CN109179084B - 纺织机械工位中带吸嘴和进纱部件的接线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在纺织机械(1)的工位(2)上连接纱线(4)的装置(16)，其包括一个吸嘴(8)，用于从纱管(7)上吸取纱线(4)的纱线端头(4a)，其中吸嘴(8)包括一个纱线(4)的进气口(12)；该装置(16)还包括一个可移动的、与吸嘴(8)对立设置的进纱部件(13)，进纱部件(13)包括一个用来关闭吸嘴(8)之进气口(12)的封盖元件(14)和一个导纱元件(15)；其中，进纱部件(13)在第一位置(I)和第二位置(II)之间往复运动，当其处于第一位置(I)时封盖元件(14)关闭吸嘴(8)的进气口(12)，当其处于第二位置(II)时封盖元件(14)打开吸嘴(8)的进气口(12)；导纱元件(15)具有开放式的外形结构。

Description

纺织机械工位中带吸嘴和进纱部件的接线装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机械工位中接线装置(或称纱线处理装置),该装置包括一个用于吸取纱管上纱线端头的吸嘴,该吸嘴具有一个吸入口、一个吸取通道和一个进气口；该装置还包括一个可移动的、与吸嘴相对设置的进纱部件，以便由吸嘴在纱管上吸取的砂线端头开始形成一个纱线环；进纱部件包括一个用于关闭吸嘴之进气口的封盖元件和一个导纱元件；进纱部件在第一位置和第二位置中间来回移动，当它处于第一位置时，导纱元件位于吸取通道中，封盖元件关闭吸嘴的进气口；当它处于第二位置时，导纱元件位于吸取通道外，封盖元件打开吸嘴的进气口。

背景技术

如纺机或绕线机(络纱机)等纺织机械,都是连续生产纱线，或者连续从出线纱管绕到纱管上。如果生产过程被打断如出现断线的情况或者必需进行清理，纱线需要重新接线。为此,已知的方式是，通过吸嘴找到缠绕在纱管上纱线的尾端，将其吸入到吸入口中，再由其它的处理装置来接线。

DE 3 515 765 A1公开了一种吸嘴,其用于可移动的维护设备中。成功吸入纱线后，吸嘴从纱管表面移开,使吸嘴和纱管将吸入的纱线拉紧。可移动的维护设备中还安装了一个进纱部件来传递拉紧的纱线,形成纱线环，接入到其它的处理装置中。

此外,已知的纺织机械的每个工位都配有该工位适合的吸嘴。EP 1 283 288 A2公开了这一类的纺织机械。它在每个工位都配有一个可翻转摆动的吸嘴，吸入口在第一位置从纱管表面吸取线端,成功吸入线端后转入第二位置，将吸到的线端传递给工位的下一个处理装置。可翻转的吸嘴相比较而言对位置的要求更高一些，结构上也复杂一些，成本相对高一些。

DE 10 2015 112 660 A1公开了一种纺织机械，其带有工位适合的吸嘴，并固定在工位上。为了能够将线端(纱线端头)转递给工位的其它处理装置，将固定的吸嘴安装在可移动的进纱部件上。进纱部件具有一个导线区，在吸取线端前就已经装入到吸嘴的吸取通道中。这样，线端在被吸嘴吸取的同时就已经进入到进纱部件的导线区内。成功吸取到线端后，进纱部件摆动，将线端传递给下一个处理装置，形成纱线环。吸嘴具有一个进气口，线端从进气口进入进纱部件的导线区，也通过进气口将吸取的线端从吸嘴中导出。在纱管表面找寻线端时，进气口必须处于封闭状态。为此，进纱部件就配有一个封盖元件。

发明内容

本发明的目的是提供一种接线装置,其在寻找线端时，吸嘴的进气口能实现可靠地密封。

为了实现上述本发明的发明目的，本发明提供了一种用于纺织机械工位的接线装置，该装置配有一个吸嘴,用于吸取纱管上的线端；该吸嘴具有一个吸入口、一个吸取通道和一个进气口。该接线装置还配有一个可移动的、与吸嘴相对安装的进纱部件，以便从吸嘴在纱管上吸取的线端开始，形成一个纱线环；进纱部件配有一个封盖元件和一个导纱元件，封盖元件用于关闭吸嘴的进气口；进纱部件在第一位置和第二位置中间来回移动，当它处于第一位置时，导纱元件位于吸取通道中，封盖元件关闭吸嘴的进气口；当它处于第二位置时，导纱元件位于吸取通道外，封盖元件打开吸嘴的进气口；导纱元件具有开放式的外形(或称结构，Kontur)。

由此，导纱元件具有开放式的外形(结构)，只需将其开放式外形两端中的一端固定在进纱部件上，另一端则只需固定在进纱部件之封盖元件的某个位置上。这样，由导纱元件只会稍稍减少封盖元件的刚性，但是会提高封盖元件的灵活性，使它能更好地贴合吸嘴的进气口。特别是封盖元件没有与导纱元件直接相连的部分，可以特别好地贴合进气口的外形(结构)，达到更好的密封效果。同时，导纱元件的开放式外形几乎没有影响吸嘴内的流量,从而保证了吸取纱线端头的效果,降低了能耗。此外,相比较那种封闭式导纱元件，特别是用钣金材料制成的导纱元件，这种开放式的导纱元件大大节约了生产材料。

根据本发明一更有优点的实施方式，封盖元件由塑胶材料制成。因为使用塑胶材料，封盖元件特别灵活，这样就可以特别好地与吸嘴的外形贴合，从而使进气口达到更好的密封效果。其优势在于，当吸嘴的材料比封盖元件的材料硬，也即封盖元件的材料比吸嘴的软，在吸嘴内会形成明显低压，它会将软质的封盖元件拉向吸嘴，从而可以得到更好的密封效果。

如果吸嘴中围绕(覆盖)进气口的位置/区域可以向进气口的纵向弯曲，封盖元件同时也纵向弯曲，就可以让进气口得到更好的密封效果。进气口的纵向就是进气口最大尺寸的方向。同样，封盖元件的纵向也是封盖元件的最大尺寸方向。这种弯曲的外形可以进一步加强封盖元件的两个纵向端口以及进气口的两个纵向端口的密封效果。

作为吸嘴和封盖元件弯曲外形的替代方案或者补充方案，吸嘴的进气口和封盖元件都至少设计一个，最好至少设计两个相对应的斜角，由此来形成密封面。这样，吸嘴和封盖元件之前就形成了一个接触面，基于斜角外形来加强进气口的密封效果。最好是将进气口和封盖元件的两个纵向的角做成斜角，如果是一个长方形的进气口，就可以把进气口的四个角都包围住。也可以这样考虑，根据吸入口和封盖元件的外形，只设计一个斜角来包住进气口或者封盖元件。

根据本发明的另一个具体实施方案，在封盖元件面向导纱元件的面，也就是进纱部件的第一位置内指向吸嘴的吸取通道的面，设计安装一个密封圈，其材质最好是弹性塑胶材料。如果吸嘴和封盖元件之间存在不均匀的密封间隙，这种密封圈就可以起到良好的密封效果。例如，弹性塑胶材料可以选择硅胶材料或者弹性体材料。

在封盖元件面向导纱元件的面设计至少一个夹持元件，最好设计多个夹持元件，它们相互间隔一定距离，这样有利于进一步将密封圈固定在封盖元件上。密封圈套在这个夹持元件或者多个夹持元件上，由于它只是松松地套在夹持元件上，在吸取纱线端头时在低压的作用下同样也会轻易地将它吸向吸嘴，这样就达到一个更好的密封效果，由此也形成了封盖元件的自密封结构。

为了进一步提高封盖元件的柔韧性,可以将导纱元件固定在封盖元件纵向偏离中心的位置，特别是在封盖元件的纵向端口上或者纵向端口范围内。由此，特别是封盖元件弯曲时，并且吸嘴也设计成弯曲外形时，就可以很轻易地实现封盖元件两个纵向端口之间的中间位置的密封效果。

如果导纱元件由钣材制成，特别是不锈钢板或者铝板制成，其益处在于导纱元件的制作特别简单，可以用冲压或者激光方式制成。

导纱元件还可以全部或者部分(也就是导纱元件的一个或者多个部分)由陶瓷材料制成。比如，可以考虑用3D打印技术来生产导纱元件或者相应的部分，然后用陶瓷层来熔结。

如果导纱元件采用涂层和/或者抛光技术来制作，其益处在于导纱元件可以用带铝氧化层的铝板制成，或者用带DLC涂层(类金刚石薄膜)的钢板制成。如果导纱元件带有减少摩擦的涂层，无论如何都可以避免对纱线的损伤；如果涂层既减少摩擦又耐磨，就可以减少导纱元件的磨损。如果导纱元件采用抛光技术，其优势在于可以减小导纱元件的摩擦系数，从而减小磨损。

如果导纱元件至少有一个第一导纱角，带有用于导纱的第一固定结构，和一个第二导纱角，带有用于接纱的第二固定结构，则有利于形成纱线环。在拉紧纱线环时，第一纱线可以固定在第一固定结构上，第二纱线通过第二导纱角导出，接着固定到第二固定结构上。由此，纱线环的两根纱线相互分离，随后可以重新接上。

以下通过一些具体实施方案来举例本发明的其它优点。

附图说明

图1是正常运行时一纺织机械工位的部分剖面侧面示意图；

图2是图1中的工位中断正常运行后，纱线被吸入吸嘴；

图3是图1中的纺织机械工位在形成纱线环时；

图4是按第一具体实施方式接线装置的横截面图；

图5是按第二具体实施方式接线装置的横截面图；

图6是带密封圈的封盖元件细节图，以实现对吸嘴的进气口的密封；以及

图7是按其它替代实施方案接线装置的局部纵截面图。

具体实施方式

在下列图示和具体实施方式实施例中，在不同的图示中相同或同类的零件，使用相同的附图标记。每个标记或者零件只是在第一次提及的时候详细介绍，如果在后续具体实施方式实施例或者图示中没有再次特别介绍，则表示其设计安排和工作模式与之前在其它具体实施方式实施例中已经介绍过的设计安排和工作模式一致。

图1是一台纺织机械1的工位2的剖面侧视图。纺织机械1是纺纱机，也即是作为纱线输送装置3的纺纱装置，其生产纱线4。两个牵引辊5将纱线4从纱线输送装置3中取出，并传递给纱管装置6，再绕到纱管7上。与上述介绍还可以不同的是，纺织机械1不是纺纱机，而是绕线机。在这种情况下，工位2配置一个作为纱线输送装置3的出线纱管，将纱线4从纱线输送装置3中取出，并如前所述绕到纱管7上。

此外，上述纺织机械1的工位2是自给自足的工位2，在生产中断后，纱线端头4a(见图2)可以重新自主接上。此时，纱线端头4a传回纺纱装置，在此与其它纱线重新连接。如果纺织机械是一台绕线机，则从纱管7中出来的纱线端头4a与此处未显示的出线纱管的纱线端头连接。为此，此处所示的工位2配置了一个装置16用于连接纱线4。用于连接纱线4的装置16配有一个吸嘴8，通过它在纱管7上寻找纱线4的纱线端头4a(见图2)，并可将其吸入到吸嘴8的吸取通道9中。为了给吸取通道9施加低压，吸嘴8用已知的方式连接一个低压通道10。为了吸取纱线端头4a，吸嘴8配有一个吸入口11。此外，装置16还包括一个进纱部件13，吸嘴吸取到纱线端头4a后，由它传递给接线部件17形成纱线环(见图3)，或者传递给工位2上的其它处理部件,或者直接引向纱线输送装置3。为此,进纱部件13配有一个移动的、特别是摇摆移动的操纵杆24，操纵杆上配有一个导纱元件15，从而可以通过吸嘴8吸取纱线端头4a。箭头表示了进纱部件13的运动方向，虚线部分是对进纱部件13的进一步介绍。

根据上述介绍，吸嘴是固定设置在工位2上的，工位2正常运行时，纱线4通过吸嘴8穿过去。纱线4通过进气口12进入到吸嘴8，穿过吸入口11离开。进纱部件13配有一个封盖元件14来关闭吸嘴8的进气口12。进纱部件13可以在第一位置I(见图2)和第二位置II之间移动，处于第一位置时从吸嘴8接收纱线端头4a，处于第二位置时形成纱线环并递交纱线端头。进纱部件13处于上述第二位置II时，导纱元件15位于吸嘴8的吸取通道9外，封盖元件打开吸嘴8的进气口12,这样纱线4在生产过程中就可以穿过吸嘴8。

如果出现生产中断，比如断纱或者进行清洗程序，就会产生纱线端头4a(见图2)，其在纱管7上随着还在转动的纱管7一起转动。因此就需要使用吸嘴8寻找出纱管7上搁浅的纱线端头4，并将其吸入。

图2显示的是当生产中断后、纱线端头4a正好被吸入吸嘴8中时纺织机械1的工位2的状态。为了在纱管7上寻找纱线端头4a，进纱部件13首先移动到其第一位置I，如上所述摆动。在该位置时，导纱元件15位于吸嘴8的吸取通道9内，封盖元件14关闭吸嘴8的进气口12。此时通过低压通道10给吸嘴8施加低压，在纱管7的表面寻找纱线端头4a。吸取纱线端头4a的动作并不仅仅发生在吸嘴8的吸取通道9内，也同时发生在进纱部件13的导纱元件15。此时，纱线端头4a通过吸力保留在吸嘴8内。为了不影响吸嘴8内的低压效果，减少纺织机械1的能耗，在给吸嘴8施加低压时，封盖元件14要保证进气口12的密封效果。

图3显示的是纺织机械1的工位2的另一种情况，在形成纱线环后，将吸取的纱线端头4a传递给接线部件17。为此,进纱部件13离开它的第一位置I(见图2)，又返回到它的第二位置II，此时封盖元件14打开进气口12，导纱元件15位于吸取通道9外。拉紧纱线环，从原始的纱线端头4a中分出待接线的纱线4b和待传走的纱线4c。这两根纱线4b和4c比如可以通过接线部件17分离，纱线4b传递给纱线运输装置3用于接线，纱线4c则吸入到低压道中，也可以通过低压道清除。

在纱线端头4a被吸入时，为了让封盖元件14轻易地实现对进气口12的密封效果，导纱元件15不似现有技术一样做成封闭式结构，像一个小环，而是做成开放式外形。如图4所示，在截面图中显示了装置16，其带有吸嘴8、吸取通道9以及进纱部件13。进纱部件13处于其第一位置I，此时封盖元件14关闭了吸嘴8的进气口12，导纱元件15位于吸取通道9内。相对于封盖元件14纵向，导纱元件15设置在偏离中心的位置，此时导纱元件15设置在封盖元件14的一个纵向端口

14a的范围内。这样，导纱元件15可以设置在另一个第一纵向端口14a上，相对于纵向端口14a，封盖元件14可以灵活地贴合进气口12。

至少在寻找纱线的过程中，吸取通道9内充斥着低压。这样，敞开的纵向端口14a在低压的作用下也吸向吸嘴8的进气口12，从而加强封盖元件14的密封效果。此外，图4采用了导纱角20，在拉紧纱线环(见图3)时待传走的纱线4c沿着导纱角20滑动，随后将其固定在第一固定结构21上。同样，在继续拉紧纱线环时，待接线的纱线4b沿着导纱角22滑动，随后将其固定在第二固定结构23上。如前所述，在完全拉紧纱线环后，导纱元件15可以将待接线的纱线4b和待传走的纱线4c分离并分隔开来。

图5显示了用来处理纱线端头4a之装置16的另一具体实施方式，在该实施方式中，封盖元件14在其纵向弯曲。同样，吸嘴8也在其纵向弯曲，至少在进气口12所覆盖的吸嘴8部分弯曲。纵向是裂口状

进气口12的最大尺寸(维度)方向。这样，封盖元件14可以容易地对进气口12实现密封。此外，图5中还显示有一个密封圈18，其设置在封盖元件14上，同样可以使进气口12的密封容易实现。特别地，如果封盖元件14和密封圈18都由塑胶材质做成，其相对较软，利用低压来吸带密封圈18的封盖元件14时，就可以达到更好的密封效果，这样就不需要推动进纱部件13来加大对封盖元件14的压力。密封圈18设置在封盖元件14面对导纱元件15的那一面，就是设置在封盖元件14的内侧，与吸取通道9接触，同样也与其中的低压接触。与此相反，封盖元件14中远离导纱元件15的那一面，对应吸嘴8的外面。

为了将密封圈18固定在封盖元件14上，封盖元件14设置了了多个夹持元件(固定元件)19，密封圈18就插在这些夹持元件上。夹持元件19之间间隔一定的距离，使得密封圈18不会全面积与封盖元件14接触。这样，相对于封盖元件14，密封圈18是可以运动的，在吸取通道9内的低压作用下可以轻易地吸住密封圈18。

图6是封盖元件14内侧面、也即封盖元件14面向导纱元件15那一面的俯视图，密封圈18也设置在这一面。根据图示，夹持元件19设置为两排，分别在导纱元件15的上面和下面。不过也可以考虑只设置一排夹持元件19，设置在如图6所示之导纱元件15的左侧和右侧。此外，还可以考虑在封盖元件14的不同位置上只设置2个或者3个夹持元件。

图7显示的是其它替代实施方式中用于处理纱线端头4a的装置16的局部剖面图。吸嘴8的进气口12在纵向位置有两个相对立的斜角，它们可以构成封盖元件14的密封面25。同样，封盖元件14在进气口12的纵向位置也有两个斜角，形成密封面25。优选地，所有进气口12的边界角及封盖元件14的角都是斜面的，或者只配一个环绕斜角，以期得到特别好的密封效果。可以这样理解，封盖元件14的角是配合进气口12的角倾斜设计的，这样进气口12作为正面，则封盖元件14就相应的作为反面。

本发明并不局限于上述几种具体实施方式实施例；在权利要求范围内的任何改进和组合，都属于本发明的保护范围，即使其为在上述具体实施方式实施例中没有提到或者在不同的具体实施方式中单独提及的技术特征。

附图标记

1 纺织机械

2 工位

3 纱线输送装置

4 纱线

4a 纱线端头

4b 待接线的纱线

4c 待传走的纱线

5 牵引辊

6 纱管装置

7 纱管

8 吸嘴

9 吸取通道

10 低压通道

11 吸入口

12 进气口

13 进纱部件

14 封盖元件

14a 封盖元件的纵向端口

15 导纱元件

16 接线装置

17 接线部件

18 密封圈

19 夹持元件

20 第一导纱角

21 第一固定结构

22 第二导纱角

23 第二固定结构

24 操纵杆

25 密封面

I 进纱部件的第一位置

II 进纱部件的第二位置

Claims (11)

1.一种用于在纺织机械（1）的工位（2）上连接纱线（4）的装置（16），其包括一个吸嘴（8），用于从纱管（7）上吸取纱线（4）的纱线端头（4a），其中吸嘴（8）包括一个吸入口（11）、一个吸取通道（9）和一个纱线（4）的进气口（12）；所述的装置（16）还包括一个可移动的、与吸嘴（8）对立设置的进纱部件（13），以便从吸嘴（8）吸取到的纱线端头（4a）开始，形成一个纱线环；该进纱部件（13）包括一个用来关闭吸嘴（8）之进气口（12）的封盖元件（14）和一个导纱元件（15）；其中，所述进纱部件（13）在第一位置（I）和第二位置（II）之间往复运动，当其处于第一位置（I）时封盖元件（14）关闭吸嘴（8）的进气口（12），当其处于第二位置（II）时封盖元件（14）打开吸嘴（8）的进气口（12）；在第一位置（I）时，导纱元件（15）位于吸嘴（8）的吸取通道（9）中，在第二位置（II）时，导纱元件（15）位于吸嘴（8）的吸取通道（9）外；其特征在于，导纱元件（15）具有开放式的外形结构。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的封盖元件（14）是由塑胶材料制成的。

3.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述吸嘴（8）中至少覆盖其进气口（12）的区域，在进气口（12）的纵向是弯曲的；同样，封盖元件（14）也在进气口（12）的纵向是弯曲的。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸嘴（8）的进气口（12）与封盖元件（14）最少有一个相对应的斜角，以形成密封面（25）。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的封盖元件（14）配有一个位于导纱元件（15）相对面的密封圈（18），该密封圈（18）由弹性塑胶材料制成。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的封盖元件（14）包括至少一个位于导纱元件（15）相对面的夹持元件（19），所述的密封圈（18）则插在这些夹持元件（19）上。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导纱元件（15）固定在封盖元件（14）上，其位于封盖元件（14）的纵向偏离中心位置。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导纱元件（15）是由板材制成的。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导纱元件（15）至少有一部分是由陶瓷材料制成的。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导纱元件（15）使用了涂层和/或抛光。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导纱元件（15）有至少一个第一导纱角（20）和至少一个第二导纱角（22），其中，第一导纱角（20）具有第一固定结构（21），用于导出待传走纱线（4c），第二导纱角（22）具有第二固定结构（23），用于导出待接线纱线（4b）。

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