EP1182284A2 - Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

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EP1182284A2
EP1182284A2 EP01117439A EP01117439A EP1182284A2 EP 1182284 A2 EP1182284 A2 EP 1182284A2 EP 01117439 A EP01117439 A EP 01117439A EP 01117439 A EP01117439 A EP 01117439A EP 1182284 A2 EP1182284 A2 EP 1182284A2
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EP
European Patent Office
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thread
working
suction tube
thread suction
bobbin
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EP01117439A
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EP1182284A3 (de
EP1182284B1 (de
Inventor
Adalbert Stephan
Harald Widner
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to an open-end spinning device according to The preamble of claim 1 and a method for temporary Picking up a thread using such a device.
  • the maintenance device In open-end spinning devices, it is common to have a maintenance device patrol along a variety of similar open-end spinning devices to carry out maintenance work on each of these open-end spinning machines if necessary to be able to perform.
  • the maintenance device has usually u. a. a thread suction pipe that comes from a rest position in a working position within the contours of the maintenance device can be brought in which they are in the immediate vicinity of the Thread run is (DE 196 34 300 A1).
  • This thread suction tube has z.
  • the object of the present invention is to combine the known device in one to evolve in such a way as well as a temporary process To create a thread with the help of such a device, that it is possible to do other, postponed tasks to take over.
  • the at least two working levels of the Thread suction pipe according to claim 2 arranged inclined to each other, so that they enclose an angle between them.
  • angle should be be understood to be an angular value that is greater than zero and less than infinity is.
  • the working positions are preferably in two working levels as claimed 5 set. This enables that to touch down at a work level the full bobbin onto the winding drum a smooth transfer of the thread to a traverse guide while in the other working level the thread, which is from the thread guide to the extends through the winding roller driven coil, not in The traversing area of the traversing thread guide is located.
  • the thread suction tube according to Claim 8 within at least one of its working levels one after the other can also assume several working positions.
  • the change of the thread suction tube from one working level to another Working level can be done in different ways, for example by Relocation along a guide.
  • the thread suction tube according to claim 10 along its pivot axis or according to claim 11 by pivoting about the pivot axis of the Thread suction tube carrying further pivot axis in the further or in one of the other working levels can be brought in, it is beneficial is to arrange this further pivot axis according to claim 12.
  • the device described above enables a method to be carried out according to the invention, according to which according to claim 13 in adaptation to different successive phases of the work process the thread suction pipe in a timed manner in the corresponding Working level is brought, in which it is then for this Work level and this work phase provided work movements performs.
  • the thread suction tube can be successively separated from one another perform deviating work movements in different places and thus also perform completely different tasks.
  • Claim 14 is the inclusion of a thread, which is different from the Bobbin, which is in the spinning device, or another Bobbin, which is, for example, in a thread suction tube carrying Maintenance device is located, preferably extends to the thread suction pipe regardless of the tasks that the thread suction pipe then to has always fulfilled in one and the same working level.
  • the thread suction tube after it has the thread in has taken up one of his working levels into another working level is transferred to where it is due to its work movements Laying the thread on during the formation of a thread end reserve one end of a full spool.
  • the formation of such End thread reserve is preferably according to claim 18 performed.
  • the device and the method according to the present invention enable in a simple way that one and the same thread suction tube is time-shifted can perform completely different tasks.
  • the device simple to set up and space-saving since instead of a plurality of Thread suction tubes with the associated connections and their controls only one such thread suction tube for a plurality of tasks needs to be provided.
  • FIG. 1 is an open-end spinning machine in a schematic manner on the left side of the picture 1 indicated by dashed line while on the right A maintenance device 2 with the aid of a dash-dotted line is indicated, which in a known manner along the open-end spinning machine 1 patrol with a large number of similar open-end spinning devices 10 can.
  • Both from the open-end spinning machine 1 and from the maintenance device 2 are only those in FIGS. 1 to 4 Shown elements that are necessary for understanding the invention. Out For this reason, such an open-end spinning device 10 in FIG. 1 only shows a thread take-off tube 100 known per se.
  • the open-end spinning machine 1 also has for each open-end spinning device 10 a trigger device 11 with a trigger shaft 110, which over a variety of similar, adjacent open-end spinning devices 10 extends. On this trigger shaft 110 is during the Pulling a thread F from the open-end spinning device 10 Pressure roller 111, which is lifted off the trigger shaft 110 if necessary can be.
  • the one from the open-end spinning device 10 through the take-off device 11 withdrawn thread F is fed to a winding device 12, which is a also via a plurality of adjacent open-end spinning devices 10 extending winding roller 120, on which during the spinning process a spool 121 rests around which in the open-end spinning device 10 produced thread F to wind up.
  • the coil 121 is known per se Way between two coil arms 122 and 123 (see Fig. 2) with the help of not shown rotatably mounted bobbin, the coil arm 122 has a lifting arm 124.
  • the thread F is oscillated during the spinning process by a traversing thread guide 126 arranged in the thread running direction (see arrow f 1 ) in front of the bobbin 121, so that the thread F is laid evenly over the longitudinal extension of the bobbin 121 (bobbin) during winding.
  • a thread tension compensation bracket 127 in the thread run in the draw-off direction (see arrow f 1 ) in front of the traversing thread guide 126.
  • a swiveling suction pipe 20 is located on the maintenance device 2, that pivots from the rest position shown up to near the coil 121 can be.
  • a feed device 21 is arranged on the maintenance device 2, which by pivoting about a pivot axis 210 from a with a solid end position 21a shown in FIG an upper end position 21 b can be brought.
  • This presentation device 21 has a pivotable thread catcher 211 at its free end.
  • This thread feeder 22 can be shown in a solid line Starting position in a second position 22a above the outlet mouth 101 of the thread take-off tube 100 are brought.
  • a thread end preparation device 23 Located in the area of the lower end position of the feed device 21 a thread end preparation device 23.
  • the maintenance device 2 also has a pair of auxiliary rollers 24, the one compared to the maintenance device 2 stationary roller 240 and a driven, the roller 240 has an adjustable roller 241.
  • a thread suction pipe 3 is also provided on the maintenance device 2, of which only the area with its mouth 32 is shown in FIG. 1.
  • This thread suction tube 3 is pivotally mounted on an axis 40 (see FIG. 3) and can optionally carry out working movements within a first plane E a or a second working plane E b or into different working positions 3b, 3c or positions 3A, 3B, 3C (see Fig. 2) are brought.
  • the thread suction device 3 is connected to a hose 31, which in turn is controllably connected to a vacuum source in a manner not shown.
  • the suction pipe 20 is pivoted from its rest position shown in FIG. 1 to the coil 121.
  • the spool 121 is fed in a known manner, an auxiliary drive roller, not shown, by means of which the spool 121 is driven in the unwinding direction (arrow f 3 ). Due to the negative pressure prevailing in the suction tube 20, the suction tube 20 picks up the thread end located on the bobbin 121 and sucks it up to the extent that this becomes available when the bobbin 121 is turned back.
  • the suction tube 20 As soon as the suction tube 20 has taken up a sufficiently large thread length, which ensures that the thread F is held securely, the suction tube 20 is pivoted back into its starting position, the spool 121 initially still being driven in the unwinding direction (see arrow f 3 ), so that Suction tube 20 continues to receive the thread length released by the bobbin 121 until the bobbin 121 is brought to a standstill by stopping the auxiliary drive roller, not shown.
  • the spool 121 is briefly driven in the winding direction (arrow f 2 ). Since the bobbin 121 is in the raised position and the thread F connected to the bobbin 121 extends to the suction tube 20, the thread run does not cross the stroke range of the traversing thread guide 126. Thus, parallel turns are formed on the bobbin 121, which are due to corresponding, not shown design of the mouth of the suction tube 20 are located at a defined location with respect to the longitudinal extent of the coil 121. This results in a defined thread path between the bobbin 121 and the suction pipe 20.
  • the feed device 21 is about its pivot axis 210 pivoted from its lower end position 21a into its upper end position 21b, wherein the swivel path of the feed device 21 is outside of the thread path of the extending from the spool 121 to the suction tube 20 Faden F is located.
  • the thread catcher located at the free end of the feed device 21 211 actuated and brought into such a position that he at the subsequent Swiveling down the feed device 21 takes the thread F. and takes it, so that this between the coil 121 and the intake manifold 20 forms a loop (not shown). It is used for training the loop required thread length drawn from the suction tube 20.
  • the feed device 21 carries on it with respect to the pivoting movement leading side a thread cutting device, not shown, now is operated.
  • the one that becomes free and extends to the intake manifold 20 Thread section is discharged through the suction pipe 20.
  • the feed device 21 continues its pivoting movement and brings the thread end created by the cutting into the sphere of influence of Thread end preparation device 23 and releases the thread end there.
  • the thread end is now from the thread end preparation device 23 held by which the thread end in a manner known per se in one brought suitable condition for the piecing process to be carried out becomes.
  • the bobbin 121 is now driven by means of the auxiliary drive roller (not shown) in the unwinding direction (arrow f 3 ), the thread length thereby released by the bobbin 121 being taken up by the thread suction tube 3, which, as already described, had already been fed to the thread path. If the thread length stored in the thread suction tube 3 has reached a predetermined dimension, a piecing reserve A is formed by pivoting the reserve bracket 25. The thread length required for this is taken from the thread suction pipe 3.
  • the thread feeder 22 is then from its solid line shown starting position brought into its position 22a, in which the free thread end is in the area of influence of the air flow, which in the outlet mouth 101 of the thread take-off tube 100 enters. That airflow is generated in a known manner within the open-end spinning device. Resulting differences in thread length are shown by the thread suction tube 3 supplied to the thread path is compensated.
  • the bobbin 121 By lowering the bobbin 121, which is brought about by releasing the lifting arm 124, the latter comes back to rest on the winding roller 120, so that the bobbin 121 is driven again in the winding direction (arrow f 2 ) and the thread F thus pulled out of the thread suction tube 3 winds.
  • the drive of the spool 121 can initially be supported by the auxiliary drive roller (not shown), which is still resting on the spool 121.
  • the thread F extending from the bobbin 121 to the thread suction tube 3 above of the thread tension compensation bracket 127 and also outside the stroke range the traversing thread guide 126.
  • the bobbin 121 reaches the thread F in this stroke area and crosses it Stroke of the traversing thread guide 126. This takes the thread F on, and the traversing thread guide 126 reaches the thread path, so that the Thread F to form intersecting turns on the bobbin 121. is wound up.
  • the thread F is not yet at this point in the area of the thread tension compensation bracket 127, which is also not necessary is that the bobbin 121 unhindered that required for winding Thread length can withdraw from the thread suction tube 3 without this due to the traversing movement of the traversing thread guide 126, the thread tension of the thread F to be wound changes.
  • the thread length temporarily stored in the thread suction tube 3 is indicated by a Thread monitor not shown monitors.
  • the reserve bracket 25 is actuated, which then releases the piecing reserve A. This can be done by swiveling the reserve bracket 25 or by throwing it off in itself done in a known manner.
  • the released thread F comes into contact with fibers that are not shown, known per se spinning element of the open-end spinning device 10 are fed so that the spinning process by pulling again of the thread F started by the open-end spinning device 10 can be. This is done by the auxiliary roller pair 24, which is now in Trigger direction is driven.
  • the roller 240 also gives the in a manner known per se Thread F free, the excess thread, which is caused by the thread release caused shortening of the path has also arisen from the thread suction pipe 3 is added.
  • the thread suction tube 3 is then from its working position 3b to the working position 3c (Fig. 1) brought. As a result, the size of the thread deflection reduced. If despite the subsequent delivery of thread F by the Draw-off device 11 of the thread temporarily stored in the thread suction tube 3 F is gradually used up, the thread path shortens again because the thread F now comes to rest on the thread tension compensation bracket 127.
  • a further working position 3c can be dispensed with.
  • a slightly larger voltage drop in purchase be taken, which results in a certain disturbance of the coil structure Has.
  • a separate working position 3c for the thread suction tube 3 the release of the thread F is provided, the occurrence of a Voltage drop substantially mitigated. For this reason, at the previously discussed embodiment for the thread suction tube 3 (except the rest position 3a) more than just a single working position 3b provided (see working position 3c).
  • the thread suction tube 3 has taken up the thread F in the working plane E a , then made it available for the formation of a piecing reserve A by the reserve hoop 25, and temporarily stored the excess thread temporarily produced during piecing. Now that this temporarily stored excess thread has been used up, the thread suction tube 3 has fulfilled its tasks in connection with the piecing process and is returned to its rest position 3a without having left the working plane E a during the piecing process.
  • the maintenance device 2 is not only capable of a piecing process but can also do a spool change or other maintenance, z. B. perform a cleaning process or the like.
  • a thread end reserve R As an example of another maintenance work in which the thread suction pipe 3 is used, the formation of a thread end reserve is shown below R described. Such a thread end reserve R should be on a full bobbin 121 are formed, which are removed from the winding device 12 and to be replaced by an empty sleeve (see sleeve 125).
  • the operations until the thread F is taken over by the thread suction pipe 3 are the same as those previously described in connection with the piecing.
  • the thread F is picked up by the thread suction pipe 3 here as long as the thread suction pipe 3 is in its first working plane E a , even if later operations are carried out in a second working plane E b .
  • the thread suction tube 3 If the thread end, which has been cut to length with the aid of the separating device assigned to the feed device 21, is in the thread suction tube 3, a sufficient length of thread for the operations described below is supplied into the thread suction tube 3 by driving the bobbin 121 in the unwinding direction (see arrow f 3 ) whereupon the coil 121 is stopped. The thread suction tube 3 is then transferred from its previous working level E a to another working level E b . How this happens will be explained later.
  • the rest position 3a is located as close as possible to the interface S of the two working levels E a and E b .
  • the thread suction tube 3 After reaching the working level E b , the thread suction tube 3 is brought into a first working position 3A in front of one of the ends of the stopped bobbin 121. This is now driven again in the winding direction (see arrow f 2 ), for which purpose it is brought into contact with the winding roller 120 again.
  • the thread suction tube 3, which is located in the working plane E b occupies such a position in its working position 3A that the thread F extending from the thread suction tube 3 to the bobbin, although the bobbin 121 rests on the winding roller 120, neither in the stroke range of the Traversing thread guide 126 still reaches the area of the thread tension compensation bracket 127.
  • the yarn suction pipe 3 is also in the working plane E b can in more than just one working position in 3A, 3B or 3C are accommodated.
  • the windings W 2 even if FIG. 2 shows two windings W 1 and W 2 provided at different locations on the coil 121, can possibly also cover the windings W 1 , which is achieved in that the working positions 3A and 3C are selected to coincide ,
  • the thread F extending to the thread suction tube 3 in a suitable manner, not shown Way severed.
  • the thread suction tube 3 is attached at its mouth or in the vicinity thereof a separating device that this Can take on the task.
  • the coil 121 after formation the thread end reserve R and the return of the thread F to the bobbin stopped by lifting off the winding roller 120. The exchange of the full coil 121 against an empty sleeve 125 can now be made.
  • the thread suction pipe 3 has fulfilled its tasks and returns to its rest position 3a in the first working level E a . After all elements involved in the bobbin change or in the formation of the thread end reserve R have returned to their starting positions, the maintenance device 2 can leave the open-end spinning device 10 which has just been serviced.
  • the bobbin 121 rests on the winding roller 120 during the movement of the thread suction tube 3 from the working position 3A into the working position 3B. This avoids that this working movement of the thread suction tube 3 has a negative effect on the windings W 1 that have already been formed and that these can take part of them.
  • the support of the bobbin 121 on the winding roller 120 during this working movement of the thread suction tube 3 thus leads to a defined transition from the parallel windings W 1 to the thread end reserve R, because the thread deflection made in the direction of the end region of the sleeve 125 does not extend over the clamping line between the bobbin 121 and Spooling roller 120 can also affect the parallel windings W 1 .
  • the bobbin 121 For the formation of the windings W 1 itself, it is not absolutely necessary for the bobbin 121 to rest on the bobbin roller 120, so that in principle it is sufficient if the bobbin 121 does not lie until the beginning of the thread deflection mentioned for the formation of the thread end reserve R for contact with the Spooling roller 120 is brought.
  • the support of the full bobbin 121 on the winding roller 120 means that the windings W 1 and W 2 are rolled to a certain extent due to the contact pressure of the bobbin 121 on the bobbin surface, which leads to the retention of the thread end on the bobbin 121 from Advantage is.
  • the bobbin has a certain surface roughness due to the hairiness of the thread F. In this way, the end of the thread F deposited here in the form of one or more turns W 2 is effectively secured even during the subsequent handling during transport and further processing in a yarn-processing textile machine, e.g. B. a knitting, knitting or weaving machine.
  • the thread suction pipe 3 carries out different working movements in a defined manner in the two working levels E a and E b .
  • the control of these working movements of the thread suction pipe 3 is served by a control device 6, which also cooperates with a transfer device 4 (see FIG. 3), by means of which the thread suction pipe 3 can be transferred from the first working level E a to its second working level E b and back ,
  • the control device 6 can be programmed in a suitable manner.
  • Various adjustment buttons 64 are used for this purpose, and the settings made can be checked on a display 65.
  • a possibility can also be provided for accommodating a data carrier (chip, CD-ROM etc.), with the aid of which the control device 6 is programmed accordingly in order to be able to carry out the piecing process and other work during the various work phases in the desired manner ,
  • the thread suction tube 3 is brought with the help of the transfer device 4 described below depending on these working phases one after the other into the corresponding working planes E a and E b , in which, in accordance with the program specified by the control device 6, the thread suction tube 3 carries out the corresponding working movements in a predetermined time Episode.
  • the thread suction tube 3 is brought into the first working plane E a on the basis of the predetermined programming to form a piecing reserve A. Any thread excess that may occur can also be recorded in this working level E a .
  • the control device 6 on the basis of the program specified for it, causes the thread suction pipe 3 to be brought into its second working plane E b , in which the thread suction pipe 3 executes the required working movements.
  • the aforementioned transfer device 4 (Fig. 3) has a pivot axis 40 on, with which the thread suction tube 3 is rotatably connected.
  • the Swivel axis 40 is connected to a swivel drive 41 which for example in the form of a stepper motor.
  • This Swivel drive 41 for the thread suction tube 3 in turn is on a holder 42 arranged, which is pivotally arranged on an axis 43.
  • the bracket 42 is designed in the manner of a two-armed lever, with the free end of this lever with the interposition of a coupling link 441 a piston rod 440 of a pneumatic or hydraulic Drive cylinder 44 is connected.
  • the drive cylinder 44 is above a control valve 5, which the inflow of Control medium in or the removal of the control medium from the drive cylinder 44 controls, with lines 50 for the supply or discharge of the Control medium in connection.
  • control valve 5 On the detailed representation of the control valve 5 and the lines 50 was the clarity of the illustration waived because of such controls are well known.
  • control valve 5 and also the swivel drive 41 are on control lines 60 and 61 in connection with the mentioned control device 6, the piecing process, the exchange of a full spool 121 for one empty sleeve 125 and other operations such.
  • the thread suction tube 3, which is delivered to the coil 121, which is not shown in FIG. 3, is located, depending on the pivoting position of the holder 42, either in the working plane E a , in which the thread suction tube 3, according to the above description, corresponds to it submitted thread F and in which it also temporarily stores a thread excess occurring during the piecing process, or in the working plane E b , in which the thread suction tube 3 presents the thread F of the bobbin 121 in such a way that a thread end reserve R can be formed on it ,
  • the holder 42 becomes under the control of the control device 6, the control valve 50 and the drive cylinder 44 pivoted accordingly.
  • the thread suction tube 3 can be brought into a third working plane (not shown) in addition to the two working planes E a and E b mentioned above, which extends, for example, parallel to the representation plane, in order to perform the task of the feed device in this third working plane 21 to take over.
  • the thread suction tube 3 can, for example, receive the thread F extending from the bobbin 121 to the suction tube 20 and this - for example by correspondingly controlling the negative pressure in the suction tube 20 and in the thread suction tube 3 - the clamping device 220 of the thread feeder 22 and the thread end preparation device 23 feed.
  • the thread suction tube 3 can return from this third working level, not shown, back to its previously mentioned working level E a in order to be brought into the working position 3b shown in FIG. 1, where it then takes over the tasks described.
  • the transfer device 4 has a further axis, not shown, in addition to the pivot axis 40 and the axis 43.
  • the thread suction pipe 3 is moved from a working plane E a , E b ... into a by means of a transfer device which is designed similarly to that which was described above with the aid of FIG. 3 others are convicted.
  • a transfer device which is designed similarly to that which was described above with the aid of FIG. 3 others are convicted.
  • the rest position 3a of the thread suction tube 3 is always in one of the intended working planes E a , E b ...
  • the axis 43, about which the holding device 42 is pivotable, is substantially parallel to the longitudinal axis of the open-end spinning machine 1 and its shafts, such as. B. the winding roller 120 or the trigger shaft 110 is arranged.
  • the thread suction tube 3 is also to take over the laying of the thread F along the bobbin 121. Nevertheless, it can U.
  • the axis 43 inclined with respect to the longitudinal axis of the open-end spinning machine 1 for example in order to ensure that the thread suction tube 3 with its mouth 32 is always as close as possible regardless of the shape of the spool 121 (conical or cylindrical) the sleeve 125 and / or the coil end on which the windings W 1 and W 2 are to be formed can be brought.
  • working planes E A and E B can also be provided for the thread suction tube 3, which are not inclined relative to one another at an angle ⁇ , but rather are arranged parallel to one another.
  • the thread suction tube 3 is arranged with the aid of a hub 30 in a rotationally fixed manner on a pivot axis 70 of a transfer device 7, e.g. B. with the help of a tongue and groove connection.
  • the pivot axis 70 carries an arm 71 which extends radially outwards, with the end of which the piston rod 730 of a drive cylinder 73 is connected with the aid of a pin 72 and with the interposition of a coupling member 731.
  • the control medium is fed to or removed from the drive cylinder 73 with the aid of lines 74, these lines 74 being correspondingly controlled with the aid of a control valve 51 which is connected to the control device 6 via a control line 62.
  • the Hub 30 has a circumferential groove 300 in its outer circumferential surface, in which engages a fork-shaped lifting element 75.
  • That of the hub 30 opposite end of this lifting element 75 is one of the free end Piston rod 760 of a drive cylinder 76 carried, which by means of Lines 77 communicates with a control valve 52, which in turn with the help of a control line 63 in terms of control with the control device 6 connected is.
  • the thread suction pipe 3 is brought along the pivot axis 70 into the desired working plane E A or E B with the aid of the correspondingly controlled drive cylinder 76, while the thread suction pipe 3 receives its respectively required pivot position with the aid of the correspondingly controlled drive cylinder 73.
  • the thread suction pipe 3 can also be transferred between its working planes E a , E b ... or E A , E with the aid of transfer devices, which can be designed differently from the exemplary embodiments shown (transfer device 4 or 7) B ... can be relocated.
  • transfer device 4 or 7 transfer device 4 or 7
  • B ... can be relocated.
  • Such a backdrop can be provided both for the transfer from one working level to another working level, but also for the movement of the thread suction tube 3 within a working level.
  • a transfer device not shown for transferring the thread suction tube 3 into one of three or even more working levels (not shown) can be provided that two of these working planes enclose an angle ⁇ between them, while on the other hand two working levels of the thread suction tube 3 in parallel are arranged to each other.
  • working level does not is to be interpreted narrowly, but small deviations of the thread suction tube 3 from this includes in his work movements.
  • the thread suction tube 3 is always open a pivot axis 50 (Fig. 3) or 70 (Fig. 4) are arranged, but are also other bearings for the thread suction tube 3 possible.
  • the thread suction tube 3 in the manner of a carriage in a guide or in another be suitably movably mounted.
  • the thread F which is placed in the thread suction tube 3, taken from that coil 121, which is located in the winding device 12.
  • the operations, to submit the thread F to the thread suction tube 3, however, can be from the The previously described, intended operations deviate.
  • the movable maintenance device 2 also carry a coil, not shown, of which in the Connection with a bobbin change that is required for piecing Thread F is withdrawn, which is then in connection with these operations is also submitted to the thread suction tube 3.

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Abstract

Beim Offenend-Spinnen wird in Abstimmung mit vorgegebenen Arbeitsphasen ein Fadensaugrohr (3), mit welchem ein sich von einer Spule (121) erstreckender Faden (F) vorübergehend aufgenommen werden soll, nacheinander in unterschiedliche Arbeitsebenen (Ea, Eb) gebracht, in welchen dem Fadenabsaugrohr (3) in Abhängigkeit von der eingenommenen Arbeitsebene (Ea, Eb) in Abstimmung mit der jeweiligen Arbeitsphase jeweils eine definierte Arbeitsbewegung erteilt wird. Die Arbeitsstellungen (3b, 3c) des zumindest in zwei Arbeitsebenen (Ea, Eb) bewegbaren Fadensaugrohres (3) sind derart festgelegt, dass, wenn sich das Fadensaugrohr (3) in seiner Arbeitsstellung (3b, 3c) in einer ersten Arbeitsebene (Ea) befindet, ein sich von der auf der Spulwalze (120) aufliegenden Spule (121) zum Fadensaugrohr (3) erstreckender Faden (F) den Changierbereich eines Changierfadenführers (126) kreuzt, sich jedoch außerhalb dieses Changierbereiches befindet, wenn das Fadensaugrohr (3) seine Arbeitsstellung (3A) in einer weiteren Arbeitsebene (Eb) einnimmt. Das Fadensaugrohr (3) ist auf einer Schwenkachse gelagert, welche ihrerseits auf einer weiteren Schwenkachse gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung.
Bei Offenend-Spinnvorrichtungen ist es üblich, eine Wartungsvorrichtung längs einer Vielzahl gleichartiger Offenend-Spinnvorrichtungen patrouillieren zu lassen, um bei Bedarf an jeder dieser Offenend-Spinnmaschinen Wartungsarbeiten durchführen zu können. Zu diesem Zweck besitzt die Wartungsvorrichtung in der Regel u. a. ein Fadensaugrohr, das aus einer Ruhestellung innerhalb der Konturen der Wartungsvorrichtung in eine Arbeitsstellung gebracht werden kann, in welcher sie sich in unmittelbarer Nähe des Fadenlaufs befindet (DE 196 34 300 A1). Dieses Fadensaugrohr hat z. B. die Aufgabe, für die Anspinnrücklieferung eine Fadenlänge bereitzustellen und einen beim Anspinnen entstehenden Fadenüberschuss vorübergehend zu speichern, bis dieser aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen einer den angesponnenen Faden vom Spinnelement abziehenden Abzugsvorrichtung und der Spule aufgebraucht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung in einer solchen Weise weiterzuentwickeln sowie ein Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung zu schaffen, dass es möglich ist, darüber hinaus noch weitere, zeitverschobene Aufgaben zu übernehmen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass das Fadensaugrohr nicht nur innerhalb einer einzigen Arbeitsebene bewegbar ist, sondern aus dieser heraus in zumindest eine weitere Arbeitsebene gebracht und innerhalb dieser bewegt werden kann, ist das Fadensaugrohr in der Lage, zeitversetzt zu den in einer ersten Arbeitsebene zu erfüllenden Aufgaben in einer anderen Arbeitsebene weitere Aufgaben zu erledigen.
Vorzugsweise sind die wenigstens zwei Arbeitsebenen des Fadensaugrohres gemäß Anspruch 2 zueinander geneigt angeordnet, so dass sie einen Winkel zwischen sich einschließen. Unter "Winkel" soll dabei ein Winkelwert verstanden sein, der größer als Null und kleiner als unendlich ist.
In erfindungsgemäßer Weiterbildung der Vorrichtung wird vorzugsweise vorgesehen, dass die Ruhestellung des Fadensaugrohres nach Anspruch 3 und/oder 4 festgelegt wird. Dies führt zu platzmäßigen Vorteilen.
Vorzugsweise sind die Arbeitsstellungen in zwei Arbeitsebenen nach Anspruch 5 festgelegt. Dies ermöglicht es, dass in einer Arbeitsebene bei Aufsetzen der vollen Spule auf die Spulwalze ein weiches Übergeben des Fadens an einen Changierfadenführer durchgeführt werden kann, während in der anderen Arbeitsebene der Faden, der sich vom Fadenführer zu der durch die Spulwalze angetriebenen Spule erstreckt, sich nicht im Changierbereich des Changierfadenführers befindet.
In erfindungsgemäßer Weiterbildung der Offenend-Spinnvorrichtung kann nach Anspruch 6 und/oder 7 vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr unter der Steuerung einer Steuervorrichtung in Anpassung an eine zuvor vorgenommene Programmierung in eine der vorgesehenen Arbeitsebenen gebracht werden kann, um dort die für die jeweilige Arbeitsebene vorgesehenen Arbeitsbewegungen durchzuführen.
Für verschiedene Aufgaben, die das Fadensaugrohr zu erfüllen hat, genügt es, wenn dieses aus der Ruhestellung heraus lediglich in eine einzige Arbeitsstellung bringbar ist; damit das Fadensaugrohr jedoch auch komplexere Aufgaben bewältigen kann, ist es von Vorteil, wenn das Fadensaugrohr gemäß Anspruch 8 innerhalb zumindest einer seiner Arbeitsebenen nacheinander auch mehrere Arbeitsstellungen einnehmen kann.
Im Interesse einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann das Fadensaugrohr gemäß Anspruch 9 schwenkbar auf einer Schwenkachse gelagert sein.
Der Wechsel des Fadensaugrohres von einer Arbeitsebene in eine andere Arbeitsebene kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, beispielsweise durch Verlagerung längs einer Führung. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr nach Anspruch 10 längs seiner Schwenkachse verlagerbar oder gemäß Anspruch 11 durch Verschwenken um eine die Schwenkachse des Fadensaugrohres tragende weitere Schwenkachse in die weitere oder in eine der weiteren Arbeitsebenen gebracht werden kann, wobei es von Vorteil ist, diese weitere Schwenkachse gemäß Anspruch 12 anzuordnen.
Die zuvor beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Durchführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung, gemäß welchem nach Anspruch 13 in Anpassung an verschiedene aufeinanderfolgende Arbeitsphasen des Arbeitsprozesses das Fadensaugrohr in zeitlich hierauf abgestimmter Weise in die entsprechende Arbeitsebene gebracht wird, in welcher es dann seine für diese Arbeitsebene und diese Arbeitsphase vorgesehenen Arbeitsbewegungen durchführt. Auf diese Weise kann das Fadensaugrohr nacheinander voneinander abweichende Arbeitsbewegungen an verschiedenen Stellen durchführen und so auch völlig unterschiedliche Aufgaben erfüllen.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 14 erfolgt die Aufnahme eines Fadens, welcher sich von der Spule, welche sich in der Spinnvorrichtung befindet, oder einer anderen Spule, welche sich beispielsweise in einer das Fadensaugrohr tragenden Wartungsvorrichtung befindet, zum Fadensaugrohr erstreckt, vorzugsweise unabhängig von den Aufgaben, welche das Fadensaugrohr anschließend zu erfüllen hat, stets in ein und der selben Arbeitsebene.
Vorteilhafterweise kann nach Anspruch 15 und/oder 16 erfindungsgemäß vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr die für die Bildung einer Anspinnreserve oder für das vorübergehende Speichern eines beim Anspinnen kurzzeitig auftretenden Fadenüberschusses erforderlichen Arbeitsbewegungen in der selben Ebene ausführt, in welcher es zuvor den ihm vorgelegten Faden aufgenommen hatte. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann gemäß Anspruch 17 ferner vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr, nachdem es den Faden in einer seiner Arbeitsebenen aufgenommen hat, in eine andere Arbeitsebene überführt wird, wo es dann aufgrund seiner Arbeitsbewegungen das Verlegen des Fadens während der Bildung einer Fadenendreserve auf einem Ende einer vollen Spule bewirkt. Die Bildung einer derartigen Fadenendreserve wird dabei vorzugsweise nach Anspruch 18 vorgenommen.
Die Vorrichtung sowie das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglichen in einfacher Weise, dass ein und dasselbe Fadensaugrohr zeitverschoben völlig unterschiedliche Aufgaben erfüllen kann. Dabei ist die Vorrichtung einfach im Aufbau und platzsparend, da statt einer Mehrzahl von Fadensaugrohren mit den zugehörigen Anschlüssen und deren Steuerungen lediglich ein einziges derartiges Fadensaugrohr für eine Mehrzahl von Aufgaben vorgesehen zu werden braucht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1
in schematischer Seitenansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung mit einem Fadensaugrohr, das wahlweise in eine von zwei Arbeitsebenen gebracht werden kann;
Figur 2
in der Draufsicht eine Spule sowie ein mit dieser zusammenarbeitendes Fadensaugrohr;
Figur 3
in der Seitenansicht ein erfindungsgemäß steuerbares Fadensaugrohr mit seinen Antrieben und einer Steuervorrichtung; und
Figur 4
eine abgewandelte Ausbildung der Antriebsvorrichtung für das Fadensaugrohr.
In Fig. 1 ist in schematischer Weise auf der linken Bildseite eine Offenend-Spinnmaschine 1 mit gestrichelter Linie angedeutet, während auf der rechten Bildseite mit Hilfe einer strichpunktierten Linie eine Wartungsvorrichtung 2 angedeutet ist, welche in bekannter Weise längs der Offenend-Spinnmaschine 1 mit einer Vielzahl gleichartiger Offenend-Spinnvorrichtungen 10 patrouillieren kann. Sowohl von der Offenend-Spinnmaschine 1 als auch von der Wartungsvorrichtung 2 sind in den Figuren 1 bis 4 lediglich diejenigen Elemente gezeigt, die für das Verständnis der Erfindung notwendig sind. Aus diesem Grunde ist von einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung 10 in Fig. 1 lediglich ein an sich bekanntes Fadenabzugsrohr 100 dargestellt.
Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist ferner für jede Offenend-Spinnvorrichtung 10 eine Abzugsvorrichtung 11 mit einer Abzugswelle 110 auf, welche sich über eine Vielzahl gleichartiger, benachbarter Offenend-Spinnvorrichtungen 10 erstreckt. An dieser Abzugswelle 110 liegt während des Abziehens eines Fadens F von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 ein Druckroller 111 an, welcher bei Bedarf von der Abzugswelle 110 abgehoben werden kann.
Der von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 durch die Abzugsvorrichtung 11 abgezogene Faden F wird einer Spulvorrichtung 12 zugeführt, die eine sich ebenfalls über eine Vielzahl benachbarter Offenend-Spinnvorrichtungen 10 erstreckende Spulwalze 120 aufweist, auf welcher während des Spinnprozesses eine Spule 121 aufliegt, um den in der Offenend-Spinnvorrichtung 10 produzierten Faden F aufzuwickeln. Die Spule 121 wird in an sich bekannter Weise zwischen zwei Spulenarmen 122 und 123 (siehe Fig. 2) mit Hilfe nicht gezeigter drehbar gelagerter Spulenteller aufgenommen, wobei der Spulenarm 122 einen Abhebearm 124 aufweist.
Der Faden F wird während des Spinnprozesses durch einen in Fadenlaufrichtung (siehe Pfeil f1) vor der Spule 121 angeordneten Changierfadenführer 126 changiert, so dass der Faden F während der Aufwicklung gleichmäßig über die Längserstreckung der Spule 121 (Spulenkörper) verlegt wird. Damit der Faden F hierbei eine annähernd gleichbleibende Fadenspannung aufweist, befindet sich im Fadenlauf in Abzugsrichtung (siehe Pfeil f1) vor dem Changierfadenführer 126 ein Fadenspannungs-Ausgleichbügel 127.
Auf der Wartungsvorrichtung 2 befindet sich ein schwenkbares Saugrohr 20, das aus der gezeigten Ruhestellung bis in Nähe der Spule 121 verschwenkt werden kann.
Weiterhin ist auf der Wartungsvorrichtung 2 eine Vorlegevorrichtung 21 angeordnet, die durch Verschwenken um eine Schwenkachse 210 aus einer mit einer durchgezogenen Linie dargestellten unteren Endposition 21a in eine obere Endposition 21 b gebracht werden kann. Diese Vorlegevorrichtung 21 weist an ihrem freien Ende einen schwenkbaren Fadenfänger 211 auf.
In Nähe des Schwenkbereiches des Fadenfängers 211 befindet sich eine steuerbare Klemmvorrichtung 220, die Teil eines Fadenzubringers 22 ist. Dieser Fadenzubringer 22 kann aus einer mit durchgezogener Linie dargestellten Ausgangsposition in eine zweite Position 22a oberhalb der Austrittsmündung 101 des Fadenabzugsrohres 100 gebracht werden.
Im Bereich der unteren Endstellung der Vorlegevorrichtung 21 befindet sich eine Fadenenden-Vorbereitungsvorrichtung 23.
Die Wartungsvorrichtung 2 besitzt weiterhin ein Hilfswalzenpaar 24, das eine gegenüber der Wartungsvorrichtung 2 stationäre Walze 240 sowie eine angetriebene, der Walze 240 zustellbare Walze 241 aufweist.
Auf der Wartungsvorrichtung 2 befindet sich ferner ein um eine Schwenkachse 250 schwenkbarer Reservebügel 25, mit dessen Hilfe eine Anspinnreserve A gebildet werden kann.
Auf der Wartungsvorrichtung 2 ist außerdem ein Fadensaugrohr 3 vorgesehen, von dem in Fig. 1 lediglich der Bereich mit seiner Mündung 32 dargestellt ist. Dieses Fadensaugrohr 3 ist schwenkbar auf einer Achse 40 gelagert (siehe Fig. 3) und kann wahlweise innerhalb einer ersten Ebene Ea oder einer zweiten Arbeitsebene Eb Arbeitsbewegungen ausführen bzw. in verschiedene Arbeitsstellungen 3b, 3c bzw. -positionen 3A, 3B, 3C (siehe Fig. 2) gebracht werden. Die Fadensaugvorrichtung 3 steht mit einem Schlauch 31 in Verbindung, der seinerseits in nicht gezeigter Weise mit einer Unterdruckquelle steuerbar verbunden ist.
Wie aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist es unerheblich, ob eine zylindrische oder konische Spule 121 gebildet wird; die beschriebene Vorrichtung und auch das geschilderte Verfahren können unabhängig von der Form der gebildeten Spule 121 Anwendung finden.
Zunächst soll mit Hilfe der Fig. 1 die Arbeitsweise der zuvor im Aufbau beschriebenen Vorrichtung beim Anspinnen nach einem Stillstand der Offenend-Spinnvorrichtung 10 erläutert werden. Beispielsweise war ein Fadenbruch aufgetreten, wobei u. a. die Spule 121 durch Anheben des Abhebearmes 124 (Fig. 2) von der Spulwalze 120 abgehoben und dadurch stillgesetzt worden ist.
Um den Spinnvorgang wieder in Gang zu bringen, ist die Durchführung eines Anspinnvorganges erforderlich. Dabei wird zunächst das Saugrohr 20 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung zur Spule 121 verschwenkt. Außerdem wird der Spule 121 in bekannter Weise eine nicht gezeigte Hilfsantriebsrolle zugestellt, mit deren Hilfe die Spule 121 in Abwickelrichtung (Pfeil f3) angetrieben wird. Aufgrund des im Saugrohr 20 herrschenden Unterdruckes nimmt das Saugrohr 20 das sich auf der Spule 121 befindliche Fadenende auf und saugt dieses in dem Maße auf, wie dieses durch das Rückdrehen der Spule 121 verfügbar wird. Sowie das Saugrohr 20 eine ausreichend große Fadenlänge aufgenommen hat, die ein sicheres Halten des Fadens F gewährleistet, wird das Saugrohr 20 in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, wobei die Spule 121 zunächst immer noch in Abwickelrichtung (siehe Pfeil f3) angetrieben wird, so dass das Saugrohr 20 weiterhin die durch die Spule 121 freigegebene Fadenlänge aufnimmt, bis die Spule 121 durch Stillsetzen der nicht gezeigten Hilfsantriebsrolle zum Stillstand gebracht wird.
Nun wird das Fadensaugrohr 3, das sich bis jetzt in seiner Ruhestellung 3a in einer ersten Arbeitsebene Ea (siehe Fig. 1 und 2) befindet, durch Verschwenken um seine Achse 40 (Fig. 3) innerhalb dieser ersten Arbeitsebene Ea mit seiner Mündung 32 in die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung 3b gebracht. In dieser Stellung passiert der Faden F während der weiteren Arbeitsphasen den Bereich der Mündung 32 dieses Fadensaugrohres 3, wie später noch näher erörtert werden wird.
Mit Hilfe der nicht gezeigten Hilfsantriebsrolle wird die Spule 121 kurzzeitig in Aufwickelrichtung (Pfeil f2) angetrieben. Da sich die Spule 121 in abgehobener Position befindet und der mit der Spule 121 in Verbindung stehende Faden F sich zum Saugrohr 20 erstreckt, kreuzt der Fadenlauf nicht den Hubbereich des Changierfadenführers 126. Somit werden auf der Spule 121 parallele Windungen gebildet, die sich aufgrund einer entsprechenden, nicht gezeigten Ausbildung der Mündung des Saugrohres 20 an einer definierten Stelle in bezug auf die Längserstreckung der Spule 121 befinden. Dabei ergibt sich ein definierter Fadenlauf zwischen der Spule 121 und dem Saugrohr 20.
Spätestens jetzt wird die Vorlegevorrichtung 21 um ihre Schwenkachse 210 aus ihrer unteren Endposition 21a in ihre obere Endposition 21b verschwenkt, wobei der Schwenkweg der Vorlegevorrichtung 21 sich außerhalb des Fadenlaufs des sich von der Spule 121 zum Saugrohr 20 erstreckenden Fadens F befindet. In der oberen Endposition 21b der Vorlegevorrichtung 21 wird der sich am freien Ende der Vorlegevorrichtung 21 befindliche Fadenfänger 211 betätigt und in eine derartige Position gebracht, dass er beim anschließenden Herabschwenken der Vorlegevorrichtung 21 den Faden F ergreift und mitnimmt, so dass dieser zwischen der Spule 121 und dem Saugrohr 20 eine Schlaufe bildet (nicht gezeigt). Dabei wird die für die Ausbildung der Schlaufe benötigte Fadenlänge aus dem Saugrohr 20 abgezogen.
Bei dem Herabschwenken der Vorlegevorrichtung 21 in ihre untere Endposition 21b gelangt der Faden F in die Klemmlinie der Klemmvorrichtung 220 des Fadenzubringers 22, wo er durch Klemmen fixiert wird.
Die Vorlegevorrichtung 21 trägt an ihrer in bezug auf die Abschwenkbewegung voreilenden Seite eine nicht gezeigte Fadentrennvorrichtung, die nun betätigt wird. Der hierdurch freiwerdende, sich zum Saugrohr 20 erstreckende Fadenabschnitt wird durch das Saugrohr 20 abgeführt.
Die Vorlegevorrichtung 21 setzt ihre Abschwenkbewegung fort und bringt das durch das Trennen entstandene Fadenende in den Einflussbereich der Fadenenden-Vorbereitungsvorrichtung 23 und gibt dort das Fadenende frei. Das Fadenende wird nun von der Fadenenden-Vorbereitungsvorrichtung 23 gehalten, durch welche das Fadenende in an sich bekannter Weise in einen für den vorzunehmenden Anspinnvorgang geeigneten Zustand gebracht wird.
Die Spule 121 wird nun mittels der nicht angezeigten Hilfsantriebsrolle in Abwickelrichtung (Pfeil f3) angetrieben, wobei die hierdurch von der Spule 121 freigegebene Fadenlänge vom Fadensaugrohr 3 aufgenommen wird, das, wie schon beschrieben, zuvor dem Fadenlauf bereits zugestellt worden war. Hat die im Fadensaugrohr 3 gespeicherte Fadenlänge ein vorgegebenes Maß erreicht, so wird durch Verschwenken des Reservebügels 25 eine Anspinnreserve A gebildet. Die hierfür benötigte Fadenlänge wird hierbei dem Fadensaugrohr 3 entnommen.
Der Fadenzubringer 22 wird sodann aus seiner mit durchgezogener Linie gezeigten Ausgangsstellung in seine Position 22a gebracht, in welcher sich das freie Fadenende im Einflussbereich des Luftstromes befindet, welche in die Austrittsmündung 101 des Fadenabzugsrohres 100 eintritt. Dieser Luftstrom wird in bekannter Weise innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung erzeugt. Sich herbei ergebende Unterschiede der Fadenlänge werden durch das dem Fadenlauf zugestellte Fadensaugrohr 3 kompensiert.
Während der Bewegung des Fadenzubringers 22 in seine Position 22a ist der Faden F zur Anlage an die Walze 240 des Hilfswalzenpaares 24 gelangt. Nun wird die zweite Walze 241 auf die Walze 240 aufgelegt, so dass sich der Faden F in der Klemmlinie dieses Hilfswalzenpaares 24 befindet. Die Klemmvorrichtung 220 gibt den Faden F frei, welcher daraufhin durch entsprechenden Antrieb des Hilfswalzenpaares 24 in eine Anspinn-Bereitschaftsstellung innerhalb des Fadenabzugsrohres 100 gebracht wird. Das Hilfswalzenpaar 24 wird nun wieder stillgesetzt.
Durch Absenken der Spule 121, was durch Freigabe des Abhebearmes 124 bewirkt wird, gelangt diese wieder zur Auflage auf die Spulwalze 120, so dass die Spule 121 erneut in Aufwickelrichtung (Pfeil f2) angetrieben wird und den hierdurch aus dem Fadensaugrohr 3 abgezogenen Faden F aufwickelt. Der Antrieb der Spule 121 kann zunächst noch durch die weiterhin auf der Spule 121 aufliegende, nicht gezeigte Hilfsantriebsrolle unterstützt werden.
Vor dem Absenken der Spule 121 auf die Spulwalze 120 hat sich der sich von der Spule 121 zum Fadensaugrohr 3 erstreckende Faden F oberhalb des Fadenspannungs-Ausgleichbügels 127 und auch außerhalb des Hubbereichs des Changierfadenführers 126 befunden. Durch das Absenken der Spule 121 jedoch gelangt der Faden F in diesen Hubbereich und kreuzt den Hubweg des Changierfadenführers 126. Dieser nimmt somit den Faden F auf, sowie der Changierfadenführer 126 den Fadenlauf erreicht, so dass der Faden F unter Bildung von sich kreuzenden Windungen auf der Spule 121. aufgewickelt wird. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Faden F noch nicht im Bereich des Fadenspannungs-Ausgleichbügels 127, was auch nicht erforderlich ist, da die Spule 121 ungehindert die für das Aufwickeln benötigte Fadenlänge aus dem Fadensaugrohr 3 abziehen kann, ohne dass sich hierbei aufgrund der Changierbewegung des Changierfadenführers 126 die Fadenspannung des aufzuwickelnden Fadens F ändert.
Die im Fadensaugrohr 3 zwischengespeicherte Fadenlänge wird durch einen nicht gezeigten Fadenwächter überwacht. In Abhängigkeit von der sich im Fadensaugrohr 3 befindlichen Fadenlänge wird der Reservebügel 25 betätigt, welcher daraufhin die Anspinnreserve A freigibt. Dies kann durch Verschwenken des Reservebügels 25 oder durch Abwerfen hiervon in an sich bekannter Weise geschehen.
Der freigegebene Faden F gelangt in Kontakt mit Fasern, welche einem nicht gezeigten, an sich bekannten Spinnelement der Offenend-Spinnvorrichtung 10 zugeführt werden, so dass der Spinnprozess durch erneutes Abziehen des Fadens F von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 in Gang gesetzt werden kann. Dies geschieht durch das Hilfswalzenpaar 24, welches nun in Abzugsrichtung angetrieben wird.
Bei dem Freigeben der Anspinnreserve A ist der Faden F zur Anlage an die Abzugswelle 110 gelangt. Jetzt wird der Druckroller 111 auf die Abzugswelle 110 aufgesetzt, so dass der weitere Abzug des Fadens F von der Offenend-Spinnvorrichtung 10 durch die maschinenseitige Abzugsvorrichtung 11 erfolgt. Das Hilfswalzenpaar 24 wird nun nicht mehr benötigt, weshalb die angetriebene Walze 241 von der anderen Walze 240 des Hilfswalzenpaares 24 abgehoben wird.
Da die Spule 121 aufgrund der großen Masse des auf ihr aufgewickelten Fadens F nicht so rasch beschleunigt werden kann wie der auf die Abzugswelle 110 aufgesetzte Druckroller 111, bildet sich zwischen der Abzugsvorrichtung 11 und der Spule 121 ein Fadenüberschuss, der durch das Fadensaugrohr 3 aufgenommen wird.
Zu gegebener Zeit gibt auch die Walze 240 in an sich bekannter Weise den Faden F frei, wobei der Fadenüberschuss, welcher durch die durch die Fadenfreigabe bewirkte Wegverkürzung entstanden ist, ebenfalls von dem Fadensaugrohr 3 aufgenommen wird.
Das Fadensaugrohr 3 wird sodann aus seiner Arbeitsstellung 3b in die Arbeitsstellung 3c (Fig. 1) gebracht. Hierdurch wird die Größe der Fadenumlenkung verringert. Wenn trotz der Nachlieferung von Faden F durch die Abzugsvorrichtung 11 der im Fadensaugrohr 3 zwischengespeicherte Faden F allmählich aufgebraucht ist, verkürzt sich der Fadenweg erneut, da der Faden F nun zur Anlage an den Fadenspannungs-Ausgleichsbügel 127 gelangt.
Bei entsprechender Festlegung der Arbeitsstellung 3b für das Fadensaugrohr 3 zur Aufnahme eines Fadenüberschusses kann gegebenenfalls auf eine weitere Arbeitsstellung 3c verzichtet werden. In einem solchen Fall muss jedoch für die Übergabe des Fadens F an den Fadenspannungs-Ausgleichbügel 127 bei Aufbrauch des im Fadensaugrohr 3 gespeicherten Fadenüberschusses infolge der sich hierbei ergebenden Wegverkürzung kurzzeitig ein etwas größerer Spannungsabfall in Kauf genommen werden, der eine gewisse Störung des Spulenaufbaus zur Folge hat. Wird für das Fadensaugrohr 3 jedoch eine eigene Arbeitsstellung 3c für die Freigabe des Fadens F vorgesehen, so wird das Auftreten eines Spannungsabfalles wesentlich gemildert. Aus diesem Grunde werden bei dem zuvor erörterten Ausführungsbeispiel für das Fadensaugrohr 3 (außer der Ruhestellung 3a) mehr als nur eine einzige Arbeitsstellung 3b vorgesehen (siehe Arbeitsstellung 3c).
Das Fadensaugrohr 3 hat in der Arbeitsebene Ea den Faden F aufgenommen, diesen sodann für die Bildung einer Anspinnreserve A durch den Reservebügel 25 bereitgestellt sowie den beim Anspinnen vorübergehend entstandenen Fadenüberschuss zwischengespeichert. Nachdem nun dieser zwischengespeicherte Fadenüberschuss aufgebraucht worden ist, hat das Fadensaugrohr 3 seine Aufgaben im Zusammenhang mit dem Anspinnprozess erfüllt und wird, ohne die Arbeitsebene Ea während des Anspinnvorganges verlassen zu haben, in seine Ruhestellung 3a zurückgebracht.
Nachdem alle Elemente und Aggregate der Wartungsvorrichtung 2 in ihre Ruhestellungen innerhalb der Konturen der Wartungsvorrichtung 2 wieder eingenommen haben, verlässt die Wartungsvorrichtung 2 bei gelungenem Anspinnvorgang die betroffene Offenend-Spinnvorrichtung 10, um an einer anderen Offenend-Spinnvorrichtung 10, die nun einer Wartung bedarf, ihre Arbeit aufzunehmen.
Die Wartungsvorrichtung 2 ist nicht nur in der Lage, einen Anspinnvorgang auszuführen, sondern kann auch einen Spulenwechsel oder andere Wartungsarbeiten, z. B. einen Reinigungsvorgang o. dgl., durchführen.
Als Beispiel einer weiteren Wartungsarbeit, bei welcher das Fadensaugrohr 3 zum Einsatz gelangt, wird nachstehend die Bildung einer Fadenendreserve R beschrieben. Eine derartige Fadenendreserve R soll auf einer vollen Spule 121 gebildet werden, welche aus der Spulvorrichtung 12 entnommen und durch eine Leerhülse (siehe Hülse 125) ersetzt werden soll.
Die Arbeitsgänge bis zur Übernahme des Fadens F durch das Fadensaugrohr 3 sind die selben, wie sie zuvor im Zusammenhang mit dem Anspinnen beschrieben wurden. Die Aufnahme des Fadens F durch das Fadensaugrohr 3 erfolgt auch hier, solange sich das Fadensaugrohr 3 in seiner ersten Arbeitsebene Ea befindet, auch wenn spätere Arbeitsgänge in einer zweiten Arbeitsebene Eb durchgeführt werden.
Wenn sich das Fadenende, welches mit Hilfe der der Vorlegevorrichtung 21 zugeordneten Trennvorrichtung abgelängt worden ist, im Fadensaugrohr 3 befindet, wird durch Antrieb der Spule 121 in Abwickelrichtung (siehe Pfeil f3) eine für die nachfolgend beschriebenen Arbeitsgänge ausreichende Fadenlänge in das Fadensaugrohr 3 geliefert, woraufhin die Spule 121 stillgesetzt wird. Anschließend wird das Fadensaugrohr 3 aus seiner bisherigen Arbeitsebene Ea in eine andere Arbeitsebene Eb überführt. Wie dies geschieht, wird später erläutert werden.
Damit während dieser Überführung des Fadensaugrohres 3 aus der ersten Arbeitsebene Ea in die zweite Arbeitsebene Eb kein großer Platz freigehalten werden muss für den vom Fadensaugrohr 3 zu durchquerenden Raum, ist gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausbildung vorgesehen, dass sich die Ruhestellung 3a in größtmöglicher Nähe der Schnittstelle S der beiden Arbeitsebenen Ea und Eb befindet.
Nach Erreichen der Arbeitsebene Eb wird das Fadensaugrohr 3 in eine erste Arbeitsposition 3A vor einem der Enden der stillgesetzten Spule 121 gebracht. Diese wird nun wieder in Aufwickelrichtung (siehe Pfeil f2) angetrieben, wozu sie erneut zur Anlage an die Spulwalze 120 gebracht wird. Das Fadensaugrohr 3, das sich in der Arbeitsebene Eb befindet, nimmt in seiner Arbeitsposition 3A eine solche Stellung ein, dass der sich vom Fadensaugrohr 3 zur Spule erstreckende Faden F, obwohl die Spule 121 auf der Spulwalze 120 aufliegt, weder in den Hubbereich des Changierfadenführers 126 noch in den Bereich des Fadenspannungs-Ausgleichsbügels 127 gelangt. Somit werden während des Antriebs der Spule 121 in Aufwickelrichtung (siehe Pfeil f2) auf einem Umfangsbereich U1 des Spulenkörper parallele Windungen W1 gebildet, wobei zwei oder drei derartige Windungen W1 genügen. Sodann wird das Fadensaugrohr 3 bei weiterhin in Aufwickelrichtung angetriebener Spule 121 über die benachbarte Kante 128 der Spule 121 hinaus in seine Arbeitsposition 3B gebracht. Der Umfangsbereich U2, auf welchem jetzt der Faden F zur Bildung einer aus einer oder mehreren Windungen bestehenden Fadenendreserve R aufgewickelt wird, befindet sich nicht mehr im Längenbereich der Spule 121, sondern außerhalb hiervon im Bereich der Hülse 125. Nachdem hier die gewünschte Anzahl von Windungen für die Fadenendreserve R gebildet worden ist, wird das Fadensaugrohr 3 in die Arbeitsposition 3C in den Umfangsbereich U3 der Spule 121 gebracht, wo nochmals eine oder mehrere parallele Windungen W2 gebildet werden.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, kann das Fadensaugrohr 3 auch in der Arbeitsebene Eb in mehr als nur in eine einzige Arbeitsposition 3A, 3B oder 3C gebracht werden. Andererseits können die Windungen W2, auch wenn Fig. 2 zwei an verschiedenen Stellen der Spule 121 vorgesehene Windungen W1 und W2 zeigt, gegebenenfalls auch die Windungen W1 überdecken, was dadurch erreicht wird, dass die Arbeitspositionen 3A und 3C zusammenfallend gewählt werden.
In zeitlicher Abstimmung mit der Bildung der Fadenendreserve R wird der sich zum Fadensaugrohr 3 erstreckende Faden F in geeigneter, nicht gezeigter Weise durchtrennt. Beispielsweise trägt das Fadensaugrohr 3 an seiner Mündung oder in der Nähe hiervon eine Trennvorrichtung, die diese Aufgabe übernehmen kann. Außerdem wird die Spule 121 nach der Bildung der Fadenendreserve R und der Rückführung des Fadens F auf den Spulenkörper durch Abheben von der Spulwalze 120 stillgesetzt. Der Austausch der vollen Spule 121 gegen eine leere Hülse 125 kann nun vorgenommen werden.
Das Fadensaugrohr 3 hat seine Aufgaben erfüllt und kehrt in seine Ruhestellung 3a in der ersten Arbeitsebene Ea zurück. Nach Rückkehr aller am Spulenwechsel bzw. an der Bildung der Fadenendreserve R beteiligten Elemente in ihre Ausgangsstellungen kann die Wartungsvorrichtung 2 die soeben gewartete Offenend-Spinnvorrichtung 10 verlassen.
Wie zuvor beschrieben, liegt die Spule 121 während der Bewegung des Fadensaugrohres 3 aus der Arbeitsstellung 3A in die Arbeitsstellung 3B auf der Spulwalze 120 auf. Hierdurch wird vermieden, dass sich diese Arbeitsbewegung des Fadensaugrohres 3 auf die bereits gebildeten Windungen W1 negativ auswirken und diese teilweise mitnehmen kann. Die Auflage der Spule 121 auf der Spulwalze 120 während dieser Arbeitsbewegung des Fadensaugrohres 3 führt somit zu einem definierten Übergang von den parallelen Windungen W1 zur Fadenendreserve R, weil die in Richtung Endbereich der Hülse 125 vorgenommene Fadenauslenkung sich nicht über die Klemmlinie zwischen Spule 121 und Spulwalze 120 hinaus auf die parallelen Windungen W1 auswirken kann. Für die Bildung der Windungen W1 selber ist zwar das Aufliegen der Spule 121 auf der Spulwalze 120 nicht unbedingt erforderlich, so dass es prinzipiell genügt, wenn die Spule 121 erst bis zum Beginn der erwähnten Fadenauslenkung für die Bildung der Fadenendreserve R zur Anlage an die Spulwalze 120 gebracht wird. Andererseits führt jedoch die Auflage der vollen Spule 121 auf der Spulwalze 120 dazu, dass die Windungen W1 und W2 aufgrund des Auflagedruckes der Spule 121 auf der Spulenoberfläche zu einem gewissen Grad eingewalzt werden, was für das Zurückhalten des Fadenendes auf der Spule 121 von Vorteil ist. Hinzu kommt, dass der Spulenkörper aufgrund der Haarigkeit des Fadens F eine gewisse Oberflächenrauhigkeit aufweist. Auf diese Weise wird das Ende des in Form von einer oder mehreren Windungen W2 hier abgelegten Fadens F wirkungsvoll gesichert auch während der nachfolgenden Handhabung während des Transportes und Weiterverarbeitung in einer garnverarbeitenden Textilmaschine, z. B. einer Wirk-, Strick- oder Webmaschine.
Prinzipiell spielt es keine Rolle, an welchem Ende der Spule 121 die Fadenendreserve R gebildet wird. Da bei der späteren Weiterverarbeitung des auf einer konischen Spule 121 aufgewickelten Fadens F dieser nach der Seite mit dem kleineren Durchmesser von der Spule 121 abgezogen wird, ist es jedoch zweckmäßig, die Fadenendreserve R an diesem Spulenende vorzusehen.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung führt das Fadensaugrohr 3 in den beiden Arbeitsebenen Ea und Eb unterschiedliche Arbeitsbewegungen in definierter Weise durch. Der Steuerung dieser Arbeitsbewegungen des Fadensaugrohres 3 dient eine Steuervorrichtung 6, die auch mit einer Überführungsvorrichtung 4 (siehe Fig. 3), mit deren Hilfe das Fadensaugrohr 3 aus der ersten Arbeitsebene Ea in seine zweite Arbeitsebene Eb und zurück überführt werden kann, zusammenarbeitet.
Wie Fig. 4 zeigt, ist die Steuervorrichtung 6 in geeigneter Weise programmierbar. Dazu dienen beispielsweise verschiedene Einstellknöpfe 64, wobei die vorgenommenen Einstellungen auf einem Display 65 kontrolliert werden können. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Möglichkeit zur Aufnahme eines Datenträgers (Chip, CD-ROM etc.) vorgesehen sein, mit dessen Hilfe die Steuervorrichtung 6 entsprechend programmiert wird, um den Anspinnvorgang und andere Arbeiten während der verschiedenen Arbeitsphasen in der gewünschten Weise durchführen zu können. Dabei wird das Fadensaugrohr 3 mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Überführungsvorrichtung 4 in Abhängigkeit von diesen Arbeitsphasen nacheinander in die entsprechenden Arbeitsebenen Ea und Eb gebracht, in welcher in Übereinstimmung mit dem durch die Steuervorrichtung 6 vorgegebenen Programm das Fadensaugrohr 3 die entsprechenden Arbeitsbewegungen in zeitlich vorgegebener Folge durchführt.
Wie beschrieben, wird das Fadensaugrohr 3 aufgrund der vorgegebenen Programmierung zur Bildung einer Anspinnreserve A in die erste Arbeitsebene Ea gebracht. In dieser Arbeitsebene Ea kann auch ein evtl. auftretender Fadenüberschuss aufgenommen werden. Für die Bildung einer Fadenendreserve R jedoch bewirkt die Steuervorrichtung 6 aufgrund des ihr vorgegebenen Programms, dass das Fadensaugrohr 3 in seine zweite Arbeitsebene Eb gebracht wird, in welcher das Fadensaugrohr 3 die erforderlichen Arbeitsbewegungen ausführt.
Die zuvor erwähnte Überführungsvorrichtung 4 (Fig. 3) weist eine Schwenkachse 40 auf, mit welcher das Fadensaugrohr 3 drehfest verbunden ist. Die Schwenkachse 40 steht mit einem Schwenkantrieb 41 in Verbindung, der beispielsweise in der Form eines Schrittmotors ausgebildet ist. Dieser Schwenkantrieb 41 für das Fadensaugrohr 3 seinerseits ist auf einer Halterung 42 angeordnet, welche schwenkbar auf einer Achse 43 angeordnet ist. Die Halterung 42 ist in Art eines zweiarmigen Hebels ausgebildet, wobei mit dem freien Ende dieses Hebels unter Zwischenschaltung eines Koppelgliedes 441 eine Kolbenstange 440 eines pneumatischen oder hydraulischen Antriebszylinders 44 in Verbindung steht.
Der Antriebszylinder 44 steht über ein Steuerventil 5, das den Zufluss des Steuermediums in den bzw. die Abführung des Steuermediums aus dem Antriebszylinder 44 steuert, mit Leitungen 50 für die Zufuhr bzw. Abführung des Steuermediums in Verbindung. Auf die detaillierte Darstellung des Steuerventils 5 sowie der Leitungen 50 wurde der Übersichtlichkeit der Darstellung wegen verzichtet, zumal derartige Steuerungen hinreichend bekannt sind.
Das Steuerventil 5 sowie auch der Schwenkantrieb 41 stehen über Steuerleitungen 60 bzw. 61 mit der erwähnten Steuervorrichtung 6 in Verbindung, die den Anspinnvorgang, den Austausch einer vollen Spule 121 gegen eine leere Hülse 125 und weitere Vorgänge, wie z. B. die Reinigung der Offenend-Spinnvorrichtung 10 oder Einzelteilen hiervon, steuert.
Wie Fig. 3 deutlich zeigt, befindet sich das Fadensaugrohr 3, das der in Fig. 3 nicht gezeigten Spule 121 zugestellt ist, je nach Schwenkstellung der Halterung 42 entweder in der Arbeitsebene Ea, in welcher das Fadensaugrohr 3 gemäß der vorstehenden Beschreibung den ihm vorgelegten Faden F aufnimmt und in welcher es auch einen während des Anspinnvorganges entstehenden Fadenüberschuss zwischenspeichert, oder aber in der Arbeitsebene Eb, in welcher das Fadensaugrohr 3 den Faden F der Spule 121 in der Weise präsentiert, dass auf ihr eine Fadenendreserve R gebildet werden kann. Um das Fadensaugrohr 3 aus der einen Ebene Ea in die andere Ebene Eb oder umgekehrt aus der Ebene Eb in die Ebene Ea zu überführen, wird unter der Steuerung durch die Steuervorrichtung 6, das Steuerventil 50 und den Antriebszylinder 44 die Halterung 42 entsprechend verschwenkt. Unabhängig von der Schwenkposition der Halterung 42 und somit der Arbeitsebene Ea bzw. Eb, die das Fadensaugrohr 3 einnimmt, wird dieses stets um die selbe Schwenkachse 40 verschwenkt, um in die Ruhestellung 3a oder die Arbeitsstellung 3b bzw. 3c oder in eine der Arbeitspositionen 3A, 3B oder 3C überführt zu werden.
Die beschriebene Vorrichtung sowie das erläuterte Verfahren sind nicht auf die erörterte Ausbildung beschränkt, sondern können im Rahmen der vorliegenden Erfindung in vielfacher Weise abgewandelt werden, insbesondere durch Ersatz von einzelnen oder aller Merkmale durch Äquivalente sowie durch andere Kombinationen der Merkmale oder ihrer Äquivalente. So ist es beispielsweise nicht erforderlich, dass die Arbeitsebenen Ea und Eb, wie dies in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, unter einem spitzen Winkel α geneigt zueinander angeordnet sind. Andere relative Winkel-Anordnungen der beiden Arbeitsebenen Ea und Eb sind durchaus möglich. Beispielsweise kann vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr 3 außer in die beiden genannten Arbeitsebenen Ea und Eb noch in einer dritte Arbeitsebene (nicht gezeigt) gebracht werden kann, die sich beispielsweise parallel zur Darstellungsebene erstreckt, um in dieser dritten Arbeitsebene die Aufgabe der Vorlegevorrichtung 21 mit zu übernehmen. In dieser dritten Ebene kann das Fadensaugrohr 3 beispielsweise den sich von der Spule 121 zum Saugrohr 20 erstreckenden Faden F aufnehmen und diesen - beispielsweise durch entsprechende Steuerung der Unterdrücke im Saugrohr 20 und im Fadensaugrohr 3 - der Klemmvorrichtung 220 des Fadenzubringers 22 sowie der Fadenenden-Vorbereitungsvorrichtung 23 zuführen. Nach Freigabe des Fadens F kann das Fadensaugrohr 3 aus dieser nicht gezeigten dritten Arbeitsebene wieder in seine zuvor erwähnte Arbeitsebene Ea zurückkehren, um in die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung 3b gebracht zu werden, wo es dann die beschriebenen Aufgaben übernimmt.
Damit das Fadensaugrohr 3 die verschiedenen Aufgaben übernehmen und in die hierfür vorgesehenen Arbeitsebenen Ea, Eb gebracht werden kann, kann es unter Umständen erforderlich sein, dass die Überführungsvorrichtung 4 außer der Schwenkachse 40 und der Achse 43 eine weitere, nicht gezeigte Achse aufweist.
Auch bei dem vorstehend erörterten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen werden, dass das Fadensaugrohr 3 mit Hilfe einer Überführungsvorrichtung, die ähnlich ausgebildet ist wie jene, die zuvor mit Hilfe der Fig. 3 beschrieben wurde, von einer Arbeitsebene Ea, Eb ... in eine andere überführt wird. Aus Platzgründen ist es auch bei einer solchen Ausbildung der Vorrichtung in der Regel von Vorteil, wenn sich die Ruhestellung 3a des Fadensaugrohres 3 stets in einer einzigen der vorgesehenen Arbeitsebenen Ea, Eb ... befindet.
Wie Fig. 3 zeigt, ist die Achse 43, um welche die Haltevorrichtung 42 schwenkbar ist, im wesentlichen parallel zur Längsachse der Offenend-Spinnmaschine 1 und ihrer Wellen, wie z. B. der Spulwalze 120 oder der Abzugswelle 110, angeordnet. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Fadensaugrohr 3 neben Speicherungsaufgaben auch das Verlegen des Fadens F längs der Spule 121 übernehmen soll. Dennoch kann es u. U. vorteilhaft sein, die Achse 43 geneigt in bezug auf die Längsachse der Offenend-Spinnmaschine 1 anzuordnen, beispielsweise um zu erreichen, dass das Fadensaugrohr 3 mit seiner Mündung 32 unabhängig von der Form der Spule 121 (konisch oder zylindrisch) stets in größtmögliche Nähe der Hülse 125 und/oder des Spulenendes, auf welchem die Windungen W1 und W2 gebildet werden sollen, gebracht werden kann.
Wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 zeigt, können für das Fadensaugrohr 3 auch Arbeitsebenen EA und EB vorgesehen werden, die nicht unter einem Winkel α relativ zueinander geneigt sind, sondern die parallel zueinander angeordnet sind. Beispielsweise ist das Fadensaugrohr 3 mit Hilfe einer Nabe 30 drehfest auf einer Schwenkachse 70 einer Überführungsvorrichtung 7 angeordnet, z. B. mit Hilfe einer Nut-und-Feder-Verbindung. Die Schwenkachse 70 trägt bei der gezeigten Ausbildung einen sich radial nach außen erstreckenden Arm 71, mit dessen Ende mit Hilfe eines Stiftes 72 und unter Zwischenschaltung eines Koppelgliedes 731 die Kolbenstange 730 eines Antriebszylinders 73 verbunden ist. Das Steuermedium wird dem Antriebszylinder 73 mit Hilfe von Leitungen 74 zugeführt bzw. aus diesem abgeführt, wobei diese Leitungen 74 entsprechend mit Hilfe eines Steuerventils 51 gesteuert werden, welches über eine Steuerleitung 62 mit der Steuervorrichtung 6 in Verbindung steht.
Die Nabe 30, mit deren Hilfe das Fadensaugrohr 3 auf der Schwenkachse 70 gelagert ist, enthält außerdem eine mit dem Fadensaugrohr 3 in Verbindung stehende Anschlussbohrung (nicht gezeigt), mit welcher ein mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung stehender Schlauch 31 oder ein beweglich ausgebildetes oder gelagertes Rohr für die Verbindung des Fadensaugrohres 3 mit der Unterdruckquelle in Verbindung steht. Die Nabe 30 weist in ihrer Außen-Umfangsfläche eine Umfangsnut 300 auf, in welche ein gabelförmiges Hubelement 75 eingreift. Das der Nabe 30 abgewandte Ende dieses Hubelementes 75 wird vom freien Ende einer Kolbenstange 760 eines Antriebszylinders 76 getragen, welcher mit Hilfe von Leitungen 77 mit einem Steuerventil 52 in Verbindung steht, das seinerseits mit Hilfe einer Steuerleitung 63 steuermäßig mit der Steuervorrichtung 6 verbunden ist.
Bei der beschriebenen Überführvorrichtung 7 wird das Fadensaugrohr 3 mit Hilfe des entsprechend gesteuerten Antriebszylinders 76 längs seiner Schwenkachse 70 in die gewünschte Arbeitsebene EA bzw. EB gebracht, während das Fadensaugrohr 3 seine jeweils benötigte Schwenkposition mit Hilfe des entsprechend gesteuerten Antriebszylinders 73 erhält.
Es versteht sich von selbst, dass das Fadensaugrohr 3 auch mit Hilfe von Überführungsvorrichtungen, die abweichend von den gezeigten Ausführungsbeispielen (Überführungsvorrichtung 4 bzw. 7) ausgebildet sein können, zwischen seinen Arbeitsebenen Ea, Eb ... bzw. EA, EB ... verlagert werden kann. Beispielsweise ist es auch möglich, das Fadensaugrohr 3 in einer Kulisse verschiebbar zu lagern (nicht gezeigt), wobei diese Kulisse je nach den Aufgaben, welche das Fadensaugrohr 3 erfüllen soll, auch einen unregelmäßigen Verlauf aufnehmen kann. Eine solche Kulisse kann sowohl für die Überführung aus einer Arbeitsebene in eine andere Arbeitsebene, aber auch für die Bewegung des Fadensaugrohres 3 innerhalb einer Arbeitsebene vorgesehen sein. Das im Zusammenhang mit einer Kulisse Ausgeführte gilt in gleicher Weise, wenn statt einer Kulisse eine Kurvenbahn vorgesehen ist, an welcher ein Führungselement des Fadensaugrohres 3 und/oder der Überführungsvorrichtung 4 bzw. 7 mit Hilfe eines elastischen Elementes o. dgl. in Anlage gehalten wird.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausbildungsform einer Überführungsvorrichtung zur Überführung des Fadensaugrohres 3 in eine von drei oder auch mehr Arbeitsebenen (nicht gezeigt) kann vorgesehen werden, dass zwei dieser Arbeitsebenen einen Winkel α zwischen sich einschließen, während andererseits zwei Arbeitsebenen des Fadensaugrohres 3 parallel zueinander angeordnet sind.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass der Begriff "Arbeitsebene" nicht zu eng zu interpretieren ist, sondern geringe Abweichungen des Fadensaugrohres 3 hieraus bei seinen Arbeitsbewegungen durchaus einschließt.
Bei den erörterten Ausführungsbeispielen ist das Fadensaugrohr 3 stets auf einer Schwenkachse 50 (Fig. 3) bzw. 70 (Fig. 4) angeordnet, doch sind auch andere Lagerungen für das Fadensaugrohr 3 möglich. Beispielsweise kann das Fadensaugrohr 3 in Art eines Schlittens in einer Führung oder in anderer geeigneter Weise beweglich gelagert sein.
Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der Faden F, welcher dem Fadensaugrohr 3 vorgelegt wird, jener Spule 121 entnommen, welche sich in der Spulvorrichtung 12 befindet. Die Arbeitsgänge, um den Faden F dem Fadensaugrohr 3 vorzulegen, können jedoch von den zuvor beschriebenen, hierfür vorgesehenen Arbeitsgängen abweichen.
Es ist auch für das beschriebene Verfahren und die hierfür zum Einsatz kommende Vorrichtung nicht unabdingbare Voraussetzung, dass der durch das Fadensaugrohr 3 aufzunehmende Faden F der maschinenseitigen Spule 121 entnommen wird. Beispielsweise kann die verfahrbare Wartungsvorrichtung 2 auch eine nicht gezeigte Spule mit sich führen, von welcher im Zusammenhang mit einem Spulenwechsel der für das Anspinnen benötigte Faden F abgezogen wird, welcher dann im Zusammenhang mit diesen Arbeitsgängen auch dem Fadensaugrohr 3 vorgelegt wird.

Claims (18)

  1. Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Spulvorrichtung zur Aufnahme einer durch eine Spulwalze antreibbaren Spule, einem im Fadenlauf vor der Spule angeordneten Changierfadenführer, einem innerhalb einer festgelegten Arbeitsebene aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurück bewegbar gelagerten Fadensaugrohr zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens sowie mit einer die Bewegungen des. Fadensaugrohres steuernden Steuervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das innerhalb einer Arbeitsebene (Ea, EA) bewegbare Fadensaugrohr (3) in mindestens eine weitere Arbeitsebene (Eb, EB) bringbar und innerhalb dieser bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Arbeitsebenen (Ea, Eb) des Fadensaugrohres (3) einen Winkel (α) zwischen sich einschließen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ruhestellung (3a) des Fadensaugrohres (3) in Nähe der Schnittlinie (S) zweier Arbeitsebenen (Ea, Eb) des Fadensaugrohres (3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig von der Anzahl von Arbeitsebenen (Ea, Eb; EA, EB), in welche das Fadensaugrohr (3) überführbar ist, lediglich in einer einzigen Arbeitsebene (Ea; EA) eine Ruhestellung (3a) für das Fadensaugrohr (3) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellungen (3b, 3c; 3A, 3B, 3C) des zumindest in zwei Arbeitsebenen (Ea, Eb; EA, EB) bewegbaren Fadensaugrohres (3) derart festgelegt sind, dass, wenn sich das Fadensaugrohr (3) in seiner Arbeitsstellung (3b, 3c) in einer ersten Arbeitsebene (Ea, EA) befindet, ein sich von der auf der Spulwalze (120) aufliegenden Spule (121) zum Fadensaugrohr (3) erstreckender Faden (F) den Changierbereich des Changierfadenführers (126) kreuzt, sich jedoch außerhalb des Changierbereiches dieses Changierfadenführers (126) befindet, wenn das Fadensaugrohr (3) seine Arbeitsstellung (3A, 3B, 3C) in einer weiteren Arbeitsebene (Eb, EB) einnimmt.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (6) derart programmierbar ist, dass das Fadensaugrohr (3) in Abhängigkeit von vorgegebenen Arbeitsphasen in eine der vorgegebenen Arbeitsebenen (Ea, Eb; EA, EB) bringbar ist, um dort in zeitlich abgestimmter Weise in Abhängigkeit von der eingenommenen Arbeitsebene (Ea, Eb; EA, EB) unterschiedliche, definierte Arbeitsbewegungen auszuführen.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (6) derart programmierbar ist, dass das Fadensaugrohr (3) zur Bildung einer Anspinnreserve (A) und/oder zur Aufnahme eines beim Anspinnen entstehenden Fadenüberschusses innerhalb der ersten Arbeitsebene (Ea, EA) und zur Bildung einer Fadenendreserve (R) auf einer vollen Spule (121) innerhalb einer weiteren Arbeitsebene (Eb, EB) bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugrohr (3) innerhalb zumindest einer seiner Arbeitsebenen (Ea, Eb; EA, EB) in mehr als nur eine Arbeitsstellung (3b, 3c; 3A, 3B, 3C) bringbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Fadensaugrohr (3) auf einer Schwenkachse (40, 70) gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenabsaugrohr (3) längs seiner Schwenkachse (70) verlagerbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (40) des Fadensaugrohres (3) ihrerseits auf einer weiteren Schwenkachse (43) gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schwenkachse (43) sich im wesentlichen parallel zur Achse der Spulwalze (120) erstreckt.
  13. Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Abstimmung mit vorgegebenen Arbeitsphasen das Fadensaugrohr nacheinander in unterschiedliche Arbeitsebenen gebracht wird, in welchen dem Fadenabsaugrohr in Abhängigkeit von der eingenommenen Arbeitsebene in Abstimmung mit der jeweiligen Arbeitsphase jeweils eine definierte Arbeitsbewegung erteilt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugrohr unabhängig von der für die Durchführung bestimmter Arbeitsbewegungen einzunehmenden Arbeitsebene für die Aufnahme des von einer Spule abgezogenen Fadens stets in die selbe Arbeitsebene gebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadensaugrohr für die Bildung einer Anspinnreserve seine Arbeitsbewegungen in der Arbeitsebene erteilt werden, in welcher das Fadensaugrohr zuvor den von einer Spule abgezogenen Faden aufgenommen hat.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadensaugrohr für die Aufnahme eines beim Anspinnen entstehenden Fadenüberschusses seine Arbeitsbewegungen in der Arbeitsebene erteilt werden, in welcher das Fadensaugrohr zuvor den von einer Spule abgezogenen Faden aufgenommen hat.
  17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugrohr für die Bildung einer Fadenendreserve auf der vollen Spule aus der Arbeitsebene, in welcher das Fadensaugrohr zuvor den von einer Spule abgezogenen Faden aufgenommen hat, in eine andere Arbeitsebene überführt wird, in welcher dem Fadensaugrohr seine Arbeitsbewegungen erteilt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden dem sich in seiner ersten Arbeitsebene befindlichen Fadensaugrohr vorgelegt, daraufhin die von der Spulwalze abgehobene volle Spule in Abwickelrichtung gedreht wird, welche diese freigegebene Fadenlänge aufnimmt, dass die Spule anschließend stillgesetzt wird, das Fadensaugrohr in eine weitere Arbeitsebene gebracht und innerhalb dieser weiteren Arbeitsebene vor eines der Enden der stillgesetzten Spule bewegt wird, dass die Spule sodann auf die Spulwalze aufgelegt und in Aufwickelrichtung angetrieben wird, um ein oder mehrere parallele Windungen zu bilden, dass das Fadensaugrohr über die benachbarte Kante der Spule hinaus bis in den Bereich der die Spule axial überragenden Hülse bewegt wird, wo ebenfalls ein oder mehrere Windungen gebildet werden, woraufhin das Fadensaugrohr in den Bereich der zuvor am Spulenende gebildeten Windungen zurückkehrt, um erneut ein oder mehrere Windungen zu bilden, woraufhin die Spule durch Abheben von der Spulwalze stillgesetzt, der sich von der Spule zum Fadensaugrohr erstreckende Faden durchtrennt und das Fadensaugrohr in seine Ausgangsstellung innerhalb der ersten Arbeitsebene zurückbewegt werden.
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