WO2023117581A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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WO2023117581A1
WO2023117581A1 PCT/EP2022/085583 EP2022085583W WO2023117581A1 WO 2023117581 A1 WO2023117581 A1 WO 2023117581A1 EP 2022085583 W EP2022085583 W EP 2022085583W WO 2023117581 A1 WO2023117581 A1 WO 2023117581A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor
busbar
spring
clamping
connection terminal
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/085583
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Meyer
Original Assignee
Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh filed Critical Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh
Publication of WO2023117581A1 publication Critical patent/WO2023117581A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal with a spring-loaded terminal connection, which has a clamping spring and a busbar, an electrical conductor being clampable by means of a clamping leg of the clamping spring on a conductor connection side of the busbar under spring force, and with a support element with a support section for contact on one of the conductor connection sides facing away side of the power rail.
  • Conductor connection terminals with a spring-loaded terminal connection which has a clamping spring for clamping an electrical conductor to a busbar, belong to the prior art.
  • Conductor connection terminals are constantly being further developed to reduce the size and production costs.
  • technical solutions have been presented in the past in which a support element rests on the busbar or the busbar rests on a support element in order to mechanically stabilize the busbar.
  • the object of the invention is to further optimize a conductor connection terminal in terms of its functionality and size and to provide a compact, versatile conductor connection terminal.
  • the support element has a spring tongue with which an electrical contact element can be clamped to the busbar under spring force.
  • the bearing element can be arranged with a bearing section adjacent to the conductor rail.
  • the support element can contact the busbar at least in sections over a large area. It is conceivable that the busbar is supported on the support section of the support element in order to be able to better absorb the spring forces of the clamping spring acting on the busbar.
  • the spring tongue can, for example, protrude from the support element.
  • the spring tongue can connect to the support section and protrude from the support section.
  • the spring tongue can form a further clamping point with the busbar in addition to a clamping point formed between the clamping spring and the busbar, at which an electrical contact element can be clamped by means of the spring tongue of the support element on the busbar under spring force.
  • the conductor connection side of the busbar can be the side of the busbar, which is designed like a beam, for example, which faces the clamping spring and towards which the clamping leg of the clamping spring points.
  • the side of the busbar facing away from the conductor connection side can be the rear side of the busbar opposite the conductor connection side (hereinafter also referred to as underside) of the busbar, on which there is no clamping leg of the clamping spring.
  • the support element can thus adjoin the busbar on a side of the busbar facing away from the clamping spring.
  • a spring tongue is understood as meaning an elastically movable, strap-shaped spring element which, for example, has one or more bends or angles and can exert a spring force in the direction of the busbar on a contact element that is inserted into the conductor terminal and contacted by the spring tongue.
  • the spring tongue can, for example, at one end be connected to the bearing element and have a free end with an end region.
  • An electrical contact element can be, for example, a contact pin, a stripped conductor wire or the tongue of a jumper.
  • the spring tongue can have a spring bow from which a clamping arm for clamping the electrical contact element projects.
  • the spring arc can, for example, be a bend or bend in the spring tongue with an angle or radius, so that the spring tongue changes the direction of its main extent as it progresses, for example starting from the support element in the direction of a free end of the spring tongue.
  • a section of the spring tongue between the spring arc and the free end of the spring tongue can form the clamping arm of the spring tongue, the clamping arm exerting a spring force on the contact element to be clamped or clamped on the busbar.
  • the spring tongue can be deflected by means of the spring bow in such a way that the clamping arm of the spring tongue is aligned pointing towards the busbar.
  • the clamping force of the spring tongue exerted on a contact element to be clamped or to be clamped can be increased and the available installation space can be better utilized since the bending reduces the space requirement of the spring tongue.
  • the spring tongue can be bent in an S-shape, at least in sections.
  • the spring arc discussed above can describe part of the S-curve.
  • a further angling or bending of the spring tongue can directly follow a connection area of the spring tongue with the bearing element, so that the spring tongue protrudes from the bearing element at an angle or radius.
  • spring tongue and the spring tongue can, for example, have an alternating convex and have a concave course.
  • the use of space in the conductor connection terminal in the area of the spring tongue can be optimized by the at least partially S-shaped bend and optionally by further bends or angles.
  • the electrical contact element can be clamped to the busbar on a contact connection side.
  • the contact connection side can be arranged, for example, on the side of the busbar that is remote from the conductor connection side. In this way, the conductor rail is used from two different, opposite sides, with the available installation space being optimally utilized.
  • the contact connection side is arranged on another side of the busbar, for example on the conductor connection side or on another side such as an end face of the busbar.
  • the spring tongue only has to be configured accordingly, so that it can form an additional clamping point for the contact element on the desired side of the busbar in addition to the conductor connection clamping point.
  • An assignment of a respective surface of the busbar to a side is not necessarily associated with specific “sides” of the busbar. It is conceivable that a specific surface of the busbar runs partly on one side, for example the conductor connection side of the busbar, and partly on another side, for example the side of the busbar facing away from the conductor connection side. For this purpose, the busbar can be bent or angled, for example, so that a surface of the busbar is deflected from one side of the busbar to another side. It is thus conceivable that an electrical conductor clamped by the clamping spring and an electrical contact element clamped with the spring tongue can be clamped on different sides, but on the same clamping surface of the busbar. The side of the busbar on which an electrical contact element can be clamped or is clamped is referred to as the contact connection side.
  • the spring tongue can essentially extend, starting from the support element, counter to the insertion direction of the electrical contact element to be clamped to the busbar. It is conceivable that the spring tongue extends essentially parallel to an inserted and clamped electrical conductor. Starting from the support element, the spring tongue can initially extend in sections transversely to an insertion direction of the electrical contact element and then, via a spring arc, transition into the extension directed in the opposite direction to a contact element to be inserted. It is also possible for the spring tongue to extend, at least in sections, essentially parallel to the busbar or inclined towards the busbar.
  • the plane of insertion of an electrical conductor that can be clamped to the busbar can essentially run parallel to the plane of insertion of a contact element that can be clamped to the busbar.
  • the contact element and the electrical conductor can thus be inserted into the conductor terminal in essentially parallel planes.
  • a conductor and a contact element can be connected to the conductor connection terminal in a simple and convenient manner, and the available installation space is used efficiently.
  • the directions of insertion of a conductor to be inserted and of a contact element to be inserted can be oriented in the same direction.
  • the spring tongue can be formed in one piece with the support element, so that an integral configuration of spring tongue and support element is provided with one another.
  • the spring tongue can be connected to the support element via a positive, non-positive or material connection or a separate connection means.
  • the support element can have a solid base body or, for example, a side section bent from the support section of the support element, which stabilizes the support element in a material-saving manner.
  • the support element can be a sheet metal machined in a stamping and bending process with one or more stamped, bent spring tongues.
  • the sheet metal forming the support element that is processed in a stamping and bending process can have one or more stamped and bent side sections.
  • the one-piece design of the spring tongue with the support element is a simple manufacture and assembly Conductor terminal with high stability and service life of the components of the conductor terminal allows.
  • the spring tongue can have a bearing section for bearing the spring tongue on a side section of the support element.
  • the spring tongue can have a bearing section for bearing the spring tongue on a base body of the support element. Because the spring tongue rests on the support element, improved stability of the conductor connection terminal and a higher spring force of the spring tongue can be achieved.
  • the contact section of the spring tongue can be part of a spring bow of the spring tongue or can merge into the spring bow. It is also conceivable that the contact section of the spring tongue is a section of the spring tongue between a connection point with the support element and a spring bow of the spring tongue.
  • the spring tongue can rest with the contact section, for example, on an edge of the side section or on a side surface of the base body of the support element.
  • the contact section does not have to be in continuous contact with the side section or the base body, depending on the condition of the conductor connection terminal. A permanent investment is therefore not mandatory.
  • the spring tongue can also only come into contact with the base body of the support element when an electrical contact element is inserted. In its contact section, the spring tongue can be supported against the side section or base body of the support element, so that the absorption of forces is improved. In addition, a favorable angling of the spring tongue towards the conductor rail with a resulting greater spring force can be achieved, for example, by means of a spring arc adjoining the contact section.
  • the areas of the bearing element can be arranged one after the other in the following sequence, viewed from the inside outwards: Starting from a bearing section of the bearing element, a spring tongue protrudes at a connection point from the latter.
  • the connection point is adjoined (possibly via a transition section) to a contact section with which the spring tongue can be attached to a section below the support section arranged side portion of the support element can create or rests on this.
  • the contact section of the spring tongue can merge into a spring bow, from which a clamping arm protrudes towards the busbar.
  • the clamping arm can, for example, at a clamping point with the busbar, transition into a bent tongue end to facilitate insertion.
  • the contact section can form a stop to limit the insertion depth of the electrical contact element.
  • the contact element can then, for example, hit the contact section with a contact element tip when it is inserted and cannot be inserted any further in the direction of the side section or base body of the support element.
  • the spring tongue can form a receiving space or a receiving pocket for the electrical contact element. The stop or the receiving space ensures a controlled and safe insertion process for the electrical contact element.
  • the conductor rail can be bent over in one end section in the direction of the spring tongue.
  • the busbar may be bent with a bend between 90° and 270°, or between 120° and 240°, or between 150° and 210°.
  • the busbar thus has a busbar bend in an end section.
  • the busbar bend can form a clamping point for the electrical contact element with the spring tongue.
  • the clamping point of the spring tongue for the electrical contact element can be formed on the same clamping surface of the busbar as the clamping point of the clamping spring for the electrical conductor.
  • the busbar bend provides a structurally simple and material-saving solution for arranging the spring tongue and the busbar close together, so that the spring force of the spring tongue at the clamping point is greater than in the case of a busbar that has not been bent over.
  • the conductor rail can essentially be shaped like a beam.
  • the busbar can have a side strap, the side strap being bent off the busbar, for example.
  • busbar has, in particular, two opposite side brackets.
  • a contact leg of the clamping spring can extend between the side straps.
  • the busbar can have a guide for partially accommodating a contact leg of the clamping spring, the guide being present in a bent side bracket of the busbar.
  • the conductor rail can have an inclined section in the area of the clamping point provided for clamping an electrical conductor with the clamping spring, the inclined section being partially exposed or reinforced, for example, from the conductor rail.
  • the inclination improves the introduction and contacting of an electrical conductor clamped with the clamping spring.
  • the busbar can be designed in one piece.
  • the busbar is a piece of metal processed using the stamping and bending process, with a stamped and bent side bracket and/or with a busbar bend.
  • a contact leg of the clamping spring can protrude with an end segment into or through an opening in the conductor rail.
  • the contact leg can also protrude with the end segment into a recess in the support element.
  • a contact leg of the clamping spring that is purposefully lengthened and protrudes into an opening in the busbar and optionally into a recess in the support element is used for centering, fixing and stabilizing the components of the conductor connection terminal.
  • the recess can be a T-shaped cut-out in the bearing element. As a result, the contact leg can be locked in the support element.
  • the conductor terminal can be used as a double or multiple connection with at least two opposite conductor entry openings and with at least two clamping springs, at least one busbar and at least one support element.
  • the conductor connection terminal can be a connecting terminal for connecting two electrical conductors to one another.
  • the at least two clamping springs can be arranged opposite one another. In each case, a contact leg of a clamping spring can bear against a contact leg of a second clamping spring, so that the contact legs are supported against one another.
  • the double or multiple connection can have a mirror-symmetrical structure, the axis of symmetry of which runs between the clamping springs lying opposite one another, for example between contact legs of the clamping springs lying against one another or their end segments.
  • a continuous common busbar can be provided for the clamping springs. However, it is also conceivable that separate busbars are provided for each clamping spring.
  • a common support element can be provided for the busbar or the busbars with a common support section.
  • a plurality of support elements are provided for the busbar or the busbars with a respective separate support section.
  • spring tongues can protrude on opposite sides of the support element, with each of which an electrical contact element can be clamped to the busbar under spring force.
  • the conductor connection terminal can have contact element insertion openings located opposite one another.
  • the conductor terminal is designed as a double or multiple connection
  • components of the conductor terminal such as the busbar or the support element can be used for multiple connections of electrical conductors and electrical contact elements, so that the functionality and space utilization of the spring terminal can be improved.
  • the conductor connection terminal can be designed as a double or multiple series terminal with at least two conductor entry openings arranged next to one another and with at least one clamping spring, at least one busbar and at least one bearing element.
  • the spring force terminal connections arranged next to one another can have a common clamping spring, a common busbar and a common bearing element.
  • a separate clamping spring, busbar or a separate support element is provided for each spring-loaded terminal connection.
  • two or more spring tongues arranged next to one another can protrude from the support element.
  • the conductor connection terminal can have contact element insertion openings arranged next to one another.
  • the spring tongue can form a jumper connection with the busbar.
  • connection types can be integrated into the conductor terminal and the area of application of the conductor terminal can be expanded.
  • a jumper with two or more plug-in tongues can be inserted into two or more lined-up conductor terminals with contact element insertion openings.
  • the conductor connection terminal can have a multi-part insulating material housing, with a cover part of the multi-part insulating material housing having a receptacle for the support element.
  • the cover part of the insulating housing can have a receptacle for the spring tongue of the support element.
  • the insulating housing can have, for example, a base housing and a cover part, with an opening in the base housing being closable with the cover part.
  • the receptacle for the bearing element and the spring tongue are formed, for example, by corresponding material recesses, receptacle spaces or pockets, whereby recesses with negative contours corresponding to the outlines of the bearing element and the spring tongue can also be formed in the cover part.
  • the assembly of the conductor connection terminal can be simplified, for example by first inserting the inner components of the conductor connection terminal, such as the clamping spring, busbar and bearing element, into a part of the insulating material housing and then closing the insulating material housing with the cover part.
  • the integrated receptacle for the support element and the spring tongue saves material in the insulating housing.
  • the insulating material housing can have a conductor entry opening, which is followed by a conductor entry channel for the introduction of an electrical conductor to be clamped to the busbar. Furthermore, the insulating material housing can have a contact element insertion opening, which is followed by a contact element insertion channel for the insertion of an electrical contact element to be clamped to the busbar.
  • the conductor insertion opening and the contact element insertion opening are arranged one above the other, for example.
  • the contact element insertion opening can be arranged below the conductor insertion opening in relation to a normal usage orientation of the conductor connection terminal, in which, for example, an underside of the busbar facing the support element is located below an upper side of the busbar facing the clamping spring.
  • the conductor entry channel and the contact element entry channel can be arranged one above the other.
  • the contact element insertion channel can be arranged below the conductor insertion channel in relation to a normal usage orientation of the conductor connection terminal, in which, for example, an underside of the busbar facing the support element is located below an upper side of the busbar facing the clamping spring.
  • FIG. 1 shows a conductor connection terminal according to the invention in a sectional side view
  • FIG. 3 shows a perspective view of a support element of the conductor connection terminal
  • FIG. 5a shows the conductor connection terminal without an insulating material housing from FIG. 4 with a contact element connected on one side from a perspective side view opposite to FIG. 4;
  • FIG. 5b shows the conductor connection clamp from FIG. 5a in a perspective plan view
  • 6a shows the conductor connection terminal without an insulating material housing with a contact element to be inserted into the conductor connection terminal, in a side view
  • FIG. 6b shows the conductor terminal from FIG. 6a with a contact element inserted into the conductor terminal in a side view.
  • FIG. 8a shows a further embodiment of a support element of the conductor connection terminal from FIG. 7 in a perspective view
  • FIG. 8b shows a further embodiment of a busbar of the conductor connection terminal from FIG. 7 in a perspective view
  • FIG. 8c shows a connection element composed of the support element from FIG. 8a and the busbar from FIG. 8b in a perspective view;
  • FIG. 9b shows a further embodiment of a conductor rail in a perspective view
  • FIG. 9c shows a connection element composed of the support element from FIG. 9a and the busbar from FIG. 9b in a perspective view
  • Figure 1 shows a conductor connection terminal 1 according to the invention with two spring-loaded terminal connections 2 arranged opposite one another.
  • the spring-loaded terminal connections 2 each have a clamping spring 3 and a common busbar 4.
  • an electrical conductor (not shown in the figures) can be attached to each spring-loaded terminal connection 2 the busbar 4 are clamped under a spring force of the clamping leg 5.
  • the conductor connection terminal 1 has a support element 6 with a support section 7 which is arranged adjacent to the conductor rail 4 .
  • the conductor rail 4 can bear against the bearing section 7 of the bearing element 6 on a side S (cf. FIG. 6a) of the conductor rail 4 facing away from the conductor connection side L (cf. FIG. 6a).
  • the side of the busbar 4 assigned to the spring-loaded terminal 2 can also be referred to as the top side of the busbar 4 and the side of the busbar 4 assigned to the support element 6 can also be referred to as the bottom side of the busbar 4 .
  • the bearing element 6 has spring tongues 9 protruding from the bearing section 7 on both sides, with which an electrical contact element 15 embodied as an example in the figures as a plug-in tongue of a jumper 33 can be clamped to the busbar 4 under spring force.
  • the spring tongue 9 can form a jumper connection.
  • the support element 6 is shown in a perspective view.
  • the bearing section 7 of the bearing element 6 and the spring tongues 9 of the bearing element 6 protruding from the bearing section 7 can be seen.
  • the spring tongue 9 is an elastically movable, strap-shaped spring element. Each spring tongue 9 protrudes under a bend from the support section 7 and merges into a contact section 12 with which the spring tongue 9 can rest or support against a contact surface 13 of a side section 8 bent from the support section 7 .
  • the support element 7 can also have two have mutually opposite side sections 8 which are bent away from the bearing section 7 in order to enable the spring tongue 9 to bear symmetrically.
  • the contact section 12 forms a stop for the inserted contact element 15, as can be seen in FIG. 1, for example.
  • the contact section 12 of the spring tongue 9 merges into a spring arc 10 of the spring tongue 9, with which the spring tongue 9 changes the direction of its main extension and now runs inclined towards the busbar 4 and counter to the insertion direction ERK of the contact element 15 shown in Figure 1.
  • the spring bow 10 transitions into a clamping arm 11 with which the contact element 15 can be pressed against the busbar 4 under the spring force of the clamping arm 11 .
  • the spring tongue 9 is bent away from the busbar 4 in order to make it easier to insert the contact element 15 into the conductor terminal 1 .
  • the spring tongue 9 is first convex, then concave and finally convex again.
  • the spring tongue 9 thus has two successive S-shaped bends, with an S-curve being formed by the spring arc 10 in each case.
  • the bearing element 6 is designed in one piece and has a side section 8 bent away from the bearing section 7 and spring tongues 9 .
  • the support element 6 has a recess 22 in the support section 7, in which an end segment 20 of the contact leg 19 of the clamping spring 3 can be accommodated.
  • the recess 22 can have a T-shape in order to be able to effect a locking of the end segments 20 of the contact legs 19 of the clamping springs.
  • the end segments 20 can initially reach through the opening 21 in the conductor rail 4 and the recess 22 of the support element 6 in the wider cross-bar area of the T-shape.
  • a displacement movement of the support element 6 in the conductor insertion direction EEL allows the end segments 20 to be guided into the narrower base line or trunk area of the T-shape, so that the end segments 20 are fixed in the T-shape of the recess 22 .
  • a corresponding taper, not shown, of the end segments 20 can be provided at the height of the recess 22 for easier guidance.
  • the busbar 4 is designed in one piece and in the shape of a beam and has a busbar bend 16 at each of its end sections 14, with which the busbar 4 is bent by approximately 180°.
  • the contact element 15 is clamped to the busbar 4 on a side S of the busbar 4 facing away from the conductor connection side L, but on the same clamping surface 31 of the busbar 4 as the electrical conductor to be clamped to the busbar 4 .
  • the distance between the spring tongue 9 and the busbar 4 is reduced by the busbar bend 16 .
  • the conductor rail 4 also has an inclined section in the area of the clamping point with the clamping leg 5 of the clamping spring 3, which is referred to below as the conductor rail inclination 17.
  • the conductor rail inclination 17 merges into the conductor rail bend 16 on one side and on the side facing away from the conductor rail bend 16 the conductor rail inclination 17 is partially raised or reinforced from the plane of the conductor rail 4 .
  • a clamping point for the electrical conductor on the conductor rail 4 is formed by this protruding edge.
  • the conductor rail 4 has an opening 21 through which a contact leg 19 of the clamping spring 3 protrudes with an end segment 20 and opens into a recess 22 of the support element 6 . In this way, the contact leg 19 of the clamping spring 3 can be used for centering, fixing and stabilizing the components of the conductor connection terminal 1 .
  • the conductor terminal 1 shown in FIG. 1 has an insulating housing 23, with which the spring-loaded terminal connections 2 and the connections for clamping the contact element 15 are protected from environmental influences and contact.
  • the insulating material housing 23 is constructed in several parts and has a cover part 24 with which the insulating material housing 23 can be closed after the assembly and arrangement of the clamping spring 3, the busbar 4 and the support element 6 in the insulating material housing 23.
  • the cover part 24 has a receptacle 25 for the bearing element 6.
  • the insulating material housing 23 has a conductor entry opening 26 which merges into a conductor entry channel 27 .
  • An electrical conductor can be inserted into the conductor insertion channel 27 in a conductor insertion direction ERL and guided to the spring-loaded terminal connection 2 in order to be clamped to the busbar 4 with the clamping leg 5 of the clamping spring 3 .
  • the insulating housing 23 also has a contact element insertion opening 28 which merges into a contact element insertion channel 29 .
  • An electrical contact element 15 can be inserted into the contact element insertion channel 29 in a contact element insertion direction ERK and guided to the spring tongue 9 of the support element 6 in order to be clamped to the busbar 4 with the spring tongue 9 .
  • an insertion plane EEL of an electrical conductor to be clamped to the busbar 4 runs essentially parallel to an insertion plane EEK of the contact element 15 to be clamped to the busbar 4.
  • the contact element 15 and an electrical conductor are thus in essentially parallel planes EEL, EEK can be inserted into conductor connection terminal 1.
  • the insertion direction ERL of a conductor to be inserted and the insertion direction ERK of a contact element 15 to be inserted are in the same direction in relation to a spring-loaded terminal connection 2 and a spring tongue 9 arranged below the spring-loaded terminal connection 2 .
  • actuating levers 30 are arranged in the insulating material housing 23 , each of which is associated with a spring-loaded terminal connection 2 and facilitate the actuation of the spring-loaded terminal connection 2 .
  • the conductor connection terminal 1 shown in FIG. 1 is designed as a double connection with two conductor insertion openings 26 lying opposite one another and two contact element insertion openings 28 lying opposite one another. In this way, electrical conductors can be inserted into the conductor terminal 1 from two opposite sides in opposite directions of insertion ERL and electrical contact elements 15 can be inserted from two opposite sides in opposite directions of insertion ERK.
  • the conductor connection terminal 1 as shown in FIG. 1 is constructed essentially symmetrically, with an associated axis of symmetry running between the end segments 20 of the contact legs 19 of the clamping springs 3 .
  • the conductor terminal 1 is shown with the insulating housing 23 in a perspective view. It can be seen that the conductor terminal 1 is designed as a double connection, as can be deduced from the two opposing operating levers 30 of the conductor terminal 1 .
  • two comparably designed conductor connection terminals 1 are next to each other in a row arranged. On the side of the conductor connection terminals 1 visible in FIG. 2, these each have a conductor insertion opening 26 and a contact element insertion opening 28 into which a plug-in tongue of a jumper 33 (not visible in FIG. 2) is inserted. According to the illustration in FIG. 2, the contact element insertion opening 28 is arranged below the conductor insertion opening 26.
  • the conductor terminal 1 is shown without insulating housing.
  • the busbar 4 has bent side brackets 18 between which a contact leg 19 of the clamping springs 3 is guided, so that the stability of the conductor terminal 1 is increased.
  • a contact element 15 designed as a plug-in tongue of a jumper 33 is clamped against the busbar 4 by the spring force of the spring tongue 9 .
  • an electrical contact element 15 before and after insertion into the conductor terminal 1 is shown.
  • the side of the busbar 4 that faces the clamping spring 3 for connecting an electrical conductor is referred to as the conductor connection side L.
  • the support element 6 is arranged on the side S of the busbar 4 facing away from the conductor connection side L.
  • the contact element 15 is clamped on a contact connection side K of the busbar 4, which in the exemplary embodiments shown in the figures coincides with the side S of the busbar 4 facing away from the conductor connection side L.
  • the contact connection side K is on a different side of the busbar 4, for example on the conductor connection side L or on an end face of the busbar 4.
  • the conductor connection side L can be based on a typical usage orientation of the Conductor connection terminal 1 can also be referred to as the upper side of the busbar 4
  • the side S of the busbar facing away from the conductor connection side L can also be referred to as the underside of the busbar 4 .
  • the conductor terminal 1 With the conductor terminal 1 according to the invention, a particularly versatile, compact conductor terminal is provided which is improved in terms of its functionality.
  • the conductor terminal 1 has an additional connection option for electrical contact elements 15 without a separate connection component is required or the installation space of the conductor connection terminal 1 is increased.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the conductor connection terminal 1 from FIG.
  • an electrical conductor (not shown in the figures) can be clamped to the conductor rail 4 at each spring-loaded terminal connection 2 with the aid of the spring force of the clamping leg 5 .
  • the conductor terminal 1 in particular the insulating material housing 23 with the actuating levers 30, reference is made to the explanations relating to FIG.
  • the conductor connection terminal 1 has a bearing element 6 which is modified compared to the first embodiment and has a bearing section 7 which is arranged adjacent to the conductor rail 4 which is also modified.
  • the bearing element 6 forms a connection element together with the conductor rail 4 .
  • the support element 6 rests with its support section 7 on the underside of the conductor rail 4 .
  • the conductor rail 4 has end walls 34 bent at its ends from the support plane for the support section 7 in a direction pointing away from the clamping spring 3. A bend can also be realized by a fold.
  • the support element 6 has spring tongues 9 which are bent in an S-shape opposite one another and which rest with their end region 32 on a lower edge of an end wall 34 of the conductor rail 4 in each case. A contact element 15 inserted into a contact element insertion channel 29 is then clamped by the resilient end region 32 of the spring tongue 9 of the bearing element 6 between the end region 32 and the inner surface of a recess 35 in the end wall 34 .
  • FIG. 8a shows a perspective view of the support element 6 of the conductor connection terminal 1 from FIG.
  • Abutment sections 12 protrude from the support section 7 in diametrically opposite directions directions. These can be in the form of material tongues that are bent from the plane of the support section 7 to the adjacent end area 32 .
  • the bearing element 6 can be clamped into the receiving space of the busbar 4, which is delimited by the end walls 34.
  • the contact sections 12 adjoin the opposite inner sides of the end walls 34 . Due to the spring elasticity of the contact sections 12 , clamping forces acting on both sides are exerted on the opposite end walls 34 , which clamp the bearing element 6 on the conductor rail 4 .
  • a spring tongue 9 is bent with two webs spaced apart from one another.
  • the contact section 12 is positioned between the webs of the spring tongue 9 .
  • the spring tongue has an S-shaped spring arc 10 which ends with the end area 32 of the support element 6 .
  • FIG. 8b shows an embodiment of the conductor rail 4 in a perspective view.
  • the busbar 4 on the upper level has busbar slopes 17 pointing away from one another on both sides. These are used to guide an electrical conductor to the terminal point.
  • an end wall 34 protrudes, which has a recess 35 at the lower end, which is delimited by two posts 36 spaced apart from one another.
  • a transverse web 37 connecting the posts 36 can be present between the recess 35 and the conductor rail inclination 17 .
  • a recess is formed between the conductor rail inclination 17 and the transverse web 37, in which the storage sections 12 of the support element 6 can also be hung as an alternative to being clamped.
  • FIG. 8c shows the connection element formed from the support element 6 and the conductor rail 4.
  • FIG. 9a shows another variant of the support element 6, which in turn has a support section 7.
  • Material tongues 38 protrude from the support section 7 on both sides in opposite directions and rest under the sloped conductor rails 17 .
  • a spring tongue 9 is bent with two edge webs spaced apart from one another.
  • the material tongue 38 is positioned between the edge webs of the spring tongue 9 .
  • the spring tongue 9 and the material tongue 38 are connected to the bearing section 7 in a common root area.
  • the spring tongue 9 is bent out of the plane of the support section 7 in a U-shape with a spring bow 10 .
  • the end section 32 forms a contact section 12. This can be tapered.
  • FIG. 9b shows a variant of the conductor rail 4, which has end walls 34 bent away from the plane with the conductor rail inclinations 17.
  • the end walls 34 each have a recess 35 for inserting a contact element 15.
  • the recess 35 is delimited by an upper transverse web 37 and a lower transverse web 39.
  • the upper end face of the upper transverse web 37 which faces the busbar inclination 17, forms a contact surface 13 for the contact section 12 on the end region 32 of the bearing element 6.
  • the upper end face of the lower transverse web 39 forms a clamping surface 31 of the busbar 4 for clamping a clamping element 15 (not shown) between the clamping surface and the underside of the spring bow 10.
  • FIG. 9c shows a connection element formed from the support element 6 and the busbar 4 in a perspective view and FIG. 9d in a side sectional view.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme (1) mit einem Federkraftklemmanschluss (2), der eine Klemmfeder (3) und eine Stromschiene (4) hat, wobei ein elektrischer Leiter mittels eines Klemmschenkels (5) der Klemmfeder (3) an einer Leiteranschlussseite der Stromschiene (4) unter Federkraft festklemmbar ist. Die Leiteranschlussklemme (1) hat ein Auflagerelement (6) mit einem Auflagerabschnitt (7) zur Anlage auf einer der Leiteranschlussseite abgewandten Seite der Stromschiene (4). Um eine hinsichtlich ihrer Funktionalität und Baugröße weiter verbesserte, kompakte und vielseitige Leiteranschlussklemme (1) bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass das Auflagerelement (6) eine Federzunge (9) hat, mit der ein elektrisches Kontaktelement (15) an der Stromschiene (4) unter Federkraft festklemmbar ist. Hierdurch wird ohne ein zusätzliches separates Anschlussbauteil eine weitere Anschlussmöglichkeit bereitgestellt, ohne dass die Baugröße der Leiteranschlussklemme (1) erhöht wird.

Description

Leiteranschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Federkraftklemmanschluss, der eine Klemmfeder und eine Stromschiene hat, wobei ein elektrischer Leiter mittels eines Klemmschenkels der Klemmfeder an einer Leiteranschlussseite der Stromschiene unter Federkraft festklemmbar ist, und mit einem Auflagerelement mit einem Auflagerabschnitt zur Anlage auf einer der Leiteranschlussseite abgewandten Seite der Stromschiene.
Leiteranschlussklemmen mit einem Federkraftklemmanschluss, der eine Klemmfeder zum Festklemmen eines elektrischen Leiters an einer Stromschiene aufweist, gehören zum Stand der Technik. Leiteranschlussklemmen werden zur Verringerung der Baugröße und der Produktionskosten stetig weiterentwickelt. Zur Verbesserung der Stabilität von Leiteranschlussklemmen bei geringer Baugröße wurden in der Vergangenheit technische Lösungen vorgestellt, bei denen ein Auflagerelement an der Stromschiene anliegt oder die Stromschiene auf einem Auflagerelement aufliegt, um die Stromschiene mechanisch zu stabilisieren.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Leiteranschlussklemme hinsichtlich ihrer Funktionalität und Baugröße weiter zu optimieren und eine kompakte, vielseitige Leiteranschlussklemme bereitzustellen.
Die Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
Bei der gattungsgemäßen Leiteranschlussklemme wird vorgeschlagen, dass das Auflagerelement eine Federzunge hat, mit der ein elektrisches Kontaktelement an der Stromschiene unter Federkraft festklemmbar ist.
Hierdurch wird eine weitere Anschlussmöglichkeit bereitgestellt, ohne dass die Baugröße der Leiteranschlussklemme erhöht wird. Zudem werden keine zusätzlichen separaten Bauteile für die weitere Anschlussmöglichkeit benötigt und die geforderten Luft- und Kriechstrecken werden nicht verringert. Es wird eine Funktionserweiterung der Leiteranschlussklemme durch ein gattungsgemäß ohnehin vorhandenes Bauteil, nämlich das Auflagerelement, ermöglicht. Hierdurch ist die Leiteranschlussklemme hinsichtlich ihrer Funktionalität und Baugröße weiter optimiert sowie besonders kompakt und vielseitig.
Das Auflagerelement kann mit einem Auflagerabschnitt angrenzend an die Stromschiene angeordnet sein. Das Auflagerelement kann die Stromschiene zumindest abschnittsweise flächig kontaktieren. Es ist denkbar, dass sich die Stromschiene an dem Auflagerabschnitt des Auflagerelements abstützt, um die auf die Stromschiene wirkenden Federkräfte der Klemmfeder besser aufnehmen zu können.
Die Federzunge kann zum Beispiel von dem Auflagerelement abragen. Die Federzunge kann sich an den Auflagerabschnitt anschließen und von dem Auflagerabschnitt abragen. Die Federzunge kann mit der Stromschiene zusätzlich zu einer zwischen der Klemmfeder und der Stromschiene gebildeten Klemmstelle eine weitere Klemmstelle bilden, an der ein elektrisches Kontaktelement mittels der Federzunge des Auflagerelements an der Stromschiene unter Federkraft festklemmbar ist.
Die Leiteranschlussseite der Stromschiene kann die Seite der beispielsweise balkenartig ausgebildeten Stromschiene sein, die der Klemmfeder zugewandt ist und auf die der Klemmschenkel der Klemmfeder zu weist. Die von der Leiteranschlussseite abgewandte Seite der Stromschiene kann die der Leiteranschlussseite gegenüberliegende Rückseite (in dieser Anmeldung nachfolgend auch als Unterseite bezeichnet) der Stromschiene sein, auf der kein Klemmschenkel der Klemmfeder vorhanden ist. Das Auflagerelement kann somit auf einer der Klemmfeder abgewandten Seite der Stromschiene an die Stromschiene angrenzen.
Unter einer Federzunge wird ein elastisch bewegliches, laschenförmiges Federelement verstanden, das beispielsweise eine oder mehrere Krümmungen oder Winkelungen haben und eine Federkraft in Richtung der Stromschiene auf ein in die Leiteranschlussklemme eingeführtes und von der Federzunge kontaktiertes Kontaktelement ausüben kann. Die Federzunge kann beispielsweise an einem Ende mit dem Auflagerelement verbunden sein und ein freies Ende mit einem Endbereich haben.
Ein elektrisches Kontaktelement kann beispielsweise ein Kontaktstift, ein abisolierter Leiterdraht oder auch die Steckzunge eines Brückers sein.
Die Federzunge kann einen Federbogen haben, von dem ein Klemmarm zum Festklemmen des elektrischen Kontaktelements abragt.
Der Federbogen kann zum Beispiel eine Abwinkelung oder Biegung der Federzunge mit einem Winkel oder Radius sein, sodass die Federzunge in ihrem Verlauf, beispielsweise ausgehend von dem Auflagerelement in Richtung eines freien Endes der Federzunge, die Richtung ihrer Haupterstreckung ändert. Hierbei kann ein Abschnitt der Federzunge zwischen dem Federbogen und dem freien Ende der Federzunge den Klemmarm der Federzunge bilden, wobei der Klemmarm eine Federkraft auf das an der Stromschiene festzuklemmende oder festgeklemmte Kontaktelement ausübt. Mittels des Federbogens kann die Federzunge derart umgelenkt sein, dass der Klemmarm der Federzunge auf die Stromschiene zu weisend ausgerichtet ist.
Durch einen von einem Federbogen abragenden Klemmarm der Federzunge kann die auf ein festzuklemmendes oder festgeklemmtes Kontaktelement ausgeübte Klemmkraft der Federzunge erhöht und der verfügbare Bauraum besser ausgenutzt werden, da durch die Biegung der Raumbedarf der Federzunge verringert wird.
Die Federzunge kann zumindest abschnittsweise S-förmig gebogen sein.
Beispielsweise kann der vorgehend angesprochene Federbogen einen Teil der S- Kurve beschreiben. Eine weitere Abwinkelung oder Biegung der Federzunge kann sich unmittelbar an einen Verbindungsbereich der Federzunge mit dem Auflagerelement anschließen, sodass die Federzunge unter einem Winkel oder Radius von dem Auflagerelement abragt. Alternativ oder zusätzlich kann eine weitere Abwinkelung oder Biegung an einem Klemmarm der Federzunge vorliegen, um einen Winkel oder Radius an der Klemmstelle der Federzunge bereitzustellen und somit die Klemmkraft auf ein angeschlossenes Kontaktelement zu erhöhen. Es kann eine Abwinkelung oder Biegung an einem Endbereich der Federzunge vorliegen, um das Einstecken des Kontaktelements durch die Abrundung zu erleichtern. Es können auch mehrere Biegungen oder Abwinkelungen in der Federzunge vorhanden sein und die Federzunge kann beispielsweise einen abwechselnd konvexen und konkaven Verlauf aufweisen. Durch die zumindest abschnittsweise S-förmige Biegung sowie optional durch weitere Biegungen oder Abwinkelungen kann die Bauraumausnutzung in der Leiteranschlussklemme im Bereich der Federzunge optimiert werden.
Das elektrische Kontaktelement kann an einer Kontaktanschlussseite an der Stromschiene festklemmbar sein.
Die Kontaktanschlussseite kann zum Beispiel auf der von der Leiteranschlussseite abgewandten Seite der Stromschiene angeordnet sein. Auf diese Weise wird die Stromschiene von zwei unterschiedlichen, einander gegenüberliegenden Seiten genutzt, wobei der vorhandene Bauraum optimal ausgenutzt wird.
Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kontaktanschlussseite auf einer anderen Seite der Stromschiene angeordnet ist, beispielsweise auf der Leiteranschlussseite oder auch auf einer weiteren Seite wie einer Stirnseite der Stromschiene. Hierzu muss lediglich die Federzunge entsprechend ausgestaltet werden, sodass sie eine zu der Leiteranschlussklemmstelle zusätzliche Klemmstelle für das Kontaktelement auf der gewünschten Seite der Stromschiene bilden kann.
Mit spezifischen „Seiten“ der Stromschiene ist nicht zwangsläufig eine Zuordnung von einer jeweiligen Oberfläche der Stromschiene zu einer Seite verbunden. Es ist denkbar, dass eine spezifische Oberfläche der Stromschiene teilweise auf einer Seite, beispielsweise der Leiteranschlussseite der Stromschiene, und teilweise auf einer anderen Seite, beispielsweise der von der Leiteranschlussseite abgewandten Seite der Stromschiene verläuft. Hierzu kann die Stromschiene beispielsweise abgebogen oder abgewinkelt sein, sodass eine Oberfläche der Stromschiene von einer Seite der Stromschiene auf eine andere Seite umgelenkt wird. Es ist somit denkbar, dass ein von der Klemmfeder geklemmter elektrischer Leiter und ein mit der Federzunge geklemmtes elektrisches Kontaktelement auf unterschiedlichen Seiten, aber auf der gleichen Klemmoberfläche der Stromschiene klemmbar sind. Die Seite der Stromschiene, auf der ein elektrisches Kontaktelement klemmbar oder geklemmt ist, wird als Kontaktanschlussseite bezeichnet.
Die Federzunge kann sich im Wesentlichen ausgehend von dem Auflagerelement entgegen der Einsteckrichtung des an der Stromschiene festzuklemmenden elektrischen Kontaktelements erstrecken. Dabei ist denkbar, dass die Federzunge sich im Wesentlichen parallel zu einem eingesteckten und festgeklemmten elektrischen Leiter erstreckt. Die Federzunge kann sich ausgehend von dem Auflagerelement zunächst abschnittsweise quer zu einer Einsteckrichtung des elektrischen Kontaktelements erstrecken und dann über einen Federbogen in die einem einzusteckenden Kontaktelement entgegengerichtete Erstreckung übergehen. Es ist auch möglich, dass sich die Federzunge zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zu der Stromschiene oder auf die Stromschiene zu geneigt erstreckt.
Die Einsteckebene eines an der Stromschiene festklemm baren elektrischen Leiters kann im Wesentlichen parallel zu der Einsteckebene eines an der Stromschiene festklemmbaren Kontaktelements verlaufen.
Das Kontaktelement und der elektrische Leiter können somit in im Wesentlichen parallelen Ebenen in die Leiteranschlussklemme einführbar sein. Hierdurch kann ein einfacher und komfortabler Anschluss eines Leiters und eines Kontaktelements an der Leiteranschlussklemme erfolgen und der vorhandene Bauraum wird effizient ausgenutzt. Die Einsteckrichtungen eines einzusteckenden Leiters und eines einzusteckenden Kontaktelements können gleichgerichtet sein.
Die Federzunge kann einteilig mit dem Auflagerelement ausgebildet sein, sodass eine integrale Ausgestaltung von Federzunge und Auflagerelement miteinander bereitgestellt wird.
Es ist auch grundsätzlich denkbar, dass die Federzunge über eine form-, kraft- oder stoffschlüssige Verbindung oder ein separates Verbindungsmittel mit dem Auflagerelement verbunden ist. Das Auflagerelement kann einen massiven Grundkörper haben oder zum Beispiel einen von dem Auflagerabschnitt des Auflagerelements abgebogenen Seitenabschnitt, der auf materialsparsame Weise das Auflagerelement stabilisiert.
Das Auflagerelement kann ein im Stanzbiegeverfahren bearbeitetes Blech mit einer oder mehreren gestanzten, abgebogenen Federzungen sein. Alternativ oder zusätzlich kann das durch ein im Stanzbiegeverfahren bearbeitete, das Auflagerelement bildende Blech einen oder mehrere gestanzte und abgebogene Seitenabschnitte haben. Durch die einteilige Ausbildung der Federzunge mit dem Auflagerelement wird eine einfache Herstellung und Montage der Leiteranschlussklemme bei hoher Stabilität und Lebensdauer der Komponenten der Leiteranschlussklemme ermöglicht.
Die Federzunge kann einen Anlageabschnitt zur Anlage der Federzunge an einem Seitenabschnitt des Auflagerelements haben.
Alternativ oder zusätzlich kann die Federzunge einen Anlageabschnitt zur Anlage der Federzunge an einem Grundkörper des Auflagerelements haben. Durch die Anlage der Federzunge an dem Auflagerelement können eine verbesserte Stabilität der Leiteranschlussklemme und eine höhere Federkraft der Federzunge erreicht werden.
Der Anlageabschnitt der Federzunge kann dabei ein Teil eines Federbogens der Federzunge sein oder in den Federbogen übergehen. Es ist auch denkbar, dass der Anlageabschnitt der Federzunge ein Abschnitt der Federzunge zwischen einer Verbindungsstelle mit dem Auflagerelement und einem Federbogen der Federzunge ist.
Die Federzunge kann mit dem Anlageabschnitt beispielsweise an einer Kante des Seitenabschnitts oder an einer Seitenfläche des Grundkörpers des Auflagerelements anliegen. Der Anlageabschnitt muss den Seitenabschnitt oder den Grundkörper je nach Zustand der Leiteranschlussklemme nicht durchgängig kontaktieren. Eine dauerhafte Anlage ist somit nicht zwingend vorgesehen.
Die Federzunge kann sich in einigen Ausführungsformen auch erst bei einem Einstecken eines elektrischen Kontaktelements an den Grundkörper des Auflagerelements anlegen. Die Federzunge kann sich in ihrem Anlageabschnitt gegen den Seitenabschnitt oder Grundkörper des Auflagerelements abstützen, sodass eine verbesserte Kraftaufnahme erfolgt. Zudem kann beispielsweise durch einen sich an den Anlageabschnitt anschließenden Federbogen eine günstige Winkelung der Federzunge auf die Stromschiene zu mit einer resultierend größeren Federkraft erreicht werden.
In einigen Ausführungsbeispielen können die Bereiche des Auflagerelements in der folgenden Reihenfolge von innen nach außen gesehen nacheinander angeordnet sein: Ausgehend von einem Auflagerabschnitt des Auflagerelements ragt eine Federzunge an einer Verbindungsstelle von diesem ab. An die Verbindungsstelle schließt sich (gegebenenfalls über einen Übergangsabschnitt) ein Anlageabschnitt an, mit dem sich die Federzunge an einen unterhalb des Auflagerabschnitts angeordneten Seitenabschnitt des Auflagerelements anlegen kann oder an diesem anliegt.
Der Anlageabschnitt der Federzunge kann in einen Federbogen übergehen, von dem ein Klemmarm auf die Stromschiene zu abragt. Der Klemmarm kann beispielsweise an einer Klemmstelle mit der Stromschiene in ein abgebogenes Zungenende zur Einsteckerleichterung übergehen.
Der Anlageabschnitt kann einen Anschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des elektrischen Kontaktelements bilden.
Das Kontaktelement kann dann beispielsweise beim Einstecken mit einer Kontaktelementspitze an den Anlageabschnitt anstoßen und nicht weiter in Richtung des Seitenabschnitts oder Grundkörpers des Auflagerelements eingeführt werden. Die Federzunge kann einen Aufnahmeraum oder eine Aufnahmetasche für das elektrische Kontaktelement bilden. Durch den Anschlag oder den Aufnahmeraum wird ein kontrollierter und sicherer Einsteckvorgang für das elektrische Kontaktelement gewährleistet.
Die Stromschiene kann in einem Endabschnitt in Richtung der Federzunge umgebogen sein.
In einigen Ausführungsformen kann die Stromschiene mit einer Biegung zwischen 90° und 270° oder zwischen 120° und 240° oder zwischen 150° und 210° umgebogen sein. Die Stromschiene weist somit einen Stromschienenbogen in einem Endabschnitt auf.
Der Stromschienenbogen kann mit der Federzunge eine Klemmstelle für das elektrische Kontaktelement bilden. In einigen Ausführungsformen kann die Klemmstelle der Federzunge für das elektrische Kontaktelement auf der gleichen Klemmoberfläche der Stromschiene wie die Klemmstelle der Klemmfeder für den elektrischen Leiter gebildet sein. Durch den Stromschienenbogen wird eine konstruktiv einfache und materialsparsame Lösung bereitgestellt, um die Federzunge und die Stromschiene nah beieinander anzuordnen, sodass die Federkraft der Federzunge an der Klemmstelle größer ist als bei einer nicht umgebogenen Stromschiene. Die Stromschiene kann im Wesentlichen balkenartig geformt sein. Die Stromschiene kann eine Seitenlasche aufweisen, wobei die Seitenlasche zum Beispiel von der Stromschiene abgebogen ist.
Es ist denkbar, dass die Stromschiene insbesondere zwei einander gegenüberliegende Seitenlaschen hat. Zwischen den Seitenlaschen kann sich ein Anlageschenkel der Klemmfeder erstrecken.
Die Stromschiene kann eine Führung zur partiellen Aufnahme eines Anlageschenkels der Klemmfeder haben, wobei die Führung in einer umgebogenen Seitenlasche der Stromschiene vorhanden ist.
Die Stromschiene kann einen geneigten Abschnitt im Bereich der zum Festklemmen eines elektrischen Leiters mit der Klemmfeder vorgesehenen Klemmstelle haben, wobei der geneigte Abschnitt zum Beispiel partiell aus der Stromschiene herausgestellt oder verstärkt ist. Durch die Neigung wird die Einführung und die Kontaktierung eines mit der Klemmfeder festgeklemmten elektrischen Leiters verbessert.
Die Stromschiene kann einteilig ausgebildet sein. Beispielsweise ist die Stromschiene ein im Stanzbiegeverfahren bearbeitetes Metallstück mit einer gestanzten und abgebogenen Seitenlasche und/oder mit einem Stromschienenbogen.
Ein Anlageschenkel der Klemmfeder kann mit einem Endsegment in oder durch eine Öffnung in der Stromschiene ragen.
Der Anlageschenkel kann mit dem Endsegment zusätzlich in eine Aussparung des Auflagerelements ragen. Bei diesen Ausführungsformen wird ein gezielt verlängerter und in eine Öffnung der Stromschiene sowie gegebenenfalls eine Aussparung des Auflagerelements ragender Anlageschenkel der Klemmfeder zur Zentrierung, Festlegung und Stabilisierung der Komponenten der Leiteranschlussklemme genutzt. Die Aussparung kann ein T-förmiger Ausschnitt in dem Auflagerelement sein. Hierdurch kann eine Verriegelung des Anlageschenkels in dem Auflagerelement erreicht werden.
Die Leiteranschlussklemme kann als Doppel- oder Mehrfachanschluss mit zumindest zwei einander gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen und mit zumindest zwei Klemmfedern, zumindest einer Stromschiene und zumindest einem Auflagerelement ausgebildet sein.
Durch zwei einander gegenüberliegende Leitereinführungsöffnungen können von zwei gegenüberliegenden Seiten der Leiteranschlussklemme Leiter in einander entgegengesetzten Einsteckrichtungen in die Leiteranschlussklemme eingeführt werden. Die Leiteranschlussklemme kann eine Verbindungsklemme zum Verbinden zweier elektrischer Leiter miteinander sein. Die zumindest zwei Klemmfedern können dabei einander gegenüberliegend angeordnet sein. Es kann jeweils ein Anlageschenkel einer Klemmfeder an einem Anlageschenkel einer zweiten Klemmfeder anliegen, sodass sich die Anlageschenkel gegeneinander abstützen.
Der Doppel- oder Mehrfachanschluss kann einen spiegelsymmetrischen Aufbau haben, dessen Symmetrieachse zwischen den einander gegenüberliegenden Klemmfedern, beispielsweise zwischen aneinander liegenden Anlageschenkeln der Klemmfedern oder deren Endsegmenten verläuft.
Es kann eine durchgehende gemeinsame Stromschiene für die Klemmfedern vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, dass voneinander separate Stromschienen für jede Klemmfeder vorgesehen sind.
Es kann ein gemeinsames Auflagerelement für die Stromschiene oder die Stromschienen mit einem gemeinsamen Auflagerabschnitt vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, dass alternativ mehrere Auflagerelemente für die Stromschiene oder die Stromschienen mit einem jeweiligen separaten Auflagerabschnitt vorgesehen sind. Bei einem gemeinsamen Auflagerelement können an gegenüberliegenden Seiten des Auflagerelements Federzungen abragen, mit denen jeweils ein elektrisches Kontaktelement an der Stromschiene unter Federkraft festklemmbar ist. Die Leiteranschlussklemme kann einander gegenüberliegende Kontaktelementeinführungsöffnungen aufweisen.
Bei einer Ausbildung der Leiteranschlussklemme als Doppel- oder Mehrfachanschluss können Komponenten der Leiteranschlussklemme wie beispielsweise die Stromschiene oder das Auflagerelement für mehrere Anschlüsse elektrischer Leiter und elektrischer Kontaktelemente genutzt werden, sodass die Funktionalität und die Bauraumausnutzung der Federanschlussklemme verbessert werden. Die Leiteranschlussklemme kann als Doppel- oder Mehrfachreihenklemme mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten Leitereinführungsöffnungen und mit zumindest einer Klemmfeder, zumindest einer Stromschiene und zumindest einem Auflagerelement ausgebildet sein.
Hierdurch werden zwei oder mehr nebeneinander angeordnete Federkraftklemmanschlüsse bereitgestellt und somit die Funktionalität der Leiteranschlussklemme bei verbesserter Bauraumausnutzung erhöht. Die nebeneinander angeordneten Federkraftklemmanschlüsse können eine gemeinsame Klemmfeder, eine gemeinsame Stromschiene und ein gemeinsames Auflagerelement haben. Es ist aber auch denkbar, dass jeweils eine eigene Klemmfeder, Stromschiene oder ein eigenes Auflagerelement für jeden Federkraftklemmanschluss vorgesehen ist. Bei einem gemeinsamen Auflagerelement können zwei oder mehr nebeneinander angeordnete Federzungen von dem Auflagerelement abragen. Die Leiteranschlussklemme kann nebeneinander angeordnete Kontaktelementeinführungsöffnungen aufweisen.
Die Federzunge kann mit der Stromschiene einen Brückeranschluss bilden.
Hierdurch können weitere Anschlussarten in die Leiteranschlussklemme integriert und der Einsatzbereich der Leiteranschlussklemme erweitert werden. Beispielsweise kann ein Brücker mit zwei oder mehr Steckzungen in zwei oder mehr aneinander angereihte Leiteranschlussklemmen mit Kontaktelementeinführungsöffnungen eingesteckt werden.
Die Leiteranschlussklemme kann ein mehrteiliges Isolierstoffgehäuse haben, wobei ein Deckelteil des mehrteiligen Isolierstoffgehäuses eine Aufnahme für das Auflagerelement hat.
Zusätzlich kann das Deckelteil des Isolierstoffgehäuses eine Aufnahme für die Federzunge des Auflagerelements haben. Das Isolierstoffgehäuse kann beispielsweise ein Grundgehäuse und ein Deckelteil haben, wobei eine Öffnung des Grundgehäuses mit dem Deckelteil verschließbar ist. Die Aufnahme für das Auflagerelement und die Federzunge sind zum Beispiel durch entsprechende Matenalaussparungen, Aufnahmeräume oder Taschen gebildet, wobei auch Aussparungen mit den Umrissen des Auflagerelements und der Federzunge korrespondierenden Negativkonturen in dem Deckelteil gebildet sein können. Durch den mehrteiligen Aufbau des Isolierstoffgehäuses kann die Montage der Leiteranschlussklemme vereinfacht werden, indem beispielsweise zunächst die inneren Bestandteile der Leiteranschlussklemme wie Klemmfeder, Stromschiene und Auflagerelement in einen Teil des Isolierstoffgehäuses eingesetzt werden und das Isolierstoffgehäuse anschließend mit dem Deckelteil verschlossen wird. Zugleich ist mit der integrierten Aufnahme für das Auflagerelement und die Federzunge eine Materialeinsparung im Isolierstoffgehäuse verbunden.
Das Isolierstoffgehäuse kann eine Leitereinführungsöffnung haben, an die sich ein Leitereinführungskanal zur Einführung eines an der Stromschiene festzuklemmenden elektrischen Leiters anschließt. Weiterhin kann das Isolierstoffgehäuse eine Kontaktelementeinführungsöffnung haben, an die sich ein Kontaktelementeinführungskanal zur Einführung eines an der Stromschiene festzuklemmenden elektrischen Kontaktelements anschließt. Die Leitereinführungsöffnung und die Kontaktelementeinführungsöffnung sind zum Beispiel übereinander angeordnet. Die Kontaktelementeinführungsöffnung kann bezogen auf eine übliche Gebrauchsorientierung der Leiteranschlussklemme, bei der sich beispielsweise eine dem Auflagerelement zugewandte Unterseite der Stromschiene unterhalb einer der Klemmfeder zugewandten Oberseite der Stromschiene befindet, unterhalb der Leitereinführungsöffnung angeordnet sein.
Der Leitereinführungskanal und der Kontaktelementeinführungskanal können übereinander angeordnet sein. Der Kontaktelementeinführungskanal kann bezogen auf eine übliche Gebrauchsorientierung der Leiteranschlussklemme, bei der sich beispielsweise eine dem Auflagerelement zugewandte Unterseite der Stromschiene unterhalb einer der Klemmfeder zugewandten Oberseite der Stromschiene befindet, unterhalb des Leitereinführungskanals angeordnet sein.
Ganz allgemein sind im Zusammenhang mit dieser Anmeldung die Wörter „ein/eine“, soweit nicht ausdrücklich anders definiert, nicht als Zahlwort zu verstehen, sondern als unbestimmte Artikel mit dem Wortsinn von „mindestens ein/eine“.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme in einer geschnittenen Seitenansicht; Fig. 2 - die Leiteranschlussklemme in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 - ein Auflagerelement der Leiteranschlussklemme in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 4 - die Leiteranschlussklemme ohne Isolierstoffgehäuse mit einem an einer Seite angeschlossenen Kontaktelement in einer perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 5a - die Leiteranschlussklemme ohne Isolierstoffgehäuse aus Figur 4 mit einem an einer Seite angeschlossenen Kontaktelement aus einer gegenüber Figur 4 gegenüberliegenden perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 5b - die Leiteranschlussklemme aus Fig. 5a in einer perspektivischen Draufsicht;
Fig. 6a - die Leiteranschlussklemme ohne Isolierstoffgehäuse mit einem in die Leiteranschlussklemme einzuführenden Kontaktelement in einer Seitenansicht;
Fig. 6b - die Leiteranschlussklemme aus Fig. 6a mit einem in die Leiteranschlussklemme eingeführten Kontaktelement in einer Seitenansicht.
Fig. 7 - eine andere Ausführungsform der Leiteranschlussklemme in einer geschnittenen Seitenansicht;
Fig. 8a - eine weitere Ausführungsform eines Auflagerelement der Leiteranschlussklemme aus Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 8b - eine weitere Ausführungsform einer Stromschiene der Leiteranschlussklemme aus Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 8c - ein aus dem Auflagerelement aus Fig. 8a und der Stromschiene aus Fig. 8b zusammengesetztes Anschlusselement in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 9a - eine weitere Ausführungsform eines Auflagerelement in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 9b - eine weitere Ausführungsform einer Stromschiene in einer perspektivischen Ansicht; Fig. 9c - ein aus dem Auflagerelement aus Fig. 9a und der Stromschiene aus Fig. 9b zusammengesetztes Anschlusselement in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 9d - Seiten-Schnittansicht des Anschlusselementes aus Figur 9c.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme 1 mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Federkraftklemmanschlüssen 2. Die Federkraftklemmanschlüsse 2 haben jeweils eine Klemmfeder 3 und eine gemeinsame Stromschiene 4. Mittels eines Klemmschenkels 5 der Klemmfeder 3 kann an jedem Federkraftklemmanschluss 2 ein in den Figuren nicht gezeigter elektrischer Leiter an der Stromschiene 4 unter einer Federkraft des Klemmschenkels 5 festgeklemmt werden. Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Auflagerelement 6 mit einem Auflagerabschnitt 7, das an die Stromschiene 4 angrenzend angeordnet ist. Die Stromschiene 4 kann an einer der Leiteranschlussseite L (vgl. Fig. 6a) abgewandten Seite S (vgl. Fig. 6a) der Stromschiene 4 an dem Auflagerabschnitt 7 des Auflagerelements 6 anliegen.
Die dem Federkraftklemmanschluss 2 zugeordnete Seite der Stromschiene 4 kann in der vorliegenden Anmeldung auch als Oberseite der Stromschiene 4 und die dem Auflagerelement 6 zugeordnete Seite der Stromschiene 4 kann auch als Unterseite der Stromschiene 4 bezeichnet werden.
Das Auflagerelement 6 hat beidseitig von dem Auflagerabschnitt 7 abragende Federzungen 9, mit der ein in den Figuren beispielhaft als Steckzunge eines Brückers 33 ausgebildetes elektrisches Kontaktelement 15 unter Federkraft an der Stromschiene 4 festklemmbar ist. Somit kann die Federzunge 9 gemäß dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel einen Brückeranschluss bilden.
In Figur 3 ist das Auflagerelement 6 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Zu erkennen ist der Auflagerabschnitt 7 des Auflagerelements 6 sowie die von dem Auflagerabschnitt 7 abragenden Federzungen 9 des Auflagerelements 6. Die Federzunge 9 ist ein elastisch bewegliches, laschenförmiges Federelement. Hierbei ragt jede Federzunge 9 unter einer Biegung von dem Auflagerabschnitt 7 ab und geht in einen Anlageabschnitt 12 über, mit dem sich die Federzunge 9 gegen eine Anlagefläche 13 eines von dem Auflagerabschnitt 7 abgebogenen Seitenabschnitts 8 anlegen oder abstützen kann. Das Auflagerelement 7 kann hierbei auch zwei einander gegenüberliegende, von dem Auflagerabschnitt 7 abgebogene Seitenabschnitte 8 aufweisen, um eine symmetrische Anlage der Federzunge 9 ermöglichen zu können. Der Anlageabschnitt 12 bildet einen Anschlag für das eingesteckte Kontaktelement 15, wie beispielsweise der Figur 1 entnommen werden kann. Der Anlageabschnitt 12 der Federzunge 9 geht in einen Federbogen 10 der Federzunge 9 über, mit dem die Federzunge 9 die Richtung ihrer Haupterstreckung ändert und nunmehr auf die Stromschiene 4 zu geneigt und entgegen der in Figur 1 gezeigten Einsteckrichtung ERK des Kontaktelements 15 verläuft. Der Federbogen 10 geht auf der dem Anlageabschnitt 12 abgewandten Seite des Federbogens 10 in einen Klemmarm 11 über, mit dem das Kontaktelement 15 unter der Federkraft des Klemmarms 11 gegen die Stromschiene 4 gedrückt werden kann. In einem Endbereich 32 des Klemmarms 11 ist die Federzunge 9 wiederum von der Stromschiene 4 weg gebogen, um ein Einführen des Kontaktelements 15 in die Leiteranschlussklemme 1 zu erleichtern. Ausgehend von der Verbindungsstelle zu dem Auflagerabschnitt 7 des Auflagerelements 6 ist die Federzunge 9 erst konvex, dann konkav und schließlich wieder konvex gebogen. Die Federzunge 9 weist somit zwei aufeinander folgende S-förmige Biegungen auf, wobei jeweils ein S-Bogen durch den Federbogen 10 gebildet wird.
Wie in Figur 3 zu erkennen, ist das Auflagerelement 6 einteilig ausgebildet und weist einen von dem Auflagerabschnitt 7 abgebogenen Seitenabschnitt 8 und Federzungen 9 auf. Zudem hat das Auflagerelement 6 eine Aussparung 22 in dem Auflagerabschnitt 7, in der ein Endsegment 20 des Anlageschenkels 19 der Klemmfeder 3 aufnehmbar ist. Die Aussparung 22 kann eine T-Form haben, um eine Verriegelung der Endsegmente 20 der Anlageschenkel 19 der Klemmfedern bewirken zu können. Beispielsweise können die Endsegmente 20 die Öffnung 21 in der Stromschiene 4 und die Aussparung 22 des Auflagerelements 6 zunächst im breiteren Querstrichbereich der T-Form durchgreifen. Durch eine Verschiebebewegung des Auflagerelements 6 in Leitereinsteckrichtung EEL können die Endsegmente 20 in den schmaleren Grundstrich- oder Stammbereich der T-Form geführt werden, sodass eine Festlegung der Endsegmente 20 in der T-Form der Aussparung 22 erfolgt. Hierbei kann eine entsprechende, nicht dargestellte Verjüngung der Endsegmente 20 in der Höhe der Ausparung 22 zur einfacheren Führung vorgesehen sein. Wie unter anderem in Figur 1 zu erkennen ist, ist die Stromschiene 4 einteilig und balkenförmig ausgebildet und weist an ihren Endabschnitten 14 jeweils einen Stromschienenbogen 16 auf, mit dem die Stromschiene 4 um etwa 180° umgebogen ist. Hierdurch wird das Kontaktelement 15 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf einer von der Leiteranschlussseite L abgewandten Seite S der Stromschiene 4 an die Stromschiene 4 angeklemmt, jedoch auf der gleichen Klemmoberfläche 31 der Stromschiene 4 wie der an die Stromschiene 4 anzuklemmende elektrische Leiter. Zudem ist der Abstand der Federzunge 9 zu der Stromschiene 4 durch den Stromschienenbogen 16 verringert.
Die Stromschiene 4 weist weiterhin im Bereich der Klemmstelle mit dem Klemmschenkel 5 der Klemmfeder 3 einen geneigten Abschnitt auf, der nachfolgend als Stromschienenneigung 17 bezeichnet wird. Die Stromschienenneigung 17 geht auf einer Seite in den Stromschienenbogen 16 über und auf der dem Stromschienenbogen 16 abgewandten Seite ist die Stromschienenneigung 17 partiell aus der Ebene der Stromschiene 4 herausgestellt oder verstärkt. Durch diese vorstehende Kante wird eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter an der Stromschiene 4 gebildet. Die Stromschiene 4 weist eine Öffnung 21 auf, durch die ein Anlageschenkel 19 der Klemmfeder 3 mit einem Endsegment 20 hindurchragt und in eine Aussparung 22 des Auflagerelements 6 mündet. Hierdurch kann der Anlageschenkel 19 der Klemmfeder 3 zur Zentrierung, Festlegung und Stabilisierung der Komponenten der Leiteranschlussklemme 1 genutzt werden.
Die in Figur 1 gezeigte Leiteranschlussklemme 1 weist ein Isolierstoffgehäuse 23 auf, mit dem die Federkraftklemmanschlüsse 2 sowie die Anschlüsse zum Festklemmen des Kontaktelements 15 vor Umwelteinflüssen und Berührung geschützt sind. Das Isolierstoffgehäuse 23 ist mehrteilig aufgebaut und weist ein Deckelteil 24 auf, mit dem das Isolierstoffgehäuse 23 nach der Montage und Anordnung der Klemmfeder 3, der Stromschiene 4 und des Auflagerelements 6 in dem Isolierstoffgehäuse 23 verschließbar ist. Das Deckelteil 24 hat eine Aufnahme 25 für das Auflagerelement 6.
Das Isolierstoffgehäuse 23 hat eine Leitereinführungsöffnung 26, die in einen Leitereinführungskanal 27 übergeht. Ein elektrischer Leiter kann in einer Leitereinsteckrichtung ERL in den Leitereinführungskanal 27 eingeführt und zu dem Federkraftklemmanschluss 2 geführt werden, um mit dem Klemmschenkel 5 der Klemmfeder 3 an der Stromschiene 4 festgeklemmt zu werden. Das Isolierstoffgehäuse 23 hat weiterhin eine Kontaktelementeinführungsöffnung 28, die in einen Kontaktelementeinführungskanal 29 übergeht. Ein elektrisches Kontaktelement 15 kann in einer Kontaktelementeinsteckrichtung ERK in den Kontaktelementeinführungskanal 29 eingeführt und zu der Federzunge 9 des Auflagerelements 6 geführt werden, um mit der Federzunge 9 an der Stromschiene 4 festgeklemmt zu werden.
Wie in Figur 1 gezeigt, verläuft eine Einsteckebene EEL eines an der Stromschiene 4 festzuklemmenden elektrischen Leiters im Wesentlichen parallel zu einer Einsteckebene EEK des an der Stromschiene 4 festzuklemmenden Kontaktelements 15. Das Kontaktelement 15 und ein elektrischer Leiter sind somit in im Wesentlichen parallelen Ebenen EEL, EEK in die Leiteranschlussklemme 1 einführbar. Die Einsteckrichtung ERL eines einzusteckenden Leiters und die Einsteckrichtung ERK eines einzusteckenden Kontaktelements 15 sind bezogen auf einen Federkraftklemmanschluss 2 und eine unterhalb des Federkraftklemmanschlusses 2 angeordnete Federzunge 9 gleichgerichtet.
In dem Isolierstoffgehäuse 23 sind des Weiteren zwei Betätigungshebel 30 angeordnet, die jeweils einem Federkraftklemmanschluss 2 zugeordnet sind und die Betätigung des Federkraftklemmanschlusses 2 erleichtern.
Die in Figur 1 gezeigte Leiteranschlussklemme 1 ist als Doppelanschluss mit zwei einander gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen 26 und zwei einander gegenüberliegenden Kontaktelementeinführungsöffnungen 28 ausgebildet. Hierdurch können in die Leiteranschlussklemme 1 elektrische Leiter von zwei gegenüberliegenden Seiten in einander entgegensetzten Einsteckrichtungen ERL sowie elektrische Kontaktelemente 15 von zwei gegenüberliegenden Seiten in einander entgegengesetzten Einsteckrichtungen ERK eingeführt werden. Die Leiteranschlussklemme 1 gemäß der Darstellung in Figur 1 ist im Wesentlichen symmetrisch aufgebaut, wobei eine zugeordnete Symmetrieachse zwischen den Endsegmenten 20 der Anlageschenkel 19 der Klemmfedern 3 verläuft.
In Figur 2 ist die Leiteranschlussklemme 1 mit dem Isolierstoffgehäuse 23 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Zu erkennen ist, dass die Leiteranschlussklemme 1 als Doppelanschluss ausgebildet ist, wie sich aus den zwei gegenüberliegenden Betätigungshebeln 30 der Leiteranschlussklemme 1 ableiten lässt. Zudem sind zwei vergleichbar ausgebildete Leiteranschlussklemmen 1 nebeneinander in Reihe angeordnet. Auf der in der Figur 2 sichtbaren Seite der Leiteranschlussklemmen 1 weisen diese jeweils eine Leitereinführungsöffnung 26 und eine Kontaktelementeinführungsöffnung 28 auf, in die jeweils eine in der Figur 2 nicht sichtbare Steckzunge eines Brückers 33 eingesteckt ist. Gemäß der Darstellung in Figur 2 ist die Kontaktelementeinführungsöffnung 28 unterhalb der Leitereinführungsöffnung 26 angeordnet.
In den Figuren 4, 5a und 5b ist die Leiteranschlussklemme 1 ohne Isolierstoffgehäuse gezeigt. In diesen Figuren ist erkennbar, dass die Stromschiene 4 abgebogene Seitenlaschen 18 aufweist, zwischen denen jeweils ein Anlageschenkel 19 der Klemmfedern 3 geführt ist, sodass die Stabilität der Leiteranschlussklemme 1 erhöht ist. Des Weiteren ist zu erkennen, wie ein als Steckzunge eines Brückers 33 ausgebildetes Kontaktelement 15 durch die Federkraft der Federzunge 9 gegen die Stromschiene 4 geklemmt ist.
In den Figuren 6a und 6b ist ein elektrisches Kontaktelement 15 vor und nach dem Einführen in die Leiteranschlussklemme 1 gezeigt. Gemäß der Darstellung in Figur 6a wird die Seite der Stromschiene 4, die der Klemmfeder 3 zum Anschluss eines elektrischen Leiters zugewandt ist, als Leiteranschlussseite L bezeichnet. Auf der von der Leiteranschlussseite L abgewandten Seite S der Stromschiene 4 ist das Auflagerelement 6 angeordnet. Gemäß der Darstellung in Figur 6b wird das Kontaktelement 15 auf einer Kontaktanschlussseite K der Stromschiene 4 festgeklemmt, die in den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen mit der von der Leiteranschlussseite L abgewandten Seite S der Stromschiene 4 zusammenfällt. Grundsätzlich sind je nach Ausgestaltung der Federzunge 9 auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Kontaktanschlussseite K auf einer anderen Seite der Stromschiene 4 ist, beispielsweise auf der Leiteranschlussseite L oder auf einer Stirnseite der Stromschiene 4. Die Leiteranschlussseite L kann in Anlehnung an eine übliche Gebrauchsorientierung der Leiteranschlussklemme 1 auch als Oberseite der Stromschiene 4 bezeichnet werden, während die von der Leiteranschlussseite L abgewandte Seite S der Stromschiene auch als Unterseite der Stromschiene 4 bezeichnet werden kann.
Mit der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme 1 wird eine besonders vielseitige, kompakte und hinsichtlich ihrer Funktionalität verbesserte Leiteranschlussklemme bereitgestellt. Die Leiteranschlussklemme 1 weist eine zusätzliche Anschlussmöglichkeit für elektrische Kontaktelemente 15 auf, ohne dass ein separates Anschlussbauelement benötigt oder der Bauraum der Leiteranschlussklemme 1 vergrößert wird.
Figur 7 zeigt eine andere Ausführungsform der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 1. Wiederum sind zwei einander gegenüberliegend angeordnete Federkraftklemm- anschlüsse 2 mit jeweils einer Klemmfeder 3 und einer gemeinsamen Stromschiene 4 vorhanden. Mittels eines Klemmschenkels 5 der Klemmfeder 3 kann an jedem Federkraftklemmanschluss 2 ein in den Figuren nicht gezeigter elektrischer Leiter an der Stromschiene 4 mit der Hilfe der Federkraft des Klemmschenkels 5 festgeklemmt werden. Zum Aufbau der Leiteranschlussklemme 1 , insbesondere des Isolierstoffgehäuses 23 mit den Betätigungshebeln 30, wird auf die Ausführungen zu Figur 1 verwiesen.
Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein im Vergleich zur ersten Ausführungsform modifiziertes Auflagerelement 6 mit einem Auflagerabschnitt 7, das an die ebenfalls modifizierte Stromschiene 4 angrenzend angeordnet ist. Das Auflagerelement 6 bildet zusammen mit der Stromschiene 4 ein Anschlusselement.
Das Auflagerelement 6 liegt mit seinem Auflagerabschnitt 7 an der Unterseite der Stromschiene 4 auf. In dem Auflagerabschnitt 7 ist eine Aussparung 22 und in der Stromschiene 4 eine damit fluchtende Öffnung 21 vorhanden, um die Endsegmente 20 der Anlageschenkel 19 der Klemmfedern 3 aufzunehmen.
Die Stromschiene 4 hat an ihren Enden von der Auflageebene für den Auflagerabschnitt 7 in eine von der Klemmfeder 3 wegweisende Richtung abgebogene Stirnwände 34. Eine Abbiegung kann auch durch eine Abkantung realisiert werden. Das Auflagerelement 6 hat einander gegenüberliegende S-förmig gebogene Federzungen 9, die mit ihrem Endbereich 32 an jeweils einer unteren Randkante einer Stirnwand 34 der Stromschiene 4 auflagern. Ein in einen Kontaktelement- Einführungskanal 29 eingestecktes Kontaktelement 15 wird dann durch den federelastischen Endbereich 32 der Federzunge 9 des Auflagerelementes 6 zwischen dem Endbereich 32 und der Innenfläche einer Ausnehmung 35 in der Stirnwand 34 angeklemmt.
Figur 8a zeigt eine perspektivische Ansicht des Auflagerelementes 6 der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 7. Es ist erkennbar, dass das Auflagerelement 6 beispielsweise zentral im Auflagerabschnitt 7 eine Aussparung 22 hat. Von dem Auflagerabschnitt 7 ragen Anlageabschnitte 12 in diametral entgegengesetzte Richtungen ab. Diese können in Form von Materialzungen ausgestaltet sein, die von der Ebene des Auflagerabschnitts 7 zum benachbarten Endbereich 32 hin gebogen sind. Mit Hilfe dieser Anlageabschnitte 12 kann das Auflagerelement 6 in den durch die Stirnwände 34 begrenzten Aufnahmeraum der Stromschiene 4 eingeklemmt werden. Die Anlageabschnitte 12 grenzen hierzu an den einander gegenüberliegenden Innenseiten der Stirnwände 34 an. Durch die Federelastizität der Anlageabschnitte 12 werden auf die einander gegenüberliegenden Stirnwände 34 beidseits wirkende Einspannkräfte ausgeübt, die das Auflagerelement 6 an der Stromschiene 4 verspannen.
Im Wurzelbereich, an dem jeweils ein Anlageabschnitt 12 von dem Auflagerabschnitt 7 freigestellt ist, ist eine Federzunge 9 mit zwei voneinander beabstandeten Stegen abgebogen. Zwischen den Stegen der Federzunge 9 ist der Anlageabschnitt 12 positioniert. Die Federzunge hat einen S-förmigen Federbogen 10, der mit dem Endbereich 32 des Auflagerelementes 6 ausläuft.
Figur 8b zeigt eine Ausführungsform der Stromschiene 4 in perspektivischer Ansicht. Erkennbar ist, dass die Stromschiene 4 an der oberen Ebene beidseits voneinander weg weisende Stromschienenneigungen 17 hat. Diese dienen zur Führung eines elektrischen Leiters zu Klemmstelle. Im Bereich dieser teilweise freigestellten Stromschienenneigungen 17 ragt jeweils eine Stirnwand 34 an, die am unteren Ende eine Ausnehmung 35 hat, welche durch zwei voneinander beabstandete Pfosten 36 begrenzt ist. Zwischen der Ausnehmung 35 und der Stromschienenneigung 17 kann ein die Pfosten 36 verbindender Quersteg 37 vorhanden sein. Zwischen der Stromschienenneigung 17 und dem Quersteg 37 ist eine Aussparung gebildet, in welche die Ablageabschnitte 12 des Auflagerelements 6 alternativ zur Einspannung auch eingehängt werden können.
Figur 8c zeigt das aus dem Auflagerelement 6 und der Stromschiene 4 gebildete Anschlusselement. Es ist erkennbar, dass die untere Stirnfläche des Querstegs 37 die Klemmoberfläche 31 der Stromschiene 4 zum Anklemmen eines Kontaktelementes 15 (nicht gezeigt) bildet. Der Endbereich 32 der Federzunge 9 dient zum Anklemmen eines Kontaktelementes 15 zwischen dem Endbereich 32 und der Klemmoberfläche 31. Der Endbereich 32 ist mit seinen Randbereichen zudem auf den unteren Stirnflächen von die Ausnehmung 35 in der Stirnwand 34 begrenzenden Pfosten 36 bzw. Randstegen aufgelagert. Figur 9a zeigt eine andere Variante des Auflagerelementes 6, das wiederum einen Auflagerabschnitt 7 hat. Von dem Auflagerabschnitt 7 ragen beidseits in entgegengesetzte Richtungen Materialzungen 38 ab, die unter den Stromschienenneigungen 17 aufliegen. Neben jeweils einer Materialzunge 38 ist eine Federzunge 9 mit zwei voneinander beabstandeten Randstegen abgebogen. Die Materialzunge 38 ist zwischen den Randstegen der Federzunge 9 positioniert. Die Federzunge 9 und die Materialzunge 38 sind in einem gemeinsamen Wurzelbereich mit dem Auflagerabschnitt 7 verbunden.
Die Federzunge 9 ist mit einem Federbogen 10 U-förmig aus der Ebene des Auflagerabschnitts 7 herausgebogen. Der Endabschnitt 32 bildet einen Anlageabschnitt 12. Dieser kann verjüngt sein.
Figur 9b zeigt eine Variante der Stromschiene 4, die von der Ebene mit den Stromschienenneigungen 17 abgebogene Stirnwände 34 hat. Die Stirnwände 34 haben jeweils eine Ausnehmung 35 zum Einstecken eines Kontaktelementes 15. Die Ausnehmung 35 ist durch einen oberen Quersteg 37 und einen unteren Quersteg 39 begrenzt. Die obere Stirnfläche des oberen Querstegs 37, die der Stromschienenneigung 17 zugewandt ist, bildet eine Anlagefläche 13 für den Anlageabschnitt 12 am Endbereich 32 des Auflagerelementes 6. Die obere Stirnfläche des unteren Querstegs 39 bildet eine Klemmoberfläche 31 der Stromschiene 4 zum Anklemmen eines Klemmelementes 15 (nicht gezeigt) zwischen der Klemmoberfläche und der Unterseite des Federbogens 10.
Figur 9c zeigt ein aus dem Auflagerelement 6 und der Stromschiene 4 gebildetes Anschlusselement in der perspektivischen Ansicht und Figur 9d in der Seiten- Schnittansicht.
Es ist erkennbar, dass das Auflagerelement 6 durch die federelastische Materialzunge 38 und den Anlageabschnitt 12 der Federzunge 9 in der Stromschiene 4 eingespannt wird. Der Anlageabschnitt 12 kann wiederum in die zwischen der Stromschienenneigung 17 und dem oberen Quersteg 37 gebildete Aussparung eingehängt sein. Bezugszeichenliste
1 Leiteranschlussklemme
2 Federkraftklemmanschluss
3 Klemmfeder
4 Stromschiene
5 Klemmschenkel
6 Auflagerelement
7 Auflagerabschnitt
8 Seitenabschnitt
9 Federzunge
10 Federbogen
11 Klemmarm
12 Anlageabschnitt
13 Anlagefläche
14 Endabschnitt
15 Kontaktelement
16 Stromschienenbogen
17 Stromschienenneigung
18 Seitenlasche
19 Anlageschenkel
20 Endsegment
21 Öffnung
22 Aussparung
23 Isolierstoffgehäuse
24 Deckelteil
25 Aufnahme
26 Leitereinführungsöffnung
27 Leitereinführungskanal
28 Kontaktelementeinführungsöffnung
29 Kontaktelementeinführungskanal
30 Betätigungshebel
31 Klemmoberfläche Stromschiene
32 Endbereich
33 Brücker
34 Stirnwand
35 Ausnehmung
36 Pfosten
37 oberer Quersteg
38 Materialzunge
39 unterer Quersteg
L Leiteranschlussseite
S Seite abgewandt zu L
K Kontaktanschlussseite ERL Einsteckrichtung Leiter
ERK Einsteckrichtung Kontaktelement
EEL Einsteckebene Leiter
EEK Einsteckebene Kontaktelement

Claims

23 Patentansprüche
1 . Leiteranschlussklemme (1 ) mit einem Federkraftklemmanschluss (2), der eine Klemmfeder (3) und eine Stromschiene (4) hat, wobei ein elektrischer Leiter mittels eines Klemmschenkels (5) der Klemmfeder (3) an einer Leiteranschlussseite (L) der Stromschiene (4) unter Federkraft festklemmbar ist, und mit einem Auflagerelement (6) mit einem Auflagerabschnitt (7) zur Anlage auf einer der Leiteranschlussseite (L) abgewandten Seite (S) der Stromschiene (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagerelement (6) eine Federzunge (9) hat, mit der ein elektrisches Kontaktelement (15) an der Stromschiene (4) unter Federkraft festklemmbar ist.
2. Leiteranschlussklemme (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (9) einen Federbogen (10) hat, von dem ein Klemmarm (11 ) zum Festklemmen des Kontaktelements (15) abragt.
3. Leiteranschlussklemme (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (9) zumindest abschnittsweise S-förmig gebogen ist.
4. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Kontaktelement (15) an einer von der Leiteranschlussseite (L) abgewandten Kontaktanschlussseite (K) an der Stromschiene (4) festklemmbar ist.
5. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federzunge (9) ausgehend von dem Auflagerelement (6) im Wesentlichen entgegen der Einsteckrichtung (ERK) des an der Stromschiene (4) festzuklemmenden elektrischen Kontaktelements (15) erstreckt. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckebene (EEL) eines an der Stromschiene (4) festklemm baren elektrischen Leiters im Wesentlichen parallel zu der Einsteckebene (EEK) eines an der Stromschiene (4) festklemmbaren Kontaktelements (15) verläuft. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (9) einteilig mit dem Auflagerelement (6) ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (9) einen Anlageabschnitt (12) zur Anlage der Federzunge (9) an einem Seitenabschnitt (8) des Auflagerelements (6) hat. Leiteranschlussklemme (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (12) einen Anschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des elektrischen Kontaktelements (15) bildet. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (4) in einem Endabschnitt (14) der Stromschiene (4) in Richtung der Federzunge (9) umgebogen ist. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anlageschenkel (19) der Klemmfeder (3) mit einem Endsegment (20) in oder durch eine Öffnung (21 ) in der Stromschiene (4) ragt. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1 ) als Doppel- oder Mehrfachanschluss mit zumindest zwei einander gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen (26) und mit zumindest zwei Klemmfedern (3), zumindest einer Stromschiene (4) und zumindest einem Auflagerelement (6) ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) als Doppel- oder Mehrfachreihenklemme mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten Leitereinführungsöffnungen (26) und mit zumindest einer Klemmfeder (3), zumindest einer Stromschiene (4) und zumindest einem Auflagerelement (6) ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (9) mit der Stromschiene (4) einen Brückeranschluss bildet. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1 ) ein mehrteiliges Isolierstoffgehäuse (23) hat, wobei ein Deckelteil (24) des mehrteiligen Isolierstoffgehäuses (23) eine Aufnahme (25) für das Auflagerelement (6) hat.
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