DE2609304A1

DE2609304A1 - Einrichtung zum beschneiden von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden

Info

Publication number: DE2609304A1
Application number: DE19762609304
Authority: DE
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1975-04-08
Filing date: 1976-03-06
Publication date: 1976-10-21
Also published as: AU1259576A; CA1039644A; IT1056882B; ATA176376A; US4038893A; CH583611A5; BR7601984A; BE840446A; GB1515597A; JPS51123986A; FI760828A; NL7602784A; NO761200L; DK164076A; SE7602960L; AT355056B; FR2306800A1

Description

Einrichtung zum Beschneiden von kontinuierlich anfallenden Flächengebilden

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden von kontinuierlich anfallenden Flächengebilden, insbesondere von Druckprodukten, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass ein umlaufend angetriebener Kranz von gleichartigen, je über mitlaufende Folgeglieder mittels einer gemeinsamen Steuerkurve betätigbaren Schneidwerkzeugen vorgesehen ist, denen je Vorschubmittel zum Zuführen und Wegführen jeweils eines Flächengebildes zugeordnet sind.

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind

8.4.75 / Sa:em

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26Ü92U4

nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der einen oder der andern Ausfuhrungsform,

Fig. 2 einen vereinfachten Querschnitt durch die eine Ausführungsform, wobei die mit A, B und C bezeichneten Sektoren in dieser Fig. Schnitte in den mit den gleichen Buchstaben in Fig. 1 bezeichneten Ebenen sind,

Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 2 einen Querschnitt durch die andere Ausführungsform,

Fig. 4 in vergrössertem Massstab und im Schnitt eine Ausführungsvariante der den Schneidwerkzeugen (in dieser Fig. nicht dargestellt) zugeordneten Vorschubmittel, etwa längs der Linie IV-IV der Fig. 5 A oder 5 B,

Fig. 5 vereinfachte Schnitte etwa längs der Linie V-V der ^{A Und B} Fig. 4,

Fig. 6 in stark vereinfachter Darstellung radiale Ein-

blicke in Abteile der Einrichtung gemäss Fig. 2 in verschiedenen Betriebslagen, wobei jeweils nur jene Bauteile schematisch angegeben sind, die gerade wirksam sind, und

Fig. 10 ebenfalls in vereinfachter Darstellung radiale Einblicke in nicht unbedingt unmittelbar benachbarte Abteile der Einrichtung gemäss Fig. 3 zur Erläuterung deren Wirkungsweise.

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Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung 10 ist auf einem Sockel 11 aufgebaut, auf dem zwei Tragrahmen 12, 13 abgestützt sind, die ihrerseits die Form eines Portals aufweisen. Die Oeffnungen in den Tragrahmen 12, 13 sind in Fig. 1 nicht sichtbar, da diese von der Seite erscheinen. Zwischen den Tragrahmen 12, 13 erstrecken sich eine Anzahl, im vorliegenden Falle vier, Wellen, von denen in Fia. 1 pine untere Welle 14 und eine obere Welle 15 sichtbar sind. Die übrigen Wellen befinden sich auf gleicher Höhe, jedoch in Fig. 1 auf der dem Betrachter abgekehrten Seite. Die Enden der Wellen 14, 15 sind in Lagern 16 drehbar gelagert, die ihrerseits in den Tragrahmen 12, 13 befestigt sind. Sowohl auf den Wellen 14, 15 als auch auf den nicht sichtbaren Wellen sitzen je ein Paar Rollen. Auf der Welle 14 sind dies die Rollen 17, und auf der Welle 15 die Rollen 18. Diese Rollen sind an ihren Stirnseiten mit Spurkränzen 19 versehen. Zwischen den Rollen ist ein horizontalachsiges Zellenrad 20 abgestützt, das in Fig. 1 im wesentlichen als Rechteck erscheint, weil es von der Seite gesehen ist. Das Zellenrad 20 ist somit mittels der Rollen gehaltert und um die mit der strichpunktierten Linie 21 angegebene Drehachse drehbar gelagert. Die Abteile des Zellenrades 20 sind an dessen beiden Stirnseiten offen, während das Zellenrad selbst im Bereich seiner Stirnseiten durch Halteringe 22, 23 umschlossen ist. Die Halteringe 22, 23 tragen je einen Bund 24, 25, der auf den Laufflächen der Rollen 17, 18 zwischen den Spurkränzen 19 aufliegt. Auf der Welle 14 sitzt ausserdem ein Kettenrad 26, das über eine Kette 27 und ein Untersetzungsgetriebe 28 an einen Antriebsmotor 29 gekoppelt ist. Somit kann das Zellenrad durch Einschalten des Motors 29 über die Rollen 17 in Drehung versetzt werden. Diese Rollen 17 sowie die Bunde 24 und 25 können zu diesem Zweck mit

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einer nicht dargestellten Verzahnung versehen sein.

Die Wellen 14 und 15, sowie auch die in Fig. 1 nicht sichtbaren Wellen erstrecken sich durch Ringe 30, 31 und durch ein Ringsegment 32 und sind in diesem drehbar gelagert. Die Ringe 30, 31 bezw. das Ringsegment 32 umgeben mit Spiel das Zellenrad 20 und tragen, wie noch zu erläutern sein wird, an ihrer Innenseite eine Steuerkurve bezw. an seiner Stirnseite einen Reibkranz, welche zur Betätigung der in den Äbteilen des Zellenrades vorhandenen Elemente dienen. Es ist zu beachten, dass die Ringe 30, 31 und das Ringsegment 32 durch den Umstand, dass zwei oder mehr der Wellen 14, 15 durch sie hindurchführen, gegen ein Mitdrehen mit dem Zellenrad 20 gesichert sind.

Es sei nun auf die Fig. 2-5 bezug genommen. Das Zellenrad weist eine hohle Nabe 33 auf, an deren Mantelfläche in regelmässigen Winkelabstanden radial abstehende und unter sich gleich ausgebildete Trennwände 34 befestigt sind, so dass zwischen zwei benachbarten Trennwänden 34 jeweils ein Abteil 35 entsteht. Bei den vorliegenden Ausführungsformen sind insgesamt vierundzwanzig Abteile 35 vorhanden. Jedes der Abteile 35 dient zur Aufnahme eines Flächengebildes, das im Zuge des Umlaufes des Zellenrades 20 zu beschneiden ist. Zu diesem Zweck ist auch jedes der Abteile 35 mit einem wenigstens ein Paar Messer und wenigstens ein Paar Pressbacken aufweisenden Schneidwerkzeug sowie mit einem Vorschubantrieb bestückt, der die zu beschneidenden Flächengebilde zum Schneidwerkzeug hin und von diesem wegführt. Die Ausführungsform der Fig. 2 und 5 A (sowie 6-9) unterscheidet sich von jener der Fig. 3, 5 B und 10 lediglich dadurch, dass die erstere zur Umlaufachse 21 des Zellenrades 20 recht-

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winklig verlaufende Schnitte und die letztere zur Umlaufachse 21 des Zellenrades 20 parallel verlaufende Schnitte ausführt. Für die sich funktionell entsprechenden Teile sind daher dieselben Bezugsziffern gewählt, wobei die Bezugsziffern der ersteren Ausführungsform keinen, jene der letzteren jedoch ein Apostroph tragen.

Nachstehend sind in- der Reihenfolge die Schneidwerkzeuge einerseits und der Vorschubantrieb andererseits beschrieben.

Der Fig. 2 (Sektor A) und der Fig. 7 ist zu entnehmen, dass in jedem Abteil 35 ein Paar Pressbacken 36 angeordnet ist, die bei 37 gelenkig an einer Traverse 38 (Fig. 7) befestigt sind, wobei die Traverse 38 an einer bei 39 an der Nabe angelenkten Schwinge 40 befestigt ist. Die Gegenbacke der Pressbacken 36 ist durch die diesen zugekehrte Fläche der benachbarten Trennwand 34 gebildet. Das freie Ende jeder Schwinge 40 ist über eine Gelenkkoppel 41 gelenkig an einen Winkelhebel 42 gekoppelt, dessen Scheitel bei 43 an einem Lagerauge 44 schwenkbar gelagert ist, das an der den Pressbacken 36 abgekehrten Seite der benachbarten Trennwand 34 befestigt ist. An seinem anderen freien Ende trägt der Winkelhebel 42 eine Folgerolle 45, die durch eine nicht näher dargestellte Feder in stetem Eingriff mit einer radial nach innen orientierten Steuerkurve 46 gehalten ist, die an der Innenseite des Ringes 31 ausgebildet ist. Die Steuerkurve 46 ist derart geformt, dass die Pressbacken 36 im Zuge einer Umdrehung des Zellenrades 20 einen Schliesshub sowie einen Oeffnungshub ausführen. Unter der Annahme, das Zellenrad drehe sich in der in Fig. 2 mit dem Pfeil 47 angegebenen Richtung, führen somit die Pressbacken 36 beim Durchlauf des in Fig. 2 mit A bezeichneten Sektors einen Schliesshub

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Der Fig. 2 (Sektor B) sowie der Fig. 8 ist zu entnehmen, dass jedes Abteil 35 zwei bewegliche Messer 48 sowie zwei feste Gegenmesser 49 (Fig. 8) aufweist. Die festen Gegenmesser 49 sind in je einer radial verlaufenden Nute 5o versenkt befestigt, die in der als Gegenbacke für die Pressbacken 36 dienenden Fläche der Trennwand 34 ausgebildet ist. Aus Fig. 8 geht hervor, dass die Schneidkanten der zusammenwirkenden Messer 48 und 49 in Richtung der jeweils näheren Stirnseite des Zellenrades 20 unmittelbar den Pressbacken 36 vorgelagert angeordnet sind. Die beweglichen Messer 48 sind je an der einen Längskante einer Schwinge 51 ausgebildet, die einerends am Anlenkpunkt 39 der Schwingen 40 des in Umlaufrichtung gesehen vorangehenden Abteils 35 angelenkt sind. An ihrem anderen freien Ende sind die Schwingen 51 der Messer 48 über eine Gelenkkoppel 52 gelenkig mit dem einen Ende eines Winkelhebels 53 verbunden, dessen Scheitel bei 54 an einem Lagerauge 55 verschwenkbar gelagert ist. Die Lageraugen 55 sind an der den Pressbacken 36 abgekehrten Seite der Trennwand 34 zum nachfolgenden Abteil 35 befestigt. An seinem freien Ende trägt jeder Winkelhebel 53 eine Folgerolle 56, die durch eine nicht näher dargestellte Feder in stetem Eingriff mit einer radial nach innen orientierten Steuerkurve 57 gehalten ist, die ihrerseits an der Innenseite des Ringes 30 ausgebildet ist. Wenn in Fig. 1 zwei Ringe 30 dargestellt sind, so deswegen, weil jede der Schwingen 51 und damit jedes der Messer 48 über eine eigene Folgerolle 56 betätigbar ist. Es wird sich noch zeigen, dass für die andere Ausführungsform nur eine Steuerkurve erforderlich ist, weil in jedem Abteil der anderen Ausfuhrungsform auch nur ein Paar Messer vorgesehen ist. Die Steuerkurve 57 ist nun derart ausgebildet, dass die Messer

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48 im Zuge einer Umdrehung des Zellenrades 20 eine Schneidbewegung und zurück ausführen, und inbezug auf die Steuerkurve 56 ausserdem derart, dass der Schneidhub erst dann einsetzt, wenn die Pressbacken 36 ihre Schliessstellung erreicht haben. Der im Sektor B der Fig. 2 sichtbare Teil der Steuerkurve 57 umfasst sowohl den Schneidhub, der beim Erreichen des inneren Scheitelpunktes 58 der Steuerkurve 57 beendet ist, als auch den Oeffnungshub, der unmittelbar an den Scheitelpunkt 58 anschliesst.

Bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass die Bewegungsrichtung, in der die Flächengebilde den Schneidwerkzeugen (Pressbacken und Messer) zugeführt und von diesen weggeführt werden, parallel zur Drehachse 21 verläuft. Selbstverständlich ist es möglich, diese Flächengebilde auch in radialer Richtung in die Abteile 35 einzuführen. Es sei daher nachstehend zunächst auf die Fig. 1, sodann auf die Fig. 2, 4 und 5 A sowie 6 und 9 bezug genommen.

In Fig. 1 ist gestrichelt dargestellt, dass der Einrichtung 10 ein bezüglich Teilung und Drehzahl dem Zellenrad 20 ähnliches Zuführrad 59 vorgeschaltet ist, dem die Flächengebilde - hier Druckprodukte 60 - radial und exemplarweise zugeführt werden, z.B. etwa wie in der Schweizer Anmeldung 2430/75 beschrieben. Von dem Zuführrad 59 werden die Druckprodukte in die Abteile 35 des Zellenrades 20 in Richtung des Pfeiles 61 (Fig. 1) eingeschoben. Sobald die Druckprodukte eines der Abteile 35 erreicht haben, gelangen sie in den Bereich eines in axialer Richtung schrittweise wirkenden Vorschubantriebes, der nun insbesondere anhand der Fig. 4 und 5 A beschrieben werden soll.

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Dieser Vorschubantrieb weist ein dünnes, angetriebenes Förderband 62 auf, das in jeder der Trennwände 34 eingebaut ist, und dessen förderaktives Trum um weniges von der den Pressbacken 36 zugekehrten Seite der Trennwände vorsteht. Das Förderband 62 ist an seinem Anfang und an seinem Ende je um eine frei drehbare Umlenkrolle 63, 64 geführt, und dazwischen um eine Antriebsrolle 65. Ausserdem ist das Förderband 62 um weitere, frei drehbare Umlenkrollen 66 geführt, die dazu dienen, den Verlauf des Förderbandes derart zu führen, dass es nicht in Konflikt mit den im betreffenden Abteil 35 vorhandenen Schneidwerkzeugen (Pressbacken und Messer) gelangt. In Fig. 5 A ist mittels der Umlenkrollen 66 das Förderband 62 unter dem festen Messer 49 hindurchgeführt.

Jede der Antriebsrollen 65 (Fig. 4) sitzt auf einer in zwei selbstschmierenden Lagerbüchsen 67, 68 im inneren der Trennwand 34 drehbar gelagerten Welle 69, die sich rechtwinklig zur Drehachse 21 des Zellenrades 2 0 über das Ende der betreffenden Trennwand hinaus erstreckt. An ihrem freien Ende ist jede der Wellen 69 mit einem Reibrad 70 bestückt, das mit einem auf der Stirnseite des Ringsegmentes 52 ausgebildeten Reibkranz 71 zusammenwirkt. Die Reibräder 70 und mithin die zugeordneten Förderbänder sind somit nur solange angetrieben, als die Reibräder am Reibkranz 71 angreifen, d.h. in Fig. 2 in dem mit C bezeichneten Sektor. Dieser Sektor C erstreckt sich im wesentlichen über jenen Bereich der Steuerkurven 46 und 57, in der diese die Schneidwerkzeuge in den Abteilen 35 in Offenstellung halten.

Mit jedem der Förderbänder 62 wirkt ein Satz von frei dreh-

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baren Anpressrollen 72 zusammen, die im Bereich des Bodens des betreffenden Abteils auf einem Wellenstummel 73 frei drehbar gelagert sind. Das innere Ende des Wellenstummels 73 ist an einem Ausleger 74 befestigt, der seinerseits schwenkbar auf einem Zapfen 75 gelagert ist, v/elcher vom Boden des betreffenden Abteils 35 radial absteht. Eine um den Zapfen 75 gewundene Feder 76 hat das Bestreben, den Ausleger 74 und mithin die Anpressrolle 72 gegen das zugeordnete Förderband 62 zu drücken. Daraus ergibt sich, dass der im wesentlichen aus dem Förderband 62 und den Anpressrollen 72 bestehende Vorschubantrieb nicht nur dazu dient, die Druckprodukte 60 wirksam in Längsrichtung der Abteile 35 vorzuschieben (solange die Reibräder 70 im Eingriff mit dem Reibkranz 71 sind), sondern auch um die Druckprodukte 60 im betreffenden Abteil 35 festzuklemmen, solange die Pressbacken 36 noch nicht in ihrer Schliessstellung sind oder wieder ihre Oeffnungsstellung erreicht haben. Durch entsprechende Bemessung namentlich des Anfanges und des Endes des Reibkranzes 71 (Fig. 2 Sektor C) gelingt es somit, jedes Druckprodukt 60 exakt in die für das Beschneiden gewünschte Lage zu bringen und wieder aus dieser Lage zu entfernen. Ausserdem ist es mit einem und demselben Vorschubantrieb möglich, gleichzeitig ein zu beschneidendes Druckprodukt aus dem Zuführrad 59 (Fig. 1) einzuziehen und ein beschnittenes Druckprodukt aus dem Zellenrad 20 (in Fig. 1 nach rechts) auszustossen.

Der Vorschubantrieb für die zweite Ausführungsform (Fig. 3, 4, 5 B und 10) ist im wesentlichen gleich aufgebaut, wie jener der bisher beschriebenen Ausführungsform, so dass sich eine nochmalige Beschreibung erübrigen dürfte. Einen Unterschied lässt lediglich die Fig. 5-B insofern erkennen, als die Führung des Förderbandes 62 einfacher als jene der Fig.

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5 A ist. Dies deshalb, weil bei dieser Ausführungsform das Förderband 62 das Schneidwerkzeug nicht behindert und mithin diesem auch nicht auszuweichen braucht.

Ebenso sind die Schneidwerkzeuge dieser zweiten Ausführungsform grundsätzlich gleich ausgebildet, wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform. Die Bezugsziffern für die einander funktionell entsprechenden Bestandteile sind daher dieselben, jedoch mit einem Apostroph versehen. Dies trifft für die Pressbacken 36^r,für die Traverse 38^r (Fig. 10), für die Schwinge 40', für die Gelenkkoppel 41', für den Winkelhebel 42', das Lagerauge 44', die Folgerolle 45' und die Steuerkurve 46' zu. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Hauptabmessung der Pressbacken 36' parallel zur Drehachse 21 des Zellenrades 20 ist, während die Hauptabmessung der Pressbacken 36 im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 rechtwinklig zu dieser Drehachse 21 verläuft.

Bei dieser Ausführungsform ist das bewegliche Messer 48' (Fig. 10) ebenfalls an der Längsseite einer Schwinge 51' ausgebildet. Die Schwinge 51" ist einerends um einen vom peripheren Ende der Trennwand 34 radial abstehenden Zapfen 77 verschwenkbar gelagert. Das freie Ende der Schwinge 51' ist - wie bei der Schwinge 51 - über die Gelenkkoppel 52' an den Winkelhebel 53" gekoppelt, der seinerseits am Lagerauge 55' gelagert ist. Der Winkelhebel 53" trägt an seinem anderen Ende die Folgerolle 56', die durch eine nicht näher dargestellte Feder in stetem Eingriff mit der Steuerkurve 57' gehalten ist. Diese Steuerkurve 57' ist, im Gegensatz zu den Steuerkurven 57, axial orientiert jedoch ebenfalls an der Innenseite des in Fig. 1 links erscheinenden Ringes 30 ausgebildet. Der in Fig. 1 rechts erscheinende Ring 30 wäre daher für diese Ausführungsform nicht notwendig. Die

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Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtungen ergibt sich beinahe von selbst beim Betrachten der Figurenfolge 6-9 bezw. der Fig. 10. In Fig. 6 sind zwei in Richtung des Pfeiles 47 sich am Reibkranz 71 vorbei bewegende Abteile sichtbar. Beim unteren Abteil ist die Reibrolle 70 noch im Eingriff mit dem Reibkranz 71, d.h. der Vorschubantrieb ist noch wirksam, das entsprechende Druckprodukt 60 ist noch im Begriffe in die zum Beschneiden geeignete Lage gebracht zu werden, während im oberen Abteil das Reibrad 70 den Reibkranz 71 bereits verlassen hat, weil der Vorschubantrieb das Druckprodukt 60 in die gewünschte Lage gebracht hat. Im unteren Abteil der Fig. 7 ist das Druckprodukt 60 zu erkennen, das im Begriffe steht, von den Pressbacken 36 festgehalten zu werden. Im oberen Abteil der Fig. 7 ist das Druckprodukt 60 durch die Pressbacken 36 festgeklemmt. Im untersten Abteil der Fig. 8 ist im Prinzip die Situation des oberen Abteils der Fig. 7 wiederholt. Die beiden beweglichen Messer 48 an den Schwingen 51 stehen im Begriffe, sich dem Produkt 60 zu nähern, im mittleren Abteil der Fig. 8 haben die beweglichen Messer 48 den Teil der Druckprodukte, die über die Pressbacken 36 vorstehen, bereits abgeschnitten, im obersten Abteil der Fig. 8 sind sowohl die Pressbacken und die Messer in ihrer geöffneten Stellung, so dass das Druckprodukt, wie im oberen Abteil der Fig. 9 dargestellt, mittels des Vorschubantriebes nach rechts aus dem Zellenrad 20 ausgestossen werden kann.

In den unteren beiden Abteilen der Fig. 10 ist ein Druckprodukt 60 im Begriffe, durch die Vorschubeinrichtung in die gewünschte Lage gebracht zu werden, die es im dritten Abteil von unten in Fig. 10 innehat. Im vierten Abteil von unten der Fig. 10 hat die Pressbäcke 36' das Produkt fest

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geklemmt, im nächstfolgenden Abteil hat das Messer 48' den über die Pressbacke 36' vorstehenden Teil des Druckproduktes 60 weggeschnitten, und im sechsten Abteil von unten sind sowohl Pressbacke 36' als auch das Messer 48' in geöffneter Stellung. Sodann kann der Vorschubantrieb wieder v/irksam werden (oberste zwei Abteile der Fig. 10).

Wenn erwünscht ist, ein Flächengebilde auf drei Seiten zu beschneiden, sind lediglich eine Einheit gemäss Fig. 2 und eine Einheit gemäss Fig. 3 im Prinzip aneinander zu bauen. Dies ist ohne weiteres möglich, zumal für eine solche, aus zwei Einheiten bestehende Einrichtung ein und derselbe Vorschubantrieb möglich ist.

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Claims

2 b U (J 3 Ü PATENTANSPRUECHE

1.\Einrichtung zum Beschneiden von kontinuierlich anfallenden Flächengebilden, insbesondere von Druckprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass ein umlaufend angetriebener Kranz von gleichartigen, je über mitlaufende Folgeglieder mittels einer gemeinsamen Steuerkurve betätigbaren Schneidwerkzeugen vorgesehen ist, denen je Vorschubmittel zum Zuführen und z.um Wegführen jeweils eines Flächengebildes zugeordnet sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schneidwerkzeug in einem Abteil eines Zellenrades angeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schneidwerkzeug wenigstens ein hin und her verschwenkbares Messer sowie ein diesem zugeordnetes, festes Gegenmesser aufweist.

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser versenkt in der Wand des Abteiles des Zellenrades eingebaut ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass j.edes Schneidwerkzeug wenigstens ein Paar zusammenwirkende Messer aufweist, sowie ein diesem Paar zugeordnetes Paar Pressbacken.

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6. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Messer und die eine Pressbacke fest in der Wand des Abteiles des Zellenrades eingebaut sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verschwenkbare Messer über ein Gelenkgetriebe an eine Folgerolle gekoppelt ist, die auf einer in sich geschlossenen Steuerkurve abläuft.

8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnt, dass das andere Messer über ein Gelenkgetriebe an eine Folgerolle gekoppelt ist, die auf einer in sich geschlossenen Steuerkurve abläuft.

9. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve die Umlaufbahn der Schneidwerkzeuge umschiiesst.

10. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Pressbacke über ein Gelenkgetriebe an eine Folgerolle gekoppelt ist, die auf einer in sich geschlossenen Steuerkurve abläuft.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die die Pressbacken betätigende Steuerkurve die Umlaufbahn derselben umschiiesst.

12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubmittel in einer zur Umlaufachse der Schneidwerkzeuge parallelen Richtung wirksam sind.

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13. Einrichtung nach Anspruch 2 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Abteil des Zellenrades ein als Vorschubmittel dienendes, schrittweise antreibbares Förder band angeordnet ist, dessen förderaktives Trum praktisch mit einer der Seitenwände des Abteiles fluchtet.

14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem förderaktiven Trum des Förderbandes ein Satz federnd auf dieses vorgespannte, frei drehbare Rollen zugeordnet ist, die dazu dienen, das vorzuschiebende Flächengebilde auf dieses Trum zu drücken.

15. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zellenrad horizontalachsig ist und auf wenigstens drei Paaren von an seinem Umfang angreifenden Rollen drehbar gelagert ist, wobei die eine Rolle jedes Paares im Bereich des einen achsialen Endes und die andere Rolle im Bereich des anderen achsialen Endes des Zellenrades an dessen Umfang angreift.

16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen jedes Paares auf je einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, wobei wenigstens die eine dieser Wellen angetrieben ist.

17. Einrichtung nach den Ansprüchen 9, 11 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen der Rollenpaare sich durch die Steuerkurven zur Betätigung der Schneidwerkzeuge und der Pressbacken hindurch erstrecken und darin drehbar gelagert sind, wodurch die Steuerkurven gegen Verdrehung gesichert sind.

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/it.

18. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband jedes Abteiles um eine Antriebswalze geführt ist, die ihrerseits an ein Reibrad gekoppelt ist, das mit einem ortsfest angeordneten, für alle Förderbänder gemeinsamen Reibsegment zusammenwirkt.

19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibsegment die Umlaufbahn der Abteile umschliesst.

20. Einrichtung nach den Ansprüchen 17 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Wellen der Rollenpaare sich durch das Reibsegment hindurch erstrecken und darin drehbar gelagert sind, wodurch das Reibsegment gegen Verdrehung gesichert ist.

21. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden der Schneidwerkzeuge parallel zur Achse ihrer Umlaufbewegung angeordnet sind.

22. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden der Schneidwerkzeuge rechtwinklig zur Achse ihrer Umlaufbewegung angeordnet sind.

23. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 21 oder 8 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve zur Betätigung der Schneidwerkzeuge nach der Achse deren Umlaufbahn orientiert ist.

24. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22 oder 8 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve zur Betätigung der Schneidwerkzeuge in. bezug auf die Achse deren Umlaufbahn radial nach innen gerichtet ist.

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