BR102013024049A2 - lacre de segurança para tampa funcional em forma de bloco de construção, e, processo de manufatura de lacre de segurança - Google Patents

Abstract

resumo “lacre de segurança para tampa funcional em forma de bloco de construção, e, processo de manufatura de lacre de segurança” a presente invenção consiste de lacres de segurança para tampas de embalagens em forma de blocos de construção contendo conectores do tipo pinos machos/nichos fêmeas. mais especificamente, a invenção ensina um lacre de segurança (6) para tampa funcional em forma de bloco de construção compreendendo parede lateral (1), superfície de topo (2), base da tampa (3), dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção superior da tampa e dois ou mais dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção inferior da tampa, sendo que seus elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) podem ou não formar pares de conexão com os de outra tampa igual a ela mesma, mas formam pares de conexão com elemento de encaixe do tipo pino macho e/ou nicho fêmea presente em outra tampa do tipo bloco de construção diferente dela mesma e sendo que a base da tampa apresenta recuos (10) que podem ter a forma de estreitamento de parede (10-a) e/ou reentrâncias (10-b) e/ou recortes (10-c), caracterizado por o lacre de segurança (6) apresentar um ou mais recuos (7) que podem ter a forma de estreitamento de parede (7-a) e/ou reentrância (7-b). a invenção também ensina o processo de manufatura de um lacre de segurança. 2 1

Description

“LACRE DE SEGURANÇA PARA TAMPA FUNCIONAL EM FORMA DE BLOCO DE CONSTRUÇÃO, E, PROCESSO DE MANUFATURA DE LACRE DE SEGURANÇA” Campo da Invenção A presente invenção pertence ao campo dos lacres de segurança para tampas de embalagens em forma de blocos de construção contendo conectores do tipo pinos machos/nichos fêmeas. Mais especificamente, de lacres contendo recuos na forma de reentrâncias, estreitamentos ou recortes em suas paredes, bem como seus processos de manufatura.

Antecedentes da Invenção Tampas de embalagens do tipo blocos de construção são conhecidas e foram descritas em diversas publicações de patentes: EP2489605, WO2011153598, CN202046587U, RU106605, RU108024, WO201023652, US8187050, BR200802245, GB2410493, CN2706417U, CN2571697U, W0200205918, W0200168210, W0200055063, W09967151, BR9802607, W09948582, W09936332, US5361919, DE8003690, US4202456, IL41948, US3713247. Mais recentemente, foram objeto de pedidos de patentes dos presentes inventores: BR 10 2012 033635 9 e BR 10 2012 033632 4.

Também foram descritas em diversos desenhos industriais: BR-DI7002250-0, BR-DI7002421-9, BR-DI7002422-7, BR-DI7002423-5, BR- DI7002424-3, BR-DI7002425-1, BR-DI7002426-0, BR-DI7002427-8, BR- DI7002428-6, BR-DI7002429-4, BR-DI7002430-8, BR-DI7003736-1, BR- DI7003737-0, BR-DI7003738-8, BR-DI7003739-6, BR-DI7003740-0, BR- DI7003741-8, BR-DI7003742-6, BR-DI7003743-4, BR-DI7003744-2, BR- DI7003745-0, BR-DI7003746-9, BR-DI7003747-7, BR-DI7005906-3, BR- DI7005907-1, BR-DI7005908-0, BR-DI7005909-8, BR-DI7005910-1, BR- DI7005911-0, BR-DI7005912-8, BR-DI7005913-6 , BR-DI7005914-4, BR-DI7005915-2, BR-DI7005916-0, BR-DI7005917-9, BR-DI7005918-7, BR- DI7005919-5, BR-DI7005920-9, BR-DI7005921-7, BR-DI7005922-5, BR- DI7005923-3, BR-DI7005924-1, BR-DI7005925-0, BR-DI7102727-0, BR-DI7102833-1, CN-201230100653.9, WO-D053490-002, WO-D053490-003 e WO-D053490-004.

Referências a lacres de segurança em tampas do tipo blocos de construção contendo pinos machos e nichos fêmeas constam nos pedidos de patente, ainda em sigilo, dos presentes inventores: BR 10 2012 033635 9 e BR 10 2012 033632 4. Nesses dois casos, os lacres de segurança apresentados nos desenhos se apresentam na forma de anel, com paredes circulares e de espessura uniforme, com diâmetro essencialmente igual ao da base da tampa, providos de travas e de elemento de ruptura, elemento de ruptura este que se rompe quando a tampa é aberta.

Embora bastante disseminado e efetivo para evidenciar a violação de embalagens, o uso de lacres de segurança na forma de anel, com paredes circulares e de espessura uniforme, com diâmetro essencialmente igual ao da base da tampa, providos de travas e de elemento de ruptura pode ser particularmente problemático para a manufatura de tampas que apresentem recuos na parede lateral da tampa; especialmente no caso de recuos na forma de recortes, reentrâncias ou estreitamento da parede lateral da tampa.

Comumente, processos de manufatura de tampas, incluindo tampas do tipo bloco de montagem, incluem etapa moldagem por compressão ou por injeção, em um molde pré-formado. Nesses casos, o molde consiste de objeto tridimensional negativo ao objeto a ser moldado. No caso da produção de tampas com recortes, reentrâncias ou estreitamentos em sua parede lateral, o molde deve apresentar protuberâncias correspondentes a tais elementos.

Quando lacres de segurança circulares e de espessura uniforme, com diâmetro igual ao da base da tampa, são utilizados sob a base de uma tampa apresentando recortes, reentrâncias ou estreitamentos em sua parede lateral, o uso de moldes simples é inviável, pois, durante a fase de extração da tampa do molde, as protuberâncias no molde acabam se chocando com o lacre e, consequentemente, rompendo o lacre de segurança.

Possível alternativa para esse problema envolve o uso de moldes na forma de gaveta, com partes móveis que recuam na etapa de extração da tampa moldada. Todavia, quando o número de recortes, reentrâncias ou estreitamentos é grande, mesmo o uso de moldes com gavetas pode ser inviável ou demasiadamente complexo. A presente invenção resolve os problemas do atual estado da técnica ao prover lacres de segurança providos de recortes, reentrâncias ou estreitamentos alinhados com recortes, reentrâncias ou estreitamentos na parede lateral de tampas do tipo bloco de montar.

Breve Descrição das Figuras A FIGURA 1 ilustra exemplo opcional de tampa do tipo bloco de montar incluindo: parede lateral (1), superfície de topo (2), incluindo suas superfícies externa (2-e) e interna (2-i), base da tampa (3), conectores de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5), em que a base da tampa (3) apresenta recuos (10) na forma de estreitamentos de parede (10-a) A FIGURA 2A ilustra exemplo opcional de lacre de segurança (6) , conforme a presente invenção, aplicado à tampa na FIGURA 1, em que o lacre de segurança (6) apresenta recuos (7) na forma de estreitamentos de parede (7-a) em sua porção distai à base da tampa (3) e apresenta recuos (7) na forma de reentrâncias (7-b) em sua porção adjacente à base da tampa (3) e apresenta recuos (7) na forma de estreitamento de parede (7-a) em porção distai à base da tampa, sendo que os recuos (7) no lacre estão alinhados com os recuos (10) na base da tampa e, adicionalmente, o lacre de segurança (6) está ligado à base da tampa (3) por meio de elemento de ruptura (8), sendo que o lacre de segurança (6) apresenta, complementarmente, um anel de reforço (9) em sua porção distai à base da tampa. A FIGURA 2B ilustra exemplo opcional de lacre de segurança (6), conforme a presente invenção, aplicado à tampa na FIGURA 1, em que o lacre de segurança (6) apresenta recuos (7) na forma de estreitamentos de parede (7-a), sendo que os recuos (7) no lacre estão alinhados com os recuos (10) na base da tampa e, adicionalmente, o lacre de segurança (6) está ligado à tampa por meio de elemento de mptura (8). A FIGURA 2C ilustra exemplo opcional de lacre de segurança (6), conforme a presente invenção, aplicado à tampa na FIGURA 1, em que o lacre de segurança (6) apresenta recuos (7) na forma de estreitamentos de parede (7-b), em que os recuos (7) no lacre estão alinhados com os recuos (10) na base da tampa e, adicionalmente, o lacre de segurança (6) está ligado à base da tampa (3) por meio de elemento de mptura (8). A FIGURA 3A ilustra representação esquemática opcional de porção de lacre / base da tampa apresentando estreitamento (7-a) / (10-a) no formato opcional de segmento de círculo, em vista frontal perpendicular à parede, em vista vertical paralela à parede e em vista perspectiva frontal. A FIGURA 3B ilustra representação esquemática opcional de porção de lacre / base da tampa apresentando reentrância (7b) / (10-b) no formato opcional de segmento de círculo, em vista frontal perpendicular à parede, em vista vertical paralela à parede e em vista perspectiva frontal. A FIGURA 3C ilustra representação esquemática opcional de porção de base da tampa apresentando recorte (10-c) no formato opcional retangular, em vista frontal perpendicular à parede, em vista frontal paralela à parede e em vista em perspectiva diagonal.

Descrição da Invenção Conforme um primeiro aspecto principal, a presente invenção consiste de lacre de segurança (6) para tampa funcional em forma de bloco de constmção compreendendo parede lateral (1), superfície de topo (2), base da tampa (3), dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção superior da tampa e dois ou mais dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção inferior da tampa, sendo que seus elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) podem ou não formar pares de conexão com os de outra tampa igual a ela mesma, mas formam pares de conexão com elemento de encaixe do tipo pino macho e/ou nicho fêmea presente em outra tampa do tipo bloco de construção diferente dela mesma e sendo que a base da tampa apresenta recuos (10) que podem ter a forma de estreitamento de parede (10-a) e/ou reentrâncias (10-b) e/ou recortes (10-c) e em que o lacre de segurança (6) apresenta recuos (7) que podem ter a forma de estreitamento de parede (7-a) e/ou reentrâncias (7-b).

Conforme a presente invenção, entende-se por lacre de segurança (6) como elemento construtivo ligado à parede lateral da tampa (1) ou à base de uma tampa (3), por meio de elemento de ruptura (8), sendo que o elemento de ruptura se rompe quando a tampa é removida da embalagem que está tampando, separando-se do lacre de segurança (6). Lacres de segurança conforme a presente invenção (6) apresentam uma ou mais reentrância (7-a) e/ou um ou mais estreitamento de parede (7-b).

Conforme a presente invenção: Entende-se como reentrância (7-a) no lacre (6) como desvio no perímetro da parede lateral do lacre (7), refletido no deslocamento de suas superfícies interna e externa. Entende-se por estreitamento de parede (7-b) da do lacre (6) como redução da espessura da parede lateral do lacre (6).

Elementos das tampas funcionais aos quais os lacres de segurança (6) compreendidos pela presente invenção se aplicam estão descritos na FIGURA 1.

De acordo com a presente invenção, entende-se por tampa funcional qualquer tampa com função de fechar embalagens, incluindo tampas providas de rosca ou de travas para sua fixação, remoção e eventual recolocação. A aplicação de tampas associadas a lacres de segurança (6) conforme a presente invenção não se limita, mas pode ser particularmente interessante para o fechamento de garrafas de refrigerantes, água, sucos, etc., em que a abertura apresenta padrão relativamente uniforme entre produtos de diferentes marcas encontrados no mercado. Outros tipos de embalagens em que as tampas compreendidas pela presente invenção podem ser úteis envolvem, por exemplo, potes de alimentos, cosméticos, medicamentos ou ainda tubos ou bisnagas para cremes e pastas, dentre outros.

Ainda conforme a presente invenção, entendem-se por blocos de construção estruturas unitárias, com protuberâncias e reentrâncias, passíveis de serem encaixadas com outras estruturas unitárias compatíveis, formando conjuntos tridimensionais relativamente estáveis e que possam ser levantados e girados com movimentos suaves, sem que as estruturas unitárias se desprendam umas das outras.

Conforme a presente invenção, entende-se como parede lateral (1) a porção da tampa que fica lateralmente e diretamente em contato com a embalagem a ser fechada. Entende-se como superfície de topo (2) a porção da tampa que se une à parede lateral (1) para prover o fechamento da embalagem e entende-se como base da tampa (3) o perímetro inferior da parede lateral (1), oposto à superfície de topo (2).

Em configurações opcionais, a parede lateral (1) pode ter formato cilíndrico ou ainda apresentar outros formatos diversos. Opcionalmente, pode ser provida de rosca ou travas em sua porção interior, objetivando sua melhor fixação e fechamento da embalagem.

Em configurações opcionais, a superfície de topo (2) pode apresentar superfícies essencialmente planas em ambas as suas paredes externa (2-e) e interna (2-i). Também opcionalmente, a parede interna (2-i) da superfície de topo (2) pode estar associada a elementos que ajudem na vedação da embalagem, tais como anéis de vedação, membranas de vedação rolhas ou batoques. Nos casos em que a superfície de topo (2) está associada a rolha ou batoque, a parede da rolha ou batoque que fica em contato com a embalagem podem fazer o papel de porção interna da parede lateral (1). Ainda opcionalmente, a superfície de topo pode ser composta ou coberta por camadas sobrepostas. Nesse caso, será considerada como parede externa da superfície de topo (2-e) sua parede que fique exposta do lado de fora da tampa e será considerada com parede interna da superfície de topo (2-i) sua parede fique exposta do lado de dentro da tampa.

Em configurações opcionais, a base da tampa (3) apresenta-se na forma de elementos alinhados, que delimitam essencialmente o perímetro de um semiplano paralelo à superfície de topo (2).

Tampas às quais lacres de segurança (6) conforme a presente invenção se aplicam apresentam recuos (10) na base da tampa (3), de modo a permitir que as tampas conforme a presente invenção possam ser assentadas sobre superfícies que apresentem ressaltos ou pinos que coincidam com a base da tampa (3), como, por exemplo, quando uma tampa conforme a presente invenção é colocada sobre uma outra tampa contendo elementos de encaixe e o posicionamento de um dos elementos de encaixe dessa outra tampa coincida com a base da tampa (3) conforme a presente invenção. Os recuos (10) na base da tampa (3) podem ter a forma de estreitamento de parede (10-a), de reentrância (10b) ou de recortes (10-c).

Conforme a presente invenção: Entende-se por estreitamento de parede (10-a) da base da tampa (3) como redução da espessura da parede lateral (1) na altura da base da tampa (3). Entende-se como reentrância (10-b) na base da tampa (3) como desvio no perímetro da parede lateral (1), refletido no deslocamento de suas superfícies interna e externa, na altura da base da tampa (3). Entende-se por recorte (10-c) na base da tampa (3) como elemento vazado que vai de uma superfície a outra da parede lateral (1), na altura da base da tampa.

Em uma constmção opcional complementar, as tampas aos quais os lacres de segurança (6) compreendidos pela presente invenção se aplicam podem apresentar uma saia externa (11), que consiste de uma segunda parede externa à parede lateral (1) e que delimita um espaço vazio ou vão ao redor desta. Um exemplo de configuração opcional é aquele em que a saia externa (11) tem abertura voltada para o mesmo lado que a base da tampa (3). Outro exemplo de configuração opcional, complementar ou não, é aquele em que a base da saia externa (11) é paralela à base da tampa (3), podendo estar no mesmo plano, acima ou abaixo desta.

Conforme a presente invenção, entendem-se por pinos machos (4) quaisquer protuberâncias capazes de serem inseridas e encaixadas em cavidades. Um exemplo de conformação opcional é aquele em que os pinos machos (4) conforme a presente invenção são essencialmente cilíndricos. Também opcionalmente, os pinos machos (4) podem ter formatos diferentes, como, por exemplo, de prismas poligonais ou outras formas. Adicionalmente, também podem ser formados por conjuntos de peças separadas que, em conjunto, delimitem o perímetro externo de cilindros ou prismas poligonais.

Ainda em relação aos formatos, os pinos machos (4) podem apresentar suas extremidades levemente arredondadas ou chanfradas, para facilitar sua introdução em nichos fêmeas (5) de outras tampas.

Conforme a presente invenção, os pinos machos (4) podem ter diversos formatos dimensões e dimensões. Um exemplo de formato e dimensão opcional interessante é aquele de cilindros em que o diâmetro externo dos pinos machos (4) é de (4,8 ± 0,1), (6,5 ± 0,1) ou (9,4 ± 0,2) milímetros. No caso de pinos machos (4) cilíndricos construídos com materiais pouco deformáveis, o diâmetro externo (DE) corresponde ao diâmetro da secção circular externa do próprio pino. Para pinos machos (4) com formatos diferentes construídos com materiais pouco deformáveis, o diâmetro externo (DE) corresponde ao diâmetro da menor circunferência que circunscreve a secção transversal do pino. Pinos machos (4) construídos com materiais deformáveis, e que tenham diâmetro externo (DE) variável quando pressionados, serão considerados como tendo diâmetro de (4,8 ±0,1), (6,5 ±0,1) milímetros ou (9,4 ± 0,2) milímetros, quando estes possam ser inseridos, sob pressão, em orifícios cilíndricos com esses diâmetros.

Em uma possível configuração opcional, pinos machos (4) com (9,4 ± 0,2) milímetros de diâmetro externo (DE) podem ser combinados com nichos fêmeas (5) com (4,8 ± 0,1) ou (6,5 ±0,1) milímetros de diâmetro interno (Dl), ou ainda pinos machos (4) com (6,5 ±0,1) milímetros de diâmetro externo (DE) podem ser combinados com nichos fêmeas (5) com (4,8 ±0,1) milímetros de diâmetro interno (Dl), em ressaltos com formato de tubo, em que o vão interno ao tubo corresponde ao nicho fêmea (5) e a parede externa do tubo delimita o pino macho (4). Outras possíveis configurações opcionais com formato tubular incluem, por exemplo, tubos com diâmetro externo (DE) de (13,0 ± 0,2) milímetros e diâmetro interno (Dl) de (9,4 ± 0,2), (6,5 ± 0,1) ou (4,8 ±0,1) milímetros.

Em relação ao seu comprimento, os pinos machos (4) podem ter diferentes dimensões. Por exemplo, comprimentos de cerca de 1 a 10 milímetros. O uso de pinos machos (4) mais longos pode ser particularmente interessante quando estes são constmídos com materiais mais deformáveis, como, por exemplo, polipropileno e polietileno ou ainda quando os pinos machos (4) são posicionados sob a parede interna da superfície da tampa (2). Especialmente no caso de pinos machos (4) mais longos, pode ser interessante o uso de pequenas travessas ou paredes interligando a base de dois ou mais pinos machos (4), para evitar ou minimizar sua deformação ou desalinhamento com o passar do tempo.

Conforme a presente invenção, entendem-se por nichos fêmeas (5) quaisquer reentrâncias nas quais possam ser inseridas e encaixadas protuberâncias de blocos de construção, tais como pinos machos situados em outras tampas. Os nichos fêmeas (5) conforme a presente invenção podem assumir múltiplos formatos. São interessantes formatos de nichos fêmeas (5) que tangenciem pelo menos três pontos de cilindros que possam neles ser inseridos.

Opções de formatos opcionais de nichos fêmeas (5) compreendem, por exemplo, orifícios cilíndricos, orifícios prismáticos poligonais, porções internas de dutos tubulares, espaços delimitados entre cilindros ou prismas essencialmente paralelos, superfícies planas essencialmente paralelas, saliências ou aletas dispostas em configuração que formem planos essencialmente paralelos ou combinações destes. Por essencialmente paralelos, entendem-se planos ou retas com ângulo de inclinação de até quinze graus entre si. Em exemplos de conformações opcionais, os nichos fêmeas (5) são delimitados por elementos totalmente paralelos entre si.

Conforme a presente invenção, os nichos fêmeas (5) podem ter diversos formatos dimensões e dimensões. Um exemplo de formato e dimensão opcional interessante é aquele de vãos cilíndricos em que o diâmetro interno (DT) dos nichos fêmeas (5) é de (4,8 ±0,1) milímetros, de (6,5 ±0,1) milímetros ou de (9,4 ± 0,2) milímetros. No caso de nichos fêmeas (5) cilíndricos construídos com materiais pouco deformáveis, o diâmetro interno (Dl) corresponde ao diâmetro da secção circular interna do próprio nicho. Para nichos fêmeas (5) com formatos diferentes construídos com materiais pouco deformáveis, o diâmetro interno (Dl) corresponde ao diâmetro do mais calibroso cilindro que pode ser inserido no nicho. Nichos fêmeas (5) construídos com materiais deformáveis, e que tenham diâmetro interno (Dl) variável quando pressionados, serão considerados como tendo diâmetro de (4,8 ±0,1) milímetros, de (6,5 ±0,1) milímetros ou de (9,4 ± 0,2) milímetros, quando cilindros com esses diâmetros possam ser inseridos neles sob pressão.

Uma interessante conformação para nichos fêmeas (5) é aquela formada por espaço delimitado por nicho macho (4) na forma de tubo cilíndrico (TC), com diâmetro externo de (6,5 ±0,1) milímetros e diâmetro interno (Dl) de (4,8 ±0,1) milímetros ou com diâmetro externo (DE) de (13,0 ± 0,2) milímetros e diâmetro interno (Dl) de (9,4 ± 0,2) milímetros, e também delimitado pelas faces paralelas de duas aletas (AL) apontadas em direção ao tubo cilindro (TC), em que os ápices de tais aletas (AL) e uma semirreta na parede externa do tubo cilíndrico (TC) delimitam nichos fêmeas (5) com diâmetros internos (Dl) de (4,8 ±0,1) milímetros ou de (9,4 ± 0,2) milímetros, respectivamente.

Em relação à profundidade, os nichos fêmeas (5) podem ter diferentes dimensões. Por exemplo, profundidade de cerca de 1 a 10 milímetros. O uso de nichos fêmeas (5) mais profundos pode ser particularmente interessante quando tampas conforme a presente invenção estes são combinadas com outras tampas contendo pinos machos mais longos. Especialmente no caso de nichos fêmeas (5) mais profundos, pode ser interessante o uso de pequenas travessas ou paredes interligando as paredes externas de dois ou mais nichos fêmeas tubulares (5), para evitar ou minimizar sua deformação ou desalinhamento com o passar do tempo.

Em relação à localização na tampa, os nichos fêmeas (5) e/ou os pinos machos (4) podem estar assentados ou ligados a quaisquer componentes das tampas, incluindo a parede externa da superfície de topo (2-e) ou prolongamento desta, a parede interna da superfície de topo (2-i) ou ainda a parede lateral (1) ou a saia da tampa (11) opcional.

Conforme configurações opcionais, os elementos que formam os nichos fêmeas (5) podem ser dispostos integralmente na porção da tampa, que fica em contato com o parte interna da embalagem a ser fechada. Conforme uma segunda configuração opcional, os elementos que formam os nichos fêmeas (5) podem ser dispostos parcialmente na parte que fica em contato com a parte interna da embalagem e parcialmente na parte que não fica em contato com a parte interna, como, por exemplo, a parede interna da saia externa (11). Conforme uma terceira configuração opcional, os nichos fêmeas (5) podem ser dispostos integralmente na parte que não fica em contato com o parte interna da embalagem. Esta terceira construção é particularmente interessante para os casos em que não é desejável a inclusão de elementos adicionais na parte de dentro da embalagem.

Em relação à orientação, conforme a presente invenção, os pinos machos (4) e/ou os nichos fêmeas (5) podem estar orientados de diversas formas. Em um exemplo de configuração opcional, os nichos fêmeas (5) e/ou os pinos machos (4) são dispostos com seus eixos longitudinais em direção essencialmente paralela à porção interna da parede lateral (1). Por essencialmente paralelos, entendem-se planos ou retas com ângulo de inclinação de até quinze graus entre si. Em exemplos de disposições opcionais, os pinos machos (4) e/ou os nichos fêmeas (5) são dispostos com seus eixos longitudinais em direção totalmente paralela à porção interna da parede lateral (1) e entre si.

Conforme um aspecto específico opcional, as tampas aos quais os lacres de segurança (6) compreendidos pela presente invenção se aplicam não apenas apresentam pinos machos (4) e/ou nichos fêmeas (5) com dimensões específicas, mas também apresentam distribuições espaciais específicas para tais pinos e nichos: Quando estão presentes dois ou mais pinos machos (4) com diâmetro de (4,8 ± 0,1) ou (6,5 ±0,1) milímetros, a distribuição espacial de tais pinos corresponde opcionalmente àquela de pontos de matriz quadrangular formada por múltiplas retas paralelas e ortogonais com distância de (8,0 ±0,1) milímetros entre si. Quando estão presentes dois ou mais pinos machos (4) com diâmetro de (9,4 ± 0,2) milímetros, a distribuição espacial do centro de tais pinos corresponde àquela de pontos de matriz quadrangular formada por múltiplas retas paralelas e ortogonais com distância de (16 ± 0,2) milímetros entre si. Quando estão presentes dois ou mais nichos fêmeas (5) com diâmetro interno de (4,8 ± 0,1) ou (6,5 ±0,1) milímetros, a distribuição espacial do centro de tais nichos corresponde àquela de pontos de matriz quadrangular formada por múltiplas retas paralelas e ortogonais com distância de (8,0 ± 0,1) milímetros entre si, opcionalmente contendo um nicho fêmea (5) adicional no cruzamento das linhas diagonais dos quadrados de tal matriz. Quando estão presentes dois ou mais nichos fêmeas (5) com diâmetro interno de (9,4 ± 0,2) milímetros, a distribuição espacial do centro de tais nichos corresponde àquela de pontos de matriz quadrangular formada por múltiplas retas paralelas e ortogonais com distância de (16 ± 0,2) milímetros entre si, opcionalmente contendo um nicho fêmea (5) adicional no cruzamento das linhas diagonais dos quadrados de tal matriz.

Em relação ao número e à distribuição dos pinos machos (4) e dos nichos fêmeas (5) podem estar presentes em quantidades e localizações diversas.

Em determinados tipos de construções opcionais, estes apresentam distribuições que permitam que tampas, conforme a presente invenção, possam ser simultaneamente encaixadas com três ou mais outras tampas em múltiplas posições e configurações, incluindo o empilhamento diagonal de tampas em que um ou mais pinos machos (4) ou nichos fêmeas (5) em uma mesma superfície fiquem disponíveis para encaixes adicionais, mesmo quando a tampa já esteja conectada a uma outra tampa. Para tanto, pode ser interessante o posicionamento de dois ou mais elementos de encaixe (nichos fêmeas (5) ou pinos machos (4)) distantes entre si e próximos ao perímetro da superfície de topo (2) em sua parede exterior (2-e) e/ou em sua parede interior (2-i).

Conforme conformações opcionais, as tampas às quais os lacres de segurança (6) conforme a presente invenção se aplicam podem ser providas apenas de elementos de encaixe do tipo pinos machos (4) ou ainda podem ser providas apenas de elementos de encaixe do tipo nichos fêmeas (5).

Conforme outro aspecto específico opcional, as tampas às quais os lacres de segurança (6) conforme a presente invenção se aplicam podem apresentar formato paralelepipedal em que a superfície de topo (2) é retangular, com pelo menos uma dimensão lateral (L) de (((N x 8) - 0,2) ± 0,2) milímetros, em que N é um número inteiro. Ainda nesse caso, opcionalmente, haverá um pino macho (4) ou um nicho fêmea (5) de diâmetro (4,8 ±0,1) milímetros com centro posicionado a uma distância de (((n x 8) - 4,1) ± 0,1) milímetros da borda da superfície de topo ou haverá um pino macho (4) ou um nicho fêmea (5) de diâmetro (9,4 ± 0,2) milímetros com centro posicionado a uma distância de (((n x 16) - 8,2) ± 0,2) milímetros da borda da superfície de topo (2), em que n é um número inteiro, independente de N.

Conforme mais um aspecto opcional, as tampas às quais os lacres de segurança (6) conforme a presente invenção se aplicam apresentam a superfície de topo (2) e a base da tampa (3) na forma de planos paralelos e que estão a uma altura (H) de ((M x 3,2) ± 0,2) milímetros, em que M é um número inteiro.

Em conformação opcional, o lacre de segurança (6) pode apresentar formato correspondente ao da base da tampa (3), como se fosse um prolongamento da parede lateral da tampa (1) ou ainda pode apresentar formato correspondente ao de saia externa da tampa (11), como se fosse um prolongamento da parede da saia externa da tampa (11), em ambos os casos apresentando um elemento de ruptura (8) entre a tampa e o lacre de segurança (6) Uma interessante conformação para o lacre de segurança (6) conforme a presente invenção é o de anel com parede alongada, na mesma direção da parede lateral da tampa (1), apresentando a mesma dimensão e formato do perímetro da base da tampa (3), especialmente quando a base da tampa apresenta formato essencialmente circular e, complementarmente, apresentando estreitamento (7-a) e/ou reentrância (7-b) que permita que, quando a tampa é visualizada frontalmente, com sua base (3) voltada para o observador, todos os recuos (10) na base da tampa (3) fiquem integralmente visíveis ao observador e, adicionalmente, apresentando travas que mantenham o lacre de segurança (6) preso ao gargalo da embalagem que estiver sendo tampada com tampa associada ao lacre de segurança (6), mesmo após a remoção da tampa.

Diversos outros aspectos adicionais podem ser utilizados em conjunto com tampas às quais lacres de segurança (6) conforme a presente invenção se aplicam, incluindo o uso de relevos ou estampas em suas superfícies que possam formar mosaicos ou figuras pré-determinadas, uso de materiais com diferentes cores, transparências e composições. Opcionalmente também podem ser utilizadas combinações das tampas compreendidas pela presente invenção com ranhuras, recortes e outros tipos de conectores, tais como os descritos nas publicações referenciadas nas páginas 1 e 2 acima.

Conforme um segundo aspecto principal, a presente invenção consiste de processos de produção lacres conforme a presente invenção e/ou de tampas contendo lacres conforme a presente invenção. Tais processos de produção incluem processos de moldagem por injeção ou por compressão.

Conforme a presente invenção entende-se por moldagem por injeção como processo de manufatura que compreende o derretimento da matéria prima (comumente na forma grãos ou pó) em uma câmara, seguido de injeção do material derretido para dentro de cavidade de um molde e seguido de posterior resfriamento e extração das peças formadas. Exemplos de equipamentos para moldagem por injeção são produzidos pela empresa NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO. LTD. e comercializados sob a denominação ΝΕΧ-ΠΙ Series como, por exemplo, o equipamento NEX80-III-12EG.

Conforme a presente invenção entende-se por moldagem por compressão como processo de manufatura que compreende o aquecimento e compressão da matéria prima (comumente na forma grãos ou pó) diretamente em cavidades de moldagem, seguido da extração das peças formadas. Exemplos de equipamentos para moldagem por injeção são produzidos pelo GRUPO SACMI e comercializados sob denominações como CCM32M, CCM24L, CCM48S, dentre outras.

Em relação ao processo de manufatura, o lacre de segurança (6) pode ser opcionalmente produzido simultaneamente ao processo de manufatura da tampa, por exemplo, por meio de injeção ou moldagem em um molde que já contenha cavidade para a tampa e o lacre e, opcionalmente, também para o elemento de ruptura (8) ou ainda em um molde que já contenha cavidade para a tampa e o lacre, mas não para o elemento de ruptura (8), que pode ser posteriormente formado, por exemplo, pelo corte parcial de parede de ligação entre o lacre de segurança (6) e a parede lateral (1) da tampa. O lacre de segurança (6) pode ainda ser manufaturado separadamente da tampa e posteriormente encaixado, fundido ou colado com a tampa.

Conforme um aspecto opcional, o processo de manufatura dos lacres de segurança conforme a presente invenção (6), das tampas a que eles se aplicam e dos elementos de ruptura (8) é feita por moldagem única.

Conforme outro aspecto opcional, o processo de manufatura dos lacres de segurança conforme a presente invenção (6) e das tampas a que eles se aplicam é feita por moldagem única e os elementos de ruptura (8) são posteriormente formados por meio de corte parcial ou remoção de material da parede que liga a tampa ao lacre.

Conforme outro aspecto opcional, o processo de manufatura dos lacres de segurança conforme a presente invenção (6) é feita separadamente da tampa e envolve etapa posterior de colagem, fusão, encaixe ou soldagem do lacre (6) à tampa ou a elemento de ruptura (8) associado à tampa.

Claims (8)

1. Lacre de segurança (6) para tampa funcional em forma de bloco de constmção compreendendo parede lateral (1), superfície de topo (2), base da tampa (3), dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção superior da tampa e dois ou mais dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção inferior da tampa, sendo que seus elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) podem ou não formar pares de conexão com os de outra tampa igual a ela mesma, mas formam pares de conexão com elemento de encaixe do tipo pino macho e/ou nicho fêmea presente em outra tampa do tipo bloco de constmção diferente dela mesma e sendo que a base da tampa apresenta recuos (10) que podem ter a forma de estreitamento de parede (10-a) e/ou reentrâncias (10-b) e/ou recortes (10-c), caracterizado por o lacre de segurança (6) apresentar um ou mais recuos (7) que podem ter a forma de estreitamento de parede (7-a) e/ou reentrância (7-b).

2. Lacre de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os recuos (7) no lacre (6) serem alinhados com recuos (10) na base da tampa (3).

3. Lacre de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os recuos (7) no lacre (6) terem as mesmas dimensões dos recuos (10) na base da tampa (3).

4. Processo de manufatura de lacre de segurança (6) para tampa funcional em forma de bloco de constmção compreendendo parede lateral (1), superfície de topo (2), base da tampa (3), dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção superior da tampa e dois ou mais dois ou mais elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) na porção inferior da tampa, sendo que seus elementos de encaixe do tipo pino macho (4) e/ou nicho fêmea (5) podem ou não formar pares de conexão com os de outra tampa igual a ela mesma, mas formam pares de conexão com elemento de encaixe do tipo pino macho e/ou nicho fêmea presente em outra tampa do tipo bloco de construção diferente dela mesma e sendo que a base da tampa apresenta recuos (10) que podem ter a forma de estreitamento de parede (10-a) e/ou reentrâncias (10-b) e/ou recortes (10-c) , em que o lacre de segurança (6) apresentar recuos (7) que podem ter a forma de estreitamento de parede (7-a) e/ou reentrâncias (7-b), caracterizado por ser por meio de moldagem por injeção ou de moldagem por compressão.

5. Processo de manufatura conforme a reivindicação 4, caracterizado por a formação do lacre de segurança (6), a tampa a que ele se aplica e um ou mais elemento de ruptura (8) ser feita por moldagem única.

6. Processo de manufatura conforme a reivindicação 4, caracterizado por a formação do lacre de segurança (6) e a tampa a que ele se aplicam ser feita por moldagem única e por um ou mais elemento de ruptura (8) ser formado em etapa posterior, por remoção de material ou corte parcial da parede que liga a tampa ao lacre (6).

7.

Processo de manufatura conforme a reivindicação 4, caracterizado por a formação do lacre de segurança (6) ser feita separadamente da tampa e por envolver etapa posterior de colagem, fusão, encaixe ou soldagem do lacre (6) à tampa ou a elemento de ruptura (8) associado à tampa.