EP0698451B1 - Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie Download PDF

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EP0698451B1
EP0698451B1 EP95810490A EP95810490A EP0698451B1 EP 0698451 B1 EP0698451 B1 EP 0698451B1 EP 95810490 A EP95810490 A EP 95810490A EP 95810490 A EP95810490 A EP 95810490A EP 0698451 B1 EP0698451 B1 EP 0698451B1
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    • Y10T83/6478—Tool stations angularly related
    • Y10T83/648—Work manipulated between tool stations

Definitions

  • the invention relates to a machine for three-sided Trimming flat printed products along a given one Cutting line, with a conveyor through which the spaced one behind the other in a flow parallel to Arranged at the level of the printed products, continuously funded Print products for head and foot trimming first cutter, two each on the Conveying device facing each other, parallel to the conveying direction the knife arranged to have printed products can be fed are, and with one of the first cutting device downstream, for the front trimming of the printed products Knife, second cutting device, the in pairs in one to the level of the printed products essentially perpendicular direction with each other in cutting engagement Knives of the cutting devices with drive mechanisms connected to the drive are.
  • Such machines are used in print finishing, among other things. after the saddle stitching of magazines, newspapers or after the perfect binding or Thread booklets or brochures and book blocks are used, each with an edge Head and foot as well as a front trim is made.
  • DE - B - 1'206'851 discloses a device or machine for trilateral trimming of flat printed products along a predetermined cutting line, with a conveying device, by means of which the conveying flow arranged in a conveying flow spaced apart in a conveying flow parallel to the plane of the printed products is one
  • the first cutting device provided for head and foot trimming, which has two knives opposite each other on the conveying device, arranged parallel to the conveying direction of the printed products, and with a second cutting device downstream of the first cutting device, which has knives for the front trimming of the printed products, whereby the knives of the two cutting devices are drive-connected with crank drives.
  • This machine is characterized by a right-angled conveying path of the printed products between the cutting devices and by a positioning device for the printed products acting laterally on the angled conveying section of the second cutting device, and an abrupt conveying of the printed products by running drivers.
  • This overall arrangement changes the conveying direction of the printed products on the processing path between the cutting devices by 90 °.
  • This change of direction takes time and requires a renewed exact alignment of the printed products in front of the second cutting device, which can only be achieved with additional alignment means due to the fact that the printed products can be moved from a loose rest position.
  • the object of the present invention is therefore a machine for trimming printed products along a given one To create a cutting line according to the type mentioned at the beginning, with which with gentle treatment of the printed products high throughput and the required cutting quality can be achieved.
  • this object is achieved in that the Crank drives of the knives of the second cutting device in each case on both sides in the conveying direction of the conveying device these connected with the delivery and with the crank drives synchronous revolving, the printed products from the conveyor receiving gripper are arranged.
  • the cutting system 1 shows a cutting system 1, to which printed products 2 are fed according to arrow A on the right side by means of a conveying device 3 in advance.
  • the cutting system 1 viewed in the conveying direction of the printed products, consists of a cutting device 4, 4 'for the edge-side trimming of the foot and / or head of a printed product 2, which is connected downstream of a cutting device 5, for the edge on the front of the printed products 2 which follow at intervals is.
  • the processing of the printed products 2 in the cutting system 1 takes place in a cycle-dependent manner between a conveying device 3 and the cutting devices 4, 4 'and 5.
  • the cutting system 1 installed in a machine stand 6 is driven by a motor 7 which can be regulated in terms of speed.
  • Gear motor 8 and traction mechanism gear 9 are connected downstream of motor 7 and are drive-connected to cutting devices 4, 4 ′ and 5. 1 sufficiently indicates such a drive option without the need for additional explanations.
  • the cutting device 4, 4 ' which is driven directly by a belt transmission 10, is shown in FIG. 2 and in more detail in FIG. 3.
  • the cutting device 4, 4 ' is designed, as shown, for the head or foot trimming of a printed product 2, the latter being aligned with the predetermined cutting lines before the cut by a centering device 11 consisting of circumferential belts and acting laterally on the printed products 2 and one Accelerating device 13 superimposed on the conveying speed, comprising rotating belts (not shown), are placed one behind the other against stops 12 on the conveying device 3 formed by rotating conveyor chains.
  • the foot trimming consists of two opposing knives 14, 15 between which the separated printed products 2 can be passed, driven by the conveying device 3.
  • the knives 14, 15 are set by a drive device 16 to be described subsequently in a cutting engagement movement which is essentially perpendicular to the plane of the printed products 2, such that the knives 14, 15, which are arranged with their cutting direction parallel to the conveying direction of the conveying device 3 and are mutually guided, during the cutting engagement can also be moved in the same direction with the printed products 2.
  • the knives are designed in the form of elongated knife blades and, as mentioned, are moved back and forth by the drive device 16 parallel to the conveying direction.
  • crank drives 17 and 18 are provided, each of which is assigned to a knife 14, 15.
  • crank drives 17, 18 each associated with a knife 14, 15 together form a drive device 16 of the cutting device 4, 4 ', each crank drive 17, 18 having two cranks 19, 20 and 21, 22 spaced apart in the conveying direction of the conveying device 3, on each of which one of the knives 14, 15 arranged parallel to the conveying direction with its cutting direction is articulated at the end.
  • the uniform vibratory movements of the crank mechanisms 17, 18 are created by an angularly rotating movement of two cranks 19, 20 assigned to a knife 14, 15 respectively. 21, 22, a common drive wheel 23 being provided between the two cranks 19, 20 or the cranks 21, 22 for this purpose and the same direction of rotation. In the illustrated embodiment, this drive wheel 23 is assigned to the cranks 19, 20 according to FIGS. 1 and 2.
  • the crank drives 17, 18 are formed by gear wheels 28 to 31 of the same part diameter and number of teeth attached to the crank axes 24 to 27.
  • Fig. 2 shows that the cranks 19, 20 of a knife 14 relative to the cranks 21, 22 of the opposite knife 15 different rotational positions on the crank axis 24, 25, respectively. 26, 27, that is to say that the (lower) knife 15 reaches its highest (culmination) position before the (upper) knife 14 reaches its lowest position (maximum cutting intervention).
  • the cranks 19, 20 assigned to the knife 14 are driven in a controlled manner with regard to the cutting engagement movement of the cutting device 4, 4 ', 5, in a controlled manner after the cranks 21, 22 assigned to the knife 15.
  • This wake is due to the mutual rotatability of the cranks 20, 22 and. 19, 21 by means of gears 29, 31 respectively. 28, 30 possible or adjustable and lockable and can take place in coordination with the properties of the printed products 2 and the cutting process.
  • the fact that the cranks 19, 21 and 20, 22 opposite one another on the printed products 2 or the knives 14, 15 and the conveying device 3 have approximately the same speed in their proximity range, one can speak of a resulting cutting distance on which the Cutting intervention takes place
  • the conveying device 3 which consists of at least two laterally spaced, endlessly circulating belts, and the upper edge of the knife 15 during the cutting engagement of the cutting device 4, 4 ', 5 form an approximately coplanar level.
  • FIG. 2 shows that the knife 15 has reached the coplanar plane with its upper edge, before reaching its highest position and immediately before the start of the cut, and then performs a counter-cutting movement by slightly lifting it. This possibility documents the adaptability of the cutting devices 4, 4 '5 to the selectable conditions when trimming the printed products.
  • FIG. 1 shows that the knife 15 has reached the coplanar plane with its upper edge, before reaching its highest position and immediately before the start of the cut, and then performs a counter-cutting movement by slightly lifting it.
  • the knives 14, 15 form a cutting gap 32 narrowing in the conveying direction of the printed products 2, the feed angle of which can be changed by an adjusting and locking device 71, which is due to the properties of the printed products 2 to be cut.
  • the circumferential, endless belts 35 of the conveying device 3 are supported on a guide device 34 as a stiffening aid
  • a further support device 37 consisting of rollers 36 in a row in the longitudinal central axis of the cutting system 1 and a guide arrangement 38 for the stop conveyor chain 39.
  • a cutting device 5 which is provided for the front trimming of the printed products 2 and which connects to the continuous passage of the printed products 2 transferred by the cutting devices 4, 4 'for the head and foot trimming.
  • the transfer which is preferably, but not in any case, cycle-based, is carried out by the conveying device 3, which extends beyond the cutting device 4, 4 'in the conveying direction, and a transporter 40 which cooperates with the latter at the discharge end thereof and can be actuated at uniform intervals by control devices on the circulating conveying chain 41 thereof Grippers 42 are attached.
  • the arrangement and the interaction of the conveyor 3 with the conveyor 40 can be seen in FIGS. 1 and 5.
  • the drive of the conveyor 40 which runs approximately in the vertical longitudinal center plane of the cutting system 1, is effected by the traction mechanism gear 9.
  • the printed products 2 are pushed or fed by the conveying device 3 to the grippers 42, which are open in the take-over area or at the delivery point of the conveying device 3 and which are fed in by a control device when the printed product 2 is delivered, and close by a spring force.
  • the printed products 2 are then moved or pulled through the latter on a guide table 43, which is interrupted in the cutting engagement area of the cutting device 5.
  • the cutting device 5 adjoining the cutting devices 4, 4 ′ differs from the former in that its knives 50, 51 are arranged with the cutting direction transverse to the conveying direction of the conveying device 3.
  • the angles of the cranks 52 to 55 on the crank axes 56 to 59 are aligned approximately in pairs symmetrically opposite one another from the printed products 2, so that the knives 50, 51 have a cutting plane running transversely to the conveying direction form and the cutting operation takes place on a cutting path that is parallel to the conveying direction.
  • the printed products 2 move at least approximately as fast as the knives 50, 51 on this cutting path, which do not change their vertical cutting position during their orbital movement.
  • the crossbeams 64, here the lower one, receiving the knives 50, 51 form a support for the printed products during cutting.
  • a holding-down device 65 which extends at least over the cutting section and presses the printed products 2 against the upper side of the beam 33, is provided with a plurality of press rollers lined up in the conveying direction, which are pressed against the printed products 2, for example against a spring force accumulator 72 will.
  • the drive of the cutting device 5 is via drive pinion 60 initiated and an idler gear 61 ensures a same direction Rotation of the cranks 52, 53 and 52 '53' and the like opposite in the cranks 54, 55 and 54 '55' on the opposite side of the feed dog 40.
  • the outside of the cutting area of the Cutting device 5 arranged transport chains 41 are on stationary guide webs 63 supported.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a gripper 42 in the closed position, in which the movable gripper part 66 against the stationary connected to the transport chains 41 Gripper part 67 is pressed. Closing the gripper 42 takes place by spring force, against which by means of a Control path running double lever 68 of the gripper 42 lifted becomes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum dreiseitigen Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie, mit einer Fördervorrichtung, durch welche die hintereinander beabstandet in einem Förderstrom parallel zur Ebene der Druckprodukte angeordneten, kontinuierlich geförderten Druckprodukte einer für Kopf- und Fussbeschnitt vorgesehenen ersten Schneidvorrichtung, die jeweils zwei an der Fördervorrichtung einander gegenüberstehend, parallel zur Förderrichtung der Druckprodukte angeordnete Messer aufweist zuführbar sind, und mit einer der ersten Schneidvorrichtung nachgeschalteten, für den Frontbeschnitt der Druckprodukte Messer aufweisenden, zweiten Schneidvorrichtung, wobei die paarweise in einer zur Ebene der Druckprodukte im wesentlichen senkrechten Richtung miteinander in Schneideingriff bewegten Messer der Schneidvorrichtungen mit Kurbeltrieben antriebsverbunden sind.
Solche Maschinen werden in der Druckweiterverarbeitung u.a. nach dem Sammelheften von Zeitschriften, Zeitungen oder nach dem Klebebinden resp. Fadenheften von Broschüren oder Büchern und Buchblöcken eingesetzt, mit denen jeweils randseitig ein Kopf- und Fuss- sowie ein Frontbeschnitt vorgenommen wird.
Die DE - B - 1'206'851 offenbart eine Vorrichtung bzw. Maschine zum dreiseitigen Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie, mit einer Fördervorrichtung, durch welche die in einem hintereinander beabstandet in einem Förderstrom parallel zur Ebene der Druckprodukte angeordneten Förderstrom Druckprodukte einer für Kopf- und Fussbeschnitt vorgesehenen ersten Schneidvorrichtung, die jeweils zwei an der Fördervorrichtung einander gegenüberstehende, parallel zur Förderrichtung der Druckprodukte angeordnete Messer aufweist, zuführbar sind, und mit einer der ersten Schneidvorrichtung nachgeschalteten, für den Frontbeschnitt der Druckprodukte Messer aufweisenden, zweiten Schneidvorrichtung, wobei die Messer der beiden Schneidvorrichtungen mit Kurbeltrieben antriebsverbunden sind. Diese Maschine zeichnet sich durch einen rechtwinkligen Förderweg der Druckprodukte zwischen den Schneidvorrichtungen sowie durch eine an dem abgewinkelten Förderabschnitt der zweiten Schneidvorrichtung seitlich wirkende Positioniervorrichtung für die Druckprodukte und eine stossende Förderung der Druckprodukte durch auflaufende Mitnehmer aus.
Durch diese Gesamtanordnungsweise ändert sich die Förderrichtung der Druckprodukte auf dem Verarbeitungsweg zwischen den Schneidvorrichtungen um 90°.
Diese Richtungsänderung beansprucht erfahrungsgemäß Zeit und bedarf einer erneuten exakten Ausrichtung der Druckprodukte vor der zweiten Schneidvorrichtung, die aufgrund der durch Mitnehmer aus einer losen Ruhelage der Druckprodukte nur mit zusätzlichen Ausrichtmitteln erreicht werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Maschine zum Beschneiden von Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie nach der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher bei schonender Behandlung der Druckprodukte eine hohe Durchsatzleistung und die geforderte Schnittqualität erzielt werden können.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kurbeltriebe der Messer der zweiten Schneidvorrichtung jeweils beidseits eines in Förderrichtung der Fördervorrichtung an diese förderwirksam anschliessenden und mit den Kurbeltrieben synchron umlaufenden, die Druckprodukte von der Fördervorrichtung übernehmenden Greifers angeordnet sind.
Selbstverständlich könnte eine Maschine mit umgekehrter Reihenfolge der Schneidvorrichtungen das Schneidvorhaben durchführen.
Nachstehend wird die erfindungsgemässe Maschine unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erklärt. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum dreiseitigen Beschneiden von Druckprodukten,
Fig. 2
eine auszugsweise vergrösserte Seitenansicht einer ersten Schneidvorrichtung der Maschine gemäss Fig. 1,
Fig. 3
einen Querschnitt durch die erste Schneidvorrichtung nach Schnittlinie III - III in Fig. 2,
Fig. 4
eine auszugsweise vergrösserte Seitenansicht einer zweiten Schneidvorrichtung der Maschine gemäss Fig. 1,
Fig. 5
einen Querschnitt durch die zweite Schneidvorrichtung der Maschine nach Schnittlinie V - V in Fig. 4,
Fig. 6
eine Ansicht eines Greifers.
In der schematischen Darstellung nach Fig. 1 ist eine Schneidanlage 1 veranschaulicht, welcher gemäss Pfeil A an der rechten Seite Druckprodukte 2 mittels einer Fördervorrichtung 3 falzvoran zugeführt werden. Die Schneidanlage 1 besteht in Förderrichtung der Druckprodukte betrachtet aus einer Schneidvorrichtung 4, 4' für den randseitigen Beschnitt von Fuss und/oder Kopf eines Druckproduktes 2, welcher eine Schneidvorrichtung 5, für den Rand an der Frontseite der sich in Abständen folgenden Druckprodukte 2, nachgeschaltet ist. Die Verarbeitung der Druckprodukte 2 in der Schneidanlage 1 erfolgt taktgebunden zwischen einer Fördervorrichtung 3 und den Schneidvorrichtungen 4, 4' und 5.
Die in einen Maschinenständer 6 eingebaute Schneidanlage 1 wird von einem hinsichtlich Drehzahl regelbaren Motor 7 angetrieben. Dem Motor 7 sind Zahnrad- 8 und Zugmittelgetriebe 9 nachgeschaltet, die mit den Schneidvorrichtungen 4, 4' und 5 antriebsverbunden sind. Die Fig. 1 weist ohne notwendige zusätzliche Erklärungen ausreichend auf eine solche Antriebsmöglichkeit hin.
In Fig. 2 ist die unmittelbar von einem Riemenvorgelege 10 angetriebene Schneidvorrichtung 4, 4' und in Fig. 3 näher gezeigt.
Die Schneidvorrichtung 4, 4' ist gemäss Darstellung für den Kopf- oder den Fussbeschnitt eines Druckproduktes 2 ausgebildet, wobei letztere vor dem Schnitt von einer aus umlaufenden Bändern bestehenden, seitlich auf die Druckprodukte 2 einwirkenden Zentriervorrichtung 11 auf die vorgegebenen Schnittlinien ausgerichtet und von einer die Fördergeschwindigkeit überlagernden Beschleunigungsvorrichtung 13 aus umlaufenden Bändern (nicht gezeigt) von hinten gegen Anschläge 12 an der aus umlaufenden Förderketten gebildeten Fördervorrichtung 3 hintereinander angelegt werden. Die Schneidvorrichtungen 4, 4' 5 für Kopf- resp. Fussbeschnitt bestehen aus zwei einander gegenüberstehenden Messern 14, 15 zwischen denen die vereinzelten Druckprodukte 2 von der Fördervorrichtung 3 angetrieben hindurchführbar sind. Die Messer 14, 15 werden durch eine anschliessend zu beschreibende Antriebsvorrichtung 16 in eine zur Ebene der Druckprodukte 2 im wesentlichen senkrechte Schneideingriffsbewegung versetzt, derart, dass die mit ihrer Schneidrichtung parallel zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 3 angeordneten sowie gegenseitig geführten Messer 14, 15 während dem Schneideingriff zusätzlich mit den Druckprodukten 2 gleichsinnig bewegt werden.
Dabei sind die Messer in der Form länglicher Messerklingen ausgebildet und werden wie erwähnt von der Antriebsvorrichtung 16 parallel zu der Förderrichtung hin- und herbewegt. Hierzu sind Kurbeltriebe 17 und 18 vorgesehen, die jeweils einem Messer 14, 15 zugeordnet sind.
Beide jeweils einem Messer 14, 15 zugeordneten Kurbeltriebe 17, 18 zusammen bilden eine Antriebsvorrichtung 16 der Schneidvorrichtung 4, 4' wobei jeder Kurbeltrieb 17, 18 zwei in Förderrichtung der Fördervorrichtung 3 beabstandete Kurbeln 19, 20 bzw. 21, 22 aufweist, an denen jeweils eines der mit ihrer Schneidrichtung parallel zur Förderrichtung angeordneten Messer 14, 15 endseitig angelenkt ist.
Die gleichförmigen Schwingungsbewegungen der Kurbeltriebe 17, 18 entsteht durch eine winkelgleiche Drehbewegung zweier einem Messer 14, 15 zugeordneter Kurbeln 19, 20 resp. 21, 22, wobei dafür und den gleichen Drehsinn ein zwischen den beiden Kurbeln 19, 20 oder den Kurbeln 21, 22 angeordnetes gemeinsames Antriebsrad 23 vorgesehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist gemäss den Fig. 1 und 2 dieses Antriebsrad 23 den Kurbeln 19, 20 zugeordnet.
In Fig. 3 ist ersichtlich, dass bei den Schneidvorrichtungen 4, 4' für Kopf- bzw. Fussbeschnitt die Kurbeltriebe 17, 18 durch an den Kurbelachsen 24 bis 27 befestigte Zahnräder 28 bis 31 gleichen Teildurchmessers und Zähnezahl ausgebildet sind.
Fig. 2 zeigt, dass die Kurbeln 19, 20 eines Messers 14 gegenüber den Kurbeln 21, 22 des gegenüberliegenden Messers 15 unterschiedliche Drehlagen an der Kurbelachse 24, 25 resp. 26, 27 aufweisen, d.h. dass das (untere) Messer 15 seine höchste (Kulminations-) Lage erreicht, bevor das (obere) Messer 14 seine tiefste Position (max. Schneideingriff) erreicht. Die dem Messer 14 zugeordneten Kurbeln 19, 20 sind hinsichtlich der Schneideingriffsbewegung der Schneidvorrichtung 4, 4', 5 den dem Messer 15 zugeordneten Kurbeln 21, 22 nachlaufend gesteuert angetrieben.
Dieser Nachlauf ist durch die gegenseitige Verdrehbarkeit der Kurbeln 20, 22 resp. 19, 21 mittels Zahnräder 29, 31 resp. 28, 30 möglich bzw. ein- und feststellbar und kann in Abstimmung mit den Eigenschaften der Druckprodukte 2 und des Schneidvorganges erfolgen.
Dadurch, dass die sich an den Druckprodukten 2 gegenüberliegenden Kurbeln 19, 21 und 20, 22 bzw. die Messer 14, 15 und die Fördervorrichtung 3 in ihrem Näherungsbereich etwa die gleiche Geschwindigkeit aufweisen, kann man von einer sich ergebenden Schnittstrecke sprechen, auf welcher der Schneideingriff erfolgt.
Damit die Druckprodukte 2 unmittelbar vor dem Schneiden auf der Fördervorrichtung ruhig liegen, bilden die Fördervorrichtung 3, die aus wenigstens zwei seitlich beabstandeten, endlos umlaufenden Bändern besteht, und die Oberkante des Messers 15 während dem Schneideingriff der Schneidvorrichtung 4, 4', 5 eine etwa koplanare Ebene. Die Fig. 2 zeigt, dass das Messer 15 mit seiner Oberkante, vor dem Erreichen seiner höchsten Stellung und unmittelbar vor Schnittbeginn die koplanare Ebene erreicht hat und anschliessend durch ein geringes Anheben eine Gegenschneidbewegung ausübt. Diese Möglichkeit dokumentiert die Anpassungsfähigkeit der Schneidvorrichtungen 4, 4' 5 an die wählbaren Gegebenheiten beim Beschneiden der Druckprodukte.
In Fig. 2 ist weiter erkennbar, dass die Messer 14, 15 einen sich in Förderrichtung der Druckprodukte 2 verengenden Schneidspalt 32 bilden, dessen Einzugswinkel durch eine Verstell- und Feststellvorrichtung 71 veränderbar ist, was auf die Eigenschaften der zu schneidenden Druckprodukte 2 zurückzuführen ist. Je flacher der Einzugsspalt, umso höher die auf die Druckprodukte 2 einwirkende Schnitt- und Förderleistung. Zur Verstellbarkeit des Messers 14 ist dieses an einem an den Kurbeln 19, 20 beidenends angelenkten Balken 33 befestigt, die auf ihrer Länge mit Gewindelöchern versehen sind, in denen Schrauben ruhen, welche senkrechte Schlitze in dem Messer 5 durchsetzen.
Als Versteifungshilfe sind die umlaufenden, endlosen Bänder 35 der Fördervorrichtung 3 an einer Führungsvorrichtung 34 abgestützt
Der vollständigkeithalber weisen wir auf eine weitere, aus sich in einer Reihe folgenden Rollen 36 bestehenden Abstützvorrichtung 37 in der Längsmittelachse der Schneidanlage 1 und eine Führungsanordnung 38 für Anschlagförderkette 39 hin.
Zur Minderung der durch die Kurbelbewegung entstehenden Unwucht in den Lagern und des verursachten Lärms, sind auf der einer Kurbel 19 bis 22 an der Kurbelachse 24 bis 27 gegenüberliegenden Seite ausgleichende Gegengewichte 40 befestigt.
Unersichtlich ist in der Zeichnung die Notwendigkeit einer für den Kopf- und Fussbeschnitt verschiedener Druckproduktformate vorgesehene Verstellbarkeit der Schneidvorrichtungen 4, 4' hinsichtlich ihres Abstandes quer zur Förderrichtung, wozu eine mit dem Maschinenständer quer zur Förderrichtung wirksame Führungsanordnung vorgesehen sein kann, an welcher die Schneidvorrichtungen 4, 4' beispielsweise durch Spindelantriebe einzeln oder gemeinsam verstell- und feststellbar sind.
Die Fig. 4 und 5 vermitteln eine zum frontseitigen Beschnitt der Druckprodukte 2 vorgesehene Schneidvorrichtung 5, die an den kontinuierlichen Durchlauf der von den Schneidvorrichtungen 4, 4' für den Kopf- und Fussbeschnitt überführten Druckprodukte 2 anschliesst.
Die Überführung, die vorzugsweise, aber nicht in jedem Fall taktgebunden erfolgt, übernehmen die in Förderrichtung über die Schneidvorrichtung 4, 4' hinausreichende Fördervorrichtung 3 und ein mit dieser an deren Abgabeende zusammenwirkender Transporteur 40, an dessen umlaufender Transportkette 41 in gleichmässigen Abständen durch Steuervorrichtungen betätigbare Greifer 42 befestigt sind. Die Anordnungsweise und das Zusammenwirken der Fördervorrichtung 3 mit dem Transporteur 40 kann den Fig. 1 und 5 entnommen werden. Der Antrieb des etwa in der senkrechten Längsmittelebene der Schneidanlage 1 verlaufenden Transporteurs 40, wird vom Zugmittelgetriebe 9 aus bewirkt. Die Druckprodukte 2 werden von der Fördervorrichtung 3 den im Übernahmebereich bzw. an der Abgabestelle der Fördervorrichtung 3 falzvoraus offenen Greifern 42 zugeschoben bzw. zugeführt, die bei zugestelltem Druckprodukt 2 von einer Steuervorrichtung eingeleitet, durch eine Federkraft schliessen. Die Druckprodukte 2 werden sodann auf einem Führungstisch 43, der im Schneideingriffsbereich der Schneidvorrichtung 5 unterbrochen ist, durch letztere hindurchbewegt bzw. -gezogen.
Die an die Schneidvorrichtungen 4, 4' anschliessende Schneidvorrichtung 5 unterscheidet sich von ersteren dadurch, dass ihre Messer 50, 51 mit der Schneidrichtung quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 3 angeordnet sind. D.h., dass an jeder Seite des Förderweges der Druckprodukte 2 wiederum zwei zusammenwirkende Kurbeltriebe 48, 49 bzw. 48', 49' vorgesehen sind, die mit den gegenüberliegenden Kurbeltrieben 48, 49 bzw. 48' 49' durch die Messer 50, 51 verbunden sind, wobei die Messer 50, 51 an den endseitig mit den in Förderrichtung beabstandeten Kurbeln der Kurbeltriebe 48, 49 bzw. 48' 49' angelenkten Betätigungsgliedern 44 bis 47 befestigt sind.
Im Gegensatz zu den unterschiedlichen Winkelstellungen der Kurbeln 19 bis 22 bei den ebenfalls synchron angetriebenen Kurbeltrieben 17, 18 resp. 17' 18' für Kopf- bzw. Fussbeschnitt eines Druckproduktes 2, sind die Winkel der Kurbeln 52 bis 55 an den Kurbelachsen 56 bis 59 etwa paarweise symmetrisch gegenüberliegend von den Druckprodukten 2 ausgerichtet, sodass die Messer 50, 51 eine quer zur Förderrichtung verlaufende Schneidebene bilden und der Schneideingriff auf einer parallel zur Förderrichtung sich ergebenden Schneidstrecke erfolgt. Auf dieser Schneidstrecke bewegen sich die Druckprodukte 2 wenigstens annähernd so schnell wie die Messer 50, 51, die während ihrer Umlaufbewegung ihre senkrechte Schnittstellung nicht ändern.
Von den die Messer 50, 51 aufnehmenden Querbalken 64, hier der untere, bilden eine Auflage der Druckprodukte beim Schneiden. Zur Stabilisierung der Druckprodukte 2 ist gemäss Fig. 3 ein zumindest über die Schneidstrecke sich erstreckender, die Druckprodukte 2 gegen die Oberseite des Balkens 33 pressender Niederhalter 65, mit mehreren in Förderrichtung nebeneinandergereihten Pressrollen vorgesehen, die beispielsweise gegen einen Federkraftspeicher 72 auf die Druckprodukte 2 gedrückt werden.
Der Antrieb der Schneidvorrichtung 5 wird über Antriebsritzel 60 eingeleitet und ein Zwischenrad 61 sorgt für eine gleichsinnige Drehung der Kurbeln 52, 53 bzw. 52' 53' und entsprechend gegensinnige bei den Kurbeln 54, 55 bzw. 54' 55' auf der gegenüberliegenden Seite des Transporteurs 40. Dieser besteht gemäss Fig. 5 aus zwei jeweils seitlich der senkrechten Längsmittelebene verlaufenden Transportketten 41, die durch einen quergerichteten, die Greifer 42 tragenden Distanzhalter 62 verbunden sind. Die ausserhalb des Schneidbereiches der Schneidvorrichtung 5 angeordneten Transportketten 41, sind an stationären Führungsstegen 63 abgestützt.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform eines Greifers 42 in der geschlossenen Stellung, bei welcher der bewegliche Greiferteil 66 gegen den mit den Transportketten 41 verbundenen stationären Greiferteil 67 gepresst wird. Das Schliessen des Greifers 42 erfolgt durch Federkraft, gegen die mittels des an einer Steuerbahn auflaufenden Doppelhebels 68 der Greifer 42 gelüftet wird.

Claims (15)

  1. Maschine zum dreiseitigen Beschneiden von flachen Druckprodukten (2) längs einer vorgegebenen Schnittlinie, mit einer Fördervorrichtung (3), durch welche die hintereinander beabstandet in einem Förderstrom parallel zur Ebene der Druckprodukte angeordneten, kontinuierlich geförderten Druckprodukte (2) einer für Kopf- und Fussbeschnitt vorgesehenen ersten Schneidvorrichtung (4, 4'), die jeweils zwei an der Fördervorrichtung (3) einander gegenüberstehend, parallel zur Förderrichtung der Druckprodukte (2) angeordnete Messer (14, 15; 14', 15') aufweist zuführbar sind, und mit einer der ersten Schneidvorrichtung (4, 4') nachgeschalteten, für den Frontbeschnitt der Druckprodukte (2) Messer (50, 51) aufweisenden, zweiten Schneidvorrichtung (5), wobei die paarweise in einer zur Ebene der Druckprodukte (2) im wesentlichen senkrechten Richtung miteinander in Schneideingriff bewegten Messer (14, 15; 14', 15'; 50, 51) der Schneidvorrichtungen (4, 4'; 5) mit Kurbeltrieben (17, 18; 17', 18'; 48, 48'; 49, 49') antriebsverbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbeltriebe (48, 48'; 49, 49') der Messer (50, 51) der zweiten Schneidvorrichtung (5) jeweils beidseits eines in Förderrichtung der Fördervorrichtung (3) an diese förderwirksam anschliessenden und mit den Kurbeltrieben (48, 48'; 49, 49') synchron umlaufenden, die Druckprodukte (2) von der Fördervorrichtung (3) übernehmenden Greifers (42) angeordnet sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseits des umlaufenden Greifers (42) jeweils einem Messer (50, 51) zugeordneten Kurbeltriebe (48, 48'; 49, 49') in Förderrichtung der Druckprodukte (2) beabstandete Kurbeln (52 bis 55) aufweisen, an denen jeweils ein mit einem Messer (50, 51) verbundenes Betätigungsglied (44, 45, 46, 47) endseitig angelenkt ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einseitig der Schneidvorrichtung (5) zugeordneten Kurbeltriebe (48, 48'; 49, 49') jeweils eine Kurbel (52 bis 55) aufweisen, die mit der gegenüberliegenden Kurbel (52 bis 55) des anderen Messers (50, 51) antriebsverbunden ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Kurbeln (52 bis 55) eines Messers (50, 51) ein mit ersteren antriebsverbundenes Antriebsrad (23) vorgesehen ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (3) ein endlos umlaufendes Band mit die Relativlage der Druckprodukte (2) inbezug auf die erste Schneidvorrichtung (4, 4') festlegenden Anschlägen (12) aufweist, an denen die vorauseilende Kante der Druckprodukte (2) in Anlage gehalten ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch die an wenigstens einer Transportkette (41) befestigten Greifer (42) gebildeter Transporteur (40) mit seinem vorderen Uebernahmeende sich über das Abgabeende der Fördervorrichtung (3) erstreckt.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Messer (50, 51) mit einer Auflagefläche für die Druckprodukte (2) ausgebildet ist.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Messer (14, 15; 14' 15'; 50, 51) einer Schneidvorrichtung (4, 4', 5) zugeordneten Kurbeln (19, 20; 52, 53) hinsichtlich Schneideingriffsbewegung gegenüber den dem anderen Messer (15, 14; 15' 14'; 51, 50) zugeordneten Kurbeln (21, 22; 54, 55) nachlaufend gesteuert sind.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachlauf der Kurbeln (19, 20; 52, 53) eines Messers (14, 15; 14', 15') einstellbar ausgebildet ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbeln (19 bis 22; 52 bis 55) bzw. die Messer (14, 15; 14' 15'; 50, 51) und die Fördervorrichtung (3) in ihrem Näherungsbereich etwa die gleiche Geschwindigkeit wie die Druckprodukte (2) aufweisen.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aus endlos umlaufenden Bändern (35) gebildete Fördervorrichtung (3) und die Oberkante des Messers (15) während dem Schneideingriff der ersten Schneidvorrichtung (4, 4') eine etwa koplanare Förderebene bilden.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (3) im Schneidbereich eine auf die Bänder (35) stützend einwirkende Führungsvorrichtung (34) aufweist.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, das die Kurbeln (52 bis 55) der Kurbeltriebe (17, 17'; 18, 18'; 48, 48'; 49, 49') mit einem an der Kurbelachse (24 bis 27; 56 bis 59) gegenüberliegenden Gegengewicht (70) verbunden ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegend eines Messers (50, 51) der Schneidvorrichtung ein auf die Druckprodukte (2) einwirkender Niederhalter (65) vorgesehen ist.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Fördervorrichtung (3) quer gegenübergestellten Schneidvorrichtungen (4, 4') hinsichtlich ihres Abstandes an einer mit dem Maschinenständer (6) verbundenen Führungsanordnung verstell- und feststellbar angeordnet sind.
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