EP4074934A1 - Steckverbinder und steckverbindung - Google Patents

Steckverbinder und steckverbindung Download PDF

Info

Publication number
EP4074934A1
EP4074934A1 EP22167687.7A EP22167687A EP4074934A1 EP 4074934 A1 EP4074934 A1 EP 4074934A1 EP 22167687 A EP22167687 A EP 22167687A EP 4074934 A1 EP4074934 A1 EP 4074934A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
retaining elements
base
edge
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22167687.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf M. Kronenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4074934A1 publication Critical patent/EP4074934A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a plug connector and a plug connection with the features of the independent claims.
  • a connector and a connector for spacer hollow profiles of insulating glazing are from WO 2018/162584 A1 known.
  • the connector is designed for mating with warm-edge plastic hollow profiles.
  • the plug connector has an essentially U-shaped cross section with a base pointing towards the interior of the insulating glass pane in the installed position, as well as edge side walls starting from the base and pointing obliquely outwards, each with a plurality of laterally flared, resilient retaining elements. These are rectangular in side view with a straight and upright front edge extending parallel to the main plane of the sloping side wall.
  • the previously known connector is designed as a stamped and bent part from sheet metal.
  • the DE 20 2015 105 061 U1 shows another connector and plug-in connection designed for spacer hollow profiles made of plastic.
  • the connector grips a metal reinforcement insert on the bottom of the unstable hollow profile with edge-side ground tongues and has resilient retaining elements on the upper edge of the side walls. These are spaced apart from the underlying side wall area by a wide groove and are therefore designed to be particularly flexible for engaging on a plastic wall and are bent in several directions.
  • Metallic connectors are also known from practice which have wedge-shaped retaining elements or triangular retaining elements which are widened towards the front edge.
  • the connector claimed is intended and designed for metallic hollow profiles of spacers in insulating glazing, e.g. for stainless steel or aluminum profiles.
  • the hollow profiles are metal profiles and have metallic insides of their hollow profile walls, on which the connector acts.
  • the plug connector, the hollow profile or its hollow profile end can be plugged together in any way or relative movement.
  • the claimed connector has a substantially U-shaped cross-section with open ends. It has an axially continuous internal cavity and, in the installed position, a base pointing towards the pane interior of the insulating glazing, as well as edge side walls extending from the base on both sides and a center location.
  • the side walls are preferably aligned perpendicular to the floor.
  • the side walls can also be slightly slanted outwards. You can be tilted accordingly at the transition point to the ground. This can, for example, be due to manufacturing and tooling reasons or to an adaptation to the hollow profile material or the like.
  • the angle of tilt ⁇ of a sloping side wall relative to the vertical can be, for example, up to 10°, preferably up to 5°. In the most preferred embodiment it is between 1.5° and 3°. This design of the plug connector with a very small tilting angle ⁇ of up to 3° is advantageous for the metallic hollow profiles mentioned.
  • the ground orientation refers here and below to the orientation with respect to the main plane of the ground.
  • the axial orientation refers to a longitudinal direction of the connector.
  • At least one retaining element has a torsional deformation about its longitudinal axis in its free front area.
  • retaining elements Preferably, several, in particular all, retaining elements have such a torsional deformation.
  • the retaining element is preferably canted outwards at the torsional deformation.
  • the upper edge of the rectangular retaining element is further outward than the lower edge. Due to the torsional deformation, the front edge of the retaining element is also tilted obliquely outwards. As a result, it is aligned at an angle to the main plane of the side wall.
  • This design has the advantage that the retaining element grips better in the adjacent inner wall of the hollow profile and effectively secures the connector against undesired pulling out of the plugged-on hollow profile.
  • the retaining element is obtained by combining the rectangular shape with the torsional deformation optimal retention properties.
  • the respective side wall of the connector can have a side wall area with a sloping rear flank, preferably directly connected to a retaining element and its bending point.
  • the sloping rear flank can have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, for example in a range of about 27° - 35°, to the main plane of the floor.
  • This configuration of the connector with a sloping rear flank has independent inventive significance and can also be used without the torsional deformation, e.g. in other connectors with rectangular retaining elements according to the prior art mentioned at the outset.
  • the rear flank which falls obliquely towards the bottom, has the advantage that said side wall area has a larger closed wall surface and a height that decreases only gradually over the rear flank. This improves the dimensional stability and in particular the flexural strength of the connector in this area.
  • a high flexural strength is advantageous if a spacer frame consisting of one or more hollow profiles with an inserted plug connector is handled and moved in space, in particular pivoted, during the manufacture of insulating glass. Significant loads can occur at the joint between two hollow profile ends and an inserted connector.
  • the sloping back flank can transition at the lower end in an acute-angled, preferably rounded groove into an upright side wall section aligned transversely to the base.
  • This sidewall section may terminate at the front edge and the next retaining element of the sidewall.
  • the connector On each of its end faces, the connector can have a starting bevel on the free edge of the side walls, which slopes over a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the end face.
  • the hump may be positioned over the flexure of the restraining member.
  • This configuration also has independent inventive significance. It can be used with advantage together with the torsional deformation of a retaining element and/or a sloping rear flank. However, it can also be used to advantage in other types of connectors without such a torsional deformation and without a trailing edge.
  • the hump has the advantage that it can provide independent height control and frontal support for the connector in the plugged-on hollow profile.
  • the hump can be the same height above the ground as the free edge of the side walls in the middle connector area and possibly also at the top edges of the other retaining elements on the same side wall.
  • the retaining element can be arranged below the hump. An arrangement of the hump over the bending point of the relevant retaining element is advantageous for connector stability.
  • the retaining elements of the connector advantageously have straight and parallel top and bottom edges, which are preferably also parallel to the ground, i.e. to the main plane thereof.
  • the front edge of the retaining elements is preferably aligned transversely, in particular perpendicularly, to the preferably parallel upper and lower edges of the retaining element or elements.
  • Upper and lower corners result at the transitions from the preferably straight front edge to the respective upper and lower edges. These can be of the same or different design.
  • the upper corner which is further away from the bottom, has a rounded shape. This is advantageous in connection with the torsional deformation and the upper edge and upper corner lying further outwards and for the engagement on the hollow profile.
  • the lower corner can be sharp-edged.
  • the retaining elements can be separated from their side wall on the underside by a straight axial separating cut with parallel cutting edges and with a preferred parallel orientation to the bottom. This shape is advantageous for cutting free the retaining elements of a metal connector. Through a thin axial separating cut with eng adjacent parallel cut edges and a small severing width, the side wall height of the wall section under the severing cut can be at a maximum, which is advantageous for the flexural strength of the connector.
  • the width of the retaining elements along their front edge and the length of the upright bending point can be particularly large due to the thin axial separating cut. This is advantageous for the local torsion and for the specific deformability of the retaining elements as well as for the retention in the plug-in connection with metallic hollow profiles.
  • the retaining elements When plugged into the hollow profile, the retaining elements can spring around the upright bending point and thereby yield laterally elastically, while in the other direction transverse to the floor they are stable against deformation.
  • the upper corner of the retaining elements which is further away from the ground, can grip particularly well on the inner wall of a metallic hollow profile, in particular a light metal or steel profile, and develop a high retaining effect.
  • the aforementioned deformation stability prevents the retaining elements from deflecting in a resilient manner and weakening the restraint transversely to the ground. This is a significant difference to connectors for plastic profiles, whose retaining elements are also flexible and yield in the direction transverse to the floor due to the large-format cutouts and grooves at the bottom, which is due to the low strength of hollow plastic profiles.
  • the cutting width (wt) of the thin axial separating cut can be 0.01 mm to 0.7 mm, preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the twisted retaining elements can with a particularly preferred cutting width (wt) in the range from 0.01 mm to 0.1 mm, in particular from 0.01 mm or 0.02 mm, have special advantages. At their rear area near the bending point, they can rest with their lower edge on the wall section located underneath, making contact. The retaining elements can be supported in the contact area on the wall section against forces directed transversely to the floor. This improves the vertical stability and said deformation stability of the plug connector and the plug connection. This is of particular advantage in connection with the sloping rear flank.
  • the plug connector can be supported at the free edge area of its side walls with the aligned upper edges of the retaining elements near the center and middle and with the aligned hump of the front retaining elements in height in the metallic hollow profile. This results in a large supporting axial length at said free edge area. Larger focal widths (wt) up to 0.5 mm or up to 0.7 mm can be used, but they do not have these advantages or only to a lesser extent.
  • the separating cut lengths (lt) of the axial separating cuts of the retaining elements can be of different sizes. They can vary depending on the width of the connectors.
  • the separating cut lengths (lt) can be between 0.5 mm and 4.0 mm, preferably between 1.0 mm and 2.5 mm.
  • the retaining elements arranged adjacent to the center of the connector can have a smaller separating cut length (lt) of e.g. 1.0 mm to 2.0 mm than the retaining elements following in the direction of the connector end face, whose separating cut length (lt) is e.g. 2.0 mm to 3.0 mm can be.
  • the aforesaid groove or the adjoining upright side wall area can reach up to the axial separating cut of said next retaining element. This is favorable for the controllable twisting of the retaining elements with a stamp-like, for example exhibition tool.
  • the retaining elements are each issued laterally obliquely outwards from their side wall and pointing to a connector center. They can be run over by a hollow profile attached to the front side in an elastically yielding manner and then immediately dig into the inside wall of the profile when undesired pull-out forces occur.
  • the connector is preferably designed as a straight connector. Alternatively, it can be designed as a corner bracket.
  • the plug connector can have a connector leg on each side of a connector center. The connector legs pointing in different directions can be of the same design.
  • the side walls of the plug connector each have a row of three or more retaining elements on both sides of the connector center or on the connector legs.
  • the retaining elements arranged on both sides of the center of the connector on the respective side walls can have different heights above the floor.
  • the height refers e.g. to the respective upper edge of the restraint elements.
  • Such a height offset is advantageous for forming engagement points of the retaining elements at different heights and separate from one another on the adjacent inner wall of the hollow profile. Due to the different heights of the engagement points, the various retaining elements grip better with said hollow profile wall and provide overall improved retention against unwanted pull-out.
  • the retaining element arranged adjacent to the end face has a lower height above the floor than the other retaining elements following in the axial direction towards the center of the connector on the same side wall.
  • the upper edge of the retaining element adjacent to the end face can be arranged lower than the other upper edges.
  • Said subsequent retaining elements can each have the same height above the ground.
  • the torsional deformation can be the same or different for the retaining elements lined up one behind the other on a side wall.
  • the retaining elements arranged on both sides of the middle of the connector on the respective side walls can have different widths along their front edges.
  • the retaining elements arranged adjacent to the end face can have the smallest width.
  • the retaining elements arranged adjacent to the center of the connector can have the same width or a slightly larger width.
  • the one or more intervening retaining elements may have the greatest width. The differences in width can lead to different spring stiffnesses. They can also cause different forms of torsion.
  • the retaining elements arranged in each case on both sides of a connector center on the respective side walls adjacent to the connector center can have a higher spring stiffness than the other retaining elements.
  • the higher spring stiffness can be brought about by a shorter length of the separating cut and an associated shortening of the length of the retaining element.
  • the pairs of retaining elements lying opposite one another on both sides of a central longitudinal direction of the plug connector can have different deployment widths.
  • the respective pairs of retaining elements that are adjacent on the end face of the plug connector can have a smaller deployment width than the other pairs of the retaining elements that follow in the direction toward the middle of the connector.
  • the smaller projection width makes it easier to attach a hollow profile.
  • the larger opening width is advantageous for strengthening the retention effect. It is also favorable here if the retaining element arranged adjacent to the center of the connector has a higher spring stiffness than the other retaining elements following in the direction of the end face.
  • the side walls are preferably aligned perpendicularly or with a minimum, each outwardly directed slope to the bottom of the connector. This is particularly advantageous for metallic hollow profiles.
  • the bottom can have a bottom tongue with a stiffener on each of the end faces.
  • this can be an interlocking or a mutual bending and an offset of tongue halves. This stabilizes the connector when plugging in a hollow profile.
  • the floor can have one or more through-openings that can be used, for example, to shoot through clips to attach a window bar.
  • a through-opening is preferably provided on each side of the middle of the connector.
  • the bottom can have a shape that is constant across the width and flat on the outside and in the plug-in connection over the entire surface on the preferably essentially flat bottom of the abut the hollow profile.
  • the edge-side transitions of the floor into the respective side wall can preferably lie flat on the hollow profile floor and be supported here.
  • the base can also have one or more, preferably two, axial base beads at the edge, which can each serve to accommodate an axial row of perforations on the hollow profile.
  • the raised bottom beads face the cavity in the connector surrounded by the bottom and sidewalls.
  • the one or more channel-shaped floor beads are formed locally in the floor and at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the floor and from the transition there to the side wall.
  • the outside of the otherwise preferably flat floor can be arranged at the same height on both sides of the floor bead(s).
  • the plug-in connector can rest flat on the bottom of the hollow profile and be supported at the middle bottom area and at the transitions to the side walls.
  • the claimed connector is advantageously designed in one piece. It can therefore be used universally and also for different types of metallic hollow profiles. It is preferably produced as a stamped and bent part from sheet metal, in particular from galvanized steel strip.
  • the metallic connector has high mechanical stability and can still be handled ergonomically and inserted into a hollow profile with little force.
  • the claimed plug connection of spacers in insulating glazing is formed by a hollow profile and an inserted plug connector.
  • the hollow profile is designed as a metal profile, in particular a light metal or stainless steel profile, and has metallic inner walls as a metal profile.
  • the spacer can be designed in the form of a frame. It can be bent from a single hollow profile, with the two ends of the hollow profile being connected at the joint using the plugged-in connector.
  • the frame-shaped spacer can be formed by several straight and/or curved hollow profiles with connectors at the joints.
  • the base of the plug connector is arranged on a profile base of the hollow profile, which in the installed position faces the interior of the insulating glazing.
  • the bottom of the connector bridges the joint between the ends of the hollow profile plugged onto the connector on both sides.
  • the hollow connector allows a granulated desiccant in the hollow profile to flow through the joint.
  • the claimed plug connector and the claimed plug connection can include the following design features, which can each be used individually or in combination.
  • One or more retaining elements of the plug connector can be tilted outwards at the torsional deformation, with the upper edge of the retaining element or elements lying further outwards than the lower edge at the free front area of the retaining element or elements.
  • retaining elements can exhibit the torsional deformation.
  • the side wall of the plug connector Adjacent to a retaining element and its bending point, can have a side wall area with a rear flank that falls obliquely towards the bottom of the connector.
  • the sloping back flank can merge at the lower end in an acute-angled, preferably rounded groove into an upright side wall section (31) aligned transversely to the base.
  • the upstanding side wall section may terminate at the front edge of the next retention element.
  • the upstanding sidewall portion may also terminate at the severance cut of the next retention member.
  • the sloping rear flank can have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, for example in a range of about 27° - 35°, to the main plane of the base.
  • the plug connector can have a starting bevel on the free edge of the side walls on the front side, which slopes over a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the front side.
  • the hump may be positioned over the flexure of said retaining member.
  • the connector retention elements may preferably have straight and parallel top and bottom edges.
  • the top and bottom edges of the connector retainers may be parallel to the bottom of the connector.
  • the retaining elements of the plug connector can each have a preferably straight front edge with upper and lower corners aligned transversely to their upper and lower edges.
  • the upper corner of the leading edge of a restraining element may be rounded.
  • the retaining elements of the plug connector can each be severed from their side wall on the underside by a thin straight axial severing cut with parallel and closely spaced cutting edges.
  • the axial separating cut can run parallel to the bottom of the connector.
  • the retaining elements of the plug connector can each be flared out laterally at an angle from their side wall and pointing towards a connector center.
  • the axial length (l) of the retainers of the connector may be greater than their width (b) along the leading edge of the retainers.
  • the side walls of the connector can each have a row of three or more retaining elements on either side of a connector center.
  • the retaining elements of the plug connector which are arranged on both sides of a connector center on the respective side walls, can have different heights (h1, h2) of their respective upper edge above the ground.
  • the respective retaining element arranged adjacent to the end face of the connector can have a lower height (h1) above the ground than the other retaining elements following in the axial direction towards the center of the connector, which can have a height (h2).
  • the further retaining elements which follow the retaining element arranged adjacent to the end face of the connector in the axial direction towards the center of the connector, can each have the same height (h2) of their respective upper edge above the bottom of the connector.
  • the height (h2) of the near-central and axially following central retaining elements can correspond to the height of the free edge of the side walls in the region of the connector center and also to the height at the zenith of the humps on the front-side retaining elements.
  • the height of the retaining elements preferably does not project beyond the free edge of the side walls in the region of the middle of the connector.
  • the retaining elements arranged on both sides of a connector center on the respective side walls of the plug connector can have different widths (b15, b15, b16) along their front edge.
  • the respective retaining elements arranged adjacent to the end face and the connector center of the connector can have a smaller width (b14, b16) along their front edge than one or more retaining elements arranged between them.
  • the side walls of the connector can be slanted slightly outwards and tilted at an angle ( ⁇ ) to the vertical.
  • the angle ( ⁇ ) of the side walls of the connector can be up to 10°, preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°.
  • the plug connector can have a bottom tongue with a reinforcement, in particular a twisting on the outer edge of the tongue, on each of the end faces.
  • the plug connector can have a base with through openings arranged on both sides of a connector center.
  • the connector can be designed as a straight connector.
  • the plug connector can be designed in one piece.
  • the connector can be designed as a metal connector.
  • the plug connector can be designed as a stamped and bent part made from sheet metal, in particular sheet steel.
  • the connector can be made of galvanized steel strip.
  • the hollow profile can be designed as a metal profile, in particular as a light metal profile or as a steel profile.
  • the hollow profile can be designed as a drawn or pressed or rolled metal profile.
  • the hollow profile can consist entirely of metal, in particular light metal or stainless steel.
  • the base of the plug connector can be arranged on a profile base of the hollow profile, which points towards the interior of the insulating glazing.
  • the invention relates to a plug-in connector (1) and a plug-in connection (2) consisting of a plug-in connector (1) and a hollow profile (3) of a spacer for insulating glazing.
  • the invention also relates to a manufacturing method and a deployment tool (46) for a connector (1).
  • Figure 1 to 12 show the connector (1) and its components in different views.
  • the plug connection (2) formed by a plug connector (1) and at least one inserted hollow profile (3) or end of the hollow profile is in Figure 13 to 15 shown.
  • Figure 16 to 18 illustrate the manufacturing process and the exhibition tool (46) for the manufacture of a connector (1) from a circuit board (45).
  • the spacer of an insulating glazing preferably has a frame-like shape and consists of one or more hollow profiles (3) in the manner mentioned above, which are attached to an in figure 13 shown joint (49) butt together with their preferably planar end faces.
  • the connector (1) is plugged into the two hollow profiles (3) or ends of the hollow profile, with its connector center (4) being arranged in the area of the joint (49) by means of a center finder (6).
  • hollow profiles (3) are spoken of in general terms, which includes both design variants of two different hollow profiles or of a single bent hollow profile and its two hollow profile ends.
  • the connector (1) is made of metal. It is preferably produced as a stamped and bent part from sheet metal or a metal plate (45).
  • the connector (1) can be made from a galvanized steel strip, for example.
  • the one or more hollow profiles (3) are preferably designed as metal profiles.
  • they can be designed as rolled, drawn or extruded metal profiles.
  • Different metals are suitable as materials, preferably stainless steel or a light metal, in particular an aluminum alloy.
  • the connector (1) and the one or more hollow profiles (3) can be adapted to one another.
  • Figure 13 to 15 show this design.
  • the connector (1) is preferably designed as a straight connector. It preferably has a one-piece form.
  • the connector (1) has a longitudinal direction (5) and a connector center (4) or an in figure 3 shown transverse centerline. On both sides of the connector center (4) has the Connector (1) each have a connector leg (7.8).
  • the design of the connector legs (7.8) can be the same.
  • the connector (1) has an in Figure 6, 7 and 15 shown substantially U-shaped cross-section. It consists of a base (11) with a main plane shown in dot-dash lines and two upright side walls (12) adjoining the longitudinal edges of the base (11). The end portions of the side walls (12) located on the end faces (9) of the connector (1) can be Figure 3 and 5 each be bent obliquely inwards.
  • the side walls (12) are, for example, in figure 6 and 15 aligned perpendicular to the floor (11) and to its main plane shown in broken lines.
  • figure 7 shows a variant of the plug connector (1) with side walls (12) that are directed obliquely outwards.
  • the side walls (12) which are directed obliquely outwards, are tilted at the transition point (50) to the base (11) by an angle ( ⁇ ) relative to the vertical shown in dashed lines.
  • the tilting angle ( ⁇ ) of the respective side wall (12) can be up to 10°, for example. It is preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°.
  • the vertical refers to the aforementioned vertical side wall orientation to the floor or to its main plane.
  • the angle ( ⁇ ) between the respective side wall (12) and the base (11) or its main plane is accordingly up to 100°, preferably up to 95° and particularly preferably between 91.5° and 93°.
  • the connector (1) is positively accommodated in the hollow profiles (3).
  • the hollow sections (3) have according to figure 15 peripheral profile walls (42,43,44) which enclose a cavity in which the plugged connector (1) is accommodated.
  • the profile wall (42) forms a profile base which points towards the interior of the insulating glazing.
  • the two adjoining profile walls (43) form side walls, with the profile wall (44) opposite the profile base (42) being designed as a profile roof.
  • a curved indentation can be present between the profile roof (44) and the side walls (43).
  • the connector (1) grips the metallic inner sides of the lateral profile walls (43) by means of retaining elements (14, 15, 16) explained below and prevents accidental removal of a hollow profile (3) from the connector (1).
  • the bottom (11) can have one or more raised axial bottom beads (40), in each of which an axial row of perforations (48) on the profile bottom (42) can be accommodated.
  • the perforations (48) are gas-permeable and allow the gas located in the interior of the pane to come into contact with a granulated desiccant located in the one or more hollow profiles (3).
  • the one or more channel-shaped bottom beads (40) curve in the direction of the cavity (10). They can be formed locally in the floor (11).
  • the floor beads (40) are arranged, for example, on the longitudinal edges of the floor (11) and the transitions (50) to the side walls (12).
  • the floor beads (40) are each arranged at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the floor (11) and from the transition (50) there to the side wall (12). figure 6, 7 and 15 show this arrangement.
  • the outside (51) of the otherwise preferably flat floor (11) can be arranged at the same height on both sides of the floor bead(s) (40).
  • the plug-in connector (1) can rest flat on the base (42) of the hollow profile (3) and be supported at the central base area and at the transitions (50) to the side walls (12).
  • the bottom bead(s) (40) can also be located elsewhere on the connector (1), for example in the central bottom area above a central row of perforations there.
  • the cross-sectionally U-shaped connector (1) has open end faces (9) and an axially continuous internal cavity (10).
  • the base (11) faces the interior of the insulating glazing pane and rests against the profile base (42), bridging the joint (49).
  • the hollow connector (1) allows the granulated desiccant to flow between the hollow profiles (3) and over the joint (49).
  • the plug connector (1) has the said side walls (12) on the edge starting from the base (11) and a center finder (6) to limit the insertion depth of the connector legs (7, 8) in the respective hollow profile (3).
  • retaining elements (14, 15, 16) Arranged on the free edge (13) of the side walls (12) are a number of spring-loaded retaining elements (14, 15, 16) that are set out laterally to the outside.
  • the retaining elements (14, 15, 16) each have a free front area (22) that is flared out laterally relative to the side wall (12) and a rear transition area (21) with a bending point (17) at which the retaining elements (14, 15 , 16) are bent out laterally from the side wall (12) and the side wall area (28) located there.
  • the retaining elements (14,15,16) each have a rectangular shape with upper and lower edges (18,19) and a front edge (20) aligned transversely to the free front area (22) in the side view.
  • the edges (18,19,20) preferably have a straight shape.
  • the upper and lower edges (18,19) are arranged parallel to one another. They are preferably also aligned parallel to the floor (11).
  • An upper and preferably rounded corner (23) is formed at the transition point of the respective upper edge (18) and the front edge (20).
  • a lower corner (24) is formed, which can be rectangular and sharp-edged.
  • At least one of the retaining elements (14, 15, 16) has a torsional deformation (26) about its longitudinal axis (25) in its free front area (22).
  • the torsional deformation (26) is in Figure 16 to 18 shown. in the other Figures 1 to 15 it is not visible for the sake of clarity.
  • all retaining elements (14,15,16) have said torsional deformation (26).
  • the relevant retaining element (14,15,16) is tilted outwards at the torsional deformation (26).
  • the upper edge (18) and in particular the upper corner (23) lie further outwards than the lower edge (19) or the lower corner (24).
  • figure 18 shows this position with a dashed plumb line.
  • the upper corner (23) lying further outside digs into the inside of the adjacent lateral profile wall (43) of the inserted hollow profile (3) and counteracts an extension movement of the hollow profile (3).
  • the lower edge (19) or lower corner (24) are further outside than the upper edge (18) or upper corner (23).
  • the side walls (12) have the said side wall area (28) in the rear, preferably directly, connection to a retaining element (14,15,16) and its bending point (17).
  • the side wall area (28) has at its upper edge a back flank (29) that falls obliquely towards the base (11).
  • Such a sloping rear flank (29) is also present at the rear connection to the free edge (13) near the middle.
  • the rear flank (29) can have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, for example in the range of approx. 27°-35°, relative to the main plane of the base (11).
  • the angle ( ⁇ ) can be the same for all back flanks (29) and can be, for example, approximately 21°. It is also possible to provide an angle ( ⁇ ) of approximately 35° for a middle retaining element (15).
  • the rear flank (29) is directed towards the next retaining element (15,16). At its lower end, it transitions into an upright side wall section (31) which is aligned transversely to the base (11). In this case, an acute-angled and preferably rounded groove (30) is formed at the transition point. In the area of the rear flank (29), the side wall height gradually decreases. The upstanding side wall section (31) terminates at the next retaining element (15,16).
  • the sloping back flank (28) can be arranged with one or more retaining elements (14, 15, 16). It is preferably arranged on the retaining element (14) adjacent to the center (4) of the connector and on the retaining element (15) that follows next in the direction of the end face (9).
  • the sloping back flank (28) can also be arranged at the center location (6).
  • the retaining elements (14, 15, 16) are each separated from their side wall (12) at their lower edge (19) via a straight axial separating cut (27) with parallel cutting edges.
  • the axial separating cut (27) runs parallel to the bottom (11).
  • the severing cut (27) is narrow and has closely adjacent parallel cut edges.
  • the cutting width (wt) of the narrow or thin axial separating cut (27) is 0.01 mm or 0.02 mm.
  • the back focus (wt) can also be slightly larger, up to 0.1 mm.
  • cutting widths (wt) of up to 0.5 mm or even up to 0.7 mm are possible.
  • the cutting width (wt) is the distance between adjacent parallel cutting edges.
  • the upstanding side wall sections (31) each end at the axial severing cut (27).
  • the retaining elements (14, 15, 16) are each flared laterally outwards from their side wall (12) and point towards the connector center (4).
  • the side walls (12) each have a row of three retaining elements (14,15,16) on both sides of the connector center (4) and on the connector legs (7,8), which are arranged one behind the other in the longitudinal direction (5).
  • the number of retaining elements (14, 15, 16) can also be greater, for example four or more.
  • the connector (1) has a run-on bevel (34) on its end faces (9) and on the free edge (13) of the side walls (12). This rises from the end face (9) to the middle of the connector (4) and facilitates the insertion of a hollow profile (3).
  • the run-on bevels merge into the upper edge (18) of the retaining element (16) adjacent to the end face (9) via a protruding hump (35).
  • the hump (35) is arranged in the area above the bending point (17). The hump (35) falls to the top edge (18) of the retaining element (16) down.
  • the hump (35) can have a height above the floor (11) which corresponds to the height of the free edge (13) of the relevant side wall (12) in the area of the connector center (4). This can be the maximum height of the free edge (13).
  • the free edge (13) and the hump (35) can in accordance with the insertion position figure 15 at the point of transition of the side wall (43) into the profile roof (44) and at the indentation there.
  • the straight axial top edges (18) of the other retaining elements (14, 15) can also be at this height above the floor (11), at least in the area near the bending point (17) that is not twisted or slightly twisted.
  • the axial length (1) of the retaining elements (14,15,16) between the bending point (17) and the front edge (20) is greater than their width (b) along the front edge (20).
  • figure 4 , 8th and 9 show this configuration.
  • the retaining elements (14, 15, 16) arranged on both sides of the connector center (4) on the respective side walls (12) have different widths (b14, b15, b16) along their front edge (20).
  • the respective retaining elements (14, 16) arranged adjacent to the end face (9) and the connector center (4) have a width (b14, b16) which is smaller than the width (b15) of the one retaining element (15) arranged in between or a possible one Plurality of such intermediate retaining elements.
  • the width (b16) of the retaining element (16) can be equal to or smaller than the width (b14) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (14).
  • the axial lengths (1) of the retaining elements (14, 15, 16) can also be different.
  • the length (114) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4) can be shorter than the length (l15) of the in the direction of the end face (9) following retaining element (15) and shorter than the length (l16) of the following retaining element or elements (16).
  • the axial lengths (l15,l16) of the following retaining elements (15,16) can be the same.
  • the axial lengths (L14, L15, L16) are each measured from the bending point (17) to the front edge (20) of the respective retaining element (14,15,16).
  • the length (lt14) of the severing cut (27) of the retaining element (14) near the center must also be shorter than the length (lt15) of the severing cut (27) in the following retaining element (15).
  • the separating cut (27) of the front retaining element (16) can also have a greater length (lt16) than the separating cut (27) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4).
  • the separating cut lengths (lt15, lt16) can be the same or different.
  • the separating cut lengths (lt) can be between 0.5 mm and 4.0 mm. A range between 1.0 mm and 2.5 mm is preferred.
  • the separating cut length (lt16) of the front retaining element (16) can be 2.0 mm to 2.5 mm, for example.
  • the separating cut length (lt15) of the retaining element(s) (15) following in the direction of the middle of the connector can also amount to 2.0 mm to 2.5 mm, for example.
  • the cut length (lt14) of the retaining element (14) near the center can be 1.5 mm to 2.0 mm, for example.
  • the retaining element (14) close to the center can thus have a higher spring stiffness than the retaining element (15) that follows.
  • the retaining element (14) closest to the connector center (4) on the side walls (12) or on the connector legs (7, 8) thereby claws particularly well and firmly on the metal inner side of the profile side wall (43) and prevents accidental removal.
  • the retaining elements (16) adjacent to the end face (9) can have a relatively low spring stiffness and, thanks to their greater resilience, make it easier to insert the hollow profile (3) or the end of the hollow profile. This can also be the case with the retaining element or elements (15) arranged between them.
  • the retaining elements (14, 15, 16) arranged on both sides of the connector center (4) on the respective side walls (12) each have different heights (h1, h2) above the floor (11).
  • the height in each case relates to the upper edge (18) of the retaining elements (14, 15, 16).
  • the respective retaining elements (16) arranged adjacent to the end face (9) have a height (h1) which is less than the height (h2) of the further retaining elements (14, 15) following in the axial direction towards the connector center (4).
  • These following retaining elements (14, 15) can have the same height (h2).
  • the height (h2) can correspond to the height of the free edge (13) in the area of the connector center (4) and also to the height of the hump (35) at its zenith.
  • figure 5 clarifies, in a top view, different extension widths (w1, w2) of the pairs of retaining elements (14, 15, 16) lying opposite one another on both sides of the longitudinal direction (5).
  • the respective pairs of retaining elements (16) adjacent to the end face (9) have a deployment width (w1) which is less than the deployment width (w2) of the other pairs of retaining elements (14,15).
  • the smaller projection width makes it easier to insert a hollow profile (3) or the end of the hollow profile.
  • the respective other pairs of retaining elements (14, 15) can have the same deployment width (w2) as one another. Because of their greater length (115), the central pairs of retaining elements (15) can have a lower spring stiffness than the pairs of retaining elements (14) adjacent to the connector center (4). As a result, they can also yield softly and flexibly when attaching a hollow profile (3) or the end of a hollow profile and then cling to the inside of the respective profile side wall (43).
  • the middle finding (6) of the connector (1) can be designed in different ways. In the embodiment shown, it is in accordance with figure 4 and 12 formed by cut-away, laterally flared and mutually directed resilient stop lugs (32) on the free edge (13) of the side walls (12). A hollow profile (3) pushed on at the end travels over the first resiliently yielding stop lugs (32) and then hits the other stop lugs (32) arranged beyond the middle of the connector (4).
  • one or more passage openings (39) can be arranged on the bottom (12).
  • two through openings (39) are arranged on either side of the connector center (4).
  • the through openings (39) are arranged centrally and are designed as axially aligned elongated holes. You can each of the connector center (4) be a piece spaced axially.
  • the connector (1) or its base (11) has a base tongue (36) with a reinforcement (37) on each of the end faces (9).
  • the bottom tongue protrudes obliquely upwards.
  • the stiffening (37) can be formed, for example, by a twist (38) on the outer edge of the tongue.
  • a twist (38) on the outer edge of the tongue.
  • An identifier (41) can be located on the bottom (11) or at another point of the connector (1), which can be used to identify the connector (1), e.g. with regard to its width dimension or its suitability or purpose for a specific width or width. Inside width of a hollow profile (3).
  • Figure 16 to 18 illustrate by way of example part of the manufacture of the connector (1) and the one or more torsional deformations (26).
  • the plug connector (1) is made from a flat metal plate (45) by stamping and bending.
  • the respective retaining elements (14, 15, 16) and possibly also the free edge (13) and the center finding (6) are first punched out on the circuit board (45).
  • the retaining elements (14, 15, 16) or their front free area (22) are also separated from the side wall (12) in the area of the lower edge (19) by a separating cut (27).
  • a deployment tool (46) is used in each case to form the torsional deformation (26) of the retaining elements (14,15,16).
  • This can for example as cylindrical punch with a conical or rounded head part (47) and optionally a front flattening.
  • the respective deployment tool (46) is advanced along its longitudinal axis and transversely to the main plane of the board (45) to form the torsional deformation (26).
  • the tapered head part (47) hits the upper and front end area of the respective retaining element (14, 15, 16). This is in particular the transition point between the upper edge (18) and the front edge (20). This area is first and foremost contacted by the deployment tool (46) and taken with it during the feed movement. This causes the relevant retaining element (14, 15, 16) to tilt and twist about its longitudinal axis (25).
  • the deployment tool (46) also comes into contact with the other areas of the relevant retaining element (14,15,16) and bends it outwards, bending it around the bending point (17) and placing it outwards from the plane of the side wall .
  • Figure 16 to 18 show this end position of the retaining elements (14,15,16), the deployment tools (46) being shown in a distanced position for the sake of clarity.
  • the respective retaining element (14,15,16) is moved from its initial position, which is in the plane of the board, to the in Figure 16 to 18 shown, issued final position brought.
  • the torsional deformation (26) and the tilting movement of the one or more retaining elements (14,15,16) can be designed differently, in that the lower edge (19) or the lower corner (24) is further outward lies as the top edge (18) or the top corner (23).
  • the deployment tool (46) and its head part (47) can be modified accordingly for this purpose.
  • the through-openings (39) and possibly also the edge-side bottom beads (40) can be omitted.
  • the bottom tongues (36) can also be designed in a different way.
  • the number of retaining elements (14, 15, 16) can vary.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) und eine Steckverbindung (2) für Hohlprofile (3) von Abstandshaltern einer Isolierverglasung, die als metallische Hohlprofile (3) mit metallischen Innenseiten der Hohlprofilwände (43,44,45) ausgebildet sind, wobei der Steckverbinder (1) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit offenen Stirnseiten (9), einem axial durchgängigen inneren Hohlraum (10) und einem in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden (11) sowie vom Boden (11) ausgehenden randseitigen Seitenwänden (12) und einer Mittenfindung (6) aufweist. Am freien Rand (13) der Seitenwände (12) sind jeweils mehrere seitlich ausgestellte, federnde Rückhalteelemente (14,15,16) angeordnet, die an ihrem freien vorderen Bereich (22) in der Seitenansicht eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten (18,19) sowie mit einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante (20) aufweisen und an ihrem rückwärtigen Übergangsbereich (21) an einer Biegestelle (17) von der Seitenwand (12) seitlich ausgebogen sind, wobei zumindest ein Rückhalteelement (14,15,16) an seinem freien vorderen Bereich (22) eine bevorzugt nach außen gekippte Torsionsverformung (26) um seine Längsachse (25) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder und eine Steckverbindung mit den Merkmalen der selbstständigen Ansprüche.
  • Ein Steckverbinder und eine Steckverbindung für Abstandhalterhohlprofile einer Isolierverglasung sind aus der WO 2018/162584 A1 bekannt. Der Steckverbinder ist für eine Steckverbindung mit Warm-Edge-Hohlprofilen aus Kunststoff konzipiert. Der Steckverbinder hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden sowie vom Boden ausgehenden und schräg nach außen gerichteten randseitigen Seitenwänden mit jeweils mehreren seitlich ausgestellten, federnden Rückhalteelementen. Diese haben in der Seitenansicht eine rechteckige Form mit einer geraden und aufrechten Vorderkante, die sich parallel zur Hauptebene der schrägen Seitenwand erstreckt. Der vorbekannte Steckverbinder ist als Stanz- und Biegeteil aus einem Metallblech ausgebildet.
  • Die DE 20 2015 105 061 U1 zeigt einen anderen Steckverbinder und eine Steckverbindung, die für Abstandhalter-Hohlprofile aus Kunststoff konzipiert sind. Der Steckverbinder verkrallt sich mit randseitigen Bodenzungen an einer metallischen Verstärkungseinlage am Boden des labilen Hohlprofils und hat am oberen Rand der Seitenwände federnde Rückhalteelemente. Diese sind vom darunter liegenden Seitenwandbereich durch eine breite Auskehlung distanziert und dadurch zum Eingriff an einer Kunststoffwand besonders biegeweich ausgebildet sowie nach mehreren Richtungen gebogen.
  • Aus der Praxis sind auch metallische Steckverbinder bekannt, die keilförmige und zur Vorderkante hin verbreiterte Rückhalteelemente oder dreieckige Rückhalteelemente haben.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Steckverbinder nebst einem Herstellverfahren und einer Steckverbindung aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen.
  • Der beanspruchte Steckverbinder ist für metallische Hohlprofile von Abstandhaltern einer Isolierverglasung vorgesehen und ausgebildet, z.B. für Edelstahl- oder Aluminiumprofile. Die Hohlprofile sind Metallprofile und haben metallische Innenseiten ihrer Hohlprofilwände, an denen der Steckverbinder angreift. Bei der Bildung der Steckverbindung können der Steckverbinder das Hohlprofil bzw. sein Hohlprofilende in beliebiger Weise bzw. Relativbewegung zusammengesteckt werden.
  • Der beanspruchte Steckverbinder hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit offenen Stirnseiten. Er hat einen axial durchgängigen inneren Hohlraum und einen in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden sowie vom Boden beidseits ausgehende randseitige Seitenwände und eine Mittenfindung. Die Seitenwände sind bevorzugt senkrecht zum Boden ausgerichtet. Die Seitenwände können auch minimal schräg nach außen gerichtet sein. Sie können entsprechend an der Übergangsstelle zum Boden gekippt sein. Dies kann z.B. auf Fertigungs- und Werkzeuggründen oder auf einer Anpassung an das Hohlprofilmaterial oder dgl. beruhen. Der Kippwinkel α einer schrägen Seitenwand gegen die Senkrechte kann z.B. bis zu 10°, vorzugsweise bis zu 5°, betragen. In der besonders bevorzugten Ausführungsform liegt er zwischen 1,5° und 3°. Diese Gestaltung des Steckverbinders mit einem sehr kleinen Kippwinkel α von bis zu 3° ist für die besagten metallischen Hohlprofile vorteilhaft.
  • Die Bodenausrichtung bezieht sich hier und nachfolgend auf die Ausrichtung gegenüber der Hauptebene des Bodens. Die Axialausrichtung bezieht sich auf eine Längsrichtung des Steckverbinders.
  • Am freien Rand der Seitenwände sind jeweils mehrere seitlich ausgestellte und federnde Rückhalteelemente angeordnet, die an einer Biegestelle von der Seitenwand seitlich ausgebogen sind, wobei sie an ihrem freien vorderen Bereich eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten sowie mit einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante aufweisen. Beim beanspruchten Steckverbinder weist zumindest ein Rückhalteelement an seinem freien vorderen Bereich eine Torsionsverformung um seine Längsachse auf. Vorzugsweise weisen mehrere, insbesondere alle, Rückhalteelemente eine solche Torsionsverformung auf.
  • Das Rückhalteelement ist an der Torsionsverformung vorzugsweise nach außen gekippt. Dabei liegt z.B. die Oberkante des rechteckartigen Rückhalteelements weiter außen als die Unterkante. Durch die Torsionsverformung ist auch die Vorderkante des Rückhalteelements schräg nach außen gekippt. Sie ist dadurch schräg zur Hauptebene der Seitenwand ausgerichtet.
  • Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass sich das Rückhalteelement besser in der benachbarten Innenwand des Hohlprofils verkrallt und den Steckverbinder wirksam gegen unerwünschtes Ausziehen aus dem aufgesteckten Hohlprofil sichert. Das Rückhalteelement erhält durch die Kombination der rechteckartigen Form mit der Torsionsverformung optimale Rückhalteeigenschaften.
  • Diese Vorteile kommen vor allem bei metallischen Hohlprofilen des Abstandhalters, insbesondere Leichtmetall- oder Stahlprofilen, zum Tragen. In Verbindung mit der tordierten rechteckartigen Form ergibt sich eine besonders hohe Auszugfestigkeit. Andererseits kann ein Rückhalteelement mit der beanspruchten Ausbildung beim Aufstecken eines Hohlprofiles um die Biegestelle federelastisch zurückweichen. Dies erleichtert das Zusammenstecken des Steckverbinders und des Hohlprofils mit geringem Kraftaufwand. Unerwünschte Hohlprofilverformungen können verhindert werden. Die Rückhalteelemente können durch ihre Gestaltung die höhere Festigkeit von metallischen Innenwänden der Hohlprofile im Vergleich mit Kunststoffprofilwänden besser und wirksamer ausnutzen.
  • Die jeweilige Seitenwand des Steckverbinders kann im bevorzugt direkten Anschluss an ein Rückhalteelement und seine Biegestelle einen Seitenwandbereich mit einer schräg abfallenden Rückenflanke aufweisen. Die schräg abfallenden Rückenflanke kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. in einem Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens aufweisen. Diese Ausgestaltung des Steckverbinders mit einer schräg abfallenden Rückenflanke hat eigenständige erfinderische Bedeutung und kann auch ohne die Torsionsverformung eingesetzt werden, z.B. bei anderen Steckverbindern mit rechteckförmigen Rückhalteelementen gemäß des eingangs genannten Standes der Technik.
  • Die schräg in Richtung zum Boden abfallende Rückenflanke hat den Vorteil, dass der besagte Seitenwandbereich eine größere geschlossene Wandfläche und eine nur allmählich über die Rückenflanke abnehmende Höhe hat. Dies verbessert die Formstabilität und insbesondere die Biegefestigkeit des Steckverbinders in diesem Bereich. Eine hohe Biegefestigkeit ist von Vorteil, wenn ein aus ein oder mehreren Hohlprofilen mit eingesetztem Steckverbinder bestehender Abstandhalterrahmen bei der Isolierglasfertigung gehandhabt und im Raum bewegt, insbesondere verschwenkt wird. An der Stoßstelle zwischen zwei Hohlprofilenden und einem eingesteckten Steckverbinder können dabei erhebliche Belastungen auftreten.
  • Die schräg abfallende Rückenflanke kann am unteren Ende in einer spitzwinkligen, bevorzugt gerundeten Kehle in einen aufrechten und quer zum Boden ausgerichteten Seitenwandabschnitt übergehen. Dieser Seitenwandabschnitt kann an der Vorderkante und des nächsten Rückhalteelements der Seitenwand enden. Diese Gestaltung ist ebenfalls vorteilhaft für eine hohe mechanische Stabilität und insbesondere Biegefestigkeit des eingesteckten Steckverbinders. Außerdem können sich günstige Spannungsverläufe und Herstelltechniken ergeben.
  • Der Steckverbinder kann an seinen Stirnseiten jeweils eine Anlaufschräge am freien Rand der Seitenwände aufweisen, die über einen aufragenden Höcker in die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements übergeht. Der Höcker kann über der Biegestelle des Rückhalteelements angeordnet sein. Diese Ausgestaltung hat ebenfalls eigenständige erfinderische Bedeutung. Sie lässt sich mit Vorteil zusammen mit der Torsionsverformung eines Rückhalteelements und/oder einer schräg abfallenden Rückenflanke einsetzen. Sie kann aber auch bei anderen Arten von Steckverbindern ohne eine solche Torsionsverformung und ohne Rückenflanke mit Vorteil benutzt werden.
  • Der Höcker hat den Vorteil, dass er für eine eigenständige Höhenführung und eine stirnseitige Abstützung des Steckverbinders im aufgesteckten Hohlprofil sorgen kann. Der Höcker kann die gleiche Höhe über dem Boden haben, wie der freie Rand der Seitenwände im mittleren Verbinderbereich und ggf. auch an den Oberkanten der anderen Rückhalteelemente an der gleichen Seitenwand. Das Rückhalteelement kann unterhalb des Höckers angeordnet sein. Eine Anordnung des Höckers über der Biegestelle des betreffenden Rückhalteelements ist vorteilhaft für die Verbinderstabilität.
  • Die Rückhalteelemente des Steckverbinders haben vorteilhafterweise gerade und parallele Ober- und Unterkanten, die bevorzugt auch parallel zum Boden, d.h. zu dessen Hauptebene, verlaufen. Die Vorderkante der Rückhalteelemente ist bevorzugt quer, insbesondere senkrecht, zu den vorzugsweise parallelen Ober- und Unterkanten des oder der Rückhalteelemente ausgerichtet. An den Übergängen der bevorzugt geraden Vorderkante in die jeweilige Ober- und Unterkante ergeben sich obere und untere Ecken. Diese können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung hat die obere und vom Boden weiter entfernte Ecke eine gerundete Form. Dies ist in Verbindung mit der Torsionsverformung und der weiter außen liegenden Oberkante und oberen Ecke und für den Eingriff am Hohlprofil von Vorteil. Die untere Ecke kann scharfkantig ausgebildet sein.
  • Die Rückhalteelemente können an der Unterseite von ihrer Seitenwand durch einen geraden axialen Trennschnitt mit parallelen Schnittkanten und mit bevorzugter Parallelausrichtung zum Boden abgetrennt sein. Diese Form ist vorteilhaft für ein Freischneiden der Rückhalteelemente eines metallischen Steckverbinders. Durch einen dünnen axialen Trennschnitt mit eng benachbarten parallelen Schnittkanten und einer geringen Trennschnittweite kann die Seitenwandhöhe des Wandabschnitts unter dem Trennschnitt maximal sein, was für die Biegefestigkeit des Steckverbinders von Vorteil ist.
  • Andererseits können durch den dünnen axialen Trennschnitt die Breite der Rückhalteelemente entlang ihrer Vorderkante und die Länge der aufrechten Biegestelle besonders groß sein. Dies ist für die lokale Torsion und für die gezielte Verformungsfähigkeit der Rückhalteelemente sowie für den Rückhalt in der Steckverbindung mit metallischen Hohlprofilen von Vorteil. Die Rückhalteelemente können beim Einstecken am Hohlprofil um die aufrechte Biegestelle federn und dabei seitlich elastisch ausweichen, wobei sie in der anderen Richtung quer zum Boden verformungsstabil sind. Die obere und vom Boden weiter entfernte Ecke der Rückhalteelemente kann sich an der Innenwand eines metallischen Hohlprofils, insbesondere eines Leichtmetall- oder Stahlprofils, besonders gut verkrallen und eine hohe Rückhaltewirkung entwickeln. Durch die besagte Verformungsstabilität wird ein federndes und den Rückhalt schwächendes Ausweichen der Rückhalteelemente quer zum Boden vermieden. Dies ist ein signifikanter Unterschied zu Steckverbindern für Kunststoffprofile, deren Rückhalteelemente durch untere großformatige Freischnitte und Auskehlungen auch in Richtung quer zum Boden biegeweich sind und nachgeben, was der geringen Festigkeit von Hohlprofilen aus Kunststoff geschuldet ist.
  • Die Schnittweite (wt) des dünnen axialen Trennschnitts kann 0,01 mm bis 0,7 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,5 mm besonders bevorzugt 0,01 mm bis 0,1 mm betragen.
  • Die tordierten Rückhalteelemente können bei einer besonders bevorzugten Schnittweite (wt) im Bereich von 0,01 mm bis 0,1 mm, insbesondere von 0,01 mm oder 0,02 mm, besondere Vorteile haben. Sie können an ihrem rückwärtigen Bereich nahe der Biegestelle mit ihrer Unterkante auf dem darunter befindlichen Wandabschnitt mit Kontakt aufliegen. Die Rückhalteelemente können sich im Kontaktbereich auf dem Wandabschnitt gegen quer zum Boden gerichtete Kräfte abstützen. Dies verbessert die Höhenstabilität und die besagte Verformungsstabilität des Steckverbinders und der Steckverbindung. Dies ist in Verbindung mit der schrägen Rückenflanke von besonderem Vorteil. Bei der Steckverbindung kann sich der Steckverbinder am freien Randbereich seiner Seitenwände mit den fluchtenden Oberkanten der mittennahen und mittleren Rückhalteelemente sowie mit dem fluchtenden Höcker der stirnseitigen Rückhalteelemente in der Höhe im metallischen Hohlprofil abstützen. Dabei ergibt sich eine große tragende axiale Länge am besagten freien Randbereich. Größere Schnittweiten (wt) bis 0,5 mm oder bis 0,7 mm sind nutzbar, wobei sie diese Vorteile nicht oder nur in einem geringeren Maß haben.
  • Die Trennschnittlängen (lt) der axialen Trennschnitte der Rückhalteelemente können unterschiedlich groß sein. Sie können je nach Breite der Steckverbinder variieren. Die Trennschnittlängen (lt) können zwischen 0,5 mm bis 4,0 mm, bevorzugt zwischen 1,0 mm und 2,5 mm betragen. Die jeweils benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine kleinere Trennschnittlänge (lt) von z.B. 1,0 mm bis 2,0 mm haben als die in Richtung zur Verbinderstirnseite folgenden Rückhalteelemente, deren Trennschnittlänge (lt) z.B. 2,0 mm bis 3,0 mm betragen kann.
  • Die vorgenannte Kehle bzw. der anschließende aufrechte Seitenwandbereich können bis zum axialen Trennschnitt des besagten nächsten Rückhalteelements reichen. Dies ist günstig zum kontrollierbaren Tordieren der Rückhalteelemente mit einem z.B. stempelartigen Ausstellwerkzeug.
  • Die Rückhalteelemente sind von ihrer Seitenwand jeweils seitlich schräg nach außen und zu einer Verbindermitte weisend ausgestellt. Sie können von einem an der Stirnseite aufgesteckten Hohlprofil federnd ausweichfähig überfahren werden und verkrallen sich dann sofort bei Auftreten von unerwünschten Auszugskräften an der Profilinnenwand.
  • Für die Rückhaltefunktion ist es günstig, wenn die axiale Länge der Rückhalteelemente von der Biegestelle zur Vorderkante größer als ihre Breite entlang der Vorderkante ist.
  • Der Steckverbinder ist vorzugsweise als gerader Steckverbinder ausgebildet. Alternativ ist eine Ausbildung als Eckwinkel möglich. Der Steckverbinder kann beidseits einer Verbindermitte jeweils einen Verbinderschenkel aufweisen. Die in verschiedene Richtungen weisenden Verbinderschenkel können gleichartig ausgebildet sein.
  • Die Seitenwände des Steckverbinders weisen beidseits der Verbindermitte bzw. an den Verbinderschenkeln jeweils eine Reihe von drei oder mehr Rückhalteelementen auf. Die beidseits der Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Höhen über dem Boden aufweisen. Die Höhe bezieht sich z.B. auf die jeweilige Oberkante der Rückhalteelemente.
  • Ein solcher Höhenversatz ist vorteilhaft zur Bildung unterschiedlich hoher und voneinander getrennter Eingriffsstellen der Rückhalteelemente an der benachbarten Hohlprofilinnenwand. Durch die unterschiedlich hohen Eingriffsstellen verkrallen sich die verschiedenen Rückhalteelemente besser mit der besagten Hohlprofilwand und bieten insgesamt einen verbesserten Rückhalt gegen einen unerwünschten Auszug.
  • Bei dem Höhenversatz ist es von Vorteil, wenn das jeweils benachbart zur Stirnseite angeordnete Rückhalteelement eine geringere Höhe über dem Boden als die weiteren in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgenden Rückhalteelemente an der gleichen Seitenwand aufweist. Insbesondere kann die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements tiefer als die anderen Oberkanten angeordnet sein. Diese besagten folgenden Rückhalteelemente können jeweils eine gleiche Höhe über dem Boden aufweisen. Die Torsionsverformung kann bei den hintereinander an einer Seitenwand aufgereihten Rückhalteelementen gleich oder unterschiedlich sein.
  • Die jeweils beidseits der Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Breiten entlang ihrer Vorderkanten aufweisen. Die jeweils benachbart zur Stirnseite angeordneten Rückhalteelemente können die kleinste Breite haben. Die jeweils benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine gleiche oder etwas größere Breite besitzen. Die ein oder mehreren jeweils dazwischen angeordneten Rückhalteelemente können die größte Breite aufweisen. Die Breitenunterschiede können zu unterschiedlichen Federsteifigkeiten führen. Sie können auch verschiedene Torsionsformen bewirken.
  • Die jeweils beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine höhere Federsteifigkeit als die anderen Rückhalteelemente haben. Die höhere Federsteifigkeit kann durch eine geringere Länge des Trennschnitts und eine damit einhergehende Verkürzung der Rückhalteelementlänge bewirkt werden.
  • Die beidseits einer zentralen Längsrichtung des Steckverbinders einander gegenüberliegenden Paare von Rückhalteelementen können unterschiedliche Ausstellweiten aufweisen. Die jeweils an der Stirnseite des Steckverbinders benachbarten Paare von Rückhalteelementen können dabei eine geringere Ausstellweite als die anderen Paare der in Richtung zur Verbindermitte folgenden Rückhalteelemente haben. Die geringere Ausstellweite begünstigt das Aufstecken eines Hohlprofils. Die größere Ausstellweite ist für eine Verstärkung der Rückhaltewirkung von Vorteil. Hierbei ist es außerdem günstig, wenn das jeweils zur Verbindermitte benachbart angeordnete Rückhalteelement eine höhere Federsteifigkeit als die anderen in Richtung zur Stirnseite folgenden Rückhalteelemente hat.
  • Beim beanspruchten Steckverbinder sind die Seitenwände bevorzugt senkrecht oder mit einer minimalen, jeweils nach außen gerichteten Schräge zum Boden des Steckverbinders ausgerichtet. Dies ist insbesondere für metallische Hohlprofile von Vorteil.
  • Der Boden kann an den Stirnseiten jeweils eine Bodenzunge mit einer Versteifung aufweisen. Dies kann insbesondere eine Verschränkung bzw. ein gegenseitiges Verbiegen und ein Versatz von Zungenhälften sein. Dies stabilisiert den Steckverbinder beim Aufstecken eines Hohlprofils.
  • Der Boden kann eine oder mehrere Durchgangsöffnungen aufweisen, die z.B. für das Durchschiessen von Klammern zur Befestigung einer Fenstersprosse genutzt werden können. Vorzugsweise ist beidseits der Verbindermitte jeweils eine Durchgangsöffnung vorhanden.
  • Der Boden kann eine über die Breite gleichbleibende, außenseitig ebene Form haben und in der Steckverbindung vollflächig am bevorzugt im Wesentlichen ebenen Boden des Hohlprofils anliegen. Vorteilhafterweise können die randseitigen Übergänge des Bodens in die jeweilige Seitenwand am Hohlprofilboden bevorzugt plan anliegen und sich hier abstützen.
  • Der Boden kann auch eine oder mehrere, bevorzugt zwei, randseitige, axiale Bodensicken aufweisen, die jeweils zur Aufnahme einer axialen Perforationsreihe am Hohlprofil dienen können. Die erhabenen Bodensicken sind zu dem von Boden und Seitenwänden umgebenen Hohlraum im Steckverbinder gerichtet. Die ein oder mehreren rinnenförmigen Bodensicken sind im Boden lokal sowie mit jeweils seitlicher Distanz zum benachbarten Längsrand des Bodens und zum dortigen Übergang zu der Seitenwand eingeformt. Die Außenseite des ansonsten bevorzugt ebenen Bodens kann beidseits der Bodensicke(n) auf gleicher Höhe angeordnet sein. In der Steckverbindung kann der Steckverbinder am mittleren Bodenbereich und an den Übergängen zu den Seitenwänden plan am Boden des Hohlprofils anliegen und sich abstützen.
  • Der beanspruchte Steckverbinder ist vorteilhafterweise einteilig ausgebildet. Er kann dadurch universell und auch für unterschiedliche Arten von metallischen Hohlprofilen eingesetzt werden. Er ist vorzugsweise als Stanz- und Biegeteil aus einem metallischen Blech, insbesondere aus einem verzinkten Stahlband, hergestellt. Der metallische Steckverbinder hat eine hohe mechanische Stabilität und lässt sich trotzdem ergonomisch handhaben und mit wenig Kraft in eine Hohlprofil stecken.
  • Die beanspruchte Steckverbindung von Abstandhaltern einer Isolierverglasung wird von einem Hohlprofil und einem eingesteckten Steckverbinder gebildet. Das Hohlprofil ist als Metallprofil, insbesondere Leichtmetall- oder Edelstahlprofil ausgebildet und hat als Metallprofil metallische Innenwände. Der Abstandhalter kann rahmenförmig ausgebildet sein. Er kann aus einem einzelnen Hohlprofil gebogen werden, wobei die beiden Hohlprofilenden an der Stoßstelle durch den eingesteckten Steckverbinder verbunden werden. Alternativ kann der rahmenförmige Abstandhalter von mehreren geraden und/oder gebogenen Hohlprofilen mit Steckverbindern an den Stoßstellen gebildet werden.
  • Bei der Steckverbindung ist der Boden des Steckverbinders an einem Profilboden des Hohlprofils angeordnet, der in der Einbaustellung zum Innenraum der Isolierverglasung weist. Der Boden des Steckverbinders überbrückt die Stoßstelle zwischen den beidseits auf den Steckverbinder aufgesteckten Hohlprofilenden. Der hohle Steckverbinder ermöglicht den Durchfluss von einem im Hohlprofil befindlichen granulierten Trocknungsmittel über die Stoßstelle.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Der beanspruchte Steckverbinder und die beanspruchte Steckverbindung können folgende Ausgestaltungsmerkmale umfassen, die jeweils einzeln oder in Kombination benutzt werden können.
  • Ein oder mehrere Rückhalteelemente des Steckverbinders können an der Torsionsverformung nach außen gekippt sein, wobei am freien vorderen Bereich des oder der Rückhalteelemente die Oberkante des oder der Rückhalteelemente weiter außen liegt als die Unterkante.
  • Mehrere, insbesondere alle, Rückhalteelemente können die Torsionsverformung aufweisen.
  • Die Seitenwand des Steckverbinders kann im Anschluss an ein Rückhalteelement und dessen Biegestelle einen Seitenwandbereich mit einer schräg in Richtung zum Boden des Verbinders abfallenden Rückenflanke aufweisen.
  • Die schräg abfallende Rückenflanke kann am unteren Ende in einer spitzwinkligen, bevorzugt gerundeten Kehle in einen aufrechten und quer zum Boden ausgerichteten Seitenwandabschnitt (31) übergehen.
  • Der aufrechte Seitenwandabschnitt kann an der Vorderkante des nächsten Rückhalteelements enden. Der aufrechte Seitenwandabschnitt kann auch am Trennschnitt des nächsten Rückhalteelements enden.
  • Die schräg abfallende Rückenflanke kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. in einem Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens aufweisen.
  • Der Steckverbinder kann stirnseitig eine Anlaufschräge am freien Rand der Seitenwände aufweisen, die über einen aufragenden Höcker in die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements übergeht. Der Höcker kann über der Biegestelle des besagten Rückhalteelements angeordnet sein.
  • Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können bevorzugt gerade und parallele Ober- und Unterkanten aufweisen.
  • Die Ober- und Unterkanten der Rückhalteelemente des Steckverbinders können parallel zum Boden des Steckverbinders verlaufen.
  • Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können jeweils eine quer zu ihrer Ober- und Unterkante ausgerichtete, bevorzugt gerade Vorderkante mit oberen und unteren Ecken aufweisen.
  • Die obere Ecke der Vorderkante eines Rückhalteelements kann gerundet sein.
  • Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können jeweils an der Unterseite von ihrer Seitenwand durch einen dünnen geraden axialen Trennschnitt mit parallelen und eng benachbarten Schnittkanten abgetrennt sein.
  • Der axiale Trennschnitt kann parallel zum Boden des Steckverbinders verlaufen.
  • Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können von ihrer Seitenwand jeweils seitlich schräg nach außen und zu einer Verbindermitte weisend ausgestellt sein.
  • Die axiale Länge (1) der Rückhalteelemente des Steckverbinders kann größer als ihre Breite (b) entlang der Vorderkante der Rückhalteelemente sein.
  • Die Seitenwände des Steckverbinders können beidseits einer Verbindermitte jeweils eine Reihe von drei oder mehr Rückhalteelementen aufweisen.
  • Die beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente des Steckverbinders können unterschiedliche Höhen (h1,h2) ihrer jeweiligen Oberkante über dem Boden aufweisen.
  • Das jeweils benachbart zur Stirnseite des Steckverbinders angeordnete Rückhalteelement kann eine geringere Höhe (h1) über dem Boden als die weiteren in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgenden Rückhalteelemente aufweisen, die eine Höhe (h2) haben können.
  • Die weiteren Rückhalteelemente, die auf das jeweils benachbart zur Stirnseite des Steckverbinders angeordnete Rückhalteelement in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgen, können jeweils die gleiche Höhe (h2) ihrer jeweiligen Oberkante über dem Boden des Steckverbinders aufweisen.
  • Die Höhe (h2) der mittennahen und der axial nachfolgenden mittleren Rückhalteelemente kann der Höhe des freien Randes der Seitenwände im Bereich der Verbindermitte und auch der Höhe im Zenit der Höcker an den stirnseitigen Rückhalteelementen entsprechen. Die Rückhalteelemente ragen in der Höhe vorzugsweise nicht über den freien Rand der Seitenwände im Bereich der Verbindermitte hinaus.
  • Die beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden des Steckverbinders angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Breiten (b15,b15,b16) entlang ihrer Vorderkante haben.
  • Die jeweils benachbart zur Stirnseite und zur Verbindermitte des Steckverbinders angeordneten Rückhalteelement können eine geringere Breite (b14,b16) entlang ihrer Vorderkante haben als ein oder mehrere zwischen ihnen angeordnete Rückhalteelemente.
  • Die Seitenwände des Steckverbinders können minimal schräg nach außen gerichtet und um einen Winkel (α) gegen die Senkrechte gekippt sein.
  • Der Winkel (α) der Seitenwände des Steckverbinders kann bis zu 10°, bevorzugt bis zu 5°, besonders bevorzugt zwischen 1,5° und 3° betragen.
  • Der Steckverbinder kann an den Stirnseiten jeweils eine Bodenzunge mit einer Versteifung, insbesondere einer Verschränkung am äußeren Zungenrand, aufweisen.
  • Der Steckverbinder kann einen Boden mit beidseits einer Verbindermitte angeordneten Durchgangsöffnungen aufweisen.
  • Der Steckverbinder kann als gerader Steckverbinder ausgebildet sein.
  • Der Steckverbinder kann einteilig ausgebildet sein.
  • Der Steckverbinder kann als metallischer Steckverbinder ausgebildet sein.
  • Der Steckverbinder kann als Stanz- und Biegeteil aus einem metallischen Blech, insbesondere Stahlblech, ausgebildet sein.
  • Der Steckverbinder kann aus verzinktem Stahlband hergestellt sein.
  • Bei der Steckverbindung kann das Hohlprofil als Metallprofil, insbesondere als Leichtmetallprofil oder als Stahlprofil, ausgebildet sein.
  • Das Hohlprofil kann als gezogenes oder gepresstes oder gerolltes Metallprofil ausgebildet sein.
  • Das Hohlprofil kann vollständig aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall oder Edelstahl, bestehen.
  • Bei der Steckverbindung kann der Boden des Steckverbinders an einem Profilboden des Hohlprofils angeordnet sein, der zum Innenraum der Isolierverglasung weist.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1 und 2:
    einen Steckverbinder in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
    Figur 3, 4 u. 5:
    den Steckverbinder von Figur 1 und 2 in verschiedenen geklappten Ansichten,
    Figur 6:
    eine vergrößerte Stirnansicht des Steckverbinders gemäß Pfeil VI von Figur 2,
    Figur 7:
    eine Variante des Steckverbinders von Figur 6 mit schrägen Seitenwänden,
    Figur 8a, 8b:
    vergrößerte Darstellungen des Details VIII von Figur 4,
    Figur 9:
    eine weiter vergrößerte und abgebrochene Darstellung von Rückhalteelementen des Steckverbinders gemäß Figur 8,
    Figur 10:
    eine vergrößerte Darstellung des Details X von Figur 1,
    Figur 11:
    eine vergrößerte Darstellung des Details XI von Figur 4,
    Figur 12:
    eine vergrößerte Darstellung des Details XII von Figur 4,
    Figur 13:
    eine aufgebrochene Seitenansicht einer Steckverbindung mit einem Steckverbinder und zwei aufgesteckten Hohlprofilenden,
    Figur 14:
    eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders mit einem einseitig aufgesteckten Hohlprofil,
    Figur 15:
    eine Stirnansicht der Steckverbindung von Figur 13,
    Figur 16:
    eine Seitenansicht einer Platine mit Ausstellwerkzeugen zum Ausstellen und Torsionsverformen von Rückhalteelementen,
    Figur 17:
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung von Figur 16 und
    Figur 18:
    eine vergrößerte Darstellung eines Details XVIII von Figur 17.
  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) und eine Steckverbindung (2) aus einem Steckverbinder (1) und einem Hohlprofil (3) eines Abstandhalters einer Isolierverglasung. Die Erfindung betrifft ferner ein Herstellverfahren und ein Ausstellwerkzeug (46) für einen Steckverbinder (1).
  • Figur 1 bis 12 zeigen den Steckverbinder (1) und dessen Bestandteile in verschiedenen Ansichten. Die von einem Steckverbinder (1) und mindestens einem gesteckten Hohlprofil (3) bzw. Hohlprofilende gebildete Steckverbindung (2) ist in Figur 13 bis 15 dargestellt. Figur 16 bis 18 verdeutlichen das Herstellverfahren und das Ausstellwerkzeug (46) für die Herstellung eines Steckverbinders (1) aus einer Platine (45).
  • Der Abstandhalter einer Isolierverglasung hat bevorzugt eine rahmenartige Form und besteht in der vorerwähnten Weise aus einem oder mehreren Hohlprofilen (3), die an einer in Figur 13 gezeigten Stoßstelle (49) mit ihren vorzugsweise planen Stirnseiten stumpf zusammenstoßen. An der Stoßstelle (49) ist der Steckverbinder (1) in die beiden Hohlprofile (3) oder Hohlprofilenden gesteckt, wobei seine Verbindermitte (4) mittels einer Mittenfindung (6) im Bereich der Stoßstelle (49) angeordnet ist.
  • Nachfolgend wird generalisierend von Hohlprofilen (3) gesprochen, was beide Ausführungsvarianten von zwei verschiedenen Hohlprofilen oder von einem einzelnen gebogenen Hohlprofil und dessen beiden Hohlprofilenden einschließt.
  • Der Steckverbinder (1) besteht aus Metall. Er ist vorzugsweise als Stanz- und Biegeteil aus einem Metallblech bzw. einer metallischen Platine (45) hergestellt. Der Steckverbinder (1) kann z.B. aus einem verzinkten Stahlband hergestellt sein.
  • Die ein oder mehreren Hohlprofile (3) sind vorzugsweise als Metallprofile ausgebildet. Sie können z.B. als gerollte, gezogene oder stranggepresste Metallprofile gestaltet sein. Als Werkstoffe eignen sich unterschiedliche Metalle, vorzugsweise Edelstahl oder ein Leichtmetall, insbesondere eine Aluminiumlegierung.
  • Der Steckverbinder (1) und die ein oder mehreren Hohlprofile (3) können aneinander adaptiert sein. Figur 13 bis 15 zeigen diese Ausgestaltung. Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als Geradverbinder ausgebildet. Er hat vorzugsweise eine einteilige Form. Der Steckverbinder (1) weist eine Längsrichtung (5) und eine Verbindermitte (4) bzw. eine in Figur 3 gezeigte quergerichtete Mittenlinie auf. Beidseits der Verbindermitte (4) weist der Steckverbinder (1) jeweils einen Verbinderschenkel (7,8) auf. Die Gestaltung der Verbinderschenkel (7,8) kann gleichartig sein.
  • Der Steckverbinder (1) hat einen in Figur 6, 7 und 15 gezeigten im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Er besteht aus einem Boden (11) mit einer strichpunktiert dargestellten Hauptebene und zwei an den Längsrändern des Bodens (11) anschließenden aufrechten Seitenwänden (12). Die an Stirnseiten (9) des Steckverbinders (1) befindlichen Endbereiche der Seitenwände (12) können gemäß Figur 3 und 5 jeweils schräg nach innen abgebogen sein.
  • Die Seitenwände (12) sind z.B. in Figur 6 und 15 senkrecht zum Boden (11) und zu dessen strichpunktiert dargestellter Hauptebene ausgerichtet.
  • Figur 7 zeigt eine Variante des Steckverbinders (1) mit jeweils schräg nach außen gerichteten Seitenwänden (12). Bei der rechten Seitenwand (12) ist ihr abgebogener stirnseitiger Endbereich nicht dargestellt. Die schräg nach außen gerichteten Seitenwänden (12) sind an der Übergangsstelle (50) zum Boden (11) jeweils um einen Winkel (α) gegen die gestrichelt dargestellte Senkrechte gekippt. Der Kippwinkel (α) der jeweiligen Seitenwand (12) kann z.B. bis zu 10° betragen. Bevorzugt beträgt er bis zu 5°, besonders bevorzugt beträgt er zwischen 1,5° und 3°. Die Senkrechte bezieht sich auf die vorgenannte senkrechte Seitenwandausrichtung zum Boden bzw. zu dessen Hauptebene.
  • Der Winkel (β) zwischen der jeweiligen Seitenwand (12) und dem Boden (11) bzw. dessen Hauptebene beträgt entsprechend bis zu 100°, bevorzugt bis zu 95° und besonders bevorzugt zwischen 91,5° und 93°.
  • Der Steckverbinder (1) ist in den Hohlprofilen (3) formschlüssig aufgenommen. Die Hohlprofile (3) weisen gemäß Figur 15 umlaufende Profilwände (42,43,44) auf, die einen Hohlraum umschließen, in dem der gesteckte Steckverbinder (1) aufgenommen ist. In der Einbaustellung des von dem oder den Hohlprofilen (3) gebildeten Abstandhalters in einer Isolierverglasung bildet die Profilwand (42) einen Profilboden, der zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weist. Die beiden anschließenden Profilwände (43) bilden Seitenwände, wobei die dem Profilboden (42) gegenüberliegende Profilwand (44) als Profildach ausgebildet ist. Zwischen dem Profildach (44) und den Seitenwänden (43) kann ein gebogener Einzug vorhanden sein.
  • In der Einsteckstellung verkrallt sich der Steckverbinder (1) mittels nachfolgend erläuterter Rückhalteelemente (14,15,16) an den metallischen Innenseiten der seitlichen Profilwände (43) und verhindert ein unbeabsichtigtes Abziehen eines Hohlprofils (3) vom Steckverbinder (1). Der Boden (11) kann ein oder mehrere erhabene axiale Bodensicken (40) aufweisen, in denen jeweils eine axiale Reihe von Perforationen (48) am Profilboden (42) aufgenommen werden kann. Die Perforationen (48) sind gasdurchlässig und ermöglichen einen Kontakt des im Scheibeninnenraum angeordneten Gases mit einem in den ein oder mehreren Hohlprofilen (3) befindlichen granulierten Trocknungsmittel.
  • Die ein oder mehreren rinnenförmigen Bodensicken (40) wölben sich in Richtung zum Hohlraum (10). Sie können im Boden (11) lokal eingeformt sein. Die Bodensicken (40) sind z.B. an den Längsrändern des Bodens (11) und den Übergängen (50) zu den Seitenwänden (12) angeordnet. Die Bodensicken (40) sind jeweils mit seitlicher Distanz zum benachbarten Längsrand des Bodens (11) und zum dortigen Übergang (50) zu der Seitenwand (12) angeordnet. Figur 6, 7 und 15 zeigen diese Anordnung. Die Außenseite (51) des ansonsten bevorzugt ebenen Bodens (11) kann beidseits der Bodensicke(n) (40) auf gleicher Höhe angeordnet sein. In der Steckverbindung (2) kann der Steckverbinder (1) am mittleren Bodenbereich und an den Übergängen (50) zu den Seitenwänden (12) plan am Boden (42) des Hohlprofils (3) anliegen und sich abstützen. Die Bodensicke(n) (40) kann/können sich auch an anderer Stelle des Steckverbinders (1) befinden, z.B. im mitteleren Bodenbereich über einer dortigen zentralen Perforationsreihe.
  • Wie Figur 1 bis 15 verdeutlichen, hat der im Querschnitt U-förmige Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (9) und einen axial durchgängigen inneren Hohlraum (10). In der in Figur 15 gezeigten Einbaustellung weist der Boden (11) zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung und liegt am Profilboden (42) an, wobei er die Stoßstelle (49) überbrückt. Der hohle Steckverbinder (1) ermöglicht einen Durchfluss des granulierten Trocknungsmittels zwischen den Hohlprofilen (3) und über die Stoßstelle (49) hinweg.
  • Der Steckverbinder (1) weist die besagten vom Boden (11) ausgehenden randseitigen Seitenwände (12) und eine Mittenfindung (6) zur Begrenzung der Einstecktiefe der Verbinderschenkel (7,8) im jeweiligen Hohlprofil(3) auf.
  • Am freien Rand (13) der Seitenwände (12) sind jeweils mehrere seitlich nach außen ausgestellte und federnde Rückhalteelemente (14,15,16) angeordnet. Die Rückhalteelemente (14,15,16) weisen jeweils einen freien und gegenüber der Seitenwand (12) seitlich ausgestellten vorderen Bereich (22) und einen rückwärtigen Übergangsbereich (21) mit einer Biegestelle (17) auf, an der die Rückhalteelemente (14,15,16) von der Seitenwand (12) und dem dortigen Seitenwandbereich (28) seitlich ausgebogen sind.
  • Die Rückhalteelemente (14,15,16) haben jeweils am freien vorderen Bereich (22) in der Seitenansicht eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten (18,19) sowie einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante (20). Die Kanten (18,19,20) haben vorzugsweise eine gerade Form. Die Ober- und Unterkanten (18,19) sind parallel zueinander angeordnet. Sie sind bevorzugt auch parallel zum Boden (11) ausgerichtet.
  • An der Übergangsstelle der jeweiligen Oberkante (18) und der Vorderkante (20) wird eine obere und bevorzugt verrundete Ecke (23) ausgebildet. An der Übergangsstelle zwischen der Vorderkante (20) und der Unterkante (19) wird eine untere Ecke (24) ausgebildet, die rechteckig und scharfkantig sein kann.
  • Zumindest eines der Rückhalteelemente (14,15,16) weist an seinem freien vorderen Bereich (22) eine Torsionsverformung (26) um seine Längsachse (25) auf. Die Torsionsverformung (26) ist in Figur 16 bis 18 dargestellt. In den anderen Figuren 1 bis 15 ist sie der Übersicht halber nicht zu sehen.
  • In der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform haben alle Rückhalteelemente (14,15,16) die besagte Torsionsverformung (26). Wie Figur 16 bis 18 verdeutlichen, ist das betreffende Rückhalteelement (14,15,16) an der Torsionsverformung (26) nach außen gekippt. Dabei liegen z.B. die Oberkante (18) und insbesondere die obere Ecke (23) weiter außen als die Unterkante (19) bzw. die untere Ecke (24). Figur 18 zeigt diese Lage mit einer gestrichelten Lotlinie. Die weiter außen liegende obere Ecke (23) verkrallt sich an der Innenseite der benachbarten seitlichen Profilwand (43) des gesteckten Hohlprofils (3) und wirkt einer Auszugbewegung des Hohlprofils (3) entgegen. In einer abgewandelten Ausführungsform kann die Unterkante (19) bzw. untere Ecke (24) weiter außen liegen als die Oberkante (18) bzw. obere Ecke (23).
  • Wie Figur 4, 8a, 8b und 9 verdeutlichen, weisen die Seitenwände (12) im rückseitigen, bevorzugt direkten, Anschluss an ein Rückhalteelement (14,15,16) und dessen Biegestelle (17) den besagten Seitenwandbereich (28) auf. Der Seitenwandbereich (28) hat an seinem oberen Rand eine schräg in Richtung zum Boden (11) abfallende Rückenflanke (29). Eine solche schräg abfallende Rückenflanke (29) ist auch am rückseitigen Anschluss an den mittennahen freien Rand (13) vorhanden. Die Rückenflanke (29) kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. im Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens (11) aufweisen. Die Winkel (γ) können bei allen Rückenflanken (29) gleich sein und z.B. ca. 21° betragen. Es ist auch möglich, bei einem mittleren Rückhalteelement (15) einen Winkel (γ) von ca. 35° vorzusehen.
  • Die Rückenflanke (29) ist zum nächstfolgenden Rückhalteelement (15,16) gerichtet. Sie geht an ihrem unteren Ende in einen aufrechten und quer zum Boden (11) ausgerichteten Seitenwandabschnitt (31) über. Hierbei wird an der Übergangsstelle eine spitzwinkelige und bevorzugt gerundete Kehle (30) ausgebildet. Im Bereich der Rückenflanke (29) nimmt die Seitenwandhöhe allmählich ab. Der aufrechte Seitenwandabschnitt (31) endet an dem nächsten Rückhalteelement (15,16).
  • Die schräge Rückenflanke (28) kann bei einem oder mehreren Rückhalteelementen (14,15,16) angeordnet sein. Sie ist vorzugsweise an dem zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelement (14) und dem in Richtung zur Stirnseite (9) nächstfolgenden Rückhalteelement (15) angeordnet. Die schräge Rückenflanke (28) kann auch an der Mittenfindung (6) angeordnet sein.
  • Die Rückhalteelemente (14,15,16) sind jeweils an ihrer Unterkante (19) über einen geraden axialen Trennschnitt (27) mit parallelen Schnittkanten von ihrer Seitenwand (12) abgetrennt. Der axiale Trennschnitt (27) verläuft parallel zum Boden (11). Der Trennschnitt (27) ist schmal und hat eng benachbarte parallele Schnittkanten. Die Schnittweite (wt) des schmalen bzw. dünnen axialen Trennschnitts (27) beträgt in einer besonders bevorzugten Ausführung 0,01 mm oder 0,02 mm. Die Schnittweite (wt) kann auch etwas größer sein und bis zu 0,1 mm betragen. Ferner sind Schnittweiten (wt) bis 0,5 mm oder auch bis 0,7 mm möglich. Die Schnittweite (wt) ist der Abstand zwischen den benachbarten parallele Schnittkanten. Die aufrechten Seitenwandabschnitte (31) enden jeweils an dem axialen Trennschnitt (27).
  • Die Rückhalteelemente (14,15,16) sind von ihrer Seitenwand (12) jeweils seitlich schräg nach außen ausgestellt und weisen zur Verbindermitte (4). Die Seitenwände (12) weisen beidseits der Verbindermitte (4) und an den Verbinderschenkeln (7,8) jeweils eine Reihe von drei Rückhalteelementen (14,15,16) auf, die in Längsrichtung (5) hintereinander angeordnet sind. Die Zahl der Rückhalteelemente (14,15,16) kann auch größer sein und z.B. vier oder mehr betragen.
  • Wie Figur 4, 8a, 8b und 9 verdeutlichen, weist der Steckverbinder (1) an seinen Stirnseiten (9) und am freien Rand (13) der Seitenwände (12) jeweils eine Anlaufschräge (34) auf. Diese steigt von der Stirnseite (9) zur Verbindermitte (4) hin an und erleichtert das Stecken eines Hohlprofils (3). Die Anlaufschrägen gehen jeweils über einen aufragenden Höcker (35) in die Oberkante (18) des zur Stirnseite (9) benachbarten Rückhalteelements (16) über. Der Höcker (35) ist im Bereich über der Biegestelle (17) angeordnet. Der Höcker (35) fällt zur Oberkante (18) des Rückhalteelements (16) hin ab.
  • Der Höcker (35) kann eine Höhe über dem Boden (11) aufweisen, die der Höhe des freien Rands (13) der betreffenden Seitenwand (12) im Bereich der Verbindermitte (4) entspricht. Dies kann die maximale Höhe des freien Rands (13) sein. Der freie Rand (13) und der Höcker (35) können in der Einsteckstellung gemäß Figur 15 an der Übergangsstelle der Seitenwand (43) in das Profildach (44) und am dortigen Einzug anliegen. Die geraden axialen Oberkanten (18) anderen Rückhalteelemente (14,15) können ebenfalls auf dieser Höhe über dem Boden (11) liegen, zumindest im nicht oder wenig tordierten Bereich nahe der Biegestelle (17).
  • Die axiale Länge (1) der Rückhalteelemente (14,15,16) zwischen Biegestelle (17) und Vorderkante (20) ist größer als ihre Breite (b) entlang der Vorderkante (20). Figur 4, 8 und 9 zeigen diese Ausgestaltung. Die
  • Die beidseits der Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelement (14,15,16) haben unterschiedliche Breiten (b14,b15,b16) entlang ihrer Vorderkante (20). Die jeweils benachbart zur Stirnseite (9) und zur Verbindermitte (4) angeordneten Rückhalteelemente (14,16) haben eine Breite (b14,b16), die kleiner ist als die Breite (b15) des einen dazwischen angeordneten Rückhalteelements (15) oder einer eventuellen Mehrzahl solcher zwischengeordneter Rückhalteelemente. Die Breite (b16) des Rückhalteelements (16) kann gleich groß oder kleiner als die Breite (b14) des zur Verbindermitte (14) benachbarten Rückhalteelements (14) sein.
  • Die axialen Längen (1) der Rückhalteelemente (14,15,16) können ebenfalls unterschiedlich sein. Gemäß Figur 8a kann die Länge (114) des zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelements (14) kürzer sein als die Länge (l15) des in Richtung zur Stirnseite (9) hin folgenden Rückhalteelements (15) und kürzer als die Länge (l16) des oder der nachfolgenden Rückhalteelemente (16). Die axialen Längen (l15,l16) der folgenden Rückhalteelemente (15,16) können gleich groß sein. Die axialen Längen (l14,l15,l16) bemessen sich jeweils von der Biegestelle (17) bis zur Vorderkante (20) des jeweiligen Rückhalteelements (14,15,16) .
  • Dementsprechend kann gemäß Figur 8b auch die Länge (lt14) des Trennschnitts (27) des mittennahen Rückhalteelements (14) kürzer als die Länge (lt15) des Trennschnitts (27) beim folgenden Rückhalteelement (15) sein. Der Trennschnitt (27) des stirnseitigen Rückhalteelements (16) kann ebenfalls eine größere Länge (lt16) haben als der Trennschnitt (27) des zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelements (14). Die Trennschnittlängen (lt15,lt16) können gleich oder unterschiedlich groß sein.
  • Die Trennschnittlängen (lt) können zwischen 0,5 mm bis 4,0 mm betragen. Bevorzugt ist ein Bereich zwischen 1,0 mm und 2,5 mm. Die Trennschnittlänge (lt16) des stirnseitigen Rückhalteelements (16) kann z.B. 2,0 mm bis 2,5 mm betragen. Die Trennschnittlänge (lt15) des oder der in Richtung Verbindermitte folgenden Rückhalteelemente (15) kann sich z.B. ebenfalls auf 2,0 mm bis 2,5 mm belaufen.
  • Die Trennschnittlänge (lt14) des mittennahen Rückhalteelements (14) kann z.B. 1,5 mm bis 2,0 mm betragen.
  • Das mittennahe Rückhalteelement (14) kann dadurch eine höhere Federsteifigkeit als das nachfolgende Rückhalteelement (15) haben. Das zur Verbindermitte (4) jeweils nächstgelegene Rückhalteelement (14) an den Seitenwänden (12) bzw. an den Verbinderschenkeln (7,8) verkrallt sich dadurch besonders gut und fest an der metallischen Innenseite der Profilseitenwand (43) und verhindert ein unbeabsichtigtes Abziehen.
  • Die jeweils zur Stirnseite (9) benachbarten Rückhalteelemente (16) können eine relativ geringe Federsteifigkeit haben und durch ihre größere Nachgiebigkeit ein Stecken des Hohlprofils (3) bzw. Hohlprofilendes erleichtern. Dies kann auch bei dem oder den dazwischen angeordneten Rückhalteelementen (15) der Fall sein.
  • Wie Figur 9 verdeutlicht, haben die beidseits der Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelemente (14,15,16) jeweils unterschiedliche Höhen (h1,h2) über dem Boden (11). Die Höhe bezieht sich dabei jeweils auf die Oberkante (18) der Rückhalteelemente (14,15,16). Die jeweils benachbart zur Stirnseite (9) angeordneten Rückhalteelemente (16) haben eine Höhe (h1), die geringer ist als die Höhe (h2) der weiteren in der Axialrichtung zur Verbindermitte (4) hin folgenden Rückhalteelemente (14,15). Diese folgenden Rückhalteelemente (14,15,) können eine gleiche Höhe (h2) aufweisen. Die Höhe (h2) kann der Höhe des freien Randes (13) im Bereich der Verbindermitte (4) und auch der Höhe des Höckers (35) an dessen Zenit entsprechen.
  • Figur 5 verdeutlicht in der Draufsicht unterschiedliche Ausstellweiten (w1,w2) der jeweils beidseits der Längsrichtung (5) einander gegenüberliegenden Paarungen von Rückhalteelementen (14,15,16). Die jeweils an der Stirnseite (9) benachbarten Paare von Rückhalteelementen (16) haben eine Ausstellweite (w1), die geringer ist als die Ausstellweite (w2) der anderen Paare von Rückhalteelementen (14,15). Die geringere Ausstellweite erleichtert das Stecken eines Hohlprofils (3) bzw. Hohlprofilendes.
  • Die jeweils anderen Paare von Rückhalteelementen (14,15) können untereinander eine gleichgroße Ausstellweite (w2) haben. Die mittleren Paare von Rückhalteelementen (15) können durch ihre größere Länge (l15) eine geringere Federsteifigkeit als die zur Verbindermitte (4) benachbarten Paare von Rückhalteelementen (14) aufweisen. Sie können dadurch ebenfalls beim Aufstecken eines Hohlprofils (3) oder Hohlprofilendes weich federnd ausweichen und sich dann an der Innenseite der jeweiligen Profilseitenwand (43) verkrallen.
  • Die Mittenfindung (6) des Steckverbinders (1) kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird sie gemäß Figur 4 und 12 von freigeschnittenen, seitlich ausgestellten und gegeneinander gerichteten federnden Anschlagnasen (32) am freien Rand (13) der Seitenwände (12) gebildet. Ein stirnseitig aufgeschobenes Hohlprofil (3) überfährt die ersten federnd ausweichenden Anschlagnasen (32) und stößt dann an den jenseits der Verbindermitte (4) angeordneten anderen Anschlagnasen (32) an.
  • Alternativ ist eine Ausbildung der Mittenfindung (6) durch einseitig oder zweiseitig wirkende Festanschläge oder eine Kombination von Federnasen und Festanschlägen möglich. Einseitig wirkende, keilartige Festanschläge können an der Verbindermitte (4) an jeweils nur einer Seitenwand (12) und dabei mit gegenseitigem axialen Versatz angeordnet sein. Die Festanschläge können eine abgewandelte Anschlagfunktion haben.
  • Gemäß Figur 1 bis 3 und 5 können am Boden (12) ein oder mehrere Durchgangsöffnungen (39) angeordnet sein. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Durchgangsöffnungen (39) beidseits der Verbindermitte (4) angeordnet. Die Durchgangsöffnungen (39) sind zentral angeordnet und als axial ausgerichtete Langlöcher ausgebildet. Sie können jeweils von der Verbindermitte (4) ein Stück axial beabstandet sein.
  • Der Steckverbinder (1) bzw. dessen Boden (11) weist an den Stirnseiten (9) jeweils eine Bodenzunge (36) mit einer Versteifung (37) auf. Die Bodenzunge ragt schräg nach oben. Die Versteifung (37) kann z.B. von einer Verschränkung (38) am äußeren Zungenrand gebildet sein. Hierfür befindet sich im mittleren Bereich am äußeren Zungenrand ein axialer Einschnitt, durch den eine linke und rechte Zungenhälfte gebildet werden. Von diesen Zungenhälften wird dann unter Bildung eines Versatzes eine nach oben und eine nach unten gebogen, wodurch die besagte Verschränkung (38) entsteht.
  • Am Boden (11) oder an einer anderen Stelle des Steckverbinders (1) kann sich eine Kennung (41) befinden, durch die Steckverbinder (1) gekennzeichnet werden kann, z.B. hinsichtlich seiner Breitenabmessung oder seiner Eignung bzw. Bestimmung für eine bestimmte Breite bzw. Innenweite eines Hohlprofils (3).
  • Figur 16 bis 18 verdeutlichen beispielhaft einen Teil der Herstellung des Steckverbinders (1) und die ein oder mehreren Torsionsverformungen (26). Der Steckverbinder (1) wird durch Stanzen und Biegen aus einer ebenen metallischen Platine (45) hergestellt. An der Platine (45) werden zunächst die jeweiligen Rückhalteelemente (14,15,16) und ggf. auch der freie Rand (13) sowie die Mittenfindung (6) ausgestanzt. Hierbei werden auch die Rückhalteelemente (14,15,16) bzw. ihr vorderer freier Bereich (22) durch jeweils einen Trennschnitt (27) von der Seitenwand (12) im Bereich der Unterkante (19) abgetrennt.
  • Zur Bildung der Torsionsverformung (26) der Rückhalteelemente (14,15,16) wird jeweils ein Ausstellwerkzeug (46) eingesetzt. Dieses kann z.B. als zylindrischer Stempel mit einem konischen oder verrundeten Kopfteil (47) und ggf. einer frontseitigen Abplattung ausgebildet sein. Das jeweilige Ausstellwerkzeug (46) wird zur Bildung der Torsionsverformung (26) entlang seiner Längsachse und quer zur Hauptebene der Platine (45) vorgeschoben. Dabei trifft das verjüngte Kopfteil (47) auf den oberen und vorderen Endbereich des jeweiligen Rückhalteelements (14,15,16). Dies ist insbesondere die Übergangsstelle zwischen der Oberkante (18) und der Vorderkante (20). Dieser Bereich wird vom Ausstellwerkzeug (46) zuerst und vorrangig kontaktiert und bei der Vorschubbewegung mitgenommen. Dies bewirkt ein Kippen und Tordieren des betreffenden Rückhalteelements (14,15,16) um dessen Längsachse (25).
  • Bei der weiteren Vorschubbewegung kommt das Ausstellwerkzeug (46) auch in Kontakt mit den anderen Bereichen des betreffenden Rückhalteelements (14,15,16) und biegt dieses nach außen, wobei es um die Biegestelle (17) gebogen und von der Seitenwandebene nach außen gestellt wird. Figur 16 bis 18 zeigen diese Endstellung der Rückhalteelemente (14,15,16), wobei die Ausstellwerkzeuge (46) der Übersicht halber in distanzierter Stellung dargestellt sind. Bei diesem Herstellvorgang wird das jeweilige Rückhalteelement (14,15,16) aus seiner in der Platinenebene befindlichen Ausgangsstellung in die in Figur 16 bis 18 gezeigte, ausgestellte Endstellung gebracht.
  • Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die vorgenannten Ausgestaltungen und Abwandlungen beliebig miteinander kombiniert und auch vertauscht werden. Die Torsionsverformung (26) und die Kippbewegung der ein oder mehreren Rückhalteelemente (14,15,16) können anders gestaltet sein, indem die Unterkante (19) bzw. die untere Ecke (24) weiter außen liegt als die Oberkante (18) bzw. die obere Ecke (23). Das Ausstellwerkzeug (46) und sein Kopfteil (47) können hierfür entsprechend abgewandelt werden. Ferner können die Durchgangsöffnungen (39) und eventuell auch die randseitigen Bodensicken (40) entfallen. Auch die Bodenzungen (36) können in anderer Weise gestaltet sein. Zudem kann die Zahl der Rückhaltelemente (14,15,16) variieren. An den Verbinderschenkeln (7,8) und ihren linken und rechten Seitenwänden (12) können jeweils zwei Rückhaltelemente (14,16) statt der gezeigten drei Rückhaltelemente (14,15,16) vorhanden sein. Dabei können z.B. die mittennahen und stirnseitigen Rückhaltelemente (14,16) beibehalten werden und die vorbeschriebene Ausgestaltung haben, wobei das mittlere Rückhaltelement (15) entfällt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Steckverbinder
    2
    Steckverbindung
    3
    Hohlprofil, Abstandhalterhohlprofil
    4
    Verbindermitte
    5
    Längsrichtung
    6
    Mittenfindung, Mittenanschlag
    7
    Verbinderschenkel
    8
    Verbinderschenkel
    9
    Stirnseite
    10
    Hohlraum
    11
    Boden
    12
    Seitenwand, Seitensteg
    13
    freier Rand
    14
    Rückhalteelement, Rückhaltenase
    15
    Rückhalteelement, Rückhaltenase
    16
    Rückhalteelement, Rückhaltenase
    17
    Biegestelle
    18
    Oberkante
    19
    Unterkante
    20
    Vorderkante
    21
    Übergangsbereich
    22
    freier vorderer Bereich
    23
    Ecke oben
    24
    Ecke unten
    25
    Längsachse
    26
    Torsionsverformung
    27
    Trennschnitt, Freischnitt
    28
    Seitenwandbereich
    29
    Rückenflanke
    30
    Kehle
    31
    Wandabschnitt
    32
    Anschlagnase
    33
    Stirnseite
    34
    Anlaufschräge
    35
    Höcker
    36
    Bodenzunge
    37
    Versteifung
    38
    Verschränkung, Versatz
    39
    Durchgangsöffnung
    40
    Bodensicke
    41
    Kennung
    42
    Profilwand, Profilboden
    43
    Profilwand, Seitenwand
    44
    Profilwand, Profildach
    45
    Platine
    46
    Ausstellwerkzeug
    47
    Kopfteil
    48
    Perforation
    49
    Stoßstelle
    50
    Übergang Boden/Seitenwand
    51
    Außenseite
    h
    Höhe eines Rückhalteelements
    b
    Breite eines Rückhalteelements
    l
    axiale Länge eines Rückhalteelements
    w
    Weite eines Paars von Rückhalteelementen
    lt
    Trennschnittlänge
    wt
    Trennschnittweite
    α
    Kippwinkel Seitenwand
    β
    Winkel Seitenwand und Boden
    γ
    Winkel Rückenflanke

Claims (15)

  1. Steckverbinder für Hohlprofile (3) von Abstandshaltern einer Isolierverglasung, die als metallische Hohlprofile (3) mit metallischen Innenseiten der Hohlprofilwände (43,44,45) ausgebildet sind, wobei der Steckverbinder (1) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit offenen Stirnseiten (9), einem axial durchgängigen inneren Hohlraum (10) und einem in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden (11) sowie vom Boden (11) ausgehenden randseitigen Seitenwänden (12) und einer Mittenfindung (6) aufweist, wobei am freien Rand (13) der Seitenwände (12) jeweils mehrere seitlich ausgestellte, federnde Rückhalteelemente (14,15,16) angeordnet sind, die an ihrem freien vorderen Bereich (22) in der Seitenansicht eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten (18,19) sowie mit einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante (20) aufweisen und an ihrem rückwärtigen Übergangsbereich (21) an einer Biegestelle (17) von der Seitenwand (12) seitlich ausgebogen sind, wobei zumindest ein Rückhalteelement (14,15,16) an seinem freien vorderen Bereich (22) eine bevorzugt nach außen gekippte Torsionsverformung (26) um seine Längsachse (25) aufweist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (12) im Anschluss an ein Rückhalteelement (14,15,16) und die Biegestelle (17) einen Seitenwandbereich (28) mit schräg in Richtung zum Boden (11) abfallenden Rückenflanke (29) aufweist, wobei vorzugsweise die schräg abfallende Rückenflanke (29) am unteren Ende in einer spitzwinkligen, bevorzugt gerundeten Kehle (30) in einen aufrechten und quer zum Boden (11) ausgerichteten Seitenwandabschnitt (31) übergeht, der bevorzugt an der Vorderkante (20) des nächsten Rückhalteelements (15,16) endet.
  3. Steckverbinder Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) an den Stirnseiten (9) jeweils eine Anlaufschräge (34) am freien Rand (13) der Seitenwände (12) aufweist, die über einen aufragenden Höcker (35) in die Oberkante (18) des zur Stirnseite (9) benachbarten Rückhalteelements (16) übergeht.
  4. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente (14,15,16) bevorzugt gerade und parallele Ober- und Unterkanten (18,19) aufweisen und vorzugsweise eine quer zu den Ober- und Unterkanten (18,19) ausgerichtete, bevorzugt gerade Vorderkante (20) mit oberen und unteren Ecken (23,24) aufweisen.
  5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente (14,15,16) an der Unterseite von ihrer Seitenwand (12) durch einen dünnen geraden axialen Trennschnitt (27) mit eng benachbarten parallelen Schnittkanten abgetrennt sind.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dünne axiale Trennschnitt (27) eine Schnittweite (wt) von 0,01 mm bis 0,7 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt 0,01 mm bis 0,1 mm, aufweist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längen (lt) der axialen Trennschnitte (27) der Rückhalteelemente (14,15,16) zwischen 0,5 mm bis 4,0 mm, bevorzugt zwischen 1,0 mm und 2,5 mm betragen.
  8. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseits einer Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelemente (14,15,16) unterschiedliche Höhen (h1,h2) über dem Boden (11) aufweisen.
  9. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseits einer Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelemente (14,15,16) unterschiedliche Breiten (b15,b15,b16) entlang ihrer Vorderkante (20) haben.
  10. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseits einer Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) benachbart zur Verbindermitte (4) angeordneten Rückhalteelemente (14) eine höhere Federsteifigkeit als die anderen Rückhalteelemente (15,16) haben.
  11. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseits einer zentralen Längsrichtung (5) des Steckverbinders (1) einander gegenüber liegenden Paare von Rückhalteelementen (14,15,16) unterschiedliche Ausstellweiten (w1,w2) aufweisen, wobei die jeweils an der Stirnseite (9) benachbarten Paare von Rückhalteelementen (16) eine geringere Ausstellweite (w1) als die Ausstellweite (w2) der anderen Paare von Rückhalteelementen (14,15) haben.
  12. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (12) senkrecht zum Boden (11) ausgerichtet sind oder minimal schräg nach außen gerichtet und um einen Winkel (α) gegen die Senkrechte gekippt sind.
  13. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (11) eine oder mehrere, bevorzugt zwei randseitige, erhabene axiale Bodensicken (40) aufweist, die jeweils zur Aufnahme einer axialen Perforationsreihe (48) am Hohlprofil (3) ausgebildet und mit jeweils seitlicher Distanz zum benachbarten Längsrand des Bodens (11) und zum dortigen Übergang (50) zu der Seitenwand (12) angeordnet ist/sind, wobei die Außenseite (51) des ansonsten bevorzugt ebenen Bodens (2) beidseits der Bodensicke(n) (40) auf gleicher Höhe angeordnet ist.
  14. Steckverbindung von Abstandshaltern einer Isolierverglasung, wobei die Steckverbindung (2) ein metallisches Hohlprofil (3) mit metallischen Innenseiten der Hohlprofilwände (43,44,45) und einen eingesteckten Steckverbinder (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Steckverbindung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (11) des Steckverbinders (1) an einem Profilboden (42) des Hohlprofils (3) angeordnet ist, der zum Innenraum der Isolierverglasung weist, wobei bevorzugt der Boden (11) des Steckverbinders (1) an seinem mittleren Bodenbereich und an seinen Übergängen (50) zu den Seitenwänden (12) am Profilboden (42) plan anliegt.
EP22167687.7A 2021-04-15 2022-04-11 Steckverbinder und steckverbindung Pending EP4074934A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202021102028.8U DE202021102028U1 (de) 2021-04-15 2021-04-15 Steckverbinder und Steckverbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4074934A1 true EP4074934A1 (de) 2022-10-19

Family

ID=81307042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22167687.7A Pending EP4074934A1 (de) 2021-04-15 2022-04-11 Steckverbinder und steckverbindung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4074934A1 (de)
DE (2) DE202021102028U1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009008694U1 (de) * 2009-06-23 2010-11-11 Kronenberg, Max Steckverbinder
DE202015105061U1 (de) 2015-09-24 2016-12-29 Ralf M. Kronenberg Steckverbinder und Steckverbindung
WO2018162584A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Kronenberg Ralf M Steckverbinder und steckverbindung
DE202019102085U1 (de) * 2019-04-11 2020-07-13 Ralf M. Kronenberg Steckverbinder und Steckverbindung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004004933U1 (de) 2004-03-26 2005-07-21 Kronenberg, Max Gerader Steckverbinder
PL244056B1 (pl) 2019-03-29 2023-11-27 Grzywacz Cezary P P H U Plastmax Łącznik wtykowy do łączenia końcówek profili okiennych

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009008694U1 (de) * 2009-06-23 2010-11-11 Kronenberg, Max Steckverbinder
DE202015105061U1 (de) 2015-09-24 2016-12-29 Ralf M. Kronenberg Steckverbinder und Steckverbindung
WO2018162584A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Kronenberg Ralf M Steckverbinder und steckverbindung
DE202019102085U1 (de) * 2019-04-11 2020-07-13 Ralf M. Kronenberg Steckverbinder und Steckverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022108789A1 (de) 2022-10-20
DE202021102028U1 (de) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0698172B1 (de) Steckverbinder für hohlprofile
AT393149B (de) T-stueck fuer eine haengedecke
DE3533963C2 (de)
EP3592932B1 (de) Steckverbinder und steckverbindung
EP3353366B1 (de) Steckverbinder und steckverbindung
EP1785575B1 (de) Steckverbinder
WO2016038002A1 (de) Steckverbinder
DE202005004601U1 (de) Steckverbinder für Hohlprofile
DE3531400C2 (de) Tragschiene mit Ausdehnungsstrukturen für abgehängte Decken
EP2334887A1 (de) Steckverbinder
DE202006009491U1 (de) Steckverbinder
EP1759121B1 (de) Federklammer
DE3740563C2 (de)
EP4074934A1 (de) Steckverbinder und steckverbindung
CH628185A5 (en) Connecting part for penetrating the insulation of an insulated conductor, and an electrical connector having such a connecting part
DE202019102085U1 (de) Steckverbinder und Steckverbindung
DE3225698C2 (de)
EP2775086A1 (de) Kanalträger
EP4012197A1 (de) Steckverbinder und steckverbindung
DE3610377C2 (de)
EP4209654A1 (de) Steckverbinder
DE102005050688A1 (de) Steckverbinder für Hohlprofile
DE202005006411U1 (de) Metallische Flachdichtung mit Halterungslaschen
DE10112775B4 (de) Lamellenraster
DE102020126860A1 (de) Konsole für Fassadenelemente und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230330

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40081627

Country of ref document: HK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240131