ES2200736T3 - Molde para moldeado por compresion para moldear un elemento de caucho. - Google Patents
Molde para moldeado por compresion para moldear un elemento de caucho.Info
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Abstract
Un molde para moldeado por compresión para moldear una lámina de caucho (30) que tiene un grosor predeterminado en una serie de elementos de caucho (31), que esta formado por una parte superior (20) y una parte inferior (10), en el cual al menos una de estas partes, es decir la parte superior (20) o la parte inferior (10), dispone de una serie de cavidades (11, 21) con una forma que se corresponde con la de los elementos de caucho (31) que han de ser moldeados mediante moldeado por compresión, y en el cual la distancia existente entre las porciones de la superficie opuestas (12) distintas a las citadas cavidades (11, 21) de la citada parte superior del molde (20) y de la citada parte inferior del molde (10) en el momento del moldeado por compresión se determina en función del grosor de la citada lámina de caucho (30), el cual se caracteriza por el hecho de que al menos una de las partes del molde, es decir, la parte superior del molde (20) o la parte inferior del molde (10), tiene una seriede proyecciones anulares (13, 14, 23, 24) situada cada una alrededor de una de las citadas cavidades (11, 21), respectivamente, en el cual la distancia existente entre la citada parte superior del molde (20) y la citada parte inferior del molde (10) en las citadas proyecciones anulares (13, 14, 23, 24) en el momento del moldeado por compresión se hace más pequeña que la distancia entre las porciones opuestas de la superficie (12) distintas a las citadas cavidades (11, 21) de la citada parte superior del molde (20) y de la citada parte inferior del molde 810) en el momento del moldeado por compresión.
Description
Molde para moldeado por compresión para moldear
un elemento de caucho.
La presente invención se refiere a un molde para
moldeado por compresión para moldear un elemento de caucho, tal como
un cierre para su inserción en el orificio de un recipiente o un
pistón para su inserción en una jeringa. La invención también se
refiere a un proceso para obtener un elemento de caucho.
El elemento de caucho mencionado, que tiene forma
cilíndrica, se forma convencionalmente mediante un proceso de
moldeado por compresión. Este proceso consiste en preformar material
de caucho molido en una lámina plana de caucho como materia prima
del moldeado. A continuación, la lámina de caucho se moldea con una
forma predeterminada utilizando un molde para moldeado que tiene una
serie de cavidades. Se determina la distancia más corta entre la
parte superior e inferior del molde con el fin de obtener la
distancia adecuada entre las superficies opuestas de las porciones
de la superficie del molde de la parte superior e inferior distintas
a las cavidades. Los elementos de caucho moldeados en las cavidades
están interconectados por una lámina fina de caucho que se extiende
entre las superficies opuestas de la parte superior e inferior del
molde. Luego, se extraen del molde los elementos de caucho, que
están interconectados por la lámina fina de caucho, y se cortan de
la lámina fina de caucho con el fin de obtener elementos de caucho
separados.
La Fig. 8 muestra un ejemplo de un molde para
moldeado para un pistón de caucho 31. Dispone de un parte inferior
del molde 10 con una serie de cavidades fundamentalmente cilíndricas
11, que se corresponden con la forma del pistón de caucho 31.
Dispone también de una parte superior del molde 20 con proyecciones
con fileteado (porciones de fileteado macho), que se insertan en las
cavidades 11 correspondientes de la parte inferior del molde 10,
pero no entran en contacto con la parte inferior del molde. El
material de caucho molido, que ha sido preformado en una lámina
plana, es introducido entre la parte inferior del molde 10 y la
parte superior del molde 20. La porción de la superficie de la parte
inferior del molde 10, que es opuesta a la parte superior del molde
20, distinta a las cavidades 11, define una superficie plana 12. La
distancia "d" más corta entre la superficie plana 12 y la parte
superior del molde 20 en el momento del moldeado se determina en
función del grosor del material de caucho molido preformado en forma
de lámina plana. En general, la distancia más corta "d" se
determina de tal forma que sea igual al grosor del material de
caucho molido preformado en forma de lámina plana.
La Fig. 9 muestra un producto moldeado (lámina)
30 producido con el molde que se presenta en la Fig. 8, que tiene
una serie de pistones de caucho que están interconectados por una
lámina fina de caucho 32. Los pistones de caucho (pistones
cilíndricos de caucho) se cortan de la lámina de caucho de conexión
32 y se separan uno de otro, tal y como se muestra en la Fig. 10, en
la cual se expone la superficie de corte 33. El pistón de caucho 31
dispone de un orificio fileteado (porción de fileteado hembra) 35 en
la porción central formado por la proyección fileteada 25 de la
parte superior del molde 20, de tal forma que puede atornillarse el
émbolo de una jeringa en el orificio fileteado (fileteado interno)
35.
La Fig. 11 muestra un ejemplo de un molde para
moldeado conocido para el moldeado de un cierre de caucho. La parte
inferior del molde 10 dispone de una serie de cavidades cilíndricas
11, que se corresponden con la forma del cierre de caucho. La parte
superior del molde 20 dispone de una serie de cavidades 21, cuyo
diámetro es mayor que el diámetro de las cavidades 11 y que son
coaxiales con respecto a las correspondientes cavidades 11. La
porción de la superficie del molde de la parte inferior del molde
10, que es opuesta a la parte superior del molde 20 distinta a las
cavidades 11, define una superficie plana 12. La porción de la
superficie del molde de la parte superior del molde 20, que es
opuesta a la parte inferior del molde 10 distinta a las cavidades
21, define una superficie plana 22. La distancia más corta "d"
entre las superficies planas 12 y 22 en el momento del moldeado se
determina en función del grosor del material de caucho molido
preformado en forma de lámina. El producto moldeado 40 así obtenido
tiene una serie de cierres de caucho (elementos moldeados) 41
interconectados por una lámina de caucho de conexión 42. Cada uno de
los cierres de caucho 41 se corta en superficies de corte 43.
Se exponen las superficies de corte 33 ó 43 de
cada uno de los pistones de caucho 31 y cierres de caucho 41 antes
descritos. Sin embargo, las superficies de corte 33 ó 43 expuestas
son adhesivas, de tal forma que si las superficies expuestas 33 ó 43
entran en contacto una con otra, las superficies de contacto pueden
adherirse. Además, cuando se transporta una gran cantidad de
pistones de caucho 31 o de cierres de caucho 41 a lo largo de una
cinta transportadora, pueden interferir con una parte del aparato de
transporte, interrumpiendo así el proceso. Por otro lado, la
superficie de corte 33 del pistón de caucho 31 produce un aumento
de la resistencia al deslizamiento con respecto al cilindro interno
de la jeringa. Además, si la superficie de corte es grande (es
decir, si la longitud axial de la superficie de corte es grande), el
grosor de la lámina de caucho de conexión 32 ó 42 será también
grande, lo que da lugar a un aumento de la cantidad de caucho que se
desperdicia.
Lógicamente, el tamaño de la superficie de corte
puede reducirse en teoría disminuyendo la distancia más corta
"d" existente entre la parte inferior del molde 10 y la parte
superior del molde 20. Sin embargo, dado que el tamaño de la
superficie de corte se determina en función del grosor del material
de caucho molido, tal como ya se ha dicho, en la práctica, resulta
muy difícil conseguir que la superficie de corte sea más pequeña. En
concreto, si el material de caucho molido preformado en forma de
lámina es demasiado fino, se producirán defectos de moldeado. Para
evitar que esto ocurra, generalmente, el grosor del material de
caucho molido que se introduce entre la parte inferior y superior
del molde es relativamente grande. En estas circunstancias, la
reducción del tamaño de las superficies de corte se realiza
únicamente en los moldes para moldeado convencionales.
En las patentes
USA-A-5693164,
JP-03039218 y DE801479 se describen moldes para
moldeado formados por una parte superior del molde, un parte
inferior del molde y una cavidad en al menos uno de dichos moldes.
Otros aspectos del estado actual de la cuestión se describen en las
patentes WO 9524301A, US-A-4036675 y
US-A-4635807.
El objeto de la presente invención es un molde
para moldeado por compresión, en el cual el tamaño de las
superficies de corte de los elementos de caucho moldeados
simultáneamente, al cual los elementos de caucho son cortados de la
lámina de caucho de conexión, pueda ser más pequeño.
Otro objeto de la presente invención es un
proceso para la obtención de un elemento de caucho que tenga una
superficie de corte pequeña.
Con el fin de lograr estos objetivos, se
proporciona un molde para moldeado por compresión.
Preferiblemente, la cavidad tiene forma
cilíndrica, correspondiendo fundamentalmente a la forma del pistón
cilíndrico de caucho que se va a moldear.
Preferiblemente, la cavidad tiene forma
cilíndrica, correspondiendo fundamentalmente a la forma del cierre
de caucho que se va a moldear.
En el caso de que el diámetro máximo de la
cavidad no sea mayor de 10 mm, la distancia más corta entre la parte
superior e inferior del molde en las proyecciones anulares situadas
alrededor de la cavidad es de 0,5 mm. En el caso de que el diámetro
máximo de la cavidad esté comprendido dentro de un intervalo de
entre 10 y 20 mm, la distancia más corta no es mayor de 0,8 mm. En
el caso de que el diámetro máximo de la cavidad sea mayor de 20 mm,
la distancia más corta no es mayor de 1,0 mm.
Preferiblemente, el molde para moldeado está
fabricado en acero inoxidable.
Puede producirse un elemento de caucho utilizando
las estructuras del molde para moldeado antes descritas.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un proceso para la obtención de un elemento de caucho
cortando el elemento de caucho de una lámina de caucho de conexión,
que incluye una serie de elementos de caucho que se forman en la
lámina de caucho de conexión, en la que cada uno de los elementos de
caucho citados tiene un entrante anular, que se forma alrededor de
cada uno de los elementos de caucho citados en la lámina de caucho
de conexión, y en el cual el elemento de caucho se corta de la
lámina de caucho de conexión en el entrante anular para constituir
una superficie de corte del citado elemento de caucho. En el caso de
que el diámetro máximo del elemento de caucho no sea mayor de 10 mm,
el grosor de la superficie de corte no es mayor de 0,5 mm. En el
caso de que el diámetro esté dentro del intervalo comprendido entre
10 y 20 mm, el grosor de la superficie de corte no es mayor de 0,8
mm. En el caso de que el diámetro máximo sea mayor de 20 mm, el
grosor de la superficie de corte no es mayor de 1,0 mm.
La lámina de caucho de conexión que incluye el
elemento de caucho se forma mediante un proceso de moldeado por
compresión.
A continuación, se describe en detalle la
presente invención haciendo referencia a los dibujos que se
adjuntan, en los cuales:
La Figura 1 es un corte transversal de una
primera realización de un molde para moldeado para el moldeado de
pistones de caucho de acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es un corte en perspectiva de una
lámina de moldeado producida mediante el molde para moldeado que
aparece en la Fig. 1;
La Figura 3 es un corte transversal de una
segunda realización de un molde para moldeado de pistones de caucho
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 4 es un corte transversal de una
tercera realización de un molde para moldeado de pistones de caucho
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 5 es un corte transversal de una
primera realización de un molde para moldeado de cierres de caucho
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 6 es un corte transversal de una
segunda realización de un molde para moldeado de cierres de caucho
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 7 es un corte transversal de una
tercera realización de un molde para moldeado de cierres de caucho
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 8 es un corte transversal de un molde
ya conocido para moldeado de pistones de caucho;
La Figura 9 es un corte en perspectiva de una
lámina de moldeado producida mediante el molde para moldeado ya
conocido que aparece en la Fig. 8;
La Figura 10 es un corte en perspectiva de un
pistón de caucho separado de la lámina de moldeado ya conocida que
aparece en la Fig. 8; y
La Figura 11 es un corte transversal de un molde
para moldeado ya conocido para moldear cierres de caucho.
La Fig. 1 muestra una realización de la presente
invención aplicable a un molde para moldeado para moldear pistones
de caucho. El molde para moldeado de la realización que se muestra
en la Figura difiere del molde para moldeado ya conocido que se
muestra en la Fig. 8 en que la pare inferior del molde 10 tiene
proyecciones anulares 13 que se proyectan hacia la parte superior
del molde 20 alrededor de las cavidades fundamentalmente cilíndricas
11. El resto de la estructura de la realización que se muestra en la
Figura es la misma que la que se presenta en la Fig. 8. Además, la
parte superior e inferior del molde están fabricadas en acero
inoxidable.
Con esta estructura, incluso en el caso de que el
material de caucho molido tenga el mismo grosor que el material que
se utiliza en los moldes para moldeado ya conocidos, la distancia
mínima "t" existente entre las proyecciones 13 de la parte
inferior del molde 10 y la parte superior del molde 20 se hace más
pequeña que la distancia "d" de los moldes para moldeado ya
conocidos. La Fig. 2 muestra una lámina de moldeado 30 producida
mediante el molde para moldeado que se muestra en la Fig. 1. En la
Fig. 2, se forma un entrante anular 34 alrededor del pistón de
caucho 31 (pistón de caucho cilíndrico), la profundidad del cual se
corresponde con la distancia mínima "t", de tal forma que el
grosor de la lámina de caucho de conexión 32 se reduce en el
entrante 34. En consecuencia, la superficie de corte 33 a la cual se
corta el pistón de caucho 31 y se separa de la lámina de caucho 31
puede reducirse en comparación con la superficie de corte ya
conocida que se muestra en las Figs. 8, 9 y 10. Por lo tanto, el
problema antes mencionado de la superficie de corte puede ser
solucionado en lo fundamental.
La Fig. 3 muestra otra realización de la presente
invención, en la cual las proyecciones anulares 23 se forman en la
parte superior del molde 20, en lugar de las proyecciones anulares
13 formadas en la parte inferior del molde 10, con el fin de rodear
las cavidades 11 cuando se cierra el molde. La Fig. 4 muestra otra
realización de la presente invención, en la cual las proyecciones
anulares 13 se oponen a las proyecciones anulares 23, y se forman en
la parte inferior del molde 10 y en la parte superior del molde 20,
respectivamente, con el fin de rodear las cavidades 11 cuando el
molde se cierra. En consecuencia, la distancia más corta "t"
existente entre las proyecciones anulares 23 de la parte superior
del molde 20 y la parte inferior del molde 10, o la distancia más
corta "t" existente entre las proyecciones anulares 23 de la
parte superior del molde 20 y las correspondientes proyecciones
anulares 13 de la parte inferior del molde 10 pueden ser más
pequeñas que la distancia "d" de los moldes para moldeado ya
conocidos.
Las Figs. 5, 6 y 7 muestran una realización de la
presente invención aplicada a un molde para moldeado para cierres de
caucho. En las Figs. 5, 6 y 7, los elementos que se corresponden con
los de la Fig. 11 se designan de forma similar. En la realización
que se presenta en la Fig. 5, las proyecciones anulares 24 que se
proyectan hacia la parte inferior del molde 10 se forman alrededor
de las cavidades 21 de la parte superior del molde 20. En la
realización que se presenta en la Fig. 6, las proyecciones anulares
14 que se proyectan hacia la parte superior del molde 20 se forman
alrededor de las cavidades 11 de la parte inferior del molde 10. El
diámetro interno de las proyecciones anulares 14 se corresponde con
el diámetro interno de la cavidad 21. En la realización que se
presenta en la Fig. 7, tanto la parte inferior del molde 10 como la
parte superior del molde 20 tienen proyecciones anulares 14 y 24,
respectivamente.
En las realizaciones que aparecen en las Figs. 5,
6 y 7, incluso en el caso de que se utilice un material de caucho
molido que tenga el mismo grosor que el que se utiliza en los moldes
para moldeado ya conocidos, la distancia más corta "s"
existente entre las proyecciones anulares 24 de la parte superior
del molde 20 y la parte inferior del molde 10, la distancia más
corta "s" existente entre las proyecciones anulares 14 de la
parte inferior del molde 10 y la parte superior del molde 20 o la
distancia más corta "s" existente entre las proyecciones
anulares 24 de la parte superior del molde 20 y las proyecciones 14
de la parte inferior del molde 10 pueden ser más pequeñas que la
distancia "d" de los moldes para moldeado ya conocidos. En
consecuencia, se forma un entrante anular 44 alrededor del cierre de
caucho 41 (cierre moldeado), la profundidad del cual se corresponde
con la distancia mínima "s", de tal modo que el grosor de la
lámina de caucho de conexión 42 de la lámina de moldeado 40 se
reduce en el entrante anular 44. En consecuencia, la superficie de
corte 43, en la cual se corta y se separa el cierre de caucho 41 de
la lámina de caucho de conexión, puede reducirse en comparación con
la utilizada en el molde para moldeado ya conocido que se presenta
en la Fig. 11. Por tanto, el problema antes mencionado de la
superficie de corte se resuelve en lo fundamental.
Al igual que sucede en el caso de los moldes para
moldeado ya conocidos, el molde para moldeado que se describe en las
realizaciones antes mencionadas de la presente invención puede
utilizarse en el moldeado por compresión en la producción con cinta
transportadora.
Los siguientes moldes de caucho (pistones 31 o
cierres 41) se obtuvieron utilizando el molde para moldeado
anteriormente descrito, de acuerdo con la presente invención:
- 1)
- Cuando el diámetro máximo D del molde 31 ó 41 (es decir, el diámetro máximo de las cavidades 21) no es mayor de 10 mm, la distancia más corta "t" o "s" no es mayor de 0,5 mm;
- 2)
- Cuando el diámetro máximo D está dentro de un intervalo de entre 10 y 20 mm, la distancia más corta "t" o "s" no es mayor de 0,8 mm;
- 3)
- Cuando el diámetro máximo D es mayor de 20 mm, la distancia más corta "t" o "s" no es mayor de 10 mm.
El material de caucho molido puede ser de IIR,
NBR, BR o EPDM, etc., y la presente invención no se limita a
ningún tipo específico de material de caucho molido.
Como puede deducirse de todo lo anterior, las
superficies de corte de los elementos de caucho moldeados
simultáneamente en la cual se cortan los elementos de caucho de la
lámina de caucho de modelado pueden reducirse. En consecuencia, el
elemento de caucho no presenta en lo fundamental los problemas que
se observan en los elementos de caucho que tienen una superficie de
corte mayor.
Obviamente, pueden realizarse cambios en las
realizaciones específicas de la presente invención descritas aquí,
estando tales cambios dentro del ámbito y alcance de las
reivindicaciones de la invención. Se indica expresamente que todo lo
dicho aquí aparece a título de ilustración y no limita el ámbito y
alcance de la presente invención.
Claims (7)
1. Un molde para moldeado por compresión para
moldear una lámina de caucho (30) que tiene un grosor predeterminado
en una serie de elementos de caucho (31), que esta formado por una
parte superior (20) y una parte inferior (10), en el cual al menos
una de estas partes, es decir la parte superior (20) o la parte
inferior (10), dispone de una serie de cavidades (11, 21) con una
forma que se corresponde con la de los elementos de caucho (31) que
han de ser moldeados mediante moldeado por compresión, y en el cual
la distancia existente entre las porciones de la superficie opuestas
(12) distintas a las citadas cavidades (11, 21) de la citada parte
superior del molde (20) y de la citada parte inferior del molde (10)
en el momento del moldeado por compresión se determina en función
del grosor de la citada lámina de caucho (30), el cual se
caracteriza por el hecho de que al menos una de las partes
del molde, es decir, la parte superior del molde (20) o la parte
inferior del molde (10), tiene una serie de proyecciones anulares
(13, 14, 23, 24) situada cada una alrededor de una de las citadas
cavidades (11, 21), respectivamente, en el cual la distancia
existente entre la citada parte superior del molde (20) y la citada
parte inferior del molde (10) en las citadas proyecciones anulares
(13, 14, 23, 24) en el momento del moldeado por compresión se hace
más pequeña que la distancia entre las porciones opuestas de la
superficie (12) distintas a las citadas cavidades (11, 21) de la
citada parte superior del molde (20) y de la citada parte inferior
del molde 810) en el momento del moldeado por compresión.
2. Un molde para moldeado por compresión según la
Reivindicación 1, en el cual cada una de las cavidades (11, 21)
tiene una forma cilíndrica que se corresponde fundamentalmente con
la forma cilíndrica del pistón de caucho (31) que va a
moldearse.
3. Un molde para moldeado por compresión según la
Reivindicación 1, en el cual cada una de las cavidades (11, 21)
tiene una forma cilíndrica que se corresponde fundamentalmente con
la forma cilíndrica del cierre de caucho (31) que va a
moldearse.
4. Un molde para moldeado por compresión según la
Reivindicación 1, 2 ó 3, en el cual:
en el caso de que el diámetro máximo de cada una
de las cavidades (11, 21) no sea mayor de 10 mm, la distancia más
corta entre las citadas partes superior e inferior del molde en las
citadas proyecciones anulares alrededor de cada una de las cavidades
(11, 21) no es mayor de 0,5 mm;
en el caso de que el diámetro máximo de cada una
de las cavidades (11, 21) esté dentro de un intervalo comprendido
entre 10 y 20 mm, la distancia más corta no es mayor de 0,8 mm;
y
en el caso de que el diámetro máximo de cada una
de las cavidades sea mayor de 20 mm, la distancia más corta no es
mayor de 1,0 mm.
5. Un molde para moldeado por compresión según
cualesquiera de las Reivindicaciones anteriores, en el cual dicho
molde para moldeado está fabricado en acero inoxidable.
6. Un elemento de caucho (31), que se
caracteriza por el hecho de que dicho elemento de caucho
(31) es producido utilizando un molde para moldeado según la
Reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5.
7. Un proceso para obtener un elemento de caucho
(31), caracterizado por el hecho de que dicho elemento de
caucho (31) se corta de una lámina de caucho de conexión (32)
formada por una serie de elementos de caucho (31), que se forman en
la citada lámina de caucho de conexión (32), en la cual cada uno de
los citados elementos de caucho (31) tiene un entrante anular (34),
que esta formado alrededor de cada uno de los citados miembros de
caucho (31) en la citada lámina de caucho de conexión (32), y en el
cual el citado elemento de caucho (31) se corta de la citada lámina
de caucho de conexión (32) en el citado entrante anular (34) para
constituir una superficie de corte (33) del citado elemento de
caucho (31), en la cual:
en el caso de que el diámetro máximo del citado
elemento de caucho (31) no sea mayor de 10 mm, el grosor de la
citada superficie de corte (33) no es mayor de 0,5 mm;
en el caso de que el diámetro máximo esté dentro
de un intervalo comprendido entre 10 y 20 mm, el grosor de la citada
superficie de corte (33) no es mayor de 0,8 mm; y
en el caso de que el diámetro máximo sea mayor de
20 mm, el grosor de la citada superficie de corte (33) no es mayor
de 1,0 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2229199 | 1999-01-29 | ||
| JP02229199A JP3512349B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 柱状ゴム要素の成形型 |
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|---|---|
| ES2200736T3 true ES2200736T3 (es) | 2004-03-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00100818T Expired - Lifetime ES2200736T3 (es) | 1999-01-29 | 2000-01-17 | Molde para moldeado por compresion para moldear un elemento de caucho. |
Country Status (8)
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