KR20200095470A - 직각 전기 커넥터 및 직각 커넥터용 전기 접점 - Google Patents
직각 전기 커넥터 및 직각 커넥터용 전기 접점 Download PDFInfo
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Abstract
전기 커넥터는 신호 접점의 행 및 신호 접점으로부터 내측에 배치된 접지 차폐부를 갖는다. 신호 및 접지 접점의 각각은 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 갖는다. 각각의 제1 세그먼트는 제1 전기 부품에 장착될 수 있는 장착 단부를 형성하고, 각각의 제2 세그먼트는 제2 전기 부품과 정합될 수 있는 정합 단부를 형성한다. 각각의 신호 접점 및 접지 접점의 제1 및 제2 세그먼트는 제1 및 제2 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해 서로로부터 각도를 이루어 오프셋된다. 각각의 신호 접점 및 접지 접점의 제1 및 제2 세그먼트는 서로 결합되어 각도를 형성할 수 있다. 대안적으로, 신호 접점 및 접지 접점은 신호 접점 및 접지 접점과 교차하는 공통 굴곡 라인을 따라 굴곡될 수 있다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 10월 24일 출원된 미국 가특허 출원 제62/576,146호, 2018년 1월 29일 출원된 미국 가특허 출원 제62/623,289호, 및 2018년 3월 6일 출원된 미국 가특허 출원 제62/639,261호를 우선권 주장하며, 이들 미국 가특허 출원의 모두의 교시는 본 명세서에 그대로 설명된 것처럼 본 명세서에 참조로서 합체되어 있다.
전기 커넥터 시스템은 일반적으로 하나 이상의 상호 접속된 회로 기판 상의 회로 및 부품을 포함한다. 전기 커넥터 시스템 내의 회로 기판의 예는 도터 보드, 마더보드, 백플레인 보드, 미드플레인 보드 등을 포함할 수 있다. 전기 조립체는, 전기 부품 사이의 인터페이스를 제공하고 전기 부품을 서로 전기적으로 통신하여 배치하기 위해 전기 통신 데이터 신호 및/또는 전력을 위한 전기 전도성 경로를 제공하는 전기 커넥터를 더 포함할 수 있다.
다른 예로서, 종래의 전기 커넥터 시스템은 인쇄 회로 기판(printed circuit board: PCB)일 수 있는 제1 기판을 또한 PCB일 수 있는 제2 기판과 전기 통신하게 배치하는 커넥터를 포함할 수 있다. 전기 커넥터 시스템은 서로 정합하는 제1 및 제2 전기 커넥터를 포함할 수 있다. 제1 전기 커넥터는 제1 유전성 커넥터 하우징 및 제1 커넥터 하우징에 의해 지지되는 제1 복수의 접점을 포함한다. 제1 전기 커넥터는 제1 기판 상에 장착되는 제1 장착 인터페이스, 및 제2 전기 커넥터와 정합하는 제1 정합 인터페이스를 형성한다. 제2 전기 커넥터는 제2 유전성 커넥터 하우징 및 제2 커넥터 하우징에 의해 지지되는 제2 복수의 접점을 포함한다. 제2 전기 커넥터는 제2 기판 상에 장착되는 제2 장착 인터페이스, 및 제1 정합 인터페이스에서 제1 전기 커넥터와 정합하는 제2 결합 인터페이스를 형성한다. 정합될 때, 커넥터는 제1 기판에 의해 지지된 트레이스와 제2 기판에 의해 지지된 트레이스 사이에 전기 전도성 경로를 제공한다.
일 실시예에서, 전기 커넥터용 전기 접점은 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 포함한다. 제1 세그먼트는 서로 대향하는 제1 쌍의 브로드사이드(broadside), 서로 대향하고 제1 쌍의 브로드사이드 사이에서 연장하는 제1 쌍의 에지, 제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 장착 단부, 및 장착 단부로부터 오프셋된 제1 결합 단부를 갖는다. 제1 결합 단부는 적어도 하나의 제1 결합 특징부를 형성한다. 제2 세그먼트는 서로 대향하는 제2 쌍의 브로드사이드, 서로 대향하고 상기 제2 쌍의 브로드사이드 사이에서 연장하는 제2 쌍의 에지, 제2 전기 부품과 정합하도록 구성된 정합 단부, 및 상기 정합 단부로부터 오프셋된 제2 결합 단부를 갖는다. 제2 결합 단부는 적어도 하나의 제2 결합 특징부를 형성한다. 적어도 하나의 제1 결합 특징부 및 적어도 하나의 제2 결합 특징부는 서로 결합되어 전기 접점이 제1 및 제2 세그먼트 사이의 75도 내지 105도의 각도를 형성하고 제1 및 제2 세그먼트가 장착 단부와 정합 단부 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성하게 된다.
다른 실시예에서, 각형성된 커넥터용 복수의 전기 접점은 복수의 신호 접점 및 접지 차폐부를 포함한다. 복수의 신호 접점은 측방향을 따라 일렬로 서로로부터 이격되어 있다. 각각의 신호 접점은 제1 신호 세그먼트 및 제2 신호 세그먼트를 포함한다. 제1 신호 세그먼트는 제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 신호 장착 단부, 및 신호 장착 단부로부터 오프셋된 제1 접지 결합 단부를 갖는다. 제2 신호 세그먼트는 제2 전기 부품에 장착되도록 구성된 신호 정합 단부, 및 신호 정합 단부로부터 오프셋된 제2 신호 결합 단부를 갖는다. 제2 신호 결합 단부는, 신호 접점이 제1 및 제2 신호 세그먼트 사이에 75도 내지 105도 사이의 각도를 형성하도록 그리고 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하도록 제1 신호 결합 단부에 결합된다. 접지 차폐부는 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 신호 접점으로부터 이격되어 있다. 접지 차폐부는 제1 접지 세그먼트 및 제2 접지 세그먼트를 포함한다. 제1 접지 세그먼트는 제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 접지 장착 단부, 및 접지 장착 단부로부터 오프셋된 제1 신호 결합 단부를 갖는다. 제2 접지 세그먼트는 제2 전기 부품에 장착되도록 구성된 접지 정합 단부, 및 접지 정합 단부로부터 오프셋된 제2 접지 결합 단부를 갖는다. 제2 접지 결합 단부는, 접지 차폐부가 제1 및 제2 접지 세그먼트 사이에 75도 내지 105도 사이의 각도를 형성하도록 그리고 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하도록 제1 접지 결합 단부에 결합된다.
또 다른 실시예는 각형성된 전기 커넥터를 조립하는 방법이다. 이 방법은 전기 접점의 적어도 하나의 뱅크를 전기 커넥터의 하우징에 부착하는 단계를 포함한다. 각각의 뱅크는 측방향을 따라 일렬로 배열된 복수의 신호 접점, 및 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 신호 접점으로부터 오프셋된 접지 차폐부를 포함한다. 부착 단계는 각각의 뱅크에 대해 그리고 뱅크 내의 각각의 신호 접점에 대해, 제1 및 제2 신호 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 신호 세그먼트의 장착 단부로부터 제2 신호 세그먼트의 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 신호 접점의 제1 신호 세그먼트를 신호 접점의 제2 신호 세그먼트에 결합하는 단계를 포함한다. 부착 단계는 제1 및 제2 접지 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 접지 세그먼트의 장착 단부로부터 제2 접지 세그먼트의 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 접지 차폐부의 제1 접지 세그먼트를 접지 차폐부의 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계를 또한 포함한다.
또 다른 실시예에서, 각형성된 전기 커넥터는 복수의 신호 접점 및 접지 차폐부를 포함한다. 복수의 신호 접점은 측방향을 따른 행을 따라 배열된다. 각각의 신호 접점은 신호 장착 단부, 신호 장착 단부로부터 오프셋된 신호 정합 단부, 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부를 향해 연장되는 제1 신호 세그먼트, 및 신호 정합 단부로부터 신호 장착 단부를 향해 연장하는 제2 신호 세그먼트를 포함한다. 제1 및 제2 신호 세그먼트는 75도 내지 105도의 각도만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋된다. 접지 차폐부는 접지 정합 단부, 접지 정합 단부로부터 오프셋된 접지 장착 단부, 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부를 향해 연장되는 제1 접지 세그먼트, 및 접지 정합 단부로부터 접지 장착 단부를 향해 연장되는 제2 접지 세그먼트를 갖는다. 제1 및 제2 접지 세그먼트는 75도 내지 105도의 각도만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋된다. 접지 차폐부는 제1 접지 세그먼트와 제2 접지 세그먼트 사이의 각도를 형성하는 접지 차폐부의 엘보우에 복수의 윈도우를 형성한다. 접지 차폐부는 각각의 윈도우가 내외향 방향을 따라 신호 접점의 적어도 하나와 정렬되도록 신호 접점에 대해 배열된다.
또 다른 실시예에서, 전기 커넥터용 복수의 전기 접점은 복수의 신호 접점 및 접지 차폐부를 포함한다. 복수의 신호 접점의 각각은 신호 장착 단부, 및 신호 장착 단부로부터 오프셋된 신호 정합 단부, 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부를 향해 연장되는 제1 신호 세그먼트, 신호 정합 단부로부터 신호 장착 단부를 향해 연장되는 제2 신호 세그먼트, 및 제1 신호 세그먼트로부터 제2 신호 세그먼트로 연장되는 중간 신호 세그먼트를 포함한다. 각각의 신호 접점은 측방향을 따라 서로 대향하는 제1 및 제2 신호 에지, 및 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 서로 대향하는 제1 및 제2 신호 브로드사이드를 포함한다. 중간 신호 세그먼트는 내외향 방향을 따라 제1 및 제2 신호 세그먼트 각각에 대해 조그된다(jogged). 접지 차폐부는 접지 정합 단부 및 접지 장착 단부를 갖는다. 접지 차폐부는 접지 차폐부의 굴곡 영역에 적어도 하나의 윈도우를 형성하고, 각각의 윈도우는 접지 차폐부를 통해 연장된다. 신호 접점은 1) 중간 신호 세그먼트가 적어도 하나의 윈도우에 수용되어 측방향을 따라 연장되는 공통 굴곡 라인이 윈도우, 신호 접점 및 접지 차폐부와 교차하게 되도록 그리고 2) 제1 및 제2 신호 세그먼트가 내외향 방향을 따라 접지 플레이트 바디로부터 오프셋되도록 배열된다.
또 다른 실시예는 전기 커넥터용 전기 접점을 형성하는 방법이다. 방법은 접지 차폐부에 대해 복수의 신호 접점을 배열하는 단계를 포함한다. 신호 접점은 측방향을 따라 일렬로 이격되도록 배열된다. 또한, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 접지 차폐부로부터 이격되도록 배열된다. 각각의 제1 신호 세그먼트는 신호 접점의 각각의 것의 장착 단부를 형성하고, 각각의 제2 신호 세그먼트는 신호 접점의 각각의 것의 정합 단부를 형성한다. 각각의 신호 접점의 중간 섹션은 접지 차폐부의 복수의 윈도우 중 하나에 수용되도록 배열된다. 일단 배열되면, 신호 접점 및 접지 차폐부는 윈도우, 신호 접점, 및 접지 차폐부와 교차하는 공통 굴곡 라인에 대해 굴곡된다.
본 출원의 실시예의 상기 요약 설명, 뿐만 아니라 이하의 상세한 설명은 첨부 도면과 함께 숙독할 때 더 양호하게 이해될 수 있을 것이다. 본 출원의 방법 및 디바이스를 예시하기 위해, 대표적인 실시예가 도면에 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시되어 있는 정확한 방법 및 디바이스에 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 도면에서:
도 1은 서로 정합된 제1 전기 커넥터 및 제2 전기 커넥터를 갖는 일 실시예에 따른 전기 커넥터 시스템의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 2는 전기 접점의 굴곡부에서 제1 전기 커넥터의 전기 접점 위에 전기 접점 커버를 갖는 도 1의 전기 커넥터 시스템을 도시하고 있다.
도 3은 도 1의 전기 커넥터 시스템의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 4는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 5는 도 1의 제1 전기 커넥터의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 6은 도 1의 제1 전기 커넥터의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 7은 도 1의 제2 전기 커넥터의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 8은 도 1의 제2 전기 커넥터의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 9는 직선형 구성에서 도 1의 제1 전기 커넥터의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 10은 직선형 구성에서 도 9의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 11은 각형성된 구성에서 도 9의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 12는 각형성된 구성에서 도 10의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 13은 도 1의 제2 전기 커넥터의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 14는 도 13의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 15는 서로 정합된 제1 및 제2 커넥터의 접지의 정합 특징부를 도시하고 있는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 단면도를 도시하고 있다.
도 16은 서로 정합된 제1 및 제2 커넥터의 신호 접점을 도시하고 있는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 단면도를 도시하고 있다.
도 17은 도 2의 커넥터 조립체의 전기 접점 커버의 저면 사시도를 도시하고 있다.
도 18은 다른 실시예에 따른 전기 커넥터의 후면 사시도를 도시하고 있다.
도 19는 커버 및 홀드 다운 브래킷을 갖는 도 18의 전기 커넥터의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 20은 커버를 갖지 않고 홀드 다운 브래킷을 갖지 않는 도 18의 전기 커넥터의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 21은 도 18의 전기 커넥터의 커버의 사시도를 도시하고 있다.
도 22는 커버를 갖지 않는 도 18의 전기 커넥터의 분해 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 23은 서로 결합된 제1 및 제2 리드 프레임을 갖는 접점의 뱅크의 사시도를 도시하고 있다.
도 24는 절연성 인서트를 갖지 않는 도 23의 접점의 뱅크의 사시도를 도시하고 있다.
도 25는 절연성 인서트가 예시의 목적으로 음영 처리되어 있는, 도 23의 접점의 뱅크의 제1 리드 프레임의 후면도를 도시하고 있다.
도 26은 절연성 인서트가 예시의 목적으로 음영 처리되어 있는, 도 23의 접점의 뱅크의 제2 리드 프레임의 후면도를 도시하고 있다.
도 27은 도 23의 접점의 뱅크의 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 28은 도 23의 접점의 뱅크의 접지 차폐부의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 29는 일 실시예에 따른 전기 접점의 제1 및 제2 결합 특징부의 사시도를 도시하고 있고, 제1 및 제2 결합 특징부는 각각 돌출부 및 리세스를 형성한다.
도 30은 일 실시예에 따른 도 29의 제1 및 제2 결합 특징부의 측면도를 도시하고 있다.
도 31은 다른 실시예에 따른 도 29의 제1 및 제2 결합 특징부의 측면도를 도시하고 있다.
도 32는 다른 실시예에 따른 전기 접점의 제1 및 제2 결합 특징부의 사시도를 도시하고 있고, 제1 및 제2 결합 특징부는 각각 돌출부 및 리세스를 형성한다.
도 1은 서로 정합된 제1 전기 커넥터 및 제2 전기 커넥터를 갖는 일 실시예에 따른 전기 커넥터 시스템의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 2는 전기 접점의 굴곡부에서 제1 전기 커넥터의 전기 접점 위에 전기 접점 커버를 갖는 도 1의 전기 커넥터 시스템을 도시하고 있다.
도 3은 도 1의 전기 커넥터 시스템의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 4는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 5는 도 1의 제1 전기 커넥터의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 6은 도 1의 제1 전기 커넥터의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 7은 도 1의 제2 전기 커넥터의 후면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 8은 도 1의 제2 전기 커넥터의 정면 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 9는 직선형 구성에서 도 1의 제1 전기 커넥터의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 10은 직선형 구성에서 도 9의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 11은 각형성된 구성에서 도 9의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 12는 각형성된 구성에서 도 10의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 13은 도 1의 제2 전기 커넥터의 접지 플레이트 및 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 14는 도 13의 접지 플레이트 및 신호 접점의 조립된 사시도를 도시하고 있다.
도 15는 서로 정합된 제1 및 제2 커넥터의 접지의 정합 특징부를 도시하고 있는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 단면도를 도시하고 있다.
도 16은 서로 정합된 제1 및 제2 커넥터의 신호 접점을 도시하고 있는 도 1의 전기 커넥터 시스템의 단면도를 도시하고 있다.
도 17은 도 2의 커넥터 조립체의 전기 접점 커버의 저면 사시도를 도시하고 있다.
도 18은 다른 실시예에 따른 전기 커넥터의 후면 사시도를 도시하고 있다.
도 19는 커버 및 홀드 다운 브래킷을 갖는 도 18의 전기 커넥터의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 20은 커버를 갖지 않고 홀드 다운 브래킷을 갖지 않는 도 18의 전기 커넥터의 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 21은 도 18의 전기 커넥터의 커버의 사시도를 도시하고 있다.
도 22는 커버를 갖지 않는 도 18의 전기 커넥터의 분해 정면 사시도를 도시하고 있다.
도 23은 서로 결합된 제1 및 제2 리드 프레임을 갖는 접점의 뱅크의 사시도를 도시하고 있다.
도 24는 절연성 인서트를 갖지 않는 도 23의 접점의 뱅크의 사시도를 도시하고 있다.
도 25는 절연성 인서트가 예시의 목적으로 음영 처리되어 있는, 도 23의 접점의 뱅크의 제1 리드 프레임의 후면도를 도시하고 있다.
도 26은 절연성 인서트가 예시의 목적으로 음영 처리되어 있는, 도 23의 접점의 뱅크의 제2 리드 프레임의 후면도를 도시하고 있다.
도 27은 도 23의 접점의 뱅크의 신호 접점의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 28은 도 23의 접점의 뱅크의 접지 차폐부의 분해 사시도를 도시하고 있다.
도 29는 일 실시예에 따른 전기 접점의 제1 및 제2 결합 특징부의 사시도를 도시하고 있고, 제1 및 제2 결합 특징부는 각각 돌출부 및 리세스를 형성한다.
도 30은 일 실시예에 따른 도 29의 제1 및 제2 결합 특징부의 측면도를 도시하고 있다.
도 31은 다른 실시예에 따른 도 29의 제1 및 제2 결합 특징부의 측면도를 도시하고 있다.
도 32는 다른 실시예에 따른 전기 접점의 제1 및 제2 결합 특징부의 사시도를 도시하고 있고, 제1 및 제2 결합 특징부는 각각 돌출부 및 리세스를 형성한다.
일반적으로, 본 개시내용은 전기 커넥터용 전기 접점(예를 들어, 도 11 및 도 12의 104 및 106, 및 도 24의 404 및 406), 및 또한 전기 커넥터(예를 들어, 도 1의 100 및 200 및 도 18의 400), 리드 프레임(예를 들어, 도 6의 110(1) 및 110(2), 및 도 23의 410(1) 및 410(2)), 및 전기 접점을 갖는 전기 커넥터를 포함하는 전기 커넥터 시스템(예를 들어, 도 1의 10)에 관한 것이다. 전기 커넥터 중 적어도 하나는 직각 커넥터와 같은 각형성된 커넥터(예를 들어, 도 1의 100 및 도 18의 400)일 수 있다. 각형성된 커넥터의 전기 접점은 적어도 하나의 접지 접점(예를 들어, 도 11의 104 및 도 24의 404) 및 복수의 신호 접점(예를 들어, 도 11의 106 및 도 24의 406)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 신호 접점(106) 및 접지 접점(104)은 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 직선형 구성으로 조립되고, 이어서 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 굴곡된 구성으로 굴곡되어 각형성된 접점을 형성한다. 다른 실시예에서, 신호 접점(506) 및 접지 접점(404)은 도 24, 도 27, 및 도 28에 도시되어 있는 바와 같이 서로 결합되어 각형성된 접점을 형성할 수 있는 개별 세그먼트를 가질 수 있다.
도 1
내지 도
17의 설명
도 1 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 전기 커넥터 시스템(10)이 도시되어 있다. 커넥터 시스템(10)은 제1 전기 커넥터(100) 및 제2 전기 커넥터(200)를 포함한다. 제1 전기 커넥터(100)는 제1 인쇄 회로 기판(PCB)과 같은 제1 상보적 전기 부품(도시되어 있지 않음) 상에 장착되도록 구성된다. 제1 전기 커넥터(100)는 종방향(L)을 따라 제2 전기 커넥터(200)와 정합하도록 구성되고 종방향(L) 및 측방향(A)의 모두로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향에서 제1 PCB 상에 장착하도록 구성된 직각 커넥터와 같은(한정은 아님) 각형성된 커넥터일 수 있다. 몇몇 예에서, 각도를 이루어 오프셋된 방향은 종방향(L) 및 측방향(A)의 모두에 수직인 횡방향(T)일 수 있다.
제2 전기 커넥터(200)는 제2 PCB와 같은 제2 상보적 전기 부품(도시되어 있지 않음) 상에 장착되도록 구성된다. 제2 전기 커넥터(200)는 종방향(L)에서 제2 PCB 상에 장착되도록 구성되고 종방향(L)을 따라 제2 전기 커넥터와 정합하도록 구성되는 직선형 커넥터일 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 제2 전기 커넥터(200)는 직각 커넥터와 같은(한정은 아님) 각형성된 커넥터로서 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 정합될 때, 제1 및 제2 전기 커넥터(100, 200)는 제1 및 제2 상보적 전기 부품을 서로 전기 통신하여 배치하도록 구성된다. 이에 따라, 제1 및 제2 전기 커넥터(100, 200)는, 제1 및 제2 상보적 전기 부품 중 적어도 하나로부터 제1 및 제2 상보적 전기 부품 중 다른 하나까지와 같이, 제1 및 제2 상보적 전기 부품 사이에 전기 전도성 경로를 제공한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 전기 커넥터(100)는 제1 유전성 또는 전기 절연성 커넥터 하우징(102), 및 커넥터 하우징(102)에 의해 지지되는 복수의 전기 접점을 포함한다. 복수의 전기 접점은 측방향(A)을 따라 배향된 전기 접점의 제1 행(R1)을 형성할 수 있다. 제1 행(R1)은 제1 접지 접점(104(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(106(1))을 포함할 수 있다. 접지 접점(104(1)) 및 신호 접점(106(1))은 구리, 니켈, 베릴륨, 금, 은 또는 임의의 다른 적합한 금속, 금속 합금 또는 전기 전도성 재료와 같은 금속 또는 손실 재료로부터 제조될 수 있다. 제1 접지 접점(104(1))은 전기 접점의 제2 행(R2)(이하에 설명됨) 및 제1 전기 커넥터(100)가 장착되는 PCB 중 적어도 하나로부터 신호 접점(106(1))을 차폐하도록 구성된 플레이트로서 구성될 수 있다. 따라서, 제1 접지 접점(104(1))은 접지 플레이트 또는 접지 차폐부라 칭할 수 있다.
제1 접지 플레이트(104(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(106(1))은 이후에 제1 커넥터 하우징(102)에 의해 지지되는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(108(1), 112(1))에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(100)는 적어도 하나의 인서트 바디(108(1), 112(1)), 제1 접지 플레이트(104(1)), 및 제1 복수의 신호 접점(106(1))을 포함하는 제1 인서트 조립체 또는 리드 프레임(110(1))을 포함할 수 있다. 제1 접지 플레이트(104(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(106(1))은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 절연체에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 적어도 하나의 인서트 바디(108(1), 112(1))에 부착될 수 있다. 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(108(1), 112(1))는 접지 플레이트(104(1))와 신호 접점(106(1)) 사이 및 각각의 신호 접점(106(1)) 사이에 전기 절연을 제공할 수 있다.
제1 전기 커넥터(100)의 복수의 전기 접점은 측방향(A)을 따라 배향된 전기 접점의 제2 행(R2)을 형성할 수 있다. 제2 행(R2)은 측방향(A)에 수직인 내향 방향을 따라 제1 행(R1)으로부터 오프셋될 수 있다. 본 개시내용의 실시예는 2개의 행을 갖는 것에 한정되는 것은 아니고, 다양한 실시예에서, 제1 전기 커넥터(100)는 전기 접점의 하나의 행 또는 2개 초과의 행을 포함할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 제2 행(R2)은 제2 접지 접점(104(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(106(2))을 포함할 수 있다. 접지 접점(104(2)) 및 신호 접점(106(2))은 구리, 니켈, 베릴륨, 금, 은 또는 임의의 다른 적합한 금속, 금속 합금 또는 전기 전도성 재료와 같은 금속 또는 손실 재료로부터 제조될 수 있다. 제2 접지 접점(104(2))은 제1 전기 커넥터(100)가 장착되는 PCB로부터 신호 접점(106(2))을 차폐하도록 구성된 플레이트로서 구성될 수 있다. 따라서, 제2 접지 접점(104(2))은 접지 플레이트 또는 접지 차폐부라 칭할 수 있다.
제2 접지 접점(104(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(106(2))은 이후에 제1 커넥터 하우징(102)에 의해 지지되는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(108(2), 112(2))에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(100)는 적어도 하나의 인서트 바디(108(2), 112(2)), 제2 접지 플레이트(104(2)), 및 제2 복수의 신호 접점(106(2))을 포함하는 제2 인서트 조립체 또는 리드 프레임(110(2))을 포함할 수 있다. 제2 접지 플레이트(104(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(106(2))은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 절연체에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 적어도 하나의 인서트 바디(108(2), 112(2))에 부착될 수 있다. 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(108(2), 112(2))는 접지 플레이트(104(2))와 신호 접점(106(2)) 사이 및 각각의 신호 접점(106(2)) 사이에 전기 절연을 제공할 수 있다.
제1 커넥터 하우징(102)은 장착 단부(102a), 및 장착 단부(102a)로부터 오프셋된 정합 단부(102b)를 갖는다. 제1 커넥터 하우징(102)은 종방향(L)을 따라 장착 단부(102a) 및 정합 단부(102b)를 통해 연장하는 제1 접점 개구(102c)를 형성할 수 있다. 제1 접점 개구(102c)는 종방향(L)을 따라 전기 접점의 제1 행(R1)을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 접점 개구(102c)는 전기 접점의 제1 행(R1)을 지지하는 제1 리드 프레임(110(1))을 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 커넥터 하우징(102)은 제1 접점 개구(102c) 내로 연장하는 제1 복수의 스페이서 벽(102d)을 포함할 수 있다. 제1 스페이서 벽(102d)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 제1 스페이서 벽(102d)은 횡방향(T)을 따라 접지 플레이트(104(1))의 정합 특징부(104q)(이하에 설명됨)와 정렬하도록 이격될 수 있다.
제1 하우징은 또한 종방향(L)을 따라 장착 단부(102a) 및 정합 단부(102b)를 통해 연장하는 제2 접점 개구(102e)를 형성할 수 있다. 제2 접점 개구(102e)는 횡방향(T)을 따라 제1 접점 개구(102c)로부터 이격될 수 있다. 제2 접점 개구(102e)는 종방향(L)을 따라 전기 접점의 제2 행(R2)을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제2 접점 개구(102e)는 전기 접점의 제2 행(R2)을 지지하는 제2 리드 프레임(110(2))을 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 커넥터 하우징(102)은 제2 접점 개구(102c) 내로 연장하는 제2 복수의 스페이서 벽(102f)을 포함할 수 있다. 제2 스페이서 벽(102f)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 제2 스페이서 벽(102d)은 내외향 방향을 따라 접지 플레이트(104(2))의 정합 특징부(104q)(이하에 설명됨)와 정렬하도록 이격될 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 접지 플레이트(104) 및 복수의 신호 접점(106)은 직선형 구성의 직선형 접점으로서 도시되어 있다. 도 5 및 도 6의 제1 및 제2 접지 플레이트(104(1), 104(2)) 중 하나 또는 모두는 도 9 및 도 10에 접지 플레이트(104)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있고 이어서 이후에 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 직각 구성의 직각 접점과 같은(한정은 아님) 각형성된 구성의 각형성된 접점이 되도록 굴곡될 수 있다. 제2 접지 플레이트(104(2))의 다양한 치수는 제2 접지 플레이트(104(2))가 제1 접지 플레이트(104(1))의 내측에 배치될 수 있도록 제1 접지 플레이트(104(1))의 대응 치수보다 작을 수도 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 유사하게, 도 5 및 도 6의 제1 및 제2 복수의 신호 접점(106(1), 106(2)) 중 하나 또는 모두는 도 9 및 도 10에 복수의 신호 접점(106)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있고 이어서 이후에 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 직각 구성의 직각 접점과 같은(한정은 아님) 각형성된 구성의 각형성된 접점이 되도록 굴곡될 수 있다. 제2 복수의 신호 접점(106(2))의 다양한 치수는 제2 복수의 접점(106(2))이 제1 복수의 접점(106(1))의 내측에 배치될 수 있도록 제1 복수의 신호 접점(106(1))의 대응 치수보다 작을 수도 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
각각의 신호 접점(106)은 신호 장착 단부(106a), 및 신호 장착 단부(106a)로부터 오프셋된 신호 정합 단부(106b)를 갖는다. 도 9 및 도 10의 신호 접점(106)은 각각 실질적으로 직선형 구성이고, 여기서, 신호 장착 단부(106a)는 신호 정합 단부(106b)가 정합하도록 구성되는 동일한 방향(예를 들어, 종방향(L))으로 장착되도록 구성된다. 다른 한편으로, 도 11 및 도 12에서, 신호 접점(106)은 각각 굴곡된 또는 각형성된 구성이고, 여기서, 신호 장착 단부(106a)는 종방향(L)과 측방향(A)의 모두에 대해 각도를 이루어 오프셋된 방향으로 장착되도록 구성된다. 각도 오프셋은 종방향(L)과 측방향(A)을 따라 연장하는 평면으로부터 75도 내지 105도일 수 있다. 일 특정 예에서, 각도 오프셋은 평면으로부터 대략 90도일 수 있어서 신호 접점이 직각 구성으로 배열되고, 여기서, 신호 장착 단부(106a)는 신호 정합 단부(106b)가 정합하도록 구성되는 방향(예를 들어, 종방향(L))에 수직인 방향(예를 들어, 횡방향(T))으로 장착되도록 구성된다.
각각의 신호 접점(106)은 제1 신호 에지(106c), 및 측방향(A)을 따라 제1 신호 에지(106c)와 대향하는 제2 신호 에지(106d)를 갖는다. 각각의 신호 접점(106)은 측방향(A)에 수직인 내외향 방향을 따라 서로 대향하는 제1 및 제2 신호 브로드사이드(106e, 106f)를 갖는다. 각각의 신호 접점(106)은 그 제1 신호 에지(106c)로부터 그 제2 신호 에지(106d)까지의 측방향(A)을 따른 폭, 그 제1 신호 브로드사이드(106e)로부터 그 제2 신호 브로드사이드(106f)까지의 두께, 및 제1 및 제2 신호 브로드사이드(106e, 106f) 중 하나를 따른 그 신호 장착 단부(106a)로부터 그 신호 정합 단부(106b)까지의 길이를 가질 수 있다. 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 길이는 폭 및 두께보다 클 수 있다. 따라서, 각각의 신호 접점(106)은 그 신호 브로드사이드(106e, 106f) 중 하나를 따라 그 신호 장착 단부(106a)로부터 그 신호 정합 단부(106b)까지 연장됨에 따라 신장될 수 있다.
각각의 신호 접점(106)은 제1 세그먼트(106g), 제2 세그먼트(106h), 및 그 제1 세그먼트(106g)와 그 제2 세그먼트(106h) 사이에서 연장되는 중간 세그먼트(106i)를 갖는다. 각각의 중간 세그먼트(106i)는 제1 및 제2 신호 브로드사이드(106e, 106f) 중 하나로부터 다른 하나로 연장되는 내외향 방향을 따라 그 대응하는 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)의 각각에 대해 조그된다.
각각의 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)는 제1 및 제2 신호 브로드사이드(106e, 106f) 중 하나로부터 제1 및 제2 신호 브로드사이드(106e, 106f) 중 다른 하나로 연장되는 내외향 방향을 따라 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)로부터 오프셋된 오프셋 영역(106j)을 포함할 수 있다. 중간 세그먼트(106i)는 오프셋 영역(106j)을 제1 세그먼트(106g) 및 제2 세그먼트(106h)에 각각 연결하는 한 쌍의 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다. 신호 접점(106)이 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 직선형 구성일 때, 신호 접점(106)의 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)는 실질적으로 서로 평면내에 있을 수 있다. 또한, 중간 세그먼트(106i)의 오프셋 영역(106j)은 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)와 실질적으로 평행할 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다.
오프셋 영역(106j)은 선택적으로 측방향(A)을 따라 제1 신호 에지(106c)로부터 제2 신호 에지(106d)까지 오프셋-영역 폭을 가질 수 있다. 오프셋 영역 폭은 측방향(A)을 따라 제1 신호 에지(106c)로부터 제2 신호 에지(106d)까지의 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h) 각각의 폭보다 클 수 있다. 이론에 의해 구속되지 않고, 오프셋 영역(106j)에서 더 큰 폭을 제공하는 것은 임피던스를 낮출 수 있는 것으로 고려된다.
각각의 신호 접점(106)의 신호 장착 단부(106a)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일과 같은 장착 특징부(106k)를 포함할 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 장착 특징부(106k)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, 또는 PCB 상에 신호 접점(106)을 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다.
각각의 신호 접점(106)의 신호 정합 단부(106b)는 제2 전기 부품(예를 들어, 커넥터(200))의 전기 접점과 정합하도록 구성된 정합 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 정합 특징부는 접점 빔(106m)을 포함할 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 다른 적합한 정합 특징부를 구현할 수 있다. 접점 빔(106m)은 만곡된 형상과 같은 굴곡부를 갖는 가요성 빔으로서 구성될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 굴곡된 구조는, 예를 들어 단부를 굴곡함으로써 또는 굴곡된 형상을 스탬핑함으로써, 또는 임의의 다른 적합한 제조 프로세스에 의해 제조될 수 있는 굴곡된 형상을 칭한다. 접점 빔(106m)은 빔 바디(106n) 및 빔 바디(106n)로부터 연장하는 스터브(106p)를 포함할 수 있다. 빔 바디(106n)는 신호 장착 단부(106a)로부터 이격하는 방향으로 제2 세그먼트(106h)로부터 연장될 수 있다. 스터브(106p)는 종방향(L) 및 측방향(A)을 따라 연장하는 평면으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서와 같이, 신호 장착 단부(106a)로부터 이격하고 빔 바디(106n)로부터 오프셋된 방향을 따라서 빔 바디(106n)로부터 연장할 수 있다. 빔 바디(106n)와 스터브(106p)는 엘보우(106q)에서 서로 인접할 수 있다. 빔 바디(106n)의 적어도 일부는 내외향 방향을 따라 제2 세그먼트(106h)로부터 오프셋될 수 있다. 접점 빔(106m)은 빔 바디(106n)의 오프셋 부분을 제2 세그먼트(106h)에 연결하는 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다.
도 16을 간단히 참조하면, 각각의 신호 접점(106)의 엘보우(106q)는 제2 커넥터(200)가 종방향(L)을 따라 신호 접점(106)의 접점 빔(106m)과 정합됨에 따라 제2 전기 커넥터(200)의 대응 전기 접점(206)에 대해 와이핑하도록 구성된다. 각각의 신호 접점(106)이 대응 전기 접점(206)에 대해 와이핑됨에 따라, 신호 접점(106)의 접점 빔(106m)은 제1 브로드사이드(106e)로부터 제2 브로드사이드(106f)까지 연장하는 방향을 따라 비편향 위치로부터 편향 위치로 편향된다. 접점 빔(106m)은 이어서 비편향 위치로 완전히 복귀하지 않고, 제2 브로드사이드(106f)로부터 제1 브로드사이드(106e)로 연장하는 대향 방향을 따라 그 편향 위치로부터 그 비편향 위치를 향해 편향될 수 있다. 정합될 때, 각각의 접점 빔(106m)은 대향 방향을 따라 대응 접점(206)에 편향력을 인가하기 위해 제2 전기 커넥터(200)의 대응 접점(206)과 접촉하도록 구성된다.
도 9 및 도 10으로 복귀하면, 접지 플레이트(104)는 금속 또는 손실 재료 또는 신호 접점(106)에 차폐를 제공하는 임의의 다른 적합한 재료로부터 제조될 수 있다. 따라서, 접지 플레이트(104)는 접지 차폐부라고도 칭할 수 있다. 접지 플레이트(104)는 서로로부터 오프셋된 접지 장착 단부(104a)와 접지 정합 단부(104b) 사이에서 연장하는 접지 플레이트 바디(104z)를 갖는다. 접지 플레이트(104)는 도 9 및 도 10에서 실질적으로 직선형 구성이고, 여기서, 접지 장착 단부(104a)는 접지 정합 단부(104b)가 정합하도록 구성되는 동일한 방향(예를 들어, 종방향(L))으로 장착되도록 구성된다. 다른 한편으로, 도 11 및 도 12에서, 접지 플레이트(104)는 각형성된 구성이고, 여기서, 접지 장착 단부(104a)는 종방향(L)과 측방향(A)의 모두로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향으로 장착되도록 구성된다. 각도 오프셋은 종방향(L)과 측방향(A)을 따라 연장하는 평면으로부터 75도 내지 105도일 수 있다. 일 특정 예에서, 각도 오프셋은 평면으로부터 대략 90도일 수 있어서 접지 접점이 직각 구성으로 배열되고, 여기서, 접지 장착 단부(104a)는 접지 정합 단부(104b)가 정합하도록 구성되는 방향(예를 들어, 종방향(L))에 수직인 방향(예를 들어, 횡방향(T))으로 장착되도록 구성된다.
접지 플레이트(104)는 제1 접지 에지(104c), 및 제1 접지 에지(104c)로부터 측방향(A)을 따라 이격된 제2 접지 에지(104d)를 갖는다. 접지 플레이트(104)는 제1 평면 표면(104e), 및 내외향 방향을 따라 제1 평면 표면(104e)과 대향하는 제2 평면 표면(104f)을 갖는다. 접지 플레이트(104)는 제1 접지 에지(104c)로부터 제2 접지 에지(104d)까지의 측방향(A)을 따른 폭, 제1 평면 표면(104e)으로부터 제2 평면 표면(104f)까지의 두께, 및 제1 및 제2 평면 표면(104e, 104f) 중 하나를 따른 접지 장착 단부(104a)로부터 접지 정합 단부(104b)까지의 길이를 가질 수 있다. 길이와 폭은 두께보다 클 수 있다. 몇몇 실시예에서, 폭은 길이보다 클 수 있다.
접지 플레이트(104)는 제1 접지 세그먼트(104g), 및 제1 접지 세그먼트(104g)에 대향하는 제2 접지 세그먼트(104h)를 갖는다. 제1 접지 세그먼트(104g)는 접지 장착 단부(104a)로부터 접지 정합 단부(104b)를 향해 연장될 수 있다. 제2 접지 세그먼트(104h)는 접지 정합 단부(104b)로부터 접지 장착 단부(104a)를 향해 연장될 수 있다. 접지 플레이트(104)는 제1 접지 세그먼트(104g)와 제2 접지 세그먼트(104h) 사이에서 연장되는 적어도 하나의 연결 세그먼트(104i)를 갖는다. 연결 세그먼트(104i)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 연결 세그먼트(104i)는 각각 굴곡 영역(104j)을 형성할 수 있으며, 여기서 접지 플레이트(104)는 각형성된 구성으로 굴곡되도록 구성된다. 접지 플레이트(104)가 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 직선형 구성일 때, 접지 플레이트(104)의 제1 및 제2 접지 세그먼트(104g, 104h)는 실질적으로 서로 평면내에 있을 수 있다.
접지 플레이트 바디(104z)는 제1 및 제2 평면 표면(104e, 104f) 중 적어도 하나 내로 연장되는 적어도 하나의 윈도우(104p)를 형성한다. 각각의 윈도우(104p)는 제1 접지 세그먼트(104g)로부터 제2 접지 세그먼트(104h)까지 연장된다. 또한, 각각의 윈도우(104p)는 측방향(A)에 대하여 한 쌍의 연결 세그먼트(104i) 사이에 형성될 수 있다. 일 예에서, 윈도우(104p)는 제1 및 제2 평면 표면(104e, 104f)의 모두를 통해 연장되는 관통 구멍일 수 있다. 접지 플레이트(104)가 각형성된 구성으로 굴곡될 때 각각의 윈도우(104p)는 접지 플레이트(104)의 엘보우에 있을 수 있다.
접지 플레이트(104)의 접지 장착 단부(104a)는 복수의 장착 특징부(104k)를 포함할 수 있다. 장착 특징부(104k)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 장착 특징부(104k)는 제1 상보적 전기 부품(예를 들어, PCB)에 부착되도록 구성된다. 각각의 장착 특징부(104k)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일로서 구성될 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 각각의 장착 특징부(104k)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, PCB 상에 접지 플레이트(104)를 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다. 각각의 장착 특징부(104k)는 내외향 방향을 따라 접지 플레이트 바디(104z)로부터 오프셋될 수 있다.
접지 장착 특징부(104k)의 적어도 일부는 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 접지 장착 특징부(104k)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 접지 장착 특징부(104k)는 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(106) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(106)의 폭만큼 클 수 있다.
접지 플레이트(104)의 제2 접지 세그먼트(104h)는 제1 및 제2 평면 표면(104e, 104f) 중 하나 내로 연장되는 접지 정합 단부(104b)에 인접한 복수의 정합 단부 개구(104m)를 형성할 수 있다. 정합 단부 개구(104m)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 각각의 정합 단부 개구(104m)는 종방향(L)을 따라 윈도우(104p)와 정렬될 수 있다. 접지 플레이트(104)는 각각의 정합 단부 개구(104m)에 대한 오프셋 표면(104n)을 포함할 수 있다. 각각의 오프셋 표면(104n)은 내외향 방향에서 정합 단부 개구(104m)의 각각과 정렬될 수 있다. 또한, 각각의 오프셋 표면(104n)은 내외향 방향에 대해 정합 단부 개구(104m)의 각각으로부터 오프셋될 수 있다. 각각의 오프셋 표면(104n)은 내외향 방향에 대해 접지 플레이트(104) 아래에 배치된 전기 접점 또는 PCB로부터, 한 쌍의 접점 빔(106m)과 같은 적어도 하나의 접점 빔(106m)을 차폐하도록 구성된다.
접지 정합 단부(104b)는 제2 전기 커넥터(200)와 정합하도록 구성된 복수의 정합 특징부(104q)를 형성할 수 있다. 정합 특징부(104q)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 정합 특징부(104q)의 개별의 것들은 측방향(A)에 대해 2개의 정합 단부 개구(104m) 사이에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 각각의 정합 특징부(104q)는 제2 전기 커넥터(200)의 적어도 하나의 접점 빔과 정합하도록 구성된 제1 평면 표면을 갖는 평면 정합 세그먼트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 정합 특징부(104q)는 제2 커넥터(200)(도 15에 도시되어 있는 바와 같이)의 대향하는 접지-접점 빔(204m, 204r)과 정합하도록 구성된 제1 및 제2 평면 표면을 포함할 수 있다. 따라서, 각각의 정합 특징부(104q)는 제2 전기 커넥터(200)의 한 쌍의 대향하는 접지-접점 빔(204m, 204r) 사이에 수용될 수 있다. 대안 실시예에서, 각각의 정합 특징부(104q)는 접점 빔과 같은(한정은 아님) 임의의 다른 적합한 정합 인터페이스를 형성할 수 있다.
다시 도 10 및 도 12를 참조하면, 접지 플레이트(104)는 접지 플레이트(104)의 각각의 윈도우(104p)가 내외향 방향을 따라 신호 접점(106) 중 적어도 하나와 정렬되도록 신호 접점(106)에 대해 배열되도록 구성된다. 예를 들어, 각각의 윈도우(104p)는 한 쌍의 중간 세그먼트(106i)와 같은, 신호 접점(106) 중 적어도 하나의 중간 세그먼트(106i)를 그 내에 수용하도록 구성될 수 있다. 이와 같이 수용될 때, 중간 세그먼트(106i)는 측방향(A)을 따라 접지 플레이트 바디(104z)와 정렬될 수 있고, 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)는 내외향 방향을 따라 접지 플레이트 바디로부터 오프셋될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 접지 플레이트(104)와 신호 접점(106)은 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 직선형 구성으로 서로에 대해 조립될 수 있다. 다음에, 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 공통 굴곡 라인(BL)을 따라 70도 내지 105만큼 각각의 접지 플레이트(104)와 신호 접점(106)을 굴곡함으로써 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 굴곡된 구성으로 전이될 수 있다. 공통 굴곡 라인(BL)은 측방향(A)을 따라 연장될 수 있고, 윈도우(104p), 신호 접점(106), 및 접지 플레이트(104)와 교차할 수 있다. 적어도 몇몇 실시예에서, 굴곡 라인(BL)은 신호 접점(106)의 중간 섹션(106i)과 접지 플레이트 바디(104z)와 교차하여, 접지 플레이트(104)와 신호 접점(106)이 굴곡될 때, 신호 접점(106)의 중간 섹션(106i)이 굴곡 라인(BL)을 따라 접지 플레이트 바디(104z)와 정렬되게 된다. 신호 접점(106)의 중간 섹션(106i)을 접지 플레이트 바디와 정렬하는 것은, 예를 들어 임피던스 정합을 향상시키고 그리고/또는 신호 간섭을 감소시킴으로써 커넥터 성능을 향상시킬 수도 있다.
신호 접점(106)은 행 방향을 따라 서로로부터 이격되도록 배열될 수 있다. 행 방향은 측방향(A)일 수 있다. 몇몇 실시예(도시되어 있는 바와 같은)에서, 신호 접점(106)은 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 각각의 쌍의 신호 접점(106)은 차동 신호 쌍을 형성할 수 있다. 각각의 쌍 내의 신호 접점(106)은 에지-대-에지(edge-to-edge)로 배열될 수 있고, 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 신호 접점의 쌍은 에지 결합된다. 개별 쌍의 신호 접점(106)은 측방향(A)을 따라 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(106) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(106)의 폭만큼 클 수 있다.
신호 접점(106)은 각각의 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)가 접지 플레이트(104)의 윈도우(104p) 중 하나 내에 수용되도록 접지 플레이트(104)에 대해 배열될 수 있다. 직선형 구성에서, 각각의 중간 세그먼트(106i)의 오프셋 영역(106j)은 접지 플레이트(104)와 평면내에 있을 수 있다. 예를 들어, 각각의 오프셋 영역(106j)은 연결 세그먼트(104i)와 평면내에 있을 수 있고, 측방향(A)을 따라 연결 세그먼트(104i)와 정렬될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 접지 평면 표면(104e, 104f)은 이들의 각각의 중간 세그먼트(106i)에서 각각의 신호 접점(106)의 제1 및 제2 브로드사이드(106e, 106f)와 정렬될 수 있다. 신호 접점(106)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 윈도우(104p)는 한 쌍의 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)를 수용하도록 크기 설정될 수 있다.
각각의 신호 접점(106)의 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)는 접지 플레이트(104)로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 각각의 제1 및 제2 세그먼트(106g, 106h)에서 제2 신호 브로드사이드(106f)는 제1 접지 평면 표면(104e)으로부터 이격되어 그와 대면할 수 있다. 따라서, 라인은 접지 플레이트(104) 또는 신호 접점(106)과 교차하지 않고 접지 플레이트(104)와 모든 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g) 사이에서 측방향(A)을 따라 연장될 수 있다. 달리 말하면, 라인은 접지 플레이트(104)의 임의의 부분을 통해 연장되지 않고 측방향(A)을 따라 모든 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)를 통해 연장될 수 있다. 유사하게, 라인은 접지 플레이트(104) 또는 신호 접점(106)과 교차하지 않고 접지 플레이트(104)와 모든 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h) 사이에서 측방향(A)을 따라 연장될 수 있다. 달리 말하면, 라인은 접지 플레이트(104)의 임의의 부분을 통해 연장되지 않고 측방향(A)을 따라 모든 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h)를 통해 연장될 수 있다. 대안 실시예에서, 접지 플레이트(104)는 신호 접점(106)의 쌍들 사이의 양각부와 같은 돌출부를 포함할 수 있다. 돌출부는 신호 접점의 쌍들을 서로로부터 차폐할 수 있다.
신호 접점(106) 및 접지 플레이트(104)는, 신호 접점(106)의 신호 장착 특징부(106k)가 측방향(A)을 따라 서로 일렬이 되고 접지 플레이트(104)의 접지 장착 특징부(104k)와 일렬이 되도록 서로에 대해 배열될 수 있다. 개별 신호 장착 특징부(106k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 접지 장착 특징부(104k) 사이에 배치될 수 있다. 신호 접점(106)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 신호 장착 특징부(106k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 접지 장착 특징부(104k) 사이에 배치될 수 있다. 접지 장착 특징부(104k)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 접지 장착 특징부(104k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 신호 장착 특징부(106k) 사이에 배치될 수 있다. 신호 접점(106) 및 접지 장착 특징부(104k)의 모두가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 접지 장착 특징부(104k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 신호 장착 특징부(106k) 사이에 배치될 수 있다. 유사하게, 개별 쌍의 신호 장착 특징부(106k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 접지 장착 특징부(104k) 사이에 배치될 수 있다.
신호 접점(106)은 각각의 신호 접점(106)의 접점 빔(106m)이 내외향 방향을 따라 정합 단부 개구(104m) 중 하나와 정렬되도록 접지 플레이트(104)에 대해 배열될 수 있다. 따라서, 각각의 접점 빔(106m)은 접점 빔(106m)이 도 1의 제2 전기 커넥터(200)의 정합 단부와 정합될 때 대응 정합 단부 개구(104m) 내로 편향되도록 구성된다. 바람직하게는, 각각의 접점 빔(106m)은, 접점 빔(106m)이 제2 전기 커넥터(200)와 정합될 때, 접점 빔(106m)의 바디(106n)가 정합 특징부(104q)와 실질적으로 평면내에 있도록 대응 개구(104m) 내로 편향될 수 있다. 신호 접점(106)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 정합 단부 개구(104m)는 한 쌍의 신호 접점(106)의 접점 빔(106m)과 정렬될 수 있다. 접지 플레이트(104)의 오프셋 표면(104n)은, 신호 접점(106)이 접지 플레이트(104)에 대해 인접 위치에 있을 때 내외향 방향을 따라 신호 접점(106)의 제1 및 제2 브로드사이드(106e, 106f)와 정렬될 수 있다.
접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디에 의해 전술된 인접 위치에서 유지될 수 있다. 예를 들어, 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g) 및 접지 플레이트(104)의 제1 접지 세그먼트(104g)는 제1 인서트 바디(예를 들어, 도 5 및 도 6의 108(1) 또는 108(2)) 내에 배치될 수 있다. 또한, 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h) 및 제2 접지 세그먼트(104h)는 제2 인서트 바디(예를 들어, 도 5 및 도 6의 112(1) 또는 112(2)) 내에 배치될 수 있다. 제2 인서트 바디는 그 사이에 간극(예를 들어, 114(1) 또는 114(2))을 형성하기 위해 제1 인서트 바디로부터 이격될 수 있다. 신호 접점(106)의 오프셋 영역(106j) 및 굴곡 영역(104i)은 간극에서 신호 접점(106) 및 접지 플레이트(104)의 굴곡을 허용하도록 간극 내에 배치될 수 있다. 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 제1 및 제2 인서트 바디(108, 112)에 부착될 수 있다.
도 9, 도 15 및 도 16을 간단히 참조하면, 각각의 접지 플레이트(104(1), 104(2))는 그 제1 및 제2 평면 표면(104e, 104f) 중 하나를 따른 그 장착 단부(104a)로부터 그 정합 단부(104b)까지의 길이를 가질 수 있다. 접지 플레이트(104(1))의 길이는 접지 플레이트(104(2))의 길이보다 클 수 있다. 또한, 제1 및 제2 접지 플레이트(104(1), 104(2))의 제1 및 세그먼트(104g, 104h)는 길이를 각각 가질 수 있다. 제1 접지 플레이트(104(1))의 제1 세그먼트(104g)의 길이는 제2 접지 플레이트(104(2))의 제1 세그먼트(104g)의 길이보다 클 수 있다. 제1 접지 플레이트(104(1))의 제2 세그먼트(104h)의 길이는 제2 접지 플레이트(104(2))의 제2 세그먼트(104h)의 길이보다 클 수 있다.
유사하게, 각각의 신호 접점(106(1), 106(2))은 그 장착 단부(106a)로부터 그 정합 단부(106b)까지의 길이를 가질 수 있다. 각각의 신호 접점(106(1))의 길이는 각각의 신호 접점(106(2))의 길이보다 클 수 있다. 또한, 신호 접점(106(1), 106(2))의 제1 및 세그먼트(106g, 106h)는 길이를 각각 가질 수 있다. 각각의 제1 신호 접점(106(1))의 제1 세그먼트(106g)의 길이는 각각의 제2 신호 접점(106(2))의 제1 세그먼트(106g)의 길이보다 클 수 있다. 각각의 제1 신호 접점(106(1))의 제2 세그먼트(106h)의 길이는 각각의 제2 신호 접점(106(2))의 제2 세그먼트(106h)의 길이보다 클 수 있다.
이제, 도 11 및 도 12를 참조하면, 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 도 9 및 도 10의 직선형 구성으로부터 각형성된 구성으로 전이될 수 있고, 반면 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)의 인접 위치는 인서트 바디 또는 바디들에 의해 유지된다. 예시의 목적으로, 인서트 바디는 도 11 및 도 12로부터 생략되어 있다는 것을 주목하라. 또한, 대안 실시예에서, 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 인서트 바디 또는 바디들 내에 배치되기 전에 각형성된 구성으로 전이될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 측방향(A)을 따라 연장되는 굴곡 라인(BL)을 따라 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)을 굴곡함으로써 전이된다. 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 굴곡 라인(BL)을 따라 굴곡 영역을 형성한다. 굴곡 라인(BL)은 접지 플레이트(104)의 윈도우(104p) 및 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)와 교차할 수 있다. 따라서, 중간 세그먼트(106i) 및 윈도우(104p)는 굴곡 영역에 배치될 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)은 접지 플레이트(104)의 윈도우(104p)와 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)와 교차하지 않는 굴곡 라인을 따라 굴곡될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
각형성된 구성에서, 접지 플레이트(104)의 제2 세그먼트(104h)는 측방향(A) 및 종방향(L)을 따라 일반적으로 평면형이다. 또한, 접지 플레이트(104)의 제1 세그먼트(104g)는 제2 세그먼트(104h)로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라 일반적으로 평면형이다. 일 예에서, 접지 플레이트(104)의 제1 세그먼트(104g)는 측방향(A) 및 횡방향(T)을 따라 일반적으로 평면형이다. 따라서, 제1 세그먼트(104g)는 제2 세그먼트(104h)에 실질적으로 수직일 수 있다. 접지 플레이트(104)의 제1 및 제2 브로드사이드(104e, 104f)는 제1 세그먼트(104g)에서 종방향(L)과 정렬될 수 있고 제2 세그먼트(104h)에서 횡방향(T)과 정렬될 수 있는 내외향 방향을 따라 서로로부터 이격되어 있다.
신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h)는 측방향(A) 및 종방향(L)으로 연장되는 평면을 따라 서로 평면내에 있을 수 있다. 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)는 제2 세그먼트(106h)로부터 각도를 이루어 오프셋된 평면을 따라 서로 평면내에 있을 수 있다. 일 예에서, 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)는 측방향(A) 및 횡방향(T)으로 연장되는 평면을 따라 서로 평면내에 있을 수 있다. 따라서, 제2 세그먼트(104h, 106h)는 제1 세그먼트(104g, 106g)에 각각 실질적으로 수직일 수 있다. 각각의 신호 접점(106)의 제1 및 제2 브로드사이드(106e, 106f)는 제1 세그먼트(106g)에서 종방향(L)과, 제2 세그먼트(106h)에서 횡방향(T)과 정렬될 수 있는 내외향 방향을 따라 서로로부터 이격되어 있다. 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)는 접지 플레이트(104)의 제1 세그먼트(104g)에 실질적으로 평행할 수 있다. 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h)는 접지 플레이트의 제2 세그먼트(104g)에 실질적으로 평행할 수 있다.
신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)는 종방향(L)을 따라 접지 플레이트(104)로부터 이격되고, 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h)는 횡방향(T)을 따라 접지 플레이트(104)로부터 이격된다. 신호 접점의 중간 세그먼트(106i)는 측방향(A)을 따라 접지 플레이트(104)의 연결 세그먼트(104i)와 정렬된다. 따라서, 측방향(A)을 따라 연장하는 직선(BL)은 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i) 및 접지 플레이트(104)의 연결 세그먼트(104i)와 교차할 수 있다. 또한, 측방향(A)을 따라 배향되고 접지 플레이트 바디(104z)를 또한 통과하지 않고 중간 세그먼트(106i)의 오프셋 영역(106j)을 통과하는 어떠한 직선도 존재하지 않는다. 각각의 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)는 종방향(L)을 따라 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)로부터 내향으로 오프셋되고 횡방향(T)을 따라 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106g)로부터 내향으로 오프셋된다.
대안 실시예에서, 접지 플레이트(104) 및 신호 접점(106)의 위치는 스위칭되어, 중간 세그먼트(106i)를 제외하고, 신호 접점(106)이 일반적으로 접지 플레이트(104)로부터 내향으로 이격되게 된다는 것이 주목될 수 있을 것이다. 예를 들어, 신호 접점(106) 및 접지 플레이트(104)는, 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)가 종방향(L)을 따라 접지 플레이트(104)로부터 내향으로 이격되고, 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106h)가 횡방향(T)을 따라 접지 플레이트(104)로부터 내향으로 이격되도록 배열될 수 있다. 신호 접점의 중간 세그먼트(106i)는 측방향(A)을 따라 접지 플레이트(104)의 굴곡 영역(104j)과 정렬될 수 있다. 또한, 각각의 신호 접점(106)의 중간 세그먼트(106i)는 종방향을 따라 신호 접점(106)의 제1 세그먼트(106g)로부터 외향으로 오프셋되고 횡방향(T)을 따라 신호 접점(106)의 제2 세그먼트(106g)로부터 외향으로 오프셋될 수 있다. 접지 플레이트(104)의 장착 특징부(104k)는 신호 접점의 장착 특징부(106k)와 정렬되도록 종방향(L)을 따라 제2 접지 평면 표면(104f)으로부터 내향으로 오프셋될 수 있다.
도 2, 도 15 및 도 17을 참조하면, 제1 커넥터(100) 또는 제1 리드 프레임(110(1))은 제1 커넥터(100)의 제1 행(R1)의 굴곡 영역을 커버하도록 구성되는 유전성 또는 전기 절연성 커버(300(1))를 포함할 수 있다. 커버(300(1))는 바디(302) 및 바디(302)를 리드 프레임(110(1))에 부착하도록 구성된 적어도 하나의 체결구를 포함할 수 있다. 커버 바디(302)는 제1 및 제2 인서트 바디(108(1), 112(1)) 사이의 간극(114(1)) 내에 배치되도록 구성될 수 있다. 간극(114(1)) 내에 커버(300(1))를 배치하는 것은 굴곡 영역에서 임피던스를 제어하는 데 도움이 될 수 있다. 커버 바디(302)는 제1 단부(302a), 및 제1 단부(203a)에 대향하는 제2 단부(302b)를 갖는다. 제1 단부(302a)는 제1 인서트 바디(108(1))와 대면하거나 맞접하도록 구성될 수 있고, 제2 단부(203b)는 제2 인서트 바디(112(1))와 대면하거나 맞접하도록 구성될 수 있다. 커버 바디(302)는 제1 단부(302a)로부터 제2 단부(302b)까지 연장되는 직각 곡선 또는 회전부를 형성할 수 있다.
커버 바디(302)는 리드 프레임(110(1))의 전기 접점과 대면하거나 맞접하도록 구성된 내부면(302c) 및 내부면(302c)에 대향하는 외부면(302d)을 갖는다. 커버 바디(302)는 외부면(302d)으로부터 이격하는 방향으로 내부면(302c)으로부터 연장되는 복수의 스페이서 벽(302c)을 포함할 수 있다. 스페이서 벽(302c)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 스페이서 벽(302c)은 외부면(302d)으로부터 내부면(302c)으로 연장되는 방향을 따라 신호 접점(106)과 정렬되도록 이격될 수 있다. 신호 접점(106)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 스페이서 벽(302c)은 외부면(302d)으로부터 내부면(302c)으로 연장되는 방향을 따라 신호 접점(106)의 쌍과 정렬되도록 이격될 수 있다.
적어도 하나의 체결구는 제1 및 제2 인서트 바디(108(1), 112(1)) 중 적어도 하나에 커버 바디(302)를 부착하도록 구성된다. 적어도 하나의 체결구는 제1 인서트 바디(108(1))에 결합되도록 구성된 적어도 하나의 제1 체결구(304)를 포함할 수 있다. 제1 체결구(304)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 각각의 제1 체결구(304)는 맞접면(304b)을 갖는 미늘(304a)을 포함할 수 있다. 각각의 맞접면(304b)은 도 15에 도시되어 있는 바와 같이 제1 인서트 바디(108(1))의 대응 맞접면에 맞접하도록 구성될 수 있다.
적어도 하나의 체결구는 제2 인서트 바디(112(1))에 결합되도록 구성된 적어도 하나의 제2 체결구(306)를 포함할 수 있다. 제2 체결구(306)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 제2 체결구(306)의 개별의 것들은 제1 단부(302a)로부터 제2 단부(302b)로 연장되는 방향을 따라 제1 체결구(304)와 각각 정렬될 수 있다. 각각의 제2 체결구(306)는 맞접면(306b)을 갖는 미늘(306a)을 포함할 수 있다. 각각의 맞접면(306b)은 도 15에 도시되어 있는 바와 같이 제2 인서트 바디(112(1))의 대응 맞접면에 맞접하도록 구성될 수 있다. 대안 실시예에서, 적어도 하나의 체결구(304, 306)의 각각은 커버(300)를 제1 및 제2 인서트 바디(108(1), 112(2))에 체결하기에 적합한 임의의 다른 적합한 체결구로서 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
제1 커넥터(100) 또는 제2 리드 프레임(112(1))은 제1 커넥터(100)의 제2 행의 굴곡 영역을 커버하도록 구성되는 유전성 또는 전기 절연성 커버(300(2))를 포함할 수 있다. 제2 커버(302(2))는 제1 커버(302(1))와 관련하여 전술된 바와 같이 구현될 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 제2 커버(302(2))는 미늘(304a, 306a)을 포함하지 않을 수도 있다.
도 1, 도 7 및 도 8을 참조하면, 제2 전기 커넥터(200)는 제2 유전성 또는 전기 절연성 커넥터 하우징(202), 및 커넥터 하우징(202)에 의해 지지되는 복수의 전기 접점을 포함한다. 복수의 전기 접점은 측방향(A)을 따라 배향되고 제1 커넥터(100)의 제1 행(R1)과 정합하도록 구성된 전기 접점의 제1 행(R1)을 형성할 수 있다. 제1 행(R1)은 제1 접지 플레이트(204(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(206(1))을 포함할 수 있다. 제1 접지 플레이트(204(1))는 전기 접점의 제2 행(R2)(이하에 설명됨) 및 제1 전기 커넥터(100)가 장착되는 PCB 중 적어도 하나로부터 신호 접점(206(1))을 차폐하도록 구성될 수 있다.
제1 접지 플레이트(204(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(206(1))은 이후에 커넥터 하우징(202)에 의해 지지되는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(208(1))에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(200)는 적어도 하나의 인서트 바디(208(1)), 제1 접지 플레이트(204(1)), 및 제1 복수의 신호 접점(206(1))을 포함하는 제1 인서트 조립체 또는 리드 프레임(210(1))을 포함할 수 있다. 제1 접지 플레이트(204(1)) 및 제1 복수의 신호 접점(206(1))은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 인서트 바디(208(1))에 부착될 수 있다.
제2 전기 커넥터(200)의 복수의 전기 접점은 측방향(A)을 따라 배향되고 제1 커넥터(100)의 제2 행(R2)과 정합하도록 구성된 전기 접점의 제2 행(R2)을 형성할 수 있다. 제2 행(R2)은 횡방향(T)을 따라 제1 행(R1)으로부터 내향으로 이격될 수 있다. 본 개시내용의 실시예는 2개의 행을 갖는 것에 한정되는 것은 아니고, 다양한 실시예에서, 제2 전기 커넥터(200)는 전기 접점의 하나의 행 또는 2개 초과의 행을 포함할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 제2 행(R2)은 제2 접지 플레이트(204(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(206(2))을 포함할 수 있다. 제2 접지 플레이트(204(2))는 제1 전기 커넥터(100)가 장착되는 PCB로부터 신호 접점(206(2))을 차폐하도록 구성될 수 있다.
제2 접지 플레이트(204(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(206(2))은 이후에 커넥터 하우징(202)에 의해 지지되는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(208(2))에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(200)는 적어도 하나의 인서트 바디(208(2)), 제2 접지 플레이트(204(2)), 및 제2 복수의 신호 접점(206(2))을 포함하는 제2 인서트 조립체 또는 리드 프레임(210(2))을 포함할 수 있다. 제2 접지 플레이트(204(2))는 제1 전기 커넥터(100)가 장착되는 PCB로부터 신호 접점(206(2))을 차폐하도록 구성될 수 있다. 제2 접지 플레이트(204(2)) 및 제2 복수의 신호 접점(206(2))은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 인서트 바디(208(2))에 부착될 수 있다.
제2 커넥터 하우징(202)은 장착 단부(202a), 및 장착 단부(202a)로부터 오프셋된 정합 단부(202b)를 갖는다. 제2 커넥터 하우징(202)은 종방향(L)을 따라 장착 단부(202a) 및 정합 단부(202b)를 통해 연장하는 제1 접점 개구(202c)를 형성할 수 있다. 제1 접점 개구(202c)는 종방향(L)을 따라 전기 접점의 제1 행(R1)을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 접점 개구(202c)는 전기 접점의 제1 행(R1)을 지지하는 제1 리드 프레임(210(1))을 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 커넥터 하우징(202)은 제1 접점 개구(202c) 내로 연장하는 제1 복수의 분할기 벽(202d)을 포함할 수 있다. 제1 분할기 벽(202d)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 제1 분할기 벽(202d)은 전기 접점을 서로로부터 분리하도록 이격될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 분할기 벽(202d)은 신호 접점(206(1))의 쌍을 서로로부터 그리고 접지 접점 빔(204m, 204r)(도 13 및 도 14와 관련하여 이하에 설명됨)으로부터 분리하도록 이격될 수 있다.
제2 하우징(202)은 또한 종방향(L)을 따라 장착 단부(202a) 및 정합 단부(202b)를 통해 연장하는 제2 접점 개구(202e)를 형성할 수 있다. 제2 접점 개구(202e)는 횡방향(T)을 따라 제1 접점 개구(202c)로부터 이격될 수 있다. 제2 접점 개구(202e)는 종방향(L)을 따라 전기 접점의 제2 행(R2)을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제2 접점 개구(202e)는 전기 접점의 제2 행(R2)을 지지하는 제2 리드 프레임(210(2))을 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 커넥터 하우징(202)은 제2 접점 개구(202e) 내로 연장하는 제2 복수의 분할기 벽(202f)을 포함할 수 있다. 제2 분할기 벽(202f)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 제2 분할기 벽(202f)은 전기 접점을 서로로부터 분리하도록 이격될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 분할기 벽(202e)은 신호 접점(206(2))의 쌍을 서로로부터 그리고 접지 접점 빔(204m, 204r)(도 13 및 도 14와 관련하여 이하에 설명됨)으로부터 분리하도록 이격될 수 있다.
이제 도 13 및 도 14를 참조하면, 일 실시예에 따른 접지 플레이트(204) 및 복수의 신호 접점(206)이 도시되어 있다. 도 7 및 도 8의 제1 및 제2 접지 플레이트(204(1), 204(2)) 중 하나 또는 모두는 도 13 및 도 14의 접지 플레이트(204)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있다. 유사하게, 제1 및 제2 복수의 신호 접점(206(1), 206(2)) 중 하나 또는 모두는 신호 접점(206)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있다.
각각의 신호 접점(206)은 신호 장착 단부(206a), 및 신호 장착 단부(206a)에 대향하는 신호 정합 단부(206b)를 갖는다. 신호 접점(206)은 각각 실질적으로 직선형 구성이고, 여기서, 신호 장착 단부(206a)는 신호 정합 단부(206b)가 정합하도록 구성되는 동일한 방향(예를 들어, 종방향(L))으로 장착되도록 구성된다. 각각의 신호 접점(206)은 제1 신호 에지(206c), 및 측방향(A)을 따라 제1 신호 에지(206c)와 대향하는 제2 신호 에지(206d)를 갖는다. 각각의 신호 접점(206)은 제1 신호 브로드사이드(206e), 및 제1 신호 브로드사이드(206e)에 대향하는 제2 신호 브로드사이드(206f)를 갖는다. 각각의 신호 접점(206)은 그 제1 신호 에지(206c)로부터 그 제2 신호 에지(206d)까지의 측방향(A)을 따른 폭, 그 제1 신호 브로드사이드(206e)로부터 그 제2 신호 브로드사이드(206f)까지의 두께, 및 제1 및 제2 신호 브로드사이드(206e, 206f) 중 하나를 따른 그 신호 장착 단부(206a)로부터 그 신호 정합 단부(206b)까지의 길이를 가질 수 있다. 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 길이는 폭 및 두께보다 클 수 있다. 따라서, 각각의 신호 접점(206)은 그 제1 및 제2 신호 브로드사이드(206e, 206f) 중 하나를 따라 그 신호 장착 단부(206a)로부터 그 신호 정합 단부(206b)까지 연장됨에 따라 신장될 수 있다.
각각의 신호 접점(206)은 리드 프레임의 인서트 바디(예를 들어, 210(1)의 바디(208(1)) 또는 210(2)의 바디(208(2))에 결합되도록 구성된 신호 접점 바디(206g)를 갖는다. 각각의 신호 접점(206)의 신호 장착 단부(206a)는 신호 접점 바디(206g)로부터 연장되는 신호 장착 특징부(206h)를 포함할 수 있다. 신호 장착 특징부(206h)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일일 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 장착 특징부(206h)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, 또는 PCB 상에 신호 접점(206)을 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다.
각각의 신호 접점(206)의 신호 정합 단부(206b)는 접점 빔(206m)을 포함할 수 있다. 접점 빔(206m)은 만곡된 형상과 같은 굴곡부를 갖는 가요성 빔으로서 구성될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 굴곡된 구조는, 예를 들어 단부를 굴곡함으로써 또는 굴곡된 형상을 스탬핑함으로써, 또는 임의의 다른 적합한 제조 프로세스에 의해 제조될 수 있는 굴곡된 형상을 칭한다. 접점 빔(206m)은 빔 바디(206n) 및 빔 바디(206)로부터 연장하는 스터브(206p)를 포함할 수 있다. 빔 바디(206n)는 신호 장착 단부(206a)로부터 이격하여 신호 접점 바디(206g)로부터 연장될 수 있고, 스터브(206p)는 종방향(L) 및 횡방향(T)으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향과 같은, 신호 접점 바디(206g)로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라 빔 바디(206n)로부터 연장될 수 있다. 빔 바디(206n)와 스터브(206p)는 엘보우(206q)에서 서로 인접할 수 있다. 빔 바디(206n)의 적어도 일부는 내외향 방향을 따라 신호 접점 바디(206g)로부터 오프셋될 수 있다. 내외향 방향은 횡방향(T)과 정렬될 수 있다. 접점 빔(206m)은 빔 바디(206n)의 오프셋 부분을 신호 접점 바디(206n)에 연결하는 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다.
도 16을 간단히 참조하면, 각각의 신호 접점(206)의 엘보우(206q)는 제1 커넥터(100)가 종방향(L)을 따라 신호 접점(206)의 접점 빔(206m)과 정합됨에 따라 제1 전기 커넥터(100)의 대응 전기 접점(106)에 대해 와이핑하도록 구성된다. 각각의 신호 접점(206)이 대응 전기 접점(106)에 대해 와이핑됨에 따라, 신호 접점(206)의 접점 빔(206m)은 제2 신호 브로드사이드(206f)로부터 제1 신호 브로드사이드(206e)까지 연장하는 방향을 따라 편향된다. 접점 빔(206m)은 이어서 그 비편향 위치로 완전히 복귀하지 않고, 그 비편향 위치를 향해 다시 편향될 수 있다. 정합될 때, 각각의 접점 빔(206m)은 내외향 방향을 따라 대응 접점(106)에 편향력을 인가하기 위해 제1 전기 커넥터(100)의 대응 접점(106)과 접촉하도록 구성된다.
도 13 및 도 14로 복귀하면, 접지 플레이트(204)는 금속 또는 손실 재료 또는 신호 접점(206)에 차폐를 제공하는 임의의 다른 적합한 재료로부터 제조될 수 있다. 따라서, 접지 플레이트(204)는 접지 차폐부라고도 칭할 수 있다. 접지 플레이트(204)는 서로로부터 오프셋된 접지 장착 단부(204a)와 접지 정합 단부(204b)를 형성하는 접지 플레이트 바디(204g)를 갖는다. 도 13 및 도 14의 접지 플레이트(204)는 실질적으로 직선형 구성이고, 여기서, 접지 장착 단부(204a)는 접지 정합 단부(204b)가 정합하도록 구성되는 동일한 방향(예를 들어, 종방향(L))으로 장착되도록 구성된다. 그러나, 대안 실시예에서, 접지 플레이트(204)는 직각 구성으로 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
접지 플레이트(204)는 제1 접지 에지(204c), 및 제1 접지 에지(204c)로부터 측방향(A)을 따라 이격된 제2 접지 에지(204d)를 갖는다. 접지 플레이트(204)는 제1 접지 평면 표면(204e), 및 제1 접지 평면 표면(204e)과 대향하는 제2 접지 평면 표면(204f)을 갖는다. 접지 플레이트(204)는 제1 접지 에지(204c)로부터 제2 접지 에지(204d)까지의 측방향(A)을 따른 폭, 제1 평면 표면(204e)으로부터 제2 평면 표면(204f)까지의 두께, 및 제1 및 제2 평면 표면(204e, 204f) 중 하나를 따른 접지 장착 단부(204a)로부터 접지 정합 단부(204b)까지의 길이를 가질 수 있다. 길이와 폭은 두께보다 클 수 있다. 몇몇 실시예에서, 폭은 길이보다 클 수 있다.
접지 플레이트 바디(204g)는 리드 프레임의 인서트 바디(예를 들어, 210(1)의 바디(208(1)) 또는 210(2)의 바디(208(2)))에 결합되도록 구성된다. 접지 장착 단부(204a)는 제2 상보적 전기 부품(예를 들어, PCB)에 부착되도록 구성된 복수의 장착 특징부(204h)를 포함할 수 있다. 접지 장착 특징부(204h)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 각각의 장착 특징부(204h)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일로서 구성될 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 각각의 장착 특징부(204h)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, PCB 상에 접지 플레이트(204)를 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다. 각각의 장착 특징부(204h)는 내외향 방향(예를 들어, 제2 평면 표면(204f)으로부터 제1 평면 표면(204e)으로 연장되는 방향)을 따라 플레이트 바디(204g)로부터 오프셋될 수 있다.
접지 장착 특징부(204h)는 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 접지 장착 특징부(204h)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 접지 장착 특징부(204h)는 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(206) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(206)의 폭만큼 클 수 있다.
접지 정합 단부(204b)는 복수의 대향하는 접지 접점 빔(204m, 204r)을 포함할 수 있다. 접지 접점 빔(204m, 204r)은 만곡된 형상과 같은 굴곡부를 갖는 가요성 빔으로서 구성될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 굴곡된 구조는, 예를 들어 단부를 굴곡함으로써 또는 굴곡된 형상을 스탬핑함으로써, 또는 임의의 다른 적합한 제조 프로세스에 의해 제조될 수 있는 굴곡된 형상을 칭한다. 각각의 접지 접점 빔(204m)은 빔 바디(204n) 및 빔 바디(204n)로부터 연장되는 스터브(204p)를 포함할 수 있다. 스터브(204p)는 종방향(L) 및 횡방향(T)으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서와 같이, 빔 바디(204n)로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서 빔 바디(204n)로부터 연장될 수 있다. 방향은 내외향 방향을 따르는 방향성 성분을 가질 수 있다. 빔 바디(204n)와 스터브(204p)는 엘보우(204q)에서 서로 인접할 수 있다. 빔 바디(204n)의 적어도 일부는 내외향 방향을 따라 플레이트 바디(204g)로부터 오프셋될 수 있다. 접지 접점 빔(204m)은 빔 바디(204n)의 오프셋 부분을 플레이트 바디(204g)에 연결하는 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다.
유사하게, 각각의 접지 접점 빔(204r)은 빔 바디(204s) 및 빔 바디(204s)로부터 연장되는 스터브(204t)를 포함할 수 있다. 스터브(204t)는 종방향(L) 및 횡방향(T)으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서와 같이, 빔 바디(204s)로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서 빔 바디(204s)로부터 연장될 수 있다. 방향은 내외향 방향에 있는 방향성 성분을 가질 수 있다. 빔 바디(204n)와 스터브(204p)는 엘보우(204q)에서 서로 인접할 수 있다. 접점 빔(204r)의 빔 바디(204s)의 적어도 일부는 내외향 방향을 따라 플레이트 바디(204g)로부터 오프셋될 수 있다. 접점 빔(204r)은 빔 바디(204s)의 오프셋 부분을 플레이트 바디(204g)에 연결하는 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다.
각각의 접지 접점 빔(204m)은 대향하는 접지 접점 빔(204r)에 인접할 수 있다. 따라서, 접지 플레이트(204)는 인접한 접점 빔의 세트를 포함할 수 있으며, 각각의 세트는 적어도 한 쌍의 대향하는 접지 접점 빔(204m, 204r)을 포함한다. 도시되어 있는 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 각각의 세트는 2개의 접지 접점 빔(204m) 및 하나의 접지 접점 빔(204r)을 포함할 수 있다. 각각의 세트에서, 대향하는 접지 접점 빔(204r)은 측방향(A)에 대하여 한 쌍의 접지 접점 빔(204m) 사이에 있을 수 있다. 쌍의 각각의 접지 접점 빔(204m)은 종방향(L)을 따라 접지 장착 특징부(204h) 중 하나와 정렬될 수 있다. 각각의 쌍의 접지 접점 빔(204m)은 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 접지 접점 빔(204m)의 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제1 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 접지 접점 빔(204r) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 접지 접점 빔(204r) 중 2개의 폭만큼 클 수 있다.
도 15를 간단히 참조하면, 대향 접지 접점 빔(204m, 204r)은, 제1 전기 커넥터(100)와 제2 커넥터(200)가 종방향(L)을 따라 서로 정합됨에 따라 제1 전기 커넥터(100)의 대응 접지 정합 특징부(104q)에 대해 와이핑되도록 구성된다. 예를 들어, 각각의 접지 접점 빔(204m)은 접지 정합 특징부(104q)의 각각에서 접지 플레이트(204)의 제1 평면 표면(204e)에 대해 와이핑되도록 구성되고, 각각의 접지 접점 빔(204r)은 접지 정합 특징부(104q)의 각각에서 접지 플레이트(204)의 제2 평면 표면(204f)에 대해 와이핑되도록 구성된다. 각각의 접지 접점 빔(204m)이 대응 접지 정합 특징부(104q)에 대해 와이핑될 때, 접점 빔(204m)은 내외향 방향을 따라 편향된다. 접지 접점 빔(204m)은 이어서 비편향 위치로 완전히 복귀하지 않고, 그 비편향 위치를 향해 다시 편향될 수 있다. 따라서, 정합될 때, 각각의 접점 빔(204m)은 내외향 방향을 따라 대응 접지 정합 특징부(104q)에 편향력을 인가한다. 각각의 접지 접점 빔(204r)이 대응 접지 정합 특징부(104q)에 대해 와이핑될 때, 접점 빔(204r)은 내외향 방향을 따라 편향된다. 접지 접점 빔(204m)은 이어서 비편향 위치로 완전히 복귀하지 않고, 그 비편향 위치를 향해 다시 편향될 수 있다. 따라서, 정합될 때, 각각의 접점 빔(204r)은 내외향 방향을 따라 대응 접지 정합 특징부(104q)에 편향력을 인가한다.
도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 접지 플레이트(204) 및 신호 접점(206)은 인접 위치로 서로에 대해 배열되도록 구성된다. 신호 접점(206)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격되도록 배열될 수 있다. 신호 접점(206)은 또한 횡방향을 따라 접지 플레이트(204)로부터 이격될 수 있다. 몇몇 실시예(도시되어 있는 바와 같은)에서, 신호 접점(206)은 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 각각의 쌍의 신호 접점(206)은 차동 신호 쌍을 형성할 수 있다. 각각의 쌍 내의 신호 접점(206)은 에지-대-에지로 배열될 수 있고, 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 신호 접점(206)의 쌍은 측방향(A)을 따라 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(206) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(206)의 폭만큼 클 수 있다.
신호 접점(206) 및 접지 플레이트(204)는, 신호 접점(206)의 신호 장착 특징부(206h)가 측방향(A)을 따라 서로 일렬이 되고 접지 플레이트(204)의 접지 장착 특징부(204h)와 일렬이 되도록 서로에 대해 배열될 수 있다. 신호 접점(206) 및 접지 장착 특징부(204h)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 접지 장착 특징부(204h)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 신호 접점(206) 사이에 배치될 수 있다. 유사하게, 개별 쌍의 신호 장착 특징부(206h)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 접지 장착 특징부(204h) 사이에 배치될 수 있다.
신호 접점(206)은, 각각의 신호 접점(206)의 접점 빔(206m)이 측방향(A)에 대해 대향하는 접지 접점 빔(204m, 204r)의 적어도 2개의 세트 사이에 있도록 접지 플레이트(204)에 대해 배열될 수 있다. 신호 접점(206)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 신호 접점(206)은 측방향(A)에 대하여 대향하는 접지 접점 빔(204m, 204r)의 2개의 세트 사이에 배열될 수 있다.
접지 플레이트(204) 및 신호 접점(206)은 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트에 의해 전술된 인접 위치에서 유지될 수 있다. 예를 들어, 신호 접점(206)의 신호 접점 바디(206g) 및 접지 플레이트(204)의 플레이트 바디(204g)는 인서트 바디(예를 들어, 도 7 및 도 8의 208(1) 또는 208(2)) 내에 배치될 수 있다. 접지 플레이트(204) 및 신호 접점(206)은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 인서트 바디(208)에 부착될 수 있다.
도 18
내지 도
32의 설명
직각 커넥터에서 접점의 장착 단부의 공평면성을 유지하는 것은 PCB 상의 정밀한 장착을 보장하기 위해 중요하다. 접점의 장착 단부의 위치가 정밀하게 제어되지 않으면, 장착 단부 중 하나 이상은 PCB의 대응 접점 상에 적절하게 장착되지 않을 수도 있다. 종래의 직각 커넥터에서, 장착 단부의 공평면성을 유지하는 것은 직각을 형성하기 위해 전기 접점을 굴곡할 때 제어하기 어려울 수 있다. 따라서, 이하의 설명에서, 접점의 개별 세그먼트가 접점을 굴곡하기보다는, 직각을 형성하도록 함께 결합되는 실시예가 개시된다.
이제 도 18 내지 도 21을 참조하면, 다른 실시예에 따른 전기 커넥터(400)가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 신호 및 접지 접점은 도 23 및 도 24에 도시되어 있는 바와 같이 서로 결합되어 각형성된 접점을 형성할 수 있는 개별 세그먼트를 각각 가질 수 있다. 전기 커넥터(400)는 제1 PCB와 같은 제1 상보적 전기 부품(도시되어 있지 않음) 상에 장착되도록 구성된다. 제1 전기 커넥터(400)는 종방향(L)을 따라 제2 전기 커넥터(도시되어 있지 않음)와 정합하도록 구성되고 종방향(L) 및 측방향(A)의 모두로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향에서 제1 PCB 상에 장착하도록 구성된 직각 커넥터와 같은(한정은 아님) 각형성된 커넥터일 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(400) 및 제2 전기 커넥터는 커넥터 시스템을 형성할 수 있다. 몇몇 예에서, 각도를 이루어 오프셋된 방향은 종방향(L) 및 측방향(A)의 모두에 수직인 횡방향(T)일 수 있다.
제2 전기 커넥터(도시되어 있지 않음)는 제2 PCB와 같은 제2 상보적 전기 부품(도시되어 있지 않음) 상에 장착되도록 구성될 수 있다. 제2 전기 커넥터는 종방향(L)에서 제2 PCB 상에 장착되도록 구성되고 종방향(L)을 따라 제2 전기 커넥터와 정합하도록 구성되는 직선형 커넥터일 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 제2 전기 커넥터는 직각 커넥터와 같은(한정은 아님) 각형성된 커넥터로서 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 정합될 때, 전기 커넥터(400) 및 제2 전기 커넥터는 제1 및 제2 상보적 전기 부품을 서로 전기 통신하여 배치하도록 구성된다. 이에 따라, 전기 커넥터(400) 및 제2 전기 커넥터는, 제1 및 제2 상보적 전기 부품 중 적어도 하나로부터 제1 및 제2 상보적 전기 부품 중 다른 하나까지와 같이, 제1 및 제2 상보적 전기 부품 사이에 전기 전도성 경로를 제공한다.
도 18 내지 도 20 및 도 22를 참조하면, 전기 커넥터(400)는 제1 유전성 또는 전기 절연성 커넥터 하우징(402), 및 커넥터 하우징(402)에 의해 지지되는 복수의 전기 접점을 포함한다. 복수의 전기 접점은 측방향(A)을 따라 배향된 전기 접점의 적어도 하나의 행을 형성할 수 있다. 각각의 행은 전기 접점의 적어도 하나의 뱅크를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 각각의 행은 측방향(A)을 따라 서로로부터 오프셋된 전기 접점의 복수의 뱅크(405(1), 405(2))를 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 몇몇 실시예에서, 복수의 전기 접점은 내외향 방향을 따라 서로로부터 오프셋된 전기 접점의 복수의 행(R1, R2, R3, R4)을 형성할 수 있다. 도 20 및 도 22에서, 전기 접점의 4개의 행(R1, R2, R3, R4)이 도시되어 있고, 각각의 행은 2개의 뱅크(405(1), 405(2))를 갖는다. 본 개시내용의 실시예는 임의의 적합한 수의 행 및 임의의 적합한 수의 전기 접점의 뱅크를 가질 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
도 23 내지 도 26을 간단히 참조하면, 일 예시적인 실시예에 따른 전기 접점의 뱅크(405)가 도시되어 있다. 도 22의 뱅크(405(1), 405(2)) 중 적어도 하나, 최대 모두는 도 23의 뱅크(405)에 의해 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있다. 뱅크(405)는 제1 및 제2 리드 프레임(410(1), 410(2))을 포함하는, 한 쌍의 웨이퍼 또는 리드 프레임을 포함할 수 있다. 제1 리드 프레임(410(1))은 전기 접점의 장착 단부를 형성하고, 따라서 장착 단부 리드 프레임(410(1))으로 고려될 수 있다. 제2 리드 프레임(410(2))은 전기 접점의 정합 단부를 형성하고, 따라서 정합 단부 리드 프레임(410(2))으로 고려될 수 있다. 각각의 쌍의 리드 프레임(410(1), 410(2))은 75도 내지 105도의 각도(θ)만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋될 수 있다. 일 예에서, 리드 프레임(410(1), 410(2))은 대략 90도의 각도(θ)만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋될 수 있다.
전기 접점의 뱅크(405)는 접지 접점(404) 및 복수의 신호 접점(406)을 포함한다. 접지 접점(404) 및 신호 접점(406)은 구리, 니켈, 베릴륨, 금, 은 또는 임의의 다른 적합한 금속, 금속 합금 또는 전기 전도성 재료와 같은 금속 또는 손실 재료로부터 제조될 수 있다. 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 접지 접점(404)은 제1 접지 세그먼트(404g), 및 제1 접지 세그먼트(404g)에 결합될 수 있는 별도의 제2 접지 세그먼트(404h)를 포함할 수 있다. 유사하게, 각각의 신호 접점(406)은 제1 신호 세그먼트(406g), 및 제1 신호 세그먼트(404g)에 결합될 수 있는 별도의 제2 신호 세그먼트(406h)를 포함할 수 있다. 각각의 접지 접점(404)은 (i) 전기 접점의 인접한 행 및 (ii) 전기 커넥터(400)가 장착되는 PCB 중 적어도 하나로부터 그 각각의 신호 접점(406)을 차폐하는 접지 차폐부로서 구성될 수 있다.
전기 접점의 뱅크(405)는 접지 접점(404) 및 신호 접점(406)을 지지하는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(408, 412)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 접점의 뱅크(405)는 제1 접지 세그먼트(404g) 및 제1 신호 세그먼트(406g)를 지지하는 전기 절연성 인서트 바디(408)를 포함할 수 있다. 따라서, 리드 프레임(410(1))은 인서트 바디(408), 제1 접지 세그먼트(404g) 및 제1 신호 세그먼트(406g)를 포함할 수 있다. 또한, 전기 접점의 뱅크(405)는 제2 접지 세그먼트(404h) 및 제2 신호 세그먼트(406h)를 지지하는 전기 절연성 인서트 바디(412)를 포함할 수 있다. 따라서, 리드 프레임(410(2))은 인서트 바디(412), 제2 접지 세그먼트(404h), 및 제2 신호 세그먼트(406h)를 포함할 수 있다. 접지 접점(404) 및 제2 복수의 신호 접점(406)은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 적어도 하나의 인서트 바디(408, 412)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제1 접지 세그먼트(404g) 및 제1 신호 세그먼트(406g)는 인서트 바디(408)에 부착될 수 있고, 제2 접지 세그먼트(404h) 및 제2 신호 세그먼트(406h)는 인서트 바디(412)에 부착될 수 있다. 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디(408, 412)는 접지 접점(404)과 신호 접점(406) 사이 및 각각의 신호 접점(406) 사이에 전기 절연을 제공할 수 있다.
도 22로 복귀하면, 다수의 행의 전기 접점을 갖는 도 22에 도시되어 있는 것과 같은 실시예에서, 리드 프레임(410(1), 410(2))은 최외측 행으로부터 최내측 행까지 연장되는 내향 방향을 따라 하나의 행으로부터 다음 행으로 크기가 감소될 수 있다. 예를 들어, 각각의 장착 단부 리드 프레임(410(1))은 횡방향(T)을 따른 높이를 가질 수 있고, 리드 프레임(410(1))의 높이는 내향 방향을 따라 하나의 행으로부터 다음 행으로 감소될 수 있다. 유사하게, 각각의 정합 단부 리드 프레임(410(2))은 종방향(L)을 따른 길이를 가질 수 있고, 리드 프레임(410(2))의 길이는 내향 방향을 따라 하나의 행으로부터 다음 행으로 감소할 수 있다. 이러한 크기의 감소는 전기 접점의 행들이 서로 포개질 수 있게 한다.
커넥터 하우징(402)은 장착 단부(402a), 및 장착 단부(402a)로부터 오프셋된 정합 단부(402b)를 갖는다. 커넥터 하우징(402)은 종방향(L)을 따라 장착 단부(402a) 및 정합 단부(402b)를 통해 연장하는 적어도 하나의 접점 개구(402c)를 형성할 수 있다. 각각의 접점 개구(402c)는 종방향(L)을 따라 전기 접점의 뱅크(405)의 부분을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 접점 개구(402c)는 전기 접점의 뱅크(405)의 정합 단부 리드 프레임(410(2))의 적어도 일부를 수용하도록 구성될 수 있다. 커넥터 하우징(402)은 각각의 접점 개구(402c)에 대해, 횡방향(T)을 따라 접점 개구(402c) 내로 연장되는 복수의 스페이서 벽(402d)을 포함할 수 있다. 각각의 접점 개구(402c)에서 스페이서 벽(402d)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 스페이서 벽(402d)은 횡방향(T)을 따라 접지 접점(404) 중 하나의 정합 특징부(404q)(도 27 및 도 28과 관련하여 이하에 설명됨)와 정렬하도록 이격될 수 있다.
다수의 행의 전기 접점을 갖는 도 22에 도시되어 있는 바와 같은 실시예에서, 커넥터 하우징(402)은 각각의 행에 대해 적어도 하나의 접점 개구(402c)를 형성할 수 있다. 행(R)의 접점 개구(402c)는 횡방향(T)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다. 또한, 전기 접점의 행이 전기 접점의 다수의 뱅크(405)를 갖는 도 22에 도시되어 있는 것과 같은 실시예에서, 커넥터 하우징(402)은 각각의 뱅크(405)에 대한 접점 개구(402c)를 형성할 수 있다. 행 내의 뱅크(405)를 위한 접점 개구(402c)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다.
커넥터 바디(402)는 전기 접점의 뱅크(405)를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 리셉터클을 형성할 수 있다. 예를 들어, 커넥터 바디(402)는 전기 접점의 복수의 뱅크(405)를 수용하도록 구성된 복수의 리셉터클을 형성할 수 있다. 각각의 리셉터클은 전기 접점의 뱅크(405) 중 하나를 수용하도록 구성될 수 있다. 전기 접점의 복수의 행을 갖는 실시예에서, 각각의 리셉터클의 행은 횡방향(T)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다. 행 내에 접점의 복수의 뱅크(405)를 갖는 실시예에서, 행 내의 리셉터클은 측방향(A)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다. 도 22는 4개의 리셉터클의 행을 갖는 실시예를 도시하고 있고, 여기서 각각의 리셉터클의 행은 2개의 리셉터클을 갖는다. 그러나, 커넥터 바디(402)는 임의의 적합한 수의 리셉터클의 행 및 각각의 행 내의 임의의 적합한 수의 리셉터클을 형성할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
각각의 리셉터클은 커넥터 바디(402)에 의해 형성된 적어도 하나의 홈 또는 리세스(402e)에 의해 형성될 수 있다. 각각의 홈(402e)은 종방향(L)을 따라 신장될 수 있다. 각각의 홈(402e)은 측방향(A)을 따라 커넥터 바디(402)의 내부면 내로 연장될 수 있다. 예를 들어, 각각의 리셉터클은 커넥터 바디(402)를 형성하는 한 쌍의 홈(402e) 사이에 형성될 수 있다. 각각의 쌍의 홈(402e)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있고, 서로를 향해 개방될 수 있다. 각각의 쌍의 홈(402e)은 서로 대면하는 커넥터 바디(402)의 각각의 내부면 내로 연장될 수 있다. 각각의 쌍의 홈(402e)은 종방향(L)을 따라 그 사이의 각각의 뱅크(405)의 적어도 일부를 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 쌍의 홈(402e)은 종방향(L)을 따라 각각의 정합 단부 리드 프레임(410(2))의 에지를 수용하도록 구성될 수 있다.
커넥터 바디(402)는 적어도 하나의 블록(402f)을 포함할 수 있다. 각각의 홈(402e)은 적어도 하나의 블록(402)에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 블록(402f)은 홈(402e)이 측방향(A)을 따라 연장되는 내부면을 포함할 수 있다. 몇몇 예에서, 커넥터 바디(402)는 복수의 홈(402e)을 형성하는 복수의 블록(402f)을 포함할 수 있고, 각각의 홈(402e)은 블록(402f) 중 하나에 의해 형성될 수 있다. 각각의 블록(402f)은 종방향(L)을 따라 커넥터 바디(402)의 장착 단부(402a)로부터 연장될 수 있다. 복수의 블록(402f)은 각각의 리셉터클에 대한 한 쌍의 블록(402f)을 포함할 수 있다. 각각의 쌍의 블록(402f)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 전기 접점의 복수의 행을 갖는 실시예에서, 각각의 행에 대한 블록(402f)은 횡방향(T)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다. 또한, 블록(402f)은 각각 종방향을 따른 길이를 가질 수 있고, 블록(402f)의 길이는 횡방향(T)을 따라 하나의 행으로부터 다음 행으로 감소할 수 있다.
행 내에 접점의 복수의 뱅크(405)를 갖는 실시예에서, 행 내의 블록(402f)은 측방향(A)을 따라 서로로부터 오프셋될 수 있다. 또한, 행 내의 인접 리셉터클 사이의 내부 블록(402f)은 인접 리셉터클 사이에서 공유될 수 있다. 따라서, 각각의 내부 블록(402f)은 서로로부터 이격하여 향하고 인접 리셉터클을 형성하는 제1 및 제2 홈(402e)을 형성할 수 있다. 도 22는 블록(402f)의 각각의 행이 3개의 블록(402f)을 갖는 블록(402f)의 4개의 행을 갖는 실시예를 도시하고 있다. 그러나, 커넥터 바디(402)는 임의의 적합한 수의 블록(402f)의 행 및 각각의 행 내의 임의의 적합한 수의 블록(402f)을 형성할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
커넥터 바디(402)는 전기 접점의 뱅크(405)에 맞접하도록 구성된 적어도 하나의 맞접면(402g)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커넥터 바디(402)는 전기 접점의 복수의 뱅크(405)에 맞접하도록 구성된 복수의 맞접면(402g)을 포함할 수 있다. 각각의 맞접면(405)은, 정합 단부 리드 프레임(410(2))의 각각의 것으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라 장착 단부 리드 프레임(410(1))을 배향하기 위해 장착 단부 리드 프레임(410(1))에 맞접하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 맞접면(405)은 정합 단부 리드 프레임(410(2))에 대해 소정 각도(θ)가 되게 장착 단부 리드 프레임(410(1))을 배향하도록 구성될 수 있다. 각도(θ)는 75도 내지 105도일 수 있다. 일 예에서, 각도(θ)는 실질적으로 90도일 수 있고, 따라서 각각의 맞접면(402g)은 실질적으로 측방향(A) 및 횡방향(T)을 따라 연장되는 평면과 정렬될 수 있다. 각각의 맞접면(402g)은 커넥터 바디(402)의 정합 단부(402b)에 대향하는 블록(402f)의 자유 단부에서와 같이, 블록(402f)에 의해 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 커넥터 바디(402)는 장착 단부 리드 프레임(410(1))의 각각의 것을 측방향(A) 및 횡방향(T)을 따라 맞접면(402g)과 정렬하도록 구성된 적어도 하나의 정렬 특징부(402h)를 맞접면(402g)에 포함할 수 있다. 예를 들어, 커넥터 바디(402)는 복수의 장착 단부 리드 프레임(410(1))을 측방향(A) 및 횡방향(T)을 따라 맞접면(402g)과 정렬하도록 구성된 복수의 정렬 특징부(402h)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 각각의 정렬 특징부(402h)는 맞접면(402g)의 각각의 것에 형성된 개구일 수 있다. 그러나, 각각의 정렬 특징부(402h)는 대안적으로 장착 단부 리드 프레임(410(1))의 각각의 것의 개구에 수용되도록 구성된 돌출부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
도 20 및 도 21을 참조하면, 전기 커넥터(400)는 전기 접점을 커버하고 보호하도록 구성된 커버(403)를 포함할 수 있다. 커버(403)는 횡방향(T)을 따라 서로로부터 이격된 상단부(403a) 및 하단부(403b)를 포함할 수 있다. 커버(403)는 상단부(403a)와 하단부(403b) 사이에서 연장되는 리세스(403c)를 형성할 수 있다. 리세스(403c)는 커버(403)가 그 각각의 장착 단부와 정합 단부 사이의 위치에서 전기 접점을 보호하도록 전기 접점의 엘보우를 수용하도록 구성될 수 있다.
상단부(403a)는 선택적으로 개폐되도록 구성된 덮개(403d)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버(403)가 하단부(403b)로부터 상단부(403a)로 연장되는 방향을 따라 하우징(402)과 결합하도록 병진됨에 따라 덮개(403d)가 개방될 수 있다. 덮개(403d)는 이어서, 일단 덮개(403d)가 제 위치에 있으면 전기 접점 위에서 폐쇄될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 덮개(403d)는 한 쌍의 홈을 따라 덮개(403d)를 활주시킴으로써 종방향(L)을 따라 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 병진될 수 있다. 다른 실시예에서, 덮개(403d)는 힌지(도시되어 있지 않음)를 중심으로 개방 위치로 회전될 수 있다.
하단부(403b)는 그를 통해 연장되는 복수의 슬롯(403e)을 형성할 수 있다. 각각의 슬롯(403e)은 도 19에서 볼 수 있는 바와 같이 그를 통한 전기 접점의 행 또는 뱅크의 장착 단부를 수용하도록 구성될 수 있어, 장착 단부가 상보적 전기 부품에 장착되도록 위치되게 된다. 커버(403)는 하우징(402)의 대응 결합 특징부(402j)와 정합하도록 구성된 적어도 하나의 결합 특징부(403f)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 적어도 하나의 결합 특징부(402j)는 홈을 형성할 수 있고, 적어도 하나의 결합 특징부(403f)는 홈 내에 수용되도록 구성된 설상부(tongue)를 형성할 수 있다. 설상부는 T 형상 또는 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 커버(403) 및 하우징(402)은 커버(403)를 하우징(402)에 결합시키도록 구성된 임의의 다른 적합한 다른 유형의 결합 특징부를 포함할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
도 22에서 볼 수 있는 바와 같이, 커넥터(400)는 커넥터(400)를 PCB에 고정하도록 구성된 적어도 하나의 홀드 다운 브래킷(401)을 포함할 수 있다. 각각의 홀드 다운 브래킷(401)은 커버(403) 또는 하우징(402)의 측면 상의 슬롯 내에 삽입될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 홀드 다운 브래킷(401)은 커버(403)를 하우징(402)에 고정할 수 있다. 홀드 다운 브래킷(401)은 커버(403)를 PCB에 고정하도록 구성된 상부 수평 아암 및 하우징(402)을 PCB에 고정하도록 구성된 하부 수평 아암을 가질 수 있다.
이제, 도 24, 도 27 및 도 28을 참조하면, 인서트 바디(408, 412)가 없는 전기 접점의 뱅크의 예가 도시되어 있다. 도 22의 뱅크(405(1), 405(2)) 중 적어도 하나, 최대 모두는 도 24, 도 27 및 도 28에 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수 있다(뱅크의 길이와 높이는 전술된 바와 같이 하나의 행으로부터 다음 행으로 다양할 수 있지만). 이제, 도 27을 구체적으로 참조하면, 각각의 신호 접점(406)은 제1 세그먼트(406g) 및 제2 개별 세그먼트(406h)를 갖는다. 각각의 제1 세그먼트(406g) 및 각각의 제2 세그먼트(406h)는 또한 각각 제1 신호 세그먼트 및 제2 신호 세그먼트라 칭할 수 있다는 것을 주목하라. 제1 및 제2 세그먼트는 신호 접점(406)이 제1 세그먼트(406g)로부터 제2 세그먼트(406h)까지 75도 내지 105도의 각도(θ)를 형성하도록 서로 결합하도록 구성된다. 몇몇 실시예에서, 각도(θ)는 실질적으로 90도일 수 있다.
각각의 제1 세그먼트(406g)는 서로로부터 대향하는 제1 쌍의 표면(406c)을 갖는다. 각각의 제1 표면(406c)은 브로드사이드라 칭할 수도 있다. 각각의 제1 세그먼트(406g)는 서로로부터 대향하고 제1 쌍의 표면(406c) 사이에서 연장되는 제1 쌍의 에지(406d)를 갖는다. 각각의 제1 세그먼트(406g)는 제1 전기 부품(도시되어 있지 않음)에 장착되도록 구성되는 장착 단부(406a)를 갖는다. 각각의 장착 단부(406a)는 신호 장착 단부라 칭할 수 있다. 각각의 장착 단부(406a)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일과 같은 장착 특징부(406k)를 형성할 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 장착 특징부(406k)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, 또는 PCB 상에 신호 접점(406)을 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다.
각각의 제1 세그먼트(406g)는 종방향(L) 및 측방향(A)으로부터 각도를 이루어 오프셋된 각도 오프셋 방향(DAO)을 따라 그 장착 단부(406a)로부터 오프셋된 제1 결합 단부(406i)를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 각도 오프셋 방향(DAO)은 횡방향(T)일 수 있다. 각각의 제1 결합 단부(406i)는 제1 신호 결합 단부라 칭할 수 있다. 각각의 제1 결합 단부(406i)는 적어도 하나의 제1 결합 특징부(407)를 형성할 수 있다. 적어도 하나의 결합 특징부(407)는 예를 들어, 제2 세그먼트(406h)의 각각의 것의 돌출부를 수용하도록 구성된 개구를 형성할 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 결합 특징부(407)는 제2 세그먼트(406h)의 각각의 것의 개구에 수용되도록 구성된 돌출부와 같은, 임의의 다른 적합한 결합 특징부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
각각의 제1 세그먼트(406g)는 하나의 에지(406d)로부터 다른 에지(406d)까지 측방향(A)을 따른 폭, 하나의 표면(406c)으로부터 다른 표면(406c)까지의 두께, 및 그 신호 장착 단부(406a)로부터 그 제1 결합 단부(406i)까지의 길이를 가질 수 있다. 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 길이는 폭 및 두께보다 클 수 있다.
각각의 제2 세그먼트(406h)는 서로로부터 대향하는 제2 쌍의 표면(406e)을 갖는다. 각각의 제2 표면(406e)은 브로드사이드라 칭할 수도 있다. 각각의 제2 세그먼트(406h)는 서로로부터 대향하고 제2 쌍의 표면(406e) 사이에서 연장되는 제2 쌍의 에지(406f)를 갖는다. 각각의 제2 세그먼트(406h)는 제2 전기 부품(도시되어 있지 않음)의 전기 접점과 정합하도록 구성된 정합 단부(406b)를 갖는다. 각각의 정합 단부(406b)는 신호 정합 단부라 칭할 수 있다.
각각의 정합 단부(406b)는 제2 전기 부품의 전기 접점과 정합하도록 구성된 정합 특징부를 형성할 수 있다. 예를 들어, 각각의 정합 특징부는 접점 빔(406m)을 포함할 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 다른 적합한 정합 특징부를 구현할 수 있다. 접점 빔(406m)은 종방향(L)을 따라 제2 세그먼트의 바디로부터 연장될 수 있다. 접점 빔(406m)은 만곡된 형상과 같은 굴곡부를 갖는 가요성 빔으로서 구성될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 굴곡된 구조는, 예를 들어 단부를 굴곡함으로써 또는 굴곡된 형상을 스탬핑함으로써, 또는 임의의 다른 적합한 제조 프로세스에 의해 제조될 수 있는 굴곡된 형상을 칭한다. 접점 빔(406m)은 빔 바디(406n) 및 빔 바디(406n)로부터 연장하는 스터브(406p)를 포함할 수 있다. 스터브(406p)는 종방향(L) 및 측방향(A)을 따라 연장하는 평면으로부터 각도를 이루어 오프셋된 방향을 따라서와 같이, 신호 장착 단부(406a)로부터 이격하고 빔 바디(406n)로부터 오프셋된 방향을 따라서 빔 바디(406n)로부터 연장할 수 있다. 빔 바디(406n)와 스터브(406p)는 엘보우(406q)에서 서로 인접할 수 있다. 빔 바디(406n)의 적어도 일부는 횡방향(T)을 따라 제2 세그먼트(406h)로부터 오프셋될 수 있다. 접점 빔(406m)은 빔 바디(406n)의 오프셋 부분을 제2 세그먼트(406h)의 바디에 연결하는 실질적으로 "s"형 곡선을 형성할 수 있다.
각각의 엘보우(406q)는 제2 전기 커넥터(도시되어 있지 않음)가 종방향(L)을 따라 신호 접점(406)의 접점 빔(406m)과 정합됨에 따라 제2 전기 커넥터의 대응 전기 접점에 대해 와이핑하도록 구성된다. 각각의 신호 접점(406)이 제2 전기 커넥터의 대응 전기 접점에 대해 와이핑됨에 따라, 신호 접점(406)의 접점 빔(406m)은 횡방향(T)을 따라 비편향 위치로부터 편향된 위치로 편향된다. 접점 빔(406m)은 이어서 비편향 위치로 완전히 복귀하지 않고, 횡방향(T)을 따라 그 편향 위치로부터 그 비편향 위치를 향해 편향될 수 있다. 정합될 때, 각각의 접점 빔(406m)은 횡방향(T)을 따라 대응 접점에 편향력을 인가하기 위해 제2 전기 커넥터의 대응 접점과 접촉하도록 구성된다.
각각의 제2 세그먼트(406h)는 종방향(L)을 따라 그 정합 단부(406b)로부터 오프셋된 제2 결합 단부(406r)를 갖는다. 각각의 제2 결합 단부(406r)는 제2 신호 결합 단부라 칭할 수 있다. 각각의 제2 결합 단부(406r)는 적어도 하나의 제2 결합 특징부(409)를 형성할 수 있다. 적어도 하나의 결합 특징부(409)는 예를 들어, 제1 세그먼트(406g)의 각각의 것의 개구 내에 수용되도록 구성된 돌출부를 형성할 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 결합 특징부(409)는 제1 세그먼트(406g)의 각각의 것의 돌출부를 수용하도록 구성된 개구와 같은, 임의의 다른 적합한 결합 특징부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
각각의 제2 세그먼트(406h)는 하나의 에지(406f)로부터 다른 에지(406f)까지 측방향(A)을 따른 폭, 하나의 표면(406e)으로부터 다른 표면(406e)까지의 두께, 및 그 신호 정합 단부(406b)로부터 그 제2 결합 단부(406r)까지의 길이를 가질 수 있다. 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 길이는 폭 및 두께보다 클 수 있다.
도 29 내지 도 32를 간단히 참조하면, 결합 특징부(407, 409)의 다양한 실시예가 도시되어 있다. 도 29 내지 도 32에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 결합 특징부(407)는 제1 세그먼트(406g)의 브로드사이드(406c) 내로 그리고 적어도 부분적으로 제1 세그먼트(406g)를 통해 연장되는 개구일 수 있다. 개구는 직사각형 형상, 원형 형상, 또는 돌출부와 정합하기 위한 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 제2 결합 특징부(409)는 적어도 부분적으로 개구를 통해 연장하도록 크기 설정되고 구성된 돌출부일 수 있다. 돌출부는 직사각형, 원형 또는 개구와 정합하기 위한 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 돌출부는 하나의 에지(406f)로부터 다른 에지(406f)까지의 폭보다 작은 측방향을 따른 폭을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도 29 내지 도 31에 도시되어 있는 바와 같이, 개구는 제1 세그먼트(406g)의 단부로부터 이격될 수 있어 개구가 브로드사이드(406c)와 정렬된 평면에서 폐쇄 형상을 형성하게 된다. 다른 실시예에서, 도 32에 도시되어 있는 바와 같이, 개구는 제1 세그먼트(406g)의 단부에서 개방될 수 있어 개구가 브로드사이드(406c)와 정렬된 평면에서 개방 형상을 형성하게 된다.
몇몇 실시예에서, 개구는 한 쌍의 브로드사이드(406c)를 통해서와 같이, 도 30에 도시되어 있는 바와 같이 제1 세그먼트(406g)를 통해 완전히 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 개구는 도 31에 점선에 의해 도시되어 있는 리세스를 형성하기 위해 제1 세그먼트(406g)를 통해 부분적으로 연장될 수 있다. 돌출부는 개구 내로 연장되고 적어도 부분적으로 제1 세그먼트(406g)를 통해 연장되도록 크기 설정되고 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 30에 도시되어 있는 바와 같이, 돌출부는, 돌출부가 하나의 브로드사이드(406c) 내로 그리고 다른 브로드사이드(406c)를 넘어 연장되도록 제1 세그먼트(406g)를 통해 완전히 연장하도록 크기 설정될 수 있다. 따라서, 개구는 방향을 따른 두께를 가질 수 있고, 돌출부는 돌출부가 개구를 통해 완전히 연장되도록 두께보다 큰 방향(L)을 따른 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 돌출부는 도 31에 도시되어 있는 바와 같이 제1 세그먼트(406g)를 통해 부분적으로 그러나 완전히 연장되지 않도록 크기 설정될 수 있다. 도 29 내지 도 32의 돌출부 및 개구는 제1 세그먼트가 돌출부를 형성하고 제2 세그먼트가 개구를 형성하도록 반전될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 제1 및 제2 결합 특징부(407, 709) 중 하나는 제1 및 제2 쌍의 브로드사이드(406c, 406e)의 브로드사이드 중 하나에 형성된 개구일 수 있고, 제1 및 제2 결합부(407, 409) 중 다른 하나는 개구 내에 수용되도록 구성된 돌출부일 수 있다.
각각의 실시예에서, 돌출부는 용접에 의해 개구에 고정될 수 있다. 용접은 레이저 용접, 또는 초음파 팁과 같은 임의의 다른 적합한 용접 기술에 의해 수행될 수 있고, 적색 레이저 또는 녹색 레이저와 같은 임의의 적합한 레이저를 사용할 수 있다. 돌출부가 개구를 통해 완전히 연장되는 예에서, 돌출부는 돌출부의 말단부를 용융하도록 용접될 수 있어, 이에 의해 돌출부를 제1 세그먼트에 접합한다. 말단부를 용융하는 것은 신호 세그먼트(406h)의 총 물리적 길이가 감소되게 할 수 있다. 말단부를 용융하는 것은 추가로 또는 대안적으로 신호 세그먼트의 말단부의 총 물리적 폭이 증가되게 할 수 있다. 따라서, 돌출부의 말단부를 용융하는 것은, 말단부가 예를 들어 도 24에 도시되어 있는 바와 같이 실질적으로 반구형 형상을 갖는 비드를 형성하게 할 수 있다. 대안 실시예에서, 돌출부는 압입, 접합, 용접, 납땜, 접착, 또는 제1 및 제2 세그먼트를 결합하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 개구에 고정될 수 있다. 접합은 에폭시 또는 임의의 다른 적합한 접착제를 사용하여 수행될 수 있다. 에폭시 또는 접착제는 전기 전도성일 수 있다.
도 27로 복귀하면, 적어도 하나의 제1 결합 특징부(407)와 적어도 하나의 제2 결합 특징부(409)는, 전기 접점이 제1 세그먼트(406g)로부터 제2 세그먼트(406h)까지 75도 내지 105도의 각도(θ)를 형성하게 서로 결합되도록 구성될 수 있다. 제1 및 제2 세그먼트(406g, 406h)가 서로 결합되어 신호 접점(406)을 형성할 때, 신호 접점(406)은 장착 단부(406a)와 정합 단부(406b) 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성한다. 커넥터(400)의 모든 신호 접점(406)은 동일한 결합 특징부를 사용하여 구현될 수 있거나, 또는 신호 접점(406) 중 적어도 일부는 다른 신호 접점(406)과 상이한 결합 특징부를 사용할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 예를 들어, 제1 세그먼트(406g)의 몇몇은 돌출부를 갖고 구현될 수 있고, 반면 다른 것들은 개구를 갖고 구현될 수 있다. 유사하게, 제2 세그먼트(406h)의 몇몇은 돌출부를 갖고 구현될 수 있고, 반면 다른 것들은 개구를 갖고 구현될 수 있다.
이제 도 28을 참조하면, 접지 접점(404)은 제1 세그먼트(404g) 및 제2 개별 세그먼트(404h)를 갖는다. 제1 세그먼트(404g)는 제1 접지 플레이트일 수 있고, 제2 세그먼트(404h)는 제2 접지 플레이트일 수 있다. 제1 세그먼트(404g) 및 제2 세그먼트(404h)는 또한 각각 제1 접지 세그먼트 및 제2 접지 세그먼트라 칭할 수도 있다는 것을 주목하라. 제1 및 제2 세그먼트는 접지 접점(404)이 제1 세그먼트(404g)로부터 제2 세그먼트(404h)까지 75도 내지 105도의 각도(θ)를 형성하도록 서로 결합하도록 구성된다. 몇몇 실시예에서, 각도(θ)는 실질적으로 90도일 수 있다.
제1 세그먼트(404g)는 서로로부터 대향하는 제1 쌍의 표면(404c)을 갖는다. 각각의 제1 표면(404c)은 브로드사이드라 칭할 수도 있다. 제1 세그먼트(404g)는 서로로부터 대향하고 제1 쌍의 표면(404c) 사이에서 연장되는 제1 쌍의 에지(404d)를 갖는다. 제1 세그먼트(404g)는 제1 전기 부품(도시되어 있지 않음)에 장착되도록 구성되는 장착 단부(404a)를 갖는다. 장착 단부(404a)는 접지 장착 단부라 칭할 수 있다. 제1 세그먼트(404g)는 종방향(L) 및 측방향(A)으로부터 각도를 이루어 오프셋된 각도 오프셋 방향(DAO)을 따라 장착 단부(404a)로부터 오프셋된 제1 결합 단부(404i)를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 각도 오프셋 방향(DAO)은 횡방향(T)일 수 있다. 제1 결합 단부(404i)는 제1 접지 결합 단부라 칭할 수 있다. 제1 세그먼트(404g)는 하나의 에지(404d)로부터 다른 에지(404d)까지 측방향(A)을 따른 폭, 하나의 표면(404c)으로부터 다른 표면(404c)까지의 두께, 및 그 접지 장착 단부(404a)로부터 그 제1 결합 단부(404i)까지의 길이를 가질 수 있다. 길이와 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 폭은 길이보다 클 수 있다.
장착 단부(404a)는 PCB와 같은 제1 구성요소에 장착되도록 구성된 적어도 하나의 장착 특징부(404k)를 형성할 수 있다. 각각의 장착 특징부(404k)는 땜납 볼(도시되어 있지 않음)을 수용하도록 구성된 장착 테일로서 구성될 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 각각의 장착 특징부(406k)는 압입 장착 테일, 표면 실장 테일, PCB 상에 접지 접점(404)을 장착하기에 적합한 임의의 다른 적합한 장착 특징부 또는 장착 특징부들의 조합으로서 구성될 수 있다.
몇몇 예에서, 장착 단부(404a)는 복수의 장착 특징부(404k)를 형성할 수 있다. 장착 특징부(404k)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 장착 특징부(404k)의 적어도 일부는 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 장착 특징부(404k)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 장착 특징부(404k)는 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(406) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(406)의 폭만큼 클 수 있다.
제1 결합 단부(404i)는 적어도 하나의 제1 결합 특징부(407)를 형성할 수 있다. 각각의 제1 결합 특징부(407)는 예를 들어, 제2 세그먼트(404h)의 돌출부를 수용하도록 구성된 개구를 형성할 수 있다. 몇몇 예에서, 각각의 제1 결합 특징부(407)는 개구를 형성하는 탭을 포함할 수 있다. 그러나, 각각의 제1 결합 특징부(407)는 제2 세그먼트(404h)의 개구에 수용되도록 구성된 돌출부와 같은, 임의의 다른 적합한 결합 특징부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
몇몇 예에서, 적어도 하나의 제1 결합 특징부(407)는 복수의 제1 결합 특징부(407)를 포함할 수 있다. 제1 결합 특징부(407)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 제1 결합 특징부(407)의 적어도 일부는 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 제1 결합 특징부(407)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 제1 결합 특징부(407)는 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(406) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(406)의 폭만큼 클 수 있다. 각각의 쌍의 제1 결합 특징부(407)는 한 쌍의 장착 특징부(404k)와 정렬될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 제1 세그먼트(404g)는 커넥터 하우징(404)(도 22에 도시됨)의 정렬 특징부(402h)와 정렬되도록 구성된 적어도 하나의 정렬 특징부(404l)를 포함할 수 있다. 정렬될 때, 정렬 특징부(404l, 402h)는 측방향(A) 및 횡방향(T)을 따라 장착 단부 리드 프레임(410(1))을 맞접면(402g)과 정렬할 수 있다. 예를 들어, 제1 세그먼트(404g)는 커넥터 하우징(404)의 정렬 특징부(402h)와 정렬되도록 구성된 한 쌍의 정렬 특징부(404l)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 각각의 정렬 특징부(404l)는 제1 세그먼트(404g)의 표면(404c)에 형성된 개구일 수 있다. 커넥터는 뱅크(405)를 하우징(402)에 고정하기 위해 하우징(402)의 개구(404l) 및 개구(402h)를 통해 연장되는 체결구를 포함할 수 있다. 그러나, 각각의 정렬 특징부(404l)는 대안적으로 하우징(404)의 개구에 수용되도록 구성된 돌출부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 제2 세그먼트(404h)는 백아웃(backout)을 제한하기 위해 하우징(402)의 리셉터클과 마찰 끼워맞춤부를 형성하도록 구성된 적어도 하나의 미늘(404t)을 포함할 수 있다.
제2 세그먼트(404h)는 서로로부터 대향하는 제2 쌍의 표면(404e)을 갖는다. 각각의 제2 표면(406e)은 브로드사이드라 칭할 수도 있다. 제2 세그먼트(404h)는 서로로부터 대향하고 제2 쌍의 표면(404e) 사이에서 연장되는 제2 쌍의 에지(404f)를 갖는다. 제2 세그먼트(404h)는 제2 전기 부품(도시되어 있지 않음)의 전기 접점과 정합하도록 구성된 정합 단부(404b)를 갖는다. 정합 단부(404b)는 접지 정합 단부라 칭할 수 있다. 제2 세그먼트(404h)는 종방향(L)을 따라 정합 단부(404b)로부터 오프셋된 제2 결합 단부(404r)를 갖는다. 제2 결합 단부(404r)는 제2 접지 결합 단부라 칭할 수 있다. 각각의 제2 세그먼트(404h)는 하나의 에지(404f)로부터 다른 에지(404f)까지 측방향(A)을 따른 폭, 하나의 표면(404e)으로부터 다른 표면(404e)까지의 두께, 및 그 정합 단부(404b)로부터 그 제2 결합 단부(404r)까지의 길이를 가질 수 있다. 길이와 폭은 두께보다 클 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 폭은 길이보다 클 수 있다.
제2 세그먼트(404h)는 평면 표면(404e) 중 적어도 하나 내로 연장되는 정합 단부(404b)에 인접한 복수의 정합 단부 개구(404m)를 형성할 수 있다. 정합 단부 개구(404m)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 제2 세그먼트(404h)는 각각의 정합 단부 개구(404m)에 대한 오프셋 표면(404n)을 포함할 수 있다. 각각의 오프셋 표면(404n)은 횡방향(T)을 따라 정합 단부 개구(404m)의 각각과 정렬될 수 있다. 또한, 각각의 오프셋 표면(404n)은 횡방향(T)에 대해 정합 단부 개구(404m)의 각각으로부터 오프셋될 수 있다. 각각의 오프셋 표면(404n)은 도 23 및 도 24에 도시되어 있는 바와 같이 접지 접점(404)의 내측의 전기 접점 또는 PCB로부터, 한 쌍의 접점 빔(406m)과 같은 적어도 하나의 접점 빔(406m)을 차폐하도록 구성된다.
정합 단부(404b)는 제2 전기 부품의 전기 접점과 정합하도록 구성된 복수의 정합 특징부(404q)와 같은 적어도 하나의 정합 특징부(404q)를 형성할 수 있다. 정합 특징부(404q)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 정합 특징부(404q)의 개별의 것들은 측방향(A)에 대해 2개의 정합 단부 개구(404m) 사이에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 각각의 정합 특징부(404q)는 제2 전기 커넥터의 적어도 하나의 접점 빔과 정합하도록 구성된 제1 평면 표면을 갖는 평면 정합 세그먼트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 정합 특징부(404q)는 도 15에 도시되어 있는 것과 유사한 방식으로 제2 커넥터의 대향하는 접지-접점 빔과 정합하도록 구성된 제1 및 제2 평면 표면을 포함할 수 있다. 따라서, 각각의 정합 특징부(404q)는 제2 전기 커넥터의 한 쌍의 대향하는 접지-접점 빔 사이에 수용될 수 있다. 대안 실시예에서, 각각의 정합 특징부(404q)는 접점 빔과 같은(한정은 아님) 임의의 다른 적합한 정합 인터페이스를 형성할 수 있다.
제2 결합 단부(404r)는 적어도 하나의 제2 결합 특징부(409)를 형성할 수 있다. 적어도 하나의 결합 특징부(409)는 예를 들어, 제1 세그먼트(404g)의 각각의 것의 개구 내에 수용되도록 구성된 돌출부를 형성할 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 결합 특징부(409)는 제1 세그먼트(404g)의 각각의 것의 돌출부를 수용하도록 구성된 개구와 같은, 임의의 다른 적합한 결합 특징부일 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
몇몇 예에서, 적어도 하나의 제2 결합 특징부(409)는 복수의 제2 결합 특징부(409)를 포함할 수 있다. 제2 결합 특징부(409)는 측방향(A)을 따라 서로로부터 이격될 수 있다. 제2 결합 특징부(409)의 적어도 일부는 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 제2 결합 특징부(409)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 쌍의 제2 결합 특징부(409)는 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 또한, 인접한 쌍은 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(406) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(406)의 폭만큼 클 수 있다. 각각의 쌍의 제1 결합 특징부(407)는 정합 특징부(404q)와 정렬될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다.
도 29 내지 도 32를 간단히 참조하면, 제1 결합 특징부(407)는 제1 세그먼트(404g)의 브로드사이드(404c) 내로 그리고 적어도 부분적으로 제1 세그먼트(404g)를 통해 연장되는 개구일 수 있다. 개구는 직사각형 형상, 원형 형상, 또는 돌출부와 정합하기 위한 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 제2 결합 특징부(409)는 적어도 부분적으로 개구를 통해 연장하도록 크기 설정되고 구성된 돌출부일 수 있다. 돌출부는 직사각형, 원형 또는 개구와 정합하기 위한 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 돌출부는 하나의 에지(404f)로부터 다른 에지(404f)까지의 폭보다 작은 측방향을 따른 폭을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도 29 내지 도 31에 도시되어 있는 바와 같이, 개구는 제1 세그먼트(404g)의 단부로부터 이격될 수 있어 개구의 주계(perimeter)가 브로드사이드(404c)와 정렬된 평면에서 폐쇄 형상을 형성하게 된다. 다른 실시예에서, 도 32에 도시되어 있는 바와 같이, 개구는 제1 세그먼트(404g)의 단부에서 개방될 수 있어 개구의 주계가 브로드사이드(404c)와 정렬된 평면에서 개방 형상을 형성하게 된다.
몇몇 실시예에서, 개구는 한 쌍의 브로드사이드(404c)를 통해서와 같이, 도 30에 도시되어 있는 바와 같이 제1 세그먼트(404g)를 통해 완전히 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 개구는 도 31에 점선에 의해 도시되어 있는 리세스를 형성하기 위해 제1 세그먼트(404g)를 통해 부분적으로 연장될 수 있다. 돌출부는 개구 내로 연장되고 적어도 부분적으로 제1 세그먼트(404g)를 통해 연장되도록 크기 설정되고 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 30에 도시되어 있는 바와 같이, 돌출부는, 돌출부가 하나의 브로드사이드(404c) 내로 그리고 다른 브로드사이드(404c)를 넘어 연장되도록 제1 세그먼트(404g)를 통해 완전히 연장하도록 크기 설정될 수 있다. 따라서, 개구는 방향을 따른 두께를 가질 수 있고, 돌출부는 돌출부가 개구를 통해 완전히 연장되도록 두께보다 큰 방향(L)을 따른 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 돌출부는 도 31에 도시되어 있는 바와 같이 제1 세그먼트(404g)를 통해 부분적으로 그러나 완전히 연장되지 않도록 크기 설정될 수 있다. 도 29 내지 도 32의 돌출부 및 개구는 제1 세그먼트가 돌출부를 형성하고 제2 세그먼트가 개구를 형성하도록 반전될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 제1 및 제2 결합 특징부(407, 709) 중 하나는 제1 및 제2 쌍의 브로드사이드(404c, 404e)의 브로드사이드 중 하나에 형성된 개구일 수 있고, 제1 및 제2 결합부(407, 409) 중 다른 하나는 개구 내에 수용되도록 구성된 돌출부일 수 있다.
각각의 실시예에서, 돌출부는 용접에 의해 개구에 고정될 수 있다. 용접은 레이저 용접, 또는 초음파 팁과 같은 임의의 다른 적합한 용접 기술에 의해 수행될 수 있고, 적색 레이저 또는 녹색 레이저와 같은 임의의 적합한 레이저를 사용할 수 있다. 돌출부가 개구를 통해 완전히 연장되는 예에서, 돌출부는 돌출부의 말단부를 용융하도록 용접될 수 있어, 이에 의해 돌출부를 제1 세그먼트에 접합한다. 말단부를 용융하는 것은 접지 세그먼트(404h)의 총 물리적 길이가 감소되게 할 수 있다. 말단부를 용융하는 것은 추가로 또는 대안적으로 접지 세그먼트의 말단부의 총 물리적 폭이 증가되게 할 수 있다. 따라서, 돌출부의 말단부를 용융하는 것은, 말단부가 예를 들어 실질적으로 반구형 형상을 갖는 비드를 형성하게 할 수 있다. 대안 실시예에서, 돌출부는 압입, 접합, 용접, 납땜, 접착, 또는 제1 및 제2 세그먼트를 결합하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 개구에 고정될 수 있다. 접합은 에폭시 또는 임의의 다른 적합한 접착제를 사용하여 수행될 수 있다. 에폭시 또는 접착제는 전기 전도성일 수 있다.
도 28로 복귀하면, 적어도 하나의 제1 결합 특징부(407)와 적어도 하나의 제2 결합 특징부(409)는, 전기 접점이 제1 세그먼트(404g)로부터 제2 세그먼트(404h)까지 75도 내지 105도의 각도(θ)를 형성하게 서로 결합되도록 구성될 수 있다. 제1 및 제2 세그먼트(404g, 404h)가 서로 결합되어 접지 접점(404)을 형성할 때, 접지 접점(404)은 장착 단부(404a)와 정합 단부(404b) 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성한다. 또한, 접지 접점(404)은 접지 접점(404)의 엘보우에, 복수의 윈도우(404p)와 같은 적어도 하나의 윈도우(404p)를 형성한다. 엘보우는, 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h)가 서로 결합되는 위치에서와 같이, 접지 장착 단부(404a)와 접지 정합 단부(404b) 사이에 형성될 수 있다. 각각의 윈도우(404p)는 측방향(A)에 대하여 접지 접점(404)의 2개의 제1 결합 특징부(407) 사이 및 접지 접점(404)의 2개의 제2 결합 특징부(409) 사이에 정렬되는 위치에 형성된다.
제1 세그먼트(404g)는 하나의 유형의 결합 특징부(예를 들어, 개구 또는 돌출부)를 갖고 구현될 수 있거나 또는 상이한 유형의 결합 특징부(예를 들어, 개구 및 돌출부)를 갖고 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 유사하게, 제2 세그먼트(404h)는 하나의 유형의 결합 특징부(예를 들어, 개구 또는 돌출부)를 갖고 구현될 수 있거나 또는 상이한 유형의 결합 특징부(예를 들어, 개구 및 돌출부)를 갖고 구현될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 더욱이, 제1 접지 세그먼트(404g) 및 제1 신호 세그먼트(406g)는 하나의 유형의 결합 특징부(예를 들어, 돌출부 또는 개구)를 갖고 구현될 수 있거나 또는 상이한 유형의 결합 특징부를 갖고 구현될 수 있다(예를 들어, 제1 세그먼트(404g)는 개구를 갖고 구현될 수 있고 제1 세그먼트(406g)는 돌출부를 갖고 구현될 수 있고, 또는 그 반대도 마찬가지임). 유사하게, 제2 접지 세그먼트(404h) 및 제2 신호 세그먼트(406h)는 하나의 유형의 결합 특징부(예를 들어, 돌출부 또는 개구)를 갖고 구현될 수 있거나 또는 상이한 유형의 결합 특징부를 갖고 구현될 수 있다(예를 들어, 제2 세그먼트(404h)는 개구를 갖고 구현될 수 있고 제2 세그먼트(406h)는 돌출부를 갖고 구현될 수 있고, 또는 그 반대도 마찬가지임).
도 24를 다시 참조하여, 접점(405)의 뱅크 내의 접지 접점(404) 및 신호 접점(406)의 배열이 이제 설명될 것이다. 신호 접점(406)은 행 방향을 따라 서로로부터 이격되도록 배열될 수 있다. 행 방향은 측방향(A)일 수 있다. 몇몇 실시예(도시되어 있는 바와 같은)에서, 신호 접점(406)은 쌍으로 배열될 수 있지만, 본 개시내용의 실시예는 그와 같이 한정되는 것은 아니다. 각각의 쌍의 신호 접점(406)은 차동 신호 쌍을 형성할 수 있다. 각각의 쌍 내의 신호 접점(406)은 에지-대-에지로 배열될 수 있고, 측방향(A)을 따라 제1 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 신호 접점의 쌍은 에지 결합된다. 개별 쌍의 신호 접점(406)은 측방향(A)을 따라 제2 거리만큼 서로로부터 이격될 수 있고, 제2 거리는 제1 거리보다 더 크다. 몇몇 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 신호 접점(406) 중 하나의 폭만큼 클 수 있다. 몇몇 이러한 실시예에서, 제2 거리는 적어도 측방향(A)을 따른 2개의 신호 접점(406)의 폭만큼 클 수 있다. 도 24는 4개의 쌍의 신호 접점(406) 및 단일 접지 접점(404)을 도시하고 있지만; 임의의 적합한 수의 신호 접점 및 접지 접점이 채용될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 다수의 행을 갖는 실시예에서, 신호 쌍은 횡방향(T)을 따라 하나의 행으로부터 다음 행으로 오프셋될 수 있어, 하나의 행 내의 한 쌍의 접점 사이에서 연장하는 라인은 인접한 행의 한 쌍의 접점 사이에서 연장되지 않게 된다.
접지 차폐부(404)는, 접지 차폐부(404)의 각각의 윈도우(404p)가 내외향 방향을 따라 신호 접점(406) 중 적어도 하나와 정렬되도록 신호 접점(406)으로부터 이격될 수 있다. 각각의 신호 접점(406)은, 제1 신호 세그먼트(406g)가 제1 접지 세그먼트(404g)로부터 이격되고 제2 신호 세그먼트(406h)가 제2 접지 세그먼트(404h)로부터 이격되도록 접지 접점(404)으로부터 외향으로 배열될 수 있다. 따라서, 라인은 접지 접점(404) 또는 신호 접점(406)과 교차하지 않고 접지 접점(404)과 모든 신호 접점(406)의 제1 세그먼트(406g) 사이에서 측방향(A)을 따라 연장될 수 있다. 달리 말하면, 라인은 접지 접점(404)의 임의의 부분을 통해 연장되지 않고 측방향(A)을 따라 모든 신호 접점(406)의 제1 세그먼트(406g)를 통해 연장될 수 있다. 유사하게, 라인은 접지 접점(404) 또는 신호 접점(406)과 교차하지 않고 접지 접점(404)과 모든 신호 접점(406)의 제2 세그먼트(406h) 사이에서 측방향(A)을 따라 연장될 수 있다. 달리 말하면, 라인은 접지 접점(404)의 임의의 부분을 통해 연장되지 않고 측방향(A)을 따라 모든 신호 접점(406)의 제2 세그먼트(406h)를 통해 연장될 수 있다. 대안 실시예에서, 접지 접점(404) 및 신호 접점(406)의 위치는 스위칭되어, 신호 접점(406)이 일반적으로 접지 접점(404)으로부터 내향으로 이격되게 된다.
신호 접점(406) 및 접지 접점(404)은, 신호 접점(406)의 신호 장착 특징부(406k)가 측방향(A)을 따라 서로 일렬이 되고 접지 접점(404)의 접지 장착 특징부(404k)와 일렬이 되도록 서로에 대해 배열될 수 있다. 개별 신호 장착 특징부(406k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 접지 장착 특징부(404k) 사이에 배치될 수 있다. 신호 접점(406)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 신호 장착 특징부(406k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 접지 장착 특징부(404k) 사이에 배치될 수 있다. 접지 장착 특징부(404k)가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 접지 장착 특징부(404k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 신호 장착 특징부(406k) 사이에 배치될 수 있다. 신호 접점(406) 및 접지 장착 특징부(404k)의 모두가 쌍으로 배열되는 실시예에서, 개별 쌍의 접지 장착 특징부(404k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 신호 장착 특징부(406k) 사이에 배치될 수 있다. 유사하게, 개별 쌍의 신호 장착 특징부(406k)는 측방향(A)에 대하여 2개의 쌍의 접지 장착 특징부(404k) 사이에 배치될 수 있다.
신호 접점(406)은 각각의 신호 접점(406)의 접점 빔(406m)이 횡방향(T)을 따라 정합 단부 개구(404m) 중 하나와 정렬되도록 접지 접점(404)에 대해 배열될 수 있다. 따라서, 각각의 접점 빔(406m)은 접점 빔(406m)이 제2 전기 커넥터의 정합 단부와 정합될 때 대응 정합 단부 개구(404m) 내로 편향되도록 구성된다. 바람직하게는, 각각의 접점 빔(406m)은, 접점 빔(406m)이 제2 전기 커넥터와 정합될 때, 접점 빔(406m)의 바디(406n)가 정합 특징부(404q)와 실질적으로 평면내에 있도록 대응 개구(404m) 내로 편향될 수 있다. 신호 접점(406)이 쌍으로 배열되는 실시예에서, 각각의 정합 단부 개구(404m)는 한 쌍의 신호 접점(406)의 접점 빔(406m)과 정렬될 수 있다. 접지 접점(404)의 오프셋 표면(404n)은, 신호 접점(406)이 접지 접점(404)에 대해 인접 위치에 있을 때 횡방향(T)을 따라 신호 접점(406)의 브로드사이드(406e)와 정렬될 수 있다.
접지 접점(404) 및 신호 접점(406)은 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디에 의해 전술된 인접 위치에서 유지될 수 있다. 예를 들어, 신호 접점(406)의 제1 세그먼트(406g) 및 접지 접점(404)의 제1 세그먼트(404g)는 제1 인서트 바디(408)에 의해 지지될 수 있다. 또한, 신호 접점(406)의 제2 세그먼트(406h) 및 접지 접점(404)의 제2 세그먼트(404h)는 제2 인서트 바디(412)에 의해 지지될 수 있다. 접지 접점(404) 및 신호 접점(406)은 인서트 몰딩, 스티칭, 압입, 또는 전기 접점을 하우징에 부착하기 위한 임의의 다른 적합한 기술에 의해 제1 및 제2 인서트 바디(408, 412)에 부착될 수 있다.
접지 접점(404)의 제2 세그먼트(404h)는 일반적으로 측방향(A) 및 종방향(L)을 따라 평면형이다. 또한, 접지 접점(404)의 제1 세그먼트(404g)는 일반적으로 각도 오프셋 방향(DAO)을 따라 평면형이다. 일 예에서, 각도 오프셋 방향(DAO)은 횡방향(T)이다. 따라서, 제1 세그먼트(404g)는 제2 세그먼트(404h)에 실질적으로 수직일 수 있다.
신호 접점(406)의 제2 세그먼트(406h)는 측방향(A) 및 종방향(L)으로 연장되는 평면을 따라 서로 평면내에 있을 수 있다. 신호 접점(406)의 제1 세그먼트(406g)는 측방향(A) 및 각도 오프셋 방향(DAO)을 따라 연장되는 평면을 따라 서로 평면내에 있을 수 있다. 일 예에서, 각도 오프셋 방향(DAO)은 횡방향(T)이다. 따라서, 제2 세그먼트(406h)는 제1 세그먼트(406g)에 각각 실질적으로 수직일 수 있다. 신호 접점(406)의 제1 세그먼트(406g)는 접지 접점(404)의 제1 세그먼트(404g)에 실질적으로 평행할 수 있다. 신호 접점(406)의 제2 세그먼트(406h)는 접지 접점(404)의 제2 세그먼트(404g)에 실질적으로 평행할 수 있다.
도 22 및 도 24를 다시 참조하여, 각형성된 커넥터(400)를 조립하는 방법이 이제 설명될 것이다. 방법은 전기 접점의 적어도 하나의 뱅크(405(1), 405(2))를 전기 커넥터(400)의 하우징(402)에 부착하는 단계를 포함하고, 여기서 각각의 뱅크(405(1), 405(2))는 측방향(A)을 따라 일렬로 배열된 복수의 신호 접점(406), 및 측방향(A)에 수직인 내외향 방향을 따라 신호 접점(406)으로부터 오프셋된 접지 차폐부(404)를 포함한다. 방법은 전기 접점의 하나의 뱅크 또는 하나 초과의 뱅크를 갖는 커넥터에 대해, 그리고 전기 접점의 하나의 행 또는 하나 초과의 행을 갖는 커넥터에 대해 수행될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 복수의 행의 뱅크(405(1), 405(2))를 채용하는 실시예에서, 행은 최하단 또는 최내측 행(R1)에서 시작하여 최상부 또는 최외측 행(R4)에서 종료하는 순서로 커넥터 하우징(402)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 뱅크는 각각 제1 및 제2 행(R1, R2)에 대한 제1 뱅크(405(1)) 및 제2 뱅크(405(1))를 포함할 수 있고, 방법은 제2 뱅크가 측방향(A)에 수직인 외향 방향을 따라 제1 뱅크로부터 이격되도록 제1 뱅크 이후에 제2 뱅크를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
각각의 뱅크(405(1), 405(2))는 뱅크의 제2 리드 프레임(410(2))을 하우징(402)의 리셉터클에 삽입하고, 이어서 이후에 제1 리드 프레임(410(1))을 제2 리드 프레임(410(2))에 결합함으로써 하우징(402)에 부착될 수 있다. 그러나, 대안 실시예에서, 제1 및 제2 리드 프레임(410(1), 410(2))은 제2 리드 프레임(410(2))이 리셉터클 내에 삽입되기 전에 서로 결합될 수 있다는 것이 주목될 수 있을 것이다. 제1 리드 프레임(410(1))을 제2 리드 프레임(410(2))에 결합하는 단계는, 각각의 신호 접점(406)에 대해, 제1 및 제2 신호 세그먼트(406g, 406h) 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 신호 세그먼트(406g)의 장착 단부(406a)로부터 제2 신호 세그먼트(406h)의 정합 단부(406b)까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 신호 접점(406)의 제1 신호 세그먼트(406g)를 신호 접점(406)의 제2 신호 세그먼트(406h)에 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 이 단계는 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h) 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 접지 세그먼트(404g)의 장착 단부(404a)로부터 제2 접지 세그먼트(404h)의 정합 단부(404b)까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 접지 차폐부(404)의 제1 접지 세그먼트(404g)를 접지 차폐부(404)의 제2 접지 세그먼트(404h)에 결합하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 제1 접지 세그먼트(404g)를 제2 접지 세그먼트(404h)에 결합할 때, 제1 접지 세그먼트(404g)는 제2 접지 세그먼트(404h)에 대하여 75도 내지 105도의 각도로 제1 접지 세그먼트(404g)를 배향하기 위해 하우징(402)의 맞접면(402g)에 맞접될 수 있다.
제1 신호 세그먼트(406g)는, 제1 및 제2 신호 세그먼트(406g, 406h) 중 하나의 돌출부를 제1 및 제2 신호 세그먼트(404g, 404h) 중 다른 하나의 개구 내로 수용함으로써 제2 신호 세그먼트(406h)에 결합될 수 있다. 제1 접지 세그먼트(404g)는, 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h) 중 하나의 돌출부를 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h) 중 다른 하나의 개구 내로 수용함으로써 제2 접지 세그먼트(404h)에 결합될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 각각의 제1 신호 세그먼트(406g)는 제1 및 제2 신호 세그먼트(406g, 406h)를 서로 용접함으로써 대응 제2 신호 세그먼트(406h)에 결합될 수 있다. 제1 접지 세그먼트(404g)는 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h)를 서로 용접함으로써 제2 접지 세그먼트(404h)에 결합될 수 있다. 용접은 제1 및 제2 신호 세그먼트(406g, 406h) 중 다른 하나에 결합 특징부를 접합하기 위해, 제1 및 제2 신호 세그먼트(406g, 406h) 중 하나의, 돌출부의 적어도 일부와 같은, 결합 특징부(407 또는 409)를 용융하는 것을 포함할 수 있다. 유사하게, 용접은 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h) 중 다른 하나에 결합 특징부를 접합하기 위해, 제1 및 제2 접지 세그먼트(404g, 404h) 중 하나의, 돌출부의 적어도 일부와 같은, 결합 특징부(407 또는 409)를 용융하는 것을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 결합 특징부는 제1 및 제2 신호 세그먼트(404g, 404h) 중 다른 하나를 통해 완전히 연장되는 돌출부일 수 있고, 제1 및 제2 신호 세그먼트(404g, 404h) 중 다른 하나를 통해 연장되는 돌출부의 단부는 용접에 의해 용융될 수 있다.
도 18로 복귀하면, 전기 커넥터(400)는 에지 결합된 차동 신호 쌍을 가질 수 있고, 8.5 피코초 상승 시간(10% 내지 90%)에서 40 GHz를 통해 -40 dB 내지 -80 dB인 근단 누화 전력합을 갖고, 8.5 피코초 상승 시간(10% 내지 90%)에서 40 GHz를 통해 -40 dB 내지 -80 dB인 원단 누화 전력합을 갖고, 차동 삽입 손실을 27 GHz를 통해 0 내지 -2 dB의 범위에서 그리고 40 GHz를 통해 0 내지-4 dB의 범위에서 유지하면서, 27 GHz에서 초당 대략 54 기가비트 내지 40 GHz에서 초당 대략 80 기가비트의 속도로 전기 접점의 정합 단부와 장착 단부 사이에 데이터 신호를 전달할 수 있다.
도 18을 계속해서 참조하여, 본 개시내용의 전기 커넥터의 치수가 이제 설명될 것이다. 치수는 도 18을 참조하여 설명되지만, 전기 커넥터(100)의 대응 치수는 이하의 치수와 동일할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 각각의 쌍의 신호 접점(406)은 측방향(A)을 따라 쌍의 신호 접점(406) 사이의 중간에 중심을 규정할 수 있다. 각각의 뱅크(405) 내의 신호 접점(406)의 쌍은 한 쌍의 중심으로부터 인접한 쌍의 중심까지의 거리(d1)를 규정할 수 있다. 중심간 거리(d1)는 측방향(A)을 따른 신호 접점 피치를 규정할 수 있다. 신호 접점 피치는 각각의 뱅크 내에서, 그리고 하나의 뱅크로부터 다음 뱅크로 일정할 수 있다. 따라서, 각각의 행 내의 뱅크(405)는 일정한 신호 접점 피치를 가질 수 있고, 각각의 행 내의 뱅크(405)는 각각의 다른 행 내의 뱅크(405)의 신호 접점 피치와 동일한 신호 접점 피치를 가질 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(400)는 일정한 신호 접점 피치를 갖는다고 말할 수 있다. 몇몇 예에서, 거리(d1)는 대략 3.2 mm, 예로서 3.2 mm의 ±10% 이내일 수 있다. 예를 들어, 거리(d1)는 2.88 mm 내지 3.52 mm의 범위일 수 있다.
유사하게, 각각의 접지 차폐부(404)는 측방향(A)에 대하여 2개의 인접한 쌍의 신호 접점(406) 사이의 중간에 있는 접지-접점 중심을 규정할 수 있다. 예를 들어, 접지-접점 중심은 정합 특징부(404q)의 중심 또는 장착 특징부(404k)의 중심일 수 있다. 각각의 접지 차폐부(404)는 하나의 접지 접점 중심으로부터 인접 접지-접점 중심까지의 거리(d2)를 규정할 수 있다. 중심간 거리(d2)는 측방향(A)을 따른 접지-접점 피치를 규정할 수 있다. 접지-접점 피치는 각각의 접지 차폐부(404) 내에서 그리고 하나의 접지 차폐부(404)로부터 다음 접지부까지 일정할 수 있다. 따라서, 각각의 행 내의 접지 차폐부(404)는 일정한 접지-접점 피치를 가질 수 있고, 각각의 행 내의 접지 차폐부(404)는 각각의 다른 행 내의 접지 차폐부(404)의 접지-접점 피치와 동일한 접지-접점 피치를 가질 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(400)는 일정한 접지-접점 피치를 갖는다고 말할 수 있다. 몇몇 예에서, 거리(d2)는 대략 3.2 mm, 예로서 3.2 mm의 ±10% 이내일 수 있다. 예를 들어, 거리(d2)는 2.88 mm 내지 3.52 mm의 범위일 수 있다.
전기 커넥터(400)는 측방향을 따라 연장되는 각각의 행의 중심선을 규정할 수 있다. 전기 커넥터(400)는 횡방향(T)을 따라 하나의 행의 중심선으로부터 다음 행의 중심선까지의 거리(d3)를 규정할 수 있다. 중심간 거리(d3)는 횡방향(T)을 따른 행 피치를 규정할 수 있다. 행 피치는 하나의 행으로부터 다음 행까지 일정할 수 있다. 따라서, 전기 커넥터(400)는 일정한 행 피치를 갖는다고 말할 수 있다. 몇몇 예에서, 거리(d3)는 대략 1.8 mm, 예로서 1.8 mm의 ±10% 이내일 수 있다. 예를 들어, 거리(d2)는 1.62 mm 내지 1.98 mm의 범위일 수 있다.
신호 접점(406)의 쌍은 하나의 행으로부터 다음 행으로 엇갈릴 수 있다. 예를 들어, 각각의 행 내의 제1 쌍의 신호 접점은 다음 행 내의 제1 쌍의 신호 접점으로부터 거리(d4)만큼 오프셋될 수 있다. 거리(d4)는 각각의 행의 제1 쌍의 중심으로부터 다음 행 내의 제1 쌍의 중심까지일 수 있다. 몇몇 예에서, 거리(d4)는 대략 1.2 mm, 예로서 1.2 mm의 ±10% 이내일 수 있다. 예를 들어, 거리(d4)는 1.08 mm 내지 1.32 mm의 범위일 수 있다.
전기 커넥터(400) 및 전기 커넥터(100))의 정합 단부(402b)는 뱅크(405)의 하나의 열에 의해 형성된 신호 접점 필드를 포함할 수 있다. 특히, 신호 접점 필드는 (i) 뱅크(405)의 하나의 열의 최외측 신호 접점의 최외측 지점 사이의 측방향(A)을 따라 연장되는 폭 및 (ii) 신호 접점의 최외측 행의 최외측 지점 사이의 횡방향(T)을 따라 연장되는 높이를 갖는 가상 주계 또는 박스에 의해 규정될 수 있다. 예를 들어, 신호 접점 필드는 (i) 우측으로부터 좌측으로 카운팅할 때, 행(R1) 내의 최우측 신호 접점의 최외측 지점으로부터 행(R4) 내의 제4 신호 쌍의 최외측 지점(즉, 제8 신호 접점(406)의 최외측 지점)까지 측방향(A)을 따른 폭, 및 (ii) 우측으로부터 좌측으로 카운팅할 때, 행(R1) 내의 최우측의 신호 접점의 최상부 지점으로부터 행(R4) 내의 제4 신호 쌍의 최하부 지점(즉, 제8 신호 접점(406)의 최하부 지점)까지 횡방향(T)을 따른 높이를 가질 수 있다.
측방향(A)을 따른 신호 접점 필드의 폭은 대략 11.69 mm, 예로서 11.69 mm의 ±10% 이내일 수 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 신호 접점 필드는 측방향(A)을 따라 대략 11.69 mm당 4개의 신호 쌍(즉, 8개의 신호 접점(406)), 예로서 11.69 mm의 ±10% 내의 4개의 신호 쌍의 측방향 신호 접점 밀도를 가질 수 있다. 횡방향(T)을 따른 신호 접점 필드의 높이는 대략 5.86 mm, 예로서 5.86 mm의 ±10%일 수 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 신호 접점 필드는 횡방향(T)을 따라 대략 5.86 mm당 4개의 신호 쌍(즉, 8개의 신호 접점(406)), 예로서 5.86 mm의 ±10% 내의 4개의 신호 쌍의 횡방향 신호 접점 밀도를 가질 수 있다. 또한, 신호 접점 필드는 측방향 신호 접점 밀도 및 횡방향 신호 접점 밀도의 적(product)과 동일한 면적 밀도를 가질 수 있다. 따라서, 면적 밀도는 대략 68.50 평방 mm(즉, 11.69 mm x 5.86 mm), 예를 들어 55.49 평방 mm(즉, (11.69 mm-10%)x(5.86 mm-10%)) 및 82.89 평방 mm(즉, (11.69 mm+10%)x(5.86 mm+10%))일 수 있다.
본 발명의 광범위한 발명적 개념으로부터 벗어나지 않고 변경이 전술된 실시예에 이루어질 수 있다는 것이 통상의 기술자에 의해 이해될 수 있을 것이다. 더욱이, 본 명세서에 설명된 임의의 실시예와 관련하여 전술된 바와 같은 구조, 특징부 및 방법은, 달리 지시되지 않으면, 본 명세서에 설명된 임의의 다른 실시예에 합체될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명은 개시된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 개시내용의 사상 및 범주 내의 수정을 커버하도록 의도되는 점이 이해된다.
달리 명시적으로 언급되지 않으면, 본 개시내용의 각각의 수치 및 범위는 단어 "약" 또는 "대략"이 값 또는 범위의 값에 선행하는 것처럼 근사치인 것으로서 해석되어야 한다.
Claims (71)
- 전기 커넥터용 전기 접점이며,
제1 세그먼트로서, 서로 대향하는 제1 쌍의 브로드사이드, 서로 대향하고 제1 쌍의 브로드사이드 사이에서 연장하는 제1 쌍의 에지, 제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 장착 단부, 및 장착 단부로부터 오프셋되고 적어도 하나의 제1 결합 특징부를 형성하는 제1 결합 단부를 갖는, 제1 세그먼트; 및
제2 세그먼트로서, 서로 대향하는 제2 쌍의 브로드사이드, 서로 대향하고 제2 쌍의 브로드사이드 사이에서 연장하는 제2 쌍의 에지, 제2 전기 부품과 정합하도록 구성된 정합 단부, 및 정합 단부로부터 오프셋되고 적어도 하나의 제2 결합 특징부를 형성하는 제2 결합 단부를 갖는, 제2 세그먼트를 포함하고,
적어도 하나의 제1 결합 특징부 및 적어도 하나의 제2 결합 특징부는, 전기 접점이 제1 및 제2 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하고 제1 및 제2 세그먼트가 장착 단부와 정합 단부 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성하도록, 서로 결합되는, 전기 접점. - 제1항에 있어서, 적어도 하나의 제1 결합 특징부 및 적어도 하나의 제2 결합 특징부는 서로 용접되는, 전기 접점.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 각도는 대략 90도인, 전기 접점.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 및 제2 결합 특징부 중 하나는 제1 및 제2 세그먼트의 각각의 것의 브로드사이드 중 적어도 하나 내로 연장되는 개구이고, 제1 및 제2 결합 특징부 중 다른 하나는 개구 내에 수용되도록 구성된 돌출부인, 전기 접점.
- 제4항에 있어서, 개구는 제1 및 제2 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장하는, 전기 접점.
- 제5항에 있어서, 개구는 방향을 따른 두께를 갖고, 돌출부는, 돌출부가 개구를 통해 완전히 연장되도록, 상기 두께보다 큰 방향을 따른 길이를 갖는, 전기 접점.
- 제4항에 있어서, 개구는 제1 및 제2 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되지 않고 제1 및 제2 세그먼트의 각각의 것을 통해 부분적으로 연장되고, 돌출부는 제1 및 제2 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되지 않고 개구 내로 수용되는, 전기 접점.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 접점은 접지 접점이고, 제1 세그먼트는 제1 접지 플레이트이고, 제2 세그먼트는 제2 접지 플레이트인, 전기 접점.
- 제8항에 있어서, 적어도 하나의 제1 결합 특징부는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제1 결합 특징부를 포함하고, 적어도 하나의 제2 결합 특징부는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제2 결합 특징부를 포함하는, 전기 접점.
- 제9항에 있어서, 제1 결합 특징부 중 적어도 일부는 각각의 쌍 내의 제1 결합 특징부들 사이의 거리보다 큰 거리만큼 측방향을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 배열되고, 제2 결합 특징부 중 적어도 일부는 각각의 쌍 내의 제2 결합 특징부들 사이의 거리보다 큰 거리만큼 측방향을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 배열되는, 전기 접점.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 단부는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 장착 특징부를 포함하고, 정합 단부는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 정합 특징부를 포함하는, 전기 접점.
- 제11항에 있어서, 장착 특징부 중 적어도 일부는 각각의 쌍 내의 장착 특징부들 사이의 거리보다 큰 거리만큼 측방향을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 배열되는, 전기 접점.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 접점은 신호 접점인, 전기 접점.
- 제13항에 있어서, 정합 단부는 빔 바디를 갖는 가요성 접점 빔, 및 빔 바디로부터 각도를 이루어 오프셋된 스터브를 포함하고, 빔 바디 및 스터브는, 제2 전기 커넥터가 가요성 접점 빔과 정합됨에 따라 제2 전기 커넥터의 대응 전기 접점에 대해 와이핑되도록 구성되는 엘보우에서 서로 인접하는, 전기 접점.
- 각형성된 커넥터용 복수의 전기 접점이며,
측방향을 따라 일렬로 서로로부터 이격된 복수의 신호 접점으로서, 각각의 신호 접점은:
제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 신호 장착 단부 및 신호 장착 단부로부터 오프셋된 제1 신호 결합 단부를 갖는 제1 신호 세그먼트; 및
제2 전기 부품과 정합하도록 구성된 신호 정합 단부, 및 신호 정합 단부로부터 오프셋된 제2 신호 결합 단부를 갖는 제2 신호 세그먼트로서, 제2 신호 결합 단부는, 신호 접점이 제1 및 제2 신호 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하도록, 그리고 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하도록, 제1 신호 결합 단부에 결합되는, 제2 신호 세그먼트를 포함하는, 복수의 신호 접점과;
측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 신호 접점으로부터 이격되어 있는 접지 차폐부로서, 접지 차폐부는:
제1 전기 부품에 장착되도록 구성된 접지 장착 단부, 및 접지 장착 단부로부터 오프셋된 제1 접지 결합 단부를 갖는 제1 접지 세그먼트; 및
제2 전기 부품과 정합하도록 구성된 접지 정합 단부, 및 접지 정합 단부로부터 오프셋된 제2 접지 결합 단부를 갖는 제2 접지 세그먼트로서, 제2 접지 결합 단부는, 접지 차폐부가 제1 및 제2 접지 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하도록 그리고 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하도록, 제1 접지 결합 단부에 결합되는, 제2 접지 세그먼트를 포함하는, 접지 차폐부를 포함하는, 복수의 전기 접점. - 제15항에 있어서, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 서로 용접되고, 접지 접점의 제1 및 제2 접지 세그먼트는 서로 용접되는, 복수의 전기 접점.
- 제15항 또는 제16항에 있어서,
각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트를 서로 결합하는 제1 및 제2 결합 특징부를 각각 형성하고;
제1 및 제2 접지 세그먼트는 제1 및 제2 접지 세그먼트를 서로 결합하는 적어도 제1 및 제2 결합 특징부를 각각 형성하는, 복수의 전기 접점. - 제17항에 있어서,
각각의 신호 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 하나는 개구를 형성하고, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 다른 하나는 개구 내에 수용된 돌출부를 형성하고;
접지 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 하나는 개구를 형성하고, 접지 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 다른 하나는 접지 접점의 개구 내에 수용된 돌출부를 형성하는, 각형성된 전기 커넥터. - 제18항에 있어서, 각각의 신호 접점의 개구는 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되고, 접지 접점의 개구는 접지 접점의 제1 및 제2 접지 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제19항에 있어서, 각각의 신호 접점의 돌출부는 신호 접점의 개구를 통해 완전히 연장되고, 접지 접점의 돌출부는 접지 접점의 개구를 통해 완전히 연장되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제19항에 있어서, 커넥터는 27 GHz에서 초당 대략 54 기가비트와 40 GHz에서 초당 대략 80 기가비트 사이의 속도로 전기 접점의 정합 단부와 장착 단부 사이에 데이터 신호를 전달하도록 구성되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제21항에 있어서, 전기 커넥터는 8.5 피코초 상승 시간(10% 내지 90%)에서 40 GHz를 통해 -40 dB 내지 -80 dB인 근단 누화 전력합을 갖는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 전기 커넥터는 8.5 피코초 상승 시간(10% 내지 90%)에서 40 GHz를 통해 -40 dB 내지 -80 dB인 원단 누화 전력합을 갖는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 커넥터는 27 GHz를 통해 0 내지 -2 dB의 범위 및 40 GHz를 통해 0 내지 -4 dB의 범위의 차동 삽입 손실을 갖는, 각형성된 전기 커넥터.
- 각형성된 전기 커넥터를 조립하는 방법이며,
전기 접점의 적어도 하나의 뱅크를 전기 커넥터의 하우징에 부착하는 부착 단계를 포함하고, 각각의 뱅크는 측방향을 따라 일렬로 배열된 복수의 신호 접점, 및 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 신호 접점으로부터 오프셋된 접지 차폐부를 포함하고, 각각의 뱅크에 대한 부착 단계는
제1 및 제2 신호 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 신호 세그먼트의 장착 단부로부터 제2 신호 세그먼트의 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 각각의 신호 접점에 대해, 신호 접점의 제1 신호 세그먼트를 신호 접점의 제2 신호 세그먼트에 결합하는 단계; 및
제1 및 제2 접지 세그먼트 사이에 75도 내지 105도의 각도를 형성하기 위해, 그리고 제1 접지 세그먼트의 장착 단부로부터 제2 접지 세그먼트의 정합 단부까지 연속적인 전도성 경로를 형성하기 위해, 접지 차폐부의 제1 접지 세그먼트를 접지 차폐부의 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계를 포함하는, 방법. - 제25항에 있어서, 제1 신호 세그먼트를 제2 신호 세그먼트에 결합하는 단계는 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 다른 하나의 개구 내로 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 하나의 돌출부를 수용하는 단계를 포함하고, 제1 접지 세그먼트를 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계는 제1 및 제2 접지 세그먼트 중 다른 하나의 개구 내로 제1 및 제2 접지 세그먼트 중 하나의 돌출부를 수용하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제25항 또는 제26항에 있어서, 제1 신호 세그먼트를 제2 신호 세그먼트에 결합하는 단계는 제1 및 제2 신호 세그먼트를 서로 용접하는 단계를 포함하고, 제1 접지 세그먼트를 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계는 제1 및 제2 접지 세그먼트를 서로 용접하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제27항에 있어서, 제1 및 제2 신호 세그먼트를 용접하는 단계는 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 다른 하나에 결합 특징부를 접합하기 위해 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 하나의 결합 특징부를 용융하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제28항에 있어서, 결합 특징부는 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 다른 하나를 통해 연장되는 돌출부인, 방법.
- 제25항에 있어서, 방법은
결합 단계 전에, 뱅크의 제2 리드 프레임을 하우징의 리셉터클에 삽입하는 단계로서, 제2 리드 프레임은 제2 신호 세그먼트 및 제2 접지 세그먼트를 포함하는, 삽입 단계; 및
제1 신호 세그먼트 및 제1 접지 세그먼트를 포함하는 제1 리드 프레임을 제2 리드 프레임에 결합하는 결합 단계로서, 제1 신호 세그먼트를 제2 신호 세그먼트에 결합하는 단계 및 제1 접지 세그먼트를 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계를 포함하는, 결합 단계를 포함하는, 방법. - 제25항에 있어서, 적어도 하나의 뱅크는 제1 및 제2 뱅크를 포함하고, 방법은 제2 뱅크가 측방향에 수직인 외향 방향을 따라 제1 뱅크로부터 이격되도록 제1 뱅크 이후에 제2 뱅크를 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제25항에 있어서, 제1 접지 세그먼트를 제2 접지 세그먼트에 결합하는 단계는 제2 접지 세그먼트에 대하여 75도 내지 105도의 각도로 제1 접지 세그먼트를 배향하도록 하우징의 맞접면에 제1 접지 세그먼트를 맞접하는 단계를 포함하는, 방법.
- 각형성된 전기 커넥터이며,
측방향을 따라 행을 따라 배열된 복수의 신호 접점으로서, 각각의 신호 접점은 신호 장착 단부, 신호 장착 단부로부터 오프셋된 신호 정합 단부, 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부를 향해 연장되는 제1 신호 세그먼트, 및 신호 정합 단부로부터 신호 장착 단부를 향해 연장되는 제2 신호 세그먼트를 포함하고, 제1 및 제2 신호 세그먼트는 75도 내지 105도의 각도만큼 서로 각도를 이루어 오프셋되는, 복수의 신호 접점;
접지 정합 단부, 접지 정합 단부로부터 오프셋된 접지 장착 단부, 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부를 향해 연장되는 제1 접지 세그먼트, 및 접지 정합 단부로부터 접지 장착 단부를 향해 연장하는 제2 접지 세그먼트를 갖는 접지 차폐부로서, 제1 및 제2 접지 세그먼트는 75도 내지 105도의 각도만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋되고, 접지 차폐부는 제1 접지 세그먼트와 제2 접지 세그먼트 사이에 각도를 형성하는 복수의 윈도우를 접지 차폐부의 엘보우에 형성하는, 접지 차폐부를 포함하고,
접지 차폐부는, 각각의 윈도우가 내외향 방향을 따라 신호 접점의 적어도 하나와 정렬되도록, 신호 접점에 대해 배열되는, 각형성된 전기 커넥터. - 제33항에 있어서,
각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 신호 접점의 신호 장착 단부와 신호 정합 단부 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성하도록 서로 결합되고;
제1 및 제2 접지 세그먼트는 접지 차폐부의 접지 장착 단부와 접지 정합 단부 사이에 연속적인 전도성 경로를 형성하도록 서로 결합되는, 각형성된 전기 커넥터. - 제34항에 있어서, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 서로 용접되고, 접지 접점의 제1 및 제2 접지 세그먼트는 서로 용접되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제34항 또는 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트는 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트를 서로 결합하는 제1 및 제2 결합 특징부를 각각 형성하고;
제1 및 제2 접지 세그먼트는 제1 및 제2 접지 세그먼트를 서로 결합하는 적어도 제1 및 제2 결합 특징부를 각각 형성하는, 각형성된 전기 커넥터. - 제36항에 있어서,
각각의 신호 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 하나는 개구를 형성하고, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 다른 하나는 개구 내에 수용된 돌출부를 형성하고;
접지 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 하나는 개구를 형성하고, 접지 접점의 제1 및 제2 결합 특징부 중 다른 하나는 접지 접점의 개구 내에 수용된 돌출부를 형성하는, 각형성된 전기 커넥터. - 제37항에 있어서, 각각의 신호 접점의 개구는 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되고, 접지 접점의 개구는 접지 접점의 제1 및 제2 접지 세그먼트의 각각의 것을 통해 완전히 연장되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제38항에 있어서, 각각의 신호 접점의 돌출부는 신호 접점의 개구를 통해 완전히 연장되고, 접지 접점의 돌출부는 접지 접점의 개구를 통해 완전히 연장되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제36항에 있어서, 제1 접지 세그먼트는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제1 결합 특징부를 형성하고, 제2 접지 세그먼트는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 제2 결합 특징부를 형성하고, 각각의 윈도우는 접지 접점의 2개의 제1 결합 특징부 사이에 그리고 측방향에 대하여 접지 접점의 2개의 제2 결합 특징부 사이에 정렬되는 위치에 형성되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제33항에 있어서, 신호 접점 및 접지 접점은 측방향을 따라 윈도우, 신호 접점 및 접지 접점과 교차하는 공통 굴곡 라인을 따라 굴곡되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제41항에 있어서, 각각의 신호 접점은 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트 사이에서 연장되는 중간 신호 세그먼트를 포함하고, 신호 접점은, i) 각각의 중간 신호 세그먼트가 측방향을 따라 접지 차폐부와 정렬되도록 윈도우 중 하나에 수용되도록, 그리고 ii) 각각의 제1 및 제2 신호 세그먼트가 내외향 방향을 따라 접지 차폐부로부터 오프셋되도록, 배열되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제41항에 있어서, 각각의 윈도우는 한 쌍의 신호 접점의 중간 신호 세그먼트를 수용하는, 각형성된 전기 커넥터.
- 제41항에 있어서, 각각의 신호 접점에 대해, 신호 접점의 중간 신호 세그먼트는 측방향을 따라 신호 접점의 제1 신호 에지로부터 신호 접점의 제2 신호 에지까지의 폭을 갖고, 폭은 측방향을 따라 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트의 각각의 폭보다 큰, 각형성된 전기 커넥터.
- 제41항에 있어서, 각각의 신호 접점의 장착 단부는 신호 장착 특징부를 포함하고, 접지 장착 단부는 복수의 접지 장착 특징부를 포함하고, 신호 및 접지 장착 특징부는 측방향을 따라 서로 일렬인, 각형성된 전기 커넥터.
- 각형성된 전기 커넥터용 복수의 전기 접점이며, 복수의 전기 접점은
복수의 신호 접점으로서, 각각이
i) 신호 장착 단부, 및 신호 장착 단부로부터 오프셋된 신호 정합 단부, 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부를 향해 연장되는 제1 신호 세그먼트, 신호 정합 단부로부터 신호 장착 단부를 향해 연장되는 제2 신호 세그먼트, 및 제1 신호 세그먼트로부터 제2 신호 세그먼트로 연장되는 중간 신호 세그먼트;
ii) 측방향을 따라 서로 대향하는 제1 및 제2 신호 에지, 및 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 서로 대향하는 제1 및 제2 신호 브로드사이드로서, 중간 신호 세그먼트는 내외향 방향을 따라 제1 및 제2 신호 세그먼트 각각에 대해 조그되는, 제1 및 제2 신호 브로드사이드를 포함하는, 복수의 신호 접점과,
접지 정합 단부 및 접지 장착 단부를 갖는 접지 차폐부로서, 접지 차폐부는 접지 차폐부의 굴곡 영역에 적어도 하나의 윈도우를 형성하고, 각각의 윈도우는 접지 차폐부를 통해 연장되는, 접지 차폐부를 포함하고,
신호 접점은, 1) 중간 신호 세그먼트가 적어도 하나의 윈도우에 수용되어 측방향을 따라 연장되는 공통 굴곡 라인이 윈도우, 신호 접점 및 접지 차폐부와 교차하게 되도록, 그리고 2) 제1 및 제2 신호 세그먼트가 내외향 방향을 따라 접지 차폐부로부터 오프셋되도록, 배열되는, 복수의 전기 접점. - 제46항에 있어서, 신호 접점은 적어도 하나의 윈도우의 각각이 한 쌍의 신호 접점의 중간 신호 세그먼트를 수용하도록 배열되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 각각의 신호 접점에 대해, 신호 접점의 중간 신호 세그먼트는 측방향을 따라 신호 접점의 제1 신호 에지로부터 신호 접점의 제2 신호 에지까지의 폭을 갖고, 폭은 측방향을 따라 제1 및 제2 신호 세그먼트의 각각의 폭보다 큰, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 각각의 신호 접점은 그 신호 장착 단부로부터 그 신호 정합 단부까지 연장됨에 따라 신장되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 접지 장착 단부는 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 접지 장착 특징부를 포함하고, 신호 접점의 각각의 신호 장착 단부는 신호 접점 장착 특징부를 포함하고, 신호 접점 장착 특징부는 측방향을 따라 서로 그리고 접지 장착 특징부와 일렬인, 복수의 전기 접점.
- 제50항에 있어서, 각각의 쌍의 신호 접점 장착 특징부는 2개의 접지 장착 특징부 사이에 배치되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 각각의 신호 접점의 정합 단부는 신호 접점 빔을 포함하고, 접지 차폐부는 접지 정합 단부에 인접하고 측방향을 따라 서로로부터 이격된 복수의 정합 단부 개구를 형성하고, 각각의 접점 빔은, 각각의 신호 접점 빔이 정합 단부 개구의 대응하는 것 내로 편향하도록 구성되도록, 선택 방향을 따라 정합 단부 개구 중 하나와 정렬되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 측방향을 따라 배향되고 그리고 접지 차폐부를 또한 통과하지 않고서 중간 신호 세그먼트를 통과하는 어떠한 직선도 존재하지 않는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 접지 차폐부는 접지 차폐부를 통해 연장되는 복수의 윈도우를 형성하고, 각각의 윈도우는 복수의 신호 접점 중 한 쌍의 인접하는 것들의 중간 신호 세그먼트를 수용하도록 크기 설정되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 굴곡 라인에 대해 굴곡되기 전에, 중간 신호 세그먼트는 각각 접지 차폐부와 평면내에 있는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 접지 차폐부는 직선형 구성인, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 접지 차폐부는 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부를 향해 연장되는 제1 접지 세그먼트, 및 접지 정합 단부로부터 접지 장착 단부를 향해 연장되는 제2 접지 세그먼트를 포함하고, 적어도 하나의 윈도우는 제1 접지 세그먼트와 제2 접지 세그먼트 사이에 형성되는, 복수의 전기 접점.
- 제46항에 있어서, 접지 차폐부 및 신호 접점은, 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트가 75도 내지 105도의 각도만큼 서로 각도를 이루어 오프셋되도록, 공통의 굴곡 라인을 따라 굴곡되는, 복수의 전기 신호 접점.
- 제46항에 있어서, 각각의 신호 접점 및 접지 차폐부는 신호 중간 신호 세그먼트를 통해 측방향을 따라 연장되는 굴곡 영역을 형성하고, 적어도 하나의 윈도우의 각각은 굴곡 영역에 배치되는, 복수의 전기 접점.
- 리드 프레임 조립체이며,
제46항 내지 제59항 중 어느 한 항의 전기 접점; 및
인접 위치에서 전기 접점을 지지하는 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디를 포함하는, 리드 프레임 조립체. - 제60항에 있어서, 적어도 하나의 유전성 또는 전기 절연성 인서트 바디는 제1 신호 세그먼트를 지지하는 제1 인서트 바디 및 제2 신호 세그먼트를 지지하는 제2 인서트 바디를 포함하고, 제1 및 제2 인서트 바디는 서로로부터 오프셋되는, 리드 프레임 조립체.
- 제61항에 있어서, 전기 접점은 제1 및 제2 인서트 바디 사이의 간극에 굴곡 영역을 형성하는, 리드 프레임 조립체.
- 제62항에 있어서, 간극 내에 배치되도록 구성된 커버 바디를 갖는 유전성 또는 전기 절연성 커버를 포함하는, 리드 프레임 조립체.
- 전기 커넥터이며,
제46항 내지 제63항 중 어느 한 항에 따른 제1 복수의 전기 접점; 및
제1 복수의 전기 접점을 지지하도록 구성된 유전성 또는 전기 절연성 하우징을 포함하는, 전기 커넥터. - 제64항에 있어서, 제46항 내지 제63항 중 어느 한 항에 따른 제2 복수의 전기 접점을 포함하고, 유전성 또는 전기 절연성 하우징은 제2 복수의 전기 접점을 지지하도록 구성되는, 전기 커넥터.
- 제65항에 있어서, 유전성 또는 전기 절연성 하우징은, 제2 복수의 전기 접점이 제1 복수의 전기 접점으로부터 내향으로 이격되도록, 제2 복수의 전기 접점을 지지하도록 구성되는, 전기 커넥터.
- 각형성된 전기 커넥터용 전기 접점을 형성하는 방법이며,
1) 신호 접점이 측방향을 따라 일렬로 이격되고, 2) 각각의 신호 접점의 제1 및 제2 신호 세그먼트가 측방향에 수직인 내외향 방향을 따라 접지 차폐부로부터 이격되고, 각각의 제1 신호 세그먼트가 신호 접점 중 각각의 것의 장착 단부를 형성하고, 각각의 제2 신호 세그먼트가 신호 접점 중 각각의 것의 정합 단부를 형성하고, 그리고 3) 각각의 신호 접점의 중간 섹션이 접지 차폐부의 복수의 윈도우 중 하나에 수용되도록, 복수의 신호 접점 및 접지 차폐부를 배열하는 단계; 및
윈도우, 신호 접점, 및 접지 차폐부와 교차하는 공통 굴곡 라인에 대해 신호 접점 및 접지 차폐부를 굴곡하는 단계를 포함하는, 방법. - 각형성된 전기 커넥터이며,
측방향을 따라 행을 따라 배열된 복수의 신호 접점을 포함하고, 각각의 신호 접점은 신호 장착 단부, 신호 장착 단부로부터 오프셋된 신호 정합 단부, 신호 장착 단부로부터 신호 정합 단부를 향해 연장되는 제1 신호 세그먼트, 및 신호 정합 단부로부터 신호 장착 단부를 향해 연장되는 제2 신호 세그먼트를 포함하고, 제1 및 제2 신호 세그먼트는 대략 75도 내지 105도의 각도만큼 서로 각도를 이루어 오프셋되고, 제1 신호 세그먼트 및 제2 신호 세그먼트는, 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 하나의 총 물리적 신호 길이가 제2 신호 세그먼트로의 제1 신호 세그먼트의 부착 중에 영구적으로 감소되도록, 서로 부착되는, 각형성된 전기 커넥터. - 제68항에 있어서, 제1 신호 세그먼트 및 제2 신호 세그먼트는, 제1 및 제2 신호 세그먼트 중 하나의 말단 단부의 총 물리적 폭이 제2 신호 세그먼트로의 제1 신호 세그먼트의 부착 중에 영구적으로 증가되도록, 서로 부착되는, 각형성된 전기 커넥터.
- 각형성된 전기 커넥터이며,
접지 정합 단부, 접지 정합 단부로부터 오프셋된 접지 장착 단부, 접지 장착 단부로부터 접지 정합 단부를 향해 연장되는 제1 접지 세그먼트, 및 접지 정합 단부로부터 접지 장착 단부를 향해 연장되는 제2 접지 세그먼트를 갖는 접지 차폐부를 포함하고, 제1 및 제2 접지 세그먼트는 대략 75도 내지 105도의 각도만큼 서로로부터 각도를 이루어 오프셋되고, 제1 및 제2 접지 세그먼트 중 하나의 총 물리적 접지 길이는 제2 접지 세그먼트로의 제1 접지 세그먼트의 부착 중에 영구적으로 감소되는, 각형성된 전기 커넥터. - 제70항에 있어서, 제1 접지 세그먼트 및 제2 접지 세그먼트는, 제1 및 제2 접지 세그먼트 중 하나의 말단 단부의 총 물리적 폭이 제2 접지 세그먼트로의 제1 접지 세그먼트의 부착 중에 영구적으로 증가되도록, 서로 부착되는, 각형성된 전기 커넥터.
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