EP3116696B1 - Sackzuführvorrichtung mit adaptivem messerblock - Google Patents

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EP3116696B1
EP3116696B1 EP15709887.2A EP15709887A EP3116696B1 EP 3116696 B1 EP3116696 B1 EP 3116696B1 EP 15709887 A EP15709887 A EP 15709887A EP 3116696 B1 EP3116696 B1 EP 3116696B1
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EP
European Patent Office
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knife
gearbox
bag feed
knife block
connection
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP15709887.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3116696A1 (de
Inventor
Yakup ÖZDEMIR
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Union Special GmbH
Original Assignee
Union Special GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Union Special GmbH filed Critical Union Special GmbH
Publication of EP3116696A1 publication Critical patent/EP3116696A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3116696B1 publication Critical patent/EP3116696B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B13/00—Machines for sewing sacks
    • D05B13/02—Machines for sewing sacks for closing filled bags or sacks

Definitions

  • the invention relates to a sack feeding device, in particular for a stationary industrial sewing machine, welding device or the like for making sack closures, consisting of a substantially horizontally arranged support plate, extending in the longitudinal direction of the support plate through slot, arranged on both sides of the passage slot conveyor for gripping the bags below the suture edges to be sutured and for feeding the sacks to a sewing unit, welder or the like, a gear box connected to a drive motor near the entry area of the through slot, the output shafts of which are in operative connection with the conveyor and in motion offset, and two opposed, drivable, rotating about substantially vertical axes cutting blades.
  • sack feeders for sack-known closures which have stationary arranged cutting blade. These are integrated into the transmission unit and are directly driven by the transmission, which also serves to actuate the conveyor. Thus, the known device can only be used to pick up the sewing material in the sack feed, to cut it in the subsequent unit and then to sew it on in the subsequent sewing unit.
  • a bag feeder according to the preamble of independent claim 1 is known from the document US-A-3,720,559 , When using stationary sewing machines for bag closures, it often happens that the upper bag edges do not need to be circumcised or circumcised. In such cases, then another stationary sack feed must be used, which has no built-cutting blades.
  • the invention is therefore based on the object to make such a sack feeding device such that it is suitable for the use of both said methods, that is, that they can work without major set-up both with cutting knives and without cutting knife.
  • this object is achieved in that the rotating cutting blades are mounted in a separately formed knife block and that the knife block with the cutting blades relative to the gear box between an active and an inactive working position is displaceable and fixable in its predetermined working positions.
  • the user has the option of cutting the sewing material prior to entering the sewing unit or the welding device, or to completely dispense with cutting the sewing or welding material.
  • Such a device is particularly suitable for those cases where the user wants to set up only a single machine for different operations.
  • the knife block is slidably disposed relative to the gearbox in the vertical direction between a lower and an upper working position.
  • the knife block can be equipped with a profile carrier with at least one vertical guide groove, while on the gear box, a provided with a clamping lever angle piece is arranged.
  • the clamping lever has expediently engaging in the guide groove fastener, which is fixable in the guide by actuating the clamping lever.
  • a separate drive may be provided which is directly connected to the knives. but preferably the knife drive is effected by the already existing conveyor. This is done by arranging a rotatable force transmission element in the region of at least one of the two blade axes, which can be driven by means of the conveying device and selectively coupled to the corresponding blade axis.
  • the lower end face of at least one of the knife axes may be provided with an upper part of a positive plug connection, while the rotatable power transmission element is designed as a complementary lower part of the positive plug connection, wherein the upper and lower parts of the plug connections in the lower operating position of the knife block coupled together are.
  • the endless drive elements can be designed as link chains whose mutually facing strands for transport serve the sewing material.
  • link chains and belt or belt-like driving elements can be used, which are driven by means of toothed belt wheels.
  • the endless link chains are preferably driven by seated on the output shafts of the gear box tooth or sprockets.
  • the rotational movement of the lower part of the positive plug connection is preferably derived by means of a transmission element of the endless drive element.
  • a transmission element may be provided a toothed or sprocket, which is in communication with the corresponding link chain and converts the linear movement of the link chain in a rotational movement of the lower part of the connector.
  • the bag feed device according to the invention which is used in particular in connection with a stationary industrial sewing machine for the production of bag closures, has a horizontal support plate 20, through the middle region of which a through slot 21 extends.
  • the passage slot 21 serves to receive and supply the in Fig. 1 Not shown, which is introduced on the right side of the support plate 20 in a wedge-shaped widened entrance area 22 and then transported to the left end, where it is closed in a sewing unit, not shown in the drawing.
  • the sewing unit has been omitted from the drawing for reasons of clarity.
  • a plurality of mounting holes 23 are shown, on which various functional units, such as guide rails, a Umfalt issued, a Reiterbandapparatur, photocells or the like can be tightened. Then follows the sewing unit still or a welding unit to close the bags or bags.
  • a gearbox 1 is mounted on the support plate 20, to which a drive motor 3 is flanged.
  • a knife block 2 which is adjustable relative to the gear box 1 in height and two round, rotatable cutting blades 11 and 14 carries, wherein the cutting blades are arranged transversely to the conveying direction of the sewing material opposite each other.
  • one knife is designed as a lower blade 11 and the other as upper blade 14.
  • a conveyor which serves for gripping the bags below the seam edges to be closed or to be closed and for feeding the bags to the subsequent sewing unit or to other processing units.
  • the arranged in the region of the passage slot 21 of the support plate 20, serving as Nähgutzu Replacement conveyor 6 consists of two link chains 24, whose facing strands seize the fabric and lead through the entire device.
  • the endless link chains 24 are driven by means of the motor 3 and the output shafts 4 of the transmission box 1 provided in the transmission.
  • Fig. 2 only one of the two out of the gearbox 1 led out output shafts 4 is shown. This has at its lower end a toothed or sprocket 5, which meshes with the individual members of the link chain 24 and drives them in the conveying direction. The same happens over the second in Fig. 2 not shown output shaft 4, which is driven in opposite directions and with a corresponding toothed or sprocket 5, the second link chain 24 drives.
  • the linear movement of the feeding device 6 serving for conveying means 6 is converted by means of a toothed or sprocket 7 in a rotary motion.
  • the lower part of the positive plug connection 9 is constantly driven, that is, this, when the conveyor 6 is turned on, constantly rotates.
  • the shaft of the lower blade 11 has at its lower end to the upper part 10 of the connector, which is positively coupled with the lower part 9 of the connector.
  • the coupling and disengaging takes place in that the knife block 2 is movable up and down relative to the stationarily arranged gearbox 1.
  • the upper blade 14 rests on the lower blade 11, so that the fabric in the in Fig. 2 shown position of the knives 11 and 14 can be cropped at its upper end.
  • the knife block 2 is moved relative to the gearbox 1 upwards, so that the two parts 9 and 10 of the connector separated from each other and the knives 11 and 14 in the in Fig. 1 shown raised position in which they are outside the passage area of the sewing material.
  • Fig. 6 and 7 showing a rear perspective view of the device, the adjustability of the knife block 2 relative to the gearbox 1 in the vertical direction between a lower and an upper working position is illustrated.
  • a profile support 17 which is equipped with at least one vertical guide groove 25.
  • the gearbox 1 also has on its rear side a profile carrier, which in the FIGS. 6 and 7 is marked with the position number 18.
  • the profile carrier 18 is provided with at least one horizontal guide groove 26.
  • an angle piece 16 is fixed by means of screws 19, which abuts against the back of the profile block 17 connected to the knife block 2.
  • the knife block 2 can be moved up and down in the vertical direction, wherein in Fig. 6 the coupled or active working position of the knife block 2 is illustrated while Fig. 7 the decoupled or inactive working position of the knife block 2 shows.
  • the upper part 10 of the positive plug connection must first be aligned in alignment with the lower part 9 of the positive plug connection.
  • the knife block 2 is thereby fixed in the two coordinates extending in the horizontal direction.
  • To adjust the vertical coordinate of the clamping lever 15 is released and the knife block 2 is moved so far until it assumes the desired height. In this position, the clamping lever 15 is tightened again by hand, so that the knife block 2 is fixed in the required height.
  • the fabric is introduced into the extended entrance area 22 of the passage slot 21, which in the present case are bags 27.
  • the upper edges of the bags 27 can be brought into a predetermined position with an upstream bag spreader so that they can be easily inserted into the entrance area 22 of the support plate 20.
  • Knife block 2 At the in Fig. 8 view is located the Knife block 2 in its lower working position, in which the knives 11 and 14, as described above, are driven. The upper edges 28 of the passing bags 27 are thereby trimmed and the debris 29 is removed. In a following sewing unit, not shown, the upper, cropped edges are then closed.
  • the upper edges can then be folded as needed and then sewn in the sewing unit.
  • the newly developed Sackzu Swissvortechnische invention offers considerable technical progress, since according to their flexibility, the fabric of the desired application in one and the same machine can be processed accordingly, the upper sack edges can either be circumcised on the one hand and remain uncircumcised on the other hand.
  • the knife block 2 can be brought by simple manual operation of the clamping lever 15 very quickly in the desired working position, whereby no costly conversions of the machine are required. This eliminates additional set-up times and set-up costs.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sackzuführvorrichtung, insbesondere für eine stationäre Industrienähmaschine, Schweißeinrichtung oder dergleichen zur Anfertigung von Sackverschlüssen, bestehend aus einer im Wesentlichen horizontal angeordneten Tragplatte, einem sich in Längsrichtung der Tragplatte erstreckenden Durchgangsschlitz, einer zu beiden Seiten des Durchgangsschlitzes angeordneten Fördereinrichtung zum Ergreifen der Säcke unterhalb der zuzunähenden bzw. zu verschließenden Sackränder und zum Zuführen der Säcke zu einer Näheinheit, Schweißeinrichtung oder dergleichen, einem nahe dem Eingangsbereich des Durchgangsschlitzes auf der Tragplatte angeordneten, mit einem Antriebsmotor verbundenen Getriebekasten, dessen Ausgangswellen mit der Fördereinrichtung in Wirkverbindung stehen und diese in Bewegung versetzen, sowie zwei einander gegenüberliegenden, antreibbaren, um im Wesentlichen vertikale Achsen rotierenden Schneidmessern.
  • Es sind Sackzuführungen für Sackverschlüsse-bekannt, die stationär angeordnete Schneidmesser aufweisen. Diese sind in die Getriebeeinheit integriert und werden unmittelbar von dem Getriebe, welches auch zur Betätigung der Fördereinrichtung dient, angetrieben. Die bekannte Vorrichtung kann also lediglich dazu benutzt werden, das Nähgut in der Sackzuführung aufzunehmen, in der anschließenden Einheit zu beschneiden und dann in der nachfolgenden Näheinheit zuzunähen. Eine Sackzuführvorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1 ist bekannt aus dem Dokument US-A-3 720 559 . Bei der Anwendung von stationären Nähmaschinen für Sackverschlüsse kommt es häufig auch vor, dass die oberen Sackränder nicht beschnitten zu werden brauchen oder nicht beschnitten werden sollen. In solchen Fällen muss dann eine andere stationäre Sackzuführung verwendet werden, die keine eingebauten Schneidmesser aufweist.
  • Es ist also bisher erforderlich, für die beiden Anwendungsgebiete zwei unterschiedliche stationäre Maschinen vorzuhalten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine solche Sackzuführvorrichtung derart zu gestalten, dass sie sich zur Anwendung beider genannter Verfahren eignet, d.h., dass sie ohne größere Rüstarbeiten sowohl mit Schneidmessern als auch ohne Schneidmesser arbeiten kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die rotierenden Schneidmesser in einem separat ausgebildeten Messerblock gelagert sind und dass der Messerblock mit den Schneidmessern relativ zu dem Getriebekasten zwischen einer aktiven und einer inaktiven Arbeitsposition verschiebbar und in seinen vorgegebenen Arbeitspositionen fixierbar ist.
  • Gemäß der Erfindung hat also der Anwender die Möglichkeit das Nähgut vor dem Einlaufen in die Näheinheit oder die Schweißeinrichtung zu beschneiden oder aber völlig auf eine Beschneidung des Näh- bzw. Schweißgutes zu verzichten. Eine solche Vorrichtung eignet sich insbesondere für solche Fälle, bei denen der Anwender für unterschiedliche Arbeitsgänge nur eine einzige Maschine aufstellen möchte.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Messerblock relativ zu dem Getriebekasten in vertikaler Richtung zwischen einer unteren und einer oberen Arbeitsposition verschiebbar angeordnet. Eine solche Bauweise hat den Vorteil, dass die Maschine äußerst platzsparend eingesetzt werden kann, da keine seitliche Verschiebung oder Verschwenkung des Messerblocks erforderlich ist.
  • Der Messerblock kann mit einem Profilträger mit mindestens einer vertikalen Führungsnut ausgestattet sein, während an dem Getriebekasten ein mit einem Klemmhebel versehenes Winkelstück angeordnet ist. Der Klemmhebel weist dabei zweckmäßig ein in die Führungsnut eingreifendes Befestigungselement auf, welches in der Führungsnut durch Betätigung des Klemmhebels fixierbar ist.
  • Um die Messer anzutreiben, kann ein gesonderter Antrieb vorgesehen sein, der direkt mit den Messern verbunden ist. vorzugsweise wird aber der Messerantrieb von der ohnehin vorhandenen Fördereinrichtung bewirkt. Dies erfolgt dadurch, dass im Bereich von mindestens einer der beiden Messerachsen ein drehbares Kraftübertragungselement angeordnet ist, das mit Hilfe der Fördereinrichtung antreibbar und wahlweise mit der entsprechenden Messerachse kuppelbar ist. Dabei kann das untere Stirnende von mindestens einer der Messerachsen mit einem oberen Teil einer formschlüssigen Steckverbindung versehen sein, während das drehbare Kraftübertragungselement als komplementärer unterer Teil der formschlüssigen Steckverbindung ausgebildet ist, wobei die oberen und unteren Teile der Steckverbindungen in der unteren Betriebsposition des Messerblocks miteinander kuppelbar sind.
  • Bei dieser Konstruktion braucht nur eine der beiden Messerachsen mit Hilfe des Kraftübertragungselements angetrieben zu werden, während die zweite Messerachse über ein Zahnradgetriebe mit der ersten Messerachse in Verbindung stehen kann.
  • Zweckmäßig weist die im Bereich des Durchgangsschlitzes der Tragplatte angeordnete, als Sackzuführung dienende Fördereinrichtung zwei endlose Treibelemente auf, die mittels je einer Ausgangswelle des Getriebekastens antreibbar sind.
  • Die endlosen Treibelemente können als Gliederketten ausgebildet sein, deren einander zugewandte Trums zum Transport des Nähgutes dienen. Alternativ zu den Gliederketten können auch riemen- oder bandartige Treibelemente verwendet werden, die mit Hilfe von Zahnriemenrädern antreibbar sind.
  • Die endlosen Gliederketten werden vorzugsweise durch auf den Ausgangswellen des Getriebekastens sitzende Zahn- oder Kettenräder angetrieben.
  • Die Drehbewegung des unteren Teils der formschlüssigen Steckverbindung wird vorzugsweise mittels eines Übertragungselements von dem endlosen Treibelement abgeleitet.
  • Als Übertragungselement kann ein Zahn- oder Kettenrad vorgesehen sein, das mit der entsprechenden Gliederkette in Verbindung steht und die Linearbewegung der Gliederkette in eine Drehbewegung des unteren Teils der Steckverbindung umsetzt.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und im Nachstehenden im Einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Sackzuführvorrichtung, wobei der Messerblock seine entkoppelte bzw. inaktive Arbeitsposition einnimmt und wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die folgenden Bearbeitungseinheiten weggelassen worden sind,
    Fig. 2:
    die gleiche perspektivische Vorderansicht wie in Fig. 1, wobei der Messerblock die gekoppelte bzw. aktive Arbeitsposition einnimmt und wobei die Tragplatte weggelassen und nur der in der Zeichnung hintere Teil der Fördereinrichtung dargestellt ist,
    Fig. 3:
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 4:
    einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 3,
    Fig. 5:
    einen Schnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 4,
    Fig. 6:
    eine perspektivische Rückansicht der Vorrichtung, wobei der Messerblock seine gekoppelte bzw. aktive Arbeitsposition einnimmt,
    Fig. 7:
    die gleiche Ansicht wie in Fig. 6, wobei der Messerblock seine entkoppelte bzw. inaktive Arbeitsposition einnimmt,
    Fig. 8:
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, ähnlich wie in Fig. 1, wobei der Messerblock seine gekoppelte bzw. aktive Arbeitsposition einnimmt und das Nähgut beschnitten wird, und
    Fig. 9:
    die gleiche Ansicht wie Fig. 8, wobei der Messerblock allerdings seine entkoppelte bzw. inaktive Arbeitsposition einnimmt und das Nähgut folglich nicht beschnitten wird.
  • Nach Fig. 1 der Zeichnung weist die erfindungsgemäße Sackzuführvorrichtung die insbesondere in Verbindung mit einer stationären Industrienähmaschine zur Herstellung von Sackverschlüssen verwendet wird, eine horizontale Tragplatte 20 auf, durch deren mittleren Bereich sich ein Durchgangsschlitz 21 erstreckt.
  • Der Durchgangsschlitz 21 dient zur Aufnahme und zum Zuführen des in Fig. 1 nicht dargestellten Nähgutes, welches auf der rechten Seite der Tragplatte 20 in einen keilförmig erweiterten Eingangsbereich 22 eingeführt und dann zum linken Ende transportiert wird, wo es in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Näheinheit verschlossen wird. Die Näheinheit ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung weggelassen worden.
  • Auf der Tragplatte 20 sind mehrere Montagebohrungen 23 dargestellt, an denen verschiedene Funktionseinheiten, wie Führungsschienen, eine Umfalteinrichtung, eine Reiterbandapparatur, Lichtschranken oder dergleichen festgeschraubt werden können. Anschließend folgt dann die Näheinheit noch bzw. eine Schweißeinheit zum Schließen der Säcke bzw. Beutel.
  • Unmittelbar hinter dem Eingangsbereich 22 ist ein Getriebekasten 1 auf der Tragplatte 20 befestigt, an den ein Antriebsmotor 3 angeflanscht ist.
  • In Förderrichtung unmittelbar hinter dem Getriebekasten 1 ist ein Messerblock 2 vorgesehen, der relativ zu dem Getriebekasten 1 in der Höhe verstellbar ist und zwei runde, rotierbare Schneidmesser 11 und 14 trägt, wobei die Schneidmesser quer zur Förderrichtung des Nähgutes einander gegenüberliegend angeordnet sind. Dabei ist das eine Messer als Untermesser 11 und das andere als Obermesser 14 ausgebildet.
  • Wie insbesondere den Figuren 2 bis 5 zu entnehmen ist, ist zu beiden Seiten des Durchgangsschlitzes 21 eine Fördereinrichtung angeordnet, die zum Ergreifen der Säcke unterhalb der zuzunähenden bzw. zu verschließenden Sackränder und zum Zuführen der Säcke zu der der nachfolgenden Näheinheit bzw. zu anderen Bearbeitungseinheiten dient.
  • Die im Bereich des Durchgangsschlitzes 21 der Tragplatte 20 angeordnete, als Nähgutzuführung dienende Fördereinrichtung 6 besteht aus zwei Gliederketten 24, deren einander zugewandte Trums das Nähgut ergreifen und durch die gesamte Vorrichtung führen.
  • Die endlosen Gliederketten 24 werden mit Hilfe des Motors 3 sowie die Ausgangswellen 4 des in dem Getriebekasten 1 vorgesehenen Getriebes angetrieben.
  • In Fig. 2 ist lediglich eine der beiden aus dem Getriebekasten 1 herausgeführten Ausgangswellen 4 dargestellt. Diese weist an ihrem unteren Ende ein Zahn- bzw. Kettenrad 5 auf, welches mit den einzelnen Gliedern der Gliederkette 24 kämmt und diese in Förderrichtung antreibt. Das Gleiche geschieht über die zweite in Fig. 2 nicht dargestellte Ausgangswelle 4, die gegenläufig angetrieben wird und mit einem entsprechenden Zahn- bzw. Kettenrad 5 die zweite Gliederkette 24 antreibt.
  • Für den Messerantrieb wird die lineare Bewegung der zur Nähgutzuführung dienenden Fördereinrichtung 6 mittels eines Zahn- bzw. Kettenrades 7 in eine Drehbewegung umgesetzt. Das Zahn- bzw. Kettenrad 7, welches mit der in Fig. 2 dargestellten hinteren Gliederkette 24 kämmt, treibt eine Unterwelle 8 an, die an ihrem oberen, oberhalb der Tragplatte 20 befindlichen Ende den unteren Teil einer formschlüssigen Steckverbindung aufweist. Durch den Lauf der in der Zeichnung hinteren Gliederkette 24 wird der untere Teil der formschlüssigen Steckverbindung 9 ständig angetrieben, d.h., dass dieser, wenn die Fördereinrichtung 6 eingeschaltet ist, ständig rotiert.
  • Die Welle des Untermessers 11 weist an ihrem unteren Ende den oberen Teil 10 der Steckverbindung auf, der mit dem unteren Teil 9 der Steckverbindung formschlüssig kuppelbar ist.
  • Das Ein- und Auskuppeln erfolgt dadurch, dass der Messerblock 2 relativ zu dem stationär angeordneten Getriebekasten 1 auf und ab bewegbar ist.
  • In der in Fig. 2 dargestellten abgesenkten Position des Messerblocks 2 greifen der untere Teil 9 und der obere Teil 10 der formschlüssigen Steckverbindung ineinander, sodass das Untermesser 11 bei laufender Gliederkette 24 über das Zahn- bzw. Kettenrad 7, die Unterwelle 8 sowie den unteren Teil 9 der formschlüssigen Steckverbindung angetrieben wird.
  • Zum Antrieb des Obermessers 14 dienen zwei Zahnräder 12 und 13, die an den oberen Enden der Messerachsen sitzen und miteinander kämmen.
  • Das Obermesser 14 liegt auf dem Untermesser 11 auf, sodass das Nähgut in der in Fig. 2 dargestellten Position der Messer 11 und 14 an seinem oberen Ende beschnitten werden kann.
  • Wenn das zugeführte Nähgut gemäß den jeweiligen Vorgaben nicht beschnitten werden soll, wird der Messerblock 2 relativ zu dem Getriebekasten 1 nach oben verschoben, sodass die beiden Teile 9 und 10 der Steckverbindung voneinander getrennt und die Messer 11 und 14 in die in Fig. 1 dargestellte angehobene Position gebracht werden, in der sie sich au-ßerhalb des Durchgangsbereichs des Nähgutes befinden.
  • In Fig. 6 und 7, die eine perspektivische Rückansicht der Vorrichtung zeigen, ist die Verstellbarkeit des Messerblocks 2 relativ zu dem Getriebekasten 1 in vertikaler Richtung zwischen einer unteren und einer oberen Arbeitsposition veranschaulicht.
  • Zur Erzielung der Verstellbarkeit ist der Messerblock 2 an seiner Rückseite mit einem Profilträger 17 versehen, der mit mindestens einer vertikalen Führungsnut 25 ausgestattet ist.
  • Der Getriebekasten 1 weist an seiner Rückseite ebenfalls einen Profilträger auf, der in den Figuren 6 und 7 mit der Positionszahl 18 gekennzeichnet ist. Der Profilträger 18 ist mit mindestens einer horizontalen Führungsnut 26 versehen. An der horizontalen Führungsnut 26 des zu dem Getriebekasten 1 gehörenden Profilträgers 18 ist mittels Schrauben 19 ein Winkelstück 16 befestigt, welches an der Rückseite des mit dem Messerblock 2 verbundenen Profilträgers 17 anliegt.
  • Durch den an dem Profilträger 17 des Messerblocks 2 anliegenden Schenkel des Winkelstücks 16 greift ein Klemmelement in die vertikale Führungsnut 25 des Profilträgers 17. Das in der Zeichnung nicht näher dargestellte Klemmelement ist an der zugänglichen Rückseite des Messerblocks 2 mit einem von Hand zu betätigenden Klemmhebel 15 versehen, sodass es leicht gelöst und festgestellt werden kann.
  • Im gelösten Zustand kann der Messerblock 2 in vertikaler Richtung auf und ab gefahren werden, wobei in Fig. 6 die gekoppelte bzw. aktive Arbeitsposition des Messerblocks 2 veranschaulicht ist, während Fig. 7 die entkoppelte bzw. inaktive Arbeitsposition des Messerblocks 2 zeigt.
  • Bei der in Fig. 6 dargestellten Ansicht weist der Profilträger 17 auf der dem Winkelstück 16 zugewandten Seite zwei vertikale Führungsnuten 25 auf, wobei die zweite Nut zur zusätzlichen Fixierung des Messerblocks 2 an dem Winkelstück 16 dient.
  • Bei der Erstmontage muss zuvor der obere Teil 10 der formschlüssigen Steckverbindung zu dem unteren Teil 9 der formschlüssigen Steckverbindung fluchtend ausgerichtet werden. Der Messerblock 2 ist dadurch in den beiden in horizontaler Richtung verlaufenden Koordinaten festgelegt. Zur Einstellung der vertikalen Koordinate wird der Klemmhebel 15 gelöst und der Messerblock 2 so weit verschoben, bis er die gewünschte Höhe einnimmt. In dieser Position wird der Klemmhebel 15 per Hand wieder festgezogen, sodass der Messerblock 2 in der benötigten Höhe fixiert ist.
  • In den Figuren 8 und 9 sind noch einmal die untere und obere Arbeitsposition des Messerblocks 2 veranschaulicht.
  • Von der rechten Seite her wird das Nähgut in den erweiterten Eingangsbereich 22 des Durchgangsschlitzes 21 eingeführt, wobei es sich im vorliegenden Fall um Säcke 27 handelt. Die oberen Ränder der Säcke 27 können dabei mit einem vorgeschalteten Sackspreizer in eine vorgegebene Lage gebracht werden, sodass sie bequem in den Eingangsbereich 22 der Tragplatte 20 eingeführt werden können.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ansicht befindet sich der Messerblock 2 in seiner unteren Arbeitsposition, in der die Messer 11 und 14, wie oben beschrieben, angetrieben werden. Die oberen Ränder 28 der durchlaufenden Säcke 27 werden dabei beschnitten und die Abfallstücke 29 entfernt. In einer nicht dargestellten folgenden Näheinheit werden die oberen, beschnittenen Ränder dann geschlossen.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 9 ist der Messerblock 2 in seine obere Position gefahren, in der die Messer 11 und 14 ihre inaktive Position einnehmen und aufgrund der getrennten Teile der Steckverbindung auch nicht angetrieben werden.
  • Wie aus der Zeichnung gemäß Fig. 9 ersichtlich, laufen die Säcke 27 in die Vorrichtung ein, werden unterhalb der Messer geführt und verlassen die Sachzuführvorrichtung unbeschnitten.
  • In den nachfolgenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Einheiten können die oberen Rändern dann je nach Bedarf umgefaltet und anschließend in der Näheinheit zugenäht werden.
  • Die neu entwickelte erfindungsgemäße Sackzuführvorrichtung bietet einen erheblichen technischen Fortschritt, da entsprechend ihrer Flexibilität das Nähgut der gewünschten Anwendung in ein und derselben Maschine entsprechend bearbeitet werden kann, wobei die oberen Sackränder wahlweise einerseits beschnitten werden und andererseits unbeschnitten bleiben können. Der Messerblock 2 kann durch einfache Handbetätigung des Klemmhebels 15 sehr schnell in die gewünschte Arbeitsposition gebracht werden, wodurch keine aufwendigen Umrüstungen der Maschine erforderlich sind. Somit entfallen zusätzliche Rüstzeiten und Rüstkosten.
    • Sackzuführvorrichtung mit adaptivem Messerblock Bezugszeichenliste
    • 1
    Getriebekasten
    2
    Messerblock
    3
    Antriebsmotor
    4
    Ausgangswellen des Getriebekastens 1
    5
    Zahn- bzw. Kettenrad
    6
    Fördereinrichtung / Nähgutzuführungen
    7
    Zahn- bzw. Kettenrad
    8
    Unterwelle
    9
    unterer Teil der formschlüssigen Steckverbindung
    10
    oberer Teil der formschlüssigen Steckverbindung
    11
    Untermesser
    12
    Zahnrad
    13
    Zahnrad
    14
    Obermesser
    15
    Klemmhebel
    16
    Winkelstück
    17
    Profilträger
    18
    Profilträger
    19
    Schrauben
    20
    Tragplatte
    21
    Durchgangsschlitz
    22
    Eingangsbereich des Durchgangsschlitzes 21
    23
    Montagebohrungen
    24
    Gliederketten
    25
    vertikale Führungsnuten des Profilträgers 17
    26
    horizontale Führungsnuten des Profilträgers 18
    27
    Säcke
    28
    oberer Rand der Säcke 27
    29
    Abfallstücke

Claims (11)

  1. Sackzuführvorrichtung, insbesondere für eine stationäre Industrienähmaschine, Schweißeinrichtung oder dergleichen zur Anfertigung von Sackverschlüssen, bestehend aus
    - einer im Wesentlichen horizontal angeordneten Tragplatte (20),
    - einem sich in Längsrichtung der Tragplatte (20) erstreckenden Durchgangsschlitz (21),
    - einer zu beiden Seiten des Durchgangsschlitzes (21) angeordneten Fördereinrichtung (6) zum Ergreifen der Säcke (27) unterhalb der zuzunähenden bzw. zu verschließenden oberen Sackränder (28) und zum Zuführen der Säcke (27) zu einer Näheinheit, Schweißeinrichtung oder dergleichen,
    - einem nahe dem Eingangsbereich (22) des Durchgangsschlitzes (21) auf der Tragplatte (20) angeordneten, mit einem Antriebsmotor (3) verbundenen Getriebekasten (1), dessen Ausgangswellen (4) mit der Fördereinrichtung (6) in Wirkverbindung stehen und diese in Bewegung versetzen, sowie
    - zwei einander gegenüberliegenden, antreibbaren, um im Wesentlichen vertikale Achsen rotierenden Schneidmessern (11, 14), die in einem separat ausgebildeten Messerblock (2) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Messerblock (2) mit den Schneidmessern (11, 14) relativ zu dem Getriebekasten (1) zwischen einer aktiven und einer inaktiven Arbeitsposition bewegbar und in seinen vorgegebenen Arbeitspositionen fixierbar ist.
  2. Sackzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerblock (2) relativ zu dem Getriebekasten (1) in vertikaler Richtung zwischen einer unteren und einer oberen Arbeitsposition verschiebbar angeordnet ist.
  3. Sackzuführvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerblock (2) mit einem Profilträger (17) mit mindestens einer vertikalen Führungsnut (25) ausgestattet ist, dass an dem Getriebekasten (1) ein mit einem Klemmhebel (15) versehenes Winkelstück (16) angeordnet ist und dass der Klemmhebel (15) ein in die Führungsnut (25) eingreifendes Befestigungselement aufweist, welches in der Führungsnut (25) durch Betätigung des Klemmhebels (15) fixierbar ist.
  4. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von mindestens einer der beiden Messerachsen ein drehbares Kraftübertragungselement vorgesehen ist, das mit Hilfe der Fördereinrichtung (6) antreibbar und wahlweise mit der entsprechenden Messerachse kuppelbar ist.
  5. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Stirnende von mindestens einer der Messerachsen mit einem oberen Teil (10) einer formschlüssigen Steckverbindung versehen ist, dass das drehbare Kraftübertragungselement als komplementärer unterer Teil (9) einer formschlüssigen Steckverbindung ausgestattet ist und dass die oberen und unteren Teile (9, 10) der Steckverbindung in der unteren Betriebsposition des Messerblocks (2) miteinander kuppelbar sind.
  6. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine der beiden Messerachsen mit Hilfe des Kraftübertragungselements angetrieben wird, während die zweite Messerachse über ein Zahnradgetriebe (Zahnräder 12, 13) mit der ersten Messerachse in Verbindung steht.
  7. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Durchgangsschlitzes (21) der Tragplatte (20) angeordnete, als Nähzuführung dienende Fördereinrichtung (6) zwei endlose Treibelemente aufweist, die mittels je einer Ausgangswelle (4) des Getriebekastens (1) antreibbar sind.
  8. Sackzuführvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Treibelement als Gliederketten (24) ausgebildet sind, deren einander zugewandte Trums zum Transport des Nähgutes dienen.
  9. Sackzuführvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Gliederketten (24) durch auf den Ausgangswellen (4) des Getriebekastens (1) sitzende Zahn- oder Kettenräder (5) antreibbar sind.
  10. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung des unteren Teils (9) der formschlüssigen Steckverbindung über ein Übertragungselement von dem endlosen Treibelement (Gliederkette 24) ableitbar ist.
  11. Sackzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Übertragungselement ein Zahn- oder Kettenrad (7) vorgesehen ist, das mit der entsprechenden Gliederkette (24) in Verbindung steht und die Linearbewegung der Gliederkette (24) in eine Drehbewegung des unteren Teils (9) der Steckverbindung umsetzt.
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