DE10112775B4

DE10112775B4 - Lamellenraster

Info

Publication number: DE10112775B4
Application number: DE2001112775
Authority: DE
Inventors: Thomas Riedler; Michael Spiegel
Original assignee: Zumtobel Lighting GmbH Austria
Current assignee: Zumtobel Lighting GmbH Austria
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2021-03-17
Also published as: EP1241404B1; PL352739A1; NO20021314D0; PL199879B1; NO331663B1; NO20021314L; DE10112775A1; DE50211266D1; EP1241404A1

Abstract

Lamellenraster (1) für eine längliche Leuchte, bestehend aus zwei länglichen Seitenteilen (2) sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordneten und die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) aufweisen, in dem Schlitze (4) zur Aufnahme von Teilen (8) der Lamellen (7) angeordnet sind, wobei das Lamellenraster (1) durch ein einstückig gestanztes und gebogenes Blechteil gebildet wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lamellenraster für eine längliche Leuchte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Insbesondere längliche Leuchten mit Leuchtstofflampen sind im Bereich ihrer Lichtaustrittsöffnung oftmals mit Lamellenrastern versehen. Diese Raster dienen dazu, das nach unten abgestrahlte Licht auf einen vorgegebenen Austrittswinkel zu begrenzen. Hierdurch wird vermieden, daß unter einem zu flachen Austrittswinkel austretendes Licht zu Blendeffekten führt. Ein solches Raster ist beispielsweise aus der DE 91 10 313 U1 bekannt.
Eine einfache Ausführungsform eines Lamellenrasters besteht aus zwei länglichen Seitenteilen sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters angeordneten und die beiden Seitenteile verbindenden Lamellen. Ein solches Lamellenraster kann aus einem einzigen Stück Blech gebildet werden, wobei zunächst ein ebenes Blechteil ausgestanzt und dann zu der gewünschten Struktur verformt wird. Hierbei werden zunächst die beiden Seitenbereiche des Blechteils zu den Seitenteilen verformt und anschließend die Lamellen aus der Ursprungsebene in die gewünschte Anordnung ausgebogen bzw. aufgerichtet. Die Lamellen sind dabei nur über dünne Verbindungsbereiche mit den Seitenteilen verbunden, die bei einem wiederholten Biegen leicht brechen können. Die Stabilität eines derartigen Rasters ist daher relativ gering. Ferner besteht die Gefahr, daß einige Lamellen versehentlich aus ihrer parallelen Anordnung herausgebogen bzw. verstellt werden können.
Die DE 29 16 331 A1 und die DE 692 03 046 T2 offenbaren beispielsweise ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
Darüberhinaus ist aber auch die mehrteilige Herstellung von Leuchtenrastern gebräuchlich, wobei gewöhnlich ein Kostenvorteil in der Produktion durch eine einfache Verbindung der Lamellen mit den beiden Seitenteilen erreicht werden soll. Eine relativ einfach herzustellende Verbindung, mit kurzen Schlitzen in den Seitenteilen und Fahnen an den Lamellen, welche in die Schlitze eingreifen und zur Befestigung verdreht werden, ist in der DE 74 41 175 U gezeigt.
Die Stabilität dieser mehrteiligen Verbindung wird in vielen Fällen jedoch nur durch relativ komplizierte, formgebende Maßnahmen sowohl für Seitenteile als auch Lamellen erreicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Stabilität eines derartigen Lamellenrasters zu erhöhen.
Die Aufgabe wird durch ein Lamellenraster für eine längliche Leuchte, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist, gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Das erfindungsgemäße Lamellenraster zeichnet sich dadurch aus, daß die Seitenteile jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich aufweisen, in dem Schlitze zur Aufnahme von Teilen der Lamellen angeordnet sind. Die Lamellen verrasten somit im aufgerichteten Zustand mit den Seitenteilen, so daß ein Zurückbiegen nicht mehr ohne weiteres möglich ist. Hierdurch wird zum einen gewährleistet, daß sämtliche Lamellen parallel zueinander angeordnet sind, zum anderen wird die Gesamtstabilität des Rasters erhöht.
So ist die erfindungsgemäße Anordnung insbesondere für Lamellenraster geeignet, die aus einem einzigen Blechteil gebildet werden. Da ein Zurückbiegen der Lamellen nicht ohne weiteres möglich ist, wird die Belastung für die Verbindungsbereiche, welche die Seitenteile mit den Lamellen verbindenden, reduziert, so daß ein Brechen praktisch ausgeschlossen werden kann. Vorzugsweise weisen die beiden Seitenteile ein S-förmiges Profil auf, dessen oberer und nach innen gerichteter Bereich die Schlitze zur Aufnahme der Lamellenteile enthält. Vorzugsweise sind die Lamellen im wesentlichen rechteckig geformt, wobei die beiden oberen Ecken der Lamellen in den Schlitzen einrasten. Alternativ dazu können an den Lamellen allerdings auch separate Rastvorsprünge vorgesehen sein. Um ein einfaches Befestigen des erfindungsgemäßen Lamellenrasters zu ermöglichen, können die Seitenteile an ihren oberen Kanten ferner Befestigungslaschen aufweisen, durch die ein einfaches Verrasten des Lamellenrasters mit einer Leuchtenhalterung gewährleistet wird.
Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenrasters gelöst, bei dem zunächst ein ebenes Blechteil gestanzt wird, in einem zweiten Schritt die Seitenbereiche des Blechteils zu zwei länglichen Seitenteilen verformt und anschließend die beiden Seitenteile verbindende Lamellen in eine senkrecht zur Ursprungsebene angeordnete Ebene ausgebogen werden, wobei erfindungsgemäß die Seitenteile jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich mit Schlitzen aufweisen, in welche Schlitze Teile der Lamellen beim Ausbiegen einrasten. Vorzugsweise werden die Lamellen alle gleichzeitig ausgebogen, indem die beiden Seitenteile gegenüber den Lamellen in Längsrichtung verschoben werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Lamellenrasters in perspektivischer Ansicht von oben;
2 das in 1 dargestellte Lamellenraster in perspektivischer Ansicht von unten;
3 einen Ausschnitt A von 1 in vergrößerter Darstellung;
4 einen Ausschnitt B von 1 in vergrößerter Darstellung; und
5 einen Ausschnitt C von 2 in vergrößerter Darstellung.
Das in den 1 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße Lamellenraster 1 besteht aus einem einzigen entsprechend gestanzten und verformten Blechstück. Das Grundgerüst des Rasters 1 wird durch zwei längliche Seitenteile 2 gebildet, welche ein S-förmiges Profil aufweisen. Die beiden Seitenteile 2 sind im wesentlichen senkrecht zur Rasterebene angeordnet, wobei sie jeweils in ihrem oberen Bereich einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich 3 aufweisen. Die Oberkante eines Seitenteils 2 wird durch eine nach außen gerichtete Befestigungslasche 5 gebildet, welche zum Verrasten mit an einer Leuchtenhalterung vorgesehenen Rastelementen oder Hinterschneidungen vorgesehen ist. Hierdurch kann das Raster 1 auf einfache Weise von der Unterseite her an eine Leuchtenhalterung angeklemmt werden.
Quer zur Längsachse der beiden Seitenteile 2 erstrecken sich mehrere parallel angeordnete Lamellen 7, die über Verbindungsbereiche 6 jeweils mit den Seitenteilen 2 verbunden sind. Im aufgerichteten Zustand sind die Lamellen 7 ebenfalls senkrecht zur Rasterebene angeordnet. Um in diese Position zu gelangen, werden sie um die in 4 dargestellte Biegeachse I aus der Ursprungsebene in die senkrechte Position gebogen. Dabei greifen die Lamellen 7 mit ihren beiden oberen Ecken 8 im aufgerichteten Zustand in Schlitze 4 ein, die in den vorspringenden Bereichen 3 der beiden Seitenteile 2 angeordnet sind. Hierdurch wird eine Lamelle 7 an vier Punkten stabilisiert, nämlich an den beiden Verbindungsbereichen 6 sowie an den beiden in die Schlitze 4 eingreifenden oberen Ecken 8. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die Lamellen 7 aus dem aufgerichteten Zustand nicht mehr herausgebogen werden können, so daß die Gefahr des Brechens des Verbindungsbereiches 6 um die Biegeachse I deutlich reduziert wird. Gleichzeitig wird insgesamt die Stabilität des Lamellenrasters 1 erhöht und gewährleistet, daß sämtliche Lamellen 7 parallel zueinander angeordnet sind. Anstelle der beiden oberen Ecken 8 könnten auch an den Seiten der Lamellen vorgesehene Rastvorsprünge zum Eingreifen in die Schlitze 4 vorgesehen sein. Die hier dargestellte Lösung zeichnet sich allerdings durch ihre besondere Einfachheit aus.
Zur Herstellung des Lamellenrasters 1 wird zunächst ein ebenes Blechteil ausgestanzt, welches die den Seitenteilen 2 und den Lamellen 7 entsprechenden Strukturen aufweist. In einem zweiten Schritt werden dann zunächst die Seitenbereiche des Blechteils zu den beiden länglichen Seitenteilen 2 verformt, wobei sie hierzu insbesondere um die in 3 dargestellte Biegeachse II nach oben gebogen werden. Schließlich werden die Lamellen 7 aus der Ursprungsebene in die senkrechte Position gebogen, bis sie mit ihren oberen Ecken 8 in die Schlitze 4 einrasten. Ein gleichzeitiges Aufrichten der Lamellen 7 wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die beiden Seitenteile 2 gegenüber den Lamellen 7 in Längsrichtung verschoben werden.
Die vorliegende Erfindung bietet somit eine einfache Lösung zur Herstellung eines Lamellenrasters, das eine hohe Stabilität aufweist. Es kann aus lediglich einem einzigen Blechteil hergestellt werden, so daß auch die Herstellungskosten äußerst niedrig sind.

Claims

Lamellenraster (1) für eine längliche Leuchte, bestehend aus zwei länglichen Seitenteilen (2) sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordneten und die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) aufweisen, in dem Schlitze (4) zur Aufnahme von Teilen (8) der Lamellen (7) angeordnet sind, wobei das Lamellenraster (1) durch ein einstückig gestanztes und gebogenes Blechteil gebildet wird.
Lamellenraster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) mit den beiden Seitenteilen (2) einstückig verbunden und in einem Verbindungsbereich (6) um eine Biegeachse (I) in die senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordnete Stellung verbogen sind.
Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenteile (2) ein S-förmiges Profil aufweisen.
Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) im wesentlichen rechteckig geformt sind und jeweils mit ihren oberen Ecken (8) in die Schlitze (4) eingreifen.
Lamellenraster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) an ihren Seiten jeweils Rastvorsprünge zum Eingreifen in die Schlitze (4) aufweisen.
Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) an ihren oberen Kanten Befestigungslaschen (5) zum Befestigen des Rasters (1) an einer Leuchtenhalterung aufweisen.
Verfahren zum Herstellen eines Lamellenrasters (1) für eine längliche Leuchte mit folgenden Schritten: a) Stanzen eines ebenen Blechteils, b) Verformen der Seitenbereiche des Blechteils zu zwei länglichen Seitenteilen (2) und c) Ausbiegen von mehreren, die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7) in eine senkrecht zur Ursprungsebene angeordnete Ebene, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) mit Schlitzen (4) aufweisen, in welche Schlitze (4) Teile (8) der Lamellen beim Ausbiegen einrasten.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt c) zum Ausbiegen der Lamellen (7) die beiden Seitenteile (2) gegenüber den Lamellen (7) in Längsrichtung verschoben werden.