EP3316402B1 - Flachkontaktbuchse - Google Patents

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EP3316402B1
EP3316402B1 EP17151499.5A EP17151499A EP3316402B1 EP 3316402 B1 EP3316402 B1 EP 3316402B1 EP 17151499 A EP17151499 A EP 17151499A EP 3316402 B1 EP3316402 B1 EP 3316402B1
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EP
European Patent Office
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flat contact
socket
legs
extensions
electrical conductor
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EP17151499.5A
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English (en)
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Rüdiger Meier
Jochen Fertig
Holger Stange
Joachim Toboldt
Niranjan Thirunavukkarasu
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
TE Connectivity Germany GmbH
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Publication date
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    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a flat contact socket with a connecting section for electrical connection to at least one electrical conductor and with a flat contact receptacle extending in a socket body along a flat contact plane, into which a flat contact can be inserted.
  • the invention also relates to a connection arrangement for the electrical connection of at least one electrical conductor to a flat contact.
  • Flat contact sockets with which an electrical connection can be made between at least one electrical conductor and a flat contact are known.
  • a disadvantage of the known flat contact sockets is that they generally only distribute a current flow from at least one conductor to a flat contact received in the flat contact receptacle unevenly, as a result of which areas with high flow rates arise in which temperature increases caused by the electrical resistance lead to damage to the component can.
  • the solution according to the invention allows the current flow through the flat contact socket to be conducted over the at least two extensions and thereby distributed. In this way it can be avoided that individual areas are heated to such an extent by the current flow that damage occurs.
  • currents of more than 200 amperes can be conducted through the flat contact socket. Because the at least two areas that make up If the extensions extend and are spaced apart from one another, the current can also be conducted to different locations of the flat contact socket or the socket body, so that a better distribution of the current flow to a flat contact arranged in the flat contact receptacle is achieved.
  • the solution according to the invention can be used both for angled connections (90 ° connections) or for straight connections (180 ° connections).
  • the connecting section can extend in such a way that an electrical conductor in a connected state extends at least in the region of the connecting section transversely to a direction of insertion of a flat contact into the flat contact receptacle.
  • the connection section can extend such that an electrical conductor runs parallel to the insertion direction, at least in the region of the connection section.
  • the connecting section is preferably spaced from the flat contact receptacle, but is connected to it.
  • At least one of the extensions can be formed monolithically with the socket body in order to achieve a simple structure and good electrical conductivity.
  • connection surface can be used in particular for connection to at least one electrical conductor by welding or soldering.
  • the connecting surface is preferably straight and level and accessible for a tool.
  • the socket body can have at least two legs lying opposite one another transversely to the flat contact plane, by means of which the flat contact reception is limited transversely to the flat contact plane.
  • the two legs can in particular be aligned essentially flat and parallel to the flat contact plane.
  • At least one, in particular monolithic, extension formed with this can extend away from each of the legs.
  • each of the two legs can be connected to an electrical conductor via the respective extension.
  • a flat contact received in the flat contact receptacle can be electrically contacted via both legs. This is advantageous since the current flow through the flat contact socket can be increased in comparison to an embodiment in which the current flow from the connecting section first to one of the two legs and then from this leg to the other leg.
  • At least one extension can extend straight and continuously from its associated leg into the connecting section.
  • the leg and the extension connected to it or formed monolithically can extend parallel to the flat contact plane.
  • At least one further extension, which is formed or connected to the opposite leg can then be shaped such that it initially extends essentially transversely to the flat contact plane in the direction of the opposite leg and then into the connecting section, so that the at least two extensions one Form connecting surface, which, seen transversely to the flat contact plane, is arranged at the level of the inside of one of the legs.
  • the at least two extensions at least one of which extends from one of the two legs, can initially extend in the direction of the opposite leg and then into the connecting section.
  • the height of the connecting surface can then, seen transversely to the flat contact plane, be arranged between the two opposite legs.
  • the extensions can extend along a plane that lies centrally between the two legs.
  • At least one of the legs can have at least one contacting section on the inside of the leg for electrically contacting the flat contact.
  • the inside is the side that is assigned to the flat contact or that limits the flat contact.
  • Both legs preferably have a contacting section, which lie opposite one another transversely to the flat contact plane. If at least one extension extends from each of the legs, each of the contacting sections can be connected to the connecting surface via the associated extension. As a result, the two contacting sections can each be connected to at least one electrical conductor via an extension, as a result of which a current can flow directly from the connecting section to the contacting sections.
  • the at least one contacting section can be provided with at least one contact spring which projects into the flat contact receptacle and can be deflected elastically to the leg.
  • the at least one contacting section preferably has a plurality of such contact springs.
  • the at least one contact spring does not have to be formed in one piece with the leg.
  • the at least one contacting section can be provided with a contacting plate be, which has a plurality of contact springs.
  • the contacting plate can be formed from a material which has been selected for good electrical conductivity.
  • the at least one contacting plate is preferably integrally connected to the inside of at least one leg, in particular by welding.
  • Each of the at least two legs is preferably provided with at least one contacting plate, which lie opposite one another transversely to the flat contact.
  • a particularly compact embodiment of the flat contact socket according to the invention can be obtained in that the two extensions are arranged adjacent to one another in the connecting section and form a connecting surface running parallel to the flat contact plane.
  • the two extensions can be arranged adjacent to one another.
  • the common connecting surface formed by the at least two extensions does not necessarily have to be continuous. It is also possible, for example, that a gap caused by the production is present between the two extensions. At least one electrical conductor can then be connected to both extensions, in particular by welding, so that current can flow through both extensions.
  • connection surface can be connectable to more than one electrical conductor.
  • each of the at least two extensions can be connected to at least one electrical conductor. This is particularly advantageous when electrical conductors, for example cables, are to be used, the cross-section of which is smaller than that of a cable when connected to only one electrical conductor. This configuration can be selected, for example, if smaller bending radii are required for the cables.
  • one of the extensions When connecting to more than one electrical conductor, one of the extensions is preferably connected to one of the electrical conductors.
  • each of the extensions can be welded to an electrical conductor, in particular a cable.
  • the at least two legs can be connected via at least one web opposite the insertion opening in the insertion direction.
  • the distance between the at least two legs can thereby be fixed.
  • the flat contact socket can have at least one form-fit recess which extends essentially parallel or transversely to the direction of insertion into the flat contact socket for producing a form-fit connection with a housing.
  • the at least one form-fitting recess can in particular be arranged between the connecting section and the socket body.
  • the at least one form-fit recess can preferably extend parallel to the direction in which a flat contact is inserted into the flat contact socket.
  • the at least one form-fit recess preferably extends transversely to the direction of insertion into the flat contact socket.
  • the at least one form-fitting recess can be used to form at least one stop face in the housing body parallel to or transversely to the direction of insertion for securing the flat contact socket in a housing.
  • a housing for example an insulation housing for receiving the flat contact socket
  • the housing can be formed in such a way that the form-locking element abuts another part of the flat contact socket when an attempt is made to insert the flat contact socket into the housing in a different orientation than that in which the form-fitting element is received in the form-fitting recess.
  • the interplay of the form-fitting element with the form-fitting recess thus represents an element for avoiding errors when assembling.
  • the form-fitting element can abut against the stop surface, so that detachment of the flat contact socket from the housing, in particular in the direction of the connecting section, is effectively prevented. This applies in particular in the event that a tensile force is exerted on an electrical conductor connected to the connecting section.
  • the flat contact socket can have at least one locking element which connects or locks the leg ends pointing against the insertion direction.
  • the flat contact socket according to the invention can have lateral guide elements, in particular formed by stamping bending and formed monolithically with the socket body, which can lead a flat contact transverse to the direction of insertion.
  • the guide elements can in particular be arranged such that these two legs can at least partially close on a side arranged transversely to the insertion opening.
  • the flat contact socket can be provided with at least one notch, which is designed for the form-fitting reception of at least one complementary position securing element of the housing.
  • the flat contact socket 1 has a connecting section 3 for the electrical connection to an electrical conductor.
  • a socket body 7 is connected to the connecting section 3.
  • the socket body 7 essentially serves for connection to a flat contact 63 (in Fig. 2 indicated).
  • the socket body 7 has a flat contact receptacle 9.
  • the flat contact receptacle 9 extends along a flat contact plane 11, which in Fig. 1 is indicated by dashed lines.
  • the flat contact receptacle 9 is opened for inserting a flat contact through an insertion opening 13.
  • a locking element 15 which limits the depth of penetration for a flat contact 63 into the flat contact receptacle 9.
  • the insertion direction 17 extends from the insertion opening 13 in the direction of the locking element 15.
  • the insertion direction 17 runs parallel to the flat contact plane 11.
  • the insertion opening 13 and the locking element 15 therefore lie opposite one another in the insertion direction 17.
  • the flat contact socket 1 extends along a longitudinal direction 19 running transversely to the insertion direction 17.
  • the connecting section 3 and the socket body 7 are adjacent in the longitudinal direction 19.
  • the connecting section 3 is designed such that an electrical conductor, in particular a cable, after the connection to the connecting section 3 likewise initially runs essentially parallel to the longitudinal direction 19 in the area directly adjacent to the flat contact socket 1.
  • the flat contact socket 1 can also be shaped differently.
  • the connecting section 3 can be connected to the socket body 7 in such a way that the connecting section 3 extends parallel to the insertion direction 17 away from the latter.
  • the connecting section 3 can extend transversely to the insertion direction 17 and transversely to the longitudinal direction 19, in Fig. 1 would that be up or down accordingly.
  • the socket body 7 has two flat legs 21a and 21b opposite one another transversely to the flat contact plane 11. If the properties of an individual leg 21a and 21b are not important, the embodiment is described below for the sake of clarity with reference to the leg 21.
  • the legs 21 delimit the flat contact receptacle 9 transversely to the flat contact plane 11.
  • the legs 21 are preferably formed essentially continuously. Alternatively, they can also have openings, for example to save material.
  • the two legs 21 are connected to one another by two webs 25.
  • the flat contact socket 1 is preferably made as a stamped and bent part made of an electrically conductive material 28. The production by stamping bending enables the flat contact socket 1 to be manufactured quickly and inexpensively.
  • the locking element 15 is connected to a bracket 31 which extends in the insertion direction 17 away from the rest of the socket body 7.
  • the locking element 15 projects from the extension arm 31 transversely to the insertion direction 17 and transversely to the longitudinal direction 19, that is to say transversely to the flat contact plane 11.
  • the arrangement of the locking element 15 on the extension 31 extending in the insertion direction 17 makes it possible to accommodate a flat contact 63 in the flat contact receptacle 9, which at least partially projects beyond the remaining socket body 7 in the insertion direction 17. In this way, a flat contact 63 can be accommodated, which comprises additional elements, for example a protection against accidental contact.
  • the locking element 15 is spaced apart from the rest of the flat contact receptacle 9 by the arrangement described above.
  • the locking element 15 is preferably made in one piece with the socket body 7 and particularly preferably with the rest of the flat contact socket 1. This can be achieved in particular in that the flat contact socket 1 is formed as a stamped and bent part.
  • the locking element 15 and the extension arm 31 can be punched out of the material 28 of the flat contact socket 1, which would form a continuous base in the region of the socket body 7 without a locking element 15 according to the invention. It can continuously merge into the leg 21b and the free end, which forms the blocking element 15, can be bent up transversely to the insertion direction and transversely to the longitudinal direction 19.
  • the locking element 15 has two struts 33, via which it is connected to the boom 31.
  • the blocking element 15 is formed like a bar and is connected to the boom 31 via two spaced-apart struts 33.
  • the area between the struts 33 can also be closed.
  • material 28 is preferably punched out or removed there in order to reduce the bending forces required to produce the shape of the blocking element 15 or to bend the material 28 up.
  • the blocking element 15 extends over half a height 35 of the flat contact receptacle 9.
  • the height 35 of the flat contact receptacle 9 is the distance between the inner sides 37 of the two legs 21 transversely to the flat contact plane 11 measured.
  • the flat contact socket 1 has two locking elements 41.
  • the locking elements 41 are on the side of the flat contact 9 arranged. This means that they are arranged opposite one another in the longitudinal direction 19, the flat contact receptacle 9 being arranged between them as seen in the longitudinal direction 19.
  • the locking elements 41 limit the insertion opening 13 laterally or in the longitudinal direction 19.
  • Each of the locking elements 41 extends from the leg 21b to the opposite leg 21a, although it can also be reversed in an alternative embodiment.
  • Each of the locking elements 41 has a form-fitting opening 43. This is preferably arranged at the free end 45 of the locking element 41.
  • the locking element 41 is essentially strip-shaped and can be punched from material 28 of one of the two legs 21, in the embodiment described from the leg 21b.
  • the locking element 41 is bent in the direction of the opposite legs 21a, so that the form-fitting opening 43 is arranged at the level of the legs 21a.
  • This leg 21a has a form-locking projection 47 which, when connected, is arranged in the form-fitting opening 43. In this way, a positive connection is formed transversely to the insertion direction 17. On the one hand, this prevents the unintentional opening or compression of the two legs 21 from one another or against one another and also a displacement of the two legs 21 in the longitudinal direction 19.
  • the legs 21 have contacting sections 55.
  • the contacting sections 55 are used for electrical contacting of a flat contact arranged in the flat contact receptacle 9.
  • the contacting sections 55 are arranged on the inner sides 37 of the legs 21. It is also possible for only one of the two legs 21 to have a contacting section 55 for electrical contacting. Alternatively, for example, one of the legs 21 can also be provided with a pressing element which is designed for mechanically fixing a flat contact in the flat contact receptacle 9.
  • each contacting section 55 has a plurality of contact springs 57 which protrude into the flat contact receptacle 9 and can be deflected elastically towards the respective leg 21.
  • Each of the inner sides 37 in the contacting section 55 preferably has a contacting plate 59, which is provided with a plurality of contact springs 57.
  • the contacting plates 59 are electrically conductively connected to the respective legs 21.
  • the contacting plates 59 are preferably welded to the inner sides 37 of the legs 21.
  • the two contacting plates 59 lie opposite one another via the flat contact receptacle 9.
  • the contacting plates 59 or the contacting sections 55 are preferably spaced apart from the locking element 15 against the insertion direction 17.
  • the free space 61 which extends between the contacting sections 55 and the blocking element 15, can be used, for example, to accommodate a touch protection, which can be arranged around an electrically conductive part of a flat contact.
  • connection section 3 is for connection by welding or soldering to at least one electrical conductor 107 (in Fig. 2 shown) is formed.
  • the connecting section 3 has a connecting surface 93.
  • the connecting surface 93 preferably extends parallel to the flat contact plane 11 and along the longitudinal direction 19 away from the flat contact receptacle 9 or the socket body 7.
  • the connecting surface 93 is formed by two extensions 95.
  • the extensions 95a and 95b extend away from the socket body 7 in the longitudinal direction 19 and lie against one another transversely to the longitudinal direction 19 or in the insertion direction 17.
  • the two extensions 95 can lie flush against one another or have a gap between them that is related to production technology.
  • the two extensions 95 together form a straight and flat connecting surface 93.
  • the two extensions 95a and 95b extend from two spaced apart regions 97a and 97b of the socket body 7.
  • the region 97a is the end of the leg 21a in the direction of the connecting section 3 and the region 97b is the end of the leg in the direction of the connecting section 3 21b.
  • Each of the extensions 95 thus extends away from one of the legs 21.
  • the extension 95a extends continuously from the leg 21a parallel to the flat contact plane 11 and forms a continuous and essentially flat surface with the leg 21a.
  • the extensions 95a and 95b can both initially extend in the direction of the respectively opposite leg 21b or 21a and then into the connecting section 3.
  • the height of the connecting surface 93 can then, seen transversely to the flat contact plane 11, be arranged between the two opposite legs 21a and 21b.
  • the extensions 95a and 95b can extend along a plane which lies centrally between the two legs 21a and 21b.
  • the extension 95b is shaped starting from the leg 21b in such a way that it first extends in the direction of the leg 21a and then along the longitudinal direction 19 away from the socket body 7. This allows both extensions 95 in the area of the connecting surface 93 be arranged at one level.
  • the term height refers to a direction transverse to the insertion direction 17 and longitudinal direction 19 or parallel to the direction of the height 35 of the flat contact receptacle 9.
  • the extension 95b has the offset region 99, in which the extension 95b is shaped such that it is arranged starting from the leg 21b at a level with the extension 95a.
  • the offset region 99 is S-shaped when viewed in the insertion direction 17.
  • the extension 95b initially extends in the longitudinal direction 19 from the leg 21b away from the leg 21b and then runs at least in sections in the direction of the leg 21a and to the socket body 7. Then the extension 95b again extends away from the socket body 7 in the longitudinal direction 19.
  • a region 101 is formed which is curved toward the socket body 7, the convex side 103 of which points towards the socket body 7 and the concave side 105 of which is open in the direction of the connecting section 3.
  • a concave side 105 makes it possible to obtain a connecting surface 93 which is extended in the longitudinal direction 19.
  • An electrical conductor 107 (can be welded in the connecting section 3 to the connecting surface 93, so that a connection to both extensions 95 is established. A current flow through the flat contact socket 1 can then be divided between the two legs 21 via both extensions 95.
  • each of the extensions 95a and 95b can also be welded to at least one electrical conductor.
  • the advantage of using at least two electrical conductors 107 is that both conductors 107 can each have a smaller line cross section than would be the case with a single conductor. Since the two conductors with a small cross section are generally more flexible than a single conductor with a cross section that corresponds to the overall cross section of the two individual conductors, smaller bending radii can be achieved when the conductors 107 are laid.
  • the flat contact socket 1 in connection with at least one electrical conductor 107 represents a connection arrangement 109 according to the invention.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktbuchse mit einem Verbindungsabschnitt zur elektrischen Verbindung mit wenigstens einem elektrischen Leiter und mit einer sich in einem Buchsenkörper entlang einer Flachkontaktebene erstreckenden Flachkontaktaufnahme, in die ein Flachkontakt einsteckbar ist. Die Erfindung betrifft zudem eine Verbindungsanordnung zur elektrischen Verbindung wenigstens eines elektrischen Leiters mit einem Flachkontakt.
  • Flachkontaktbuchsen, mit denen eine elektrische Verbindung zwischen wenigstens einem elektrischen Leiter und einem Flachkontakt hergestellt werden können, sind bekannt. Nachteilig bei den bekannten Flachkontaktbuchsen ist jedoch, dass diese in der Regel einen Stromfluss von wenigstens einem Leiter zu einem in der Flachkontaktaufnahme aufgenommenen Flachkontakt nur ungleichmäßig verteilen, wodurch stark durchflossene Bereiche entstehen, in denen durch den elektrischen Widerstand hervorgerufene Temperaturerhöhungen zu einer Beschädigung des Bauteils führen können.
  • Aus CN 104 037 523 B , US 2012/129407 A1 und DE 10 2014 001 692 A2 sind Flachkontaktbuchsen bekannt, bei denen Fortsätze einer Oberseite des Buchsenkörpers zusammen mit einem Fortsatz einer Unterseite des Buchsenkörpers einen mehrlagigen Verbindungsabschnitt bilden.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Flachkontaktbuchse und eine Verbindungsanordnung der vorgenannten Art bereitzustellen, welche diesen Nachteil überwinden.
  • Diese Aufgabe ist für die erfindungsgemäße Flachkontaktbuchse nach Anspruch 1 gelöst durch wenigstens zwei Fortsätze, die sich von wenigstens zwei voneinander beabstandeten Bereichen des Buchsenkörpers weg erstrecken und eine gemeinsame Verbindungsfläche des Verbindungsabschnitts bilden. Für die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung ist die Aufgabe gelöst durch eine erfindungsgemäße Flachkontaktbuchse, deren Verbindungsfläche elektrisch leitend mit wenigstens einem elektrischen Leiter verbunden ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, den Stromfluss durch die Flachkontaktbuchse über die wenigstens zwei Fortsätze zu leiten und dadurch zu verteilen. Dadurch kann vermieden werden, dass einzelne Bereiche durch den Stromfluss so stark erhitzt werden, dass es zu Beschädigungen kommt. Erfahrungsgemäß können so Stromstärken von mehr als 200 Ampere durch die Flachkontaktbuchse geleitet werden. Dadurch, dass die wenigstens zwei Bereiche, aus denen sich die Fortsätze erstrecken, voneinander beabstandet sind, kann der Strom auch zu verschiedenen Stellen der Flachkontaktbuchse beziehungsweise des Buchsenkörpers geleitet werden, so dass eine bessere Verteilung des Stromflusses zu einem in der Flachkontaktaufnahme angeordneten Flachkontakt erreicht wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kann durch verschiedene, jeweils für sich vorteilhafte, beliebig miteinander kombinierbare Ausgestaltungen weiter verbessert werden. Auf diese Ausgestaltungsformen und die mit ihnen verbundenen Vorteile ist im Folgenden eingegangen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kann sowohl für gewinkelte Verbindungen (90°-Verbindungen) oder für geradlinige Verbindungen (180°-Verbindungen) verwendet werden. Im Falle einer 90°-Verbindung kann sich der Verbindungsabschnitt dabei so erstrecken, dass ein elektrischer Leiter in einem verbundenen Zustand zumindest im Bereich des Verbindungsabschnitts quer zu einer Einsteckrichtung eines Flachkontakts in die Flachkontaktaufnahme verläuft. Im Falle einer 180°-Verbindung kann sich der Verbindungsabschnitt so erstrecken, dass ein elektrischer Leiter zumindest im Bereich des Verbindungsabschnitts parallel zur Einsteckrichtung verläuft.
  • Für eine einfache Handhabung der Flachkontaktbuchse ist der Verbindungsabschnitt vorzugsweise von der Flachkontaktaufnahme beabstandet, aber mit dieser verbunden.
  • Wenigstens einer der Fortsätze kann monolithisch mit dem Buchsenkörper gebildet sein um einen einfachen Aufbau und eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erreichen.
  • Die Verbindungsfläche kann insbesondere zur Verbindung mit wenigstens einem elektrischen Leiter durch Schweißen oder Löten dienen. Dazu ist die Verbindungsfläche bevorzugt gerade und eben und für ein Werkzeug zugänglich.
  • Um einen besonders einfach aufgebauten Buchsenkörper zu erhalten, kann der Buchsenkörper wenigstens zwei sich quer zur Flachkontaktebene gegenüberliegende Schenkel aufweisen, durch die die Flachkontaktaufnahme quer zur Flachkontaktebene begrenzt ist. Die beiden Schenkel können insbesondere im Wesentlichen flach und parallel zur Flachkontaktebene ausgerichtet sein.
  • Von jedem der Schenkel kann sich wenigstens ein, insbesondere monolithisch, mit diesem gebildeter Fortsatz weg erstrecken. Dadurch kann jeder der beiden Schenkel über den jeweiligen Fortsatz mit einem elektrischen Leiter verbunden werden. Auf diese Weise kann ein in der Flachkontaktaufnahme aufgenommener Flachkontakt über beide Schenkel elektrisch kontaktiert werden. Dies ist von Vorteil, da der Stromfluss durch die Flachkontaktbuchse erhöht sein kann im Vergleich zu einer Ausführung, bei der der Stromfluss vom Verbindungsabschnitt zunächst zu einem der beiden Schenkel und dann von diesem Schenkel zum anderen Schenkel erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann sich wenigstens ein Fortsatz von seinem zugehörigen Schenkel gerade und durchgängig bis in den Verbindungsabschnitt erstrecken. Insbesondere können sich der Schenkel und der mit diesem verbundende oder monolithisch gebildete Fortsatz parallel zur Flachkontaktebene erstrecken. Wenigstens ein weiterer Fortsatz, der mit dem gegenüberliegenden Schenkel gebildet oder verbunden ist, kann dann so geformt sein, dass er sich zunächst im Wesentlichen quer zur Flachkontaktebene in Richtung auf den gegenüberliegenden Schenkel und anschließend in den Verbindungsabschnitt erstreckt, so dass die wenigstens zwei Fortsätze eine Verbindungsfläche bilden, die, quer zur Flachkontaktebene gesehen, auf Höhe der Innenseite eines der Schenkel angeordnet ist.
  • Alternativ dazu können sich die wenigstens zwei Fortsätze, von denen sich jeweils wenigstens einer von einem der beiden Schenkel weg erstreckt, zunächst in Richtung auf den gegenüberliegenden Schenkel und dann in den Verbindungsabschnitt erstrecken. Die Höhe der Verbindungsfläche kann dann, quer zur Flachkontaktebene gesehen, zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln angeordnet sein. Insbesondere können sich die Fortsätze entlang einer Ebene erstrecken, die mittig zwischen den beiden Schenkeln liegt.
  • Wenigstens einer der Schenkel kann an einer Schenkelinnenseite wenigstens einen Kontaktierungsabschnitt zur elektrischen Kontaktierung des Flachkontakts aufweisen. Die Innenseite ist dabei die Seite, welche der Flachkontaktaufnahme zugewiesen ist, bzw. die die Flachkontaktaufnahme begrenzt.
  • Bevorzugt weisen beide Schenkel jeweils einen Kontaktierungsabschnitt auf, welche sich quer zur Flachkontaktebene gegenüberliegen. Erstreckt sich dabei aus jedem der Schenkel wenigstens ein Fortsatz, kann jeder der Kontaktierungsabschnitte über den zugehörigen Fortsatz mit der Verbindungsfläche verbunden sein. Dadurch sind beide Kontaktierungsabschnitte über jeweils einen Fortsatz mit wenigstens einem elektrischen Leiter verbindbar, wodurch ein Stromfluss direkt vom Verbindungsabschnitt zu den Kontaktierungsabschnitten erfolgen kann.
  • Um den elektrischen Kontakt zwischen dem wenigstens einen Kontaktierungsabschnitt und einem in der Flachkontaktaufnahme aufgenommenen Flachkontakt zu verbessern, kann der wenigstens eine Kontaktierungsabschnitt mit wenigstens einer in die Flachkontaktaufnahme ragenden und elastisch zum Schenkel auslenkbaren Kontaktfeder versehen sein. Bevorzugt weist der wenigstens eine Kontaktierungsabschnitt eine Mehrzahl von solchen Kontaktfedern auf.
  • Die wenigstens eine Kontaktfeder muss nicht einstückig mit dem Schenkel gebildet sein. Insbesondere kann der wenigstens eine Kontaktierungsabschnitt mit einer Kontaktierungsplatte versehen sein, welche eine Mehrzahl von Kontaktfedern aufweist. Die Kontaktierungsplatte kann aus einem Material gebildet sein, welches hinsichtlich einer guten elektrischen Leitfähigkeit ausgewählt wurde. Die wenigstens eine Kontaktierungsplatte ist bevorzugt stoffschlüssig mit der Innenseite wenigstens eines Schenkels verbunden, insbesondere durch Schweißen. Bevorzugt ist jeder der wenigstens zwei Schenkel mit wenigstens einer Kontaktierungsplatte versehen, welche sich quer zur Flachkontaktaufnahme gegenüberliegen.
  • Eine besonders kompakte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachkontaktbuchse kann dadurch erhalten werden, dass die beiden Fortsätze im Verbindungsabschnitt aneinander liegend angeordnet sind und eine parallel zur Flachkontaktebene verlaufende Verbindungsfläche bilden. Insbesondere können die beiden Fortsätze aneinanderliegend angeordnet sein.
  • Die durch die wenigstens zwei Fortsätze gebildete gemeinsame Verbindungsfläche muss nicht zwingend durchgängig gebildet sein. Es ist beispielsweise auch möglich, dass zwischen den beiden Fortsätzen ein durch die Fertigung bedingter Spalt vorhanden ist. Wenigstens ein elektrischer Leiter kann dann mit beiden Fortsätzen insbesondere durch Schweißen verbunden sein, so dass ein Stromfluss durch beide Fortsätze ermöglicht ist.
  • Die Verbindungsfläche kann mit mehr als einem elektrischen Leiter verbindbar sein. Beispielsweise kann jeder der wenigstens zwei Fortsätze mit wenigstens einem elektrischen Leiter verbunden werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn elektrische Leiter, beispielsweise Kabel, verwendet werden sollen, deren Querschnitt geringer ist als der eines Kabels bei der Verbindung mit nur einem elektrischen Leiter. Diese Konfiguration kann beispielsweise dann gewählt werden, wenn kleinere Biegeradien für die Kabel erforderlich sind.
  • Bei der Verbindung mit mehr als einem elektrischen Leiter ist vorzugsweise die einer der Fortsätze mit einem der elektrischen Leiter verbunden. Beispielsweise kann jeder der Fortsätze mit jeweils einem elektrischen Leiter, insbesondere einem Kabel, verschweißt sein.
  • Um eine stabile Flachkontaktbuchse zu erhalten, können die wenigstens zwei Schenkel über wenigstens einen, der Einstecköffnung in Einsteckrichtung gegenüberliegenden, Steg verbunden sein. Dadurch kann insbesondere der Abstand der wenigstens zwei Schenkel zueinander festgelegt sein. Insbesondere bei einer Flachkontaktbuchse für eine 180°-Verbindung kann es auch sinnvoll sein, den wenigstens einen Steg so anzuordnen, dass sich dieser in Einsteckrichtung gesehen, seitlich von der Flachkontaktaufnahme befindet.
  • Die Flachkontaktbuchse kann wenigstens eine sich im Wesentlichen parallel oder quer zur Einsteckrichtung in die Flachkontaktbuchse erstreckende Formschlussausnehmung zur Herstellung eines Formschlusses mit einem Gehäuse aufweisen. Die wenigstens eine Formschlussausnehmung kann insbesondere zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Buchsenkörper angeordnet sein.
  • Für den Fall einer 90°-Verbindung kann sich die wenigstens eine Formschlussausnehmung bevorzugt parallel zur Einsteckrichtung eines Flachkontakts in die Flachkontaktbuchse erstrecken. Für eine 180°-Verbindung erstreckt sich die wenigstens eine Formschlussausnehmung bevorzugt quer zur Einsteckrichtung in die Flachkontaktbuchse.
  • Durch die wenigstens eine Formschlussausnehmung kann am Buchsenkörper wenigstens eine parallel oder quer zur Einsteckrichtung verlaufende Anschlagfläche zur Sicherung der Flachkontaktbuchse in einem Gehäuse gebildet sein.
  • Ein Gehäuse, beispielsweise ein Isolationsgehäuse zur Aufnahme der Flachkontaktbuchse kann ein Formschlusselement aufweisen, welches in einem zusammengesetzten Zustand, in dem die Flachkontaktbuchse in dem Gehäuse aufgenommen ist, in der Formschlussausnehmung aufgenommen ist. Insbesondere kann das Gehäuse so gebildet sein, dass das Formschlusselement gegen einen anderen Teil der Flachkontaktbuchse, stößt, wenn versucht wird, die Flachkontaktbuchse in einer anderen Ausrichtung in das Gehäuse einzusetzen, als der, in der das Formschlusselement in der Formschlussausnehmung aufgenommen ist. Das Zusammenspiel des Formschlusselements mit der Formschlussausnehmung stellt also ein Element zur Fehlervermeidung beim Zusammensetzen dar. Im zusammengesetzten Zustand kann das Formschlusselement gegen die Anschlagfläche anschlagen, so dass ein Herauslösen der Flachkontaktbuchse aus dem Gehäuse, insbesondere in Richtung des Verbindungsabschnitts wirksam verhindert ist. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass eine Zugkraft auf einen mit dem Verbindungsabschnitt verbundenen elektrischen Leiter ausgeübt wird.
  • Um eine schnell und günstig hergestellte Flachkontaktbuchse zu erhalten, kann diese insbesondere als Stanzbiegeteil gefertigt sein.
  • Um die Stabilität der erfindungsgemäßen Flachkontaktbuchse weiter zu verbessern, insbesondere um ein Auseinanderbiegen der wenigstens zwei Schenkel zu verhindern, kann die Flachkontaktbuchse wenigstens ein Verriegelungselement aufweisen, welches die gegen die Einsteckrichtung weisenden Schenkelenden miteinander verbindet bzw. verriegelt.
  • Die erfindungsgemäße Flachkontaktbuchse kann, insbesondere durch Stanzbiegen geformte, monolithisch mit dem Buchsenkörper gebildete seitliche Führungselemente aufweisen, welche einen Flachkontakt quer zur Einsteckrichtung führen können. Die Führungselemente können insbesondere so angeordnet sein, dass diese zwei Schenkel an einer quer zur Einstecköffnung angeordneten Seite zumindest teilweise verschließen können.
  • Für den Fall, dass die erfindungsgemäße Flachkontaktbuchse in einem Gehäuse aufgenommen werden soll, kann die Flachkontaktbuchse mit wenigstens einer Kerbe versehen sein, die zur formschlüssigen Aufnahme wenigstens eines komplementär ausgebildeten Lagesicherungselements des Gehäuses ausgebildet ist.
  • Im Folgenden ist die Erfindung beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Die bei den Ausführungsformen beispielhaft dargestellten Merkmalskombinationen können nach Maßgabe der obigen Ausführungen entsprechend für einen bestimmten Anwendungsfall durch weitere Merkmale ergänzt werden. Auch können, ebenfalls nach Maßgabe der obigen Ausführungen, einzelne Merkmale bei den beschriebenen Ausführungsformen weggelassen werden, wenn es auf die Wirkung dieses Merkmals in einem konkreten Anwendungsfall nicht ankommt.
  • In den Zeichnungen werden für Elemente gleicher Funktion und/oder gleichen Aufbaus stets dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachkontaktbuchse in einer perspektivischen Ansicht; und
    Fig. 2
    die Flachkontaktbuchse aus Fig. 1 mit einer freigeschnittenen Flachkontaktaufnahme und zwei elektrischen Leitern.
  • Im Folgenden ist der grundlegende Aufbau einer erfindungsgemäßen Flachkontaktbuchse 1 für eine 90°-Verbindung anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben. Die Flachkontaktbuchse 1 weist einen Verbindungsabschnitt 3 zur elektrischen Verbindung mit einem elektrischen Leiter auf.
  • Mit dem Verbindungsabschnitt 3 ist ein Buchsenkörper 7 verbunden. Der Buchsenkörper 7 dient im Wesentlichen zur Verbindung mit einem Flachkontakt 63 (in Fig. 2 angedeutet). Der Buchsenkörper 7 weist dazu eine Flachkontaktaufnahme 9 auf. Die Flachkontaktaufnahme 9 erstreckt sich entlang einer Flachkontaktebene 11, welche in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist.
  • Die Flachkontaktaufnahme 9 ist zum Einführen eines Flachkontakts durch eine Einstecköffnung 13 geöffnet. An einem der Einstecköffnung 13 gegenüberliegenden Ende des Buchsenkörpers 7 ist ein Sperrelement 15 angeordnet, welches die Eindringtiefe für einen Flachkontakt 63 in die Flachkontaktaufnahme 9 begrenzt. Von der Einstecköffnung 13 in Richtung des Sperrelements 15 erstreckt sich die Einsteckrichtung 17. Die Einsteckrichtung 17 verläuft parallel zur Flachkontaktebene 11. Die Einstecköffnung 13 und das Sperrelement 15 liegen sich also in Einsteckrichtung 17 gegenüber.
  • Insgesamt erstreckt sich die Flachkontaktbuchse 1 entlang einer quer zur Einsteckrichtung 17 verlaufenden Längsrichtung 19. Der Verbindungsabschnitt 3 und der Buchsenkörper 7 sind in der Längsrichtung 19 benachbart. Der Verbindungsabschnitt 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel so gestaltet, dass ein elektrischer Leiter, insbesondere ein Kabel nach der Verbindung mit dem Verbindungsabschnitt 3 ebenfalls zunächst im direkt an die Flachkontaktbuchse 1 angrenzenden Bereich im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 19 verläuft.
  • Die erfindungsgemäße Flachkontaktbuchse 1 kann jedoch auch anders geformt sein. Beispielsweise kann der Verbindungsabschnitt 3 so mit dem Buchsenkörper 7 verbunden sein, dass sich der Verbindungsabschnitt 3 parallel zur Einsteckrichtung 17 von diesem weg erstreckt. Ebenfalls alternativ kann sich der Verbindungsabschnitt 3 quer zur Einsteckrichtung 17 und quer zur Längsrichtung 19 erstrecken, in Fig. 1 wäre das dementsprechend nach oben oder nach unten.
  • Der Buchsenkörper 7 weist zwei sich quer zur Flachkontaktebene 11 gegenüberliegende flache Schenkel 21a und 21b auf. Wenn es auf die Eigenschaften eines einzelnen Schenkels 21a und 21b nicht ankommt, ist die Ausführungsform der Übersichtlichkeit halber im Folgenden mit Bezug auf die Schenkel 21 beschrieben.
  • Die Schenkel 21 begrenzen die Flachkontaktaufnahme 9 quer zur Flachkontaktebene 11. Bevorzugt sind die Schenkel 21 im Wesentlichen durchgängig gebildet. Alternativ dazu können sie auch Öffnungen aufweisen, um beispielsweise Material zu sparen. An einem der Einstecköffnung 13 gegenüberliegenden Ende der Flachkontaktbuchse 1 sind die beiden Schenkel 21 durch zwei Stege 25 miteinander verbunden.
  • Die Flachkontaktbuchse 1 ist bevorzugt als Stanzbiegeteil aus einem elektrisch leitfähigen Material 28 gefertigt. Die Fertigung durch Stanzbiegen erlaubt eine schnelle und kostengünstige Fertigung der Flachkontaktbuchse 1.
  • Das Sperrelement 15 ist mit einem Ausleger 31 verbunden, der sich in Einsteckrichtung 17 vom übrigen Buchsenkörper 7 weg erstreckt. Von dem Ausleger 31 springt das Sperrelement 15 quer zur Einsteckrichtung 17 und quer zur Längsrichtung 19, also quer zur Flachkontaktebene 11, vor.
  • Durch die Anordnung des Sperrelements 15 auf dem sich in Einsteckrichtung 17 erstreckenden Ausleger 31 ist es möglich, einen Flachkontakt 63 in der Flachkontaktaufnahme 9 aufzunehmen, welcher in Einsteckrichtung 17 zumindest teilweise über den übrigen Buchsenkörper 7 hinausragt. Auf diese Weise kann ein Flachkontakt 63 aufgenommen werden, welcher zusätzliche Elemente, beispielsweise einen Berührungsschutz umfasst.
  • Das Sperrelement 15 ist durch die zuvor beschriebene Anordnung von der übrigen Flachkontaktaufnahme 9 beabstandet. Das Sperrelement 15 ist bevorzugt einstückig mit dem Buchsenkörper 7 und besonders bevorzugt mit der übrigen Flachkontaktbuchse 1 gefertigt. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Flachkontaktbuchse 1 als Stanzbiegeteil gebildet ist. Das Sperrelement 15 und der Ausleger 31 können in diesem Fall aus dem Material 28 der Flachkontaktbuchse 1, welches ohne ein erfindungsgemäßes Sperrelement 15 eine durchgängige Basis im Bereich des Buchsenkörpers 7 bilden würde, ausgestanzt sein. Dabei kann es kontinuierlich in den Schenkel 21b übergehen und das freie Ende, welches das Sperrelement 15 bildet, quer zur Einsteckrichtung und quer zur Längsrichtung 19 hochgebogen sein.
  • Das Sperrelement 15 weist zwei Streben 33 auf, über die es mit dem Ausleger 31 verbunden ist. Dadurch ist das Sperrelement 15 balkenartig gebildet und über zwei beabstandete Streben 33 mit dem Ausleger 31 verbunden. Alternativ dazu kann der Bereich zwischen den Streben 33 auch geschlossen sein. Bevorzugt ist dort jedoch Material 28 ausgestanzt bzw. entnommen, um die notwendigen Biegekräfte zur Herstellung der Form des Sperrelements 15 bzw. zum Hochbiegen des Materials 28 zu verringern.
  • Um die Flachkontaktaufnahme 9 in Einsteckrichtung 17 wirksam durch das Sperrelement 15 zu begrenzen, erstreckt sich das Sperrelement 15 über eine halbe Höhe 35 der Flachkontaktaufnahme 9. Die Höhe 35 der Flachkontaktaufnahme 9 wird dabei als Abstand der Innenseiten 37 der beiden Schenkel 21 quer zur Flachkontaktebene 11 gemessen.
  • Zur seitlichen Führung eines Flachkontaktes beim Einsetzen in die Flachkontaktaufnahme 9 und zur Fixierung der Position der Schenkel 21 zueinander weist die Flachkontaktbuchse 1 zwei Verriegelungselemente 41 auf. Die Verriegelungselemente 41 sind seitlich von der Flachkontaktaufnahme 9 angeordnet. Das heißt, sie sind sich in Längsrichtung 19 gegenüberliegend angeordnet, wobei die Flachkontaktaufnahme 9 in Längsrichtung 19 gesehen zwischen ihnen angeordnet ist. Die Verriegelungselemente 41 begrenzen die Einstecköffnung 13 seitlich bzw. in Längsrichtung 19.
  • Jedes der Verriegelungselemente 41 erstreckt vom Schenkel 21b zum gegenüberliegenden Schenkel 21a, wobei es in einer alternativen Ausgestaltung auch umgekehrt sein kann. Jedes der Verriegelungselemente 41 weist eine Formschlussöffnung 43 auf. Diese ist bevorzugt am freien Ende 45 des Verriegelungselements 41 angeordnet. Das Verriegelungselement 41 ist im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet und kann aus Material 28 eines der beiden Schenkel 21 gestanzt sein, in der beschriebenen Ausführungsform aus dem Schenkel 21b.
  • Zum Verriegeln ist das Verriegelungselement 41 in Richtung auf die gegenüberliegenden Schenkel 21a gebogen, so dass die Formschlussöffnung 43 auf Höhe des Schenkels 21a angeordnet ist. Dieser Schenkel 21a weist einen Formschlussvorsprung 47 auf, welcher im verbundenen Zustand in der Formschlussöffnung 43 angeordnet ist. Auf diese Weise ist ein Formschluss quer zur Einsteckrichtung 17 gebildet. Dies verhindert zum einen das ungewollte Öffnen oder Zusammendrücken der beiden Schenkel 21 voneinander bzw. zueinander als auch ein Verschieben der beiden Schenkel 21 in Längsrichtung 19.
  • Die Schenkel 21 weisen Kontaktierungsabschnitte 55 auf. Die Kontaktierungsabschnitte 55 dienen zur elektrischen Kontaktierung eines in der Flachkontaktaufnahme 9 angeordneten Flachkontakts. Die Kontaktierungsabschnitte 55 sind an den Innenseiten 37 der Schenkel 21 angeordnet. Es ist auch möglich, dass nur einer der beiden Schenkel 21 einen Kontaktierungsabschnitt 55 zur elektrischen Kontaktierung aufweist. Alternativ kann beispielsweise einer der Schenkel 21 auch mit einem Anpressorgan versehen sein, welches zur mechanischen Fixierung eines Flachkontakts in der Flachkontaktaufnahme 9 ausgebildet ist.
  • Um die elektrische Verbindung zwischen der Flachkontaktbuchse 1 und einem Flachkontakt 63 zu verbessern, weist jeder Kontaktierungsabschnitt 55 eine Vielzahl von in die Flachkontaktaufnahme 9 ragenden und elastisch zum jeweiligen Schenkel 21 hin auslenkbaren Kontaktfedern 57 auf. Bevorzugt weist jede der Innenseiten 37 im Kontaktierungsabschnitt 55 eine Kontaktierungsplatte 59 auf, welche mit einer Mehrzahl von Kontaktfedern 57 versehen ist. Die Kontaktierungsplatten 59 sind elektrisch leitend mit den jeweiligen Schenkeln 21 verbunden. Bevorzugt sind die Kontaktierungsplatten 59 an die Innenseiten 37 der Schenkel 21 geschweißt.
  • Die beiden Kontaktierungsplatten 59 liegen sich über die Flachkontaktaufnahme 9 gegenüber. Bevorzugt sind die Kontaktierungsplatten 59 bzw. die Kontaktierungsabschnitte 55 gegen die Einsteckrichtung 17 von dem Sperrelement 15 beabstandet. Der freie Raum 61, welcher sich zwischen den Kontaktierungsabschnitten 55 und dem Sperrelement 15 erstreckt, kann beispielsweise zur Aufnahme eines Berührungsschutzes, welcher um einen elektrisch leitenden Teil eines Flachkontakts herum angeordnet sein kann, dienen.
  • Der Verbindungsabschnitt 3 ist zur Verbindung durch Schweißen oder Löten mit wenigstens einem elektrischen Leiter 107 (in Fig. 2 dargestellt) ausgebildet ist. Dazu weist der Verbindungsabschnitt 3 eine Verbindungsfläche 93 auf. Die Verbindungsfläche 93 erstreckt sich bevorzugt parallel zur Flachkontaktebene 11 und entlang der Längsrichtung 19 von der Flachkontaktaufnahme 9 bzw. dem Buchsenkörper 7 weg.
  • Die Verbindungsfläche 93 ist von zwei Fortsätzen 95 gebildet. Dabei erstrecken sich die Fortsätze 95a und 95b vom Buchsenkörper 7 in Längsrichtung 19 weg und liegen quer zur Längsrichtung 19 bzw. in Einsteckrichtung 17 aneinander an. Die beiden Fortsätze 95 können bündig aneinander anliegen oder einen produktionstechnisch bedingten Spalt zwischen sich aufweisen. Die beiden Fortsätze 95 bilden gemeinsam eine gerade und ebene Verbindungsfläche 93.
  • Die beiden Fortsätze 95a und 95b erstrecken sich von zwei voneinander beabstandeten Bereichen 97a und 97b des Buchsenkörpers 7. Dabei ist der Bereich 97a das in Richtung des Verbindungsabschnitts 3 gelegene Ende des Schenkels 21a und der Bereich 97b das in Richtung des Verbindungsabschnitts 3 gelegene Ende des Schenkels 21b. Jeder der Fortsätze 95 erstreckt sich also von einem der Schenkel 21 weg. Dabei erstreckt sich der Fortsatz 95a durchgängig vom Schenkel 21a parallel zur Flachkontaktebene 11 und bildet mit dem Schenkel 21a eine durchgängige und im Wesentlichen ebene Fläche.
  • Alternativ dazu können sich die Fortsätze 95a und 95b beide zunächst in Richtung auf den jeweils gegenüberliegenden Schenkel 21b beziehungswiese 21a und dann in den Verbindungsabschnitt 3 erstrecken. Die Höhe der Verbindungsfläche 93 kann dann, quer zur Flachkontaktebene 11 gesehen, zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln 21a und 21b angeordnet sein. Insbesondere können sich die Fortsätze 95a und 95b entlang einer Ebene erstrecken, die mittig zwischen den beiden Schenkeln 21a und 21b liegt.
  • Der Fortsatz 95b ist dagegen vom Schenkel 21b ausgehend so geformt, dass sich dieser erst einmal in Richtung des Schenkels 21a und dann entlang der Längsrichtung 19 vom Buchsenkörper 7 weg erstreckt. Dadurch können beide Fortsätze 95 im Bereich der Verbindungsfläche 93 auf einer Höhe angeordnet sein. Der Begriff Höhe bezieht sich dabei auf eine Richtung quer zur Einsteckrichtung 17 und Längsrichtung 19 bzw. parallel zur Richtung der Höhe 35 der Flachkontaktaufnahme 9.
  • Zwischen der Verbindungsfläche 93 und dem Schenkel 21b weist der Fortsatz 95b den Versatzbereich 99 auf, in dem der Fortsatz 95b so geformt ist, dass er vom Schenkel 21b ausgehend auf einer Höhe mit dem Fortsatz 95a angeordnet ist. Der Versatzbereich 99 ist dabei in Einsteckrichtung 17 gesehen S-förmig. Mit anderen Worten erstreckt sich der Fortsatz 95b vom Schenkel 21b zunächst in Längsrichtung 19 vom Schenkel 21b weg und verläuft dann zumindest abschnittsweise in Richtung auf den Schenkel 21a und zum Buchsenkörper 7. Anschließend verläuft der Fortsatz 95b wieder vom Buchsenkörper 7 weg in Längsrichtung 19. Dadurch ist ein zum Buchsenkörper 7 hin gewölbter Bereich 101 gebildet, dessen konvexe Seite 103 zum Buchsenkörper 7 hinweist und dessen konkave Seite 105 in Richtung des Verbindungsabschnitts 3 geöffnet ist. Durch die konkave Seite 105 kann eine in Längsrichtung 19 ausgedehnte Verbindungsfläche 93 erhalten werden.
  • Ein elektrischer Leiter 107 (kann im Verbindungsabschnitt 3 mit der Verbindungsfläche 93 verschweißt werden, so dass eine Verbindung zu beiden Fortsätzen 95 hergestellt ist. Ein Stromfluss durch die Flachkontaktbuchse 1 kann dann über beide Fortsätze 95 auf die beiden Schenkel 21 aufgeteilt werden.
  • Ist es erforderlich oder erwünscht, dass der elektrische Leiter aus mehreren einzelnen Leitern besteht, so kann auch jeder der Fortsätze 95a und 95b mit wenigstens einem elektrischen Leiter verschweißt werden. Dies ist in Fig. 2 beispielhaft dargestellt. Der Vorteil bei der Verwendung von wenigstens zwei elektrischen Leitern 107 besteht darin, dass beide Leiter 107 jeweils einen geringeren Leitungsquerschnitt aufweisen können, als dies bei einem einzelnen Leiter der Fall wäre. Da die zwei Leiter mit geringem Querschnitt in der Regel biegsamer sind als ein einzelner Leiter mit einem Querschnitt, der dem Gesamtquerschnitt der beiden einzelnen Leiter entspricht, können bei der Verlegung der Leiter 107 kleinere Biegeradien verwirklicht werden.
  • Die Flachkontaktbuchse 1 in Verbindung mit wenigstens einem elektrischen Leiter 107 stellt eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung 109 dar.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Flachkontaktbuchse
    3
    Verbindungsabschnitt
    7
    Buchsenkörper
    9
    Flachkontaktaufnahme
    11
    Flachkontaktebene
    13
    Einstecköffnung
    15
    Sperrelement
    17
    Einsteckrichtung
    19
    Längsrichtung
    21, 21a, 21b
    Schenkel
    25
    Steg
    28
    elektrisch leitfähiges Material
    31
    Ausleger
    33
    Streben
    35
    Höhe der Flachkontaktaufnahme
    37
    Innenseiten der Schenkel
    41
    Verriegelungselemente
    43
    Formschlussöffnung
    45
    freies Ende eines Verriegelungselements
    47
    Formschlussvorsprung
    55
    Kontaktierungsabschnitt
    57
    Kontaktfeder
    59
    Kontaktierungsplatte
    61
    freier Raum
    63
    Flachkontakt
    93
    Verbindungsfläche
    95, 95a, 95b
    Fortsätze
    97a, 97b
    Bereiche
    99
    Versatzbereich
    101
    gewölbter Bereich
    103
    konvexe Seite
    105
    konkave Seite
    107
    Elektrischer Leiter
    109
    Verbindungsanordnung

Claims (13)

  1. Flachkontaktbuchse (1) mit einem Verbindungsabschnitt (3) zur elektrischen Verbindung mit wenigstens einem elektrischen Leiter (107) und mit einer sich in einem Buchsenkörper (7) entlang einer Flachkontaktebene (11) erstreckenden Flachkontaktaufnahme (9), in die ein Flachkontakt (63) einsteckbar ist, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Fortsätze (95a, 95b), die sich von wenigstens zwei voneinander beabstandeten Bereichen (97a, 97b) des Buchsenkörpers (7) weg erstrecken und eine gemeinsame Verbindungsfläche (93) des Verbindungsabschnitts (3) bilden.
  2. Flachkontaktbuchse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Fortsätze (95a, 95b) monolithisch mit dem Buchsenkörper (7) gebildet ist.
  3. Flachkontaktbuchse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsenkörper (7) wenigstens zwei sich quer zur Flachkontaktebene (11) gegenüberliegende Schenkel (21a, 21b) aufweist, durch die die Flachkontaktaufnahme (9) quer zur Flachkontaktebene (11) begrenzt ist, und dass sich von jedem der Schenkel (21a, 21b) wenigstens ein mit diesem gebildeter Fortsatz (95a, 95b) weg erstreckt.
  4. Flachkontaktbuchse (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkel (21a, 21b) an einer Schenkelinnenseite (37) wenigstens einen Kontaktierungsabschnitt (55) zur elektrischen Kontaktierung mit dem Flachkontakt (63) aufweist.
  5. Flachkontaktbuchse (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kontaktierungsabschnitt (55) mit wenigstens einer in die Flachkontaktaufnahme (9) ragenden und elastisch zum Schenkel (21a, 21b) hin auslenkbaren Kontaktfeder (57) versehen ist.
  6. Flachkontaktbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fortsätze (95a, 95b) im Verbindungsabschnitt (3) nebeneinander angeordnet sind und eine parallel zur Flachkontaktebene (11) verlaufende Verbindungsfläche (93) bilden.
  7. Flachkontaktbuchse (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fortsätze (95a, 95b) im Verbindungsabschnitt (3) aneinanderliegend angeordnet sind.
  8. Flachkontaktbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (93) zur Verbindung mit wenigstens einem elektrischen Leiter (107) durch Schweißen ausgebildet ist.
  9. Flachkontaktbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkontaktbuchse (1) als Stanzbiegeteil aus elektrisch leitfähigen Material (28) gefertigt ist.
  10. Verbindungsanordnung (109) zur elektrischen Verbindung wenigstens eines elektrischen Leiters (107) mit einem Flachkontakt (63), gekennzeichnet durch eine Flachkontaktbuchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und wenigstens einen elektrisch leitend mit der Verbindungsfläche (93) verbundenen elektrischen Leiter (107).
  11. Verbindungsanordnung (109) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine elektrische Leiter (107) mit der Verbindungsfläche (93) verschweißt ist.
  12. Verbindungsanordnung (109) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei elektrische Leiter (107) elektrisch leitend mit der Verbindungsfläche (93) verbunden sind.
  13. Verbindungsanordnung (109) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der elektrischen Leiter (107) mit jeweils einem Fortsatz (95a, 95b) elektrisch leitend verbunden ist.
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