EP3413400B1 - Querverbinderkamm - Google Patents

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EP3413400B1
EP3413400B1 EP18175858.2A EP18175858A EP3413400B1 EP 3413400 B1 EP3413400 B1 EP 3413400B1 EP 18175858 A EP18175858 A EP 18175858A EP 3413400 B1 EP3413400 B1 EP 3413400B1
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EP
European Patent Office
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spring
cross
comb
metal assembly
identical parts
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EP18175858.2A
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English (en)
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EP3413400A1 (de
Inventor
Gerald Busch
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H01R31/085—Short circuiting bus-strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a cross connector comb according to the preamble of claim 1.
  • a generic cross connector comb is from the EP 1 347 535 A2 or the EP 2 367 244 A1 known.
  • the cross connector comb is used to conductively connect two or more elements lined up next to one another, in particular series terminals of a series terminal block, to one another in the direction of arrangement.
  • terminal block is to be understood very broadly and also includes housing for electronics or modular relay sockets or the like Terminal blocks are designed.
  • a different number of plug contacts is required for a wide variety of applications. For example, at predetermined breaking points on the busbar, the cross-connector comb can be configured by breaking off excess plug-in contacts.
  • the cross connector comb is mounted on the terminal block arrangements in switch cabinets or similar electrical systems.
  • the invention is based on the object of designing a cross connector comb of the type described in more detail at the outset in a structurally simplest way so that its properties, in particular its spring properties, deteriorate as little as possible even in continuous use.
  • the object set is achieved by the subject matter of claim 1. This ensures that the spring properties hardly deteriorate even in continuous use.
  • the metal subassembly consists of two identical parts that are assembled or joined together. This can be achieved in a simple manner in that the two identical parts each have a cross-connecting busbar, one of the spring struts and one of the webs.
  • the two identical parts - in particular metallic metal parts produced using the stamping / bending process - are manufactured separately and then at The assembly is assembled to form the entire metal assembly and, if necessary, then encapsulated with plastic to form a handle section / part. This is compared to a solution such as the US 7,160,145 B2 shows easier and saves metal waste.
  • the web is limited or dimensioned in such a way that plastic deformation is largely avoided.
  • cross connector comb 1 is used to conductively connect two or more series terminals of a series terminal block with one another in the direction of arrangement.
  • the cross connector has a comb-like structure with a back part 3 and plug contacts 6 protruding perpendicularly from the back part, which are designed for plugging into corresponding contacts of the terminal blocks of the terminal block (not shown here).
  • the cross connector comb 1 has a metal assembly 2 which can be provided with a plastic coating 4 in the area of the back part 3 in order to form an insulation and / or a handle part.
  • the metal assembly 2 like the entire cross connector comb 1, also has a comb-like structure with a busbar back 5.
  • a plurality of the resiliently designed plug contacts 6 are formed perpendicular to this busbar back 5.
  • the metal assembly 2 preferably consists of two parts, in particular two identical parts, each of which also has a comb-like structure.
  • the plug contacts 6 are preferably detachably connected to the back 5 of the busbar.
  • notches 7 can be formed between the respective parts of the plug contacts 6 and the back 5 of the busbar. In this way, some of the plug contacts 6 can be broken out of the cross connector comb 1 depending on the required configuration.
  • the plug contacts 6 are preferably designed as spring contacts which consist of two spring legs 6a, 6b lying exactly or closely together in the region of their free ends. At their opposite ends, these spring legs 6a, 6b each merge into a cross-connecting busbar 5a, 5b.
  • the two cross-connecting busbars 5a, 5b lie directly on top of one another in the assembled state. They are conductively connected directly to one another, for example by being stapled together or in some other way. In this way, the two cross-connecting busbars 5a, 5b here together form the busbar back and, together with the plug-in contacts 6, form the entire metal assembly 2.
  • the spring legs 6a, 6b of the respective plug contacts 6 are bent between their free ends and the respective cross-connection busbars 5a, 5b, in such a way that a spring area 8 is formed between the respective free ends and the cross-connection busbars 5a, 5b.
  • the plug contacts 6 are designed in a simple manner as spring contacts.
  • the maximum distance between the spring struts 6a, 6b given in the spring area 8 is denoted by S.
  • S The maximum distance between the spring struts 6a, 6b given in the spring area 8.
  • a device for limiting the spring travel is formed on one or both of the spring struts 6a, 6b.
  • This device has at least one web 9a, which is angled, in particular perpendicular, to the respective strut 6a or 6b in the direction of the respective other strut 6b or 6a and is oriented in such a way that when the distance S is reduced between the two struts 6a, 6b strikes the respective other strut 6a, 6b.
  • this web 9a Since the maximum length X of this web 9a is smaller than the distance between the spring struts 6a, 6b in the area in which it is arranged - preferably at least 30% smaller - the spring struts can still approach one another limited by the path S - X be moved. This path S - X must be smaller than the opening width of the opening to be contacted.
  • a corresponding web 9a, 9b is provided or formed on each of the two spring struts 6a, 6b.
  • These webs 9a, 9b are preferably designed in the same way.
  • the entire metal assembly 2 can thus advantageously be manufactured from two identical parts, each consisting of a cross-connecting busbar 5a or 5b, the spring struts 6a or 6b and the webs 9a or 9b.
  • the parts of the metal assembly 2, in particular the identical parts of the metal assembly are preferably designed as one-piece stamped and bent parts made of sheet metal. If two identical parts are used to produce the metal assembly, they can simply be manufactured in the same way.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that one, several and / or all of the plug contacts 6 are provided with a device for limiting the spring travel.
  • Reference signs ⁇ /b> Cross connector comb 1 Metal assembly 2 Back part 3 Plastic coating 4th Back of busbars 5 Cross-connection busbar 5a, 5b Plug contacts 6th Struts 6a, b Notches 7th Feather area 8th Bridges 9a, b length X distance S.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Querverbinderkamm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein gattungsgemäßer Querverbinderkamm ist aus der EP 1 347 535 A2 oder der EP 2 367 244 A1 bekannt. Der Querverbinderkamm dient dazu, zwei oder mehr aneinander gereihte Elemente, insbesondere Reihenklemmen eines Reihenklemmenblockes in Anreihrichtung leitend miteinander zu verbinden. Der Begriff der Reihenklemme ist hehr weit zu fassen und umfasst auch anreihbare Gehäuse für Elektroniken oder anreihbare Relaissockel oder dgl. Der Querverbinder weist dazu einen kammartigen Aufbau mit einem Rückenteil und senkrecht von dem Rückenteil abstehenden Steckkontakten auf, die zum Einstecken in korrespondierende Kontakte der Reihenklemmen des Reihenklemmenblocks ausgelegt sind. Für die verschiedensten Einsatzfälle wird eine unterschiedliche Anzahl von Steckkontakten benötigt. Beispielsweise an Sollbruchstellen der Stromschiene kann der Querverbinderkamm durch Abbrechen überschüssiger Steckkontakte konfiguriert werden. Der Querverbinderkamm wird u.a. in Schaltschränken oder ähnlichen elektrischen Anlagen an den Reihenklemmenanordnungen montiert.
  • Zum technologischen Hintergrund wird noch die EP 0 712 267 A2 genannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in konstruktiv einfachster Weise einen Querverbinderkamm der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass sich seine Eigenschaften, insbesondere seine Federeigenschaften auch im Dauereinsatz möglichst wenig verschlechtern.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Derart wird sichergestellt, dass sich die Federeigenschaften auch im Dauereinsatz kaum verschlechtern.
  • Es ist dabei vorteilhaft und in Hinsicht auf die Fertigung kostengünstig, dass die Metallbaugruppe aus zwei zusammenmontierten bzw. -gefügten Gleichteilen besteht. Dies ist auf einfache Weise dadurch realisierbar, dass die zwei Gleichteile jeweils einer Querverbindungsstromschiene, eines der Federbeine und einen der Stege aufweisen. Die zwei Gleichteile - insbesondere metallische im Stanz-/Biegeverfahren hergestellte Metallteile - werden separat gefertigt und dann bei der Montage zu der gesamten Metallbaugruppe zusammengesetzt und ggf. anschließend zur Ausbildung eines Griffabschnittes/-teils mit Kunststoff umspritzt. Dies ist gegenüber einer Lösung, wie sie beispielsweise die US 7,160,145 B2 zeigt, einfacher und spart Metallverschnitt.
  • Es ist vorgesehen sein, dass an beiden der Federbeinchen jeweils eine der Einrichtungen zur Federwegbegrenzung ausgebildet ist. Dabei ist r einfach und kostengünstig vorgesehen, dass an beiden der Federbeinchen jeweils ein in Richtung des jeweils anderen Federbeines gerichteter Steg als die jeweilige Einrichtung zur Federwegbegrenzung vorgesehen bzw. ausgebildet ist. Die Begrenzung bzw. Bemessung des Steges erfolgt derart, dass eine plastische Verformung weitgehend vermieden wird.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in a) bis c) verschiedene Ansichten eines Querverbinderkammes mit zwei Steckkontakten und in d) eine Draufsicht auf die Anordnung aus a) bis c) mit nur jeweils einem Federbein der Steckkontakte; und
    Figur 2
    in a) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht eines Teils einer Metallbaugruppe des Querverbinderkammes aus Fig. 1.
  • Der in Fig. 1a) bis d) abgebildete Querverbinderkamm 1 dient dazu, zwei oder mehr aneinander gereihte Reihenklemmen eines Reihenklemmenblockes in Anreihrichtung leitend miteinander zu verbinden. Der Querverbinder weist dazu einen kammartigen Aufbau mit einem Rückenteil 3 und senkrecht von dem Rückenteil abstehende Steckkontakte 6 auf, die zum Einstecken in korrespondierende Kontakte der Reihenklemmen des (hier nicht abgebildeten) Reihenklemmenblocks ausgelegt sind.
  • Der Querverbinderkamm 1 weist eine Metallbaugruppe 2 auf, die im Bereich des Rückenteils 3 mit einer Kunststoffbeschichtung 4 versehen sein kann, um eine Isolierung und/oder ein Griffteil auszubilden.
  • Die Metallbaugruppe 2 weist wie der gesamte Querverbinderkamm 1 ebenfalls einen kammartigen Aufbau mit einem Stromschienenrücken 5 auf. Senkrecht zu diesem Stromschienenrücken 5 ist eine Mehrzahl der federnd ausgelegten Stecckontakte 6 ausgebildet.
  • Die Metallbaugruppe 2 besteht vorzugsweise aus zwei Teilen, insbesondere zwei Gleichteilen, die jeweils ebenfalls einen kammartigen Aufbau aufweisen.
  • Die Steckkontakte 6 sind vorzugsweise lösbar mit dem Stromschienenrücken 5 verbunden. Dazu können Einkerbungen 7 zwischen den jeweiligen Teilen der Steckkontakte 6 und dem Stromschienenrücken 5 ausgebildet sein. Derart können einzelne der Steckkontakte 6 je nach benötigter Konfiguration aus dem Querverbinderkamm 1 ausgebrochen werden.
  • Die Steckkontakte 6 sind vorzugsweise als Federkontakte ausgebildet, die aus zwei im Bereich ihrer freien Enden genau oder nahe zusammenliegenden Federbeinen 6a, 6b bestehen. An ihren gegenüberliegenden Enden gehen diese Federbeine 6a, 6b jeweils in eine Querverbindungsstromschiene 5a, 5b über. Die beiden Querverbindungsstromschienen 5a, 5b liegen im montierten Zustand direkt aufeinander. Sie sind hier direkt miteinander leitend verbunden, beispielsweise durch ein Zusammenheften oder auf andere Weise. Derart bilden die zwei Querverbindungsstromschienen 5a, 5b hier zusammen den Stromschienenrücken aus und bilden mit den Steckkontakten 6 die gesamte Metallbaugruppe 2.
  • Zwischen ihren freien Enden und der jeweiligen Querverbindungsstromschiene 5a, 5b sind die Federbeine 6a, 6b der jeweiligen Steckkontakte 6 gebogen ausgebildet, derart, dass zwischen den jeweiligen freien Enden und den Querverbindungsstromschienen 5a, 5b jeweils ein Federbereich 8 ausgebildet ist. Die Stecckontakte 6 sind derart in einfacher Weise als Federkontakte ausgebildet.
  • Der in dem Federbereich 8 gegebene maximale Abstand der Federbeinchen 6a, 6b sei mit S bezeichnet. Beim Einstecken in einen entsprechenden Gegenkontakt der Reihenklemmen, der beispielsweise als eine Öffnung in einer korrespondierenden Stromschiene der jeweiligen Reihenklemmen ausgebildet sein kann, werden die beiden Federbeinchen 6a, 6b im Federbereich 8 aufeinander zu bewegt, so dass sich ihr Abstand S im Federbereich 8 um den Betrag verringert, den die Öffnung kleiner ist als der Abstand S.
  • Damit die Federwirkung der Feder-Steckkontakte 6 auch im Dauereinsatz gut erhalten bleibt, ist an einem oder an beiden der Federbeinchen 6a, 6b eine Einrichtung zur Federwegbegrenzung ausgebildet. Diese Einrichtung weist wenigstens einen Steg 9a auf, der winklig, insbesondere senkrecht, zu dem jeweiligen Federbein 6a bzw. 6b in Richtung des jeweiligen anderen Federbeinchens 6b bzw. 6a ausgerichtet ist und derart ausgerichtet ist, dass er bei der Verringerung des Abstandes S zwischen den beiden Federbeinen 6a, 6b an dem jeweils anderen Federbein 6a, 6b anschlägt.
  • Da die maximale Länge X dieses Steges 9a kleiner ist als der Abstand der Federbeine 6a, 6b in dem Bereich, in dem er angeordnet ist - vorzugsweise um wenigstens 30% kleiner ist - können die Federbeine immer noch um den Weg S - X begrenzt aufeinander zu bewegt werden. Dieser Weg S - X muss kleiner sein als die Öffnungsweite der zu kontaktierenden Öffnung.
  • Es ist bevorzugt, dass an jedem der beiden Federbeine 6a, 6b ein entsprechender Steg 9a, 9b vorgesehen bzw. ausgebildet ist. Diese Stege 9a, 9b sind vorzugsweise gleich ausgebildet. Die gesamte Metallbaugruppe 2 kann derart vorteilhaft aus zwei Gleichteilen gefertigt werden, die jeweils aus einer Querverbindungsstromschiene 5a bzw. 5b, den Federbeinchen 6a bzw. 6b und den Stegen 9a bzw. 9b besteht. Vorzugsweise sind die Teile der Metallbaugruppe 2, insbesondere die Gleichteile der Metallbaugruppe, als einstückige Stanz-Biegeteile aus Metallblech ausgebildet. Bei einer Verwendung von zwei Gleichteilen zur Realisierung der Metallbaugruppe können diese einfach auf die gleiche Weise gefertigt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass einer, mehrere und/oder sämtliche der Steckkontakte 6 mit einer Einrichtung zur Federwegbegrenzung versehen sind. Bezugszeichen
    Querverbinderkamm 1
    Metallbaugruppe 2
    Rückenteil 3
    Kunststoffbeschichtung 4
    Stromschienenrücken 5
    Querverbindungsstromschiene 5a, 5b
    Steckkontakte 6
    Federbeine 6a, b
    Einkerbungen 7
    Federbereich 8
    Stege 9a, b
    Länge X
    Abstand S

Claims (4)

  1. Querverbinderkamm (1) mit einer Metallbaugruppe (2), die mit Steckkontakten (6) versehen ist, die jeweils zwei Federbeine (6a, 6b) aufweisen, die in einem Federbereich (8) zueinander beabstandet ausgebildet sind und die zum Erreichen einer Kontaktstellung in dem Federbereich (8) aufeinander zu bewegbar sind, wobei einem oder mehreren der Steckkontakte (6) jeweils eine Einrichtung zur Begrenzung des Federweges zugeordnet ist, wobei die Metallbaugruppe (2) aus zwei Gleichteilen besteht, wobei an beiden der Federbeinchen (6a, 6b) jeweils eine der Einrichtungen zur Federwegbegrenzung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Einrichtung zur Begrenzung des Federweges wenigstens einen Steg (9a) aufweist, der winklig, insbesondere senkrecht, zu dem jeweiligen Federbein (6a bzw. 6b) in Richtung des jeweiligen anderen Federbeinchens (6b bzw. 6a) ausgerichtet ist und derart ausgerichtet ist, dass er bei der Verringerung des Abstandes S zwischen den beiden Federbeinen (6a, 6b) an dem jeweils anderen Federbein (6a, 6b) anschlägt.
  2. Querverbinderkamm (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Gleichteile jeweils eine Querverbindungsstromschiene (5a, 5b), eines der Federbeine (6a, 6b) und einen der Stege (9a, 9b) aufweisen.
  3. Querverbinderkamm (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Gleichteile separat gefertigt sind und zu der Metallbaugruppe zusammengesetzt sind und ggf. mit einem Kunststoff zum Ausbilden eines Griffteils umspritzt sind.
  4. Querverbinderkamm (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Länge (X) des jeweiligen Steges (9a, 9b) kleiner ist als der Abstand der Federbeine (6a, 6b) in dem Bereich, in dem er angeordnet ist, in einem nicht kontaktierten Zustand.
EP18175858.2A 2017-06-09 2018-06-04 Querverbinderkamm Active EP3413400B1 (de)

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