JP3688254B2 - 包被切断機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内包材（例えば餡、肉、野菜）と外皮材（饅頭生地）の二重構造からなる棒状の食品生地に対して包被切断を行う包被切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包被切断機において、隣接する二つの辺を摺動面とする三個以上のシャッター片を、互いにその摺動面を接して組み合わせて枠組を形成するに当たり、特開平１０−９９００８号においては、結合部材によって、互いに隣接するシャッター片の摺動面を摺接するように組み合わせ、シャッター片には長孔を有し、円周上の等分割した各点を軸とし、この軸の少なくとも一つを回動軸として、前記シャッター片を回動させるように構成している。
【０００３】
これは、互いに隣接するシャッター片を、結合部材によって組み合わせることによって、組み合わせたシャッター体をハウジングに収納する必要をなくし、シャッター体をハウジングに収納していた包被切断機の問題点を解消することを主としたものであるが、摺接するシャッター片の間に食品材料が侵入することがなく、棒状食品の表面の傷つかない製品を生産できることも記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の包被切断機によれば、シャッター体をハウジングに収納していた包被切断機の問題点は解消されるが、結合部材だけでシャッター片を組み合わせているので、使用中にシャッター片の組み合わせが緩み、開閉動作がスムースでなくなり、摺接するシャッター片の間に食品材料が侵入しないように保持することが困難となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決したもので、本発明の包被切断機の構成は、内包材と外皮材の二重構造からなる棒状の食品生地を上方向からシャッターの中央部の切断開口部へ供給しつつ、棒状の食品生地に対して包被切断を行う包被切断機において、
上記シャッターはｎ個（ｎは３以上の整数）のシャッター片を組み合わせてなり、互いに隣接するシャッター片の摺動面を、結合部材によって摺接するように組合せ、前記切断開口部と同心の所定の円周上に等間隔に設けたｎ個の垂直軸に、前記シャッター片の各々の長孔を摺動可能に装嵌し、かつ各シャッター片を対応する垂直軸の軸心に対して回動可能にそれぞれ構成し、ｎ個のシャッター片を同期して正逆方向へ回動させると切断開口部が開閉するように構成し、ｎ個のシャッター片を同期して同一方向に回動させる回動作動手段を設け、前記結合部材は、シャッター片に設けられた偏心ピン取付穴に軸止する部分と、結合部材に係止する部分が偏心した偏心ピンを介してシャッター片に係止されていることを特徴とする。
【０００６】
上記した構成によると、棒状食品生地を上方から切断開口部へ供給しつつ、回動作動手段によりｎ個のシャッター片を同期して正方向へ回動させることにより、切断開口部を徐々に閉じて棒状食品生地を切断する。ｎ個のシャッター片は互いに隣接するシャッターの摺動面を、結合部材によって摺動するように組合されており、また、結合部材はシャッター片に設けられた偏心ピン取付穴に軸止する部分と、結合部材に係止する部分が偏心した偏心ピンを介してシャッター片に係止されているので、シャッター片と隣接するシャッター片の隙間に生地が入り込んで生地カスができることがないように、前記隙間を常に最適に保持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態は、中華饅頭のような外皮表面に特有の形状であるひねりヒダを形成する包被切断機について示している。
図１〜図６を参照するに、包被切断機１は、内包材（例えば餡、肉、野菜）Ｗ１と外皮材（例えば中華饅生地）Ｗ２の二重構造からなる食品生地Ｗを上方向からシャッター２の中央部の切断開口部２１へ供給しつつ、棒状の食品生地Ｗに対して包被切断を行うものであって、箱型の本体フレーム３をベースにしている。上記シャッター２は１２個のシャッター片２２を組み合わせてなり、シャッター片２２はホルダ２３によってそれぞれ保持されている。
【０００８】
つぎに、１２個のシャッター片２２を近似昇降させるための構成、および１２個のシャッター片２２を同期して回動させるための構成等について説明する。
本体フレーム３には一対の固定部材３１が設けてあり、一対の固定部材３１には前後方向に伸びた支持フレーム３２が揺動軸３３を介して上下方向へ揺動可能に設けてある。上記支持フレーム３２を上下方向へ揺動させるため、支持フレーム３２の基部には駆動モータ３４が設けてあり、この駆動モータ３４の出力軸３６の下部には、回転中心から外周面までの長さが変化するカムローラ３７が設けてあり、本体フレーム３の適宜位置にはこのカムローラ３７が当接する当接ローラ３８が設けてある。なお、カムローラ３７は支持フレーム３２に作用する重力によって当接ローラ３８に当接するものである。
【０００９】
上記支持フレーム３２の先端部には昇降部材３９が設けてあり、この昇降部材３９は、食品生地Ｗが上方向から進入可能な進入口４０が備えてあって、この進入口４０は、切断開口部２１の上側に位置してる。上記昇降部材３９内における所定の円Ｓの周上には回転可能な１２個の垂直軸４１が等間隔に設けてあり、各垂直軸４１には前記ホルダ２３が一体的に設けてある。ここで、各シャッター片２２は対応する垂直軸４１の軸心に対して回動可能にそれぞれ構成してあり、１２個のシャッター片２２を同期して正逆方向へ回動させると、切断開口部２１が開閉するように構成してある。
【００１０】
各垂直軸４１には駆動ギヤ４４と従動ギヤ４２がそれぞれ設けてあり、昇降部材３９内には１１個の従動ギヤ４２に噛合したリング状の中間ギヤ４３が回転可能に設けてある。また、昇降部材３９内には中間ギヤ４３に噛合した駆動ギヤ４４が回転可能に設けてあり、この駆動ギヤ４４には従動リンク４５の基部が設けてある。また、支持フレーム３２の後部には水平方向へ揺動可能な駆動リンク４６がブラケット３５を介して設けてあり、従動リンク４５の先端部には連結リンク４７の一端部が連結してあって、駆動リンク４６の一端部には連結リンク４７の他端部が連結してある。上記駆動リンク４６を水平方向へ揺動させるため、駆動モータ３４の出力軸３６の上部にはカム溝４８を備えたカムプレート４９が設けてあり、駆動リンク４６の他端部に設けた従動子５０がカム溝４８に移動可能に係合してある。
【００１１】
ここで、１２個の垂直軸４１を正方向へ回転させて１２個のシャッター片２２を切断開口部２１を閉じる方向へ回動させるときには、支持フレーム３２も下方向に回動させるとともに、１２個の垂直軸４１を逆方向へ回転させて１２個のシャッター片２２を大きく開いて元の状態に復帰せしめたときに、支持フレーム３２を上方向へ揺動させるように、カムローラ３７の形状およびカム溝４８の形状は所定の形状にそれぞれ構成してある。
【００１２】
上記の構成により、駆動モータ３４の駆動によりカムプレート４９を回転させると、カム溝４８の作用により駆動リンク４６、連結リンク４７、従動リンク４５を介して駆動ギヤ４４を正逆方向へ回転させて、中間ギヤ４３、従動ギヤ４２を介して１２個の垂直軸４１を同期して正逆方向へ回転させる。ここで、１２個の垂直軸４１を同期して正方向（図２において時計方向）へ回転させると、１２個のシャッター片２２を正方向へ回動させて、切断開口部２１を閉じることができ、１２個の垂直軸４１を同期して逆方向（図２において反時計方向）へ回転させると、１２個のシャッター片２２を同期して逆方向へ回動させて切断開口部２１を開くことができる。
【００１３】
また、１２個のシャッター片２２を切断開口部２１を閉じる正方向へ回動させるときに、カムローラ３７の作用によって支持フレーム３２を揺動軸３３を中心として下方向へ揺動させて、１２個のシャッター片２２を昇降部材３９と一体的に近似下降させる。また、１２個のシャッター片２２を大きく開いて元の状態に復帰せしめたときに、カムローラ３７の作用によって支持フレーム３２を揺動軸３３を中心として上方向へ回動させて、１２個のシャッター片２２を昇降部材３９と一体的に近似上昇させる。
【００１４】
図４〜図６を参照するに、各シャッター片２２には外皮材Ｗ２を切断する凸部２４がそれぞれ備えてあり、各シャッター片２２の凸部２４の上下側には、外皮材Ｗ２の切断箇所の上下部分を包被接合せしめる接合部２５がそれぞれ連続して備えてある。ここで１２個のシャッター片２２を同期して正方向へ回動させると、１２個の凸部２４と接合部２５におけるエッジ部分２４ａ，２５ａが隣接するシャッター片２２の接合部および凸部２４と当接摺動し、前記所定の円Ｓの中心で集合するように（図６（ｂ）参照）シャッター片２２の長孔５８は、その位置と長さが設定されている。
【００１５】
図８を参照するに、ホルダ２３は、ホルダプレート２３ａとホルダプレート２３ｂに挟持されたローラシャフト６２と、ローラシャフト６２に回転可能に嵌合したローラ６１からなり、ローラ６１はシャッター片２２の長孔５８に滑動可能に嵌合されている。シャッター片２２は、ホルダ２３に保持された状態で、長孔５８に滑動可能に嵌合されたローラ６１により、長孔５８に沿って滑らかに動くものである。
この実施例では、シャッター片２２の長穴５８に嵌合するホルダ２３にローラ６１を使用したが、ホルダ２３の回動によってシャッター片２２を滑らかに動かせるのであれば、ローラ６１の代わりに断面が長円の板状の部材を使用するなど、これに限定されることはない。
【００１６】
また、シャッター片２２と隣接する他のシャッター片２２は、結合部材５２で摺動可能に結合されており、結合部材５２のガイド部５３は隣接する他のシャッター片２２の凸部２９と摺接可能に組み合わされ、結合部材５２は偏心ピン５５を介してシャッター片２２に係止されている。偏心ピン５５はシャッター片２２に設けられた偏心ピン取付穴５９に軸止する部分と、結合部材５２に係止する部分が偏心しており、シャッター片２２に偏心ピン５５を取り付けるときに、シャッター片２２に複数個ある固定部材取付穴６０の一個を選び、偏心ピン５５の固定部材５７を係止することにより、偏心ピン５５を介してシャッター片２２に係止される結合部材５２の取付位置を決めることができ、シャッター片２２と隣接する他のシャッター片２２との間の隙間を生地が入り込まない最適な値に設定することができる。すなわち、シャッター片２２と隣接する他のシャッター片２２との間に生地が入り込むような隙間がある場合は、隙間に入り込んだ生地によって、例えば、生地カスが発生して製品上に付着して製品の美観を損ねたり、製品上に付着した生地カスを除去する余分な作業が発生してしまうことがあるが、シャッター片２２と隣接する他のシャッター片２２との間の隙間を生地が入り込まない最適な値に設定することによって、このような不具合が起こることはなくなるものである。
【００１７】
つぎに成形板２７について説明すると、図７、図８に示すように１２個のシャッター片２２の下面２８（図面では傾斜面で示す）に成形板２７をそれぞれ立設して設けている。図８で示すように成形板２７の形状は、薄片状の略四角形（例えば高さ２５ｍｍ〜３０ｍｍ、長さが３０ｍｍ〜３５ｍｍ、厚み０．５ｍｍ〜３ｍｍ）で適宜変更可能である。この成形板２７は、１２個のシャッター片２２が正方向に回動して切断開口部２１が閉じたときに、半径方向に並んで略放射状に配置され、接合部２５とは段差Ｇをあけて立設している。
【００１８】
ここで成形板２７の立設する位置は図８の実施例のようにシャッター片２２の下面２８先端側に設け、接合部２５とは段差Ｇを有しており、この段差Ｇの大小によって、シャッター片２２が閉じる際の外皮材Ｗ２の挟み込み量およびヒダの大小を決定する。
また、成形板２７のエッジ部２７ａを必要に応じて適宣選択して傾斜（垂直を含む）させることによっても、生地のヒダの大きさを変更することができる。
１２枚の成形板２７の形状は、切断開口部２１が閉じたときに略放射状または渦巻き状を形成するようになっていればよいものである。
【００１９】
図１〜図３を参照するに、前記本体フレーム３におけるシャッター２の上方には食品生地供給装置４が設けてあり、この食品生地供給装置４は、棒状の食品生地Ｗを上方向から切断開口部２１へ供給するものである。また、本体フレーム３におけるシャッター２の下方にはコンベア装置５が設けてあり、このコンベア装置５は包被食品ＷＡを搬送するものである。コンベア装置５はシャッター２の上下動に同調して上下動を行うように、コンベアプレート５１が上下動可能に駆動装置に連結している。
【００２０】
つぎに、包被切断機１の包被切断作動について説明する。
食品生地供給装置４より棒状の食品生地Ｗを上方向から切断開口部２１へ供給すると、以下の（ｉ）から（ｉｖ）の工程によって、棒状の食品生地Ｗにたいして包被切断が行われる。
【００２１】
（ｉ）工程
駆動モータ３４の駆動およびカム溝４８の作用により、１２個のシャッター片２２を同期して正方向へ回動させて切断開口部２１を徐々に閉じて行き、１２個のシャッター片２２の接合部２５、凸部２４により外皮材Ｗ２を周方向から押圧して、外皮材Ｗ２にくびれた連結部分を成形せしめるとともに、外皮材Ｗ２によって内包材Ｗ１を上下に分離して、くびれた連結部分で外皮材Ｗ２により内包材Ｗ１をそれぞれ包被する。
【００２２】
（ｉｉ）上記（ｉ）の工程の途中あるいは終了した後に、駆動モータ３４の駆動およびカム溝４８の作用により、１２個のシャッター片２２がさらに正方向に回動すると、１２個のシャッター片２２の下面２８の段差Ｇに下方によせられた生地が入り込み、成形板２７が外皮材Ｗ２を挟み込みながら、１２個のシャッター片２２の凸部２４のエッジ２４ａが円Ｓの中心に集合して、前記外皮材Ｗ２のくびれた部分が切断されるとともに、前記成形板２７が円Ｓの中心から放射状に構成され、外皮材Ｗ２に１２個のヒダが形成されるものである。
【００２３】
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の工程が終了した後に、駆動モータ３４の駆動およびカム溝４８の作用により、１２個のシャッター片２２を同期して逆方向へ大きく回動させて、切断開口部２１を大きく開いて元の状態に復帰せしめる（図４参照）。これによって、棒状の食品生地Ｗに対する一回の包被切断が終了する。
【００２４】
（ｉｖ）上記（ｉｉｉ）の工程が終了した後に、（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を順次繰り返すことにより、棒状食品生地Ｗに対して複数回の包被切断を行って、複数の包被食品ＷＡを製造する。なお、複数の包被食品ＷＡは、コンベア装置５によって左方向へ搬送されて、後工程の作業が施される。
【００２５】
成形板２７の立設する位置については、前記した実施例のごとく図８に示したような成形板２７と接合部２５との間に段差Ｇを設けたもので示している。その他の例としては、例えば接合部２５に段差Ｇを設けず、同一面に成形板２７を設けてもよい。この場合には、成形板２７の先端側を欠落させ生地Ｗを挟み込むために、シャッター片２２の下面２８の先端側より所定長さをあけた位置から成形板２７を設けることによっても、シャッター片２２の下面２８への生地の入り込みを高め、生地を挟み込むことができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、シャッター片と隣接する他のシャッター片が結合部材で摺動可能に結合されており、また、結合部材は偏心ピンを介してシャッター片に係止されているので、シャッター片と隣接する他のシャッター片との間の隙間を、生地が入り込まない最適な値に設定することができ、常に円滑な包被切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包被切断機の正面図である。
【図２】包被切断機のシャッター駆動部上面図である。
【図３】包被切断機のシャッター駆動部側面図である。
【図４】棒状生地が切断開口部に供給される説明図である。
【図５】シャッターにより棒状食品生地が包被切断される説明図である。
【図６】シャッターにより棒状食品生地が包被切断される説明図である。
【図７】シャッターを下方より見る斜視図である。
【図８】シャッター片にホルダが組み合わされた斜視図である。
【符号の説明】
１ 包被切断機
２ シャッター
３ 本体フレーム
４ 食品生地供給装置
５ コンベア装置
２１ 切断開口部
２２ シャッター片
２３ ホルダ
２４ 凸部
２５ 接合部
２６ エッジ部分
２７ 成形板
２８ シャッター下面
２９ 凸部
３１ 固定部材
３２ 支持フレーム
３３ 揺動軸
３４ 駆動モータ
３７ カムローラ
３８ 当接ローラ
３９ 昇降部材
４０ 進入口
４１ 垂直軸
４２ 従動ギヤ
４３ 中間ギヤ
４４ 駆動ギヤ
４５ 従動リンク
４６ 駆動リンク
４７ 連結リンク
４９ カムプレート
５２ 結合部材
５３ ガイド部
５４ 偏心ピン取付け溝
５５ 偏心ピン
５６ 偏心軸
５７ 固定部材
５８ 長孔
５９ 偏心ピン取付け穴
６０ 固定部材取付け穴
６１ ローラ
６２ ローラシャフト
Ｗ 食品生地
Ｗ１ 内包材
Ｗ２ 外皮材
ＷＡ 製品
Ｇ 段差

Claims (1)

1. 内包材と外皮材の二重構造からなる棒状の食品生地を上方向からシャッターの中央部の切断開口部へ供給しつつ、棒状の食品生地に対して包被切断を行う包被切断機において、
   上記シャッターはｎ個（ｎは３以上の整数）のシャッター片を組み合わせてなり、互いに隣接するシャッター片の摺動面を、結合部材によって摺接するように組合せ、前記切断開口部と同心の所定の円周上に等間隔に設けたｎ個の垂直軸に、前記シャッター片の各々の長孔を摺動可能に装嵌し、かつ各シャッター片を対応する垂直軸の軸心に対して回動可能にそれぞれ構成し、ｎ個のシャッター片を同期して正逆方向へ回動させると切断開口部が開閉するように構成し、ｎ個のシャッター片を同期して同一方向に回動させる回動作動手段を設け、前記結合部材は、シャッター片に設けられた偏心ピン取付穴に軸止する部分と、結合部材に係止する部分が偏心した偏心ピンを介してシャッター片に係止されていることを特徴とする包被切断機。

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