BR112013019453B1 - Receptáculo modular formado por uma pluralidade de recipientes acomodáveis axialmente, e método para produzir tais recipientes por meio de pré-forma e moldagem por sopro - Google Patents

Abstract

receptáculo modular formado por uma pluralidade de recipientes acomodáveis axialmente, e método para produzir tais recipientes por meio de pré-forma e moldagem por sopro. a presente invenção se refere a um receptáculo modular composto por uma pluralidade de recipientes com gargalo (1) assentáveis axialmente. o gargalo (3) dos recipientes (1) compreende uma aba (11) que colabora com uma câmara tubular (9) disposta na base (2) dos recipientes (1). a aba (11) é alojada na câmara (9), com uma folga para se mover radialmente, mas se apóia axialmente contra o ombro (2) numa direção. as saliências (17) e cavidades (16) formam membros que proporcionam estabilidade axial e radial para o assentamento quando a aba (11) se apóia contra o ombro (12) e incluem rampas inclinadas (18) que servem para separar dois recipientes (1) montados.

Description

Campo técnico da invenção

[001] A presente invenção está no campo da moldagem por sopro com o uso de pré- forma para produzir um recipiente com gargalo compreendendo um encaixe inferior. Mais especificamente, o recipiente consiste de um módulo para o receptáculo composto por uma pluralidade de tais recipientes organizados por junção axial, uns em relação aos outros, com a disposição entre a base de um recipiente e o gargalo de outro recipiente axialmente. A presente invenção propõe um método de fabricação por sopro em uma pré-forma para obter tal recipiente compreendendo um encaixe inferior disposto em sua base, e um receptáculo composto por uma pluralidade de recipientes manufaturados através deste método.

Estado da técnica

[002] Dentre os recipientes existentes, os recipientes com gargalo apresentando a forma de uma garrafa ou similar são comumente destinados a armazenar produtos líquidos, particularmente bebidas. Tais recipientes compreendem em sua extremidade proximal um gargalo com forma tubular e meio de fechamento, geralmente através de tampa removível rosqueável. O gargalo se estende na direção da extremidade distal do recipiente com uma seção chanfrada, e então axialmente por um corpo fechado na sua base disposta na sua extremidade distal. Esta base frequentemente compreende uma cavidade aberta na direção da sua parte externa preferivelmente configurada com barbatanas para reforço radial. Tal disposição da base torna possível enrigecer o recipiente cuja parede deve ser o mais fina possível, a fim de impedir que ela seja deformada pelo empuxo exercido pelo líquido armazenado em seu interior, particularmente no caso onde o líquido está sob pressão, tal como no caso de uma bebida gaseificada.

[003] É comum produzir tais recipientes por sopro usando uma pré-forma instalada dentro de um molde. Esta técnica de moldagem é vantajosa para a obtenção de recipientes com uma parede fina pelo menor custo e altas taxas de produção. O molde é composto essencialmente por pelo menos duas conchas laterais e uma base. As conchas são lateralmente móveis para permitir a abertura e o fechamento do molde, e compreendem no seu topo um membro para receber uma aba existente na pré-forma para a sua manutenção dentro do molde durante a operação de sopro. A base do molde é axialmente móvel para formar a cavidade aberta que compõe a base do recipiente. O documento WO 02098631 (GOMEZ CAO JOSE LUIS) descreve um método para a moldagem de um recipiente com gargalo por sopro com uma pré-forma usada para implementar o molde.

[004] Outros receptáculos têm sido propostos compreendendo uma pluralidade de recipientes com gargalo que podem ser montados axialmente entre a base de um recipiente superior e o gargalo de um recipiente inferior. A base do recipiente superior compreende uma cavidade que abriga o gargalo estendido sobre a seção chanfrada do recipiente inferior, a referida cavidade compreendendo um espaço tubular para receber o dito gargalo que se estende dentro de um bolso chanfrado. A montagem entre o recipiente superior e o recipiente inferior é obtida por uma colocação entre os membros dos recipientes de modo que haja um assentamento axial, respectivamente. Na posição de montagem dos recipientes, um membro usado para acomodar o recipiente inferior é alojado dentro de um membro usado para assentar o recipiente superior. Este assentamento é obtido pela deformação elástica de um e/ou outro membro, e evita a separação espontânea dos recipientes sob o efeito do peso do recipiente inferior, especialmente quando o receptáculo é transportado pela parte média do recipiente superior. Para montar ou separar os recipientes, o operador exerce uma força para provocar a deformação de um e/ou outro membro, permitindo assim sua montagem conjunta ou, inversamente, sua desmontagem.

[005] Existem ainda os documentos EP1321370 (PICI A.), CN2820721 (WENXIAODONG), WO2009/024004 (HUANG DEGU; DAI RENDE) e WO2007/135292(BOU-MEZRAG M.), que descrevem tais receptáculos.

[006] Há um problema de antagonismo entre a qualidade da montagem obtida entre os recipientes e a facilidade de manipulação por parte de um operador a fim de obter esta montagem, ou inversamente, a separação dos recipientes. Há também o problema de conciliar os membros de assentamento com as tampas removíveis de cada recipiente. É preciso levar em conta que as soluções propostas devem ser compatíveis com a estrutura de fabricação pelo menor custo e com altas taxas de produção dos recipientes, que são essencialmente produtos de consumo classificados no setor de alimentos de uso individual, preferivelmente produzidos com uma quantidade mínima de material. Tais restrições de fabricação são superadas pela implementação da técnica de moldagem por sopro de uma pré-forma que compreende um material termoplástico para alimentos barato e facilmente reciclável, particularmente o polietileno tereftalato (PET) ou outro material termoplástico semelhante. No entanto, os recipientes assim obtidos são frágeis, o que limita sua organização e a possibilidade de montagem axial para formar um receptáculo modular. O fenômeno de encolhimento do material próprio da técnica de moldagem por sopro de uma pré-forma e as restrições de um recipiente com uma parede de espessura fina que seja tão homogênea quanto possível também devem ser levados em conta. A fim de limitar os custos de produção dos recipientes e permitir sua fabricação com grande velocidade, também é desejável viabilizar sua fabricação individual numa única operação de sopro usando uma pré-forma com qualquer configuração, do tipo comumente comercializado no campo da moldagem por sopro e que são fornecidas de forma vantajosa no padrão compatível com a tradicional tampa de rosquear. A formação dos membros para o assentamento durante a fabricação do recipiente induz a presença de um ou vários encaixes inferiores que devem ser levados em conta.

[007] De acordo com os documentos EP1321370, CN2820721 e WO2009/024004, por exemplo, os membros para o assentamento dos recipientes se acomodam sobre uma borda periférica no recipiente inferior com um sulco disposto numa cavidade do recipiente superior. O assentamento se dá através do encaixe da borda dentro do sulco através de um impulso axial exercido pelo operador sobre o recipiente inferior. Este impulso axial induz a deformação e o encaixe da extremidade distal do sulco através da borda quando o recipiente é empurrado contra a extremidade proximal do sulco, fixando-se no interior deste. A separação dos recipientes é obtida pela tração axial deformando a extremidade distal do sulco até a separação da borda. No que tange às restrições de fabricação mencionadas anteriormente, esses recipientes são delicados de se obter e sua montagem axial não é confiável. Os documentos CN2820721 e WO2009/024004 propõem completar a incorporação da borda dentro do sulco com meios de travamento para o assentamento axial, como o rosqueamento, o que complica a moldagem dos recipientes e/ou torna impossível a produzí-los com uma parede fina obtida por sopro de uma pré-forma com PET. Outro exemplo se refere ao documento WO2007/135292 que propõe membros para o assentamento dos recipientes através rampas e roletes axiais com limitadores de curso. A manipulação dos recipientes pelo operador para sua montagem ou, inversamente, sua separação é confortável e o assentamento obtido é satisfatório, mas a obtenção dos recipientes por sopro de pré-forma com PET se torna delicada e até mesmo impossível no âmbito das restrições de fabricação já mencionadas.

[008] A estrutura do recipiente, e mais particularmente o material usado na sua fabricação, a espessura de sua parede e as modalidades previstas para o seu assentamento axial com outro recipiente similar, devem ser compatíveis com sua fabricação através da moldagem por sopro com o uso de uma pré-forma para a fabricação de objetos com um encaixe inferior, a fim de superar as restrições já mencionadas.

Propósito da invenção

[009] A presente invenção tem o propósito de oferecer um receptáculo modular composto por recipientes com gargalo compreendendo as modalidades de assentamento axial de um recipiente em outro, pelo assentamento de sua base e seu gargalo de forma confiável e confortável. Este assentamento axial entre os recipientes é desejável visando sua fabricação de forma vantajosa pelo menor custo e com grande velocidade de produção por sopro de uma pré- forma feita de material termoplástico, podendo ser PET, a espessura desejável da parede sendo a mais fina possível a fim de poupar material, e compreendendo um encaixe inferior útil para a formação de um membro destinado ao assentamento dos recipientes.

[010] A presente invenção tem ainda por finalidade proporcionar um método de fabricação através da moldagem de um recipiente com encaixe inferior por sopro de uma pré- forma, cuja implementação seja compatível com a obtenção de um recipiente com uma parede fina, de forma a permitir seu assentamento axial com um recipiente similar de maneira confiável e confortável formando um receptáculo modular. É desejável que tal recipiente possa ser produzido com um material termoplástico para alimentos barato e facilmente reciclável, particularmente polietileno tereftalato (PET) ou outro material termoplástico semelhante, com uma parede o mais fina possível.

[011] A presente invenção visa particularmente oferecer um recipiente e um método capazes de superar as restrições já mencionadas, levando em conta a compatibilidade entre a organização estrutural do recipiente e as modalidades de produção implementadas, a fim de obter estes recipientes pelo menor custo e com grande velocidade de produção.

[012] A presente invenção consiste, de maneira geral, em simplificar o arranjo estrutural dos recipientes compreendendo o receptáculo modular, em particular no que diz respeito às modalidades de assentamento axial de um recipiente em outro, reduzindo este arranjo a um assentamento axial numa direção com liberdade radial entre os membros usados para o assentamento que compreendem, respectivamente, estes recipientes. Este assentamento axial numa direção exclui o engajamento radial entre os membros usados para o assentamento que se reduzem, respectivamente, a uma aba disposta em torno do gargalo dos recipientes para permitir o assentamento axial numa direção e liberdade radial com um ombro disposto na base de uma câmara tubular cega que consiste de uma cavidade disposta na base dos recipientes como um encaixe inferior.

[013] A produção de recipientes usando a técnica de sopro de uma pré-forma é implementada pelo menor custo e permite grande velocidade de produção. As restrições de fabricação ligadas à técnica de sopro, a estrutura simples do molde e as respectivas operações de formação dos membros para o assentamento são dissociadas na formação da parede do recipiente, na formação da cavidade como um encaixe inferior e na formação da aba.

[014] A câmara é obtida por meio de um molde no qual a estrutura permite sua aplicação com grande velocidade usando deslocamentos axiais relativos entre os membros montados no molde. A cavidade é formada usando um bolso existente na base do molde, que é axialmente móvel para permitir a formação de uma câmara tubular estendida por um bolso chanfrado. A câmara é moldada como um encaixe inferior usando um deslocamento axial relativo entre um pistão e um membro retrátil móvel juntamente com a base, dentro do qual circula o pistão. Este membro retrátil compreende uma cabeça radialmente expansível que pode ser manobrada pelo pistão e que emerge como uma extensão axial da parede do bolso formando um bolso chanfrado. Os deslocamentos relativos entre o pistão e o membro retrátil são implementados usando a mobilidade no molde de uma unidade composta da base, do membro retrátil e do pistão, e por meio de uma retração elástica entre o pistão e um caixilho que comporta a base montada e o membro retrátil. O número de operações de moldagem sucessivamente implementadas é reduzido e a cinemática dos membros móveis a serem deslocados é simples.

[015] As dimensões radiais da aba podem ser quaisquer dimensões, já que apenas sua espessura é relevante na segurança do assentamento obtido entre dois recipientes montados axialmente um em relação ao outro. Um anel padrão de remoção comumente usado nas pré- formas e mantido dentro do molde pode ser usado de forma vantajosa para formar a aba. A implementação de uma operação específica para a formação desta aba ao redor do gargalo deve ser evitada. A aba é robusta por ter uma espessura significativamente maior do que a espessura da parede do recipiente, que é bastante fina graças ao uso de um material termoplástico para alimentos barato e facilmente reciclável, tal como PET, ou outro material termoplástico semelhante, usado em pequena quantidade.

[016] A face do bolso que forma o bolso chanfrado pode compreender relevos para a moldagem de cavidades destinadas a receber as saliências que compõem a seção chanfrada de outro recipiente. Tais cavidades e saliências são usadas para reforçar a estabilidade axial e radial do assentamento entre dois recipientes e a fim de formar rampas que geram uma força axial de separação dos recipientes montados usando um movimento relativo de rotação entre estes recipientes que pode ser facilmente executado pelo operador. A organização e a moldagem adequadas para estes relevos são dissociadas daqueles membros de assentamento respectivamente dispostos no gargalo e na cavidade dos recipientes.

[017] O ombro constitui um membro radialmente e axialmente estendido, que é disposto na base da câmara oposta à sua superfície cega, e que é capaz de formar um obstáculo robusto para evitar a retirada espontânea de uma aba disposta no gargalo de um recipiente vizinho, inclusive no caso de um recipiente compreendendo uma parede fina formada com o uso de um material plástico para alimentos facilmente reciclável, tal como PET, ou qualquer outro material similar. A robustez do ombro é determinada por sua extensão axial, que pode ser facilmente adaptada de acordo com as necessidades de cada caso, independente da espessura da aba.

[018] De acordo com uma configuração da presente invenção, a extensão radial do ombro é preferivelmente constante, com sua borda livre sendo geometricamente contínua ao longo de uma circunferência. De acordo com uma configuração alternativa, a extensão radial do ombro é variável, com sua borda livre tendo uma conformação dentada para facilitar a acomodação de uma cabeça radialmente expansível formada no processo de moldagem como um encaixe inferior na câmara, com o propósito de se adaptar de acordo com a deformabilidade local do ombro visando o assentamento e a separação entre dois recipientes.

[019] O assentamento entre dois recipientes é facilmente realizado por um operador usando um impulso axial que provoca uma deformação elástica do ombro, a operação inversa de separação entre os recipientes sendo auxiliada por saliências e cavidades auxiliares. As dimensões radiais do ombro e da aba podem ser diferentes quando a dimensão radial da câmara anular é maior do que a aba que ela recebe radialmente livre. A extensão radial da câmara não é afetada pelos limites de segurança e de robustez do assentamento axial obtido entre dois recipientes montados. A extensão radial da câmara pode ser livremente adaptada de acordo com a passagem necessária para a recepção de um gargalo configurado com uma tampa padrão de outro recipiente.

[020] Mais particularmente, de acordo com um primeiro aspecto a presente invenção tem por finalidade proporcionar um receptáculo modular composto por uma pluralidade de recipientes com gargalo que podem ser assentados axialmente e sucessivamente um no outro, graças a uma seção chanfrada entre sua base e seu gargalo estendido. Os recipientes compreendem membros para o assentamento axial com um recipiente vizinho. Pelo menos um dos membros para o assentamento é configurado sob a forma de uma aba disposta em torno do gargalo de um recipiente, e pelo menos outro membro é configurado sob a forma de um rebaixo para receber a aba, o referido rebaixo compreendendo uma cavidade aberta para o lado externo e disposta na base de um recipiente vizinho. Esta cavidade compreende um espaço tubular cego para receber um gargalo, o qual se estende a partir de um bolso chanfrado para receber a seção chanfrada que se estende a partir do gargalo.

[021] De acordo com a presente invenção, tal recipiente se distingue essencialmente pelo fato do rebaixo que recebe a aba ser formado pelo espaço tubular que recebe o gargalo, que é configurado sob a forma de um encaixe inferior na base do recipiente. Este espaço tubular forma uma câmara que recebe a aba com folga radial e se apóia axialmente numa direção contra um ombro formado na base da câmara oposta à sua superfície cega.

[022] As formas de montagem entre os recipientes do receptáculo são estruturalmente simples e dispensam o travamento da aba no rebaixo que a recebe. As modalidades de moldagem dos recipientes por sopro com o uso de pré-forma não requerem operações complexas e específicas para formar os membros de assentamento, com o rebaixo para receber a aba sendo configurado com a formação de um encaixe inferior da câmara. O membro para o assentamento compatível com a aba é formado pelo ombro, que é obtido pela moldagem de pregas na parede do recipiente ao redor de um bolso, e mais particularmente ao redor de uma cabeça radialmente expansível que está compreendida no membro retrátil para a moldagem do encaixe inferior. Apesar da liberdade de movimento radial e axial entre a aba e a câmara, o encaixe axial da aba contra o ombro adquire um assentamento robusto e confiável entre os recipientes. A configuração do ombro com pregas na parede do recipiente proporciona uma extensão axial que confere robustez sem a necessidade de aumentar a espessura da parede do recipiente, que pode ser fina. Esta configuração do ombro permite sua deformação sob o efeito de um impulso axial dos recipientes pelo operador. A robustez desejada do ombro pode ser facilmente adaptada para recipientes de qualquer tipo, usando uma variação de sua extensão axial que pode ser facilmente obtida alterando a extensão da cabeça radial expansível fora do bolso chanfrado. A espessura da aba independe da extensão axial do ombro, e pode ser maior do que a espessura da parede do recipiente. A aba pode ser configurada ao redor do gargalo do recipiente durante o processo de moldagem por sopro ou, preferivelmente, ser constituída de forma vantajosa por um anel criado no molde da pré-forma com a qual o recipiente será formado no processo de moldagem por sopro, ou por um anel disposto na base de uma tampa removível criada no recipiente. As extensões radiais da aba, do ombro e do gargalo com tampa de qualquer tipo não interferem quando a passagem do gargalo com a tampa em direção à câmara é prevista.

[023] O recipiente pode ter uma parede de espessura fina constante por ser moldada por sopro de uma pré-forma, e por ser feita de um material termoplástico para alimentos barato e facilmente reciclável, particularmente polietileno tereftalato (PET), ou outro material termoplástico semelhante, sem afetar a qualidade do assentamento axial obtido entre dois recipientes na formação do receptáculo.

[024] De acordo com uma configuração preferível da presente invenção, a aba é sólida e tem uma espessura significativamente maior do que a parede do recipiente que delimita seu volume interior, podendo ser, por exemplo, vantajosamente formada por um anel na pré-forma que pode ser moldado com a parede do recipiente no processo de moldagem por sopro de um material termoplástico.

[025] O ombro é essencialmente formado pela parede do recipiente com uma pluralidade de inflexões sucessivas desta parede, e cria um assento para receber a aba estendida por um espaçador com uma extensão de separação geralmente axial entre o assento e o bolso chanfrado.

[026] Os recipientes incorporam particularmente meios para a imobilização relativa entre dois recipientes montados, que associam um assentamento axial antagônico dos recipientes entre a aba contra o ombro e a seção chanfrada contra o bolso chanfrado, e um assentamento radial entre relevos auxiliares axialmente estendidos e compreendidos respectivamente na seção chanfrada e no bolso chanfrado.

[027] Mais especificamente, a seção chanfrada e o bolso chanfrado compreendem preferivelmente membros auxiliares de estabilização radial entre dois recipientes montados para compensar a folga do movimento radial da aba no interior da câmara.

[028] Mais especificamente, a seção chanfrada e o bolso chanfrado compreendem preferivelmente membros auxiliares de apoio lateral que geram uma força axial entre dois recipientes montados sob o efeito de uma força de rotação relativa gerada entre estes recipientes por um operador. A operação de separação dos recipientes montados é feita confortavelmente, apesar da robustez de assentmaneto da aba contra o ombro, através de um movimento relativo de rotação feito entre os recipientes pelo operador.

[029] De acordo com uma configuração vantajosa da presente invenção, os membros de estabilização, os membros de assentamento lateral e os relevos auxiliares se confundem por serem formados respectivamente por pelo menos uma saliência disposta na seção chanfrada de um recipiente compatível com uma cavidade disposta no bolso chanfrado de um recipiente vizinho. A montagem dos recipientes entre a saliência e a cavidade permite uma estabilização radial e um bloqueio axial do assentamento entre dois recipientes montados, e conforto para manusear os recipientes montados por um operador durante a separação dos mesmos. Uma pluralidade de saliências auxiliares e cavidades devem ser preferivelmente distribuídas radialmente.

[030] De acordo com uma cofiguração preferível das superfícies de contato entre as saliências e as cavidades, as cavidades são transversalmente arqueadas formando rampas com assentamento de pressão lateral antagônica axialmente estendidas em relação ao eixo da extensão geral do recipiente. A título informativo, as rampas são inclinadas em relação ao eixo da extensão geral dos recipientes num ângulo variando entre 30 ° e 75 °, e mais especificamente entre 45° e 60°, de acordo com as inclinações chanfradas da seção e do bolso.

[031] Mais preferivelmente, o gargalo deve compreender em sua extremidade livre um meio de fechamento facilmente reversível com uma tampa removível, por exemplo, rosqueada ou com clipe de fixação. Tais tampas e meios de fechamento são comumente usados em recipientes com gargalo, e mais particularmente aqueles comumente aplicados na moldagem de recipientes com gargalo por sopro usando uma pré-forma.

[032] De acordo com uma configuração da presente invenção, a aba é formada por um anel disposto na base da tampa, juntando-se ao gargalo do recipiente.

[033] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção tem por finalidade proporcionar um método para a moldagem de um recipiente com gargalo por sopro, usando uma pré-forma feita de material termoplástico e implementando um molde com uma orientação geralmente axial. O molde é composto por:- conchas lateralmente móveis em torno de um eixo de orientação geral do molde com um membro para calçar a pré-forma por intermédio de um anel,- uma base axialmente móvel ao longo do eixo de orientação geral do molde com meios para formar, na base do recipiente a ser produzido, uma cavidade com um encaixe inferior aberto para o lado externo. Os meios para formar a cavidade combinam um bolso disposto na cavidade e um membro retrátil para formar o encaixe inferior que pode ser manobrado entre uma posição avançada e uma posição retraída na moldagem do encaixe inferior para permitir a desmoldagem do recipiente obtido.

[034] O método implementa um ciclo de moldagem do recipiente com gargalo que compreende, pelo menos, as seguintes operações:- instalação da pré-forma dentro do molde e fechamento do molde para juntar as conchas e a base,- moldagem por sopro da pré-forma para formar a parede do recipiente com gargalo a ser obtido, - abertura do molde e desmoldagem do recipiente com gargalo obtido pela separação das conchas e da base, e- operações para manobrar o membro retrátil entre as suas posições avançada e retraída que são respectivamente implementadas antes e após a operação de moldagem por sopro.

[035] De acordo com a presente invenção, o referido método de moldagem compreende operações específicas de posicionamento em relação ao deslocamento ao longo do eixo de orientação geral do molde entre a base e um pistão que circula dentro do membro retrátil, provocando sua passagem entre as suas posições avançada e retraída. Mais especificamente, as operações de manobra do membro retrátil entre as suas posições avançada e retraída são provocadas pelas respectivas operações de posicionamento em relação ao deslocamento ao longo do eixo de orientação geral do molde entre a base e um pistão que circula dentro do membro retrátil. Estas operações de posicionamento em relação ao deslocamento entre o pistão e a base provocam alternativamente a expansão, e inversamente, as retrações radiais de uma cabeça com uma conformação geralmente cilíndrica que compreende o membro retrátil. Esta cabeça pode ser usada graças à moldagem, na base do recipiente a ser obtido, de uma câmara tubular cega como um encaixe inferior disposto na cavidade.

[036] Usando um deslocamento axial relativo entre a base e o pistão, a cabeça do membro retrátil forma um membro para a moldagem conjunta da câmara e de um membro para o assentamento capaz de colaborar com um membro adicional para o assentamento entre o gargalo um recipiente similar. A mobilidade axial do pistão torna possível incorporar facilmente as operações de montagem com o deslocamento relativo entre o pistão e a base no ciclo de moldagem do recipiente, bem como a formação conjunta da câmara e do membro para o assentamento que é constituído pelo ombro configurado na câmara como um encaixe inferior na sua base oposta à sua superfície cega. A operação de formação da câmara associada com a formação desse membro para o assentamento é dissociada da operação de formação do bolso chanfrado que compreende a cavidade disposta na base do recipiente obtido, e que é moldada pela face do bolso reservada para esta finalidade. As manobras separadas, durante o ciclo de moldagem do recipiente, entre os meios para formar o bolso chanfrado e a câmara como um encaixe inferior, tornam possível simplificar o ciclo de moldagem e as modalidades a serem implementadas a fim de obedecer as dimensões e tolerâncias de fabricação apropriadas para o bolso chanfrado e para a câmara. O pistão, o membro retrátil e a base podem ser montados axialmente na mesma unidade móvel e manobrados durante as operações de fechamento e/ou da abertura do molde, e um deslocamento axial relativo entre a base montada para o membro retrátil e o pistão para manobrar este membro retrátil entre suas posições avançada e retraída podem ser facilmente implementados no ciclo de moldagem com altas taxas de produção. Os meios que compõem o dispositivo para moldar, cuja finalidade é formar o membro para o assentamento que compreende a cavidade dos recipientes, são estruturalmente simples de implementar e são capazes de suportar taxas contínuas de velocidade reduzindo as operações de manutenção e os riscos de quebra.

[037] O ciclo de moldagem compreende essencialmente as seguintes operações:- antes da operação de fechamento do molde, há uma etapa inicial de deslocamento relativo entre o pistão e a base montada do membro retrátil para uma posição de moldagem, provocando a expansão radial da cabeça,- após a operação de moldagem por sopro e antes da operação de abertura do molde, há uma etapa intermediária de deslocamento relativo entre o pistão e a base montada do membro retrátil para uma posição de desmoldagem, provocando a retração radial da cabeça.

[038] Mais especificamente,- a etapa intermediária é uma operação destinada a manobrar o pistão para uma condição independente fora do molde, com a base montada para o membro retrátil mantido na posição fechada do molde. Na condição indenpendente, o pistão é retirado do espaço delimitado entre as conchas.- a etapa inicial é uma operação para manobrar a base e o membro retrátil simultaneamente com a operação de abertura do molde.

[039] De acordo com uma configuração vantajosa da presente invenção, a operação de fechamento do molde compreende a colocação, nas conchas e ao longo do eixo de orientação geral do molde juntamente com uma unidade compreendendo a base, do membro retrátil e do pistão na posição de moldagem onde a cabeça é expandida. A etapa intermediária associa uma manobra do pistão numa condição independente com a retenção da base e do membro retrátil aprisionado pelas conchas, na posição de desmoldagem com a cabeça retraída. A operação de abertura do molde induz a liberação conjunta e espontânea da base e do membro retrátil para fora das conchas e seu deslocamento conjunto na posição de moldagem com a cabeça expandida.

[040] O método compreende ainda uma operação de formação da aba ao redor do gargalo do recipiente a ser obtido. Esta aba é um membro para o assentamento no ombro disposto na base da câmara oposta à sua superfície cega que compreende outro recipiente similar. A operação de formação da aba é vantajosamente realizada por moldagem da pré- forma após sua instalação no interior do molde e através da operação de moldagem por sopro para formar a parede do recipiente. Mais especificamente, esta operação de formação da aba corresponde a uma operação de formação na pré-forma do anel configurado nas conchas para sua manutenção dentro do molde.

[041] A presente invenção também tem por finalidade oferecer um dispositivo para a fabricação de um recipiente com gargalo através de moldagem por sopro usando uma pré- forma feita de material termoplástico. Este dispositivo é organizado de forma a permitir a implementação de um método, tal como foi descrito no presente relatório descritivo, estruturalmente simples, confiável, sustentável e fácil de implementar com taxas sustentáveis de velocidade.

[042] O dispositivo acima descrito compreende uma estrutura de instalação do molde na qual uma unidade móvel de sustentação da base se desloca em movimento de translação ao longo do eixo de orientação geral do molde através de meios de manobra motorizados. De acordo com uma configuração vantajosa do referido dispositivo, a unidade móvel é composta por:- uma base de sustentação do pistão,- uma estrutura comportando conjuntamente a base e o membro, a base passando axialmente através do membro retrátil,- meios de mobilidade relativa entre a base e a estrutura ao longo do eixo de orientação geral do molde. Estes meios de mobilidade incluem essencialmente meios para guiar o movimento de translação ao longo do eixo de orientação geral do molde, os quais se situam entre a base e a estrutura. Estes meios de mobilidade incluem ainda meios de deslocamento relativo entre a estrutura e a base e entre as posições de moldagem e desmoldagem.

[043] De acordo com uma configuração vantajosa, os meios de orientação incluem pelo menos uma coluna apoiada na base por um soquete incorporado na estrutura. É preferível o uso de pelo menos duas colunas distribuídas radialmente na base, estendendo-se paralelamente ao pistão.

[044] Os meios de deslocamento entre a estrutura e a base incluem:- os ditos meios motorizados para manobrar a unidade móvel utilizada para o fechamento do molde dispostos na base de assentamento da estrutura, que podem também, alternativamente, provocar um deslocamento da base e da estrutura na posição fechada do molde, com o pistão deslocando o membro retrátil correspondente para a posição de moldagem na qual a cabeça é expandida, ou para provocar um deslocamento da base para uma condição independente do pistão na posição de desmoldagem enquanto a estrutura é mantida presa pelas conchas na posição fechada do molde,- meios de retração com acoplamento antagônico da estrutura e da base, capaz de provocar um deslocamento da estrutura para a posição de moldagem como consequência de sua liberação pelas conchas manobradas para a posição aberta do molde.

[045] De acordo com uma configuração vantajosa, a base do molde compreende:- uma parede para moldar o bolso chanfrado aberto para o lado externo, constituindo a cavidade a ser moldada na base do recipiente a ser obtido,- a cabeça radialmente expansível do membro retrátil, que emerge axialmente para fora da parede para a moldagem e que constitui um membro para a moldagem na base do recipiente a ser obtido, da câmara cega que se estende como um encaixe inferior do bolso chanfrado. O membro retrátil e/ou a cabeça expansível que ele compreende é pode dispor de meios para ajustar a posição de emergência da cabeça para fora da parede de moldagem para adaptar a extensão axial do ombro.

[046] A presente invenção também tem por finalidade proporcionar um recipiente com gargalo axialmente assentável com outro recipiente configurado com um gargalo similar. Este recipiente com gargalo é fabricado através da implementação de um método e por meio de um dispositivo conforme acima descrito. O referido recipiente é constituído em sua base por uma cavidade aberta para o lado externo, associando um bolso chanfrado estendido por um espaço tubular cego capaz de abrigar axialmente o gargalo estendido por uma seção chanfrada que é composta por um recipiente similar vizinho. O recipiente é ainda configurado com membros de assentamento para sua montagem axial com pelo menos um recipiente similar, os quais são respectivamente dispostos com pelo menos uma aba ao redor do gargalo dos recipientes e com pelo menos outro rebaixo para receber esta aba disposta na cavidade.

[047] Este receptáculo é diferenciado principalmente pelo fato do espaço tubular compreender uma câmara como um encaixe inferior formado na base oposta de sua superfície cega, um ombro para o assentamento axial numa direção com uma folga radial na aba disposta em torno do gargalo de um recipiente similar.

[048] A aba é vantajosamente formada por um anel periférico que compreende o gargalo. De acordo com as configurações alternativas da presente invenção, este anel é vantajosamente constituído por um anel na pré-forma da qual resulta o recipiente moldado pela moldagem por sopro desta pré-forma, ou é vantajosamente constituído por um anel configurado na base de uma tampa removível no gargalo do recipiente por intermédio de um meio de fechamento facilmente reversível com uma tampa removível, por exemplo, rosqueada ou com clipe de fixação.

[049] Vale lembrar que a presente invenção se aplica a qualquer recipiente com gargalo e a qualquer método de obtenção de tal recipiente com gargalo indepente do conteúdo a ser acondicionado dentro do recipiente, e independente do material do qual é feito, embora as disposições da presente invenção sejam particularmente adaptadas à produção de recipientes com gargalo com uma parede fina de material termoplástico para alimentos barato e facilmente reciclável, tal como o PET.

Descrição das figuras

[050] A presente invenção é descrita a seguir com relação aos desenhos que a acompanham, e onde:A Fig. 1 mostra uma vista em corte axial do receptáculo modular composto por uma pluralidade de recipientes axialmente montados e unidos por assentamento;A Fig. 2 representa uma vista de um detalhe do receptáculo ilustrado na Fig. 1, mostrando a montagem dos recipientes entre a base de um recipiente e o gargalo de um recipiente vizinho; As Figs. 3 e 4 mostram, respectivamente, o perfil e o corte axial de um recipiente do receptáculo modular ilustrado na Fig. 1;As Figs. 5 e 6 mostram as extremidades do recipiente ilustrado na Fig. 3 e na Fig. 4, cujas vistasmostram, respectivamente, seu gargalo e sua base;A Fig. 7 mostra uma vista em perspectiva de um molde usado para formar o recipiente ilustrado na Fig. 3 a na Fig. 6 através de moldagem por sopro de pré-forma;As Figs. 8 a 10 mostram, respectivamente, vistas em perspectiva e lateral de uma unidade móvel que compreende um dispositivo utilizado para a moldagem do recipiente ilustrado nas Figs. 3 a 6;As Figs. 11 a 16 mostram, sucessivamente, um método para moldar o recipiente ilustrado nas Fig. 3 a 6 através de moldagem por sopro de pré-forma; eAs Fig. 17 e 18 mostram uma vista em corte transversal de uma cabeça expansível moldada, respectivamente, na posição retraída e na posição expandida, para formar uma câmara anular como um encaixe inferior configurado no recipiente ilustrado nas Figs. 3 a 6.

[051] Na Fig. 1, um receptáculo modular é composto por uma pluralidade de recipientes similares 1, que são montados axialmente e sucessivamente um no outro, com o encaixe dos recipientes entre a base 2 de um recipiente 1 e o gargalo 3 de um recipiente vizinho 1. De acordo com o seus eixos de extensão geral A1, cada um dos recipientes 1 compreende, a partir de sua extremidade proximal para sua extremidade distal, um gargalo 3 estendido por uma seção chanfrada 4 e, em seguida uma extensão axial 5 cuja extremidade distal é fechada pela base 2. Os gargalos 3 são configurados com meios de junção 6 facilmente reversíveis com tampas removíveis 7, e cada base 2 compreende uma cavidade 8 para receber o gargalo 3 estendido pela seção chanfrada 4 de um recipiente vizinho 1. A cavidade 8 é composta por uma câmara tubular cega 9 para receber um gargalo 3, que é estendido por um bolso chanfrado 10 para receber uma seção chanfrada 4 se estendendo do gargalo 3.

[052] Nas Figs. 2 a 4, a montagem entre dois recipientes vizinhos 1 é realizada através de assentamento por meio de uma aba 11 que disposta em torno do gargalo 3 dos recipientes 1, e que colabora com um ombro 12 disposto na base da câmara 9 oposta à sua superfície cega 15. Dois recipientes 1 são montados axialmente por força do ombro 12 e da aba 11, promovendo um impulso axial exercido pelo operador de um dos recipientes 1 para outro. O ombro 12 é formado usando pregas sucessivas 13, 14 da parede do recipiente 1, que formam um assento 13 para o assentamento axial numa direção da aba 11. Este assento 13 se estende por uma extensão axial H do ombro 12, que constitui um espaçador 14 entre o assento 13 e o bolso chanfrado 10 configurado como uma extensão da câmara 9. O impulso axial exercido pelo operador induz uma deformação do ombro 12 nas zonas correspondentes de inflexão da parede do recipiente 1, e com esta deformação permite a passagem da aba 11 até que ela seja recebida dentro da câmara 9. A aba 11 é alojada na câmara 9 sendo radialmente e axialmente livre de acordo com a direção oposta ao assentamento que ela leva espontaneamente através da gravidade contra o ombro 12. Na configuração do exemplo mostrado, a aba 11 é formada por moldagem ao redor do gargalo 3, sendo vantajosamente constituída por um anel configurado no molde usado para formar o recipiente 1 através de moldagem por sopro, e que dispõe de uma pré-forma da qual resulta o recipiente 1. O anel usado para constituir a aba 11 tem uma espessura e1 que é significativamente maior do que a espessura e2 da parede do recipiente 1 obtido com o uso da pré-forma. A proporção da diferença de espessura entre e2 da parede do recipiente 1 e a espessura e1 da aba 11 pode variar de 5 a 10 vêzes.

[053] De acordo com outra configuração alternativa da aba 11 visando também simplificar as modalidades de formação da aba 11 ao redor do gargalo 3, a mesma pode ser formado por um anel disposto na base da tampa 7.

[054] Nas Fig. 3 a 6 o assentamento axial obtido pela montagem dos recipientes entre a aba 11 e o ombro 12 é travado por encaixes axiais antagônicos e por um encaixe radial criado por dois recipientes montados 1 um contra o outro. O bolso chanfrado 10 que compreende a cavidade 8 dos recipientes é composto por cavidades 16 para receber as saliências 17 que compõem a seção chanfrada 4 dos recipientes 1. Quando dois recipientes 1 são montados, o movimento axial numa direção que conduz a aba 11 contra o ombro 12 é antagônico ao movimento axial numa direção que a seção chanfrada faz contra o bolso chanfrado, e mais especificamente, as saliências 17 contra as cavidades 16 respectivamente. A disposição das saliências 17 dentro das cavidades 16 impede uma rotação espontânea dos dois recipientes 1, apesar da liberdade de movimento axial da aba 11 alojada no interior da câmara 9. As superfícies de contato entre as saliências 17 e as cavidades 16 apresentam formação transversal arqueada, tal como uma meia-lua no exemplo mostrado, e são dispostas sob a forma de uma rampa 18 que é axialmente inclinada em relação ao eixo A1 da extensão geral dos recipientes 1, como um ângulo B que pode variar entre 45° e 60°. O acoplamento axial da aba 11 contra o ombro 12 deve ser tão robusto quanto possível e suficiente para evitar uma separação espontânea entre dois recipientes 1 montados sob o efeito do peso de um recipiente inferior 1 do receptáculo. A fim de forçar a passagem do ombro 12 pela aba 11, o operador pode facilmente exercer uma força axial por pressão relativa entre os recipientes 1 a serem montados. A força axial inversa a ser exercida pelo operador para separar os recipientes 1 é mais delicada. A conformação arqueada e a inclinação das superfícies de contato entre as saliências 17 e as cavidades 16 permitem induzir tal força axial inversa usando um movimento relativo de rotação entre os recipientes 1, que pode ser confortavelmente efetuada pelo operador.

[055] Nas Figs. 7 a 16, um dispositivo é configurado para moldar um recipiente ilustrado nas Figs. 3 e 4, através de moldagem por sopro de uma pré-forma instalada dentro de um molde 101 mais detalhadamente mostrado na Fig. 7. Este molde 101 compreende conchas 102 que são lateralmente móveis em torno de um eixo A2 de orientação geral do molde 101 em correspondência com o eixo (A1) da extensão geral do recipiente 1 a ser obtido, e uma base 103 que é axialmente móvel ao longo deste eixo A2 de orientação geral do molde 101. Cada uma das conchas 102 compreende um bolso oco 104 delimitando uma meia-lua do recipiente 1 a ser obtido. As cavidades 105 para a moldagem das saliências 17 na seção chanfrada 4 dos recipientes 1 a serem obtidos, estão dispostos na zona correspondente ao topo destes bolsos ocos 104. As conchas 102 compreendem em sua parte superior um rebaixo 106 ou um membro similar para receber e manter uma pré-forma 107 dentro do molde 101, por intermédio de um anel 108 configurado na pré-forma 107 para esta finalidade. A base 103 é configurada com meios para formar a cavidade 8 na base 2 do recipiente 1 a ser obtido, que associam um bolso em relevo formando uma parede para a moldura 109 do bolso chanfrado 10 e das cavidades 16 para receber as saliências 17, com uma cabeça radialmente expansível 110 para a moldagem da câmara 9 como um encaixe inferior. A cabeça radialmente expansível 110 emerge axialmente para fora da parede da moldura 109, e é o componente de um membro retrátil 111 que é montado em conjunto com a base 103 numa estrutura comum 112.

[056] O membro retrátil 111, e mais particularmente a cabeça 110, pode ser manobrada por um pistão 113 usando um deslocamento relativo entre o membro retrátil 111 e o pistão 113. O membro retrátil 111 é configurado sob a forma de um tubo que é montado numa estrutura 112 sendo orientada ao longo do eixo A2 de orientação geral do molde 101 e passando axialmente através da base 103. O configuração sob a forma de um tubo do membro retrátil 111 cria um canal axial 114 para a circulação do pistão 113, a fim de forçar a sua passagem entre suas posições avançada e retraída. Na posição retraída do membro retrátil 111, a cabeça expansível 110 está retraída numa posição de desmoldagem tal como ilustra a Fig. 17; na posição avançada do membro 111 retrátil, a cabeça 110 é expandida passando axialmente através do pistão 113 numa posição de moldagem, tal como mostra a Fig. 18. O pistão 113 é apoiado numa base 115 que pode ser deslocada por meios motorizados de manobra 116, tal como um cilindro elétrico ou um membro de condução semelhante. Estes meios motorizados de manobra 116 são usados para mover a base 103 entre as posições aberta e fechada do molde 101, e mais especificamente para mover a unidade móvel 120 composta pela base 115 que comporta a estrutura 112, e que comporta a base 103 e o membro retrátil 111 que a atravessa axialmente. A base 115 é configurada com colunas 117 para a orientação axial da estrutura 112 apoiada na base 103 e o membro retrátil 111, que colaboram com soquetes 118 configurados na estrutura 112. Meios de retração deformáveis 119 são interpostos entre a estrutura 112 e a base 115, os quais são antagonicamente engajados. Tais meios de retração 119 podem ser constituídos por molas, cilindros pneumáticos ou qualquer outro meio destinado a promover o deslocamento relativo entre a estrutura 112 e a base 115 além de um limite predeterminado.

[057] Nas Figs. 11 a 16, um método implementa um dispositivo ilustrado nas Figs. 8 a 10 para moldar o recipiente 1 ilustrado nas Figs. 3 e 4, através de moldagem por sopro de uma pré-forma 107 instalada dentro do molde 101. Na Fig. 11 e na Fig. 16, o dispositivo está na posição neutra numa etapa inicial do método onde o membro retrátil 111 está na posição avançada usando uma expansão da cabeça 110 em posição de moldagem. O membro retrátil 111 abriga axialmente o pistão 113, que se estende para dentro do canal 114 destinado à sua circulação a partir da base 115 para a cabeça 110 a fim de induzir a sua expansão. Uma operação de fechamento do molde 101 é controlada, a fim de provocar a aproximação das conchas 102, uma em relação à outra, e o controle da implementação de meios motorizados de manobra 116 que são configurados sobre a base 115. A base 115 com o pistão 113 e a estrutura 112 sobre os quais estão montados a base 103 e o membro retrátil 111, é deslocada a fim de trazer a parede para a moldura 109 e a cabeça 110 em posição de moldagem para o interior do molde 101, tal como mostrado na Fig. 12. Com o molde 101 na posição fechada, conforme ilustra a Fig. 13, a moldagem por sopro da pré-forma 107 é realizada a fim de moldar o recipiente 1, conforme mostra a Fig. 14. A desmoldagem do recipiente 1 é realizada em duas etapas. Numa primeira etapa, a base 115 é deslocada para a posição neutra pelos meios motorizados de manobra 116, como mostra a Fig. 15. A estrutura 112 é mantida presa entre as conchas 102 a fim de manter a base 103 e o membro retrátil 111 dentro do molde 101. Um deslocamento relativo entre o pistão 113 e o membro retrátil 111 é induzido, através da remoção do pistão 113 para fora do molde 101 e mais especificamente para fora da cabeça 110, que se retrai radialmente em posição de desmoldagem a fim de permitir a retirada do recipiente 1 obtido. Numa segunda etapa, um deslocamento relativo entre o membro retrátil 111 e o pistão 113 é provocado durante a operação de abertura do molde 101 conforme mostra a Fig. 16. A abertura do molde 101 libera a estrutura 112 das conchas 102, que se separam lateralmente uma da outra. A estrutura 112 é liberada das conchas 102 e conduzida em direção à base 115 sob o efeito da tensão exercida pelos meios de retração 119.

[058] A pré-forma 107 é uma pré-forma padrão de off-the-shelf comumente utilizada no campo da moldagem por sopro e é preferivelmente configurada antes da sua instalação no interior do molde com meios de junção facilmente reversíveis 6 do recipiente 1 com a tampa removível 7. De acordo com uma alternativa para implementar o método da presente invenção, tais meios da junção 6 podem ser moldados no gargalo 3 do recipiente 1, simultaneamente com a formação de sua parede através da moldagem por sopro da pré-forma 107.

[059] O método implementado de acordo com a presente invenção permite uma fácil adaptação do molde 101 para a fabricação de recipientes 1 com capacidades específicas e/ou conformações externas. Esta adaptação consiste apenas em mudar as conchas 102 e accessoriamente a parede da moldura 109 do bolso chanfrado 10, onde é possível ajustar a posição definida para emergir a cabeça expansível 110 para fora da parede da moldura 109 a fim de adaptar a extensão axial H do ombro 12 de acordo com a força de assentamento prevista para a montagem dos recipientes 1.

Claims (12)

1. Receptáculo modular composto por uma pluralidade de recipientes com gargalo (1) assentáveis axialmente e sucessivamente uns nos outros, com o encaixe dos recipientes entre a base (2) e o gargalo (3) estendido por uma seção chanfrada (4), os recipientes (1) compreendendo membros para o assentamento axial (11, 12, 16, 17) com um recipiente vizinho, dos quais pelo menos um é configurado como uma aba (11) disposta em torno do gargalo (3) de um recipiente (1) e dos quais pelo menos outro é configurado como um rebaixo para receber a aba (11), o dito rebaixo sendo formado por uma cavidade (8) aberta para o lado externo disposta na base (2) dos recipientes (1) e que compreende um espaço tubular cego (9) para receber um gargalo (3) estendido por um bolso chanfrado (10) para receber a seção chanfrada (4) se estendendo do gargalo (3), caracterizado pelo fato do rebaixo ser formado pelo espaço tubular (9) que é configurado como um encaixe inferior na base (2) do recipiente (1), com este espaço tubular formando uma câmara (9) para receber a aba (11) com folga radial e assentamento axial numa direção contra um ombro (12) formado na base da câmara (9) oposta à sua superfície cega (15).

2. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da aba (11) ser sólida com uma espessura (e1) significativamente maior do que a espessura (e2) da parede do recipiente (1) delimitando seu volume interior.

3. O receptáculo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da aba (11) ser formado por um anel na pré-forma a partir da qual é moldada a parede do recipiente (1) através de moldagem por sopro de um material termoplástico.

4. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do ombro (12) ser formado pela parede do recipiente (1) usando uma pluralidade de inflexões sucessivas desta parede, que formam um assento (13) para a aba (11) estendida por um espaçador (14) de extensão geralmente axial (H) de separação entre o assento (13) e o bolso chanfrado (10).

5. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos recipientes (1) incorporarem meios para a imobilização relativa entre dois recipientes montados (1), associando um assentamento axial antagônico dos recipientes (1) entre a aba (11) contra o ombro (12) e a seção chanfrada (4) contra o bolso chanfrado (10), e um assentamento radial entre os relevos auxiliares (16, 17) axialmente estendidos que compõem, respectivamente, a seção chanfrada (4) e o bolso chanfrado (10).

6. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da seção chanfrada (4) e o bolso chanfrado (10) compreenderem membros auxiliares (16, 17) para a estabilização radial do assentamento entre dois recipientes (1), contra um movimento radial livre da aba (11) no interior da câmara (9).

7. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da seção chanfrada (4) e o bolso chanfrado (10) compreenderem membros auxiliares (16, 17) para o assentamento lateral que gera uma força axial entre dois recipientes montados (1), sob o efeito de uma força de rotação relativa realizada entre estes recipientes (1).

8. O receptáculo de acordo com as reivindicações de 5 a 7, caracterizado pelo fato dos membros de estabilização, os membros de assentamento lateral e os relevos auxiliares se confundirem, sendo formados respectivamente por pelo menos uma saliência (17) disposta na seção chanfrada (4) de umrecipiente (1), que colabora com uma cavidade (16) disposta no bolso chanfrado (10) de um recipiente vizinho (1).

9. O receptáculo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato das superfícies de contato entre a saliência (17) e a cavidade (16) serem transversalmente arqueadas e formarem rampas (18) de assentamento lateral antagônico, que são axialmente estendidas por serem inclinadas em relação ao eixo (A1) da extensão geral dos recipientes (1).

10. O receptáculo de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato das rampas (18) serem inclinadas em relação ao eixo (A1) de extensão geral dos recipientes (1) num ângulo entre 30° e 75°.

11. O receptáculo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do gargalo (3) compreender em sua extremidade livre, meios de junção (6) que são facilmente reversíveis com uma tampa removível (7).

12. O receptáculo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato da aba (11) ser formada por um anel disposto na base da tampa (7).

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