EP3365177B1 - Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür - Google Patents

Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür Download PDF

Info

Publication number
EP3365177B1
EP3365177B1 EP16787792.7A EP16787792A EP3365177B1 EP 3365177 B1 EP3365177 B1 EP 3365177B1 EP 16787792 A EP16787792 A EP 16787792A EP 3365177 B1 EP3365177 B1 EP 3365177B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer printer
thermal transfer
gap
thermal
pressure roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16787792.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3365177A1 (de
Inventor
Lukas Haase
Patrick STIEWE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HellermannTyton GmbH
Original Assignee
HellermannTyton GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HellermannTyton GmbH filed Critical HellermannTyton GmbH
Publication of EP3365177A1 publication Critical patent/EP3365177A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3365177B1 publication Critical patent/EP3365177B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer printer according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a cable tie according to claim 9 for use with the thermal transfer printer.
  • the present invention is based on the object of specifying a thermal transfer printer and a cable tie for this purpose, by means of which the labeling effort can be reduced.
  • US-A-3887965 discloses a cable tie for use with a thermal transfer printer.
  • the cable tie has a tie section and a labeling section.
  • the binder section and the labeling section have the same thickness.
  • DE-A-2428262 discloses a marking sleeve assembly in which a surface of a sleeve can be labeled.
  • a thermal transfer printer with a pressure roller and a thermal print head is proposed.
  • the thermal printhead which extends in particular in the form of a strip in the form of a strip, can have a multiplicity of heating elements which can be controlled separately, in particular heating elements which can be controlled by computer, in order to transmit a print image to an object to be printed.
  • the pressure roller which is arranged opposite the thermal print head, in particular with the joint formation of the (pressure) gap, is intended to apply pressure to the printed objects, in particular to transport them.
  • Prefers the thermal transfer printer has a drive for the pressure roller, for example in the form of an electric motor.
  • the thermal transfer printer is also set up to lead the cable ties through the nip or pressure nip formed between the pressure roller and the thermal printhead.
  • the cable ties guided through the gap extend with their longitudinal direction in the longitudinal direction of the gap, that is to say the width direction of the cable ties corresponds to the direction of passage through the gap. It is particularly desirable here that the cable ties are accommodated in the gap over their entire length.
  • the thermal transfer printer can furthermore have positioning means in order to position the cable ties with the intended pre-alignment on the gap or also to convey them to the gap.
  • the pressure roller can have driver or engagement elements for this purpose. It is generally preferred, in particular with regard to an uncomplicated pre-alignment, that the cable ties to be printed are provided with straps for use with the thermal transfer printer.
  • the invention provides for printing on a marking section of a respective cable tie by means of the thermal transfer printer, for which purpose a transfer film which is likewise passed through the gap is also provided.
  • the transfer film is a film coated with temperature-sensitive ink, which is passed through the gap between the thermal print head and the cable ties, preferably as a web. If a heating element of the thermal print head is activated and its head is heated, the color layer in the film is softened and can be transferred to the printing object (the cable tie), which is pressed against the film by the pressure roller. This can be an exact color print and a precise Print quality can be achieved.
  • a labeling section of a respective cable tie can be provided as a labeling field, for example as a tab, flag or as a plate-shaped section.
  • the gap in the proposed thermal transfer printer also has a partial cross-sectional widening for a passage of a respective cable binder head in the direction of passage through the gap.
  • the partial widening of the cross-section is formed here, in particular - viewed in the longitudinal direction of the gap - next to or outside that area which is covered by the transfer film in the gap.
  • the partial cross-sectional widening of the gap is preferably formed by means of at least one recess on the thermal printhead (which in particular forms a strip in the longitudinal direction of the gap), for example in a sheet of the same, alternatively for example also by means of at least one recess on the pressure roller.
  • both the thermal print head and the pressure roller have a partial cross-sectional expansion for the passage of respective cable tie heads.
  • a thermal transfer printer can be provided, in which respective cable tie heads can protrude when they pass through the gap in the direction of the pressure roller or also in the direction of the thermal print head.
  • Simple configurations of the thermal transfer printer provide that the partial cross-sectional expansion is formed by a groove on the pressure roller or by a groove in the thermal print head.
  • the groove on the pressure roller can be a groove in the circumferential direction thereof, that is, a circumferential groove or annular groove, a groove in the thermal print head, for example, a groove in the transverse direction of the gap or in the direction of passage of the cable ties.
  • the thermal transfer printer has a recess in each case at opposite end sections of the pressure roller or the thermal print head in order to form a partial cross-sectional widening for the passage of a cable tie head.
  • the cable ties passing through the gap can be aligned such that the head of a cable tie points in the direction of a first longitudinal gap end and the head of a cable tie subsequently passing points in the direction of a second longitudinal gap end (i.e. the cable ties passing through the gap are 180 ° here offset from each other), so that the pre-alignment of the cable ties can be done efficiently with regard to the space requirements, especially with taping.
  • a cable tie for use with a thermal transfer printer as discussed above, the cable tie having a binding portion and a labeling portion, the binding portion and the labeling portion having the same thickness.
  • the straps preferably also have a height which corresponds to that of the binding section and the identification section.
  • Fig. 1 shows an example and schematically a thermal transfer printer 1 with a printer housing 3, in which a film web transport device 5 is accommodated, by means of which transfer film 7 can be conveyed through a nip or printing nip 9 of the thermal transfer printer 1.
  • the film web transport device 5 in this case comprises a first roll 11, which is provided for the processing of transfer film 7, furthermore a second roll 13, which is provided for winding the transfer film 7 after a printing process.
  • a third roll 15 is provided to guide the transfer film web to the printing nip 9 with a suitable inclination, ie in the sense of a deflection roll.
  • the thermal transfer printer 1 further comprises a thermal printing head 17, which forms the nip 9 or printing nip together with a pressure roller 19 arranged below or opposite one another.
  • the pressure gap 9 extends over the entire length of the pressure roller 19, i.e. the pressure roller 19 is overlapped over its entire length by the strip-like thermal printhead 17 which forms the pressure gap 9.
  • the guide of the transfer film 7 is also provided through the gap 9, which after passing through the pressure gap 9 - in the intended direction of travel (arrows in Fig. 1 ) - is deflected on the thermal print head 17 towards the second roller 13, that is, for winding it up.
  • the thermal transfer printer 1 has, for example, an electric drive unit (not shown).
  • the cable ties 21 can also be supplied by a feed device (not shown) to the Thermal transfer printer 1 are supplied, for example from a supply roll or, for example, from a magazine.
  • the feed device can be part of the thermal transfer printer 1 or, for example, separate therefrom.
  • the cable ties 21 to be printed are preferably brought together or taped to form an (endless) strand 23, the cable ties 21 being accommodated in particular between two belts 23a, b and each being held (longitudinally) on the ends thereof.
  • a 180 ° offset of successive cable ties 21 can advantageously reduce the length of the belts 23a, b required to accommodate them.
  • the cable ties 21 it is also conceivable for the cable ties 21 to be fed individually to the pressure gap, for example by causing a respective cable tie to be pre-aligned via a positioning device.
  • the pressure roller 19 has driver elements 25, which in the form of e.g. Engagement pins or cams are arranged on the edge thereof.
  • the driver elements 25 can cooperate with corresponding engagement elements 27, for example cutouts, of at least one belt 23a, that is to say position the belted cable ties 21 in a pre-aligned manner at the pressure gap.
  • a passage of the cable ties 21 strapped in this way through the gap 9 is evidently provided in the longitudinal direction of the belt 23, the longitudinal direction of the cable ties 21 coinciding with the longitudinal direction of the gap 9.
  • a respective cable tie 21 has a head 29 and a binder section 31, between which an identification section 33 of the cable tie 21 - integrally with head 29 and tie section 31 - is formed.
  • a hinge joint connection or a material taper can exist between the binder section 31 and the head 29 be provided, in particular to improve the bendability of the cable tie 21.
  • the marking section 33 is provided as a labeling field, for example in the form of a plate or a tab.
  • the cable tie 21 after Fig. 2a and Fig. 2b this is provided as an externally toothed cable tie 21, so that the toothing 35 does not abut a bundle when it is looped in.
  • the head 29 of the cable tie 21 extends opposite to the tooth side 35 away from the plane of the tie portion 31.
  • the pressure roller 19 of the thermal transfer printer 1 in this embodiment according to the invention furthermore has a circumferential groove 37a, b adjacent to a respective longitudinal end 39a, b such that the (pressure) gap 9 formed by the pressure roller 19 has a partial cross-sectional widening 41 experiences.
  • the cross-sectional widening 41 has the effect according to the invention that a respective cable tie head 29 can pass through the gap 9 unhindered in the direction of passage.
  • the cross-sectional widening 41 is further positioned in such a way that a belt guide adjacent to it is made possible at the outer ends 39a, b of the pressure roller 19, and furthermore that the marking section 33 and the binder section 31 abut against the pressure roller 19 and the print head 17 over essentially that Total longitudinal extent of the cable ties, ie in the longitudinal central area of the pressure roller 19 between the cross-sectional extensions 41.
  • the pressure roller 19, with the exception of the partial cross-sectional extensions 41 otherwise has essentially the same cross-section or diameter.
  • the transfer film 7 only sweeps over the area of the pressure roller 19 between the partially enlarged cross sections 41, cf. e.g. Fig. 2a .
  • the cable tie 21 can be stably supported in the gap 9 with the thermal transfer printer 1 over almost its entire length, so that a precise and respectable printing result can be achieved.
  • printing is effected on the side of the external toothing 35.
  • FIG. 3 now illustrates a further possible embodiment of a thermal transfer printer 1 according to the invention, wherein as in Fig. 2a First of all, the arrangement of the pressure roller 19 and the thermal print head 17 is illustrated, in particular together with a cable tie 21 accommodated in the printing nip 9 and the transfer film 7.
  • the thermal transfer printer 1 can be used to Fig. 3 internally toothed cable ties 21 are printed, in which the head 29 projects with the intended orientation for printing towards the thermal print head 17.
  • the thermal transfer printer 1 in this embodiment has a partially enlarged cross section 41 in the form of a groove 43 on the strip-like thermal print head 17, which allows the head 29 to pass through when printed with the Allows foreseen advance.
  • the groove 43 can extend in the direction of passage of the cable ties 21 in the thermal print head 17, that is to say as a longitudinal groove.
  • the binder section 31 and the identification section 33 have the same thickness for uniform support in the printing nip 9, the transfer film 7 also not covering the partially enlarged cross section 41 here.
  • a thermal transfer printer 1 - although not shown - are of course conceivable and advantageous, which form a partially enlarged cross section 41 both by means of a recess in the pressure roller 19 and a recess in the thermal print head 17.
  • printing can optionally take place on externally and also internally toothed types of cable ties 21 (the printing preferably takes place in such a way that the labeling on the identification section 33 can be read after application of the cable tie 21).
  • the cable ties 21 can preferably be made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Thermotransferdrucker gemäß Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Kabelbinder gemäß Anspruch 9 zur Verwendung mit dem Thermotransferdrucker.
  • Zur Beschriftung von Kabelbindern, welche hierfür ein Beschriftungsfeld aufweisen, ist es im Stand der Technik bekannt, Etiketten mit einem Thermotransferdrucker zu bedrucken und nachfolgend auf das Beschriftungsfeld aufzukleben. Dies ist aufwändig, insbesondere im Hinblick auf das Aufbringen der Etiketten.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Thermotransferdrucker sowie einen Kabelbinder hierfür anzugeben, mittels welchen der Beschriftungsaufwand verringerbar ist. US-A-3887965 offenbart einen Kabelbinder für die Verwendung mit einem Thermotransferdrucker. Der Kabelbinder weist einen Binderabschnitt und einen Kennzeichnungsabschnitt auf. Der Binderabschnitt und der Kennzeichnungsabschnitt weisen dieselbe Stärke auf. DE-A-2428262 offenbart eine Markierungshülsenanordnung, bei der eine Fläche einer Hülse mit einer Kennzeichnung versehen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Thermotransferdrucker nach Anspruch 1 gelöst bzw. mit einem Kabelbinder nach Anspruch 9.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Vorgeschlagen wird erfindungsgemäß ein Thermotransferdrucker mit einer Andruckrolle und einem Thermodruckkopf. Der Thermodruckkopf, sich in einer Druckspaltrichtung insbesondere leistenförmig erstreckend, kann eine Vielzahl von separat ansteuerbaren Heizelementen aufweisen, insbesondere computerisiert ansteuerbaren Heizelementen, um ein Druckbild auf ein zu bedruckendes Objekt zu übertragen. Die Andruckrolle, welche dem Thermodruckkopf insbesondere gegenüberliegend angeordnet ist, weiterhin insbesondere unter gemeinschaftlicher Bildung des (Druck-)Spalts, ist dazu vorgesehen, Bedruckobjekte mit einem vorgesehenen Anpressdruck zu beaufschlagen, dieselben insbesondere auch zu transportieren. Bevorzugt weist der Thermotransferdrucker für die Andruckrolle insofern einen Antrieb auf, zum Beispiel in Form eines Elektromotors.
  • Der Thermotransferdrucker ist weiterhin eingerichtet, die Kabelbinder vorausgerichtet durch den zwischen der Andruckrolle und dem Thermodruckkopf gebildeten Spalt bzw. Druckspalt hindurchzuführen. Bei der bevorzugten Vorausrichtung erstrecken sich die durch den Spalt geführten Kabelbinder mit ihrer Längserstreckungsrichtung in Längserstreckungsrichtung des Spalts, das heißt die Breitenrichtung der Kabelbinder entspricht hierbei der Durchtrittsrichtung durch den Spalt. Hierbei ist insbesondere angestrebt, dass die Kabelbinder im Wesentlichen über ihre gesamte Länge im Spalt aufgenommen sind.
  • Der Thermotransferdrucker kann weiterhin Positioniermittel aufweisen, um die Kabelbinder mit der vorgesehenen Vorausrichtung am Spalt zu positionieren oder auch an den Spalt zu fördern. Z.B. kann die Andruckrolle hierfür Mitnehmer- oder Eingriffselemente aufweisen. Bevorzugt ist allgemein, insbesondere im Hinblick auf eine unaufwändige Vorausrichtung, dass die zu bedruckenden Kabelbinder für die Verwendung mit dem Thermotransferdrucker gegurtet bereitgestellt werden.
  • Mit der Erfindung ist vorgesehen, einen Kennzeichnungsabschnitt eines jeweiligen Kabelbinders mittels des Thermotransferdruckers zu bedrucken, wozu weiterhin eine ebenfalls durch den Spalt geführte Transferfolie vorgesehen ist. Die Transferfolie ist eine mit temperaturempfindlicher Farbe beschichtete Folie, welche hierbei zwischen dem Thermodruckkopf und den Kabelbindern - bevorzugt als Bahn - durch den Spalt geführt wird. Wird ein Heizelement des Thermodruckkopfes angesteuert und dessen Kopf erhitzt, wird die Farbschicht in der Folie erweicht und kann auf das Bedruckobjekt (den Kabelbinder), welches über die Andruckrolle gegen die Folie gedrängt ist, übertragen werden. Hierbei kann ein exakter Farbaufdruck und eine präzise Druckqualität erzielt werden. Ein Kennzeichnungsabschnitt eines jeweiligen Kabelbinders kann als Beschriftungsfeld bereitgestellt sein, zum Beispiel als Tab, Fahne oder als plättchenförmiger Abschnitt.
  • Insbesondere um die Kabelbinder ungehindert, hierbei aber stets verlässlich ausgerichtet und abgestützt durch den Spalt führen zu können, insbesondere gänzlich, mithin ein optimales Druckergebnis möglich zu machen, weist der Spalt bei dem vorgeschlagenen Thermotransferdrucker weiterhin eine partielle Querschnittserweiterung für einen Durchtritt eines jeweiligen Kabelbinderkopfs in Durchführungsrichtung durch den Spalt auf. Die partielle Querschnittserweiterung ist hierbei insbesondere - in Spaltlängserstreckungsrichtung betrachtet - neben bzw. außerhalb jenes Bereichs gebildet, welcher von der Transferfolie im Spalt überstrichen wird. Der mit der Erfindung bereitgestellte Thermotransferdrucker ist somit vorteilhaft in der Lage, Kabelbinder unmittelbar und präzise zu bedrucken, so dass die Beklebung der Kabelbinder mit bedruckten Etiketten nunmehr nicht länger erforderlich ist.
  • Bevorzugt ist die partielle Querschnittserweiterung des Spalts mittels wenigstens einer Ausnehmung an dem - sich (unter Bildung des Spalts) in Spaltlängsrichtung insbesondere leistenförmig erstreckenden - Thermodruckkopf gebildet, zum Beispiel in einem Blech desselben, alternativ zum Beispiel auch mittels wenigstens einer Ausnehmung an der Andruckrolle. Denkbar sind auch Ausgestaltungen dahingehend, dass sowohl der Thermodruckkopf als auch die Andruckrolle eine partielle Querschnittserweiterung für einen Durchtritt jeweiliger Kabelbinderköpfe aufweisen. Hierbei kann ein Thermotransferdrucker bereitgestellt werden, bei welchem jeweilige Kabelbinderköpfe bei Durchtritt durch den Spalt in Richtung zur Andruckrolle abstehend oder auch in Richtung zum Thermodruckkopf abstehend ausgerichtet werden können.
  • Einfache Ausgestaltungen des Thermotransferdruckers sehen vor, dass die partielle Querschnittserweiterung durch eine Nut an der Andruckrolle oder durch eine Nut in dem Thermodruckkopf gebildet ist. Die Nut an der Andruckrolle kann hierbei eine Nut in Umfangsrichtung derselben sein, das heißt eine umlaufende Nut bzw. Ringnut, eine Nut im Thermodruckkopf zum Beispiel eine Nut in Querrichtung des Spalts bzw. in Durchtrittsrichtung der Kabelbinder.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des Thermotransferdruckers sehen weiterhin vor, dass der Thermotransferdrucker an entgegen gesetzten Endabschnitten der Anruckrolle oder des Thermodruckkopfs je eine Ausnehmung zur Bildung einer partiellen Querschnittserweiterung für den Durchtritt eines Kabelbinderkopfs aufweist. Hierbei können die durch den Spalt hindurchtretenden Kabelbinder so ausgerichtet sein, dass der Kopf eines Kabelbinders in Richtung eines ersten Spaltlängsendes weist und der Kopf eines nachfolgend hindurchtretenden Kabelbinders in Richtung eines zweiten Spaltlängsendes weist (das heißt die durch den Spalt hindurchtretenden Kabelbinder sind hierbei um 180° zueinander versetzt), so dass die Vorausrichtung der Kabelbinder im Hinblick auf die Raumerfordernisse, insbesondere bei Gurtung, effizient erfolgen kann.
  • Vorgeschlagen wird auch ein Kabelbinder für die Verwendung mit einem wie vorstehend erörterten Thermotransferdrucker, wobei der Kabelbinder einen Bindeabschnitt und einen Kennzeichnungsabschnitt aufweist, wobei der Bindeabschnitt und der Kennzeichnungsabschnitt dieselbe Stärke aufweisen. Durch diese Ausgestaltung des Kabelbinders ist eine maximierte Anlagefläche und eine bestmögliche Abstützung bei Bedruckung im Spalt erzielbar, mithin eine gute Bedruckqualität ermöglicht. Allgemein kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Kopf des Kabelbinders gegenüberliegend vom Bindeabschnitt an den Kennzeichnungsabschnitt angeformt ist, insbesondere unter Bildung eines Scharniergelenks.
  • Bei den Kabelbindern, welche wie bereits erwähnt bevorzugt gegurtet bereitgestellt werden, weisen bevorzugt auch die Gurte eine Höhe auf, welche jener des Bindeabschnitts und des Kennzeichnungsabschnitts entspricht. Hierdurch kann der Spalt außerhalb des partiell erweiterten Querschnitts vorteilhaft und baulich unaufwändig mit durchgehend einheitlichem Querschnitt bereitgestellt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in verschiedener Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 exemplarisch und schematisch eine Ansicht eines Thermotransferdruckers mit daran angeordneten Kabelbindern.
    • Fig. 2a exemplarisch und schematisch eine Frontalansicht auf den Druckspalt eines Thermotransferdruckers gemäß einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sowie eine abgebrochene Ansicht gegurteter und mit dem Thermotransferdrucker zu bedruckender Kabelbinder.
    • Fig. 2b exemplarisch und schematisch eine Seitenansicht eines Kabelbinders nach Fig. 2a.
    • Fig. 3 exemplarisch und schematisch eine Frontalansicht auf den Druckspalt eines Thermotransferdruckers gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung mit darin aufgenommenem Kabelbinder.
  • Fig. 1 zeigt exemplarisch und schematisch einen Thermotransferdrucker 1 mit einem Druckergehäuse 3, in welchem eine Folienbahn-Transportvorrichtung 5 aufgenommen ist, mittels welcher Transferfolie 7 durch einen Spalt bzw. Druckspalt 9 des Thermotransferdruckers 1 förderbar ist. Die Folienbahn-Transportvorrichtung 5 umfasst hierbei eine erste Rolle 11, welche für die Abwicklung von Transferfolie 7 bereitgestellt ist, weiterhin eine zweite Rolle 13, welche für das Aufwickeln der Transferfolie 7 nach einem Druckvorgang vorgesehen ist. Eine dritte Rolle 15 ist bereitgestellt, die Transferfolienbahn unter Einstellung geeigneter Neigung an den Druckspalt 9 zu führen, d.h. im Sinne einer Umlenkrolle.
  • Der Thermotransferdrucker 1 umfasst weiterhin einen Thermodrucckopf 17, welcher zusammen mit einer darunter angeordneten bzw. gegenüberliegend angeordneten Andruckrolle 19 den Spalt 9 bzw. Druckspalt bildet. Der Druckspalt 9 erstreckt sich hierbei über die gesamte Länge der Andruckrolle 19, d.h. die Andruckrolle 19 wird über ihre gesamte Länge von dem sich leistenförmig darüber erstreckenden Thermodruckkopf 17 unter Bildung des Druckspalts 9 überlappt.
  • Ersichtlich ist durch den Spalt 9 hindurch auch die Führung der Transferfolie 7 vorgesehen, welche nach Durchtritt durch den Druckspalt 9 - in der vorgesehenen Laufrichtung (Pfeile in Fig. 1) - am Thermodruckkopf 17 hin zur zweiten Rolle 13 abgelenkt wird, das heißt zu deren Aufwicklung.
  • Um Bedruckobjekte, mit der vorliegenden Erfindung insbesondere zu bedruckende Kabelbinder 21, an den bzw. durch den Druckspalt 9 hindurch führen zu können, das heißt zwischen der gegen den Thermodruckkopf 17 anliegenden Transferfolie 7 und der Andruckrolle 19 hindurch, ist die Andruckrolle 19 angetrieben, wozu der Thermotransferdrucker 1 z.B. eine elektrische Antriebseinheit aufweist (nicht dargestellt). Die Kabelbinder 21 können weiterhin seitens einer Zufördervorrichtung (nicht dargestellt) an den Thermotransferdrucker 1 versorgt werden, zum Beispiel seitens einer Vorratsrolle oder z.B. aus einem Magazin. Die Zufördervorrichtung kann hierbei Bestandteil des Thermotransferdruckers 1 oder z.B. davon getrennt sein.
  • Wie Fig. 1 oder auch Fig. 2a veranschaulicht, sind die zu bedruckenden Kabelbinder 21 hierbei bevorzugt zu einem (Endlos-)Strang 23 zusammengeführt bzw. gegurtet, wobei die Kabelbinder 21 insbesondere zwischen zwei Gurten 23a, b aufgenommen und (längs)endseitig je daran gehaltert sind. Hierbei kann ein 180° Versatz aufeinander folgender Kabelbinder 21 die für deren Aufnahme erforderliche Längsausdehnung der Gurte 23a, b vorteilhaft verringern. Daneben ist jedoch auch eine vereinzelte Zuführung der Kabelbinder 21 an den Druckspalt denkbar, zum Beispiel eine Vorausrichtung eines jeweiligen Kabelbinders über eine Positioniervorrichtung bewirkend.
  • Für die Vorausrichtung und den Transport bzw. den Durchtritt durch den Druckspalt 9 weist die Andruckrolle 19 Mitnehmerelemente 25 auf, welche in Form von z.B. Eingriffsstiften oder Nocken randseitig daran angeordnet sind. Die Mitnehmerelemente 25 können hierbei mit korrespondierenden Eingriffselementen 27, zum Beispiel Aussparungen, wenigstens eines Gurtes 23a zusammenwirken, das heißt die gegurteten Kabelbinder 21 am Druckspalt vorausgerichtet positionieren. Ein Durchtritt der derart gegurteten Kabelbinder 21 durch den Spalt 9 ist hierbei ersichtlich in Längsersteckungsrichtung des Gurtes 23 vorgesehen, wobei die Längserstreckungsrichtung der Kabelbinder 21 mit der Längserstreckungrichtung des Spalts 9 zusammenfällt.
  • Wie z.B. Fig. 2a auch darstellt, weist ein jeweiliger Kabelbinder 21 einen Kopf 29 auf sowie einen Binderabschnitt 31, zwischen welchen ein Kennzeichnungsabschnitt 33 des Kabelbinders 21 - integral mit Kopf 29 und Binderabschnitt 31 - gebildet ist. Zwischen dem Binderabschnitt 31 und dem Kopf 29 kann hierbei eine Scharniergelenksverbindung oder eine Materialverjüngung vorgesehen sein, insbesondere um die Biegefähigkeit des Kabelbinders 21 zu verbessern. Der Kennzeichnungsabschnitt 33 ist als Beschriftungsfeld bereitgestellt, zum Beispiel plättchenförmig oder tabförmig gebildet.
  • Bei der Ausgestaltung des Kabelbinders 21 nach Fig. 2a und Fig. 2b ist dieser als außenverzahnter Kabelbinder 21 bereitgestellt, so dass die Zahnung 35 bei Einschlaufung nicht an einem Bündelgut anliegt. Der Kopf 29 des Kabelbinders 21 erstreckt sich hierbei entgegengesetzt zur Zahnseite 35 aus der Ebene des Binderabschnitts 31 weg.
  • Wie Fig. 2a insbesondere verdeutlicht, weist die Andruckrolle 19 des Thermotransferdruckers 1 bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung weiterhin eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut 37a, b benachbart zu einem jeweiligen Längsende 39a, b derart auf, dass der mittels der Andruckrolle 19 gebildete (Druck-)Spalt 9 eine partielle Querschnittserweiterung 41 erfährt. Die Querschnittserweiterung 41 bewirkt hierbei erfindungsgemäß, dass ein jeweiliger Kabelbinderkopf 29 in Durchführungsrichtung durch den Spalt 9 ungehindert durchtreten kann.
  • Ersichtlich ist die Querschnittserweiterung 41 hierbei weiterhin derart positioniert, dass eine Gurtführung benachbart zu derselben an Außenenden 39a, b der Andruckrolle 19 ermöglicht ist, und weiterhin eine Anlage des Kennzeichnungsabschnitts 33 und des Binderabschnitts 31 an der Andruckrolle 19 und dem Druckkopf 17 über im Wesentlichen die gesamte Längserstreckung der Kabelbinder, d.h. im längsmittleren Bereich der Andruckrolle 19 zwischen den Querschnittserweiterungen 41. Angemerkt sei, dass die Andruckrolle 19 mit Ausnahme der partiellen Querschnittserweiterungen 41 ansonsten im Wesentlichen gleichen Querschnitt bzw. Durchmesser aufweist. Weiterhin sei erwähnt, dass die Transferfolie 7 hierbei lediglich den Bereich der Andruckrolle 19 zwischen den partiell erweiterten Querschnitten 41 überstreicht, vgl. z.B. Fig. 2a.
  • Insbesondere in Verbindung mit einer Ausgestaltung der Kabelbinder 21 derart, siehe zum Beispiel Fig. 2b, dass diese sowohl über den Kennzeichnungsabschnitt 33 als auch über im Wesentlichen den gesamten Binderabschnitt 31 einheitliche Stärke aufweisen, ist der Kabelbinder 21 im Spalt 9 mit dem Thermotransferdrucker 1 über nahezu seine gesamte Länge stabil abstützbar, so dass ein präzises und ansehnliches Druckergebnis erzielbar ist. Bei der Ausgestaltung des Thermotransferdruckers 1 nach Fig. 1 sowie 2a und 2b, insbesondere unter Verwendung der wie vorstehend erörterten Kabelbinder 21, wird hierbei eine Bedruckung an der Seite der Außenverzahnung 35 bewirkt.
  • Fig. 3 veranschaulicht nunmehr eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Thermotransferdruckers 1 nach der Erfindung, wobei wie bei Fig. 2a zuvorderst die Anordnung aus Andruckrolle 19 und Thermodruckkopf 17 veranschaulicht ist, insbesondere mitsamt eines im Druckspalt 9 aufgenommenen Kabelbinders 21 sowie der Transferfolie 7.
  • Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung können mit dem Thermotransferdrucker 1 nach Fig. 3 innenverzahnte Kabelbinder 21 bedruckt werden, bei welchen der Kopf 29 mit der vorgesehenen Ausrichtung für eine Bedruckung hin zu dem Thermodruckkopf 17 ragt. Um den Kopf 29 ungehindert durch den Spalt 9 hindurch treten lassen zu können, weist der Thermotransferdrucker 1 bei dieser Ausgestaltung einen partiell erweiterten Querschnitt 41 in Form einer Nut 43 am wiederum leistenförmigen Thermodruckkopf 17 auf, welcher den Durchtritt des Kopfes 29 bei einer Bedruckung mit der vorgesehenen Vorausrichtung ermöglicht. Die Nut 43 kann sich hierbei in der Durchtrittsrichtung der Kabelbinder 21 im Thermodruckkopf 17 erstrecken, das heißt als Längsnut. Auch hierbei wird bevorzugt, dass der Binderabschnitt 31 und der Kennzeichnungsabschnitt 33 für eine gleichmäßige Abstützung im Druckspalt 9 gleiche Stärke aufweisen, wobei die Transferfolie 7 auch hierbei ersichtlich den partiell erweiterten Querschnitt 41 nicht überstreicht.
  • Angemerkt sei, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung selbstverständlich auch Ausführungsformen eines Thermotransferdruckers 1 - obwohl nicht gezeigt - denkbar und vorteilhaft sind, welche einen partiell erweiterten Querschnitt 41 sowohl mittels einer Ausnehmung in der Andruckrolle 19 als auch einer Ausnehmung im Thermodruckkopf 17 ausbilden. Mit solchen Ausgestaltungen kann eine Bedruckung wahlweise an außen- und auch an innenverzahnten Arten von Kabelbindern 21 erfolgen (wobei die Bedruckung je bevorzugt so erfolgt, dass die Beschriftung auf dem Kennzeichnungsabschnitt 33 nach Applizierung des Kabelbinders 21 lesbar ist). Die Kabelbinder 21 können Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt aus Kunststoff gefertigt sein.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Thermotransferdrucker
    3
    Druckergehäuse
    5
    Folienbahn-Transportvorrichtung
    7
    Transferfolie
    9
    Spalt
    11
    erste Rolle
    13
    zweite Rolle
    15
    dritte Rolle
    17
    Thermodruckkopf
    19
    Andruckrolle
    21
    Kabelbinder
    23
    Strang
    23a, b
    Gurt
    25
    Mitnehmerelement
    27
    Eingriffselement
    29
    Kopf
    31
    Binderabschnitt
    33
    Kennzeichnungsabschnitt
    35
    Zahnung
    37a, b
    Nut
    39a, b
    Längsende
    41
    Querschnittserweiterung
    43
    Nut

Claims (9)

  1. Thermotransferdrucker (1) mit einer Andruckrolle (19) und einem Thermodruckkopf (17), wobei der Thermotransferdrucker (1) eingerichtet ist, vorausgerichtete Kabelbinder (21) durch einen zwischen der Andruckrolle (19) und dem Thermodruckkopf (17) gebildeten Spalt (9) hindurchzuführen und dadurch gekennzeichnet, dass hierbei ein Kennzeichnungsabschnitt (33) eines jeweiligen Kabelbinders (21) mittels einer ebenfalls durch den Spalt (9) geführten Transferfolie (7) bedruckt werden kann, wobei der Spalt (9) für einen Durchtritt eines jeweiligen Kabelbinderkopfs (29) in Durchführungsrichtung durch den Spalt (9) eine partielle Querschnittserweiterung (41) aufweist.
  2. Thermotransferdrucker (1) nach Anspruch 1, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41) des Spalts (9) mittels wenigstens einer Ausnehmung an dem Thermodruckkopf (17) und/oder wenigstens einer Ausnehmung an der Andruckrolle (19) gebildet ist.
  3. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41) durch eine Nut (37a, b) an der Andruckrolle (19) und/oder durch eine Nut (43) in dem Thermodruckkopf (17) gebildet ist.
  4. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41) für den Durchtritt eines jeweiligen Kabelbinderkopfs (29) mittels Ausnehmungen (37a, b) an entgegen gesetzten Endabschnitten (39a, b) der Andruckrolle (19) und/oder des Thermodruckkopfs (17) gebildet ist.
  5. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Thermotransferdrucker (1) Positioniermittel (19, 25) für die Vorausrichtung der Kabelbinder (21) aufweist.
  6. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Thermotransferdrucker (1) eingerichtet ist, die Kabelbinder (21) gegurtet durch den Spalt (9) zu führen.
  7. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41) außerhalb eines Bereichs gebildet ist, welcher von der Transferfolie (7) im Spalt (9) überstrichen wird.
  8. Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41) zwischen einem Außenende des Spalts (9) und einem von der Transferfolie (7) im Spalt (9) überstrichenen Bereich gebildet ist.
  9. Kabelbinder (21) für die Verwendung mit einem Thermotransferdrucker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kabelbinder (21) einen Binderabschnitt (31) und einen Kennzeichnungsabschnitt (33) aufweist, wobei der Binderabschnitt (31) und der Kennzeichnungsabschnitt (33) dieselbe Stärke aufweisen, wobei der Kopf (29) gegenüberliegend vom Binderabschnitt (31) an den Kennzeichnungsabschnitt (33) angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass dabei ein Scharniergelenk gebildet wird.
EP16787792.7A 2015-10-23 2016-10-21 Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür Active EP3365177B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202015007411.1U DE202015007411U1 (de) 2015-10-23 2015-10-23 Thermotransferdrucker und Kabelbinder hierfür
PCT/EP2016/075461 WO2017068160A1 (de) 2015-10-23 2016-10-21 Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3365177A1 EP3365177A1 (de) 2018-08-29
EP3365177B1 true EP3365177B1 (de) 2020-04-08

Family

ID=57208272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16787792.7A Active EP3365177B1 (de) 2015-10-23 2016-10-21 Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10399357B2 (de)
EP (1) EP3365177B1 (de)
DE (1) DE202015007411U1 (de)
WO (1) WO2017068160A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027800A (zh) * 2018-01-12 2019-07-19 许修义 一种连体的扎带
DE102018114397A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Drucker zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes und Leitermarkiererband dafür
JP7290057B2 (ja) * 2019-04-18 2023-06-13 株式会社リコー 結束バンド

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894731A (en) * 1973-06-14 1975-07-15 Raychem Corp Marker assembly
US3887965A (en) * 1973-09-04 1975-06-10 Fastway Fasteners Bundling tie
US5042181A (en) * 1990-01-17 1991-08-27 Thomas & Betts Corporation Cable tie identification tag
JPH0745255B2 (ja) * 1991-05-09 1995-05-17 株式会社ニチフ端子工業 電線識別表示具への識別記号印字装置
US5329302A (en) 1992-11-06 1994-07-12 Pitney Bowes Inc. Tapered platen roller for thermal printer
JPH0745255A (ja) * 1993-07-30 1995-02-14 Toshiba Lighting & Technol Corp 管 球
US5511892A (en) 1994-06-22 1996-04-30 Eastman Kodak Company Thermal printer platen with relieved ends
GB9702098D0 (en) * 1997-01-31 1997-03-19 Neopost Ltd Thermal transfer printing apparatus
US6277456B1 (en) * 1999-09-24 2001-08-21 Brady Worldwide, Inc. Labeling media and method of making
US6763623B2 (en) 2002-08-07 2004-07-20 Grafoplast S.P.A. Printed rigid multiple tags, printable with a thermal transfer printer for marking of electrotechnical and electronic elements
WO2007149995A2 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 Velcro Industries B.V. Making and securing identification tags
CN202728991U (zh) 2012-06-26 2013-02-13 江阴市文明体育塑胶有限公司 一种塑胶跑道底胶储罐
CN202670381U (zh) * 2012-07-09 2013-01-16 健和兴端子股份有限公司 可更换标签的束带
CN202728881U (zh) * 2012-07-16 2013-02-13 梅若海 青蟹保鲜快速捆绑绳
CN202897138U (zh) * 2012-11-06 2013-04-24 乐清市惠华电子有限公司 标牌束线带
USD781692S1 (en) * 2013-08-05 2017-03-21 Hellermanntyton Ltd Identification tag holder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3365177A1 (de) 2018-08-29
DE202015007411U1 (de) 2016-10-26
US10399357B2 (en) 2019-09-03
US20190061370A1 (en) 2019-02-28
WO2017068160A1 (de) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0537661B1 (de) Gepäckstreifenanhänger für Einzelbeschriftung
EP3147116B1 (de) Wellpappeanlage
EP3365177B1 (de) Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür
EP3078018B1 (de) Schildstreifen mit mehreren bedruckbaren kennzeichnungsschildern und magazin zum einführen von schildstreifen in eine druckvorrichtung
EP2288550B1 (de) Vorrichtung zum etikettieren von behältnissen mit druckeinheit
WO2005102845A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln fehlerhafter etiketten, insbesondere rfid-etiketten, in einem etiketten-drucker
EP2765895B1 (de) Reinigungsvorrichtung mit produktinformationen
EP3459724B1 (de) Wellpappe-anlage
DE69301709T2 (de) Eine Versammlung von Klebstofftragenden Materialbahnen zur Verwendung mit anschlaglosen Druckern
DE602004008989T2 (de) Verfahren zur Zwischenübertragungsaufzeichnung und Vorrichtung dafür
EP2186735B1 (de) Etikettiervorrichtung
DE102008005448A1 (de) Schrumpfschlauchhalter und Verfahren zum Einführen von Kabeln in Schrumpfschläuche
DE3851375T2 (de) Anordnung für schlauchförmige Kennzeichenträger.
EP0568843A1 (de) Markierungsstreifen für Gepäckstücke
EP0401289A1 (de) Gepäckstreifenanhänger und vorrichtung zur herstellung desselben
DE102019135368A1 (de) Etikettenspendevorrichtung und Etikettenband
EP1256537A2 (de) Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien mit einer Identifikationskennzeichnung sowie Verfahren zur Herstellung
EP2908305B1 (de) Anordnung von Schlauchabschnitten
DE102019125352B4 (de) Bahnversetzeinrichtung für Etiketten-Druckmaschinen und Etiketten-Verarbeitungsmaschinen
EP1016535B1 (de) Thermotransferdrucker
DE3141917C2 (de) Endlosformularsatz
DE202005017818U1 (de) Gepäckanhänger für Fluggepäck
DE10329416B4 (de) Set zur Herstellung laminatgeschützter, selbstklebender Etiketten sowie Vorrichtung zum Laminieren von beschrifteten oder beschriftbaren Bögen mit Schutzfolie
DE202008000724U1 (de) Farbband für einen Thermotransferdrucker
DE10300908B3 (de) Bedruckbarer Verbund

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180523

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191022

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1253849

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016009496

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200817

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200709

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200808

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016009496

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

26N No opposition filed

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201021

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201021

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20211026

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20211028

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20211027

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200408

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1253849

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211021

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502016009496

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221021