EP3476007A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

Leiteranschlussklemme

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Publication number
EP3476007A1
EP3476007A1 EP17730800.4A EP17730800A EP3476007A1 EP 3476007 A1 EP3476007 A1 EP 3476007A1 EP 17730800 A EP17730800 A EP 17730800A EP 3476007 A1 EP3476007 A1 EP 3476007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
busbar piece
leg
vertical portion
conductor terminal
Prior art date
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Granted
Application number
EP17730800.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3476007B1 (de
Inventor
Hans-Josef Köllmann
Michael Meyer
Thomas Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
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Priority to EP20203729.7A priority patent/EP3787121B1/de
Priority to PL17730800T priority patent/PL3476007T3/pl
Publication of EP3476007A1 publication Critical patent/EP3476007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3476007B1 publication Critical patent/EP3476007B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal with a busbar piece and a clamping spring, which has a busbar piece for aligned clamping leg to form a terminal point for clamping an electrical conductor between the terminal point and the busbar piece, an adjoining the clamping leg spring bow and a plant leg, which with a vertical section extending transversely to the busbar piece.
  • the vertical portion of the abutment leg has a recess with the busbar piece encompassing edges.
  • DE 10 2010 025 930 A1 shows such a terminal with a clamping spring and a busbar piece.
  • the formed of clamping spring and busbar piece contact insert is installed in an insulating material.
  • the clamping spring is designed as an open loop and has a plant leg and a clamping leg. The plant leg rests longitudinally on the current bar. In this case, the current bar is passed through a recess of the clamping leg.
  • DE 10 2009 004 513 A1 discloses a conductor terminal with a clamping spring and a U-shaped bent receiving element.
  • the adjoining the spring bow section forms a voltage applied to the receiving element bearing leg.
  • a limiting leg is bent to a tab of the receiving element out, which forms a terminal point for clamping an electrical conductor together with the clamping leg.
  • the bearing leg has a nose element which can be positioned for fixing the limiting leg in an opening of the receiving element surrounding the clamping spring.
  • the boundary leg rests with its edge region on the receiving element.
  • the conductor rail piece has a bearing wall, which is arranged adjacent to a wall surface of the vertical section of the abutment leg which lies on the side of the vertical section facing away from the clamping leg.
  • the investment wall is designed to support the vertical section of the abutment leg with the wall surface facing away from the clamping leg.
  • the vertical portion of the abutment leg thereby forms a plane which is aligned perpendicular to the main extension direction of the conductor rail piece.
  • the main extension direction of the busbar piece is determined by the direction between a clamping portion and the free end of a fork contact bushing, which is opposite to the clamping portion.
  • a self-supporting clamping insert is formed from the clamping spring and the busbar piece, in which the forces which occur when clamping an electrical conductor or when the clamping point is opened are substantially absorbed in a closed system between the clamping leg and the busbar piece.
  • the term "transverse” is understood to mean that the vertical section is aligned with the busbar piece, so that an exactly vertical arrangement at an angle of 90 ° is not required the clamping spring changes when the clamping leg is displaced away from the busbar piece.
  • the bearing limb is mounted on the conductor rail piece with the edge edges bounding the recess, in that these marginal edges surround the conductor rail piece.
  • encompassing means that the busbar adjoins at marginal edges of the recess on at least two sides, whereby the recess may be formed as a bay open at least on one side, for example at the top and at the edges subsequent two narrow side edges of the busbar piece or on the top, a narrow side edge and the underside of the busbar piece on.
  • Crosspiece may be formed, which engages under the busbar piece.
  • the busbar piece is then inserted in this recess.
  • the crosspiece of the opposite edge of the vertical portion which limits the recess is then mounted on the busbar piece.
  • the bearing limb is held on the upper side and the underside of the busbar section on the busbar section.
  • the plant leg can be firmly clamped in the busbar piece or be easily movable with a limited tolerance. In any case, the plant leg is fixed in position on the busbar piece in this way.
  • the vertical portion of the abutment leg may have a recess at a distance from the transverse web. From the investment wall then protrudes a finger dipping into the recess. Thus, spaced from the recess of the investment Leg, on which the clamping spring is mounted on the busbar piece, a further position fixing spaced from the recess provided. By protruding from the abutment wall and immersed in the indentation of the plant leg fingers of the plant wall tilting of the clamping spring is prevented.
  • the finger can embrace the vertical portion of the abutment leg and abut with its end on the side of the vertical portion, which is opposite to the contact surface of the vertical portion of the abutment wall. This will make the investment gift! fixed in position on the abutment wall, by the abutment arm rests on the one hand on the wall surface of the abutment wall, which faces away from the clamping leg, and on the other hand on the finger on the clamping leg facing side of the abutment leg.
  • the vertical portion may be bent in the main extension direction of the busbar piece extending horizontal portion of the abutment leg. This horizontal section is arranged at a distance to the busbar piece and merges into the spring bow.
  • a spring arm is provided at a distance from the busbar, which is supported by the vertical section very stable.
  • This horizontal section allows e.g. in conjunction with an operating lever when opening the clamping spring to relieve them and provide a soft spring for opening the nip.
  • a pressure acting on the horizontal section is reduced or eliminated by an actuating lever.
  • the actuating lever can be supported on the horizontal section, so that a much stiffer clamping spring is then provided.
  • the horizontal portion of the contact insert formed from busbar piece and clamping spring can be exposed without surrounding insulating material and have no support on the busbar piece.
  • the single support for the horizontal section is then possibly provided by the insulating housing or an actuator disposed thereon or herein.
  • the conductor terminal may have an insulating housing with a clamping insert formed from such a bus bar piece and a clamping spring.
  • the insulating material can in a conventional manner have a conductor insertion opening (conductor insertion channel) to guide an electrical conductor to the nip formed by the clamping spring and the busbar piece.
  • the indefinite article "a” does not mean a number word, so that a plurality of clamping inserts may also be present in the insulating housing
  • a busbar piece may also be a part of a common busbar for several
  • an actuating element is mounted pivotably or displaceably in the insulating material.
  • the actuating element is then designed to act on an actuating portion of the clamping leg during pivoting or displacement of the actuating element.
  • the nip can be opened for clamping the electrical conductor.
  • it can optionally also be used to apply the horizontal section in the clamped state and thus to stiffen the spring clamp line.
  • the busbar piece may have two forks which are spaced apart and oriented toward one another to form a forked plug contact socket.
  • the abutment wall is then formed by a side edge of a connecting web, which connects the two forks with each other.
  • the conductor terminal not only has a terminal contact for clamping an electrical conductor, but also a plug contact for clamping a mating contact on the fork plug contact socket.
  • the required for the forks connecting web between the forks is used at the same time as an investment wall.
  • This abutment wall is formed transversely to the fork tines, on which rests the vertical portion of the abutment leg.
  • the fork plug socket can thus optimally with the vertical section of the investment Leg cooperate to support the vertical portion at the connecting web of the fork plug contact socket.
  • a tab can protrude, which bears against the vertical section and faces the clamping leg.
  • the tab not only secure the clamping spring on the busbar piece.
  • a conductor stop is formed not only by the vertical section, but also at least partially by the tab.
  • the busbar piece may have in its region, on which the vertical portion of the abutment leg is superimposed, a wave-shaped executed with beads and elevations cross-sectional profile. By such a profile design with beads and elevations the busbar piece is stiffened and improves the power dissipation of the plant leg on the busbar piece.
  • the wave-shaped cross-sectional profile can be realized very easily in the forming process for shaping the conductor rail piece.
  • a horizontal section of the abutment leg extending in the main extension direction of the busbar section can be bent, which is arranged at a distance from the busbar section and merges into the spring arch.
  • this horizontal portion protrude to the busbar piece extending holding portion which is mounted on the busbar piece.
  • the further holding section realizes a self-supporting stable contact insert with a relatively stiff spring characteristic.
  • the abutment wall which supports the vertical section, may be formed by a peripheral edge of the busbar section facing the vertical section. It is conceivable that the plant wall by a vertical section zugege- turned edge edge of a connecting web, the forks of the busbar piece connects together, and / or by a peripheral edge of a fork tine, which is located at the terminal end of the fork tine opposite end of the fork tine is formed. Thus, a marginal edge, ie the narrow side of a front side of a part of the conductor rail piece is used as an abutment wall.
  • the vertical section may have at least one side web which dips into an associated lateral recess of the busbar section.
  • the vertical portion is supported not only on the abutment wall, but also fixed in position on the busbar piece.
  • the abutment leg may have an abutment leg adjoining the vertical section and bent over by the vertical section, which abuts the clamping section on the side of the clamping section of the busbar section facing away from the clamping leg and is spaced from the clamping section in a test area.
  • An additional planar bearing of the clamping spring on the busbar piece is provided by this contact section, which is bent away from the vertical section and engages under the clamping section of the busbar section.
  • This plant leg also forms with the clamping portion of the conductor rail piece a resilient test connection for a test pin, which can be introduced in the test area between the clamping portion and plant leg. This allows the voltage potential or signals applied to the conductor connection terminal to be measured in a simple and reliable manner below the conductor terminal contact.
  • Figure 1 reveals a perspective view of a clamping insert 1, which is formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3.
  • This clamping insert 1 can without insulating material directly as a conductor terminal be used.
  • a Porteran gleichklennnne is formed by such a clamping insert 1, which is installed in an insulating material.
  • the busbar piece 2 is integrally formed from a metal sheet and on its side facing away from the clamping spring 3 has a fork plug contact 5 formed from two opposing forks 4a, 4b.
  • the forks 4a, 4b are aligned facing each other and have at their freely movable end each have a protrusion 6a, 6b, between which a contact pin can be steckterniert.
  • a trough 7 may be respectively introduced to guide the pin to be clamped.
  • the two opposing forks 4a, 4b are connected by a connecting web 8 with each other.
  • This connecting web 8 protrudes from the side edges of the forks 4a, 4b and is integrally formed with these forks 4a, 4b of the same material.
  • the clamping spring 3 has a bearing leg 9, which is formed from a vertical portion 10 and a horizontal portion thereof 1 1 bent. At the Anla- gift 9 is followed by a spring bow 12, which merges into a clamping leg 13.
  • the clamping leg 13 has a spring tongue 15 directed toward the clamping section 14 extending away from the lower fork prong 4a, the free end of which has a clamping edge for clamping an electrical conductor between the clamping tongue 15 and the clamping section 14 of the conductor rail piece 2.
  • the clamping portion 14 has a protrusion or clamping edge 16 which forms a defined and reduced bearing surface for the clamped between the clamping tongue 15 and clamping edge 16 electrical conductor.
  • clamping leg 13 has on at least one side an actuating lug 17 which projects laterally laterally at least to the clamping tongue 15. It serves as a support for an actuating element to the clamping legs 13 in the direction of the horizontal section 1 1 of the plant leg 9 and of the
  • clamping portion 14 of the busbar piece 2 at a free end has an inlet slope 18, with which an electrical conductor is guided to the clamping edge 16 out.
  • the vertical section 10 of the abutment leg 9 is aligned transversely to the clamping section 14 of the busbar section 2 and the adjoining first Gabelzin- kens 4a.
  • the busbar piece dips into a recess
  • This recess 19 is through a transverse web
  • the recess 19 is formed as a bay open on one side, so that the clamping spring 3 can be pushed transversely to the extension direction of the busbar piece 2.
  • a finger 21 is arranged at a distance from the recess 19, which dips into a recess 22 on the vertical portion 10 and engages around the vertical portion 10.
  • the vertical portion 10 is supported on a bearing wall, which is provided by the side edge of the connecting web 8.
  • the vertical portion 10 on the front side or side edge of the fork tine 4b which is located at the edge adjacent to the protrusion 6b abut.
  • the clamping portion 14 of the busbar piece 2 is opposite the fork tines 4 b, in the extension of the clamping portion 14 is provided in Rieh- facing away from the Klennnnfeder 3 angled or bent or staggered.
  • the offset is provided on the Klennnnschenkel 13 side facing the vertical portion 10 in the busbar piece 2.
  • the arranged on the underside of the fork tine 4b transverse web 20 of the vertical portion 10 is bent or bent out in the direction of the bent or offset clamping portion 14 from the plane of the vertical portion 10.
  • the crossbar 20 is supported on the busbar piece 2, so that spring forces, due to the deflection of the clamping spring 3, can be absorbed or compensated for via this support of the crosspiece 20, in such a way that no elastic deformation or deflection of the clamping portion 14th takes place when a clamping force acts on the clamping portion 14 by the spring force of the deflected clamping spring 3.
  • Figure 2 shows a perspective view of the clamping spring 3, which is formed from a spring plate.
  • This is an elastically resilient material, such as a metal sheet of a chromium-containing alloy.
  • a spring bow 12 connects to the clamping leg 13, which connects the clamping leg 13 with the plant leg 9.
  • the terminal box! 13 has in itself to the spring bow 12 subsequent first section, which merges after a bend in the clamping tongue 15.
  • the end portion 23 of the clamping tongue 15 with the clamping edge 24 is slightly widened. In the bending region projects on at least one side of an actuating tab 17 laterally from the edges of the clamping leg 13.
  • the plant leg 19 is formed from a horizontal portion 1 1 and a vertical portion 10 bent therefrom.
  • the horizontal portion 1 1 may in turn have bends to form lying on at least two levels areas.
  • the vertical section 10 has a recess 19 defined by a lower transverse web 20 and a peripheral edge 25 opposite the transverse web 20.
  • This recess 19 is book-like, ie open on one side. leads and bounded by a side web 26 which connects the transverse web 20 with the merging in the horizontal portion 1 1 part of the vertical portion 10.
  • the crossbar 20 may have a nose 27 at a distance from this side web 26, through which a depression between the nose 27 and the side web 26 is formed. This nose 27 can dive into a recess or opening of the busbar piece 2 in order to further fix the clamping spring 3 to the busbar piece 2 in the position. It is also conceivable that a lowered part of the busbar piece 2 dips into this recess and the busbar piece 2 otherwise rests on the nose 27.
  • the indentation 22 is provided at a distance from the recess 19 adjacent to the horizontal section 11 at the vertical section 10. This indentation 22 is adapted to receive the finger 21 of the busbar piece 2. In this way, the positional fixation of the clamping spring 3 is improved on the busbar piece 2.
  • FIG. 3 shows a side view of the contact insert 1 from FIG. 1 with a section line A-A through the vertical section 10 of the clamping spring 3.
  • the clamping leg 13 rests with its clamping tongue 15 in the idle state without clamped conductor on this upper side of the busbar piece 2 in the clamping portion 14. It is also clear that the protruding from the second fork 14 finger 21 is passed through the vertical portion 10 and engages around the vertical portion 10 with its free end. Thus, the vertical portion 10 is on the side opposite to the abutment wall, on the finger 21 at. The vertical portion 10 is held in this way on the abutment wall 28 and rests on the first fork 4 a and the adjoining part of the clamping portion 14 of the busbar piece second
  • FIG. 4 shows a cross section through the clamping insert 1 in section A-A. It becomes clear that the finger 21 extends through the indentation 22 in the vertical section 10.
  • busbar piece 2 is immersed in the recess 19 of the vertical portion 10 in the region of the first fork prongs 4a so that the vertical portion 10 rests with its upper peripheral edge 25 of the recess 19 on the busbar piece 2 and the opposite transverse edge 20 engages under the busbar piece 2.
  • FIG. 4 The view in FIG. 4 is seen from the forked plug contact socket 5 in the direction of the spring bow 12, which can be recognized by the section line A-A in FIG.
  • FIG. 5 shows a rear view of the vertical section 10 of the clamping spring 3 from FIG. 2. It becomes even clearer that the indentation 19 of the vertical section 10 allows the conductor rail section 2 to dip in, so that the bearing leg 9 with its upper marginal edge 25 delimiting the recess 19 can reach the rest on the busbar piece 2 while the recess 19 limiting crossbar 20 engages under the busbar piece 2. It is clear that the clamping spring 3 is intended to be pushed or mounted laterally on the busbar piece 2.
  • FIG. 6 shows a side view of a conductor connection terminal 29, which is formed from a previously described clamping insert 3, which is installed in an insulating material housing 30.
  • the insulating housing 30 also has an actuating element 31, which is formed in the illustrated embodiment as a pivotally mounted actuating lever.
  • the actuating lever has an actuating arm 32 which extends above the horizontal section 11 of the clamping spring 3 and which merges into a bearing section 33 guided past the clamping spring 3 laterally.
  • the bearing portion 33 has an actuating contour 34, which is designed to act on the laterally projecting actuating lug 17 on the clamping leg 13.
  • Clamping portion 14 of the busbar piece 2 shifted away to open in this way the nip between clamping leg 13 and clamping portion 14 for clamping an electrical conductor.
  • latching contours are provided, for example in the form of latching openings 37 and locking pin, with which a plurality of conductor terminal terminals 19 can be summarized side by side to form a terminal arrangement.
  • Adjacent to the fork plug contact socket 5 protrudes from the insulating housing 30 from a pin 38, which can be used for guiding, locking and / or coding.
  • a contact pin insertion channel available to guide a contact pin to the nip between the forks 4a, 4b.
  • FIG. 7 shows a plan view of a two-pole conductor connection terminal 29.
  • two insulating material housings 30 with built-in Klemmein- sets 1 are arranged side by side and locked together.
  • the opened state which is outlined with the upper conductor terminal, the operating arm 32 of the operating lever 31 does not cover the horizontal portion 11 of the clamping spring. This can then deflect flexibly upwards, so that the spring force is further reduced when opening.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a modification of the contact insert 1.
  • a recess 19 is introduced on the vertical portion 10, which is bounded by an upper peripheral edge 25 and of this peripheral edge 25 projecting side webs 26a, 26b.
  • the busbar piece 2 is received in the region of the first fork tine 4 a in the transition to the holding portion 14 in this recess 19 by dipping from below in the direction of the upper peripheral edge 25 in the recess 19.
  • These two opposite side webs 26a, 26b then adjoin the side edges of the busbar piece 2 or engage laterally on the busbar piece 2 Recesses.
  • this embodiment of the clamping spring 3 is provided for mounting from above on the busbar piece 2 ..
  • the busbar piece 2 immersed in the recess 19 wave-shaped by beads 39 and elevations 40 is formed.
  • the risk of deformation of the busbar piece 2 is reduced by the Auflagerung of the vertical portion 10 on the busbar piece 2.
  • the weakened by the lateral recesses cross-section of the busbar piece 2 is reinforced by wave-shaped beads 39 and elevations 40 in order to accommodate the forces introduced by the clamping spring 3 can.
  • FIG. 9 shows an exploded perspective view of a further embodiment of the conductor connection terminal 1 formed from the clamping spring 3 and conductor rail piece 2.
  • the basic structure of the busbar piece 2 and the clamping spring 3 can be made essentially to the previous embodiments.
  • FIG. 10 shows a perspective rear view of the conductor connection plug 1 of FIG. 9.
  • the clamping portion 14 terminates at the free end with an inlet slope 18 in the central region.
  • the tongue-like portions 47 are present, which have a shorter length than the inlet slope 18 and extend at a slightly different angle than the inlet slope 18.
  • the tops of the tongue-like portions 47 are also, in contrast to the inlet slope 18, curved.
  • the lateral recess 43 is positioned so that it is seen from the direction of the forks 4a, 4b of the tab 42 upstream.
  • the laterally inserted into the busbar piece 2 vertical portion 10 thus lies with its clamping leg 13 side facing the tab 42 and with its clamping leg 13 side facing away from the edge of the upper fork tine 4b and the lateral recess 43 formed by the support wall 28 on the Busbar piece 2 on.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the conductor connection terminal 1 according to FIG. 9 from the opposite side.
  • the connecting portion 8 becomes clear, which connects the forks 4a, 4b with each other. It can also be seen that an integrally formed tab 42 protrudes from the connecting section 8.
  • a trough-like recess 46 is made on the underside of the inlet bevel 18.
  • the clamping spring 3 can be pushed laterally onto the busbar piece 2.
  • the side bar 45 is arranged on the side opposite to the connecting web 8.
  • the vertical section 10 is thereby inserted into a gap between the tab 42 and the investment wall 28 formed by the peripheral edge.
  • FIG. 12 shows the conductor connection terminal 1 in the now assembled state. It is clear, the side bar 45 is now immersed in the lateral recess 43 of the clamping portion 14. The vertical section 10 bears against the tab 42. The tab 42 has a surface such that it substantially covers the vertical section 10 and forms a conductor stop for an inserted in Leiterereinsteckutter L electrical conductor.
  • the abutment portion 44 of the abutment leg 9 bent from the vertical portion 10 rests on the clamping portion 14 on the side of the clamping portion 14 which is opposite the clamping leg 13.
  • the abutment portion 44 extends to the inlet slope 18, so that between the trough-shaped recess 46 and the free end of the abutment portion 44, a space for receiving a test pin is present. There, the abutment portion 44 is thus spaced from the clamping portion 14.
  • an intermediate space is provided laterally next to the insertion section 18 between the shortened fingers 47 and the abutment section 44 at an angle therefrom, which can also be used as a test area for receiving a test pin in order to measure the voltage potential or signals present at the conductor terminal 1.
  • test opening is then present in an insulating housing, not shown below the conductor insertion opening.
  • FIG. 13 shows a perspective rear view of the conductor connection terminal 1 from FIG. 12.
  • the vertical section 10 with its side web 45 dips into the lateral recess 43 of the busbar piece 2.
  • the vertical section 10 between the abutment wall 28 on the clamping edge 15 facing the peripheral edge of the upper ren fork tine 4 b rests on one side and the tab 42 on the opposite side and rests in the lower region with a peripheral edge 25 on the clamping portion 14.
  • the peripheral edge 25 limits the recess 19.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine Leiteranschlussklemme (29) mit einem Stromschienenstück (2) und einer Klemmfeder (3) wird beschrieben. Die Klemmfeder (3) hat einen zum Stromschienenstück (2) hin ausgerichteten Klemmschenkel (13) zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (36) zwischen Klemmschenkel (13) und Stromschienenstück (2), einen sich an den Klemmschenkel (13) anschließenden Federbogen (12) und einen Anlageschenkel (9), der sich mit einem Vertikalabschnitt (10) quer zum Stromschienenstück (2) erstreckt. Der Vertikalabschnitt (10) des Anlageschenkels (9) hat eine Ausnehmung (19) mit das Stromschienenstück (2) umgreifenden Randkanten. Das Stromschienenstück (2) hat eine Anlagewand (28), die angrenzend an der Wandfläche des sich quer zum Stromschienenstück (2) erstreckenden Vertikalabschnitts (10) des Anlageschenkels (9), die an der dem Klemmschenkel (13) abgewandten Seite des Vertikalabschnitts (10) liegt, angeordnet und zum Abstützen des Vertikalabschnitts (10) des Anlageschenkels (9) mit dieser dem Klemmschenkel (13) abgewandten Wandfläche an der Anlagewand (28) ausgebildet ist.

Description

Leiteranschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Stromschienenstück und einer Klemmfeder, die einen zum Stromschienenstück hin ausgerichteten Klemmschenkel zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zwischen der Klemmstelle und dem Stromschienenstück, einen sich an den Klemmschenkel anschließenden Federbogen und einen Anlageschenkel hat, der sich mit einem Vertikalabschnitt quer zum Stromschienenstück erstreckt. Der Vertikalabschnitt des Anlageschenkels hat eine Ausnehmung mit das Stromschienenstück umgreifenden Randkanten.
DE 10 2010 025 930 A1 zeigt eine solche Anschlussklemme mit einer Klemmfeder und einem Stromschienenstück. Der aus Klemmfeder und Stromschienenstück gebildete Kontakteinsatz ist in ein Isolierstoffgehäuse eingebaut. Die Klemmfeder ist als offene Schlaufe ausgebildet und weist einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel auf. Der Anlageschenkel liegt längs an dem Strombalken an. Dabei ist der Strombalken durch eine Ausnehmung des Klemmschenkels hindurchgeführt.
DE 10 2009 004 513 A1 offenbart eine Leiteranschlussklemme mit einer Klemmfeder und einem U-förmig gebogenen Aufnahmeelement. Der sich an den Federbogen anschließende Abschnitt bildet einen an dem Aufnahmeelement anliegenden Lagerschenkel. Von diesem Lagerschenkel ist ein Begrenzungsschenkel zu einer Lasche des Aufnahmeelementes hin abgebogen, die zusammen mit dem Klemmschenkel eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters bildet. Der Lagerschenkel hat ein Nasenelement, das zum Fixieren des Begrenzungsschenkels in einer Öffnung des die Klemmfeder umgebenden Aufnahmeelementes positionierbar ist. Der Begrenzungsschenkel liegt dabei mit seinem Kantenbereich an dem Aufnahmeelement an. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte An schlu ss klemme zu schaffen, bei der die Klemmfeder auf konstruktiv einfache Weise selbsttragend an dem Stromschienenstück angebunden ist und die Klemm- feder relativ stabil und steif ist.
Die Aufgabe wird durch die Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Für eine Leiteranschlussklemme der eingangs genannten Art wird vorgeschlagen, dass das Stromschienenstück eine Anlagewand hat, die angrenzend an einer Wandfläche des Vertikalabschnitts des Anlageschenkels, die an der dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Vertikalabschnittes liegt, angeordnet ist. Die An- lagewand ist zum Abstützen des Vertikalabschnitts des Anlageschenkels mit der dem Klemmschenkel abgewandten Wandfläche ausgebildet ist. Der Vertikalabschnitt des Anlageschenkels bildet dabei eine Ebene, welche senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Stromschienenstücks ausgerichtet ist. Die Haupt- erstreckungsrichtung des Stromschienenstücks wird dabei durch die Richtung zwischen einem Klemmabschnitt und dem freien Ende einer Gabelkontaktbuchse, das dem Klemmabschnitt gegenüberliegt, bestimmt.
Durch die Auflagerung des Vertikalabschnitts des Anlageschenkels auf dem Stromschienenstück, das in die Ausnehmung eintaucht, und mit dem Abstützen dieses Vertikalabschnitts auf der dem Klemmschenkel gegenüberliegenden Seite wird die Klemmfeder stabil und versteifend an das Stromschienenstück aufgenommen und dort abgestützt. Dabei wird ein selbsttragender Klemmeinsatz aus der Klemmfeder und dem Stromschienenstück gebildet, bei der die beim Einklemmen eines elektrischen Leiters oder bei dem Öffnen der Klemmstelle auftre- tenden Kräfte im Wesentlichen in einem geschlossenen System zwischen Klemmschenkel und Stromschienenstück aufgefangen werden. Unter„quer" wird verstanden, dass der Vertikalabschnitt auf das Stromschienen- stück zuweisend ausgerichtet ist. Eine exakt lotrechte Anordnung in einem Winkel von 90° ist dabei nicht erforderlich. Mithilfe der Auflagerung des Vertikalabschnitts an der dem Klemmschenkel abgewandten Wandfläche der Anlagewand wird ein Verkippen der Klemmfeder verändert, wenn der Klemmschenkel von dem Stromschienenstück weg verlagert ist.
Der Anlageschenkel ist dabei mit den die Ausnehmung begrenzenden Randkan- ten an dem Stromschienenstück gelagert, indem diese Randkanten das Stromschienenstück umgreifen. Unter dem Begriff„Umgreifen" wird verstanden, dass die Stromschiene an mindestens zwei Seiten an Randkanten der Ausnehmung angrenzt. Die Ausnehmung kann dabei als eine von mindestens einer Seite offenen Bucht ausgebildet sein. Die Randkanten der Ausnehmung grenzen z.B. an der Oberseite und den sich daran anschließenden beiden Schmalseitenkanten des Stromschienenstücks oder an der Oberseite, einer Schmalseitenkante und der Unterseite des Stromschienenstücks an.
An der Ausnehmung des Vertikalabschnitts des Anlageschenkels kann ein
Quersteg ausgebildet sein, der das Stromschienenstück untergreift. Das Stromschienenstück ist dann in dieser Ausnehmung eingesetzt. Die dem Quersteg gegenüberliegende Randkante des Vertikalabschnitts, welche die Ausnehmung begrenzt, ist dann an dem Stromschienenstück aufgelagert. Mithilfe dieses Querstegs und der dem Quersteg gegenüberliegenden Randkante, die beide die Aus- nehmung begrenzen, wird der Anlageschenkel an der Oberseite und der Unterseite des Stromschienenstücks an dem Stromschienenstück gehalten. Der Anlageschenkel kann dabei fest in das Stromschienenstück eingeklemmt sein oder mit einer begrenzten Toleranz leicht beweglich sein. Jedenfalls ist der Anlageschenkel auf diese Weise an dem Stromschienenstück lagefixiert.
Der Vertikalabschnitt des Anlageschenkels kann im Abstand von dem Quersteg eine Einbuchtung haben. Von der Anlagewand ragt dann ein in die Einbuchtung eintauchender Finger ab. Somit ist beabstandet von der Ausnehmung des Anlage- Schenkels, an der die Klemmfeder an dem Stromschienenstück aufgelagert ist, eine weitere Lagefixierung beabstandet von der Ausnehmung vorgesehen. Durch den von der Anlagewand abragenden und in die Einbuchtung des Anlageschenkels eintauchenden Finger der Anlagewand wird ein Verkippen der Klemmfeder verhindert.
Der Finger kann den Vertikalabschnitt des Anlageschenkels umgreifen und mit seinem Ende an der Seite des Vertikalabschnitts anliegen, der der Anlagefläche des Vertikalabschnitts an der Anlagewand gegenüberliegt. Damit wird der Anlage- schenke! an der Anlagewand lagefixiert, indem der Anlageschenkel einerseits an der Wandfläche der Anlagewand anliegt, die dem Klemmschenkel abgewandt ist, und andererseits an dem Finger an der dem Klemmschenkel zugewandten Seite des Anlageschenkels. Von dem Vertikalabschnitt kann ein sich in Haupterstreckungsrichtung des Stromschienenstücks erstreckender Horizontalabschnitt des Anlageschenkels abgebogen sein. Dieser Horizontalabschnitt ist im Abstand zum Stromschienenstück angeordnet und geht in den Federbogen über. Damit wird im Abstand zur Stromschiene ein Federarm bereitgestellt, der durch den Vertikalabschnitt sehr stabil gelagert ist. Dieser Horizontalabschnitt ermöglicht es z.B. in Verbindung mit einem Betätigungshebel beim Öffnen der Klemmfeder diese zu entlasten und eine weiche Feder für das Öffnen der Klemmstelle bereitzustellen. Hierzu wird ein auf den Horizontalabschnitt einwirkender Druck durch einen Betätigungshebel reduziert oder aufgehoben. Im geschlossenen Zustand hingegen kann der Betätigungshe- bei auf dem Horizontalabschnitt aufgelagert sein, so dass dann eine wesentlich steifere Klemmfeder bereitgestellt wird.
Der Horizontalabschnitt des aus Stromschienenstück und Klemmfeder gebildeten Kontakteinsatzes kann dabei ohne umgebendes Isolierstoffgehäuse frei liegen und keine Auflage an dem Stromschienenstück haben. Die einzige Auflagerung für den Horizontalabschnitt wird dann ggf. durch das Isolierstoffgehäuse oder ein hieran oder hierin angeordnetes Betätigungselement bereitgestellt. Die Leiteranschlussklemme kann ein Isolierstoffgehäuse mit einem Klemmeinsatz haben, der aus einem solchen Stromschienenstück und einer Klemmfeder gebildet ist. Das Isolierstoffgehäuse kann dabei in an sich bekannter Weise eine Leitereinführungsöffnung (Leitereinführungskanal) haben, um einen elektrischen Leiter zu der durch die Klemmfeder und das Stromschienenstück gebildeten Klemmstelle zu führen.
Es ist anzumerken, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung unter dem unbestimmten Artikel„ein" kein Zahlwort zu verstehen ist. Insofern können auch mehre- re Klemmeinsätze in dem Isolierstoffgehäuse vorhanden sein. Ein Stromschienenstück kann auch ein Teil einer gemeinsamen Stromschiene für mehrere
Klemmeinsätze sein.
Denkbar ist, dass ein Betätigungselement schwenkbar oder verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist. Das Betätigungselement ist dann zur Beaufschlagung eines Betätigungsabschnitts des Klemmschenkels beim Verschwenken oder Verschieben des Betätigungselementes ausgebildet. Mit einem solchen Betätigungselement kann somit die Klemmstelle zum Anklemmen des elektrischen Leiters geöffnet werden. Es kann zusätzlich optional auch genutzt werden, um den Horizontalabschnitt im angeklemmten Zustand zu beaufschlagen und damit die Federklemmlinie zu versteifen.
Das Stromschienenstück kann zwei Gabelzinken haben, die im Abstand voneinander angeordnet und zur Bildung einer Gabelsteckkontaktbuchse aufeinander zu weisend ausgerichtet sind. Die Anlagewand ist dann durch eine Seitenkante eines Verbindungssteges gebildet, welche die beiden Gabelzinken miteinander verbindet. Damit hat die Leiteranschlussklemme nicht nur einen Klemmkontakt zum Anklemmen eines elektrischen Leiters, sondern auch einen Steckkontakt zum Anklemmen eines Gegenkontaktes an der Gabelsteckkontaktbuchse. Der für die Gabelzinken benötigte Verbindungssteg zwischen den Gabelzinken wird dabei gleichzeitig als Anlagewand genutzt. Diese Anlagewand ist quer zu den Gabelzinken ausgebildet, auf der der Vertikalabschnitt des Anlageschenkels ruht. Die Gabelsteckkontaktbuchse kann somit optimal mit dem Vertikalabschnitt des Anlage- Schenkels zusammenwirken, um den Vertikalabschnitt an dem Verbindungssteg der Gabelsteckkontaktbuchse zu lagern.
Von dem Verbindungssteg kann eine Lasche abragen, die an dem Vertikalab- schnitt anliegt und dem Klemmschenkel zugewandt ist. Damit kann die Lasche nicht nur die Klemmfeder an dem Stromschienenstück sichern. Sie kann zudem dazu beitragen, dass ein Leiteranschlag nicht nur durch den Vertikalabschnitt, sondern zumindest teilweise auch durch die Lasche mit gebildet wird. Das Stromschienenstück kann in seinem Bereich, an dem der Vertikalabschnitt des Anlageschenkels aufgelagert ist, ein wellenförmig mit Sicken und Erhebungen ausgeführtes Querschnittsprofil haben. Durch eine solche Profilgestaltung mit Sicken und Erhebungen wird das Stromschienenstück versteift und die Kraftableitung von dem Anlageschenkel auf das Stromschienenstück verbessert. Das wel- lenförmige Querschnittsprofil kann sehr einfach im Umformprozess zur Ausformung des Stromschienenstücks realisiert werden.
Von dem Vertikalabschnitt des Anlageschenkels kann ein sich in Haupterstre- ckungsrichtung des Stromschienenstücks erstreckender Horizontalabschnitt des Anlageschenkels abgebogen sein, der im Abstand zu dem Stromschienenstück angeordnet ist und in den Federbogen übergeht. Dabei kann von diesem Horizontalabschnitt ein sich zu dem Stromschienenstück hin erstreckender Halteabschnitt abragen, der an dem Stromschienenstück gelagert ist. Auf diese Weise wird einerseits am Vertikalabschnitt des Anlageschenkels und andererseits benachbart zum Federbogen mit dem Halteabschnitt eine weitere Lagerung des Horizontalabschnitts an dem Stromschienenstück bereitgestellt, durch den die an dem Kontakteinsatz auftretenden Kräfte oft konstruktiv einfach und auf kompakte Weise gut abgefangen werden. Mit dem weiteren Halteabschnitt wird ein selbsttragender stabiler Kontakteinsatz mit relativ steifer Federkennlinie realisiert.
Die Anlagewand, welche den Vertikalabschnitt abstützt, kann durch eine dem Vertikalabschnitt zugewandte Randkante des Stromschienenstücks gebildet sein. Dabei ist es denkbar, dass die Anlagewand durch eine dem Vertikalabschnitt zuge- wandte Randkante eines Verbindungssteges, der Gabelzinken des Stromschienenstucks miteinander verbindet, und/oder durch eine Randkante eines Gabelzinkens, die an dem dem Klemmende des Gabelzinkens gegenüberliegenden Ende des Gabelzinkens liegt, gebildet ist. Damit wird eine Randkante, d.h. die Schmal- seite einer Stirnseite eines Teils des Stromschienenstücks als Anlagewand genutzt.
Der Vertikalabschnitt kann mindestens einen Seitensteg aufweisen, der in eine zugeordnete seitliche Ausnehmung des Stromschienenstücks eintaucht. Damit wird der Vertikalabschnitt nicht nur an der Anlagewand abgestützt, sondern auch an dem Stromschienenstück lagefixiert.
Der Anlageschenkel kann einen sich an den Vertikalabschnitt anschließenden und von dem Vertikalabschnitt umgebogenen Anlageschenkel haben, der an der dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Klemmabschnittes des Stromschienenstücks an dem Klemmabschnitt anliegt und in einem Prüfbereich von dem Klemmabschnitt beabstandet ist. Durch diesen vom Vertikalabschnitt abgebogenen und den Klemmabschnitt des Stromschienenstücks untergreifenden Anlageabschnitt wird eine zusätzliche flächige Lagerung der Klemmfeder an dem Stromschienen- stück bereitgestellt. Dieser Anlageschenkel bildet zudem mit dem Klemmabschnitt des Stromschienenstücks einen federelastischen Prüfanschluss für einen Prüfstift, der in dem Prüfbereich zwischen Klemmabschnitt und Anlageschenkel eingeführt werden kann. Damit kann auf einfache und zuverlässige Weise unterhalb des Leiterklemmkontaktes das an der Leiteranschlussklemme anliegende Spannungspo- tential oder Signale gemessen werden. Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Perspektivische Ansicht eines aus dem Stromschienenstück und der Klemmfeder gebildeten Klemmeinsatzes;
Perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Klemmeinsatzes aus Figur 1 ;
Seitenansicht des Klemmeinsatzes aus Figur 1 mit Schnittlinie A-A; Querschnittsansicht durch den Klemmeinsatz aus Figur 3 im Schnitt A-A;
Rückansicht auf den Vertikalabschnitt des Anlageschenkels;
Seitenansicht einer Leiteranschlussklemme mit einem Kontakteinsatz aus Figur 1 und Betätigungshebel;
Draufsicht auf eine 2-polige Leiteranschlussklemme nach Figur 6; Schnittansicht durch eine andere Ausführungsform der Auflagerung des Anlageschenkels auf dem Stromschienenstück mit wellenförmigem Profil des Stromschienenstücks;
perspektivische Explosionsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme mit zusätzlicher Lasche am Stromschienenstück;
perspektivische Rückseitenansicht der Leiteranschlussklemme aus Figur 9;
perspektivische Explosionsansicht der Leiteranschlussklemme aus Figur 9 und 10 von der gegenüberliegenden Seite aus gesehen; perspektivische Ansicht der Leiteranschlussklemme aus Figur 9 bis 1 1 im zusammengebauten Zustand;
perspektivische Rückseitenansicht der zusammengebauten Leiteranschlussklemme aus Figur 12.
Figur 1 lässt eine perspektivische Ansicht eines Klemmeinsatzes 1 erkennen, der aus einem Stromschienenstück 2 und einer Klemmfeder 3 gebildet ist. Dieser Klemmeinsatz 1 kann ohne Isolierstoffgehäuse direkt als Leiteranschlussklemme genutzt werden. In der Regel wird jedoch eine Leiteranschlussklennnne durch einen solchen Klemmeinsatz 1 gebildet, der in ein Isolierstoffgehäuse eingebaut ist.
Deutlich wird, dass das Stromschienenstück 2 einstückig aus einem Metallblech gebildet ist und an seinem der Klemmfeder 3 abgewandten Seite eine aus zwei einander gegenüberliegenden Gabelzinken 4a, 4b gebildete Gabelsteckkontaktbuchse 5 aufweist. Die Gabelzinken 4a, 4b sind dabei aufeinander zu weisend ausgerichtet und haben an ihrem freibeweglichen Ende jeweils eine Vorwölbung 6a, 6b, zwischen denen ein Kontaktstift steckkontaktiert werden kann. An den ei- nander gegenüberliegenden Seiten der Vorwölbung 6a, 6b kann eine Mulde 7 jeweils eingebracht sein, um den anzuklemmenden Kontaktstift zu führen.
Die beiden einander gegenüberliegenden Gabelzinken 4a, 4b sind durch einen Verbindungssteg 8 miteinander verbunden. Dieser Verbindungssteg 8 ragt von den Seitenkanten der Gabelzinken 4a, 4b ab und ist integral mit diesen Gabelzinken 4a, 4b aus demselben Material geformt.
Die Klemmfeder 3 hat einen Anlageschenkel 9, der aus einem Vertikalabschnitt 10 und einem hiervon abgebogenen Horizontalabschnitt 1 1 gebildet ist. An den Anla- geschenkel 9 schließt sich ein Federbogen 12 an, der in einen Klemmschenkel 13 übergeht. Der Klemmschenkel 13 hat eine zu dem vom unteren Gabelzinken 4a weg erstreckenden Klemmabschnitt 14 hin gerichtete Federzunge 15, deren freies Ende eine Klemmkante zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zwischen der Klemmzunge 15 und dem Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 auf- weist. Der Klemmabschnitt 14 hat eine Vorwölbung bzw. Klemmkante 16, die eine definierte und reduzierte Auflagefläche für den zwischen Klemmzunge 15 und Klemmkante 16 angeklemmten elektrischen Leiter bildet.
Deutlich wird, dass der Klemmschenkel 13 an mindestens einer Seite eine Betäti- gungslasche 17 hat, die seitlich zumindest zur Klemmzunge 15 hin seitlich vorsteht. Sie dient als Auflage für ein Betätigungselement, um den Klemmschenkel 13 in Richtung Horizontalabschnitt 1 1 des Anlageschenkels 9 und von dem
Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 weg zu verlagern. Mithilfe dieses Betätigungsabschnittes 17 kann somit die Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters geöffnet werden.
Deutlich wird weiterhin, dass der Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 an einem freien Ende eine Einlaufschräge 18 hat, mit der ein elektrischer Leiter zur Klemmkante 16 hin geführt wird.
Der Vertikalabschnitt 10 des Anlageschenkels 9 ist quer zum Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 und des sich daran anschließenden ersten Gabelzin- kens 4a ausgerichtet. Dabei taucht das Stromschienenstück in eine Ausnehmung
19 des Vertikalabschnitts 10 ein. Diese Ausnehmung 19 ist durch einen Quersteg
20 begrenzt, der an der Unterseite des Stromschienenstücks 2 aufliegt, die dem Verbindungssteg 8 gegenüberliegt. Die dem Quersteg 20 gegenüberliegende Randkante des Vertikalabschnitts 10, welche die Ausnehmung 19 begrenzt, liegt auf der Oberseite des Stromschienenstücks auf.
Die Ausnehmung 19 ist als einseitig offene Bucht ausgebildet, so dass die Klemmfeder 3 quer zur Erstreckungsrichtung des Stromschienenstücks 2 aufgeschoben werden kann.
An dem zweiten Gabelzinken 4b ist im Abstand von der Ausnehmung 19 ein Finger 21 angeordnet, der in eine Einbuchtung 22 am Vertikalabschnitt 10 eintaucht und den Vertikalabschnitt 10 umgreift. Der Vertikalabschnitt 10 stützt sich an einer Anlagewand an, die durch die Seitenkante des Verbindungsstegs 8 bereitgestellt wird. Damit wird der Vertikalabschnitt 10 des Anlageschenkels 9 auf der Seite, die dem Klemmschenkel 13 abgewandt ist, von dem Wandabschnitt des Verbindungssteges 8 getragen und auf dem Klemmschenkel 13 zugewandten Seite durch den Finger 21 lagefixiert. Zudem kann der Vertikalabschnitt 10 an der Stirnseite oder Seitenkante des Gabelzinkens 4b, welche an dem der Vorwölbung 6b angrenzenden Ende befindlich ist, anliegen.
Der Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 ist gegenüber dem Gabelzinken 4b, in dessen Verlängerung der Klemmabschnitt 14 vorgesehen ist, in Rieh- tung abgewandt von der Klennnnfeder 3 abgewinkelt bzw. abgekröpft oder versetzt angeordnet. Die Kröpfung ist dabei auf der dem Klennnnschenkel 13 zugewandten Seite des Vertikalabschnitts 10 im Stromschienenstück 2 vorgesehen. Der an der Unterseite des Gabelzinkens 4b angeordnete Quersteg 20 des Vertikalabschnitts 10 ist dabei in Richtung des abgekröpften oder versetzten Klemmabschnitts 14 aus der Ebene des Vertikalabschnitts 10 abgebogen bzw. herausgebogen. Dabei stützt sich der Quersteg 20 an dem Stromschienenstück 2 ab, so dass Federkräfte, bedingt durch die Auslenkung der Klemmfeder 3, über diese Abstützung des Querstegs 20 aufgefangen bzw. kompensiert werden können, und zwar derart, dass keine elastische Verformung oder Auslenkung des Klemmabschnitts 14 erfolgt, wenn durch die Federkraft der ausgelenkten Klemmfeder 3 eine Klemmkraft auf den Klemmabschnitt 14 wirkt.
Figur 2 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 erkennen, die aus einem Federblech gebildet ist. Hierbei handelt es sich um ein elastisch federndes Material, beispielsweise einem Metallblech aus einer chromhaltigen Legierung.
Erkennbar ist, dass sich an den Klemmschenkel 13 ein Federbogen 12 anschließt, welcher den Klemmschenkel 13 mit dem Anlageschenkel 9 verbindet. Der Klemm- schenke! 13 hat an sich an den Federbogen 12 anschließenden ersten Abschnitt, der nach einer Biegung in die Klemmzunge 15 übergeht. Der Endbereich 23 der Klemmzunge 15 mit der Klemmkante 24 ist etwas verbreitert. In dem Biegungsbereich ragt an mindestens einer Seite eine Betätigungslasche 17 seitlich von den Randkanten des Klemmschenkels 13 hervor.
Deutlich wird auch, dass der Anlageschenkel 19 aus einem Horizontalabschnitt 1 1 und einem hiervon abgebogenen Vertikalabschnitt 10 gebildet ist. Der Horizontalabschnitt 1 1 kann wiederum Biegungen haben, um auf mindestens zwei Ebenen liegende Bereiche zu bilden.
Erkennbar ist, dass der Vertikalabschnitt 10 eine durch einen unteren Quersteg 20 und einer dem Quersteg 20 gegenüberliegende Randkante 25 begrenzte Ausnehmung 19 hat. Diese Ausnehmung 19 ist buchtartig, d.h. einseitig offen ausge- führt und durch einen Seitensteg 26 begrenzt, welcher den Quersteg 20 mit dem in dem Horizontalabschnitt 1 1 übergehenden Teil des Vertikalabschnitts 10 verbindet. Der Quersteg 20 kann im Abstand von diesem Seitensteg 26 eine Nase 27 haben, durch die eine Vertiefung zwischen der Nase 27 und dem Seitensteg 26 gebildet ist. Diese Nase 27 kann in eine Vertiefung oder Öffnung des Stromschienenstücks 2 eintauchen, um die Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 in der Lage weiter zu fixieren. Denkbar ist aber auch, dass ein abgesenkter Teil des Strom- schienenstücks 2 in diese Vertiefung eintaucht und das Stromschienenstück 2 ansonsten auch auf der Nase 27 aufliegt.
Deutlich wird weiterhin, dass im Abstand zu der Ausnehmung 19 benachbart zum Horizontalabschnitt 1 1 an dem Vertikalabschnitt 10 die Einbuchtung 22 vorgese- hen ist. Diese Einbuchtung 22 ist zur Aufnahme des Fingers 21 des Stromschienenstücks 2 angepasst. Auf diese Weise wird die Lagefixierung der Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 verbessert.
Figur 3 zeigt eine Seitenansicht des Kontakteinsatzes 1 aus Figur 1 mit einer Schnittlinie A-A durch den Vertikalabschnitt 10 der Klemmfeder 3.
Dabei ist zunächst erkennbar, dass die beiden im Abstand zueinander angeordnet und aufeinander zu gerichteten Gabelzinken 4a, 4b durch den integral hiermit geformten Verbindungssteg 8 zu einer Gabelsteckkontaktbuchse 5 verbunden wer- den. Die dem Klemmschenkel 13 zugewandte Schmalseitenkante des Verbindungssteges 8 bildet eine Anlagewand 28, an der sich der Vertikalabschnitt 10 der Klemmfeder 3 abstützt. Deutlich wird auch, dass das Stromschienenstück 2 mit dem ersten Gabelzinken 4a und dem sich daran anschließenden Klemmabschnitt 14 in die Ausnehmung 19 des Vertikalabschnitts 10 eintaucht. Dabei liegt der Quersteg 20 an der Unterseite des Stromschienenstücks 2 an. Diese Unterseite liegt der Oberseite des Stromschienenstücks 2 mit dem Klemmabschnitt 14 gegenüber, welche die Klemmkante 16 zum Anklemmen des elektrischen Leiters aufweist und auf die welche der Klemmschenkel 13 hin ausgerichtet ist. Deutlich wird, dass der Klemmschenkel 13 mit seiner Klemmzunge 15 im Ruhezustand ohne angeklemmten Leiter auf dieser Oberseite des Stromschienenstücks 2 im Klemmabschnitt 14 aufliegt. Deutlich wird auch, dass der von der zweiten Gabelzunge 14 abragende Finger 21 durch den Vertikalabschnitt 10 hindurchgeführt ist und mit seinem freien Ende den Vertikalabschnitt 10 umgreift. Damit liegt der Vertikalabschnitt 10 auf der Seite, die der Anlagewand gegenüberliegt, an dem Finger 21 an. Der Vertikalabschnitt 10 wird auf diese Weise an der Anlagewand 28 gehalten und ruht auf dem ersten Gabelzinken 4a und dem sich daran anschließenden Teil des Klemmabschnitts 14 des Stromschienenstücks 2.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch den Klemmeinsatz 1 im Schnitt A-A. Hierbei wird deutlich, dass sich der Finger 21 durch die Einbuchtung 22 im Vertikalab- schnitt 10 hindurch erstreckt.
Weiterhin ist erkennbar, dass sich das Stromschienenstück 2 im Bereich des ersten Gabelzinken 4a im Übergang zum Klemmabschnitt 14 in die Ausnehmung 19 des Vertikalabschnitts 10 eintaucht, sodass der Vertikalabschnitt 10 mit seiner oberen Randkante 25 der Ausnehmung 19 auf dem Stromschienenstück 2 aufliegt und die gegenüberliegende Querkante 20 das Stromschienenstück 2 untergreift.
Die Ansicht in Figur 4 ist von der Gabelsteckkontaktbuchse 5 aus in Richtung Federbogen 12 gesehen dargestellt, was durch die Schnittlinie A-A in Figur 3 er- kennbar ist.
Figur 5 zeigt eine Rückansicht auf den Vertikalabschnitt 10 der Klemmfeder 3 aus Figur 2. Dabei wird nochmals deutlicher, dass die Einbuchtung 19 des Vertikalabschnitts 10 ein eintauchen des Stromschienenstücks 2 ermöglicht, sodass der An- lageschenkel 9 mit seiner die Ausnehmung 19 begrenzenden oberen Randkante 25 zur Auflage auf dem Stromschienenstück 2 gelangen kann und dabei der die Ausnehmung 19 begrenzende Quersteg 20 das Stromschienenstück 2 untergreift. Deutlich wird, dass die Klemmfeder 3 dazu vorgesehen ist, seitlich auf das Strom- schienenstück 2 aufgeschoben bzw. montiert zu werden.
Figur 6 zeigt eine Seitenansicht einer Leiteranschlussklemme 29, die aus einem vorher beschriebenen Klemmeinsatz 3 gebildet ist, welche in ein Isolierstoffgehäuse 30 eingebaut ist. Das Isolierstoffgehäuse 30 hat zudem ein Betätigungselement 31 , das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als schwenkbar gelagerter Betätigungshebel ausgebildet ist. Der Betätigungshebel hat einen sich oberhalb des Horizontalabschnitts 1 1 der Klemmfeder 3 erstreckenden Betätigungsarm 32, der in einen seitlich an der Klemmfeder 3 vorbeigeführten Lagerabschnitt 33 übergeht. Der Lagerabschnitt 33 hat eine Betätigungskontur 34, die zur Beaufschlagung der seitlich vorstehenden Betätigungslasche 17 an dem Klemmschenkel 13 ausgebildet ist. Bei einem Hochschwenken des Betätigungshebels, wie dies mit dem Betätigungsarm 32' in Figur 6 skizziert ist, wird der Klemmschenkel 13 von dem
Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 weg verlagert, um auf diese Weise die Klemmstelle zwischen Klemmschenkel 13 und Klemmabschnitt 14 zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu öffnen.
Deutlich wird, dass das Isolierstoffgehäuse 30 an der Seite, die der Gabelsteck- kontaktbuchse 5 gegenüberliegt, eine Leitereinführungsöffnung 35 zum Einführen eines elektrischen Leiters 36 hat. Dieser elektrische Leiter 36 wird dann mit seinem abisolierten Ende zwischen der Klemmzunge 15 des Klemmschenkels und dem Klemmabschnitt 14 des Stromschienenstücks 2 elektrisch leitend angeklemmt. Deutlich wird, dass im heruntergeklappten Zustand des Betätigungshe- bels 31 dieser auf dem Horizontalabschnitt 1 1 aufliegt, um so die Federkennlinie der Klemmfeder 3 zu versteifen.
An der Seitenwand des Isolierstoffgehäuses 30 sind Rastkonturen z.B. in Form von Rastöffnungen 37 und Rastzapfen vorgesehen, mit denen mehrere Leiteran- schlussklemmen 19 nebeneinander zu einer Klemmenanordnung zusammenge- fasst werden können. Benachbart zu der Gabelsteckkontaktbuchse 5 ragt von dem Isolierstoffgehäuse 30 ein Zapfen 38 ab, der zur Führung, Verrastung und/oder Kodierung genutzt werden kann. In dem Isolierstoffgehäuse 30 ist zudem an der Seite, die der Leitereinführungsöffnung 35 gegenüberliegt, ein Kontaktstift- Einführungskanal vorhanden, um einen Kontaktstift zu der Klemmstelle zwischen den Gabelzinken 4a, 4b zu führen.
Es ist gut erkennbar, dass der Vertikalabschnitt 10 an der Anlagewand 28 anliegt, die durch die Seitenkante des Verbindungssteges 8 zwischen den Gabelzinken 4a, 4b bereitgestellt wird.
Figur 7 lässt eine Draufsicht auf eine zwei-polige Leiteranschlussklemme 29 erkennen. Dabei sind zwei Isolierstoffgehäuse 30 mit darin eingebauten Klemmein- Sätzen 1 nebeneinander angeordnet und miteinander verrastet. In dem geöffneten Zustand, der mit der oberen Leiteranschlussklemme skizziert ist, bedeckt der Betätigungsarm 32 des Betätigungshebels 31 den Horizontalabschnitt 1 1 der Klemmfeder nicht. Diese kann dann nach oben hin flexibel ausweichen, sodass die Federkraft beim Öffnen weiter reduziert wird.
Deutlich wird auch, dass ein Zapfen 38 beispielhaft nur an einer Leiteranschlussklemme der zwei-poligen Leiteranschlussklemme 29 vorhanden ist. Damit kann eine Kodierung erreicht werden. Figur 8 lässt eine Querschnittsansicht einer Abwandlung des Kontakteinsatzes 1 erkennen. Dabei ist an dem Vertikalabschnitt 10 eine Ausnehmung 19 eingebracht, die durch eine obere Randkante 25 und von dieser Randkante 25 abragende Seitenstege 26a, 26b begrenzt ist. Das Stromschienenstück 2 ist im Bereich des ersten Gabelzinkens 4a im Übergang zum Halteabschnitt 14 in dieser Ausnehmung 19 aufgenommen, indem sie von unten in Richtung obere Randkante 25 in die Ausnehmung 19 eintaucht. Diese beiden einander gegenüberliegenden Seitenstege 26a, 26b grenzen dann an die Seitenkanten des Stromschienenstücks 2 an oder greifen in seitlich an dem Stromschienenstück 2 angeordnete Ausnehmungen ein. Deutlich wird dabei, dass diese Ausführung der Klemmfeder 3 für eine Montage von oben auf das Stromschienenstück 2 vorgesehen ist..
Erkennbar ist, dass das Stromschienenstück 2 in die Ausnehmung 19 eintauchen- den Bereich wellenförmig durch Sicken 39 und Erhebungen 40 ausgebildet ist. Damit wird die Gefahr der Verformung des Stromschienenstücks 2 durch die Auflagerung des Vertikalabschnitts 10 an dem Stromschienenstück 2 reduziert. Der durch die seitlichen Ausnehmungen geschwächte Querschnitt des Stromschienenstücks 2 wird durch wellenförmige Sicken 39 und Erhöhungen 40 verstärkt, um die durch die Klemmfeder 3 eingebrachten Kräfte aufnehmen zu können.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer aus Klemmfeder 3 und Stromschienenstück 2 gebildeten weiteren Ausführungsform der Leiteranschlussklemme 1 . Für den grundsätzlichen Aufbau des Stromschienenstücks 2 und der Klemmfeder 3 kann im Wesentlichen auf die vorhergehenden Ausführungen verwiesen werden.
Erkennbar ist, dass nunmehr von dem Verbindungssteg 8 eine Lasche 42 auf der Seite, die der Klemmzunge 15 der Klemmfeder 3 zugewandt ist, abragt. Zudem ist im Übergang zwischen dem unteren Gabelzinken 4a und dem Klemmabschnitt 14 eine seitliche Ausnehmung 43 vorhanden.
Von dem Vertikalabschnitt 10 der Klemmfeder 3 ragt gegenüberliegend zu dem Horizontalabschnitt 1 1 ein Anlageabschnitt 44 ab. Dieser Anlageabschnitt 44 geht mit einem Seitensteg 45 in den Vertikalabschnitt 10 über. In diesem Übergangsbereich neben dem Seitensteg 45 ist die Ausnehmung 19 mit seinen das Stromschienenstück 2 im eingebauten Zustand umgreifenden Randkanten vorhanden.
Erkennbar ist weiterhin, dass das freie Ende des von dem Vertikalabschnitt umge- bogenen Anlageabschnittes 44 nochmals schräg von dem Klemmschenkel 13 weg abgebogen ist. Zudem ist auf der Seite der Einlaufschräge 18 des Klemmabschnittes 14, die dem Klemmschenkel 13 abgewandt ist, eine muldenartige Vertiefung 46 eingebracht. Die Einlaufschräge 18 ist zudem im vorderen Endbereich schma- ler, als der sich daran anschließende Bereich des Klemmabschnittes 14. Dabei sind seitlich neben der Einlaufschräge jeweils zungenartige Abschnitte 47 vorhanden. Figur 10 lässt eine perspektivische Rückseitenansicht der Leiteranschlussklennnne 1 aus Figur 9 erkennen. Hierbei wird nochmals deutlich, dass der Klemmabschnitt 14 am freien Ende mit einer Einlaufschräge 18 im zentralen Bereich ausläuft. Beidseits dieser Einlaufschräge 18 sind die zungenartigen Abschnitte 47 vorhanden, welche eine geringer Länge, als die Einlaufschräge 18 haben und sich in ei- nem etwas anderem Winkel als die Einlaufschräge 18 erstrecken. Die Oberseiten der zungenartigen Abschnitte 47 sind zudem, anders als die Einlaufschräge 18, gewölbt.
Deutlich wird weiterhin, dass die seitliche Ausnehmung 43 so positioniert ist, dass sie aus Richtung der Gabelzinken 4a, 4b gesehen der Lasche 42 vorgelagert ist. Der seitlich in das Stromschienenstück 2 eingeschobene Vertikalabschnitt 10 liegt somit mit seiner dem Klemmschenkel 13 zugewandten Seite an der Lasche 42 und mit seiner dem Klemmschenkel 13 abgewandten Seite an der durch die Randkante des oberen Gabelzinkens 4b und durch die seitliche Ausnehmung 43 gebildete Anlagewand 28 an dem Stromschienenstück 2 an.
Figur 1 1 lässt eine perspektivische Ansicht der Leiteranschlussklemme 1 nach Figur 9 von der gegenüberliegenden Seite erkennen. Dabei wird der Verbindungsabschnitt 8 deutlich, welcher die Gabelzinken 4a, 4b miteinander verbindet. Er- kennbar ist weiterhin, dass von dem Verbindungsabschnitt 8 eine einstückig hiermit ausgeformte Lasche 42 abragt.
Erkennbar ist weiterhin, dass an der Unterseite der Einlaufschräge 18 eine muldenartige Ausnehmung 46 eingebracht ist.
Weiterhin ist erkennbar, dass die Klemmfeder 3 seitlich auf das Stromschienenstück 2 aufgeschoben werden kann. Dabei ist der Seitensteg 45 auf der Seite angeordnet, die dem Verbindungssteg 8 gegenüberliegt. Der Vertikalabschnitt 10 wird dabei in einen Zwischenraum zwischen der Lasche 42 und der durch die Randkante gebildeten Anlagewand 28 eingeschoben.
Dies ist in Figur 12 gut erkennbar, welche die Leiteranschlussklemme 1 im nun- mehr zusammengebauten Zustand zeigt. Deutlich wird, der Seitensteg 45 nunmehr in die seitliche Ausnehmung 43 des Klemmabschnittes 14 eintaucht. Der Vertikalabschnitt 10 liegt dabei an der Lasche 42 an. Die Lasche 42 hat dabei eine solche Fläche, dass sie den Vertikalabschnitt 10 wesentlich abdeckt und einen Leiteranschlag für einen in Leitereinsteckrichtung L eingesteckten elektrischen Leiter bildet.
Erkennbar ist weiterhin, dass der von dem Vertikalabschnitt 10 abgebogene Anlageabschnitt 44 des Anlageschenkels 9 auf der Seite des Klemmabschnittes 14, die dem Klemmschenkel 13 gegenüberliegt, an dem Klemmabschnitt 14 anliegt. Der Anlageabschnitt 44 erstreckt sich dabei bis zur Einlaufschräge 18 hin, sodass zwischen der muldenförmigen Ausnehmung 46 und dem freien Ende des Anlageabschnittes 44 ein Freiraum zur Aufnahme eines Prüfstiftes vorhanden ist. Dort ist der Anlageabschnitt 44 somit von dem Klemmabschnitt 14 beabstandet. Weiterhin wird seitlich neben dem Einführungsabschnitt 18 zwischen den verkürzten Fingern 47 und dem schräg davon beabstandeten Anlageabschnitt 44 ein Zwischenraum bereitgestellt, der ebenfalls als Prüfbereich zur Aufnahme eines Prüfstiftes genutzt werden kann, um das an der Leiteranschlussklemme 1 anliegende Spannungspotential oder dort anliegende Signale zu messen.
Hierzu ist dann in einem nicht dargestellten Isolierstoffgehäuse unterhalb der Leitereinführungsöffnung eine Prüföffnung vorhanden.
Figur 13 lässt eine perspektivische Rückseitenansicht der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 12 erkennen. Hier ist nochmals deutlich, dass der Vertikalabschnitt 10 mit seinem Seitensteg 45 in die seitliche Ausnehmung 43 des Stromschienenstücks 2 eintaucht. Deutlich wird dabei, dass der Vertikalabschnitt 10 zwischen der Anlagewand 28 an der dem Klemmschenkel 15 zugewandten Randkante des obe- ren Gabelzinkens 4b auf einer Seite und der Lasche 42 auf der gegenüberliegenden Seite anliegt und im unteren Bereich mit einer Randkante 25 auf dem Klemmabschnitt 14 aufliegt. Die Randkante 25 begrenzt dabei die Ausnehmung 19.

Claims

Patentansprüche
1 . Leiteranschlussklennnne (29) mit einem Stromschienenstück (2) und einer
Klemmfeder (3), die einen zum Stromschienenstück (2) hin ausgerichteten Klemmschenkel (13) zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (36) zwischen Klemmschenkel (13) und
Stromschienenstück (2), einen sich an den Klemmschenkel (13)
anschließenden Federbogen (12) und einen Anlageschenkel (9) hat, der sich mit einem Vertikalabschnitt (10) quer zum Stromschienenstück (2) erstreckt, wobei der Vertikalabschnitt (10) des Anlageschenkels (9) eine Ausnehmung (19) mit das Stromschienenstück (2) umgreifenden Randkanten hat, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) eine Anlagewand (28) hat, die angrenzend an einer Wandfläche des Vertikalabschnitts (10) des
Anlageschenkels (9), die an der dem Klemmschenkel (13) abgewandten Seite des Vertikalabschnitts (10) liegt, angeordnet ist und wobei die Anlagewand (28) zum Abstützen des Vertikalabschnitts (10) des Anlageschenkels (9) mit der dem Klemmschenkel (13) abgewandten Wandfläche ausgebildet ist.
2. Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausnehmung des Vertikalabschnitts (10) des Anlageschenkels (9) ein Quersteg (20) ausgebildet ist, der das Stromschienenstück (2) untergreift, wobei das Stromschienenstück (2) in die Ausnehmung (19) eingesetzt ist und die dem Quersteg (20) gegenüberliegende Randkante (25) des
Vertikalabschnitts (10), welche die Ausnehmung (19) begrenzt, an dem
Stromschienenstück (2) aufgelagert ist.
3. Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalabschnitt (10) des Anlageschenkels (9) im Abstand von der Ausnehmung (19) eine Einbuchtung (22) hat und von der Anlagewand (28) ein in die Einbuchtung (22) eintauchender Finger (21 ) abragt.
4. Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Finger (21 ) den Vertikalabschnitt (10) des Anlageschenkels (9) umgreift und mit seinem Ende an der Seite des Vertikalabschnitts (10) anliegt, die der Anlagefläche des Vertikalabschnitts (10) an der Anlagewand (28)
gegenüberliegt.
5. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass von dem Vertikalabschnitt (40) ein sich in
Haupterstreckungsrichtung des Stromschienenstücks (2) erstreckender
Horizontalabschnitt (1 1 ) des Anlageschenkels (9) abgebogen ist, wobei der Horizontalabschnitt (1 1 ) im Abstand zum Stromschienenstück (2) angeordnet ist und in den Federbogen (12) übergeht.
6. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalabschnitt (1 1 ) kein Auflager an dem Stromschienenstück (2) hat.
7. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (13) einen als seitlich vorstehende Betätigungslasche ausgeführten Betätigungsabschnitt (17) hat.
8. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (29) ein
Isolierstoffgehäuse (30) mit einem aus Stromschienenstück (2) und Klemmfeder (3) gebildeten Klemmeinsatz (1 ) hat.
9. Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement (31 ) schwenkbar oder verschiebbar in dem
Isolierstoffgehäuse (30) gelagert ist, wobei das Betätigungselement (31 ) zur Beaufschlagung eines Betätigungsabschnitts (17) des Klemmschenkels (13) bei Verschwenken oder Verschieben des Betätigungselementes (31 ) ausgebildet ist.
10. Leiteranschlussklennnne (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) zwei Gabelzinken (4a, 4b) hat, die im Abstand voneinander angeordnet und zur Bildung einer Gabelsteckkontaktbuchse (5) aufeinander zuweisend ausgerichtet sind, und dass die Anlagewand (28) durch eine Seitenkante eines die beiden
Gabelzinken (4a, 4b) miteinander verbindenden Verbindungsstegs (8) gebildet ist.
1 1 . Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Verbindungssteg (8) eine Lasche (42) abragt, die an dem
Vertikalabschnitt (10) anliegt und dem Klemmschenkel (13) zugewandt ist.
12. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) in seinem Bereich, an dem der Vertikalabschnitt (10) des Anlageschenkels (9) aufgelagert ist, ein wellenförmig mit Sicken (39) und Erhebungen (40) ausgeführtes
Querschnittsprofil hat.
13. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Vertikalabschnitt (10) des
Anlageschenkels (9) ein sich in Haupterstreckungsrichtung des
Stromschienenstücks (2) erstreckender Horizontalabschnitt (1 1 ) des
Anlageschenkels (9) abgebogen ist, der im Abstand zu dem
Stromschienenstück (2) angeordnet ist und in den Federbogen (12) übergeht, wobei sich von dem Horizontalabschnitt (1 1 ) ein sich zu dem
Stromschienenstück (2) hin erstreckender Halteabschnitt abragt, der an dem Stromschienenstück (2) gelagert ist.
14. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagewand (28) durch eine dem
Vertikalabschnitt (10) zugewandte Randkante des Stromschienenstücks (2) gebildet ist.
15. Leiteranschlussklemme (29) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagewand (28) durch eine dem Vertikalabschnitt (10) zugewandte Randkante eines Verbindungssteges (8), der Gabelzinken (4a, 4b) des
Stromschienenstücks (2) miteinander verbindet, und/oder durch eine
Randkante eines Gabelzinkens (4b), die an der dem Klemmende des
Gabelzinkens (4b) gegenüberliegenden Ende des Gabelzinkens (4b) liegt, gebildet ist.
16. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalabschnitt (10) mindestens einen Seitensteg (26, 26a, 26b) aufweist, der in eine zugeordnete seitliche
Ausnehmung des Stromschienenstücks (2) eintaucht
17. Leiteranschlussklemme (29) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageschenkel (9) einen sich an den Vertikalabschnitt (10) anschließenden und von dem Vertikalabschnitt (10) umgebogenen Anlageabschnitt (43) hat, der an der dem Klemmschenkel (13) abgewandten Seite des Klemmabschnitts (14) des Stromschienenstücks (2) an dem Klemmabschnitt (14) anliegt und in einem Prüfbereich von dem
Klemmabschnitt (14) beabstandet ist.
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