JP7438631B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に装着する際はねじで螺合するとともに、開蓋に際してはヒンジ部を利用するキャップに関するものである。

従来から、容器本体に対し、ねじで螺合して装着するキャップはよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
それに対し、使用時まで密封性を確保し、使用時にプルリングを引き上げて開封するヒンジを利用したキャップもまたよく知られている。

特開２００５－１２６０７４号公報

上記特許文献１記載のねじキャップにおいては、しっかりしたねじキャップであるため、閉蓋に際してはまだしも、開蓋に際しては、かなりの力が必要な場合があるとともに、キャップは、容器の使用中に容器本体から離れてしまうため、キャップをなくしてしまうという問題があった。
また、ヒンジによるキャップの場合には、装着後において開蓋および閉蓋がワンタッチで容易であるものの、プルリングによって開封しなければならないため、開封に際し、同様に力を必要とするという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体に装着時には螺合で行うとともに、装着後はヒンジによりワンタッチで開閉蓋が可能なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器本体の口部に螺合で装着されるねじ筒部と、口部を密封する頂壁とを有するキャップであって、ねじ筒部上端と頂壁とを連結するヒンジ部と、ヒンジ部を起点および終点とする破断可能な周方向弱化部とが形成され、ヒンジ部は、両端にヒンジ切欠部を有する薄肉の一体型ヒンジであり、周方向弱化部は、螺合で装着時に破断防止のための凹凸構造を有し、周方向弱化部内の頂壁のヒンジ部と反対側に摘み部が設けられ、周方向弱化部が破断されてヒンジ蓋が形成されることを特徴とする構成を採用する。

具体的な実施態様として、摘み部は、径方向外側に突出して設けられ、周方向弱化部は、頂壁面に形成され、凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする構成、摘み部は、径方向外側に突出して設けられ、周方向弱化部は、ねじ筒部上部と頂壁との間に設けられ、凹凸構造は、ヒンジ部の両側と、摘み部の両側に形成されることを特徴とする構成、摘み部は、下部に切欠部を有し、周方向弱化部は、摘み部の切欠部に連通して設けられていることを特徴とする構成、頂壁は、容器本体内周に当接するように頂壁凹部が形成され、摘み部は、頂壁凹部内に立設されるプルリング形状であり、周方向弱化部は、頂壁凹部の外側の頂壁面に設けられ、凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする構成、頂壁は、容器本体内周に当接するように頂壁凹部が形成され、摘み部は、頂壁凹部内に径方向内側に突出して設けられ、周方向弱化部は、頂壁凹部の外側の頂壁面に設けられ、凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする構成、また、ヒンジ部は、中央の窓部内に頂壁から形成される凸部形状の主部と、主部の両側の薄肉帯状の副部とからなり、ヒンジ蓋が開いた際に主部が窓部に係合固定されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップは、上記構成を有することにより、容器本体の口部に装着する際に、周方向弱化部が破断することがなく螺合することができ、摘み部を引き上げることで開封が容易であるとともに、使用後の閉蓋や再使用の際の開蓋もワンタッチで可能となる。

本発明の第１実施例のキャップを容器本体に螺合で装着した閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第１実施例のキャップを閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は正面図（摘み部側）、（ｂ）は後面図（ヒンジ部側）である。 本発明の第１実施例のキャップの周方向弱化部を破断して、開蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第２実施例のキャップを容器本体に螺合で装着した閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面半断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施例のキャップを閉蓋した状態を示す後面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施例のキャップの周方向弱化部を破断して、開蓋した状態を示す側面図である。 本発明の第３実施例のキャップを容器本体に螺合で装着した閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第３実施例のキャップの周方向弱化部を破断して、開蓋した状態を示す側面断面図である。 本発明の第４実施例のキャップを容器本体に螺合で装着した閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。

つぎに、本発明のキャップを容器本体に使用し、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１、図３において、Ａは容器本体であり、Ｂは容器本体Ａに螺合で装着されるキャップである。
容器本体Ａは、口部１の外周にねじ部（雄ねじ）２が形成されている。

キャップＢは、図１、図３に示すように、容器本体Ａの口部１と螺合するねじ筒部３と、口部１を密封する頂壁４と、ねじ筒部３の上端部で頂壁４と連結するヒンジ部５と、周方向に破断可能な周方向弱化部Ｃと、周方向弱化部Ｃが装着時の破断を防止するための凹凸構造Ｄとを有している。

ねじ筒部３は、内周側にねじ部（雌ねじ）６が設けられ、キャップＢを装着する際に、容器本体Ａのねじ部（雄ねじ）２と螺合する。
ねじ部（雄ねじ）２とねじ部（雌ねじ）６はどのような形式のねじであってもかまわない。

ヒンジ部５は、図２（ｂ）に示すように、一体型ヒンジとして形成され、中央の窓部ｗ内に頂壁４から形成される凸部形状の主部７と主部７の両側の薄肉帯状の副部８とからなり、主部７は、後述するヒンジ蓋２１が開いた際に、窓部ｗに係合固定される。
副部８は、上下方向中間部に折り曲げのきっかけとなる溝部を形成してもよい。
また、副部８の両端にはねじ筒部３および頂壁４を切り欠いて形成されるヒンジ切欠部９を有している。

頂壁４は、裏面から垂設されるインナーリング１０を有し、インナーリング１０は、閉蓋時に外周が容器本体Ａの口部１の内周と当接し、インナーリング１０の外周側には、容器内を密閉するための突条部１１が設けられている。
頂壁４は、ヒンジ部５と反対側に、外方向に突出する摘み部１２を有し、摘み部１２の下部は、図２（ａ）に示すように、指を入れやすくするために切欠部１３が設けられている。

周方向弱化部Ｃは、ヒンジ部５のヒンジ切欠部９の一方を起点とし、もう一方を終点とし、インナーリング１０の外側の容器本体Ａの口部１の上端面上の頂壁４面に形成され、また、ヒンジ部５と反対側の摘み部１２の切欠部１３に連通するとともに、摘み部１２の両側は、平面視で切り欠きが形成されている。
周方向弱化部Ｃは、横方向に破断可能な連結弱化部２０がヒンジ部５と摘み部１２との間の両側に３個ずつ、合わせて６個設けられている。
本実施例では、内側が薄肉となっているが、外側を薄肉にするものでも、中央部を薄肉にするものでもかまわない。
摘み部１２を持ち上げて周方向弱化部Ｃを破断した場合には、周方向弱化部Ｃの内側の頂壁４は、ヒンジ蓋２１となる。
また、摘み部１２は、周方向弱化部Ｃと連通しているため、そのまま、ヒンジ蓋２１の摘み部１２となる。

周方向弱化部Ｃを、容器本体ＡにキャップＢを螺合で装着する際に、破断しないように設けられる凹凸構造Ｄは、ヒンジ部５と摘み部１２の間に凹部２２と凸部２３が噛み合うようにセットで形成されている。
本実施例では、外側に凹部２２、内側に凸部２３となるように形成され、周方向弱化部Ｃの隣接する連結弱化部２０の間に、凹部２２と凸部２３のセットで、ヒンジ部５と摘み部１２との間の両側に２個ずつ、合わせて４個設けられている。
なお、凹部２２と凸部２３は、セットになっておれば、外側と内側のどちら側に形成されるものでもかまわない。
また、連結弱化部２０および凹部２２と凸部２３のセットの数は限定されず、キャップＢの大きさに合わせて適宜複数個設けられる。
なお、周方向弱化部Ｃは、本実施例では、複数の連結弱化部２０からなるが、凹凸構造Ｄを除き、周方向全体に薄肉弱化部を設けるものであってもかまわない。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップＢは、一体成形により製造される。

本実施例のキャップＢを容器本体Ａに装着するには、ねじ筒部３を内容物が充填された容器本体Ａの口部１に被せ、キャップＢを回転しながら押し下げていき、容器本体Ａのねじ部（雄ねじ）２にねじ筒部３のねじ部（雌ねじ）６を螺合させていく。
その際、インナーリング１０が容器本体Ａの口部１の内周側に当接し、容器内が突条部１１によって密閉され、頂壁４の裏面が口部１の上端に当接して、装着が完了する。

装着の際に、キャップＢを回転させながらねじ込むため、周方向弱化部Ｃが破断するリスクがあるが、破断防止のために凹凸構造Ｄが設けられており、凹凸構造Ｄが噛み合うため、周方向弱化部Ｃの連結弱化部２０に回転時の力が及ぶことがない。

本実施例のキャップＢが装着された容器を使用するには、図３に示すように、周方向弱化部Ｃを破断することで、頂壁４が開封されて使用可能となる。
周方向弱化部Ｃの破断は、摘み部１２を持ち上げると、ヒンジ部５と反対側のインナーリング１０が容器本体Ａの口部１から外され、続いてヒンジ部５と反対側の連結弱化部２０から徐々に破断され、ヒンジ部５まで到達すると、ヒンジ部５が回動しはじめ、破断された頂壁４はヒンジ蓋２１となる。
摘み部１２は、そのままヒンジ蓋２１の開閉に使用される。
周方向弱化部Ｃが破断されると、容器本体Ａの口部１が露出し、そこから内容物を取り出すことができる。
なお、本実施例のヒンジ部５は、１８０°まで開くことが可能であり、内容物の取り出しが容易である。

使用後は、ヒンジ蓋２１の摘み部１２を持って閉蓋方向にヒンジ部５を回動し、さらに、ヒンジ蓋２１を押し込むことで、インナーリング１０が容器本体Ａの口部１に当接し、突条部１１によって容器内が再度密閉される。
再使用する際には、ヒンジ蓋２１の摘み部１２を持ち上げることで容易に開蓋することができる。

つぎに、周方向弱化部Ｃの構成を変更した第２実施例について、図４および図５を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新しい符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４および図５において、Ａは容器本体、Ｂ１はキャップ、Ｃａは周方向弱化部、Ｄａは凹凸構造である。
キャップＢ１の構成は第１実施例と同じであるが、本実施例では、周方向弱化部Ｃａを形成する場所が相違し、周方向弱化部Ｃａは、ねじ筒部３の上部と頂壁４との間に形成される。
周方向弱化部Ｃａは、縦方向に破断可能な連結弱化部３０が設けられ、本実施例では、頂壁４側が薄肉になっているが、中央部を薄くしても、ねじ筒部３側を薄肉にしてもかまわない。
第１実施例と同様に、摘み部１２の下部には切欠部１３が設けられており、周方向弱化部Ｃａと連通し、第１実施例と同様に、ヒンジ部５と摘み部１２との間の両側に３個ずつ、合わせて６個の連結弱化部３０が設けられている。
周方向弱化部Ｃａが破断された場合、本実施例においては、頂壁４全体がヒンジ蓋３１となる。

凹凸構造Ｄａは、図５（ａ）に示すように、周方向弱化部Ｃａと同様に縦方向に設けられ、本実施例では、頂壁４側が凹部３２、ねじ筒部３側が凸部３３で、それぞれ噛み合うように設けられているが、凹凸の位置はどちら側にあってもかまわない。
また、凹凸構造Ｄａは、凹部３２と凸部３３のセットで、ヒンジ部５の両側に２個、摘み部１２の両側に２個、合わせて４個設けられている。
周方向弱化部Ｃａの連結弱化部３０および凹部３２と凸部３３のセットの数は限定されず、キャップＢ１の大きさに合わせて適宜複数個設けられる。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の製造方法とキャップＢ１を容器本体Ａに装着する方法は、第１実施例と同様であり、第１実施例と同様に、キャップＢ１を容器本体Ａに装着する際に、周方向弱化部Ｃａは凹凸構造Ｄａを有するため、破断されることはない。

本実施例のキャップＢ１が装着された容器を使用する際には、まず周方向弱化部Ｃａを破断しなければならない。
周方向弱化部Ｃａの破断は、摘み部１２を持ち上げると、ヒンジ部５と反対側のインナーリング１０が容器本体Ａの口部１から外され、ヒンジ部５と反対側から連結弱化部３０が徐々に破断され、ヒンジ部５まで到達すると、ヒンジ部５が回動し始める。
本実施例では、図５（ｂ）に示すように、破断された頂壁４全体がヒンジ蓋３１となり、摘み部１２は、ヒンジ蓋３１の開閉に使用される。
内容物の取り出し方法やヒンジ蓋３１の閉蓋方法および容器の再使用の方法については第１実施例と同じである。

つぎに、第１実施例の頂壁４の構成を変更した第３実施例について、図６および図７を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新しい符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６および図７に示すように、キャップＢ２のねじ筒部３、ヒンジ部５の構成は、第１実施例と同じである。
頂壁４０は、中央部に凹部状の頂壁凹部４１が形成され、頂壁凹部４１の側壁４３の上部４３ａの外周と容器本体Ａの口部１の内周とが当接し、上部４３ａの外周側には突条部４４が設けられており、容器内は密閉可能となる。
側壁４３の下部４３ｂは、頂壁４０が容器本体Ａ内に入り込みやすくするために傾斜が設けられている。
摘み部４２は、頂壁凹部４１の底壁４５のヒンジ部５と反対側の上面に、柱状部４２ａとリング部４２ｂを有するプルリング状に立設されている。

周方向弱化部Ｃｂは、頂壁凹部４１の外側に、容器本体Ａの口部１の上端面上の頂壁４０面にヒンジ部５のヒンジ切欠部９の一方を起点とし、もう一方を終点とする周方向に形成されている。
本実施例では、周方向弱化部Ｃｂは、横方向に破断可能な連結弱化部２０が７個設けられ、周方向弱化部Ｃｂが破断された時、頂壁凹部４１全体がヒンジ蓋４６となる。
プルリング状の摘み部４２は、そのままヒンジ蓋４６の開閉の際に使用される。
また、凹凸構造Ｄｂは、外側に凹部２２と内側に凸部２３が噛み合うようにセットとして、第１実施例と同様に４個設けられている。
本実施例では、周方向弱化部Ｃｂの連結弱化部２０は内側が薄肉であるが、中央部を薄くしても、外側を薄肉にするものでもよい。
周方向弱化部Ｃｂの連結弱化部２０および凹凸構造Ｄｂのセットのそれぞれの個数は限定されず、適宜複数設けることができる。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップＢ２を容器本体Ａに装着するには、ねじ筒部３を内容物が充填された容器本体Ａの口部１に被せ、キャップＢ２を回転しながら押し下げていき、容器本体Ａのねじ部（雄ねじ）２にねじ筒部３のねじ部（雌ねじ）６を螺合させていく。
つぎに、頂壁凹部４１の側壁４３が容器本体Ａの口部１の内周側に密着し、側壁４３の上端部が口部１の上端に当接して、装着が完了する。
その際、周方向弱化部Ｃｂは凹凸構造Ｄｂを有しており、破断されることはない。

本実施例のキャップＢ２が装着された容器を使用するには、周方向弱化部Ｃｂを破断しなければならない。
周方向弱化部Ｃｂの破断は、摘み部４２のリング部４２ｂに指をかけて持ち上げてヒンジ部５と反対側の側壁４３を容器本体Ａの口部１から外し、さらに、上方に引っ張って、ヒンジ部５と反対側から連結弱化部２０が徐々に破断され、ヒンジ部５まで到達すると、ヒンジ部５が回動しはじめ、頂壁凹部４１全体がヒンジ蓋４６となる。
内容物を取り出した後、ヒンジ蓋４６の閉蓋方法は、プルリング状の摘み部４２を持って、ヒンジ部５を閉方向に回動し、頂壁凹部４１の側壁４３が容器本体Ａの口部１に当接し、さらに、頂壁凹部４１が容器本体Ａの口部１内に入り込むように、摘み部４２を押し下げて、側壁４３の上部４３ａの外周が口部１の内周に密着すれば、再度容器内が密閉されて閉蓋が終了する。
容器を再使用するには、ヒンジ蓋４６のプルリング状の摘み部４２を持って上方に引き上げれば容易に開蓋することができ、繰り返し使用することができる。

つぎに、第１実施例の頂壁４の構成を変更した第４実施例について、図８を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新しい符号を付し、相違点を中心に説明する。

図８に示すように、キャップＢ３のねじ筒部３、ヒンジ部５の構成は、第１実施例と同じである。
頂壁４０は、中央部が凹部状に頂壁凹部４１が形成され、頂壁凹部４１の側壁４３の上部４３ａの外周に容器本体Ａの口部１の内周と当接し、上部４３ａ外周側には突条部４４を設けて容器内を密閉することや、側壁４３の下部４３ｂが傾斜している点は第３実施例と同じである。
本実施例では、摘み部５２は、頂壁凹部４１のヒンジ部５と反対側の側壁４３の上端から径方向内側に突出して設けられている点で第３実施例と相違する。
周方向弱化部Ｃｂと凹凸構造Ｄｂの構成内容は、第３実施例と同じである。
また、周方向弱化部Ｃｂが破断された時、頂壁凹部４１全体がヒンジ蓋４６となる点も、第３実施例と同じである。
摘み部５２は、そのままヒンジ蓋４６の開閉に使用される。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップＢ３を容器本体Ａに装着する方法は、第３実施例と同じであり、装着の際に、周方向弱化部Ｃｂは凹凸構造Ｄｂを有しており、破断されることはない。

本実施例のキャップＢ３が装着された容器を使用する際は、周方向弱化部Ｃｂを破断しなければならない。
周方向弱化部Ｃｂの破断は、頂壁凹部４１の内径方向内側に突設された摘み部５２を持ち上げてヒンジ部５と反対側の側壁４３を容器本体Ａの口部１から外し、さらに、上方に引っ張って、ヒンジ部５と反対側から連結弱化部２０を徐々に破断していき、ヒンジ部５まで到達すると、ヒンジ部５が回動しはじめ、破断された頂壁凹部４１全体がヒンジ蓋４６となる。
内容物を取り出し後、ヒンジ蓋４６を閉蓋するには、摘み部５２を持って、ヒンジ部５を閉方向に回動し、頂壁凹部４１の側壁４３が容器本体Ａの口部１に当接し、さらに、頂壁凹部４１が容器本体Ａの口部１内に入り込むように、摘み部５２を押し下げて、側壁４３の外周が口部１の内周に密着すれば、再度容器内が密閉されて閉蓋が終了する。
容器を再使用するには、ヒンジ蓋４６の摘み部５２を持って上方に引き上げれば容易に開蓋することができ、繰り返し使用することができる。

本発明のキャップは、キャップを容器本体に装着する際は螺合で行い、容器を使用する際には、周方向弱化部を破断して頂壁をヒンジ蓋として使用することができるため、容器の使用時の開蓋や閉蓋が容易となり、口部の広い容器に使用すれば内容物の取り出しが容易であるため、内容物として、液状物、粉粒状物、塊状物など広範囲のものに使用可能であり、とくに詰め替え容器用のキャップとして有用である。

Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂ１～Ｂ３ キャップ
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ 周方向弱化部
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ 凹凸構造
ｗ 窓部
１ 口部
２ ねじ部（雄ねじ）
３ ねじ筒部
４、４０ 頂壁
５ ヒンジ部
６ ねじ部（雌ねじ）
７ 主部
８ 副部
９ ヒンジ切欠部
１０ インナーリング
１１、４４ 突条部
１２、４２、５２ 摘み部
１３ 切欠部
２０、３０ 連結弱化部
２１、３１、４６ ヒンジ蓋
２２、３２ 凹部
２３、３３ 凸部
４１ 頂壁凹部
４２ａ 柱状部
４２ｂ リング部
４３ 側壁
４３ａ 上部
４３ｂ 下部
４５ 底壁

Claims (7)

1. 容器本体の口部に螺合で装着されるねじ筒部と、口部を密封する頂壁とを有するキャップであって、
   ねじ筒部上端と頂壁とを連結するヒンジ部と、ヒンジ部を起点および終点とする破断可能な周方向弱化部とが形成され、
   ヒンジ部は、両端にヒンジ切欠部を有する薄肉の一体型ヒンジであり、
   周方向弱化部は、螺合で装着時に破断防止のための凹凸構造を有し、
   周方向弱化部内の頂壁のヒンジ部と反対側に摘み部が設けられ、周方向弱化部が破断されてヒンジ蓋が形成されることを特徴とするキャップ。
2. 摘み部は、径方向外側に突出して設けられ、
   周方向弱化部は、頂壁面に形成され、
   凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 摘み部は、径方向外側に突出して設けられ、
   周方向弱化部は、ねじ筒部上部と頂壁との間に設けられ、
   凹凸構造は、ヒンジ部の両側と、摘み部の両側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
4. 摘み部は、下部に切欠部を有し、
   周方向弱化部は、摘み部の切欠部に連通して設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のキャップ。
5. 頂壁は、容器本体内周に当接するように頂壁凹部が形成され、
   摘み部は、頂壁凹部内に立設されるプルリング形状であり、
   周方向弱化部は、頂壁凹部の外側の頂壁面に設けられ、
   凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
6. 頂壁は、容器本体内周に当接するように頂壁凹部が形成され、
   摘み部は、頂壁凹部内に径方向内側に突出して設けられ、
   周方向弱化部は、頂壁凹部の外側の頂壁面に設けられ、
   凹凸構造はヒンジ部と摘み部の間に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
7. ヒンジ部は、中央の窓部内に頂壁から形成される凸部形状の主部と、主部の両側の薄肉帯状の副部とからなり、ヒンジ蓋が開いた際に主部が窓部に係合固定されることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のキャップ。

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