JP2014028630A - 合成樹脂製角形容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 減圧吸収パネルを有する比較的小型の合成樹脂製角形容器おいて、薄肉であっても、容器の剛性や座屈強度を確保しながら減圧吸収機能を十分に発揮し得る合成樹脂製角形容器及びその製造方法を創出することを課題とする。
【解決手段】 ４ケの側壁（５）で構成される胴部（４）と、胴部（４）にテーパー筒状の肩部（３）を介して立設された口筒部（２）と、４ケの側壁（５）のうち相対する一対の第１側壁（５Ａ）に胴部（４）の略全高さ範囲に亘って形成された減圧吸収パネル（１０）と、を有してなる有底四角筒状の合成樹脂製角形容器であって、減圧吸収パネル（１０）の外周に、第１側壁（５Ａ）から容器内方に向かう立上り壁面（１４）を有する凸リブ（１３）を形成した構成とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は合成樹脂製の角形容器に関し、特には高温で充填される飲料用の合成樹脂製角形容器及びその製造方法に関する。

ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製等の合成樹脂製容器は水、スポーツ飲料、お茶、ジュース等の飲料用として、例えば特許文献１に示すような胴部の平断面形状を角取りした正方形状の角形容器が幅広く使用されている。

この種の容器が、所謂耐熱角形ボトルとして使用される場合、即ち内容液を殺菌の目的で８０〜９５℃程度の高温で充填する耐熱ボトルの用途では、充填後の内容液の温度の低下に伴ない内部が減圧状態となる。このため、耐熱ボトルの胴部には、減圧状態における胴部の周壁の局所的な陥没状の変形を防いだり、外観的に目立たないようにする減圧吸収機能を発揮させるための減圧吸収パネルが形成されている。

また、内容量が３５０ｍｌ以下の比較的小型の角形ペットボトルでは、減圧吸収パネルを形成する面積が制限されるので、減圧吸収機能を十分発揮させるために、縦長矩形状の減圧吸収パネルを胴部の高さ範囲のほぼ全面に亘って形成している。
特開２０１１−３１９００号公報

大量に生産されるペットボトルの分野では、省資源、材料費削減の点から、軽量化、すなわち壁厚の薄肉化が要請されている。
しかし、一方的な軽量化による薄肉化は、胴部の周壁の面剛性や座屈強度を低下させ、減圧吸収機能が十分に発揮され難くなるという問題がある。

また角形ボトル自体の形状が変形して外観が損なわれやすくなるため、内容液の充填ラインや自動販売機内での詰まり等のトラブルが発生しやすくなるという問題もある。

そこで本発明は、減圧吸収パネルを有する比較的小型の合成樹脂製角形容器おいて、薄肉であっても、容器の剛性や座屈強度を確保しながら減圧吸収機能を十分に発揮することを可能とする合成樹脂製角形容器及びその製造方法を創出することを技術的課題とするものである。

上記課題を解決するための手段のうち、第１発明の主たる構成は、
４ケの側壁で構成される胴部と、胴部にテーパー筒状の肩部介して立設された口筒部と、４ケの側壁のうち相対する一対の第１側壁に胴部の略全高さ範囲に亘って形成された減圧吸収パネルと、を有してなる有底四角筒状の合成樹脂製角形容器であって、減圧吸収パネルの外周に、第１側壁の表面から容器内方に向かう立上り壁面を有する凸リブを形成したことを特徴とする、と云うものである。

第１発明の主たる構成では、減圧吸収パネルの周囲に形成された凸リブが、容器内方に立ち上がる立上り壁面を備えており、容器を軽量化及び薄肉化しても、この立上り壁面がより高い剛性や座屈強度の確保を達成する。

具体的には、請求項１記載の発明において、減圧吸収パネルを、可動自在に設けられたパネル部とパネル部の周囲を取り囲む周溝とを有して形成し、凸リブを周溝から立上り壁面を介して連続する構成とした、と云うものである。

上記構成では、パネル部と凸リブとが周溝を介して連結される構成となり、高い剛性や座屈強度の確保しつつ減圧吸収時のパネル部の適切な可動を達成する。

また本発明の他の構成は、請求項１又は２記載の発明において、凸リブを、減圧吸収パネルを有する第１側壁の幅方向の両端位置に、これと隣接して配置される減圧吸収パネルを有しない第２側壁を用いて形成した、と云うものである。

上記構成では、凸リブを形成する一方の面を立上り壁面で形成し、他方の面を第２側壁で形成することにより、剛性や座屈強度に優れた凸リブを達成する。

また本発明の他の構成は、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の発明において、立上り壁面の傾斜角を７５°以上９０°以下とした、と云うものである。

上記構成では、凸リブの形状がシャープとなり、高い剛性や座屈強度の発揮を達成する。

また本発明の他の構成は、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の発明において、周溝の底部からパネル部前面に続くパネル傾斜面の、パネル部前面に対する傾斜角度を４０°以上５０°以下とした、と云うものである。

上記構成では、減圧吸収パネルが有効に機能すると共に、減圧吸収パネルを有する第１側壁に垂直に作用する外力及びこれと直交する第２側壁に対して垂直に作用する外力に対して略均等の傾斜角度を有することになるから、高い剛性や座屈強度の発揮を達成し得る。

また本発明の他の構成は、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の発明において、凸リブの頂部に小溝を形成した、と云うものである。

上記構成では、少なくとも減圧吸収パネルを有する第１側壁に隣接して直交配置された第２側壁に対して垂直方向から作用する外力に対する剛性や座屈強度の維持を達成する。

また本発明の他の構成は、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の発明において、パネル部の平面形状を亀甲形状とした、と云うものである。

上記構成では、比較的大きな減圧吸収量の確保を達成する。

次に、第２発明の主たる構成は、４ケの側壁で構成される胴部と、胴部にテーパー筒状の肩部を介して立設された口筒部と、４ケの側壁のうち相対する一対の第１側壁に胴部の略全高さ範囲に亘って形成された減圧吸収パネルと、減圧吸収パネルの外周に、一対の第１側壁の表面から容器内方に向かう立上り壁面を有する凸リブが形成された有底四角筒状の合成樹脂製角形容器の製造方法であって、
金型内に加熱状態のプリフォームを設置し、加圧エアを口筒部からプリフォーム内に供給してブロー成形する第１工程と、第１工程中に金型内を移動自在に設けられた入り子を押し込んでブロー中のプリフォームの相対する胴部の両側壁に減圧吸収パネル及び凸リブを形成する第２工程と、を有することを特徴とすることを特徴とする、と云うものである。

第２発明である合成樹脂製角形容器の製造方法の主たる構成では、ブロー成形中に所定のタイミングで入り子を押し込むことにより、減圧吸収パネルとその外周に凸リブを有する合成樹脂製角形容器の製造を達成する。

また本発明の他の構成は、請求項９記載の発明において、第２工程が、凸リブの頂部に小溝を形成する工程を含むものである、と云うものである。

上記構成では、第２工程において、減圧吸収パネル及び凸リブを形成と同時に、凸リブの頂部に小溝を一体的に形成することを達成する。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１に記載の第１発明の主たる構成においては、軽量化及び薄肉化しても十分な減圧吸収機能を発揮することができると共に、高い剛性や座屈強度を備えた合成樹脂製角形容器とすることができる。

また請求項２に記載の、減圧吸収パネルを、可動自在に設けられたパネル部と前記パネル部の周囲を取り囲む周溝とを有して形成し、凸リブを周溝から立上り壁面を介して連続する構成では、パネル部と凸リブとの間に深さ寸法の深い周溝を配設することで可動量が大きくなり、減圧吸収量を大幅に増大させることが可能となる。

また請求項３に記載の、凸リブを、減圧吸収パネルを有する第１側壁の幅方向の両端位置に、これと隣接して配置される減圧吸収パネルを有しない第２側壁を用いて形成した構成では、特に減圧吸収パネルに垂直方向から作用する荷重に対する剛性や座屈強度を高めることができる。

また請求項４に記載の、立上り壁面の傾斜角を７５°以上９０°以下とした構成では、周溝から凸リブに続く立上り壁面が略垂直となるため、凸リブをシャープな形状とすることができる。これにより、特に減圧吸収パネルに対して垂直となる方向の剛性や座屈強度を向上させることが可能となる。

また請求項５に記載の、周溝の底部からパネル部前面に続くパネル傾斜面の、パネル部前面に対する傾斜角度を４０°以上５０°以下とした構成では、パネル部が効率良く可動することが可能となることから大きな可動量による減圧吸収量の増大と、あらゆる方向から作用する外力に対しての剛性や座屈強度を向上させることができる。

また請求項６に記載の、凸リブの頂部に小溝を形成した構成では、特に容器に対するＺ方向（垂直荷重）の座屈強度及び胴部に対するＹ方向（横荷重）の剛性を向上させることができる。

また請求項７に記載の、パネル部の平面形状を亀甲形状とした構成では、比較的大きな面積を確保することができるため、大きな減圧吸収量を確保することができる。

次に、請求項８に記載の第２発明の主たる構成においては、第１工程により、金型に取付けたプリフォームの内部に加圧エア等を供給して内圧を付与することにより、プリフォームが膨張して延伸されたブロー容器の胴部及び底部を形成することができる。そして、第２工程により、ブロー成形された中間形状の容器の胴部側壁に対し、十分な減圧吸収量を発揮する減圧吸収パネルの成形と高い座屈強度を発揮する凸リブの成形とを同時に行うことができる。

また請求項９に記載の、第２工程が、凸リブの頂部に小溝を形成する工程を含むものであるとの構成では、特に胴部のＹ方向（横荷重）に対する剛性とＺ方向（垂直荷重）に対する座屈強度を向上させることを可能とする小溝の成形を、パネル部及び凸リブの成形と同時に行うことができる。

本発明の合成樹脂製角形容器の一実施例を示す正面図である。 図１に示す合成樹脂製角形容器の側面図である。 図１に示す合成樹脂製角形容器の上面図である。 図１に示す合成樹脂製角形容器の底面図である。 図１に示す合成樹脂製角形容器を図３の矢印Ｖ方向から見た状態を示す図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線において切断した状態を示す横断面図である。 図１のＩＩＶ−ＩＩＶ線において切断した状態を示す縦断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線において切断した断面の他の実施例を示す横断面図である。 本発明の合成樹脂製角形容器の製造方法の一工程として金型の構造の概略を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の合成樹脂製角形容器の一実施例を示す正面図、図２は図１に示す合成樹脂製角形容器の側面図、図３は図１に示す合成樹脂製角形容器の上面図、図４は図１に示す合成樹脂製角形容器の底面図、図５は図１に示す合成樹脂製角形容器を図３の矢印Ｖ方向から見た状態を示す図、図６は図１のＩＶ−ＩＶ線において切断した状態を示す横断面図、図７は図１のＩＩＶ−ＩＩＶ線において切断した状態を示す縦断面図である。

図１以下に示す合成樹脂製角形容器１（以下、「容器１」という）は、ＰＥＴ樹脂製の軽量で且つ薄肉な２軸延伸ブロー成形品であり、例えば全高さが１５０ｍｍ、容量が１８５ｍｌ、重量は１９ｇ乃至２１ｇからなる比較的小型で薄肉軽量の角形の容器１である
容器１は、上側の角部の４箇所及び下側の角部の４箇所を略三角形の角取り面１ａで角取りすることにより正面方向及び側面方向から見た形状が略亀甲形状であり、且つ高さ方向の中心部における断面形状が略正方形状であって全体的には略四角筒状からなる胴部４と、この胴部４の上端にテーパー筒状からなる肩部３を連設し、この肩部３の上端に、外周面に螺条およびネックリングを設けた円筒状の口筒部２を起立設した形状である。なお、胴部４の下端には底部６が設けられている。

胴部４は、略亀甲形状からなる４ケの側壁５を有し、このうち互いに対向し合う一方の第１側壁５Ａ，５Ａと同じく互いに対向し合う他方の第２側壁５Ｂ，５Ｂとが互い略直交するように配設されて構成されている。

第１側壁５Ａには、胴部４の略全高さ範囲に亘る減圧吸収パネル１０が形成されている。減圧吸収パネル１０は、容器１の内方及び外方に対し可動自在に設けられたパネル部１１と、このパネル部１１の周囲を取り囲むように陥没形成された周溝１２とを有して構成されている。そして、この減圧吸収パネル１０の外側の周囲には、容器１の外方向に突出する凸リブ１３が一対に形成されている。

より詳細に説明すると、減圧吸収パネル１０は最深部を周溝１２とし、この周溝１２の内側に周溝１２から外方向にパネル傾斜面１５を介して略亀甲形状に膨出形成されたパネル部１１が設けられている。また周溝１２の外側の位置には、この周溝１２から立上り壁面１４を介して連続する凸リブ１３が形成されている。

上記のように凸リブ１３の一方の面（内側の面）は周溝１２から続く立上り壁面１４で形成されるが、高さ方向の中心領域Ｍ（図１参照）では、他方の面（外側の面）が第２側壁５Ｂを利用して形成されている。

ここで図６に示すように、凸リブ１３の内側の面を構成する立上り壁面１４の傾斜角度、すなわち減圧吸収パネル１０を有する一方の第１側壁５Ａに対する立上り壁面１４の傾斜角度θ１は、７５°以上９０°以下の範囲が好ましい。この範囲に設定すると、凸リブ１３の形状をシャープにすることができ、特に減圧吸収パネル１０に対して垂直となる方向（図６のＹ方向）に対する剛性や座屈強度を向上させることが可能となる。

またパネル部１１の一部を構成するパネル傾斜面１５の傾斜角度、すなわち減圧吸収パネル１０を有する一方の第１側壁５Ａに対するパネル傾斜面１５の傾斜角度θ２は、４０°以上５０°以下の範囲が好ましい。

このような範囲にすると、パネル部１１が効率良く可動することが可能となり大きな可動量による減圧吸収量の増大が見込める。またパネル傾斜面１５は、パネル部１１に垂直に作用するＹ方向の外力、及びこれと直交する第２側壁５Ｂに対して垂直に作用するＸ方向の外力に対して略均等の傾斜角度を有することになるため、胴部４の剛性や座屈強度を高める効果が期待できる。

図８は図１のＩＶ−ＩＶ線において切断した断面の他の実施例を示す横断面図である。
図８に他の実施例として示す容器１の横断面図が、上記図６の実施例に示した横断面図と異なる点は凸リブ１３の頂部に小溝１６を形成した点にあり、その他の構成は図６の実施例と同様である。
このように凸リブ１３の頂部に小溝１６を形成した構成では、特に減圧吸収パネル１０を有しない第２側壁５Ｂに対して垂直となるＸ方向の剛性を維持して座屈強度を向上させることができる。

次に、本実施形態による容器１の製造方法を説明する。
図９は本発明の合成樹脂製角形容器の製造方法の一工程として金型の構造の概略を示す縦断面図である。

容器１は、図９に示すように、ブロー成形用の割り金型２０により成形される。割り金型２０は、左成形金型部２１、右成形金型部２２、ストレッチロッド２３及び左成形金型部２１と右成形金型部２２とで形成される金型内を自在に移動する入り子２４等を備えて構成されている。入り子２４の外縁には減圧吸収パネル１０の外側に周溝１２を形成するための突状部２４ａが周設されている。なお、必要に応じて容器１の底部６を金型内方に突き出させるための突き上げロッド２５を備える場合もある。

金型２０による容器１の成形においては、左成形金型部２１、右成形金型部２２を用いて両側から加熱状態にあるプリフォームＰを挟み込む。
そして、加熱されたプリフォームＰの口筒部２からの加圧エアを供給し、ストレッチロッド２３による押し下げ引き伸ばしにより、二軸延伸された中間形状の容器を形成する（第１工程）。

次に図９に示すように、左右の入り子２４，２４を互いに接近する方向に同時に移動させる。そして、突状部２４ａを中間形状の容器の胴部に対して両側から同時に押し込むことにより、一方の第１側壁５Ａ，５Ａにパネル部１１及び周溝１２を有する減圧吸収パネル１０及び凸リブ１３が同時に形成される（第２工程）。

一方の入り子２４は左成形金型部２１内に設けられたスライド上面２１ａとスライド下面２１ｂを基準面として、他方の入り子２４は右成形金型部２２内に設けられたスライド上面２２ａとスライド下面２２ｂを基準面として、それぞれスライド移動できるようになっている。そして、スライド上面２１ａ，２２ａ及びスライド下面２１ｂ，２２ｂの延長線上に容器１の凸リブ１３の頂部がそれぞれ位置するように設定されている。

入り子２４，２４を移動させるタイミングは、第１工程の途中、すなわちプリフォームＰが二軸延伸されて膨出変形する過程の任意のタイミングで行うことができる。そして、このタイミングの調整はエアー圧力、スライド量等を調整しながら入り子２４，２４をスライド上面２１ａ，２２ａ及びスライド下面２１ｂ，２２ｂに沿ってスライド移動させて中間形状の容器の胴部に当接させ、さらに入り子２４，２４の上先端部２４ｂ及び下先端部２４ｃを各凸リブ１３の頂部に相当する部分に押し込むことにより、凸リブ１３の頂部に小溝１６が形成されることになる。

最後に割り金型２０が分割され、内部から容器１が取り出される。金型２０から取り出された容器１は、第１側壁５Ａ，５Ａに減圧吸収パネル１０とその周囲に設けられる凸リブ１３、さらに加えて小溝１６が一体に形成された構成であり、軽量で薄肉に形成しても高い剛性や座屈強度を有すると共に、大きな減圧吸収機能を発揮するため、耐熱ボトルとしての十分な機能を備えたものとなる。

次に、入り子を移動させないで形成したパネル部を有する合成樹脂製角形容器（容器サンプルＡ）、入り子を移動させて形成したパネル部を有する合成樹脂製角形容器（容器サンプルＢ）及び入り子を移動させて形成したパネル部を有すると共に凸リブ１３の頂部に小溝１６を備えた合成樹脂製角形容器（容器サンプルＣ）について減圧吸収量及びボトル剛性についての測定結果を以下に説明する。
表１は減圧吸収量の測定結果を示し、表２はボトル剛性の測定結果を示している。なお、表１、２中のＺ方向は垂直荷重（図１参照）、Ｙ方向はパネル部に対する横荷重（図６参照）、Ｘ方向は胴部に対する横荷重（図６参照）をそれぞれ示している。

減圧吸収量の測定方法及びボトル剛性の測定方法は以下の通りである。
（減圧吸収容量の測定方法）
充填されたボトル中の水を１ｃｃずつ抜いていき、ボトルが変形するまでの抜水量と減圧度を測定する。
（座屈強度の測定法）
Ｚ方向（垂直荷重）用の座屈強度測定器として島津製作所製のＡＧＸＲ−２０００を使用し、垂直荷重を降下速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて加えて空ボトルが変形するまでの座屈強度を測定する。
（胴部剛性の測定法）
Ｙ方向（横荷重）及びＸ方向（横荷重）用の強度測定器として島津製作所製のＡＧＸＲ−２０００を使用し、φ２０ｍｍの丸棒をボトル中央部径方向に設置し、Ｙ方向及びＸ方向にそれぞれに横荷重を降下速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて加えて胴部が変形するまでの強度をそれぞれ測定する。

（減圧吸収容量の測定結果）
減圧吸収容量は、表１のテストＮｏ．１，２に示すように、同じボトル重量１９ｇの容器であっては、容器サンプルＢの方が容器サンプルＡに比較して約１．８５倍程度大きいこと、及び同じボトル重量２１ｇの容器であっては、容器サンプルＢと容器サンプルＣとはほぼ同等であることが分かる。

（Ｚ方向（垂直荷重）の座屈強度の測定結果）
またＺ方向の座屈強度は、表２のテストＮｏ．１，２に示すように、同じボトル重量１９ｇの容器であっては、容器サンプルＢの方が容器サンプルＡに比較して約２３．４％程度優れていること、及び表２のテストＮｏ．３，４に示すように、同じボトル重量２１ｇの容器であっては、容器サンプルＣの方が容器サンプルＢに比較して約９．０％程度優れていることが分かる。

（Ｙ方向（横荷重）の強度の測定結果）
またＹ方向の強度は、表２のテストＮｏ．５，６に示すように、同じボトル重量１９ｇの容器であっては、容器サンプルＢの方が容器サンプルＡに比較して約２倍程度優れていること、及び表２のテストＮｏ．７，８に示すように、同じボトル重量２１ｇの容器であっては、容器サンプルＢと容器サンプルＣとはほぼ同等であることが分かる。

（Ｘ方向（横荷重）の強度の測定結果）
さらにＸ方向の強度は、表２のテストＮｏ．９，１０に示すように、同じボトル重量１９ｇの容器であっては、容器サンプルＢの方が容器サンプルＡに比較して若干劣ることになるが、表２のテストＮｏ．１１，１２に示すように、ボトル重量を２１ｇとした場合には、容器サンプルＣは容器サンプルＢとはほぼ同等の強度を維持することが分かる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施例では、第１側壁５Ａ、第２側壁５Ｂの形状及びパネル部１１の形状が略亀甲形状の場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば縦長矩形状などその他の形状であってもよい。

本発明の成樹脂製角形容器及びその製造方法は、薄肉の比較的小型のボトルにおいて、容器の剛性や座屈強度を確保しながら減圧吸収機能を十分に発揮するものであり、耐熱角形ボトル分野での幅広い用途展開が期待される。

１ ； 容器
１ａ ； 角取り面
２ ； 口筒部
３ ； 肩部
４ ； 胴部
５ ； 側壁
５Ａ ； 第１側壁（側壁）
５Ｂ ； 第２側壁（側壁）
６ ； 底部
１０ ； 減圧吸収パネル
１１ ； パネル部
１２ ； 周溝
１３ ； 凸リブ
１４ ； 立上り壁面
１５ ； パネル傾斜面
１６ ； 小溝
２０ ； 割り金型
２１ ； 左成形金型部
２１ａ； スライド上面
２１ｂ； スライド下面
２２ ； 右成形金型部
２２ａ； スライド上面
２２ｂ； スライド下面
２３ ； ストレッチロッド
２４ ； 入り子
２４ａ； 突状部
２４ｂ； 上先端部
２４ｃ； 下先端部
２５ ； 突き上げロッド

Claims (9)

1. ４ケの側壁（５）で構成される胴部（４）と、該胴部（４）にテーパー筒状の肩部（３）を介して立設された口筒部（２）と、前記４ケの側壁（５）のうち相対する一対の第１側壁（５Ａ）に前記胴部（４）の略全高さ範囲に亘って形成された減圧吸収パネル（１０）と、を有してなる有底四角筒状の合成樹脂製角形容器であって、前記減圧吸収パネル（１０）の外周に、前記第１側壁（５Ａ）の表面から容器内方に向かう立上り壁面（１４）を有する凸リブ（１３）を形成したことを特徴とする合成樹脂製角形容器。
2. 減圧吸収パネル（１０）を、可動自在に設けられたパネル部（１１）と前記パネル部（１１）の周囲を取り囲む周溝（１２）とを有して形成し、凸リブ（１３）を前記周溝（１２）から立上り壁面（１４）を介して連続する構成とした請求項１記載の合成樹脂製角形容器。
3. 凸リブ（１３）を、減圧吸収パネル（１０）を有する第１側壁（５Ａ）の幅方向の両端位置に、これと隣接して配置される減圧吸収パネル（１０）を有しない他方の第２側壁（５Ｂ）を用いて形成した請求項１又は２記載の合成樹脂製角形容器。
4. 立上り壁面（１４）の傾斜角を７５°以上９０°以下とした請求項１ないし３のいずれか一項に記載の合成樹脂製角形容器。
5. 周溝（１２）の底部からパネル部（１１）前面に続くパネル傾斜面（１５）の、パネル部（１１）前面に対する傾斜角度を４０°以上５０°以下とした請求項４記載の合成樹脂製角形容器。
6. 凸リブ（１３）の頂部に小溝（１６）を形成した請求項１ないし５のいずれか一項に記載の合成樹脂製角形容器。
7. パネル部（１１）の平面形状を亀甲形状とした請求項１ないし６のいずれか一項に記載の合成樹脂製角形容器。
8. ４ケの側壁（５）で構成される胴部（４）と、該胴部（４）にテーパー筒状の肩部（３）を介して立設された口筒部（２）と、前記４ケの側壁（５）のうち相対する一対の第１側壁（５Ａ）に前記胴部（４）の略全高さ範囲に亘って形成された減圧吸収パネル（１０）と、前記減圧吸収パネル（１０）の外周に、前記一対の第１側壁（５Ａ）の表面から容器内方に向かう立上り壁面（１４）を有する凸リブ（１３）が形成された有底四角筒状の合成樹脂製角形容器の製造方法であって、
   金型（２０）内に加熱状態のプリフォーム（Ｐ）を設置し、加圧エアを口筒部（２）からプリフォーム（Ｐ）内に供給してブロー成形する第１工程と、前記第１工程中に前記金型（２０）内を移動自在に設けられた入り子（２４）を押し込んでブロー中のプリフォーム（Ｐ）の相対する胴部の両側壁に前記減圧吸収パネル（１０）及び前記凸リブ（１３）を形成する第２工程と、を有することを特徴とする合成樹脂製角形容器の製造方法。
9. 第２工程が、凸リブ（１３）の頂部に小溝（１６）を形成する工程を含むものである請求項８記載の合成樹脂製角形容器の製造方法。

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