EP3907369A1

EP3907369A1 - Türblatt für eine feuerschutztür und verfahren zum herstellen desselben

Info

Publication number: EP3907369A1
Application number: EP21171609.7A
Authority: EP
Inventors: Manfred Rentsch
Original assignee: Hoermann KG Brandis
Current assignee: Hoermann KG Brandis
Priority date: 2020-05-05
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: DE102020112128A1; SI3907369T1; EP3907369B1; HUE065067T2; HRP20240031T1; PL3907369T3

Abstract

Türblatt (10) für eine Feuerschutztür (132) in Kasten-Deckelbauweise mit einem aus Metallblech gebildeten Kasten (62), der eine erste Breitseite (66) des Türblatts (10) bildet, einem aus Metallblech gebildeten Deckel (64), der eine zweite Breitseite (68) des Türblatts bildet, und ein entlang eines Schmalseitenbereichs (72) einer Schmalseite (12, 14, 16, 18) des Türblatts (10) verlaufendes Schichtholzprofil (70) zur thermisch getrennten Verbindung des Kastens (62) und des Deckels (64), wobei ein äußerer Oberflächenbereich (112) des Schichtholzprofils (70) an der Schmalseite (12, 14, 16, 18) zwischen dem Kasten (62) und dem Deckel (64) angeordnet ist, wobei das Türblatt (10) einen Hohlraum (116) aufweist, wobei in dem Hohlraum (116) ein Füllmaterial (118) angeordnet ist, das thermisch schlechter als Metallblech leitet, und wobei der äußere Oberflächenbereich (112) mit intumeszierendem Material (106) versehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Türblatt für eine Feuerschutztür in Kasten-Deckelbauweise und ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts für eine Feuerschutztür.
Seit dem 1.11.2019 sind Hersteller von Bauprodukten nach der EU-Bauproduktenverordnung zur CE-Kennzeichnung verpflichtet. Demnach müssen Brand- und Rauchschutztüren gemäß der Produktnorm DIN EN 16034 geprüft und zugelassen werden. Mit den europäischen Normen wurden verschiedene Prüfanforderungen zum Teil deutlich verschärft.
Als Feuerschutz wird die Fähigkeit einer Tür bezeichnet, im Brandfall den Raumabschluss und die Wärmedämmung für einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten. Eine Klassifizierung erfolgt gemäß der europäischen Norm nach den Eigenschaften Raumabschluss (E) und Wärmedämmung (I₁/I₂), ergänzt mit einer Angabe des Klassifizierungszeitraums.
Für Brandschutztüren kommen Feuerwiderstandsklassen zur Verwendung, deren Klassifizierungszeitraum mindestens 30 Minuten beträgt, beispielsweise EI₂30 für eine feuerhemmende Feuerschutztür. Demnach ist bei der vorliegenden Offenbarung eine Feuerschutztür als eine Brandschutztür definiert, deren Klassifizierungszeitraum, geprüft nach DIN EN 16034, mindestens 30 Minuten beträgt, d.h. die gemäß DIN EN 16034 mindestens als feuerhemmend eingestuft werden kann.
Aus der EP 0 795 671 A2 geht ein Feuerschutztürblatt auf der Basis von Holzwerkstoffen hervor. Dabei ist ein Kern bestehend aus einer Platte weniger festen Holzwerkstoffs von einem Rahmen aus Furnierschichtholz umfasst. Im Bereich des Außenrandes kann der Rahmen mit Palusolstreifen und einem an dem Palusolstreifen befestigten Anleimer umgeben sein. Die Türblattbreitseiten sind zusätzlich mit einer Hartfaserplatte versehen.
Aus der DE 10 2011 056 090 A1 geht ein Feuerschutztürblatt aus Metallblechelementen in Kasten-Deckelbauweise hervor, welches vollständig thermisch getrennt ausgeführt ist.
Aus der DE 10 2010 049 762 B3 geht ein Türblatt in Kasten-Deckelbauweise hervor, das aus einem Kasten, einem Deckel und einer als Leiste ausgebildeten thermischen Trennung aufgebaut ist.
Die EP 1 226 327 B2 offenbart eine Sicherheitstür aus Stahlblech mit einer schlossseitigen und einer bandseitigen Holzleiste und einer Füllung aus Mineralwolle oder einer Röhrenspanplatte.
Die EP 2 302 156 B1 offenbart ein Haustürblatt in Kasten-Deckelkonstruktion mit einem zumindest an den vertikalen Schmalstirnseiten angeordnetem Verstärkungsprofil aus einem spanabhebend formbaren Material.
Die DE 10 2006 013 774 A1 offenbart ein Leichtmetallstrangpressprofil zum Verstärken einer schlossseitigen Stirnseite eines Türblatts in Kasten-Deckelbauweise.
Aus der US 2,694,236 A geht eine metallverkleidete Tür mit einem Holzrahmen hervor.
Aus der GB 2 383 073 A geht eine Haustür mit einem Holzrahmen, einer äußeren Metallplatte, einer inneren Sperrholzplatte und einem mit einem wärmedämmenden Material gefüllten Hohlraum.
Aus der GB 388 256 A geht eine Tür mit Holzrahmen und einer Metallplatte hervor.
Die DE 20 2010 004 560 U1 zeigt eine mit einem Beschichtungswerkstoff beschichtete Tür.
Die EP 3 495 598 A1 offenbart ein Türblatt in Kasten-Deckelbauweise mit einem Einlageelement aus Schichtholz, das einen Türblattrahmen des Türblatts bildet.
Stahltüren in Kasten-Deckelbauweise mit einer Feuerschutzfunktion sind auch aus der Druckschrift
Firmendruckschrift "Stahl-Objekttüren OD" der Hörmann KG Verkaufsgesellschaft mit dem Druckvermerk "Stand 04.2019 / Druck 04.2019 / HF 85375 DE / PDF", veröffentlicht im April 2019 unter anderem über das Internet,

bekannt.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Feuerschutztür zu schaffen, welche eine verbesserte Feuerschutzfunktion bietet und einfacher in der Herstellung ist.
Zum Lösen dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Türblatt für eine Feuerschutztür in Kasten-Deckelbauweise nach Anspruch 1. Ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts für eine Feuerschutztür ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung schafft gemäß einem Aspekt ein Türblatt für eine Feuerschutztür in Kasten-Deckelbauweise mit einem aus Metallblech gebildeten Kasten, der eine erste Breitseite des Türblatts bildet, einem aus Metallblech gebildeten Deckel, der eine zweite Breitseite des Türblatts bildet, und ein entlang eines Schmalseitenbereichs einer Schmalseite des Türblatts verlaufendes Schichtholzprofil zur thermisch getrennten Verbindung des Kastens und des Deckels, wobei ein äußerer Oberflächenbereich des Schichtholzprofils an der Schmalseite zwischen dem Kasten und dem Deckel angeordnet ist, wobei das Türblatt einen Hohlraum aufweist, wobei in dem Hohlraum ein Füllmaterial angeordnet ist, das thermisch schlechter als Metallblech leitet, und wobei der äußere Oberflächenbereich mit intumeszierendem Material versehen ist.
Eine Idee der Erfindung ist es, dass der Kasten und der Deckel voneinander thermisch getrennt sind.
Metallblech ist ein sehr guter Wärmeleiter. Insofern sind bei einem Türblatt mit Kasten und Deckel aus Metallblech besonders die Wärmedämmeigenschaften zu beachten.
Ein Türblatt einer Feuerschutztür im Sinne der hier geltenden Definition muss gemäß DIN EN 16034 dazu fähig sein, die Oberflächentemperatur auf der feuerabgewandten Seite an bestimmten Messstellen im Mittel auf maximal 140 K bzw. an einzelnen Messstellen auf maximal 180 K bzw. 360 K gegenüber der Anfangstemperatur zu begrenzen. Dies wird bei bisherigen Feuerschutztürblättern aus Metall durch aufwändige Kühlmaterialien im Innenraum erreicht.
Durch das Schichtholzprofil können viel einfacher direkte Wärmebrücken zwischen Kasten und Deckel vermieden und eine thermische Trennung des Kastens und des Deckels realisiert werden.
Ferner ist ein äußerer Oberflächenbereich des Schichtholzprofils mit intumeszierendem Material versehen.
Ferner weist das Türblatt einen Hohlraum auf, wobei in dem Hohlraum ein Füllmaterial angeordnet ist, das thermisch schlechter als Metallblech leitet.
Es ist bevorzugt, dass das Türblatt eine einen Rahmen bildende Mehrzahl der Schichtholzprofile aufweist.
Beispielsweise kann der Rahmen entlang den vier Schmalseiten des Türblatts verlaufen.
Alternativ kann der Rahmen entlang der vertikal anzuordnenden und der oben anzuordnenden Schmalseite verlaufen.
Es ist bevorzugt, dass der Kasten und der Deckel mittelbar über den Rahmen aus Schichtholzprofilen miteinander verbunden sind, ohne sich direkt zu berühren.
Besonders bevorzugt ist also, dass sich Kasten und Deckel nicht berühren. Somit können Wärmebrücken zwischen Kasten und Deckel vermieden werden.
Beispielsweise sind Kasten und Deckel lediglich über den Rahmen von Schichtholzprofilen mittelbar miteinander verbunden.
Es ist bevorzugt, dass sich der äußere Oberflächenbereich entlang einer Länge des Schmalseitenbereichs durchgängig erstreckt.
Beispielsweise kann sich das Schichtholzprofil entlang der gesamten Länge der Schmalseite erstrecken.
Vorzugsweise erstreckt sich der mit intumeszierendem Material versehene äußere Oberflächenbereich des Schichtholzprofils durchgängig entlang einer Länge des Schichtholzprofils.
Es ist bevorzugt, dass der Kasten und der Deckel jeweils mit dem Schichtholzprofil verklebt sind.
Es ist bevorzugt, dass das Schichtholzprofil eine Mehrzahl von parallelen Holzlagen aufweist, wobei eine Schichtungsrichtung der Holzlagen senkrecht zu der ersten und zweiten Breitseite und senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Schmalseitenbereichs zeigt.
Es ist bevorzugt, dass das Schichtholzprofil als schichtverleimtes Holz, insbesondere als Brettschichtholz oder Furnierschichtholz oder Sperrholz, ausgebildet ist.
Es ist bevorzugt, dass das intumeszierende Material einen Streifen aus einem Brandschutzlaminat aufweist, das ein im Brandfall schaumbildendes Material und ein Bindemittel zum Einbinden und Verfestigen des schaumbildenden Materials aufweist.
Es ist bevorzugt, dass auf das intumeszierende Material ein Folienelement aufgebracht ist.
Es ist bevorzugt, dass das Folienelement ein aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff hergestellter Kantenumleimer ist.
Beispielsweise kann das Folienelement zur Verbesserung der Wärmedämmung geeignet sein.
Beispielsweise kann das intumeszierende Material hygroskopisch sein.
Alternativ oder zusätzlich kann das Folienelement zum Schutz des intumeszierenden Materials und/oder des Schichtholzprofils vor Feuchtigkeit geeignet sein.
Alternativ oder zusätzlich kann das Folienelement zum Schutz des intumeszierenden Materials und/oder des Schichtholzprofils vor mechanischer Beanspruchung geeignet sein.
Es ist bevorzugt, dass das Füllmaterial ein Element aufweist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, die Polyisocyanurat-(PIR-)Hartschaum, Mineralwolle und Sandwichplatten umfasst.
Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung eine Feuerschutztür, die eine Zarge und ein Türblatt aufweist.
Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts für eine Feuerschutztür, umfassend die Schritte:

a) Herstellen eines Kastens aus Metallblech und eines Deckels aus Metallblech;
b) Herstellen eines Schichtholzprofils aus einem Schichtholzblock;
c) Aufbringen einer Lage intumeszierenden Materials auf einen Oberflächenbereich des Schichtholzprofils;
d) Einbringen eines Füllmaterials in den Kasten und/oder den Deckel, wobei das Füllmaterial thermisch schlechter als Metallblech leitet;
e) Verbinden des Kastens und des Deckels mit dem Schichtholzprofil derart, dass zwischen dem Kasten und dem Deckel ein Spalt ausgebildet ist und der Oberflächenbereich des Schichtholzprofils entlang des Spalts angeordnet ist.

Die Lage intumeszierenden Materials kann auch auf den Schichtholzblock aufgetragen werden und anschließend der Schichtholzblock bearbeitet werden.
Es ist bevorzugt, dass Schritt e) umfasst:
e1) Verkleben jeweils des Kastens und des Deckels mit dem Schichtholzprofil.
Es ist bevorzugt, dass das Verfahren ferner den Schritt
f) Aufbringen eines Folienelements aus Kunststoff auf die Lage intumeszierenden Materials;
umfasst.
Eine Idee der Erfindung ist es, ein Brettschichtholz oder Brettschichtholzprofile zur thermischen Trennung in Feuerschutztüren zu verwenden.
Hierzu wird auf der Außenseite einer aufkaschierten Folie des Brettschichtholzes ein aufschäumendes Material aufgetragen, um eine Verwendung der Profile in thermisch getrennten Feuerschutztüren zu ermöglichen.
Dabei werden die Türbleche des Türblatts per Verklebung mit den Brettschichtholzprofilen verbunden.
Als Füllungen für das Türblatt eignen sich insbesondere PIR-Schaum, Mineralwolle und/oder Sandwichplatten.
Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1: eine Frontansicht eines Türblatts;
Fig. 2: Komponenten des Türblatts aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3: eine obere Ansicht eines Querschnitts entlang der Linie III-III aus Fig. 1;
Fig. 4: einen Querschnitt eines in dem Türblatt der Fig. 1 bis 3 verwendeten Schichtholzprofils;
Fig. 5: einen vergrößerten Querschnitt eines Schmalseitenbereichs des Türblatts mit dem Schichtholzprofil;
Fig. 6: eine kompakte Darstellung einer bandseitigen Schmalseite des Türblatts;
Fig. 7: eine vollständige Darstellung der bandseitigen Schmalseite aus Fig. 6;
Fig. 8: eine vertikale Schnittdarstellung durch einen bandseitigen Bereich des Türblatts, in dem ein mittleres Türbandelement befestigt ist;
Fig. 9: eine Darstellung von Durchgangsbohrungen für eine Drückergarnitur an dem Türblatt;
Fig. 10: eine kompakte Darstellung einer schlossseitigen Schmalseite des Türblatts;
Fig. 11: eine vollständige Darstellung der schlossseitigen Schmalseite des Türblatts; und
Fig. 12: das Detail Y aus Fig. 11.

Fig. 1 zeigt eine Frontansicht eines Türblatts 10 für eine Feuerschutztür 132.
Das Türblatt 10 weist eine schlossseitige Schmalseite 12, eine bandseitige Schmalseite 14, eine obere Schmalseite 16 und eine untere Schmalseite 18 auf.
An der bandseitigen Schmalseite 14 weist das Türblatt 10 ein Türbandsystem 20 auf.
Zur schlossseitigen Schmalseite 12 hin weist das Türblatt 10 einen Türbeschlag 22 auf.
An der schlossseitigen Schmalseite 12 sind ferner Komponenten einer Verriegelungseinrichtung 24 zu erkennen, auf die noch einzugehen ist.
Das in Fig. 1 dargestellte Türblatt 10 ist ein DIN-rechts Türblatt, d.h. dass sich das Türbandsystem 20 auf der rechten Seite des Türblatts 10 befindet, wenn man das Türblatt 10 von der Öffnungsfläche aus betrachtet.
Das Türblatt 10 kann auch als ein DIN-links Türblatt ausgebildet sein. In diesem Fall wären die Zeichnungen lediglich spiegelbildlich zu betrachten.
Im Folgenden wird das Türblatt 10 aus Fig. 1 näher betrachtet.
Fig. 2 zeigt Komponenten 26 des Türblatts 10 aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von der Rückseite des Türblatts 10.
Das Türblatt 10 aus Fig. 1 umfasst demnach einen Türblattrohling 28.
Ferner umfasst das Türblatt 10 eine erste Türblattdichtung 30 und eine zweite Türblattdichtung 32.
Die Verriegelungseinrichtung 24 ist bei dieser Ausführungsform in Form einer Mehrfachverriegelungseinrichtung 34 ausgebildet.
Das Türblatt 10 weist außerdem ein Profilzylinderschloss 36 auf, welches mit einer Schraube 38 an der Verriegelungseinrichtung 24 befestigt werden kann.
Der Türbeschlag 22 ist in Form einer Drückergarnitur 40 ausgebildet.
Die Drückergarnitur 40 weist ein Türdrückerstiftteil 42, ein Türdrückerlochteil 44, ein Türschild 46, einen Drückerstift 48 und eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 50 auf.
Das Türblatt 10 umfasst weiter eine Bodendichtung 52.
Die Bodendichtung 52 kann mit Befestigungswinkel 54 an dem Türblattrohling 28 befestigt werden.
Das Türbandsystem 20 weist ein oberes Türbandelement 56, ein mittleres Türbandelement 58 und ein unteres Türbandelement 60 auf.
Die Türbandelemente 56, 58, 60 können jeweils dreifach an dem Türblattrohling 28 befestigt werden.
Im Folgenden wird auf den Aufbau des Türblattrohlings 28 näher eingegangen. Hierzu wird auf die Fig. 3 bis 5 Bezug genommen.
Fig. 3 zeigt eine obere Ansicht eines Querschnitts entlang der Linie III-III des Türblatts 10 aus Fig. 1.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist das Türblatt 10 einen Kasten 62 und einen Deckel 64 auf.
Der Kasten 62 bildet eine erste Breitseite 66 des Türblatts 10 und der Deckel 64 bildet eine zweite Breitseite 68 des Türblatts 10.
Der Kasten 62 und der Deckel 64 sind jeweils aus Metallblech hergestellt.
Das Türblatt 10 weist ferner ein Schichtholzprofil 70 aus Schichtholz auf.
Das Schichtholzprofil 70 verläuft entlang des Schmalseitenbereichs 72 einer Schmalseite 12, 14, 16, 18.
Der Schmalseitenbereich 72 kann sich beispielsweise entlang einer Haupterstreckungsrichtung H erstrecken.
In Fig. 3 zeigt die Haupterstreckungsrichtung H des Schmalseitenbereichs 72 beispielsweise aus der Zeichenebene hinaus oder in die Zeichenebene hinein.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform weist das Türblatt 10 an der schlossseitigen Schmalseite 12 (entlang eines schlossseitigen Schmalseitenbereichs 74) ein schlossseitiges Schichtholzprofil 76 auf.
An der bandseitigen Schmalseite 14 weist das Türblatt 10 (entlang eines bandseitigen Schmalseitenbereichs 78) ein bandseitiges Schichtholzprofil 80 auf.
Bevorzugt weist das Türblatt 10 auch an der oberen Schmalseite 16 und/oder der unteren Schmalseite 18 ein Schichtholzprofil 70 derart auf, dass eine Mehrzahl der Schichtholzprofile 70 einen Rahmen 82 bildet.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt des Schichtholzprofils 70.
Das Schichtholzprofil 70 weist eine der Schmalseite 12, 14, 16, 18 des Türblatts 10 zugewendete Profilaußenseite 84, eine Profilinnenseite 86, eine dem Kasten 62 des Türblatts 10 zugewendete erste Längsseite 88 und eine dem Deckel 64 des Türblatts 10 zugewendete zweite Längsseite 90 auf.
Die Profilinnenseite 86, die erste Längsseite 88 und die zweite Längsseite 90 des Schichtholzprofils 70 sind eben ausgebildet.
An der Profilaußenseite 84 weist das Schichtholzprofil 70 einen Falz 92 hin zur zweiten Längsseite 90 auf.
An den Falz 92 grenzt eine Aufnahmenut 94 an, die von dem Falz 92 auf der einen Seite und einer Erhebung 96 auf der anderen Seite eingeschlossen wird.
Zwischen einer Absenkung 98 grenzt an die Erhebung 96 eine Stufe 100 und eine weitere Aufnahmenut 102 an.
Die Aufnahmenuten 94, 102 weisen bevorzugt eine Breite auf, die der Dicke des Metallblechs des Kastens 62 und des Deckels 64 entspricht.
An den Rändern der Profilaußenseite 84 hin zu der ersten Längsseite 88 und der zweiten Längsseite 90 weist das Schichtholzprofil 70 Kanten 103 beispielsweise in einem 45°-Winkel auf.
An den Rändern der Profilinnenseite 86 hin zu der ersten Längsseite 88 und der zweiten Längsseite 90 kann das Schichtholzprofil 70 abgerundet sein.
Weiter weist das Schichtholzprofil 70 eine Mehrzahl von parallelen Holzlagen 104 auf.
Eine Schichtungsrichtung S der Holzlagen 104 steht senkrecht zu der Profilinnenseite 86 und der Profilaußenseite 84 und parallel zu der ersten Längsseite 88 und der zweiten Längsseite 90.
Die Holzlagen 104 können miteinander verleimt sein. Insbesondere kann das Schichtholzprofil 70 als Brett- oder Furnierschichtholz ausgebildet sein.
Beispielsweise weist das Furnierschichtholz eine Dichte von 400 kg/m³ bis 600 kg/m³, insbesondere ca. 480 kg/m³, auf.
Wie weiter aus Fig. 4 ersichtlich, ist auf der Erhebung 96 ein intumeszierendes Material 106 aufgebracht.
Das intumeszierende Material 106 kann beispielsweise einen Streifen 108 aus Brandschutzlaminat sein.
Auf den Streifen 108 ist ein Folienelement 110 aufgebracht.
Das Folienelement 110 kann beispielsweise zum Schutz des intumeszierenden Materials 106 und des Schichtholzprofils 70 vor dem Eindringen von Feuchtigkeit oder vor mechanischer Beanspruchung dienen.
Das Folienelement 110 kann auch zur Wärmedämmung und zur Verbesserung des Brandschutzes dienen.
Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Querschnitt des Schmalseitenbereichs 72 des Türblatts 10.
Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, verläuft das Metallblech des Deckels 64 entlang der zweiten Längsseite 90 des Schichtholzprofils 70, umgreift dann den Falz 92 des Schichtholzprofils 70 und endet in der Aufnahmenut 94.
Die zweite Türblattdichtung 32 ist auf den Bereich des Deckels 64, der den Falz 92 umgreift, aufgebracht und hin zur Seite des Kastens 62 gerichtet.
Wie ferner aus der Fig. 5 ersichtlich, verläuft das Metallblech des Kastens 62 entlang der ersten Längsseite 88 des Schichtholzprofils 70, umgreift dann die Absenkung 98 und endet in der weiteren Aufnahmenut 102.
Die erste Türblattdichtung 30 ist an der Stufe 100 zwischen der weiteren Aufnahmenut 102 und der Erhebung 96 angebracht.
Beispielsweise können der Kasten 62 und der Deckel 64 mit dem Schichtholzprofil 70 verklebt sein.
Die Erhebung 96 des Schichtholzprofil 70 bildet somit einen äußeren Oberflächenbereich 112 des Schichtholzprofils 70.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist der äußere Oberflächenbereich 112 zwischen den Aufnahmenuten 94, 102 angeordnet.
Der äußere Oberflächenbereich 112 ist demnach an der Schmalseite 12, 14, 16, 18 zwischen Kasten 62 und dem Deckel 64 angeordnet.
Somit berühren sich der Kasten 62 und der Deckel 64 im äußeren Oberflächenbereich 112 des Schichtholzprofils 70 nicht.
Das Schichtholzprofil 70 bildet somit eine thermische Trennung des Kastens 62 und des Deckels 64.
Beispielsweise können der Kasten 62 und der Deckel 64 lediglich mittelbar über den Rahmen 82 verbunden sein, wobei der äußere Oberflächenbereich 112 einen um das Türblatt 10 umlaufenden Spalt 114 zur thermischen Trennung bildet.
Das intumeszierende Material 106 und das Folienelement 110 können sich durchgängig entlang des Schmalseitenbereichs 72 in dem äußeren Oberflächenbereich 112 erstrecken.
Die Schichtungsrichtung S der Holzlagen 104 zeigt senkrecht zu der ersten und zweiten Breitseite 66, 68 und senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung H des Schmalseitenbereichs 72.
Es wird nun wieder auf Fig. 3 Bezug genommen.
Aus Fig. 3 geht weiter hervor, dass das Türblatt 10 auch einen Hohlraum 116 aufweist.
Der Hohlraum 116 ist mit einem Füllmaterial 118 gefüllt.
Das Füllmaterial 118 leitet thermisch schlechter als Metallblech.
Insbesondere ist das Füllmaterial 118 ein ausgewähltes Element aus der Gruppe, die Polyisocyanurat-(PIR-)Hartschaum, Mineralwolle und Sandwichplatten umfasst.
Im Folgenden wird auf die Herstellung des Türblatt 10 aus Fig. 1 näher eingegangen.
In einem Schritt wird zunächst der Türblattrohling 28 hergestellt.
Hierzu wird der Kasten 62 und der Deckel 64 aus Metallblech entsprechend geschnitten und gefaltet.
Ein weiterer Schritt umfasst die Herstellung des Schichtholzprofils 70 oder einer Mehrzahl der Schichtholzprofile 70, bevorzugt eines Rahmens 82 aus Schichtholzprofilen 70.
Hierzu wird das Schichtholzprofil 70 aus einem Schichtholzblock 120 hergestellt, beispielsweise durch spanabhebendes Austragen.
In einem weiteren Schritt wird auf die Erhebung 96 des Schichtholzprofil 70 ein intumeszierendes Material 106 aufgetragen.
In einem weiteren Schritt wird auf das intumeszierende Material 106 ein Folienelement 110 aufgebracht.
In einem weiteren Schritt wird in den Kasten 62 oder den Deckel 64 das Füllmaterial 118 eingebracht.
Um ein Verrutschen oder Absacken des Füllmaterials 118 zu vermeiden, kann es mit dem Metallblech des Kastens 62 und/oder Deckels 64 beispielsweise verklebt sein.
In einem weiteren Schritt wird das Schichtholzprofil 70 mit dem Kasten 62 und dem Deckel 64 verbunden, beispielsweise verklebt.
Dies geschieht derart, dass zwischen Kasten 62 und Deckel 64 ein Spalt 114 entsteht und die Erhebung 96 einen äußeren Oberflächenbereich 112 des Schichtholzprofils 70 entlang des Spalts 114 bildet.
Bei der dargestellten Ausführungsform umfasst der Türblattrohling 28 einen Kasten 62, einen Deckel 64, eine einen Rahmen 82 bildende Mehrzahl der Schichtholzprofile 70 und ein Füllmaterial 118. Dabei berühren sich Kasten 62 und Deckel 64 nicht, sodass eine vollständige thermische Trennung zwischen Kasten 62 und Deckel 64 realisiert ist.
Zur Herstellung des Türblatts 10 aus Fig. 1 mit den Komponenten 26 aus Fig. 2 erfolgt eine weitere Bearbeitung des Türblattrohlings 28, auf die nun im Folgenden eingegangen wird.
Fig. 6 und 7 zeigen die bandseitige Schmalseite 14 des Türblatts 10.
Die Befestigung der Türbandelemente 56, 58, 60 erfolgt an der dem Deckel 64 zugewendeten Seite der bandseitigen Schmalseite 14.
Hierzu werden an dem den Falz 92 des Schichtholzprofils 70 umgreifenden Bereich des Deckels 64 Metallblechlöcher 122 abgetragen, beispielsweise durch Blechfräsen.
In einem weiteren Schritt werden dann Bohrungen 124 in das bandseitige Schichtholzprofil 80 im Bereich der Metallblechlöcher 122 eingebracht, beispielsweise durch Holzfräsen.
Die Bohrungen 124 können durch das bandseitige Schichtholzprofil 80 dringen. Siehe hierzu Fig. 8, die eine seitliche Darstellung des mittleren Türbandelements 24 zeigt.
In den Fig. 1, 6, 7 und 8 ist die mittlere Höhe des Türblatts 10 mit einer Linie M gekennzeichnet.
Das mittlere Türbandelement 58 wird vorzugsweise auf Höhe der mittleren Höhe M des Türblatts 10 angeordnet.
Vorzugsweise in gleichen Abständen zur mittleren Höhe M werden das obere Türbandelement 56 und das untere Türbandelement 60 angebracht.
Dies erfolgt entsprechend mit Blech- und/oder Holzfräsverarbeitungsschritten.
Wie aus Fig. 2 und Fig. 9 ersichtlich, werden für die Drückergarnitur 40 und das Profilzylinderschloss 36 an den Breitseiten 66, 68 des Türblatts 10 Durchgangsbohrungen 126, 128 in den Türblattrohling 28 eingebracht.
Wie aus Fig. 2, 10 und 11 ersichtlich, sind für die Verriegelungseinrichtung 24, hier die Mehrfachverriegelungseinrichtung 34, an der schlossseitigen Schmalseite 12 des Türblatts 10 Schlossfräsungen 130 vorgesehen.
Die Schlossfräsungen 130 werden dabei vorzugsweise an dem äußeren Oberflächenbereich 112 des schlossseitigen Schichtholzprofils 76 im Spalt 114 zwischen Kasten 62 und Deckel 64 eingebracht.
An der unteren Schmalseite 18 ist schließlich die Bodendichtung 52 vorgesehen, siehe hierzu die Fig. 2 und Fig. 11 sowie die Fig. 12, welche ein Detail der Fig. 11 zeigt.
Die Bodendichtung 52 wird vorzugsweise mit Befestigungswinkel 54 an dem äußeren Oberflächenbereich 112 des Schichtholzprofils 70 befestigt und erstreckt sich vorzugsweise entlang der gesamten unteren Schmalseite 18.

Bezugszeichenliste:

10: Türblatt
12: schlossseitige Schmalseite
14: bandseitige Schmalseite
16: obere Schmalseite
18: untere Schmalseite
20: Türbandsystem
22: Türbeschlag
24: Verriegelungseinrichtung
26: Komponenten des Türblatts
28: Türblattrohling
30: erste Türblattdichtung
32: zweite Türblattdichtung
34: Mehrfachverriegelungseinrichtung
36: Profilzylinderschloss
38: Schraube
40: Drückergarnitur
42: Türdrückerstiftteil
44: Türdrückerlochteil
46: Türschild
48: Drückerstift
50: Befestigungsschrauben
52: Bodendichtung
54: Befestigungswinkel
56: oberes Türbandelement
58: mittleres Türbandelement
60: unteres Türbandelement
62: Kasten
64: Deckel
66: erste Breitseite
68: zweite Breitseite
70: Schichtholzprofil
72: Schmalseitenbereich
74: schlossseitiger Schmalseitenbereich
76: schlossseitiges Schichtholzprofil
78: bandseitiger Schmalseitenbereich
80: bandseitiges Schichtholzprofil
82: Rahmen
84: Profilaußenseite
86: Profilinnenseite
88: erste Längsseite
90: zweite Längsseite
92: Falz
94: Aufnahmenut
96: Erhebung
98: Absenkung
100: Stufe
102: weitere Aufnahmenut
103: Kanten
104: Holzlage
106: intumeszierendes Material
108: Streifen aus Brandschutzlaminat
110: Folienelement
112: äußerer Oberflächenbereich
114: Spalt
116: Hohlraum
118: Füllmaterial
120: Schichtholzblock
122: Metallblechlöcher
124: Bohrungen
126: Durchgangsbohrung für Drückerstift
128: Durchgangsbohrung für Profilzylinderschloss
130: Schlossfräsungen
132: Feuerschutztür
H: Haupterstreckungsrichtung
S: Schichtungsrichtung
M: Mittlere Höhe des Türblatts

Claims

Türblatt (10) für eine Feuerschutztür (132) in Kasten-Deckelbauweise mit einem aus Metallblech gebildeten Kasten (62), der eine erste Breitseite (66) des Türblatts (10) bildet, einem aus Metallblech gebildeten Deckel (64), der eine zweite Breitseite (68) des Türblatts bildet, und ein entlang eines Schmalseitenbereichs (72) einer Schmalseite (12, 14, 16, 18) des Türblatts (10) verlaufendes Schichtholzprofil (70) zur thermisch getrennten Verbindung des Kastens (62) und des Deckels (64), wobei ein äußerer Oberflächenbereich (112) des Schichtholzprofils (70) an der Schmalseite (12, 14, 16, 18) zwischen dem Kasten (62) und dem Deckel (64) angeordnet ist, wobei das Türblatt (10) einen Hohlraum (116) aufweist, wobei in dem Hohlraum (116) ein Füllmaterial (118) angeordnet ist, das thermisch schlechter als Metallblech leitet, und wobei der äußere Oberflächenbereich (112) mit intumeszierendem Material (106) versehen ist.
Türblatt (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine einen Rahmen (82) bildende Mehrzahl der Schichtholzprofile (70).
Türblatt (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (62) und der Deckel (64) mittelbar über den Rahmen (82) aus Schichtholzprofilen (70) miteinander verbunden sind, ohne sich direkt zu berühren.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der äußere Oberflächenbereich (112) entlang einer Länge des Schmalseitenbereichs (72) durchgängig erstreckt.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (62) und der Deckel (64) jeweils mit dem Schichtholzprofil (70) verklebt sind.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtholzprofil (70) eine Mehrzahl von parallelen Holzlagen (104) aufweist, wobei eine Schichtungsrichtung (S) der Holzlagen (104) senkrecht zu der ersten und zweiten Breitseite (66, 68) und senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung (H) des Schmalseitenbereichs (72) zeigt.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtholzprofil (70) als schichtverleimtes Holz, insbesondere als Brettschichtholz oder Furnierschichtholz oder Sperrholz, ausgebildet ist.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das intumeszierende Material (106) einen Streifen (108) aus einem Brandschutzlaminat aufweist, das ein im Brandfall schaumbildendes Material und ein Bindemittel zum Einbinden und Verfestigen des schaumbildenden Materials aufweist.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das intumeszierende Material (106) ein Folienelement (110) aufgebracht ist.
Türblatt (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (110) ein aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff hergestellter Kantenumleimer ist.
Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (118) ein Element aufweist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, die Polyisocyanurat-(PIR-)Hartschaum, Mineralwolle und Sandwichplatten umfasst.
Feuerschutztür (132), gekennzeichnet durch eine Zarge und ein Türblatt (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
Verfahren zum Herstellen eines Türblatts (10) für eine Feuerschutztür (132), umfassend die Schritte:
a) Herstellen eines Kastens (62) aus Metallblech und eines Deckels (64) aus Metallblech;

b) Herstellen eines Schichtholzprofils (70) aus einem Schichtholzblock (120);

c) Aufbringen einer Lage intumeszierenden Materials (106) auf einen Oberflächenbereich (112) des Schichtholzprofils (70);

d) Einbringen eines Füllmaterials (118) in den Kasten (62) und/oder den Deckel (64), wobei das Füllmaterial (118) thermisch schlechter als Metallblech leitet;

e) Verbinden des Kastens (62) und des Deckels (64) mit dem Schichtholzprofil (70) derart, dass zwischen dem Kasten (62) und dem Deckel (64) ein Spalt (114) ausgebildet ist und der Oberflächenbereich (112) des Schichtholzprofils (70) entlang des Spalts (114) angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt e) umfasst:
e1) Verkleben jeweils des Kastens (62) und des Deckels (64) mit dem Schichtholzprofil (70).
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, gekennzeichnet durch den Schritt:
f) Aufbringen eines Folienelements (110) aus Kunststoff auf die Lage intumeszierenden Materials (106).