EP3461775A1 - Vorrichtung zum ansetzen eines fadens an einer arbeitsstelle einer textilmaschine mit einer saugdüse und mit einem zubringerorgan - Google Patents

Vorrichtung zum ansetzen eines fadens an einer arbeitsstelle einer textilmaschine mit einer saugdüse und mit einem zubringerorgan Download PDF

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EP3461775A1
EP3461775A1 EP18198069.9A EP18198069A EP3461775A1 EP 3461775 A1 EP3461775 A1 EP 3461775A1 EP 18198069 A EP18198069 A EP 18198069A EP 3461775 A1 EP3461775 A1 EP 3461775A1
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EP
European Patent Office
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thread
suction nozzle
inlet opening
thread guide
guide element
Prior art date
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Application number
EP18198069.9A
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French (fr)
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EP3461775B1 (de
Inventor
Mario Maleck
Robert Hagl
Thomas Gruber
Robin Wein
Christian Kettner
Bernd Bahlmann
Romeo Pohn
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a thread to a workstation of a textile machine with a suction nozzle for receiving a yarn end of the yarn from a spool, wherein the suction nozzle has a suction port, a suction channel and an inlet opening for the thread.
  • the apparatus further comprises a feeder element movably arranged opposite the suction nozzle for forming a thread loop from the thread end received by the suction nozzle.
  • the feeder element has a cover element for closing the inlet opening of the suction nozzle and a thread guide element and is between a first position in which the thread guide element is located within the suction channel and the lid member closes the inlet opening of the suction nozzle, and a second position in which the thread guide element itself is located outside of the suction channel and the lid member releases the inlet opening of the suction nozzle, reciprocally movable.
  • the DE 3 515 765 A1 shows a suction nozzle, which is arranged in a movable maintenance device. After the thread has been successfully sucked in, the suction nozzle is removed a certain distance from the surface of the bobbin, so that the drawn-in thread is stretched between the suction nozzle and the bobbin is. Subsequently, a likewise arranged in the movable maintenance device Zubringerorgan is delivered to the thread, which detects the tensioned thread and passes to form a thread loop for attachment to another handling organ.
  • each of the jobs has a workstation's own suction nozzle.
  • Such a textile machine is in the EP 1 283 288 A2 described.
  • a pivotally mounted suction nozzle is provided at each of the jobs, which receives the yarn from the bobbin surface in a first position and is pivoted after successful sucking the yarn end in a second position to deliver the sucked yarn end further handling organs of the job.
  • the swiveling suction nozzle has a comparatively high space requirement and is structurally complex.
  • a textile machine with a working own suction nozzle which is fixedly arranged at the workplace.
  • the stationary suction nozzle is assigned a movable feeder element.
  • the feeder element has a Fadenleit Scheme, which is introduced before sucking the thread end in a suction channel of the suction nozzle, so that the thread end at the same time enters the Saugdüse when sucking into the Saugleit Kunststoff the feeder. After successful recording of the thread end, the feeder can be pivoted to deliver the thread end to form a thread loop the other handling organ.
  • the suction nozzle has an inlet opening for the Fadenleit Scheme of Zubringerorgans and the lead out of the sucked thread from the suction nozzle. During the search of the thread end on the bobbin surface, this entrance opening must be sealed.
  • the feeder element has for this purpose a cover element.
  • Object of the present invention is to propose a device for applying a thread, which allows a reliable sealing of the inlet opening of the suction nozzle during the thread search.
  • An apparatus for applying a thread to a work station of a textile machine comprises a suction nozzle for receiving a yarn end of the yarn from a spool, wherein the suction nozzle has a suction port, a suction channel and an inlet opening for the thread. Furthermore, the device has a movable relative to the suction nozzle arranged Zubringerorgan for forming a thread loop from the recorded from the suction nozzle yarn end, wherein the Zubringerorgan has a cover member for closing the inlet opening of the suction nozzle and a yarn guide element.
  • the feeder element is between a first position in which the thread guide element is located within the suction channel and the lid member closes the inlet opening of the suction nozzle, and a second position in which the thread guide element is located outside the suction channel and the lid member releases the inlet opening of the suction nozzle out and movable.
  • the thread guide element has an open contour.
  • the thread guide element has an open contour and is thus attached only at one of the two ends of the open contour on the feeder element or at only one point on the cover element of the feeder element, the cover element undergoes only a slight stiffening by the thread guide element.
  • the flexibility of the cover element is increased, so that it can better adapt to the surface of the suction nozzle in the region of the inlet opening.
  • the areas of the cover element, which are not in communication with the thread guide element can thereby adapt particularly well to the contour of the inlet opening and seal it better.
  • the flow inside the suction nozzle is less affected by the open contour of the thread guide element, which assists the safe suction of the thread end and leads to a reduced energy consumption.
  • a material saving can be achieved.
  • the cover element consists of a plastic material.
  • the cover element can be made particularly flexible, so that it can also adapt particularly well to the contour of the suction nozzle and thus can better seal the inlet opening.
  • the suction nozzle is made of a harder material than the cover element or the cover element is made of a softer material than the suction nozzle, so that solely due to the pressure prevailing in the suction nozzle negative pressure which attracts the softer cover element to the suction nozzle The sealing can be improved.
  • the lid element is likewise bent in its longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the inlet opening is understood to be the direction of the largest dimension of the inlet opening.
  • the direction of the largest dimension of the cover element is understood by the longitudinal direction of the cover element. Due to the curved contour, in particular in the area of the two longitudinal ends of the cover element or in the region of the two longitudinal ends of the inlet opening, the seal can be further improved.
  • the inlet opening of the suction nozzle and the cover element in each case at least one, preferably in each case at least have two opposite, beveled edge / -n, which each form a sealing surface.
  • a defined contact area between the suction nozzle and the cover element is created, which supports the sealing of the inlet opening due to the bevelled shape.
  • at least the two extending in the longitudinal direction of the inlet opening edges of the inlet opening and the lid member are chamfered, in the case of a rectangular inlet opening particularly preferably all four the inlet opening bounding edges. It is also conceivable, however, depending on the shape of the inlet mouth and the lid member, only one to provide the inlet opening or the lid member circumferential, beveled edge.
  • the cover element is provided with a sealing lip on its side facing the thread guide element, that is to say on the side facing the suction channel of the suction nozzle in the first position of the feeder element.
  • the sealing lip is made of a flexible plastic material.
  • the sealing lip thereby advantageously allows a seal even with an uneven sealing gap between the suction nozzle and the cover element.
  • a flexible plastic material for example, a silicone material or an elastomeric material can be used.
  • the cover element has on its side facing the thread guide element at least one holding element, preferably a plurality of spaced, holding elements.
  • the sealing lip is merely attached to the holding element or the holding elements. The fact that the sealing lip is merely loosely attached, this is also slightly sucked during the suction of the thread end by the negative pressure in the suction nozzle, resulting in an improved sealing effect. It is thus achieved a self-sealing construction of the lid member.
  • the thread guide element is mounted eccentrically relative to the longitudinal direction of the cover element, in particular on or in the region of a longitudinal end of the cover element, on the cover element.
  • the sealing in a central region of the cover element between the two longitudinal ends is thereby facilitated, in particular in the case of a curved cover element and a curved contour of the suction nozzle.
  • the thread guide element consists of a sheet metal material, in particular a Fabricblech- or aluminum sheet material.
  • the thread guide element can be produced in a particularly simple manner by punching or lasers.
  • the fiber guiding element is made entirely or partially (i.e., one or more portions of the fiber guiding element) from a ceramic material.
  • a ceramic material For example, it would be conceivable to produce the fiber guiding element or corresponding sections thereof by a 3D printing method and then to provide it with a ceramic layer by sintering.
  • the thread guide element is provided with a coating and / or polished.
  • a thread guide element made of an aluminum sheet material may be provided with an aluminum oxide layer, or a thread guide element made of a steel sheet material may be provided with a DLC coating (diamond-like carbon).
  • the thread guide element is provided with a reibwertmindernden coating.
  • the wear of the thread guide element can be counteracted by friction-reducing, but wear-resistant coatings. It is therefore also advantageous if the thread guide element polished is. As a result, the coefficient of friction of the thread guide element and thus also a wear of the same can be reduced.
  • the thread guide element has at least one first thread guide edge with a first fixing contour for a thread piece to be removed and at least one second thread guide edge with a second fixing contour for a piece of thread to be applied.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a workplace 2 a textile machine 1 in a sectional view.
  • the textile machine 1 is presently designed as a spinning machine and has as a yarn feeding device 3, a spinning device in which a yarn 4 is produced.
  • the thread 4 is withdrawn by means of two take-off rolls 5 from the yarn feeding device 3 and fed to a winding device 6, where it is wound onto a bobbin 7.
  • the textile machine 1 is not designed as a spinning machine, but as a winder.
  • the workstation 2 as a yarn feeding device 3 on a delivery reel, from which the thread 4 in turn withdrawn and wound on a bobbin 7 as described above.
  • the workstation 2 of the textile machine 1 shown in the present case is furthermore designed as a self-sufficient workstation 2 which, after interrupting production, is capable of forming a thread end 4a (see FIG FIG. 2 ) independently.
  • the thread end 4a is returned back to the spinning device, where this is reconnected with other fibers to be incorporated into the thread.
  • the workstation 2 shown here is provided for this purpose with a device 16 for applying a thread 4.
  • the device 16 for applying the thread 4 in this case has a suction nozzle 8, by means of which an accumulated on the coil 7 yarn end 4a (see FIG.
  • the suction nozzle 8 In order to pressurize the suction channel 9 with negative pressure, the suction nozzle 8 is connected in a conventional manner with a vacuum channel 10. For sucking the thread end 4a, the suction nozzle 8 has a suction port 11. Furthermore, the device 16 includes a feeder element 13, by means of which the yarn end 4a received by the suction nozzle to form a thread loop (see FIG. 3 ) can be delivered to a Ansetzorgan 17 or other handling organ of the job 2 or directly the yarn feeding device 3 can be supplied.
  • the feeder element 13 has for this purpose a movable, in particular pivotable, mounted lever 24, which is provided with a thread guide element 15, in which the thread end 4 a of the suction nozzle 8 can be accommodated.
  • the movement of the feeder element 13 is symbolized here by the arrow and the dashed, second representation of the feeder element 13.
  • the suction nozzle is arranged fixedly at the workstation 2, with the yarn 4 passing through the suction nozzle 8 during the normal operation of the workstation 2.
  • the thread 4 enters through an inlet opening 12 in the suction nozzle 8 and leaves it through the intake port 11 to close the inlet opening 12 of the Suction nozzle 8, the feeder element 13, a cover member 14.
  • the feeder element 13 is between a first position I (see FIG. 2 ) for taking over the thread end 4a of the suction nozzle 8 and a second position II for forming the thread loop and for passing the thread end 4a movable.
  • the thread guide element 15 is outside the suction channel 9 of the suction nozzle 8 and the lid member 14 releases the inlet opening 12 of the suction nozzle 8, so that the thread 4 can pass through the suction nozzle 8 during production.
  • FIG. 2 now shows the job 2 of the textile machine 1 in a situation in which after an interruption of production, the thread end 4a has just been sucked into the suction nozzle 8.
  • the feeder element 13 is first moved to its first position I, pivoted in the present case. In this position I is the thread guide member 15 within the suction channel 9 of the suction nozzle 8 and the lid member 14 closes the inlet opening 12 of the suction nozzle 8.
  • the suction nozzle 8 can now be applied via the vacuum channel 10 with negative pressure and the yarn end 4a on the surface of the coil 7 visit.
  • FIG. 3 finally shows a further situation of the job 2 of the textile machine 1, in which the sucked in thread end 4a is delivered to the Ansetzorgan 17 to form a thread loop present.
  • the feeder element 13 is for this purpose from its first position I (see FIG. 2 ) is moved back again into its second position II, in which the cover element 14 releases the inlet opening 12 and the thread guide element 15 is located outside the suction channel 9.
  • a thread piece 4b to be attached and a thread piece 4c to be removed have now been formed from the original thread end 4a.
  • the two thread pieces 4b and 4c can now be separated, for example, by the Ansetzorgan 17, so that the thread piece 4b of the yarn feeding device 3 can be supplied for piecing and the thread piece 4c sucked into the vacuum channel and can be disposed of about this.
  • the thread guide element 15 is no longer designed as a closed contour in the form of an eyelet, but as an open contour.
  • FIG. 4 shown which shows the device 16 with the suction nozzle 8 with the suction channel 9 and the feeder element 13 in a schematic cross-sectional view.
  • the feeder element 13 is shown here in its first position I, in which the cover element 14 closes the inlet opening 12 of the suction nozzle 8 and the thread guide element 15 is located in the suction channel 9.
  • the thread guide element 15 is arranged off-center relative to the longitudinal direction of the cover element 14.
  • the thread guide element 15 is arranged in the region of a longitudinal end 14a of the cover element 14.
  • the cover element 14 can in particular be attached to the other, the first longitudinal end 14 a, on which the thread guide element 15 is arranged to adapt flexible longitudinal end 14 a to the inlet opening 12.
  • FIG. 4 to take a first Fadenleitkante 20, at which when clamping the thread loop (see FIG. 3 ) the thread piece 4c to be removed slides along until finally it is fixed to a first fixing contour 21.
  • the thread piece 4b to be attached slides along a second thread guide edge 22 during the further tightening of the thread loop until finally it is fixed to a second fixing contour 23.
  • FIG. 5 shows another embodiment of a device 16 for applying a yarn end 4a, wherein the lid member 14 is bent in its longitudinal direction.
  • the suction nozzle 8 at least the region of the suction nozzle 8 surrounding the inlet opening 12 is bent in its longitudinal direction.
  • the longitudinal direction corresponds to the largest dimension of the slot-shaped inlet opening 12.
  • the sealing of the inlet opening 12 through the lid member 14 is thereby facilitated.
  • a sealing lip 18 is shown, which is mounted on the cover member 14 and the sealing of the inlet opening 12 also facilitates.
  • the lid member 14 and the sealing lip 18 are made of a plastic material, they are particularly flexible, so that only by the suction of the lid member 14 with the sealing lip 18 by the negative pressure, an improved seal can be achieved.
  • An increased contact pressure on the cover element 14 eg. By a drive the feeder element 13 is not required.
  • the sealing lip 18 is arranged on the thread guiding element 15 facing side of the lid member 14 and thus on the inside of the lid member 14 and communicates with the suction channel 9 and thus also with the prevailing negative pressure during suction in combination.
  • the thread guide element 15 facing away from the side of the lid member 14 to the outside of the suction nozzle. 8
  • the cover element 14 in the present case has a plurality of holding elements 19 on which the sealing lip 18 is attached.
  • the holding elements 19 are spaced apart from each other, so that the sealing lip 18 is not fully connected to the lid member 14.
  • the sealing lip 18 can thus move relative to the cover element 14, which facilitates the suction of the sealing lip 18 by the vacuum prevailing inside the suction channel 9.
  • FIG. 6 shows a plan view of the inside or the thread guide element 15 facing side of the lid member 14 to which the sealing lip 18 is applied.
  • the holding elements 19 are arranged according to the present illustration in two rows, in this case above and below the thread guide element 15. It would also be conceivable, however, to provide only a series of retaining elements 19, which then, based on the representation of FIG. 6 , Left and right of the thread guide element 15 would be arranged. Furthermore, it would of course also be conceivable to provide a total of only 2 or 3 holding elements at different locations of the cover element 14.
  • FIG. 7 shows a schematic, broken longitudinal sectional view of a device 16 for applying a yarn end 4a according to a further alternative embodiment.
  • the inlet opening 12 of the suction nozzle 8 in the present case two opposing, in the longitudinal direction of the inlet opening 12 extending, bevelled edges. These each form one Sealing surface 25 for the cover member 14 from.
  • the two edges extending in the longitudinal direction of the inlet opening 12 are chamfered and form sealing surfaces 25.
  • all of the inlet opening 12 bounding edges or all edges of the lid member 14 are bevelled or provided with a circumferential, beveled edge in order to achieve a particularly good seal. It is understood that the edges of the lid member 14 are each bevelled corresponding to the edges of the inlet opening 12, so that the inlet opening 12 are designed as a positive mold and the cover member 14 in accordance with a negative mold.

Landscapes

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Abstract

Eine Vorrichtung (16) zum Ansetzen eines Fadens (4) an einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1), weist eine Saugdüse (8) zum Aufnehmen eines Fadenendes (4a) des Fadens (4) von einer Spule (7) auf, wobei die Saugdüse (8) eine Eintrittsöffnung (12) für den Faden (4) aufweist, und ein beweglich gegenüber der Saugdüse (8) angeordnetes Zubringerorgan (13). Das Zubringerorgan (13) weist ein Deckelelement (14) zum Verschließen der Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) sowie ein Fadenführungselement (15) aufweist und ist zwischen einer ersten Stellung (I), in welcher das Deckelelement (14) die Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) verschließt, und einer zweiten Stellung (II), in welcher das Deckelelement (14) die Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) freigibt, hin- und her bewegbar. Das Fadenführungselement (15) weist eine offene Kontur auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Saugdüse zum Aufnehmen eines Fadenendes des Fadens von einer Spule, wobei die Saugdüse eine Ansaugmündung, einen Saugkanal sowie eine Eintrittsöffnung für den Faden aufweist. Die Vorrichtung weist weiterhin ein beweglich gegenüber der Saugdüse angeordnetes Zubringerorgan zum Bilden einer Fadenschlaufe aus dem von der Saugdüse aufgenommenen Fadenende auf. Das Zubringerorgan weist ein Deckelelement zum Verschließen der Eintrittsöffnung der Saugdüse sowie ein Fadenführungselement auf und ist zwischen einer ersten Stellung, in welcher das Fadenführungselement sich innerhalb des Saugkanals befindet und das Deckelelement die Eintrittsöffnung der Saugdüse verschließt, und einer zweiten Stellung, in welcher das Fadenführungselement sich außerhalb des Saugkanals befindet und das Deckelelement die Eintrittsöffnung der Saugdüse freigibt, hin und her bewegbar.
  • Bei Textilmaschinen wie Spinnmaschinen oder Spulmaschinen, bei welchen kontinuierlich ein Faden produziert oder von einer Ablaufspule geliefert wird und auf eine Spule aufgewickelt wird, ist es nach Unterbrechungen des Produktionsprozesses wie beispielsweise einem Fadenbruch oder einen Reinigerschnitt erforderlich, den Faden wieder neu anzusetzen. Hierzu ist es bekannt geworden, mittels einer Saugdüse das auf die Spule aufgelaufene Ende des Fadens aufzusuchen und in die Saugdüse einzusaugen, um es von dort weiteren Handhabungsorganen zum Ansetzen zu übergeben.
  • Die DE 3 515 765 A1 zeigt eine Saugdüse, welche in einer verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnet ist. Nach dem erfolgreichen Einsaugen des Fadens wird die Saugdüse ein Stück weit von der Spulenoberfläche entfernt, so dass der eingesaugte Faden zwischen der Saugdüse und der Spule aufgespannt ist. Anschließend wird ein ebenfalls in der verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnetes Zubringerorgan dem Faden zugestellt, welches den aufgespannten Faden erfasst und unter Bildung einer Fadenschlaufe zum Ansetzen an ein weiteres Handlingsorgan übergibt.
  • Weiterhin sind Textilmaschinen bekannt geworden, bei welchen jede der Arbeitsstellen über eine arbeitsstelleneigene Saugdüse verfügt. Eine derartige Textilmaschine ist in der EP 1 283 288 A2 beschrieben. Dabei ist an jeder der Arbeitsstellen eine schwenkbar gelagerte Saugdüse vorgesehen, welche in einer ersten Stellung den Faden von der Spulenoberfläche aufnimmt und nach erfolgreichem Einsaugen des Fadenendes in eine zweite Stellung verschwenkt wird, um das eingesaugte Fadenende weiteren Handhabungsorganen der Arbeitsstelle zuzustellen. Die schwenkbare Saugdüse hat einen vergleichsweise hohen Platzbedarf und ist konstruktiv aufwändig.
  • Aus der DE 10 2015 112 660 A1 ist weiterhin eine Textilmaschine mit einer arbeitsstelleneigenen Saugdüse bekannt geworden, welche fest an der Arbeitsstelle angeordnet ist. Um das Fadenende dennoch an ein weiteres Handlingsorgan der Arbeitsstelle zustellen zu können, ist der feststehenden Saugdüse ein bewegbares Zubringerorgan zugeordnet. Das Zubringerorgan weist einen Fadenleitbereich auf, der bereits vor dem Einsaugen des Fadenendes in einen Saugkanal der Saugdüse eingebracht wird, so dass das Fadenende beim Einsaugen in die Saugdüse zugleich in den Fadenleitbereich des Zubringerorgans gelangt. Nach erfolgreicher Aufnahme des Fadenendes kann das Zubringerorgan verschwenkt werden, um das Fadenende unter Bildung einer Fadenschlaufe dem weiteren Handlingsorgan zuzustellen. Die Saugdüse weist eine Eintrittsöffnung für den Fadenleitbereich des Zubringerorgans und das Herausführen des angesaugten Fadens aus der Saugdüse auf. Während des Aufsuchens des Fadenendes auf der Spulenoberfläche muss diese Eintrittsöffnung abgedichtet werden. Das Zubringerorgan weist hierzu ein Deckelelement auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadens vorzuschlagen, welche während der Fadensuche eine zuverlässige Abdichtung der Eintrittsöffnung der Saugdüse ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Eine Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine weist eine Saugdüse zum Aufnehmen eines Fadenendes des Fadens von einer Spule auf, wobei die Saugdüse eine Ansaugmündung, einen Saugkanal sowie eine Eintrittsöffnung für den Faden aufweist. Weiterhin weist die Vorrichtung ein beweglich gegenüber der Saugdüse angeordnetes Zubringerorgan zum Bilden einer Fadenschlaufe aus dem von der Saugdüse aufgenommenen Fadenende auf, wobei das Zubringerorgan ein Deckelelement zum Verschließen der Eintrittsöffnung der Saugdüse sowie ein Fadenführungselement aufweist. Das Zubringerorgan ist zwischen einer ersten Stellung, in welcher das Fadenführungselement sich innerhalb des Saugkanals befindet und das Deckelelement die Eintrittsöffnung der Saugdüse verschließt, und einer zweiten Stellung, in welcher das Fadenführungselement sich außerhalb des Saugkanals befindet und das Deckelelement die Eintrittsöffnung der Saugdüse freigibt, hin und her bewegbar. Das Fadenführungselement weist eine offene Kontur auf.
  • Dadurch, dass das Fadenführungselement eine offene Kontur aufweist und somit lediglich an einem der beiden Enden der offenen Kontur an dem Zubringerorgan bzw. an lediglich einer Stelle an dem Deckelelement des Zubringerorgans befestigt ist, erfährt das Deckelelement nur eine geringe Versteifung durch das Fadenführungselement. Dadurch wird die Flexibilität des Deckelelements erhöht, so dass dieses sich besser an die Oberfläche der Saugdüse im Bereich der Eintrittsöffnung anpassen kann. Insbesondere die Bereiche des Deckelelements, welche nicht mit dem Fadenführungselement in Verbindung stehen, können sich hierdurch besonders gut an die Kontur der Eintrittsöffnung anpassen und diese besser abdichten. Zugleich wird durch die offene Kontur des Fadenführungselements die Strömung innerhalb der Saugdüse weniger beeinträchtigt, was das sichere Einsaugen des Fadenendes unterstützt und zu einem verminderten Energieverbrauch führt. Zudem kann gegenüber einem Fadenführungselement mit einer geschlossenen Kontur insbesondere bei der Fertigung der Fadenführungselemente aus einem Blechmaterial eine Materialeinsparung erreicht werden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besteht das Deckelelements aus einem Kunststoffmaterial. Durch die Verwendung eines Kunststoffmaterials kann das Deckelelement besonders flexibel ausgestaltet werden, so dass es sich auch besonders gut an die Kontur der Saugdüse anpassen kann und somit die Eintrittsöffnung besser abdichten kann. In jedem Falle ist es vorteilhaft, wenn die Saugdüse aus einem härteren Material besteht als das Deckelelement bzw. das Deckelelement aus einem weicheren Material besteht als die Saugdüse, so dass allein aufgrund des in der Saugdüse herrschenden Unterdrucks, welcher das weichere Deckelelement an die Saugdüse heranzieht, die Abdichtung verbessert werden kann.
  • Zu einer verbesserten Abdichtung der Eintrittsöffnung trägt es weiterhin bei, wenn zumindest ein die Eintrittsöffnung umgebender Bereich der Saugdüse in Längsrichtung der Eintrittsöffnung gebogen ist und das Deckelelement ebenfalls in seiner Längsrichtung gebogen ist. Unter der Längsrichtung der Eintrittsöffnung wird dabei die Richtung der größten Abmessung der Eintrittsöffnung verstanden. Ebenso wird unter der Längsrichtung des Deckelelements die Richtung der größten Abmessung des Deckelelements verstanden. Durch die gebogene Kontur kann insbesondere im Bereich der beiden Längsenden des Deckelelements bzw. im Bereich der beiden Längsenden der Eintrittsöffnung die Abdichtung weiter verbessert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der gebogenen Kontur der Saugdüse und des Deckelelements ist es von Vorteil, wenn die Eintrittsöffnung der Saugdüse und das Deckelelement jeweils wenigstens eine, vorzugsweise jeweils wenigstens zwei einander gegenüberliegende, abgeschrägte Kante/-n aufweisen, welche jeweils eine Dichtfläche ausbilden. Hierdurch wird ein definierter Kontaktbereich zwischen der Saugdüse und dem Deckelelement geschaffen, welcher aufgrund der abgeschrägten Form die Abdichtung der Eintrittsöffnung unterstützt. Vorzugsweise sind dabei zumindest die beiden in Längsrichtung der Eintrittsöffnung verlaufenden Kanten der Eintrittsöffnung und des Deckelelements abgeschrägt, im Falle einer rechteckigen Eintrittsöffnung besonderes bevorzugt alle vier die Eintrittsöffnung begrenzenden Kanten. Denkbar ist es aber auch, je nach Form der Eintrittsmündung und des Deckelelements, lediglich eine, um die Eintrittsöffnung bzw. um das Deckelelement umlaufende, abgeschrägte Kante vorzusehen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das Deckelelement auf seiner dem Fadenführungselement zugewandten Seite, also auf der in der ersten Stellung des Zubringerorgans zum Saugkanal der Saugdüse weisenden Seite, mit einer Dichtlippe versehen ist. Vorzugsweise ist die Dichtlippe aus einem flexiblen Kunststoffmaterial ausgeführt. Die Dichtlippe ermöglicht dabei in vorteilhafter Weise eine Abdichtung auch bei einem ungleichmäßigen Dichtspalt zwischen der Saugdüse und dem Deckelelement. Als flexibles Kunststoffmaterial kann beispielsweise ein Silikonmaterial oder ein elastomeres Material eingesetzt werden.
  • Zur Befestigung der Dichtlippe an dem Deckelelement ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Deckelelement auf seiner dem Fadenführungselement zugewandten Seite wenigstens ein Halteelement, vorzugsweise mehrere, voneinander beabstandete, Halteelemente, aufweist. Die Dichtlippe ist auf das Halteelement oder die Halteelemente lediglich aufgesteckt. Dadurch, dass die Dichtlippe lediglich lose aufgesteckt ist, wird diese während des Ansaugens des Fadenendes durch den Unterdruck in der Saugdüse ebenfalls leicht angesaugt, was zu einer verbesserten Dichtwirkung führt. Es wird somit eine selbstabdichtende Konstruktion des Deckelelements erreicht.
  • Um die Flexibilität des Deckelelements weiter zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn das Fadenführungselement bezogen auf die Längsrichtung des Deckelelements außermittig, insbesondere an oder im Bereich eines Längsendes des Deckelelements, an dem Deckelelement befestigt ist. Die Abdichtung in einem mittleren Bereich des Deckelelements zwischen den beiden Längsenden ist hierdurch insbesondere bei einem gebogenen Deckelelements und einer gebogenen Kontur der Saugdüse erleichtert.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das Fadenführungselement aus einem Blechmaterial, insbesondere einem Edelstahlblech- oder einem Aluminiumblechmaterial, besteht. Das Fadenführungselement kann dabei in besonders einfache Weise durch Stanzen oder Lasern hergestellt werden.
  • Ebenso kann es von Vorteil sein, wenn das Faserführungselement ganz oder teilweise (d.h. ein oder mehrere Abschnitte des Faserführungselements) aus einem Keramikmaterial gefertigt ist. Beispielsweise wäre es denkbar, das Faserführungselement bzw. entsprechende Abschnitte desselben durch ein 3D-Druckverfahren herzustellen und anschließend durch Sintern mit einer Keramikschicht zu versehen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Fadenführungselement mit einer Beschichtung versehen ist und/oder poliert ist. Beispielsweise kann ein Fadenführungselement aus einem Aluminiumblechmaterial mit einer Aluminiumoxidschicht versehen sein oder es kann ein Fadenführungselement aus einem Stahlblechmaterial mit einer DLC-Beschichtung (Diamond-like Carbon) versehen sein. In jedem Falle ist es vorteilhaft, wenn das Fadenführungselement mit einer reibwertmindernden Beschichtung versehen wird. Hierdurch können einerseits Beschädigungen des Fadens vermieden werden. Weiterhin kann durch reibungsmindernde, aber verschleißfeste Beschichtungen dem Verschleiß des Fadenführungselements entgegengewirkt werden. Vorteilhaft ist es daher auch, wenn das Fadenführungselement poliert ist. Auch hierdurch kann der Reibwert des Fadenführungselements und somit auch ein Verschleiß desselben vermindert werden.
  • Zum Bilden der Fadenschlaufe ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Fadenführungselement wenigstens eine erste Fadenleitkante mit einer ersten Fixierkontur für ein abzuführendes Fadenstück und wenigstens eine zweite Fadenleitkante mit einer zweiten Fixierkontur für ein anzusetzendes Fadenstück aufweist. Beim Aufspannen der Fadenschlaufe kann dabei ein erstes Fadenstück an der ersten Fixierkontur fixiert werden, während ein zweites Fadenstück über die zweite Fadenleitkante gleitet und schließlich in der zweiten Fixierkontur festgehalten wird. Dadurch sind die beiden Fadenstücke der Fadenschlaufe voneinander getrennt und im Folgenden kann das anzusetzende Fadenstück wieder angesetzt werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine während des regulären Betriebs,
    Figur 2
    die Arbeitsstelle der Figur 1 zwar nach einer Unterbrechung des regulären Betriebs, wobei ein Faden in eine Saugdüse eingesaugt wurde,
    Figur 3
    die Arbeitsstelle der Textilmaschine der Figur 1 während der Bildung einer Fadenschlaufe,
    Figur 4
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadenendes nach einer ersten Ausführung,
    Figur 5
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadenendes nach einer zweiten Ausführung,
    Figur 6
    eine Detailansicht eines Deckelelements mit einer Dichtlippe zum Abdichten einer Eintrittsöffnung der Saugdüse, sowie
    Figur 7
    eine schematische, abgebrochene Längsschnittdarstellung einer Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadenendes nach einer weiteren, alternativen Ausführung.
  • Bei der folgenden Beschreibung der Figuren und Ausführungsbeispiele werden für identische oder vergleichbare Merkmale in den verschiedenen Figuren jeweils gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale bzw. Bauteile werden daher lediglich bei ihrer ersten Erwähnung detailliert beschrieben. Soweit diese bei den folgenden Ausführungsbeispielen bzw. Figuren nicht nochmals gesondert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der zuvor bereits anhand eines anderen Ausführungsbeispiels beschriebenen Merkmale.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Textilmaschine 1 in einer Schnittdarstellung. Die Textilmaschine 1 ist vorliegend als Spinnmaschine ausgebildet und weist als Fadenliefervorrichtung 3 eine Spinnvorrichtung auf, in welcher ein Faden 4 produziert wird. Der Faden 4 wird mittels zweier Abzugswalzen 5 aus der Fadenliefervorrichtung 3 abgezogen und einer Spulvorrichtung 6 zugeführt, wo er auf eine Spule 7 aufgewickelt wird. Abweichend von der gezeigten Darstellung wäre es auch möglich, dass die Textilmaschine 1 nicht als Spinnmaschine, sondern als Spulmaschine ausgebildet ist. In diesem Fall weist die Arbeitsstelle 2 als Fadenliefervorrichtung 3 eine Ablaufspule auf, von welcher der Faden 4 wiederum abgezogen und auf eine Spule 7 wie zuvor beschrieben aufgewickelt wird.
  • Die Arbeitsstelle 2 der vorliegend gezeigten Textilmaschine 1 ist weiterhin als autarke Arbeitsstelle 2 ausgebildet, welche nach einer Unterbrechung der Produktion in der Lage ist, ein Fadenende 4a (siehe Figur 2) selbstständig wieder anzusetzen. Hierzu wird das Fadenende 4a wieder in die Spinnvorrichtung zurückgeliefert, wo dieses mit weiteren, in den Faden einzubindenden Fasern wieder verbunden wird. Im Falle einer Spulmaschine wird ein von der Spule 7 kommendes Fadenende 4a mit einem hier nicht gezeigten Fadenende der Ablaufspule verbunden. Die vorliegend gezeigte Arbeitsstelle 2 ist hierzu mit einer Vorrichtung 16 zum Ansetzen eines Fadens 4 versehen. Die Vorrichtung 16 zum Ansetzen des Fadens 4 weist dabei eine Saugdüse 8 auf, mittels welcher ein auf die Spule 7 aufgelaufenes Fadenende 4a (siehe Figur 2) des Fadens 4 gesucht und in einen Saugkanal 9 der Saugdüse 8 eingesaugt werden kann. Um den Saugkanal 9 mit Unterdruck zu beaufschlagen, ist die Saugdüse 8 in an sich bekannter Weise mit einem Unterdruckkanal 10 verbunden. Zum Einsaugen des Fadenendes 4a weist die Saugdüse 8 eine Ansaugmündung 11 auf. Weiterhin beinhaltet die Vorrichtung 16 ein Zubringerorgan 13, mittels welchem das von der Saugdüse aufgenommene Fadenende 4a unter Bildung einer Fadenschlaufe (siehe Figur 3) einem Ansetzorgan 17 oder einem anderen Handlingsorgan der Arbeitsstelle 2 zugestellt werden kann oder auch direkt der Fadenliefervorrichtung 3 zugeführt werden kann. Das Zubringerorgan 13 weist hierzu einen beweglich, insbesondere schwenkbeweglich, gelagerten Hebel 24 auf, welcher mit einem Fadenführungselement 15 versehen ist, in welchem das Fadenende 4a von der Saugdüse 8 aufgenommen werden kann. Die Bewegung des Zubringerorgans 13 ist vorliegend durch den Pfeil und die gestrichelte, zweite Darstellung des Zubringerorgans 13 symbolisiert.
  • Die Saugdüse ist gemäß vorliegender Darstellung feststehend an der Arbeitsstelle 2 angeordnet, wobei der Faden 4 während des regulären Betriebs der Arbeitsstelle 2 durch die Saugdüse 8 hindurch verläuft. Der Faden 4 tritt dabei durch eine Eintrittsöffnung 12 in die Saugdüse 8 ein und verlässt diese durch die Ansaugmündung 11. Zum Verschließen der Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 weist das Zubringerorgan 13 ein Deckelelement 14 auf. Das Zubringerorgan 13 ist zwischen einer ersten Stellung I (siehe Figur 2) zum Übernehmen des Fadenendes 4a von der Saugdüse 8 und einer zweiten Stellung II zum Bilden der Fadenschlaufe und zum Übergeben des Fadenendes 4a verfahrbar. In der vorliegend gezeigten zweiten Stellung II des Zubringerorgans 13 befindet sich das Fadenführungselement 15 außerhalb des Saugkanals 9 der Saugdüse 8 und das Deckelelement 14 gibt die Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 frei, so dass der Faden 4 während der Produktion durch die Saugdüse 8 verlaufen kann.
  • Kommt es nun zu einer Unterbrechung der Produktion, beispielsweise durch einen Fadenbruch oder einen Reinigerschnitt, so entsteht ein Fadenende 4a (siehe Figur 2), welches aufgrund der sich noch drehenden Spule 7 auf die Spule 7 auf läuft. Es ist somit erforderlich, mittels der Saugdüse 8 das auf die Spule 7 aufgelaufene Fadenende 4a aufzusuchen und in diese einzusaugen.
  • Figur 2 zeigt nun die Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1 in einer Situation, in welcher nach einer Unterbrechung der Produktion das Fadenende 4a gerade in die Saugdüse 8 eingesaugt wurde. Zum Aufsuchen des Fadenendes 4a auf der Spule 7 wird dabei zunächst das Zubringerorgan 13 in seine erste Stellung I bewegt, vorliegend verschwenkt. In dieser Stellung I befindet sich das Fadenführungselement 15 innerhalb des Saugkanals 9 der Saugdüse 8 und das Deckelelement 14 verschließt die Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8. Die Saugdüse 8 kann nun über den Unterdruckkanal 10 mit Unterdruck beaufschlagt werden und das Fadenende 4a auf der Oberfläche der Spule 7 aufsuchen. Durch das Einsaugen des Fadenendes 4a gelangt dieses nicht nur in den Saugkanal 9 der Saugdüse 8, sondern zugleich auch in das Fadenführungselement 15 des Zubringerorgans 13. Das Fadenende 4a ist nun durch den Saugzug innerhalb der Saugdüse 8 gehalten. Um die Wirkung des Unterdrucks in der Saugdüse 8 nicht zu beeinträchtigen und zudem den Energieverbrauch der Textilmaschine 1 zu reduzieren, ist es erforderlich, die Eintrittsöffnung 12 während des Beaufschlagens der Saugdüse 8 mit Unterdruck mittels des Deckelelements 14 zuverlässig abzudichten.
  • Figur 3 zeigt schließlich eine weitere Situation der Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1, in welcher das eingesaugte Fadenende 4a unter Bildung einer Fadenschlaufe vorliegend dem Ansetzorgan 17 zugestellt wird. Das Zubringerorgan 13 wird hierzu aus seiner ersten Stellung I (siehe Figur 2) wieder zurück in seine zweite Stellung II bewegt, in welcher das Deckelelement 14 die Eintrittsöffnung 12 freigibt und das Fadenführungselement 15 sich außerhalb des Saugkanals 9 befindet. Durch das Aufziehen der Fadenschlaufe sind nun aus dem ursprünglichen Fadenende 4a ein anzusetzendes Fadenstück 4b und ein abzuführendes Fadenstück 4c ausgebildet worden. Die beiden Fadenstücke 4b und 4c können nun beispielsweise durch das Ansetzorgan 17 aufgetrennt werden, so dass das Fadenstück 4b der Fadenliefervorrichtung 3 zum Ansetzen zugeführt werden kann und das Fadenstück 4c in den Unterdruckkanal eingesaugt und über diesen entsorgt werden kann.
  • Um nun die Abdichtung der Eintrittsöffnung 12 durch das Deckelelement 14 während des Einsaugens des Fadenendes 4a zu erleichtern, ist das Fadenführungselement 15 nicht mehr wie bisher als geschlossene Kontur in Form einer Öse, sondern als offene Kontur ausgeführt. Dies ist in Figur 4 dargestellt, welche die Vorrichtung 16 mit der Saugdüse 8 mit dem Saugkanal 9 sowie dem Zubringerorgan 13 in einer schematischen Querschnittsdarstellung zeigt. Das Zubringerorgan 13 ist vorliegend in seiner ersten Stellung I dargestellt, in welcher das Deckelelement 14 die Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 verschließt und das Fadenführungselement 15 sich in dem Saugkanal 9 befindet. Das Fadenführungselement 15 ist dabei bezogen auf die Längsrichtung des Deckelelements 14 außermittig angeordnet. Vorliegend ist das Fadenführungselement 15 im Bereich eines Längsendes 14a des Deckelelements 14 angeordnet. Das Deckelelement 14 kann sich hierdurch insbesondere an dem anderen, dem ersten Längsende 14a, an welchem das Fadenführungselement 15 angeordnet ist, gegenüberliegenden Längsende 14a flexibel an die Eintrittsöffnung 12 anpassen.
  • Aufgrund dessen, dass innerhalb des Saugkanals 9 zumindest während des Fadensuchens Unterdruck herrscht, kann dabei auch erreicht werden, dass das freie Längsende 14a durch den Unterdruck noch an die Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 angesaugt wird, was die Dichtwirkung des Deckelelements 14 unterstützt. Weiterhin ist der Figur 4 eine erste Fadenleitkante 20 zu entnehmen, an welcher beim Aufspannen der Fadenschlaufe (siehe Figur 3) das abzuführende Fadenstück 4c entlang gleitet, bis es schließlich an einer ersten Fixierkontur 21 fixiert wird. Ebenso gleitet das anzusetzende Fadenstück 4b während des weiteren Aufspannens der Fadenschlaufe an einer zweiten Fadenleitkante 22 entlang, bis es schließlich an einer zweiten Fixierkontur 23 fixiert wird. Nach dem vollständigen Aufspannen der Fadenschlaufe sind somit das anzusetzende Fadenstück 4b und das abzuführende Fadenstück 4c durch das Fadenführungselement 15 voneinander separiert können somit getrennt werden, wie zuvor bereits beschriebenen.
  • Figur 5 zeigt eine andere Ausführung einer Vorrichtung 16 zum Ansetzen eines Fadenendes 4a, bei welchem das Deckelelement 14 in seiner Längsrichtung gebogen ist. Ebenso ist bei der Saugdüse 8 zumindest der die Eintrittsöffnung 12 umgebende Bereich der Saugdüse 8 in seiner Längsrichtung gebogen. Die Längsrichtung entspricht dabei der größten Abmessung der schlitzförmigen Eintrittsöffnung 12. Die Abdichtung der Eintrittsöffnung 12 durch das Deckelelement 14 wird hierdurch erleichtert. Weiterhin ist in Figur 5 noch eine Dichtlippe 18 gezeigt, welche auf dem Deckelelement 14 angebracht ist und die Abdichtung der Eintrittsöffnung 12 ebenfalls erleichtert. Insbesondere, wenn das Deckelelement 14 sowie die Dichtlippe 18 aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden, sind diese besonders nachgiebig, so dass allein durch das Ansaugen des Deckelelements 14 mit der Dichtlippe 18 durch den Unterdruck eine verbesserte Abdichtung erzielt werden kann. Ein erhöhter Anpressdruck auf das Deckelelement 14 bspw. durch einen Antrieb des Zubringerorgans 13 ist dabei nicht erforderlich. Die Dichtlippe 18 ist dabei auf der dem Fadenführungselement 15 zugewandten Seite des Deckelelements 14 und somit auf der Innenseite des Deckelelements 14 angeordnet und steht mit dem Saugkanal 9 und somit auch mit dem darin herrschenden Unterdruck während des Ansaugens in Verbindung. Demgegenüber weist die dem Fadenführungselement 15 abgewandte Seite des Deckelelements 14 zur Außenseite der Saugdüse 8.
  • Um die Dichtlippe 18 auf dem Deckelelement 14 befestigen zu können, weist das Deckelelement 14 vorliegend mehrere Halteelemente 19 auf, auf welche die Dichtlippe 18 aufgesteckt ist. Die Halteelemente 19 sind dabei voneinander beabstandet, so dass die Dichtlippe 18 nicht vollflächig mit dem Deckelelement 14 verbunden ist. Die Dichtlippe 18 kann sich somit gegenüber dem Deckelelement 14 bewegen, was das Ansaugen der Dichtlippe 18 durch den innerhalb des Saugkanals 9 herrschenden Unterdruck erleichtert.
  • Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite bzw. die dem Fadenführungselement 15 zugewandte Seite des Deckelelements 14, auf welche die Dichtlippe 18 aufgebracht ist. Die Halteelemente 19 sind nach der vorliegenden Darstellung in zwei Reihen, vorliegend oberhalb und unterhalb des Fadenführungselements 15 angeordnet. Denkbar wäre es aber auch, lediglich eine Reihe von Halteelementen 19 vorzusehen, welche dann, bezogen auf die Darstellung der Figur 6, links und rechts des Fadenführungselements 15 angeordnet wären. Weiterhin wäre es natürlich auch denkbar, insgesamt lediglich 2 oder 3 Halteelemente an verschiedenen Stellen des Deckelelements 14 vorzusehen.
  • Figur 7 zeigt eine schematische, abgebrochene Längsschnittdarstellung einer Vorrichtung 16 zum Ansetzen eines Fadenendes 4a nach einer weiteren, alternativen Ausführung. Dabei weist die Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 vorliegend zwei einander gegenüberliegende, in Längsrichtung der Eintrittsöffnung 12 verlaufende, abgeschrägte Kanten auf. Diese bilden jeweils eine Dichtfläche 25 für das Deckelelement 14 aus. Ebenso sind bei dem Deckelelement 14 die beiden in Längsrichtung der Eintrittsöffnung 12 verlaufenden Kanten abgeschrägt und bilden Dichtflächen 25 aus. Vorzugsweise werden alle die Eintrittsöffnung 12 begrenzenden Kanten bzw. alle Kanten des Deckelelements 14 abgeschrägt oder mit einer umlaufenden, abgeschrägten Kante versehen, um eine besonders gute Abdichtung zu erzielen. Es versteht sich, dass die Kanten des Deckelelements 14 jeweils korrespondierend zu den Kanten der Eintrittsöffnung 12 abgeschrägt werden, so dass die Eintrittsöffnung 12 als Positivform und das Deckelement 14 entsprechend als Negativform ausgeführt sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung, auch wenn diese in den Ausführungsbeispielen nicht dargestellt sind oder deren einzelne Merkmale in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Fadenliefervorrichtung
    4
    Faden
    4a
    Fadenende
    4b
    anzusetzendes Fadenstück
    4c
    abzuführendes Fadenstück
    5
    Abzugsvorrichtung
    6
    Spulvorrichtung
    7
    Spule
    8
    Saugdüse
    9
    Saugkanal
    10
    Unterdruckkanal
    11
    Ansaugmündung
    12
    Eintrittsöffnung
    13
    Zubringerorgan
    14
    Deckelelement
    14a
    Längsende des Deckelelements
    15
    Fadenführungselement
    16
    Vorrichtung zum Ansetzen des Fadens
    17
    Ansetzorgan
    18
    Dichtlippe
    19
    Halteelement
    20
    erste Fadenleitkante
    21
    erste Fixierkontur
    22
    zweite Fadenleitkante
    23
    zweite Fixierkontur
    24
    Hebel
    25
    Dichtfläche
    I
    erste Stellung des Zubringerorgans
    II
    zweite Stellung des Zubringerorgans

Claims (11)

  1. Vorrichtung (16) zum Ansetzen eines Fadens (4) an einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1), mit einer Saugdüse (8) zum Aufnehmen eines Fadenendes (4a) des Fadens (4) von einer Spule (7), wobei die Saugdüse (8) eine Eintrittsöffnung (12) für den Faden (4) aufweist, und mit einem beweglich gegenüber der Saugdüse (8) angeordneten Zubringerorgan (13), wobei das Zubringerorgan (13) ein Deckelelement (14) zum Verschließen der Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) sowie ein Fadenführungselement (15) aufweist und wobei das Zubringerorgan (13) zwischen einer ersten Stellung (I), in welcher das Deckelelement (14) die Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) verschließt, und einer zweiten Stellung (II), in welcher das Deckelelement (14) die Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) freigibt, hin- und her bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (15) eine offene Kontur aufweist.
  2. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
  3. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein die Eintrittsöffnung (12) umgebender Bereich der Saugdüse (8) in Längsrichtung der Eintrittsöffnung (12) gebogen ist und das Deckelelement (14) ebenfalls in seiner Längsrichtung gebogen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (12) der Saugdüse (8) und das Deckelelement (14) jeweils wenigstens eine, vorzugsweise jeweils wenigstens zwei einander gegenüber liegende, abgeschrägte Kante/-n aufweisen, welche jeweils eine Dichtfläche (25) ausbilden.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) auf seiner dem Fadenführungselement (15) zugewandten Seite mit einer Dichtlippe (18) versehen ist, wobei vorzugsweise die Dichtlippe (18) aus einem flexiblen Kunststoffmaterial ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (14) auf seiner dem Fadenführungselement (15) zugewandten Seite wenigstens ein Halteelement (19), vorzugsweise mehrere, voneinander beabstandete Haltelemente (19), aufweist, auf welche(s) die Dichtlippe (18) aufgesteckt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fadenführungselement (15) bezogen auf die Längsrichtung des Deckelelements (14) außermittig, insbesondere an oder im Bereich eines Längsendes (14a) des Deckelelements (14), an dem Deckelelement (14) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (15) aus einem Blechmaterial, insbesondere einem Edelstahlblech- oder einem Aluminiumblechmaterial, besteht.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (15) zumindest abschnittsweise aus einem Keramikmaterial besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (15) mit einer Beschichtung versehen ist und/oder poliert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (15) wenigstens eine erste Fadenleitkante (20) mit einer ersten Fixierkontur (21) für ein abzuführendes Fadenstück (4c) und wenigstens eine zweite Fadenleitkante (22) mit einer zweiten Fixierkontur (23) für ein anzusetzendes Fadenstück (4b) aufweist.
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