EP3604642A1 - Verfahren zum betreiben einer textilmaschine und textilmaschine - Google Patents

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EP3604642A1
EP3604642A1 EP19189624.0A EP19189624A EP3604642A1 EP 3604642 A1 EP3604642 A1 EP 3604642A1 EP 19189624 A EP19189624 A EP 19189624A EP 3604642 A1 EP3604642 A1 EP 3604642A1
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EP
European Patent Office
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textile machine
groups
work stations
workplaces
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EP19189624.0A
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Adalbert Stephan
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a textile machine, in particular a textile machine producing cross-wound bobbins, very particularly an open-end spinning machine, with a multiplicity of work stations of the same type, the same yarn being produced with the aid of the work stations during normal operation or being rewound from a delivery bobbin to a receiver bobbin is, and a large number of jobs started after a stop of these jobs and thus put into normal operation.
  • the invention relates to a textile machine, in particular a textile machine producing cross-wound bobbins, very particularly an open-end spinning machine, with a multiplicity of workplaces of the same type for producing yarn or for rewinding yarn from a delivery bobbin to a receiver bobbin.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method for operating a textile machine and a textile machine which enable a large number of workstations to be started quickly, but which are simple and uncomplicated.
  • the object is achieved by a method for operating a textile machine and a textile machine with the features of the independent claims.
  • a method for operating a textile machine with a large number of similar work stations can be any type of textile machine, provided that it has a large number of similar workplaces, but in particular a textile machine producing cross-wound bobbins.
  • a textile machine producing cross-wound bobbins In particular, an open-end spinning machine or an air spinning machine may be mentioned as possible textile machines.
  • the workplaces produce yarn during normal operation (spinning machines) or wind yarn from a delivery spool to a receiver spool (winding machines).
  • spinning machines spinning machines
  • wind yarn from a delivery spool to a receiver spool
  • the large number of jobs is divided into groups of jobs and the groups of jobs are started at different times. Due to the time offset when starting, resources of the textile machine are also required at different times, so that the available resources are sufficient to start the individual groups of workstations one after the other. It is not necessary that one group of jobs has already started normal operation when the next group of jobs starts; rather, a small time offset is usually sufficient. This process is both simple and uncomplicated and enables a large number of jobs to be started quickly.
  • a group of jobs may include fewer than 10 jobs, preferably less than 5 jobs (e.g., 2 jobs).
  • the time lag that lies between the start of successive groups of workplaces is a predeterminable waiting time. It is conceivable that the waiting time is specified by the manufacturer of the textile machine, or that operating personnel of the textile machine can adjust this waiting time. Since the sequence of the starting processes of the individual workplaces and thus also the consumption of resources is essentially the same, a predeterminable waiting time allows the workplaces to be started quickly using a very simple method.
  • the waiting time can preferably be less than 5 s (seconds), particularly preferably less than 1 s.
  • the time offset which lies between the start of successive groups of workplaces is determined as a function of status data of the textile machine. While a certain safety reserve of resources must be maintained when starting the workplaces with a predefinable waiting time, it is possible, by determining the status data of the textile machine, to reduce the required safety reserve and thus to achieve an even faster start of the individual groups of workplaces.
  • the large number of jobs is divided into groups of jobs that can be predetermined.
  • Physically related jobs are available as groups of jobs, for example the jobs of a section or a section page.
  • the groups of workstations which can be predetermined are very simple to carry out the method.
  • the large number of workplaces is advantageously divided into groups of workplaces which are determined as a function of status data of the textile machine. For example, it is possible to create groups of jobs of approximately the same size, even if only a few jobs have to be started from one section and almost all jobs have to be started from another section. Depending on the resources available, the size of the groups can also be adjusted, the size of the group being smaller the fewer resources are available. This somewhat more complex procedure leads to an even quicker start of the job.
  • the order in which the groups of workplaces are started can be specified. For example, adjacent groups of workplaces can also be started one after the other. Alternatively, groups of jobs that are as far apart as possible can be started one after the other. In the latter case, the warming that occurs at the start of work is better due to the Textile machine distributed.
  • a definable sequence for starting the groups of workplaces leads in any case to a very simple method for operating the textile machine.
  • the sequence in which the groups of workplaces are started is determined as a function of status data of the textile machine. This is particularly advantageous if the groups of workplaces can be specified and some groups contain many and other groups few workplaces to be started. Then the available resources can be optimally used by a clever choice of the order of the start of the groups.
  • the status data include resources of the textile machine, in particular energy, compressed air and / or negative pressure, and / or parameters of the spun or spun yarn.
  • the available resources are often the limiting factor for the quick start of a large number of jobs. Precise knowledge of the available resources but also of the resources already used is therefore essential for optimal use of the resources. Even if the spun or wound yarn has different properties, for example a different thickness, this leads, for example, to different durations of the starting process and / or to a different consumption of resources. As a result, knowledge of the parameters of the spun or wound yarn also leads to a faster start of the work stations of the textile machine.
  • a textile machine with a plurality of similar workstations for producing yarn or for rewinding yarn from a supply spool to a receiver spool is proposed.
  • the textile machine is therefore a spinning or winding machine, in particular a textile machine producing cross-wound bobbins, and very particularly an open-end spinning machine.
  • Other textile machines with a variety of similar workplaces, such as air spinning machines, are also included in the invention.
  • the textile machine has control means or is operatively connected to control means which are designed to operate the textile machine according to one or more of the preceding claims.
  • control means or is operatively connected to control means which are designed to operate the textile machine according to one or more of the preceding claims.
  • the control means are advantageously one or more central control unit (s).
  • the information necessary for the operation of the textile machine flows together at the central control unit, which enables the best possible operation of the textile machine.
  • the textile machine has sensors and / or measuring devices for recording state data of the textile machine. By knowing these status data, the operation of the textile machine can be further optimized.
  • the sensors and / or measuring devices are preferably connected to the control means. The status data of the textile machine can thus be transmitted to the control means without any problems.
  • the textile machine is operated according to the preceding description and is designed according to the preceding description, wherein the features mentioned can be present individually or in any combination.
  • Figure 1 shows a schematic top view of a textile machine 1 according to the invention with a large number of similar work stations 2, of which only a few are provided with a reference symbol for the sake of clarity.
  • the textile machine 1 can be any textile machine 1 which has a multiplicity of work stations 2 of the same type, in particular a spinning or winding machine. Textile machines 1 producing cross-wound bobbins and here in particular open-end spinning machines and air-spinning machines are particularly worth mentioning.
  • the textile machine 1 has a machine head 3, which comprises a central control unit 4.
  • a central control unit 4 which operates the textile machine 1 with decentralized control means instead of the central control unit 4, is not shown here.
  • the machine head 3 supplies the work stations 2 with electrical energy or compressed air via power cables 5 and compressed air pipes 6. Other resources, such as negative pressure, may also be required by the work stations 2.
  • workplaces 2 are first divided into groups 7 of workplaces 2.
  • the different groups were referred to here as 7.1, 7.2, etc.
  • a group 7 of jobs 2 consists of two jobs 2, but a higher number of jobs 2 per group 7 is also conceivable and it is also conceivable that the number of jobs 2 per group 7 is not the same for all groups 7 is.
  • workplaces 2 assigned to groups 7.1 to 7.100 are to be started, workplaces 2 of group 7.1 are started first. With a time offset to workplaces 2 of group 7.1, workplaces 2 of group 7.2 are then started. Due to this time offset, not all resources are required at the same time, so that with the help of the time offset a quick start of all workplaces 2 is possible.
  • the work stations 2 were divided into groups 7 of work stations 2, which were determined as a function of state data of the textile machine.
  • the respective group 7.1, 7.2, etc., to which job 2 has been assigned, is noted in the respective job 2.
  • Require jobs 2 without a group 7 number no start, for example because they are already running in normal operation or have an error that must be corrected before a start.
  • status data that can influence the assignment of workplaces 2 to groups 7 are, for example, the resources of the textile machine 1 and / or parameters of the spun or spun yarn. By including these status data, the assignment of workplaces 2 to groups 7 can be carried out in such a way that the starting of workplaces 2 can take place even faster.
  • the number of work stations 2 per group 7 can also be determined, as well as the waiting time between the start of a group 7 and the subsequent group 7.
  • the method according to the invention which is simple and uncomplicated, enables jobs 2 to be started quickly after these jobs 2 have stopped.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), insbesondere einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1), ganz insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2), wobei mit Hilfe der Arbeitsstellen (2) während eines Normalbetriebs derselben Garn hergestellt oder von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule umgespult wird, und wobei eine Vielzahl an Arbeitsstellen (2) nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen (2) gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt werden. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt wird und die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) zeitlich versetzt voneinander gestartet werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Textilmaschine (1), insbesondere eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), ganz insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2) zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule, wobei die Textilmaschine (1) Steuermittel aufweist oder mit Steuermitteln in Wirkverbindung steht, die ausgelegt sind, die Textilmaschine (1) gemäß der vorangegangenen Beschreibung zu betreiben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine, insbesondere einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, ganz insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen, wobei mit Hilfe der Arbeitsstellen während eines Normalbetriebs derselben Garn hergestellt oder von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule umgespult wird, und wobei eine Vielzahl an Arbeitsstellen nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Textilmaschine, insbesondere eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, ganz insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule.
  • Gattungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und gattungsgemäße Textilmaschinen sind wohlbekannt. Ein, insbesondere mit der zunehmenden Automatisierung von Textilmaschinen, zu lösendes Problem ist dabei das schnelle Starten einer Vielzahl von Arbeitsstellen, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel, oder auch nach einem Stromausfall. Ein schnelles Starten führt dabei dazu, dass die Arbeitsstellen schnell ihren Normalbetrieb aufnehmen können und schnell wieder produktiv sind. Von daher wäre ein gleichzeitiges Starten aller Arbeitsstellen ideal. Dies scheitert aber meistens daran, dass bestimmte Ressourcen, wie beispielsweise (elektrische) Energie, Druckluft oder Unterdruck, die zum Starten der Arbeitsstellen benötigt werden, nur in begrenzter Menge verfügbar sind. Ein gleichzeitiges Starten aller Arbeitsstellen kommt aus diesem Grund also nicht in Frage.
  • Ein mögliches Verfahren, das auf die begrenzten Ressourcen Rücksicht nimmt, wird in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 106 107 A1 offenbart. Bei diesem Verfahren werden die Serviceoperationen, die den Normalbetrieb an den einzelnen Arbeitsstellen einleiten, in mehrere Teilsequenzen unterteilt. Während dieses Verfahren die vorhandenen Ressourcen sehr effizient ausnützt, ist es auch aufwändig und benötigt eine leistungsstarke Steuereinheit, die die Verteilung der einzelnen Teilsequenzen und die Koordination dieser vornimmt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine vorzuschlagen, die ein schnelles Starten einer Vielzahl an Arbeitsstellen ermöglichen, dabei aber einfach und unkompliziert sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen. Dabei kann es sich prinzipiell um jede Art von Textilmaschine handeln, sofern sie eine Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen aufweist, insbesondere aber um eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine. Ganz insbesondere seien als mögliche Textilmaschinen eine Offenend-Spinnmaschine oder eine Luftspinnmaschine genannt.
  • Je nach Textilmaschine stellen die Arbeitsstellen während eines Normalbetriebs Garn her (Spinnmaschinen) oder spulen Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule um (Spulmaschinen). Nach einem Stopp der Arbeitsstellen, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel, oder nach einem Stromausfall, wird eine Vielzahl an Arbeitsstellen gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt.
  • Erfindungsgemäß wird die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt und die Gruppen von Arbeitsstellen zeitlich versetzt voneinander gestartet. Durch den zeitlichen Versatz beim Starten werden Ressourcen der Textilmaschine ebenfalls zeitlich versetzt benötigt, so dass die verfügbaren Ressourcen dazu ausreichen, nacheinander die einzelnen Gruppen von Arbeitsstellen zu starten. Dabei ist es nicht nötig, dass die eine Gruppe von Arbeitsstellen schon den Normalbetrieb aufgenommen hat, wenn die nächste Gruppe von Arbeitsstellen startet; es reicht vielmehr meist ein kleiner zeitlicher Versatz. Dieses Verfahren ist sowohl einfach als auch unkompliziert und ermöglicht einen schnellen Start einer Vielzahl von Arbeitsstellen.
  • Eine Gruppe von Arbeitsstellen kann beispielsweise weniger als 10 Arbeitsstellen, vorzugsweise weniger als 5 Arbeitsstellen (z. B. 2 Arbeitsstellen) umfassen.
  • Vorteilhafterweise ist der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen von Arbeitsstellen liegt, eine vorgebbare Wartezeit. Dabei ist es denkbar, dass die Wartezeit vom Hersteller der Textilmaschine vorgegeben ist, oder auch, dass Bedienpersonal der Textilmaschine diese Wartezeit anpassen kann. Da der Ablauf der Startvorgänge der einzelnen Arbeitsstellen und damit auch der Verbrauch an Ressourcen im Wesentlichen gleich ist, erlaubt eine vorgebbare Wartezeit ein schnelles Starten der Arbeitsstellen bei einem sehr einfachen Verfahren. Die Wartezeit kann vorzugsweise weniger als 5 s (Sekunden), besonders bevorzugt weniger als 1 s betragen.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen von Arbeitsstellen liegt, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wird. Während beim Starten der Arbeitsstellen mit einer vorgebbaren Wartezeit eine gewisse Sicherheitsreserve an Ressourcen eingehalten werden muss, ist es möglich, durch Bestimmen der Zustandsdaten der Textilmaschine, die benötigte Sicherheitsreserve zu reduzieren und damit ein noch schnelleres Starten der einzelnen Gruppen von Arbeitsstellen zu erzielen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Vielzahl an Arbeitsstellen in fest vorgebbare Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt wird. Als Gruppen von Arbeitsstellen bieten sich dabei physisch zusammenhängende Arbeitsstellen an, beispielsweise die Arbeitsstellen einer Sektion oder einer Sektionsseite. Es ist aber auch denkbar, als eine Gruppe von Arbeitsstellen jeweils eine Arbeitsstelle aus jeder Sektion zu wählen, als nächste Gruppe eine andere Arbeitsstelle aus jeder Sektion, und so weiter. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bei der Verteilung der Ressourcen zu den einzelnen Sektionen Engpässe auftreten. Durch die fest vorgebbaren Gruppen von Arbeitsstellen ist eine sehr einfache Durchführung des Verfahrens gegeben.
  • Vorteilhafterweise wird die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt werden. So ist es beispielsweise möglich, annähernd gleich große Gruppen von Arbeitsstellen zu schaffen, auch wenn aus einer Sektion nur wenige und aus einer anderen Sektion fast alle Arbeitsstellen gestartet werden müssen. Je nach zur Verfügung stehenden Ressourcen kann auch die Größe der Gruppen angepasst werden, wobei die Größe der Gruppe umso kleiner ist, je weniger Ressourcen zur Verfügung stehen. Dieses etwas aufwändigere Verfahren führt zu einem noch schnelleren Start der Arbeitsstellen.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Reihenfolge, in der die Gruppen von Arbeitsstellen gestartet werden, vorgebbar ist. So können beispielsweise nebeneinanderliegende Gruppen von Arbeitsstellen auch nacheinander gestartet werden. Alternativ dazu können Gruppen von Arbeitsstellen, die möglichst weit voneinander entfernt sind, nacheinander gestartet werden. In letzterem Fall wird die beim Start von Arbeitsstellen auftretende Erwärmung besser auf die Textilmaschine verteilt. Eine vorgebbare Reihenfolge für den Start der Gruppen von Arbeitsstellen führt in jedem Fall zu einem sehr einfachen Verfahren zum Betreiben der Textilmaschine.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn die Reihenfolge, in der die Gruppen von Arbeitsstellen gestartet werden, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Gruppen von Arbeitsstellen fest vorgebbar sind und einige Gruppen viele und andere Gruppen wenige zu startende Arbeitsstellen enthalten. Dann können durch eine geschickte Wahl der Reihenfolge des Starts der Gruppen die zur Verfügung stehenden Ressourcen optimal ausgenutzt werden.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, wenn zu den Zustandsdaten Ressourcen der Textilmaschine, insbesondere Energie, Druckluft und/oder Unterdruck, und/oder Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns zählen. Die zur Verfügung stehenden Ressourcen sind dabei häufig der limitierende Faktor für den schnellen Start einer Vielzahl an Arbeitsstellen. Eine genaue Kenntnis über die zur Verfügung stehenden Ressourcen aber auch über die schon verbrauchten Ressourcen ist damit für eine optimale Ausnutzung der Ressourcen unerlässlich. Auch wenn das gesponnene bzw. gespulte Garn verschiedene Eigenschaften aufweist, beispielsweise eine unterschiedliche Dicke, führt dies beispielsweise zu unterschiedlichen Dauern des Startvorgangs und/oder zu einem unterschiedlichen Verbrauch an Ressourcen. Folglich führt auch die Kenntnis von Parametern des gesponnenen bzw. gespulten Garns zu einem schnelleren Start der Arbeitsstellen der Textilmaschine.
  • Ferner wird eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule vorgeschlagen. Bei der Textilmaschine handelt es sich also um eine Spinn- oder eine Spulmaschine, insbesondere um eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, und ganz insbesondere um eine Offenend-Spinnmaschine. Andere Textilmaschinen mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen, wie beispielsweise Luftspinnmaschinen, sind aber auch von der Erfindung umfasst.
  • Erfindungsgemäß weist die Textilmaschine Steuermittel auf oder steht mit Steuermitteln in Wirkverbindung, die ausgelegt sind, die Textilmaschine gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zu betreiben. Insbesondere wird also, wenn eine Vielzahl an Arbeitsstellen nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen gestartet und damit in einen Normalbetrieb gesetzt werden soll, die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt und die Gruppen von Arbeitsstellen werden zeitlich versetzt voneinander gestartet. So ergibt sich ein einfacher aber effizienter Betrieb der Textilmaschine.
  • Vorteilhafterweise sind die Steuermittel eine oder mehrere zentrale Steuereinheit(en). Bei der zentralen Steuereinheit fließen dabei die für den Betrieb der Textilmaschine notwendigen Informationen zusammen, was einen bestmöglichen Betrieb der Textilmaschine ermöglicht.
  • Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Textilmaschine Sensoren und/oder Messeinrichtungen zur Erfassung von Zustandsdaten der Textilmaschine aufweist. Durch die Kenntnis dieser Zustandsdaten kann der Betrieb der Textilmaschine weiter optimiert werden. Vorzugsweise stehen die Sensoren und/oder Messeinrichtungen mit den Steuermitteln in Verbindung. So können die Zustandsdaten der Textilmaschine problemlos an die Steuermittel übermittelt werden.
  • Die Textilmaschine wird gemäß der vorangegangenen Beschreibung betrieben und ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Textilmaschine und
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf eine weitere Textilmaschine.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Textilmaschine 1 mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen 2, von denen der Übersichtlichkeit halber nur einige mit einem Bezugszeichen versehen sind.
  • Bei der Textilmaschine 1 kann es sich um eine beliebige Textilmaschine 1 handeln, die eine Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen 2 aufweist, insbesondere um eine Spinn- oder Spulmaschine. Besonders erwähnenswert sind dabei Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen 1 und hier insbesondere Offenend-Spinnmaschinen und Luftspinnmaschinen.
  • Ferner weist die Textilmaschine 1 einen Maschinenkopf 3 auf, der eine zentrale Steuereinheit 4 umfasst. Hier nicht gezeigt ist ein alternatives Ausführungsbeispiel, das statt der zentralen Steuereinheit 4 die Textilmaschine 1 mit dezentralen Steuermitteln betreibt.
  • Der Maschinenkopf 3 versorgt die Arbeitsstellen 2 über Stromkabel 5 und Druckluftrohre 6 mit elektrischer Energie bzw. Druckluft. Auch andere Ressourcen, wie beispielsweise Unterdruck, können von den Arbeitsstellen 2 benötigt werden.
  • Wenn, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel oder nach einem Stromausfall, das Starten von einer Vielzahl an Arbeitsstellen 2 nötig ist, dann werden zunächst die Arbeitsstellen 2 in Gruppen 7 von Arbeitsstellen 2 aufgeteilt. Die verschiedenen Gruppen wurden hier mit 7.1, 7.2, usw. bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel besteht eine Gruppe 7 von Arbeitsstellen 2 aus zwei Arbeitsstellen 2, es ist aber auch eine höhere Anzahl an Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 denkbar und es ist auch denkbar, dass die Anzahl der Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 nicht für alle Gruppen 7 gleich ist.
  • Sollen nun die den Gruppen 7.1 bis 7.100 zugeordneten Arbeitsstellen 2 gestartet werden, so werden zunächst die Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.1 gestartet. Mit einem zeitlichen Versatz zu den Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.1 werden sodann die Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.2 gestartet. Durch diesen zeitlichen Versatz werden nicht alle Ressourcen gleichzeitig benötigt, so dass mit Hilfe des zeitlichen Versatzes ein schneller Start aller Arbeitsstellen 2 möglich ist.
  • Das genannte Verfahren ist dabei so einfach, dass keine besonderen Anforderungen an die Steuereinheit 4 gestellt werden müssen, um es ausführen zu können.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung des in Figur 2 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wurden die Arbeitsstellen 2 in Gruppen 7 von Arbeitsstellen 2 aufgeteilt, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wurden. Die jeweilige Gruppe 7.1, 7.2, usw., der die Arbeitsstelle 2 zugeordnet wurde, ist in der jeweiligen Arbeitsstelle 2 vermerkt. Arbeitsstellen 2 ohne Nummer einer Gruppe 7 benötigen keinen Start, beispielsweise, weil sie schon im Normalbetrieb laufen oder einen Fehler aufweisen, der vor einem Start behoben werden muss.
  • Andere Zustandsdaten, die die Zuordnung von Arbeitsstellen 2 zu Gruppen 7 beeinflussen können, sind zum Beispiel die Ressourcen der Textilmaschine 1 und/oder Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns. Durch Einbeziehung dieser Zustandsdaten kann die Zuordnung von Arbeitsstellen 2 zu Gruppen 7 so erfolgen, dass das Starten der Arbeitsstellen 2 noch schneller ablaufen kann.
  • In Abhängigkeit von den Zustandsdaten der Textilmaschine 1 kann ferner die Anzahl an Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 bestimmt werden, sowie die Wartezeit zwischen dem Starten einer Gruppe 7 und der darauf folgenden Gruppe 7.
  • Zusammenfassend ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, das einfach und unkompliziert ist, einen schnellen Start von Arbeitsstellen 2 nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen 2.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Maschinenkopf
    4
    Steuereinheit
    5
    Stromkabel
    6
    Druckluftrohr
    7
    Gruppe

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), insbesondere einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1), ganz insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2),
    wobei mit Hilfe der Arbeitsstellen (2) während eines Normalbetriebs derselben Garn hergestellt oder von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule umgespult wird, und
    wobei eine Vielzahl an Arbeitsstellen (2) nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen (2) gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt wird und die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) zeitlich versetzt voneinander gestartet werden.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) liegt, eine vorgebbare Wartezeit ist.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) liegt, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in fest vorgebbare Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt werden, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenfolge, in der die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) gestartet werden, vorgebbar ist.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenfolge, in der die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) gestartet werden, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu den Zustandsdaten Ressourcen der Textilmaschine (1), insbesondere Energie, Druckluft und/oder Unterdruck, und/oder Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns zählen.
  9. Textilmaschine, insbesondere Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), ganz insbesondere Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2) zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Textilmaschine (1) Steuermittel aufweist oder mit Steuermitteln in Wirkverbindung steht, die ausgelegt sind, die Textilmaschine (1) gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zu betreiben.
  10. Textilmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel eine oder mehrere zentrale Steuereinheit(en) (4) sind.
  11. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine (1) Sensoren und/oder Messeinrichtungen zur Erfassung von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) aufweist, die vorzugsweise mit den Steuermitteln in Verbindung stehen.
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