ES2140367T3 - Aparato para cortar y dar forma a productos alimenticios. - Google Patents
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Abstract
SE DESCRIBEN UN APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA CORTAR Y DAR FORMA A PRODUCTOS ALIMENTARIOS, QUE CONSISTE EN UN RELLENO Y UNA CORTEZA DE UN MATERIAL ALIMENTARIO EN FORMA DE BARRA (W). EL APARATO COMPRENDE UNOS MIEMBROS OBTURADORES (15), CADA UNO DE LOS CUALES TIENE UNA SUPERFICIE CORTANTE (17) Y UNA SUPERFICIE DESLIZANTE (19), UN MIEMBRO DE RETENCION (21), QUE FORMA UN PUENTE Y SOSTIENE DOS MIEMBROS OBTURADORES ADYACENTES, EJES (45) SITUADOS EN POSICION EQUIDISTANTE SOBRE UN CIRCULO IMAGINARIO, Y MEDIOS DE ACCIONAMIENTO (51) PARA HACER GIRAR DE MANERA SINCRONIZADA LOS MIEMBROS OBTURADORES EN DIRECCION HORIZONTAL POR ROTACION DE EJES.
Description
Aparato para cortar y dar forma a productos
alimenticios.
Esta invención se refiere a un aparato y a un
método para cortar y dar forma de modo continuo a productos
alimenticios, tal como una bola de masa hervida de pastel de
mermelada de judías o de arroz de mermelada de judías, a partir de
un material alimenticio en forma de barra de dos capas que consta de
un relleno y una corteza.
Como técnica anterior, se describe un aparato
para cortar y dar forma a productos alimenticios abriendo y
cerrando un orificio que está rodeado por un conjunto de cierre,
alimentando al mismo tiempo un material alimenticio en forma de
barra de dos capas que consta de un relleno y una corteza hasta el
orificio central en la dirección descendente, por ejemplo, en la
patente japonesa Kokoku Nº 5-53453. En ella, un
conjunto de cierre comprende seis miembros de cierre de una forma
idéntica, y cada miembro de cierre tiene una superficie de corte y
dos superficies de deslizamiento, a saber, la primera superficie de
deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento, que se
apoyan en la superficie de corte. El orificio central está formado
por partes de la superficie de corte de cada miembro de cierre. El
conjunto de cierre está retenido en una carcasa poligonal con seis
superficies de guía interiores. Los miembros de cierre se combinan
de tal forma que la primera superficie de deslizamiento está
realizada para deslizarse sobre la superficie de corte de un miembro
de cierre adyacente, y la segunda superficie de deslizamiento está
realizada para deslizarse sobre una superficie de guía interior de
la carcasa. Moviendo un miembro de cierre en la dirección horizontal
para abrir y cerrar el orificio central por un medio de
accionamiento, el miembro de cierre adyacente se mueve en la misma
dirección, para abrir y cerrar el orificio central de tal manera
que el material alimenticio que pasa a través del mismo se puede
cortar y formar.
No obstante, este aparato de la técnica anterior
tiene problemas porque cada miembro de cierre encajado en la
carcasa tiende a expandirse y a obstruirse por el calor generado
durante la operación de corte y formación, que impide que cada
superficie de deslizamiento de deslice suavemente. Por lo tanto, los
seis miembros de cierre no se mueven suavemente en la dirección
horizontal para abrir y cerrar el orificio central, y no se
alcanzan los efectos de corte y formación del material
alimenticio.
El aparato de la técnica anterior tiene otro
problema que consiste en que, dado que la primera superficie de
deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento de cada
miembro de cierre están hechas para deslizarse sobre la superficie
de corte de un miembro de cierre adyacente y una superficie de guía
de la carcasa, respectivamente, la exactitud de las dimensiones de
todas las tres superficies, a saber, una superficie de corte y dos
superficies de deslizamiento, tiene que ser muy alta. Por lo que el
coste de procesamiento es alto.
Un aparato similar se describe en el documento
CA 2216393. Este describe un aparato para cortar y dar forma, de un
modo continuo, a un producto alimenticio a partir de material
alimenticio en forma de barra, que consiste en un relleno y una
corteza, abriendo y cerrando, de un modo continuo, una abertura
central de un conjunto de cierre, mientras se alimenta el material
alimenticio en forma de barra en una dirección descendente a la
abertura central, en el que el aparato comprende un conjunto de
cierre que comprende por lo menos tres miembros de cierre situados
mutuamente adyacentes en la dirección circunferencial, teniendo cada
miembro de cierre una superficie de corte convexa y una superficie
de deslizamiento cóncava mutuamente contiguas, una superficie
superior y una superficie inferior, combinándose los miembros de
cierre de tal manera que una superficie de deslizamiento de un
miembro de cierre se desliza sobre la superficie de corte de un
miembro de cierre adyacente, para abrir y cerrar la abertura
central rodeada por las superficies de corte; miembros de retención,
cada uno de los cuales forma un puente entre dos miembros de cierre
adyacentes y reteniéndolos para guiar una superficie de
deslizamiento de un miembro de cierre a lo largo de la superficie de
corte de un miembro de cierre adyacente; y ejes asociados con cada
miembro de cierre, situados equidistantemente sobre un círculo
imaginario de tal manera que cada miembro de cierre se mueve en la
dirección horizontal para abrir y cerrar la abertura central por
rotación de los ejes; en el que dicho conjunto de cierre comprende
una caja para soportar dichos miembros de cierre y que está
dispuesta para subir y bajar y que está provista con un orificio en
su centro, a través de cuyo orificio puede pasar el material de
alimentación hacia abajo, estando dispuestos dichos ejes sobre
dicha caja y conectados a miembros que pueden girar en la dirección
horizontal por rotación de los ejes, permitiendo de esta manera que
cada miembro de cierre, que corresponde a dicho miembro, oscile en
direcciones opuestas en el centro alrededor de cada eje, de manera
que cada miembro de cierre se mueve de forma sincronizada
horizontalmente por medios de accionamiento para abrir y cerrar el
orificio central.
En un aspecto, esta invención proporciona un
aparato para cortar y dar forma, de un modo continuo, a un producto
alimenticio, en el que la parte superior del producto está
desprovista de una corteza, de manera que el relleno está expuesto
en su parte superior, y en el que cada miembro de cierre tiene una
superficie de corte y una superficie de deslizamiento que se apoyan
mutuamente, estando configurada cada superficie de corte de tal
manera que su parte inferior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte superior, estando configurada cada
superficie de deslizamiento de forma complementaria con la
superficie de corte, y estando previsto un borde en una punta de la
parte inferior de cada superficie de corte.
De acuerdo con un segundo aspecto, se
proporciona un para cortar y dar forma, de un modo continuo, a un
producto alimenticio, en el que la parte inferior del producto está
desprovista de una corteza de manera que el relleno está expuesto
en su parte inferior, y porque cada miembro de cierre tiene una
superficie de corte y una superficie de deslizamiento que se apoyan
mutuamente, estando configurada cada superficie de corte de tal
manera que su parte superior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte inferior, estando configurada cada
superficie de deslizamiento de forma complementaria con la
superficie de corte, y estando previsto un borde en una punta de la
parte superior de cada superficie de corte.
De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona
un para cortar y dar forma, de un modo continuo, a un producto
alimenticio, en el que cada superficie de corte convexa comprende
una sección vertical que se proyecta hacia dicho orificio central y
dos secciones inclinadas, cada una de las cuales se apoya en la
sección vertical, presionando la sección inclinada superior el
relleno hacia arriba y presionando la sección inclinada inferior el
relleno hacia abajo durante el corte y cada superficie de
deslizamiento cóncava comprende una sección vertical y dos
secciones inclinadas, cada una de las cuales se apoya en la sección
vertical, donde cada sección de la superficie de deslizamiento está
acoplada con cada sección de la superficie de corte.
La invención proporciona también métodos para
cortar y dar forma, de un modo continuo, a un producto alimenticio
a partir de material alimenticio en forma de barra consistente en un
relleno y una corteza, que comprende las etapas de hacer girar
sincrónicamente por lo menos tres miembros de cierre, cada uno de
los cuales tiene una superficie de corte y una superficie de
deslizamiento que se apoyan mutuamente, una superficie superior y
una superficie inferior, en un plano perpendicular a un eje vertical
alrededor del cual cada miembro de cierre es libremente giratorio,
para cerrar un orificio central a través del cual el material
alimenticio está pasando hasta que se forma una indentación por la
reunión de las partes de las superficies de corte y de
deslizamiento de los miembros de cierre en el centro de su parte
superior y/o de su parte inferior, cortando y configurando de esta
manera el material alimenticio, y hacer que sigan girando los
miembros de cierre en el mismo plano hasta que desaparece
dicha(s) indentación(es), haciendo así que el centro
superior y el centro inferior del conjunto de cierre se vuelvan
planos.
Un primer método se caracteriza porque en la
primera etapa de rotación, el orificio central está cerrado hasta
que se forman indentaciones en el centro de la parte superior y de
la parte inferior, y en la otra etapa de rotación, los miembros de
cierre son girados hasta que desaparecen las indentaciones formadas
en la parte superior y en la parte inferior, siendo formada una
sección hueca (24) en el centro del conjunto de cierre y entre la
superficie superior y la superficie inferior de los miembros de
cierre;
y porque cada superficie de corte (17) comprende
una sección vertical (17a) que se proyecta hacia dicho orificio
central (9) y dos secciones inclinadas (17b, 17c), cada una de las
cuales se apoya en la sección vertical, presionando la sección
inclinada superior (17b) el relleno (W1) hacia arriba y presionando
la sección inclinada inferior (17c) el relleno (W1) hacia abajo
durante el corte.
Un segundo método se caracteriza porque la parte
superior del producto está desprovista de una corteza, de manera
que el relleno está expuesto en su parte superior, y porque en la
primera etapa de rotación, el orificio central está cerrado hasta
que se forma una indentación en el centro de la parte superior, y en
la etapa siguiente de rotación, los miembros de cierre son girados
hasta que desaparece la indentación formada en la parte superior,
formando de esta manera otra indentación en el centro de la parte
inferior; y porque cada superficie de corte está configurada de tal
forma que su parte inferior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte superior.
Un tercer método se caracteriza porque la parte
inferior del producto está desprovista de una corteza, de manera
que el relleno está expuesto en su parte inferior, y porque en la
primera etapa de rotación, el orificio central está cerrado hasta
que se forma una indentación en el centro de la parte inferior, y en
la etapa siguiente de rotación, los miembros de cierre son girados
hasta que desaparece la indentación formada en la parte inferior,
formando de esta manera otra indentación en el centro de la parte
superior; y porque cada superficie de corte está configurada de tal
forma que su parte superior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte inferior.
Puesto que el aparato de esta invención no tiene
ninguna carcasa para alojar el conjunto de cierre, el conjunto de
cierre no se obstruirá cuando los miembros de cierre son expandidos
por calor generado durante la operación de corte y formación.
Además, puesto que en este aparato la exactitud de las dimensiones
de dos superficies, a saber, una superficie de corte y una
superficie de deslizamiento de cada miembro de cierre, tiene que
ser mejorada, se reduce el coste de procesamiento de este
aparato.
A continuación se describirán algunas formas de
realización de la invención a modo de ejemplo y con referencia a
los dibujos que se acompañan, en los que:
Las figuras 1(a) y 1(b) son vistas
en planta que muestran la función del conjunto de cierre.
Las figuras 2(a) y 2(b) son vistas
en planta que muestran la función del conjunto de cierre.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
muestra un miembro de cierre de una primera forma de realización en
detalle.
La figura 4 es una vista delantera esquemática
de un aparato para cortar y dar forma a un material alimenticio en
forma de barra, y un transportador para productos alimenticios.
La figura 5 es una vista en planta del aparato
para cortar y dar forma al material alimenticio en forma de
barra.
La figura 6 es una vista lateral esquemática del
aparato.
Las figuras 7(a) y 7(b) son vistas
en planta que muestran la función del conjunto de cierre de la
primera forma de realización en el proceso de cierre el orificio
central.
Las figuras 8(a) y 8(b) son vistas
en planta que muestran la función del conjunto de cierre de la
primera forma de realización en la fase en la que se ha completado
una primera etapa de cierre y en la que se ha completado una
segunda etapa, respectivamente.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un
miembro de cierre de una segunda forma de realización.
Las figuras 10(a) a 10(e) son
vistas en planta ejemplares de superficies de corte de la segunda
forma de realización.
La figura 11 es una vista en planta de una
superficie de corte de la segunda forma de realización.
Las figuras 12(a) y 12(b) son
vistas en planta que muestran superficies de corte de una tercera
forma de realización.
Las figuras 13(a) y 13(b) son
vistas en planta que muestran la función del conjunto de cierre de
la segunda forma de realización en el proceso de cierre del
orificio central; y
Las figuras 14(a) y 14(b) son
vistas en planta que muestran la función del conjunto de cierre de
la segunda forma de realización en la fase en la que se ha
completado la primera etapa de cierre y en la que se ha completado
la segunda etapa.
Con referencia en primer lugar a la figura 4,
ésta muestra un aparato completo para cortar y transportar
productos alimenticios 1. Éste corta de una manera continua t da
forma a productos alimenticios WA a partir de un material
alimenticio W en forma de barra de dos capas que consta de un
relleno WI y una corteza W2. Además, alimenta los productos
alimenticios WA en la dirección de alimentación. Comprende un
bastidor 3 en forma de caja, en cuyo centro está dispuesto un
aparato 5 para cortar y dar forma a productos alimenticios. Este
aparato 5 para cortar y dar forma a productos alimenticios corta de
una manera continua y configura productos alimenticios WA a partir
del material alimenticio W en forma de barra abriendo y cerrando de
forma continua un orificio central 9 en el centro de un conjunto de
cierre 7, mientras el material alimenticio W en forma de barra es
alimentado en la dirección descendente hasta el orificio central 9.
Una extrusionadora 11 que alimenta el material alimenticio W hasta
el orificio central 9 está dispuesto por encima del aparato 5. Un
transportador 13 que alimenta productos alimenticios WA en la
dirección de alimentación está dispuesto debajo del aparato 5.
A continuación se describirá en detalle el
aparato 5 para cortar y dar forma a los productos alimenticios.
Una primera forma de realización de esta
invención está adaptada para cortar y dar forma a un producto
alimenticio esférico que consta de un relleno y una corteza. Como se
muestra en las figuras 1 a 3, el conjunto de cierre 7 está
constituido combinando seis miembros de cierre 15 de una forma
idéntica, teniendo cada miembro de cierre 15 una superficie de
corte convexa 17 y una superficie de deslizamiento cóncava 19 que se
apoyan mutuamente. El orificio central 9 a través del cual puede
pasar el material alimenticio W está formado por partes de las
superficies de corte 17 de los seis miembros de cierre 15. Como se
muestra en la figura 3, cada superficie de corte 17 comprende una
sección vertical 17a que se proyecta hacia el orificio central 9,
una sección inclinada 17b dispuesta por encima de la sección
vertical 17a para presionan el relleno WI hacia arriba, y una
sección inclinada 17c dispuesta por debajo de la superficie vertical
17a para presionar el relleno W hacia abajo. Cada superficie de
deslizamiento 19 comprende también una sección vertical y dos
secciones inclinadas, cada una de las cuales se apoya en la sección
vertical. La configuración de la superficie de deslizamiento 19 es
complementaria con la superficie de corte 17, de manera que se
obtiene un acoplamiento cóncavo convexo entre los miembros de cierre
adyacentes.
Cada superficie de deslizamiento 19 del miembro
de cierre 15 está realizado para deslizarse sobre la superficie de
corte 17 del miembro de cierre adyacente 15. Cada pareja adyacente
de miembros de cierre 15 está unida en puente y está retenida por
un miembro de retención 21, de manera que se previene que los
miembros de cierre 15 sean separados durante la operación de corte
y conformación. Mientras el material alimenticio W en forma de
barra es alimentado en la dirección descendente hacia el orificio
central 9, los seis miembros de cierre 15 se mueven de forma
sincronizada en la dirección horizontal para cerrar el orificio
central 9. Como se muestra en las figuras 7(a), 7(b)
y 8(b), la sección vertical 17a penetra de una manera gradual
en el material alimenticio W para cortar la corteza W2. De una
manera simultánea, la sección inclinada 17b empuja al relleno W1
hacia arriba, mientras la sección esbelta 17c empuja el relleno W1
hacia abajo, para cortar y dar forma a un producto alimenticio
esférico WA sin exponer el relleno WI. De esta manera, un producto
alimenticio esférico WA, que consta de una corteza W2 y un relleno
WI, se puede cortar y formar a partir del material alimenticio en
forma de barra.
Una segunda forma de realización de esta
invención está adaptada para cortar y dar forma, a partir de un
material alimenticio en forma de barra, a un producto alimenticio
que consta de un relleno y una corteza, donde la parte superior del
producto está desprovista de una corteza, de manera que el relleno
está expuesto en su parte superior. La forma de cada miembro de
cierre en esta forma de realización (se muestra en la figura 9)
difiere de la mostrada en la primera forma de realización (se
muestra en la figura 3). Cada miembro de cierre 15 comprende una
superficie de corte 17 y una superficie de deslizamiento 19 que se
apoyan mutuamente. Cada superficie de corte 17 está configurada de
tal forma que su parte inferior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte superior, y cada superficie de
deslizamiento está configurada de forma complementaria a la
superficie de corte, de manera que cada superficie de deslizamiento
se puede acoplar con cada superficie de corte. En esta forma de
realización, está previsto un borde 17a en la punta de la parte
inferior de cada superficie de corte 17, para cortar la corteza W2
antes de que se cierre el orificio central 9. Además, está prevista
una parte de unión 17b por encima del borde 17a para unir la corteza
del producto alimenticio cortado por el borde 17a para formarla
corteza inferior del producto alimenticio que será cortado y formado
a continuación, empujando al mismo tiempo al relleno WI hacia
arriba. Además, está previsto un hueco 23 en la parte inferior de
cada miembro de cierre 15 cerca del borde 17a.
El borde 17a de cada superficie de corte 17 de
las figuras 10(a) y 10(b) se intersecta con la parte
inferior del miembro de cierre 15 en un ángulo agudo. No obstante,
de una manera alternativa, como se muestra en las figuras
10(c) y 10(d), el borde 17a de cada superficie de
corte 17 se puede intersecar con la parte inferior del miembro de
cierre 15 en ángulos rectos. Por lo tanto, la parte de unión 17b de
cada superficie de corte 17 tiene una superficie en forma de S como
se muestra en la figura 10(a). No obstante, de una manera
alternativa, la parte de unión 17b de cada superficie de corte 17
puede ser una superficie recta como se muestra en las figuras
10(b) y 10(c), o puede ser una superficie curvada
cóncava, como se muestra en la figura 10(c), o puede ser una
superficie curvada convexa como se muestra en la figura
10(e).
Mientras el material alimenticio W es alimentado
al orificio central 9 en la dirección descendente por medio de la
extrusionadora 11, los seis miembros de cierre 15 se mueven de forma
sincronizada en la dirección horizontal para cerrar el orificio
central 9. Como se muestra en las figuras 13(a) y
13(b), el borde 17a de cada miembro de cierre 15 penetra
gradualmente en el material alimenticio W para cortar la corteza W2
antes de que se cierre el orificio central 9. Como se muestra en la
figura 13(b), la parte inferior de la corteza W2, que es
cortada por el borde 17a, está colocada dentro del hueco 23, de tal
forma que se previene que la parte inferior de la corteza W2 sea
arrastrada por los miembros de cierre 15. Como se muestra en las
figuras 14(a) y 14(b), la parte de unión une la parte
de corteza por encima de la corteza W2 del producto alimenticio WA
cortado por el borde 71a para formar la corteza inferior W2 del
siguiente producto alimenticio, al mismo tiempo que empuja al
relleno WI hacia arriba. De esta manera, un producto alimenticio WA,
en el que el relleno WI está expuesto en su parte superior, puede
ser cortado y formado a partir del material alimenticio W en forma
de barra.
En esta forma de realización, está previsto un
hueco 23 en cada miembro de cierre 15. No obstante, de una manera
alternativa, como se muestra en la figura 11, puede tener una
superficie ligeramente inclinada 25 por debajo del borde 17a.
Una tercera forma de realización de esta
invención está adaptada para cortar y dar forma, a partir de
material alimenticio en forma de barra que consta de un relleno y
una corteza, a un producto alimenticio que consta de un relleno y
una corteza, en el que la parte inferior del producto está
desprovista de una corteza, de manera que el relleno está expuesto
en su parte inferior. La superficie de corte de cada miembro de
cierre 15 en esta forma de realización, se muestra en la figura 12,
difiere de la superficie de la segunda forma de realización
mostrada en la figura 10. Un borde 17a está previsto en una punta de
la parte superior de cada superficie de corte 17. Además, una parte
de unión 17b está prevista debajo del borde 17a para unir la parte
de corteza debajo de la costra W2 del producto alimenticio WA
cortado por el borde 17a para formar la corteza superior del
producto alimenticio, al mismo tiempo que empuja el relleno WI hacia
abajo.
La función y los efectos de la operación de
corte y conformación de dos etapas del conjunto de cierre 7 en la
primera forma de realización se explicará a continuación por
referencia a las figuras 2(a), 2(b), 8(a) y
8(b).
En una primera etapa mostrada en las
figuras
2(a) y 8(a), los seis miembros de cierre 15 se mueven en la dirección horizontal para cerrar el orificio central 9 hasta que se forma una indentación 26 por la unión de las secciones verticales 17aa de la superficie de corte 17 de los miembros de cierre 15 en el centro superior del conjunto de cierre 7. Entonces, en una segunda sección mostrada en las figuras 2(b) y 8(b), los seis miembros de cierre 15 son movidos adicionalmente en la misma dirección hasta que desaparece la indentación 26 formada en el centro superior del conjunto de cierre 7. De esta manera, el centro superior y el centro inferior del conjunto de cierre 7 se vuelven planos. Además, se forma una sección hueca 24 en el centro del conjunto de cierre 7 y entre la superficie superior y la superficie inferior de los miembros de cierre 15.
2(a) y 8(a), los seis miembros de cierre 15 se mueven en la dirección horizontal para cerrar el orificio central 9 hasta que se forma una indentación 26 por la unión de las secciones verticales 17aa de la superficie de corte 17 de los miembros de cierre 15 en el centro superior del conjunto de cierre 7. Entonces, en una segunda sección mostrada en las figuras 2(b) y 8(b), los seis miembros de cierre 15 son movidos adicionalmente en la misma dirección hasta que desaparece la indentación 26 formada en el centro superior del conjunto de cierre 7. De esta manera, el centro superior y el centro inferior del conjunto de cierre 7 se vuelven planos. Además, se forma una sección hueca 24 en el centro del conjunto de cierre 7 y entre la superficie superior y la superficie inferior de los miembros de cierre 15.
Las funciones y efectos de la operación de corte
y conformación de dos etapas del conjunto de cierre 7 se explicarán
a continuación en la segunda forma de realización por referencia a
las figuras 2(a), 2(b),
14(a) y 14(b).
14(a) y 14(b).
En la primera etapa mostrada en las figuras
2(a) y 14(a), los seis miembros obturadores 15 se
mueven en la dirección horizontal para cerrar el orificio central 9
hasta que se forma una indentación 26 por los bordes 17aa de las
superficies de corte 17 de los miembros de cierre 15 en el centro
superior del conjunto de cierre 7. Luego, en una segunda etapa
mostrada en las figuras 2(b) y 14(b), los seis
miembros de cierre 15 son movidos adicionalmente en la misma
dirección hasta que desaparece la indentación 2 formada en el centro
superior del conjunto de cierre 7. De esta manera, el centro
superior del conjunto de cierre 7 se vuelve plano. Además, se forma
una indentación en el centro inferior del conjunto de cierre 7.
A continuación se explicarán las funciones y
efectos de la operación de corte y conformación de dos etapas del
conjunto de cierre 7 en la tercera forma de realización.
En una primera etapa, los seis miembros de
cierre 15 se mueven en la dirección horizontal para cerrar el
orificio central 9 hasta que se forma una indentación por los bordes
17aa de las superficies de corte 17 de los miembros de cierre 15 en
el centro inferior del conjunto de cierre 7. Lego, en una segunda
etapa, se mueven adicionalmente los seis miembros de cierre 15 en
la misma dirección hasta que desaparece la indentación formada en
el centro inferior del conjunto de cierre 7. De esta manera, el
centro inferior del conjunto de cierre 7 se vuelve plano. Además,
se forma una indentación en el centro superior del conjunto de
cierre 7.
Por medio de esta operación de corte y
conformación de dos etapas, se puede cortar y formar completamente
incluso material alimenticio muy pegajoso.
Repitiendo estas operaciones, se pueden fabricar
una pluralidad de productos alimenticios WA. Estos productos
alimenticios WA son alimentados a la siguiente operación por medio
del transportador 13.
A continuación, se describirán el mecanismo de
accionamiento para hacer girar de forma sincronizada los seis
miembros de cierre 15 en la dirección horizontal para abrir y cerrar
el orificio central 9 y el mecanismo para hacer bajar y subir el
conjunto de cierre 7.
Como se muestra en las figuras 4 a 6, una pareja
de miembros fijos 25 se fijan sobre el bastidor 3 y se dispone un
bastidor de soporte 27 entre los miembros fijos 25 para que el
bastidor de soporte 27 se mueva hacia arriba y hacia abajo por
medio de un eje de rotación 29. Un motor 31, dispuesto debajo del
bastidor de soporte 27 a través de una abrazadera 33, mueve el
bastidor de soporte 27 hacia arriba y hacia abajo. Un rodillo de
levas 37, que está conectado al motor 31 a través de un eje de motor
35, contacta con un rodillo de contacto 39 debido a la gravedad que
actúa sobre el bastidor de soporte 27.
Como se muestra en las figuras 5 y 6, una caja
41, provista con una entrada 43 a través de la cual puede pasar el
material de alimentación W, está conectada en el extremo del
bastidor de soporte 27. La caja 41 está conectada al conjunto de
cierre 7 a través de seis ejes 45.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, un taladro
largo 49 está previsto en cada miembro de cierre 15 en paralelo a
la superficie de corte 17 del miembro de cierre 15, y un miembro
giratorio 47 está fijado a cada eje 45, de manera que el miembro de
cierre 15 se puede mover en la dirección horizontal a través del
taladro largo 49 por la rotación del miembro giratorio 47. En otra
forma de realización, un miembro de deslizamiento está previsto en
cada miembro de cierre 15, y un miembro de guía está previsto en
cada eje 45, de manera que el miembro de cierre 15 puede ser movido
en la dirección horizontal a través del miembro de
deslizamiento.
Como se muestra en la figura 5, un medio de
accionamiento 51 está dispuesto de tal forma que seis ejes 45
pueden ser girados de forma sincronizada. De una manera específica,
en la caja 41, un engranaje anular 55 está acoplado con seis
engranajes 53 conectados a los ejes giratorios 45 respectivos. Un
engranaje de accionamiento 57, dispuesto en el extremo de un brazo
59, está acoplado con el engranaje anular 55. En el otro extremo del
bastidor de soporte 27, un brazo de accionamiento 61 está fijado a
una abrazadera 63. Un extremo de una varilla 65 está conectado al
brazo 59, y el otro extremo de la varilla 65 está conectado al brazo
de accionamiento 61. Una placa de levas 69, provista con una ranura
de levas 67, está montada sobre el eje del motor 35. Un seguidor de
levas 71, conectado al brazo de accionamiento 61, está acoplado con
la ranura de levas 67. El rodillo de levas 37 y la ranura de levas
67 están configurados de tal manera que el bastidor de soporte 27
se mueve hacia abajo cuando los seis miembros de cierre 15 se mueven
en la dirección horizontal para cerrar el orificio central 9, y el
bastidor de soporte 27 se mueve hacia arriba cuando los seis
miembros de cierre 15 se mueven en la dirección horizontal para
abrir el orificio central 9.
Por medio de este mecanismo, la fuerza de
rotación de la placa de levas 69 por el accionamiento giratorio del
motor 31 es transmitida al engranaje de accionamiento 57 a través
del brazo de accionamiento 61, la varilla 65 y el brazo 59 por
medio de la ranura de levas 67. Además, la fuerza de la rotación del
engranaje de accionamiento 57 es transmitida a los seis ejes 45 a
través del engranaje de anillo 55 y los engranajes 53. La fuerza de
la rotación sincronizada de los seis ejes 45 en una dirección es
transmitida a los seis miembros de cierre 15 en la dirección
horizontal para cerrar el orificio central 9. Por el contrario, la
fuerza de la rotación sincronizada de los seis ejes 45 en la otra
dirección es transmitida a los seis miembros de cierre 15 en la
dirección horizontal para abrir el orificio central 9.
Cuando los seis miembros de cierre 15 son
girados en la dirección horizontal para cerrar el orificio central
9, el bastidor de soporte 27 es movido hacia abajo a través del eje
29 por medio del rodillo de levas 27. De esta manera, los seis
miembros de cierre 5 se mueven hacia abajo con la caja 41. Por el
contrario, cuando los seis miembros de cierre se mueven en la
dirección horizontal para abrir el orificio central 9, el bastidor
de soporte 27 se mueve hacia arriba a través del eje de rotación 29
por medio del rodillo de levas 27. De esta manera, los seis
miembros de cierre 15 se mueven hacia arriba con la caja 41.
Como se muestra en la figura 4, el transportador
13 está provisto con un miembro de soporte de cinta 73 que soporta
la parte de la cinta transportadora que se puede mover hacia arriba
y hacia abajo. Elevando el miembro de soporte de la cinta 73,
previene que el material alimenticio W se caiga debido a su propio
peso durante la operación de corte y conformación.
En esta forma de realización del mecanismo de
accionamiento, cada eje es un eje de accionamiento que es girado de
forma sincronizada por los medios de accionamiento para hacer girar
de forma sincronizada cada uno de los miembros de cierre. No
obstante, de una manera alternativa, en otra forma de realización
del mecanismo de accionamiento, al menos un eje puede ser un eje de
accionamiento que es girado por medios de accionamiento para hacer
girar un miembro de cierre en la dirección horizontal para abrir y
cerrar el orificio central, de manera que la fuerza de la rotación
del miembro de cierre es transmitida al miembro de cierre
adyacente.
Además, en esta forma de realización del
mecanismo de accionamiento, el miembro de cierre se mueve por la
fuerza de la rotación del árbol. No obstante, de una manera
alternativa, el miembro de cierre se puede mover por medio de un
cilindro.
Como se ha descrito anteriormente, las formas de
realización ilustradas de esta invención tienen las siguientes
características.
Puesto que cada miembro de cierre está provisto
con un eje, cada miembro de cierre se puede mover de una manera
independiente en la dirección horizontal sin impedir que se realice
por el movimiento del miembro de cierre adyacente.
Puesto que un miembro de soporte une en puente y
retiene dos miembros de cierre adyacentes, se previene que los
miembros de cierre se separen cuando son girados por la rotación de
los ejes.
Puesto que no existe ninguna carcasa para el
alojamiento del conjunto de cierre, el conjunto de cierre no se
obstruirá cuando los miembros de cierre se expandan por el calor
generado durante la operación de corte y conformación.
Además, puesto que cada miembro de cierre tiene
una superficie de corte una superficie de deslizamiento que se
apoyan a tope entre sí, la exactitud de las dimensiones de estas dos
superficies tiene que ser muy alta. Por lo tanto, el coste de
procesamiento de este aparato es bajo, comparado con el coste del
aparato convencional, en el que cada miembro de cierre tiene tres
superficies.
Puesto que existen dos etapas en el cierre del
orificio central, se mejora la capacidad de corte de la corteza a
través del cierre del orificio central. Por lo tanto, se puede
cortar y conformar completamente casi cualquier material
alimenticio pegajoso. Además, en la primera y segunda formas de
realización, como se muestra en las figuras 8(b) y
14(b), puesto que el centro superior del conjunto de cierre
se vuelve plano al final de la segunda etapa, en la que se cierra
el orificio central, una corteza inferior de un producto
alimenticio que está a punto de cortarse y conformarse se puede
volver plana. De esta manera, se pueden fabricar productos
alimenticios libres de superficies desfiguradas.
Puesto que los seis miembros de cierre se mueven
también en la dirección descendente cuando se mueven en la
dirección horizontal para cerrar el orificio central, el material
alimenticio puede ser alimentado de una manera uniforme en la
dirección descendente sin detenerse en la superficie superior del
conjunto de cierre.
Claims (26)
1. Aparato para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W), que consiste en un relleno (W1) y una corteza
(W2), abriendo y cerrando, de un modo continuo, una abertura central
(9) de un conjunto de cierre, mientras se alimenta el material
alimenticio en forma de barra en una dirección descendente a la
abertura central, en el que el aparato comprende:
un conjunto de cierre que comprende por lo menos
tres miembros de cierre (15) situados mutuamente adyacentes en la
dirección circunferencial, teniendo cada miembro de cierre una
superficie de corte convexa (17) y una superficie de deslizamiento
cóncava (19) mutuamente contiguas, una superficie superior y una
superficie inferior, combinándose los miembros de cierre de tal
manera que una superficie de deslizamiento (19) de un miembro de
cierre se desliza sobre la superficie de corte de un miembro de
cierre adyacente, para abrir y cerrar la abertura central rodeada
por las superficies de corte;
miembros de retención (21), cada uno formando
puente entre dos miembros de cierre adyacentes y reteniéndolos para
guiar una superficie de deslizamiento de un miembro de cierre a lo
largo de la superficie de corte de un miembro de cierre adyacente;
y
ejes (45) asociados con cada miembro de cierre,
situados equidistantemente sobre un círculo imaginario de tal
manera que cada miembro de cierre se mueve en la dirección
horizontal para abrir y cerrar la abertura central por rotación de
los ejes; en el que dicho conjunto de cierre comprende una caja (4)
para soportar dichos miembros de cierre (15) y que está dispuesta
para subir y bajar y que está provista con un orificio en su
centro, a través de cuyo orificio puede pasar el material de
alimentación (W) hacia abajo, estando dispuestos dichos ejes (45)
sobre dicha caja (41) y conectados a miembros (47) que pueden girar
en la dirección horizontal por rotación de los ejes (45),
permitiendo de esta manera que cada miembro de cierre (15), que
corresponde a dicho miembro (47), oscile en direcciones opuestas en
el centro alrededor de cada eje (45), de manera que cada miembro de
cierre (15) se mueve de forma sincronizada horizontalmente por
medios de accionamiento (51) para abrir y cerrar el orificio
central;
caracterizado porque la parte superior
del producto está desprovista de una corteza, de manera que el
relleno está expuesto en su parte superior, y porque cada miembro
de cierre tiene una superficie de corte y una superficie de
deslizamiento que se apoyan mutuamente, estando configurada cada
superficie de corte de tal manera que su parte inferior se extiende
hacia delante hacia el orificio central desde su parte superior,
estando configurada cada superficie de deslizamiento de forma
complementaria con la superficie de corte, y estando previsto un
borde (17a) en una punta de la parte inferior de cada superficie de
corte.
2. Aparato para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W), que consiste en un relleno (W1) y una
corteza (W2), abriendo y cerrando, de un modo continuo, una
abertura central (9) de un conjunto de cierre, mientras se alimenta
el material alimenticio en forma de barra en una dirección
descendente a la abertura central, en el que el aparato
comprende:
un conjunto de cierre que comprende por lo menos
tres miembros de cierre (15) situados mutuamente adyacentes en la
dirección circunferencial, teniendo cada miembro de cierre una
superficie de corte convexa (17) y una superficie de deslizamiento
cóncava (19) mutuamente contiguas, una superficie superior y una
superficie inferior, combinándose los miembros de cierre de tal
manera que una superficie de deslizamiento (19) de un miembro de
cierre se desliza sobre la superficie de corte de un miembro de
cierre adyacente, para abrir y cerrar la abertura central rodeada
por las superficies de corte;
miembros de retención (21), cada uno formando
puente entre dos miembros de cierre adyacentes y reteniéndolos para
guiar una superficie de deslizamiento de un miembro de cierre a lo
largo de la superficie de corte de un miembro de cierre adyacente;
y
ejes (45) asociados con cada miembro de cierre,
situados equidistantemente sobre un círculo imaginario de tal
manera que cada miembro de cierre se mueve en la dirección
horizontal para abrir y cerrar la abertura central por rotación de
los ejes; en el que dicho conjunto de cierre comprende una caja (4)
para soportar dichos miembros de cierre (15) y que está dispuesta
para subir y bajar y que está provista con un orificio en su
centro, a través de cuyo orificio puede pasar el material de
alimentación (W) hacia abajo, estando dispuestos dichos ejes (45)
sobre dicha caja (41) y conectados a miembros (47) que pueden girar
en la dirección horizontal por rotación de los ejes (45),
permitiendo de esta manera que cada miembro de cierre (15), que
corresponde a dicho miembro (47), oscile en direcciones opuestas en
el centro alrededor de cada eje (45), de manera que cada miembro de
cierre (15) se mueve de forma sincronizada horizontalmente por
medios de accionamiento (51) para abrir y cerrar el orificio
central;
caracterizado porque la parte inferior
del producto está desprovista de una corteza de manera que el
relleno está expuesto en su parte inferior, y porque cada miembro
de cierre tiene una superficie de corte y una superficie de
deslizamiento que se apoyan mutuamente, estando configurada cada
superficie de corte (17) de tal manera que su parte superior se
extiende hacia delante hacia el orificio central desde su parte
inferior, estando configurada cada superficie de deslizamiento (19)
de forma complementaria con la superficie de corte, y estando
previsto un borde (17a) en una punta de la parte superior de cada
superficie de corte.
3. Aparato para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W), que consiste en un relleno (W1) y una corteza
(W2), abriendo y cerrando, de un modo continuo, una abertura central
(9) de un conjunto de cierre, mientras se alimenta el material
alimenticio en forma de barra en una dirección descendente a la
abertura central, en el que el aparato comprende:
un conjunto de cierre que comprende por lo menos
tres miembros de cierre (15) situados mutuamente adyacentes en la
dirección circunferencial, teniendo cada miembro de cierre una
superficie de corte convexa (17) y una superficie de deslizamiento
cóncava (19) mutuamente contiguas, una superficie superior y una
superficie inferior, combinándose los miembros de cierre de tal
manera que una superficie de deslizamiento (19) de un miembro de
cierre se desliza sobre la superficie de corte de un miembro de
cierre adyacente, para abrir y cerrar la abertura central rodeada
por las superficies de corte;
miembros de retención (21), cada uno formando
puente entre dos miembros de cierre adyacentes y reteniéndolos para
guiar una superficie de deslizamiento de un miembro de cierre a lo
largo de la superficie de corte de un miembro de cierre adyacente;
y
ejes (45) asociados con cada miembro de cierre,
situados equidistantemente sobre un círculo imaginario de tal
manera que cada miembro de cierre se mueve en la dirección
horizontal para abrir y cerrar la abertura central por rotación de
los ejes; en el que dicho conjunto de cierre comprende una caja (4)
para soportar dichos miembros de cierre (15) y que está dispuesta
para subir y bajar y que está provista con un orificio en su
centro, a través de cuyo orificio puede pasar el material de
alimentación (W) hacia abajo, estando dispuestos dichos ejes (45)
sobre dicha caja (41) y conectados a miembros (47) que pueden girar
en la dirección horizontal por rotación de los ejes (45),
permitiendo de esta manera que cada miembro de cierre (15), que
corresponde a dicho miembro (47), oscile en direcciones opuestas en
el centro alrededor de cada eje (45), de manera que cada miembro de
cierre (15) se mueve de forma sincronizada horizontalmente por
medios de accionamiento (51) para abrir y cerrar el orificio
central;
caracterizado porque cada superficie de
corte convexa (17) comprende una sección vertical (17a) que se
proyecta hacia dicho orificio central (9) y dos secciones
inclinadas (17b, 17c), cada una de las cuales se apoya en la
sección vertical, presionando la sección inclinada superior (17b) el
relleno (W1) hacia arriba y presionando la sección inclinada
inferior (17c) el relleno (W1) hacia abajo durante el corte y cada
superficie de deslizamiento cóncava (19) comprende una sección
vertical y dos secciones inclinadas, cada una de las cuales se apoya
en la sección vertical, donde cada sección de la superficie de
deslizamiento está acoplada con cada sección de la superficie de
corte.
4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque cada superficie de corte (17) comprende,
además, una parte de unión (17b) por encima de dicho filo (17a),
para unir la parte de corteza por encima de la corteza del producto
alimenticio cortado por el filo, para formar la corteza inferior del
producto alimenticio siguiente empujando al mismo tiempo el relleno
hacia arriba.
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque cada miembro de cierre comprende,
además, una porción hueca (23) en su parte inferior cerca del filo
(17a) del miembro de cierre.
6. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones
1 ó 4 ó 5, caracterizado porque el filo (17a) de cada
superficie de corte se intersecta con la parte inferior del miembro
de cierre en ángulo agudo.
7. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1
ó 4 ó 5, caracterizado porque dicho filo (17a) de cada
superficie de corte se intersecta con la parte inferior del miembro
de cierre en ángulos rectos.
8. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque cada superficie de corte comprende,
además, una parte de unión (17b) por debajo del filo (17a), para
unir la parte de corteza por debajo de la corteza del producto
alimenticio cortado por el filo, para formar la corteza superior del
producto alimenticio empujando al mismo tiempo el relleno hacia
arriba.
9. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones
2 u 8, caracterizado porque dicho filo (17a) de cada
superficie de corte se intersecta con la parte superior del miembro
de cierre en un ángulo agudo.
10. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones
2 u 8, caracterizado porque dicho filo (17a) de cada
superficie de corte se intersecta con la parte superior del miembro
de cierre en ángulos rectos.
11. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque dicha parte de
unión (17b) de cada superficie de corte tiene una superficie en
forma de S en sección transversal.
12. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones
4 a 10, caracterizado porque la parte de unión (17b) de cada
superficie de corte tiene una superficie inclinada en sección
transversal.
13. Aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la unión
(17b) de cada superficie de corte tiene una superficie curvada
cóncava en sección transversal.
14. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la parte de
unión (17b) de cada superficie de corte tiene una superficie curvada
convexa en sección transversal.
15. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la superficie
de corte comprende, además, una superficie suavemente inclinada en
sección transversal por debajo del filo (17a).
16. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos un eje es un eje conductor que es girado movido por el
dispositivo accionador (51) para hacer girar un miembro de cierre
en la dirección horizontal para abrir y cerrar la abertura central,
por lo que la fuerza de rotación del miembro de cierre se transmite
al miembro de cierre adyacente.
17. Aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 15, que comprende además un agujero largo
(49) previsto en una parte central de cada miembro de cierre, y un
miembro rotatorio (47) previsto con cada eje, caracterizado
porque el dispositivo accionador (51) hace girar sincrónicamente
cada eje (45) para hacer girar el miembro rotatorio de manera que
los miembros de cierre se puedan mover sincrónicamente a través del
agujero largo en la dirección horizontal.
18. Aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 15, que comprende además un miembro de
deslizamiento previsto en una parte central de cada miembro de
cierre, y un miembro de guía previsto con cada eje,
caracterizado porque el dispositivo accionador hace girar
sincrónicamente cada eje para hacer girar el miembro de guía, de
manera que los miembros de cierre puedan moverse a través del
miembro de deslizamiento en la dirección horizontal.
19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3,
que está dispuesto para realizar dos etapas de corte y conformación
de un producto alimenticio a partir de material alimenticio en forma
de barra, comprendiendo la primera etapa hacer girar
sincrónicamente cada miembro de cierre (15) en la dirección
horizontal para cerrar la abertura central (9) hasta que se forma
una indentación (23a) por la reunión de las secciones verticales de
las superficies de corte de los miembros de cierre en el centro
superior del conjunto de cierre, y comprendiendo la segunda etapa
hacer que sigan girando los miembros de cierre en la misma dirección
hasta que desaparece la indentación formada en el centro superior
del conjunto de cierre, haciendo de esta manera que el centro
superior y el centro inferior del conjunto de cierre se vuelven
planos, estando formada una sección hueca (24) en el centro del
conjunto de cierre y entre la superficie superior y la superficie
inferior de los miembros de cierre.
20. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque está dispuesto para llevar a cabo dos
etapas de corte y conformación de un producto alimenticio a partir
de material alimenticio en forma de barra, comprendiendo la primera
etapa hacer girar sincrónicamente cada miembro de cierre (15) en la
dirección horizontal para cerrar la abertura central (9) hasta que
una indentación (23a) se forma por la reunión de los filos de las
superficies de corte de los miembros de cierre en el centro superior
del conjunto de cierre, y comprendiendo la segunda etapa hacer que
sigan girando los miembros de cierre en la misma dirección hasta que
desaparece la indentación formada en el centro superior del
conjunto de cierre, haciendo de esta manera que el centro superior
del conjunto de cierre se vuelva plano, formándose una indentación
en el centro inferior del conjunto de cierre.
21. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque está dispuesto para llevar a cabo dos
etapas de corte y conformación de un producto alimenticio a partir
de material alimenticio en forma de barra, comprendiendo la primera
etapa hacer girar sincrónicamente cada miembro de cierre (15) en la
dirección horizontal para cerrar la abertura central (9) hasta que
se forma una indentación por la reunión de los filos de las
superficies de corte de los miembros de cierre en el centro inferior
del conjunto de cierre, y comprendiendo la segunda etapa hacer
girar los miembros de cierre en la misma dirección hasta que
desaparece la indentación formada en el centro inferior del
conjunto de cierre, haciendo así que el centro inferior del conjunto
de cierre se vuelva plano, formándose una indentación en el centro
superior del conjunto de cierre.
22. Aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende, además, medios para hacer bajar y subir el conjunto de
cierre, por lo que el descenso del conjunto de cierre se sincroniza
con el cierre de la abertura central y la elevación del conjunto de
cierre se sincroniza con la apertura de la abertura central.
23. Aparato de acuerdo con la reivindicación
22, caracterizado porque el conjunto de cierre sube y baja
con un miembro conectado al conjunto de cierre a través de los
ejes, conectándose el miembro en un extremo de un bastidor de
sustentación, haciéndose girar el bastidor de soporte sobre un eje
rotatorio previsto en el otro extremo del bastidor de sustentación
gracias a la acción de un rodillo de levas conectado funcionalmente
al bastidor de soporte.
24. Método para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W) consistente en un relleno (W1) y una corteza
(W2), que comprende las etapas de:
hacer girar sincrónicamente por lo menos tres
miembros de cierre (15), cada uno de los cuales tiene una superficie
de corte (17) y una superficie de deslizamiento (19) que se apoyan
mutuamente, una superficie superior y una superficie inferior, en
un plano perpendicular a un eje vertical (45) alrededor del cual
cada miembro de cierre es libremente giratorio, para cerrar un
orificio central (9) a través del cual el material alimenticio está
pasando hasta que se forma una indentación (23a) por la reunión de
las partes de las superficies de corte y de deslizamiento de los
miembros de cierre en el centro de su parte superior y/o de su parte
inferior, cortando y configurando de esta manera el material
alimenticio, y
hacer que sigan girando los miembros de cierre
en el mismo plano hasta que desaparece dicha(s)
indentación(es), haciendo así que el centro superior y el
centro inferior del conjunto de cierre se vuelvan planos;
caracterizado porque en la primera etapa
de rotación, el orificio central está cerrado hasta que se forman
indentaciones en el centro de la parte superior y de la parte
inferior, y en la otra etapa de rotación, los miembros de cierre
son girados hasta que desaparecen las indentaciones formadas en la
parte superior y en la parte inferior, siendo formada una sección
hueca (24) en el centro del conjunto de cierre y entre la superficie
superior y la superficie inferior de los miembros de cierre;
y porque cada superficie de corte (17) comprende
una sección vertical (17a) que se proyecta hacia dicho orificio
central (9) y dos secciones inclinadas (17b, 17c), cada una de las
cuales se apoya en la sección vertical, presionando la sección
inclinada superior (17b) el relleno (W1) hacia arriba y presionando
la sección inclinada inferior (17c) el relleno (W1) hacia abajo
durante el corte.
25. Método para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W) consistente en un relleno (W1) y una corteza
(W2), que comprende las etapas de:
hacer girar sincrónicamente por lo menos tres
miembros de cierre (15), cada uno de los cuales tiene una superficie
de corte (17) y una superficie de deslizamiento (19) que se apoyan
mutuamente, una superficie superior y una superficie inferior, en
un plano perpendicular a un eje vertical (45) alrededor del cual
cada miembro de cierre es libremente giratorio, para cerrar un
orificio central (9) a través del cual el material alimenticio está
pasando hasta que se forma una indentación (23a) por la reunión de
las partes de las superficies de corte y de deslizamiento de los
miembros de cierre en el centro de su parte superior y/o de su parte
inferior, cortando y configurando de esta manera el material
alimenticio, y
hacer que sigan girando los miembros de cierre
en el mismo plano hasta que desaparece dicha(s)
indentación(es), haciendo así que el centro superior y el
centro inferior del conjunto de cierre se vuelvan planos;
caracterizado porque la parte superior
del producto está desprovista de una corteza, de manera que el
relleno está expuesto en su parte superior, y porque en la primera
etapa de rotación, el orificio central está cerrado hasta que se
forma una indentación en el centro de la parte superior, y en la
etapa siguiente de rotación, los miembros de cierre son girados
hasta que desaparece la indentación formada en la parte superior,
formando de esta manera otra indentación en el centro de la parte
inferior; y porque cada superficie de corte está configurada de tal
forma que su parte inferior se extiende hacia delante hacia el
orificio central desde su parte superior.
26. Método para cortar y dar forma, de un modo
continuo, a un producto alimenticio a partir de material alimenticio
en forma de barra (W) consistente en un relleno (W1) y una corteza
(W2), que comprende las etapas de:
hacer girar sincrónicamente por lo menos tres
miembros de cierre (15), cada uno de los cuales tiene una superficie
de corte (17) y una superficie de deslizamiento (19) que se apoyan
mutuamente, una superficie superior y una superficie inferior, en
un plano perpendicular a un eje vertical (45) alrededor del cual
cada miembro de cierre es libremente giratorio, para cerrar un
orificio central (9) a través del cual el material alimenticio está
pasando hasta que se forma una indentación (23a) por la reunión de
las partes de las superficies de corte y de deslizamiento de los
miembros de cierre en el centro de su parte superior y/o de su parte
inferior, cortando y configurando de esta manera el material
alimenticio, y
hacer que sigan girando los miembros de cierre
en el mismo plano hasta que desaparece dicha(s)
indentación(es), haciendo así que el centro superior y el
centro inferior del conjunto de cierre se vuelvan planos;
caracterizado porque la parte inferior
del producto está desprovista de una corteza, de manera que el
relleno está expuesto en su parte inferior, y porque en la primera
etapa de rotación, el orificio central está cerrado hasta que se
forma una indentación en el centro de la parte inferior, y en la
etapa siguiente de rotación, los miembros de cierre son girados
hasta que desaparece la indentación formada en la parte inferior,
formando de esta manera otra indentación en el centro de la parte
inferior;
y porque cada superficie de corte está
configurada de tal forma que su parte superior se extiende hacia
delante hacia el orificio central desde su parte inferior.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10089066A JP3009140B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 包皮切断装置 |
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| JP10089067A JP3015000B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 半開包皮切断装置 |
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