EP3050814A1 - Verpackungsvorrichtung und verfahren zum betrieb derselben - Google Patents

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EP3050814A1
EP3050814A1 EP16151132.4A EP16151132A EP3050814A1 EP 3050814 A1 EP3050814 A1 EP 3050814A1 EP 16151132 A EP16151132 A EP 16151132A EP 3050814 A1 EP3050814 A1 EP 3050814A1
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EP
European Patent Office
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film
drive
packaging
subcomponent
supply device
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EP16151132.4A
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EP3050814B1 (de
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Carsten Fenn
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Signode Industrial Group LLC
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Signode Industrial Group LLC
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device for packaging at least one packaged product with a tubular film to be pulled over the packaged article. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a packaging device according to the invention.
  • the packaging device has for this purpose a machine frame, on which a film supply device, a vertically movable film coating device and a drive for moving the film coating device are arranged.
  • Such packaging devices are known and are referred to depending on the design as a hood stretch plant or as a hood-shrink plant.
  • such packaging devices are used to fix packaging goods on a pallet by means of a film, also to protect them from external influences.
  • the packaging can also be done without a pallet.
  • a film a highly elastic plastic hose is usually used, which is pulled from above the packaged goods.
  • the film supply device ensures that the tubular film is provided in the required length of the film-coating device available. Subsequently, the separated piece of film is taken over by the Folienüberziehvorraum.
  • the film-pulling device usually has reff-fingers, which pass through the elastic film tube Spread apart so far widen until it can be pulled over the packaged goods.
  • the film-pulling device moves down, wherein the expanded film tube is then removed (by means of reef rollers) from the reef fingers on the packaged goods.
  • the elastic film pulls back together after peeling off the reff fingers and thus fixes the packaged goods.
  • the film is shrunk by heating.
  • the known devices In order to be able to move the film-coating device in at least one desired direction (usually vertically, but also conceivable movements in other directions approximately in the horizontal direction, for example for maintenance in a lateral position on the machine frame), the known devices usually have at least one drive , This in turn may have a piston and / or a motor. The latter then in turn drives a belt, a chain, a rope, a linkage or the like, which in turn are in operative connection with the film-pulling device.
  • the film supply device has subcomponents such as a film store, a film feed device, a film opening device, a cutting device and / or a welding device.
  • any kind of reservoir to understand in which film is stored is any kind of reservoir to understand in which film is stored.
  • This may, for example, be a film roll from which a required piece of film is unwound.
  • the Folienzu Foodvortechnisch usually has driven rollers, which transport by their rotation more film.
  • the film opening device can be formed, for example, from so-called suction boxes. These generate a suction force and thereby ensure that the film is opened. Of course, mechanical solutions such as grippers with which the film is opened are also conceivable. In the open film tube can then later engage the reef fingers of the film pulling device from the inside.
  • the cutting device then separates the required part of the film tube from its remainder. This can be done for example with a knife or a thermal cutting wire.
  • the welding device allows welding of the cut end of the film tube. So a film hood can be generated. Such a film hood protects the packaged goods even better upwards and also allows the application of vertical holding forces on the packaged goods.
  • the film supply device and its sub-components are usually arranged on the machine frame and there usually at least for the most part above the goods to be packaged. For maintenance or repair purposes, however, it is necessary at times that a fitter approaches the film supply device or its subcomponents in order to carry out work there. Since the film providing device or its sub-components is usually located at a height of a few meters above the ground or, such maintenance is often tedious and possibly dangerous, since the fitter could fall down. Therefore, conventional devices have working platforms with fall protection. However, these require space and cost extra money in the production.
  • the EP 2069206 B1 proposes a packaging device in which the film feeding device can be moved down to then wait this close to the ground.
  • the film feeding device either has its own drive to shut down, or it is connected to the film-coating device and then moved down in the "piggy-back" principle with the film-pulling device in the maintenance position.
  • the packaging device according to the invention is characterized in that it has at least one releasable drive coupling which is designed such that the drive can be brought into operative connection either with the film coating device or with at least one subcomponent of the film supply device in such a way that either the film coating device or at least the relevant subcomponent of the film supply device can be moved by the drive on the machine frame.
  • the drive coupling can have a wealth of conceivable design forms and mechanisms. For example, mechanical clutches or electromagnetic clutches are conceivable. It is crucial that the drive of the film-coating device can be released from this and then brought into engagement with at least one sub-component of the film supply device. In fact, such a detachable drive coupling makes it possible for both the film-pulling device and the film-supplying device to be moved by the drive of the film-coating device, one after the other. On the one hand, this offers the advantage that all components of the drive do not have to be designed twice. Rather, it is possible to use directly the drive of the film-coating device, in order then also to drive the film-supplying device or a sub-component thereof into a maintenance position.
  • the drive can be made smaller. Because the dimensioning of all drive components no longer has to be designed for the total weight of the film-pulling device and the film-preparing device, but depends solely on the heaviest individual component to be transported. The smaller size of the drive components makes it possible to reduce the manufacturing costs of the packaging devices. In addition, it becomes possible the packaging device overall slimmer and easier to design.
  • the releasable drive coupling is designed so that any existing operative connection of the drive with the film-coating device or with at least one sub-component of the film supply device can be resolved by operating the drive coupling. So the drive can be changed in a very simple way.
  • the film supply device has as subcomponent at least one of the subcomponents already mentioned above, such as a film store, a film feed device, a film opening device, a cutting device and / or a welding device.
  • the packaging device according to the invention makes this simple and safe, since the sub-components can be moved together, or individually, to an easy-to-reach maintenance position, e.g. in the lower part of the machine frame, can be driven. This increases the safety when working on the device and these can be done quickly and easily.
  • the film supply device can be moved together or separately. This is to be understood that, for example, first the film feeding device and the film opening device are moved to a maintenance position and then the cutting device and the welding device are moved in a separate step in the maintenance position.
  • the separate method of subcomponents offers the advantage that the drive components can be slimmer and smaller dimensions. This is especially true when the weight of several subcomponents exceeds the weight of the filming device.
  • the packaging device has at least one detachable first positioning coupling means with which at least one subcomponent of the film supply device can be fixed to the machine frame.
  • first positioning coupling means is understood to mean any means that allows the at least one subcomponent on Machine frame to attach. This can be done for example by means of jaws that clamp mechanically, hydraulically, pneumatically or electrically on the machine frame.
  • frictional connection and positive connections are conceivable, which are generated for example by, for example, locking lugs or pivot lever.
  • compounds are also conceivable, which are generated for example by electromagnets.
  • the subcomponents of the film supply device In the operating mode of the system, that is, when packaged goods are packaged, the subcomponents of the film supply device must be securely connected to the machine frame for the system to function. In order that the at least one subcomponent can then also be moved to a maintenance position, the corresponding positioning coupling means must also be detachable. Only in this way is it possible to release the connection for lowering the at least one subcomponent. Also in the maintenance position, it may then be useful for at least one subcomponent to be firmly connected to the machine frame. As a result, the drive is relieved during work on the device. In addition, the safety in the work is also increased, since a basically conceivable sagging of the at least one at least one sub-component is prevented, for example, in the event of a power failure of the drive.
  • the packaging device has at least one releasable second positioning coupling means with which the film coating device can be fixed to the machine frame.
  • the second positioning coupling means may, like the first positioning coupling means, comprise a multiplicity of possible embodiments. Again, positive, frictional or non-positive connections can come into consideration, which come, for example, mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically engaged.
  • the provision of a releasable second positioning coupling means on the film-coating apparatus offers the advantage that the film-coating apparatus can thereby be fixed to a defined position of the machine frame. On the one hand, this is necessary because, according to the invention, the drive is separated from the film coating device, in order subsequently to move the film supply device or at least one subcomponent thereof. In the separated state, the weight of the film-pulling device by the second Positioning coupling means transferred to the machine frame. This ensures a firm and secure position of the film coating device.
  • At least one positioning coupling means is designed such that it is possible to fix the film coating apparatus and / or the at least one subcomponent of the film supply apparatus at different positions on the machine frame.
  • the film coating device can be moved to a desired height and fixed there with the positioning coupling means on the frame.
  • at least one subcomponent of the film supply device such as a cutting knife, can be moved to a desired maintenance position and fixed there with the machine frame.
  • the subcomponent can then be moved so that work on a further subcomponent, such as the foil opening device, is possible at this position.
  • the film-coating device or sub-components can be brought into arbitrary positions. Depending on the work to be performed, these may be different positions on the machine frame. This ensures ergonomic, fast and safe work on at least one subcomponent of the film supply device, as well as the film-wrapping device.
  • the packaging device has at least one storage on which the film-coating device can be discontinued.
  • the film-coating device may e.g. sit in their maintenance position on at least one bearing block and are fixed by gravity.
  • the bearing can be a stop on which the movable film pulling device is seated when it has been moved all the way down in the machine frame.
  • the drive has at least one piston and / or one motor and at least one drive chain operatively connected thereto, a drive cable, a linkage and / or a drive belt.
  • the combination drive chain / drive belt / drive cable with a motor is particularly advantageous since the driven parts of the device can be moved over long distances here.
  • Drive chain, drive cable or drive belt, or the storage of these pulleys can then be designed specifically for the weight to be transported of the film-wrapping device or the respective sub-component of the film supply device.
  • a particularly slim and lightweight design of the machine frame is possible.
  • a chain also has the advantage that the individual links of the chain can also be connected directly to the detachable drive coupling.
  • a pin on the film-wrapping device can engage in a chain link so as to produce the operative connection. The same then applies to the operative connection between at least one subcomponent of the film supply device and drive.
  • the drive coupling has at least one drive coupling means which is arranged on the drive chain and / or on the drive belt.
  • an extendable toggle lever can be fastened to the drive chain or the drive belt, which in the extended state comes into operative connection with the film-puller or at least one subcomponent of the film width-setting device and can also be released again by retracting.
  • the attachment of the drive coupling means to the drive chain or the belt has the advantage that it is not necessary to attach such a movable means to the subcomponent or to the film pulling device. Rather, such a single agent on the drive is sufficient. As a result, the number of parts of the packaging device can be reduced, which ultimately reduces the manufacturing cost.
  • the drive coupling may also be expedient for the drive coupling to have at least one drive coupling means which is arranged on the film coating device and / or on at least one subcomponent of the film supply device.
  • the drive coupling may also be expedient for the drive coupling to have at least one drive coupling means which is arranged on the film coating device and / or on at least one subcomponent of the film supply device.
  • At least one drive coupling means may have a pivotable or a rigid drive lever.
  • the operative connection between the drive and film coating device, or at least one subcomponent of the film supply device be produced by means of such a driving lever.
  • the operative connection can be made via the change in position of the lever. By pivoting the driving lever this is selectively brought into engagement.
  • the pivoting can be done either via a hydraulic, pneumatic or electric drives. By pivoting the driving lever, the active compound can therefore be selectively closed and solved.
  • At least one drive coupling means is designed as a counterpart to the driving lever.
  • the drive coupling means can not come with any component of the counterpart in connection to produce the operative connection, but here a purpose designed component is attached.
  • a drive coupling means which is designed as a counterpart to the driving lever.
  • pivotable driving lever drive coupling means are conceivable as a counterpart in many forms, e.g. in the form of a milling, in which the driving lever can engage. It is important that the counterpart is shaped so that a secure engagement of the driving lever is made possible and so slipping or the like is prevented.
  • the driving lever is designed so that it can be lifted with the FolienGermanziehvorraum or at least a sub-component of the film supply device. This can be achieved by engaging the driving lever from below with the film pulling device or the subcomponent and, with further upward movement of the drive, by means of a non-positive connection for lifting the component. A fixed connection is not necessarily required in this case. This provides a particularly simple design of the drive coupling.
  • At least one positioning coupling means is designed such that the operative connection with the machine frame by lifting the squeegee or the at least one subcomponent the film supply device can be solved.
  • the positioning coupling means may be biased by a spring and urged toward the machine frame when the positioning coupling means is engaged.
  • the positioning coupling means snaps in the direction of the machine frame by the bias of the spring and releases the operative connection between the machine frame and the coating device or film supply device.
  • a mechanism that releases itself when lifting the component itself has the advantage that no additional control of the positioning coupling is necessary here.
  • the positioning coupling means may comprise a type of cam which re-engages the positioning coupling means once the squeegee or subcomponent passes from the bottom to the top of the positioning coupling means. By passing from below, the positioning coupling means is thus mechanically re-engaged. Subsequently, the coating device, or the film supply device can be placed back on the positioning coupling means.
  • the at least one positioning coupling means can have a latch which can be brought into engagement with the relevant component in a recess on the machine frame in order to fix the relevant component. It is conceivable to install a plurality of recesses on the machine frame and thus to allow the most flexible positioning possible.
  • the film-pulling device or the film-supplying device is expediently moved by means of the drive first in the preferred maintenance position.
  • the latch is then brought into engagement with the corresponding recess on the machine frame so as to fix the film puller or the film supply device at this position on the machine frame.
  • the insertion of the bolt can be done manually or by a corresponding actuator.
  • the positioning coupling means in the form of a bolt, which can be brought into engagement with a corresponding recess on the machine frame, is a particularly simple embodiment guaranteed, which is particularly low maintenance.
  • the relevant component is securely fixed.
  • a variety of positions for quick maintenance is possible.
  • the packaging device has a control which is designed such that the drive brings the film-over-drawing device from an operating position into a maintenance position, where the operative connection between the film-over-drawing device and the drive is released, the drive is then driven such that the drive coupling device moves into a position in which it is then brought into operative connection with at least one subcomponent of the film supply device and then the at least one subcomponent of the film supply device is brought from an operating position to a maintenance position.
  • Film coating device, as well as the at least one subcomponent of the film supply device are thus moved separately by means of the drive of the film coating device in its maintenance position.
  • the drive of the film-pulling device and the machine frame can be designed and dimensioned very slim.
  • the forces which the drive has to absorb are ideally not greater than the weight of the film-coating device.
  • the drive is optimally dimensioned with respect to the film-coating device, and then the film-supplying device is subdivided into so many sub-components that the weight of the respective sub-component does not exceed the weight of the film-coating device. This ensures that the drive can also move the relevant subcomponent into a maintenance position without requiring a larger dimensioning of the drive components.
  • the object is achieved by a method for operating a packaging device according to one of claims 17 or 18.
  • the method according to the invention is characterized in that the drive brings the film coating device from an operating position to a maintenance position, where it releases the operative connection between film coating device and drive The drive is then driven so that the drive coupling means is moved to a position in which it is then brought into operative connection with at least one subcomponent of the film supply device and then the at least one subcomponent of the film supply device is brought from an operating position to a maintenance position.
  • the normal state of the device is to be sown, if it were just packed or at least in principle able to be packaged.
  • the maintenance item is a different position.
  • the method according to the invention thus consists of moving the film-coating device and at least one sub-component of the film-supplying device step by step from its respective operating position into a maintenance position.
  • the drive of the film coating device is used directly.
  • the film-pulling device is moved up and down in the operating mode by its drive in the machine frame anyway, in order to be able to pull the packaging film according to the packaging material.
  • the film coating device is brought from an operating position to a maintenance position by this drive, and there the active compound is separated. Only by separating this operative connection, it is possible to use the drive also for moving the at least one sub-component of the film providing device.
  • the advantage of this method according to the invention is that a narrow, slim and optimal dimensioning of the drive components as well as the device as a whole can take place. Due to the gradual shutdown of film supply device and at least one subcomponent, the drive does not have to be dimensioned larger than is necessary for the movement of the film coating device anyway. This makes a slim, weight and material-saving design possible. Accordingly, it is possible to drive the film-over-drawing device and the sub-component (s) of the film-supplying devices to a maintenance position and thus to be able to work safely and ergonomically thereon.
  • the process is carried out repeatedly by that the film-coating device and / or at least a sub-component of the film supply device is brought into different maintenance positions or become.
  • This allows even safer, more efficient and more ergonomic maintenance of the packaging device.
  • it is possible, for example, first to drive the film-pulling device into a first maintenance position, in which a Fitter can wait, for example, the reff-fingers, for example because the reef fingers are then just standing height of the fitter.
  • the film-pulling device is then, for example, completely lowered and then, for example, the cutting device is lowered as far as the installer requires it.
  • the film supply device can then be approached in each case the optimal position. This enables safe, fast and efficient maintenance of the system.
  • Fig. 1 shows an overall perspective view of a packaging device 1 according to the invention for packaging packaging material 2 with a tubular film 3.
  • the packaging device 1 has a film supply in the form of a rolled tubular film 3.
  • the packaging device 1 has a film supply device 5, which is arranged in the upper region of a machine frame 4 of the packaging device 1.
  • the film supply device 5 in this case has subcomponents such as film feed device, film opening device, cutting device and welding device (not explicitly shown).
  • both the film-coating device 6 and at least one subcomponent of the film-supply device 5 can be moved to a maintenance position, as in the US Pat Fig. 2 - Fig. 17 is shown.
  • FIGS. 9-17 is then explained as by means of the drive 7 then the film coating device 6 and the sub-component is moved to a maintenance position.
  • Fig. 2 shows a side view of the packaging device 1 with a machine frame 4.
  • the film coating device 6 is fixed in the vertical direction movable.
  • the film covering device 6 is connected to a drive belt 18 of a drive 7 by means of a drive coupling 8.
  • a drive cable and / or a drive belt can be done by a motor or hydraulically and / or pneumatically by means of a drive piston.
  • the drive may be located at the top, or bottom, or at any other suitable position of the machine frame.
  • the drive coupling 8 has a driving lever 20, which is attached to the FolienGermanziehvorraum 6.
  • a counterpart 21, such as a socket is mounted, which is in engagement with the driving lever 20 when the driving lever 20 is in an extended state.
  • Fig. 2 is the driving lever 20 in the extended state and is therefore in operative connection with the counterpart 21.
  • Fig. 3 shows a schematic side view according to Fig. 2 , wherein the film-over-drawing device 6 is now in a lowered position and is to be brought into a maintenance position.
  • the film-coating device 6 has positioning coupling means 14.
  • this pivotable lever which can be moved by a hydraulic drive (not shown), for example.
  • the control of the movable lever via a control of the packaging device.
  • the positioning coupling means 14 of the film coating device 6 are moved into an engaged position.
  • the positioning clutch 14 need not necessarily be formed by such moving parts.
  • a rigid projection may also be arranged on the film coating device 6.
  • the film-coating device 6 is then further lowered by means of the drive 7, whereby the positioning coupling means 14 sit on a mounted on the machine frame 4 storage 15.
  • the Folienüberziehvorraum 6 is now in its maintenance position. If instead of the pivotable lever, for example, a rigid projection on the film coating device 6 is arranged, this projection sits on the storage 15 accordingly.
  • the operative connection between the drive 7 and film coating device 6 is released when the film-coating device 6 is in its maintenance position.
  • the drive clutch 8 is responsible. In the present case, the drive 7 first moves a bit further down, so as to relieve the driving lever 20.
  • the entrainment lever 20 of the film coating device 6 is moved to a retracted position, as indicated by the curved arrows 31.
  • the driving lever 20 By pivoting the driving lever 20 in a retracted position, it is then possible to move the drive 7 together with its counterpart 21 on the machine frame 4 upwards, without this transported the film pulling device 6 with up. Rather, the film-wrapping device 6 will continue to be in its service position, as in FIG Fig. 8 can be seen.
  • Fig. 9 the film supply device 6 is still in its operating position - and therefore attached to the upper end of the machine frame 4 - shown.
  • Positioning coupling means 13 are used to fasten the film supply device 6 to the machine frame 4.
  • This can be a pivotable lever which is moved, for example by means of a pneumatic. A control takes over the targeted control of this lever.
  • the positioning coupling means 13 is initially in an extended state. As a result, the film supply device 5 is in operative connection with a bearing 15 on the machine frame 4.
  • the film supply device 5 In order to be able to produce an operative connection between film supply device 5 and drive 7, the film supply device 5, similar to the film covering device 6, has a driving lever 20. Also, this driving lever 20 is pivotable and selectively movable by a controller. In order to produce the engagement between driving lever 20 and drive 7, first the driving lever 20 of the film supply device 5 is brought into an extended position. This is in Fig. 10 and is indicated by the curved arrows 32. Subsequently, the drive 7 is further moved together with the counterpart attached thereto 21 upwards until the driving lever 20 and the counterpart 21 come into engagement. This is in Fig. 11 shown. However, analogously to the positioning clutch 14, the positioning coupling means 13 need not necessarily be formed by moving parts. Thus, for example, instead of the pivotable lever, a rigid projection may also be arranged on the film supply device 5, which engages with the counterpart 21.
  • the film supply device 5 is brought in its maintenance position again in operative connection with the machine frame 4. This is done in the present case again with the positioning coupling means 13.
  • the positioning coupling means 13 is this moved, for example by means of a pneumatic in an extended position, just before the film supply device 5 is moved in its maintenance position. This is in Fig. 15 and indicated by the curved arrows 34.
  • bearings 15 are again mounted on the machine frame on the machine frame on which the film supply device 5 is to be positioned for maintenance.
  • the extended positioning coupling means 13 ensure that the film supply device 5 can be placed on the storage 15, as in Fig. 16 is shown. Thereby, the drive can be relieved and the maintenance of the film supply device 5 can be made safely.
  • the unloaded state of the drive 7 is in Fig. 17 shown.
  • a plurality of bearings 15 may be arranged on the machine frame so as to enable a plurality of possible maintenance positions for the film supply device 5 and the film-over-drawing device 6.
  • the film supply device 5 shown in the example shown here only as one device has a plurality of separate movable components.
  • a first subcomponent of the film supply device 5 could then first be moved to a maintenance position and a plurality of further components moved into a maintenance position in the same way in subsequent steps.
  • the applicant is limited to the illustrated embodiment, which is the basic idea of the invention and according to the claims on a variety of possible variants can be extended.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken von wenigstens einem Verpackungsgut 2 mit einer schlauchförmigen über das Gut zur ziehenden Folie 3. Die Verpackungsvorrichtung weist dazu ein Maschinengestell 4 auf, an dem eine Folienbereitstellungsvorrichtung 5 angebracht ist. Außerdem ist an dem Maschinengestell eine Folienüberziehvorrichtung 6 angeordnet. Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung 1, sowie das entsprechende Verfahren, zeichnen sich dadurch aus, dass die Verpackungsvorrichtung 1 wenigstens eine lösbare Antriebskupplung 8 aufweist, die so ausgebildet ist, dass ein Antrieb 7 wahlweise entweder mit der Folienüberziehvorrichtung 6 oder mit wenigstens einer Teilkomponente, der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 so in Wirkverbindung gebracht werden kann, dass dann entweder die Folienüberziehvorrichtung 6 oder zumindest die betreffende Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 durch den Antrieb am Maschinengestell verfahren werden kann. Durch das schrittweise Verfahren der Komponenten kann der Antrieb 7 kleiner dimensioniert und schlanker ausgeführt werden. Die kleinere Dimensionierung der Antriebskomponenten ermöglicht es, die Herstellungskosten der Verpackungsvorrichtung 1 zu reduzieren. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von wenigstens einem Verpackungsgut mit einer schlauchförmigen über das Verpackungsgut zu ziehenden Folie. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer solchen erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung.
  • Die Verpackungsvorrichtung weist dazu ein Maschinengestell auf, an dem eine Folienbereitstellungsvorrichtung, eine in vertikaler Richtung bewegliche Folienüberziehvorrichtung und ein Antrieb zur Bewegung der Folienüberziehvorrichtung angeordnet sind. Derartige Verpackungsvorrichtungen sind bekannt und werden je nach Ausgestaltung als Hauben-Stretch-Anlage oder auch als Hauben-Schrumpf-Anlage bezeichnet.
  • Im Allgemeinen werden solche Verpackungsvorrichtungen dazu eingesetzt Verpackungsgüter auf einer Palette mittels einer Folie zu fixieren, auch um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. Das Verpacken kann jedoch auch ohne Palette erfolgen. Als Folie wird in der Regel ein stark dehnbarer Kunststoffschlauch verwendet, der von oben über das Verpackungsgut gezogen wird. Die Folienbereitstellungsvorrichtung sorgt dabei dafür, dass die schlauchförmige Folie in der benötigten Länge der Folienüberziehvorrichtung zu Verfügung gestellt wird. Anschließend wird das abgetrennte Folienstück von der Folienüberziehvorrichtung übernommen. Die Folienüberziehvorrichtung weist dabei üblicherweise Reff-Finger auf, die den elastischen Folienschlauch durch Auseinanderfahren soweit aufweiten, bis dieser über das Verpackungsgut gezogen werden kann. Dazu fährt die Folienüberziehvorrichtung nach unten, wobei der aufgeweitete Folienschlauch dann (mittels Reff-Rollen) von den Reff-Fingern auf das Verpackungsgut abgezogen wird. Bei einer Hauben-Stretch-Anlage zieht sich die elastische Folie nach dem Abziehen von den Reff-Fingern wieder zusammen und fixiert so das Verpackungsgut. Beim Hauben-Schrumpf-Verfahren wird die Folie durch Erhitzen aufgeschrumpft.
  • Um die Folienüberziehvorrichtung in wenigstens einer gewünschten Richtung bewegen zu können (meist vertikal, denkbar sind aber auch Bewegungen in anderen Richtungen etwa in horizontaler Richtung zum Beispiel zur Wartung in eine seitliche Position am Maschinengestell), weisen die bekannten Vorrichtungen in der Regel wenigstens einen Antrieb auf. Dieser kann seinerseits einen Kolben und/oder einen Motor aufweisen. Letzterer treibt dann seinerseits einen Riemen, eine Kette, ein Seil, ein Gestänge oder dergleichen an, die ihrerseits mit der Folienüberziehvorrichtung in Wirkverbindung stehen.
  • In der Regel weist die Folienbereitstellungsvorrichtung Teilkomponenten wie ein Folienlager, eine Folienzuführvorrichtung, eine Folienöffnungsvorrichtung, eine Schneidvorrichtung und/oder eine Schweißvorrichtung auf.
  • Unter dem Folienlager ist dabei jegliche Art von Reservoir zu verstehen, in dem Folie gelagert wird. Dies kann bspw. eine Folien-Rolle sein von der ein benötigtes Folienstück abgewickelt wird.
  • Die Folienzuführvorrichtung weist in der Regel angetriebene Rollen auf, die durch ihre Drehung weitere Folie transportieren.
  • Die Folienöffnungsvorrichtung kann zum Beispiel aus sogenannten Saugkästen gebildet werden. Diese erzeugen eine Saugkraft und sorgen dadurch dafür, dass die Folie geöffnet wird. Denkbar sind aber natürlich auch mechanische Lösungen wie Greifer mit denen die Folie geöffnet wird. In den geöffneten Folienschlauch können dann später die Reff-Finger der Folienüberziehvorrichtung von innen eingreifen.
  • Die Schneidvorrichtung trennt den benötigten Teil des Folienschlauchs dann von dessen Rest ab. Dies kann beispielsweise mit einem Messer oder einem thermischen Schneiddraht geschehen.
  • Die Schweißvorrichtung ermöglicht ein Verschweißen des abgeschnittenen Endes des Folienschlauchs. So kann eine Folienhaube erzeugt werden. Eine solche Folienhaube schützt das Verpackungsgut noch besser nach oben und ermöglicht auch das Aufbringen von vertikalen Haltekräften auf das Verpackungsgut.
  • Die Folienbereitstellungsvorrichtung und deren Teilkomponenten sind dabei in der Regel am Maschinengestell und dort meist wenigstens zum größten Teiloberhalb des zu verpackenden Gutes angeordnet. Zu Wartungs- oder Reparaturzwecken ist es jedoch zeitweise nötig, dass ein Monteur an die Folienbereitstellungsvorrichtung bzw. deren Teilkomponenten herankommt, um dort Arbeiten durchführen zu können. Da sich die Folienbereitstellungsvorrichtung bzw. deren Teilkomponenten in der Regel in einer Höhe von einigen Metern über dem Boden befindet bzw. befinden, ist eine solche Wartung oft mühsam und gegebenenfalls auch gefährlich, da der Monteur herabstürzen könnte. Deshalb haben herkömmliche Vorrichtungen Arbeitsplattformen mit Absturzsicherung. Diese benötigen jedoch Platz und kosten zusätzliches Geld in der Herstellung.
  • Die EP 2069206 B1 schlägt eine Verpackungsvorrichtung vor, bei der die Folienvorschubeinrichtung herunter gefahren werden kann, um diese dann bodennah zu warten. Hierzu weist die Folienvorschubeinrichtung entweder einen eigenen Antrieb zum Herunterfahren auf, oder sie wird mit der Folienüberziehvorrichtung verbunden und dann im "Huckepack-Prinzip" mit der Folienüberziehvorrichtung in die Wartungsposition herunter gefahren.
  • Beide Lösungen haben sich als sehr praktikabel erwiesen, benötigen aber zusätzliche und/oder speziell angepasste Komponenten. Weist die Folienvorschubeinrichtung einen eigenen Antrieb zum Herunterfahren auf, sind hierfür zusätzliche Komponenten erforderlich, die die Anlage aufwendiger und teurer machen. Wird die Folienvorschubeinrichtung im "Huckepack-Verfahren" mittels der Folienüberziehvorrichtung verfahren, so müssen sämtliche Komponenten des Antriebs der Folienüberziehvorrichtung derart groß dimensioniert sein, dass diese auch durch das zusätzliche Gewicht der Folienvorschubeinrichtung nicht überlastet werden. Sowohl durch die größere Dimensionierung als auch durch die Verwendung zusätzlicher Komponenten steigen aber die Herstellungskosten der Verpackungsvorrichtung. Dies ist in der Regel nicht wünschenswert.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellungskosten einer solchen eingangs genannten Verpackungsvorrichtung zu senken.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einer Verpackungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und mit einem Verfahren zum Betrieb einer derartigen Verpackungsvorrichtung gemäß Anspruch 17. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens eine lösbare Antriebskupplung aufweist, die so ausgebildet ist, dass der Antrieb wahlweise entweder mit der Folienüberziehvorrichtung oder mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung so in Wirkverbindung gebracht werden kann, dass dann entweder die Folienüberziehvorrichtung oder zumindest die betreffende Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung durch den Antrieb am Maschinengestell verfahren werden kann.
  • Die Antriebskupplung kann dabei eine Fülle denkbarer Gestaltungsformen und Mechanismen aufweisen. So sind beispielsweise mechanische Kupplungen oder auch elektromagnetische Kupplungen denkbar. Entscheidend ist, dass der Antrieb der Folienüberziehvorrichtung von dieser gelöst werden kann und anschließend mit mindestens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung in Eingriff gebracht werden kann. Durch eine solche lösbare Antriebskupplung wird nämlich ermöglicht, dass sowohl Folienüberziehvorrichtung als auch Folienbereitstellungsvorrichtung von dem Antrieb der Folienüberziehvorrichtung bewegt werden können, und zwar nacheinander. Dies bietet einerseits den Vorteil, dass sämtliche Komponenten des Antriebs nicht doppelt ausgelegt sein müssen. Vielmehr kann direkt der Antrieb der Folienüberziehvorrichtung verwendet werden, um dann auch die Folienbereitstellungsvorrichtung bzw. eine Teilkomponenten davon in eine Wartungsposition zu fahren.
  • So kann der Antrieb kleiner dimensioniert werden. Denn die Dimensionierung sämtlicher Antriebskomponenten muss nicht mehr auf das Gesamtgewicht von Folienüberziehvorrichtung und Folienbereitungsvorrichtung ausgelegt sein, sondern richtet sich lediglich nach der jeweils schwersten zu transportierenden Einzelkomponente. Die kleinere Dimensionierung der Antriebskomponenten ermöglicht es, die Herstellungskosten der Verpackungsvorrichtungen zu reduzieren. Außerdem wird es so möglich die Verpackungsvorrichtung insgesamt schlanker und leichter zu gestalten.
  • Weiterbildend ist die lösbare Antriebskupplung so ausgebildet, dass durch Betätigen der Antriebskupplung jedwede bestehende Wirkverbindung des Antriebs mit der Folienüberziehvorrichtung oder mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung aufgelöst werden kann. So kann der Antrieb auf sehr einfache Weise gewechselt werden.
  • Zweckmäßigerweise weist die Folienbereitstellungsvorrichtung als Teilkomponente wenigstens eine der zuvor bereits erwähnten Teilkomponenten auf, wie ein Folienlager, eine Folienzuführvorrichtung, eine Folienöffnungsvorrichtung, eine Schneidvorrichtung und/oder eine Schweißvorrichtung.
  • Jede der eingangs genannten Teilkomponenten muss zeitweise gewartet oder repariert werden. Durch die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung ist dies einfach und sicher möglich, da die Teilkomponenten gemeinsam, oder auch einzeln, in eine gut zu erreichenden Wartungsposition, z.B. im unteren Bereich des Maschinengestells, gefahren werden können. Dadurch wird die Sicherheit bei Arbeiten an der Vorrichtung erhöht und diese können schnell und unkompliziert erfolgen.
  • Dabei kann es zweckmäßig sein, dass mehrere Teilkomponenten der Folienbereitstellungsvorrichtung gemeinsam oder getrennt voneinander verfahren werden können. Dies ist so zu verstehen, dass beispielsweise zunächst die Folienzuführvorrichtung und die Folienöffnungsvorrichtung in eine Wartungsposition gefahren werden und anschließend die Schneidvorrichtung und die Schweißvorrichtung in einem separaten Schritt in die Wartungsposition gefahren werden. Das getrennte Verfahren der Teilkomponenten bietet den Vorteil, dass die Antriebskomponenten schlanker und kleiner dimensioniert werden können. Dies insbesondere dann, wenn das Gewicht mehrerer Teilkomponenten zusammen das Gewicht der Folienüberziehvorrichtung übersteigt.
  • Zweckmäßigerweise weist die Verpackungsvorrichtung wenigstens ein lösbares erstes Positionierkupplungsmittel auf, mit dem wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung am Maschinengestell festgelegt werden kann. Unter dem ersten Positionierkupplungsmittel ist dabei jegliches Mittel zu verstehen, das es ermöglicht, die wenigstens eine Teilkomponente am Maschinengestell zu befestigen. Dies kann beispielsweise mittels Klemmbacken geschehen, die sich mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch am Maschinengestell festklemmen. Neben einer solchen reibschlüssigen Verbindung sind auch formschlüssige Verbindungen denkbar, die beispielsweise durch beispielsweise Rastnasen oder Schwenkhebel erzeugt werden. Weiterhin sind auch Verbindungen denkbar, die beispielsweise durch Elektromagnete erzeugt werden. Durch ein solches Positionierkupplungsmittel wird die Teilkomponente dann im Betriebsmodus der Verpackungsvorrichtung am Maschinengestell gehalten. Im Betriebsmodus der Anlage, also wenn Verpackungsgut verpackt wird, müssen die Teilkomponenten der Folienbereitstellungsvorrichtung sicher mit dem Maschinengestell verbunden sein, damit die Anlage funktionsfähig ist. Damit die wenigstens eine Teilkomponente dann auch in eine Wartungsposition gefahren werden kann, muss das entsprechende Positionierkupplungsmittel aber auch lösbar sein. Nur so ist ein Lösen der Verbindung zum Herablassen der wenigstens einen Teilkomponente möglich. Auch in der Wartungsposition kann es dann sinnvoll sein, dass wenigstens eine Teilkomponente fest mit dem Maschinengestell verbunden wird. Dadurch wird während der Arbeiten an der Vorrichtung der Antrieb entlastet. Außerdem wird so auch die Sicherheit bei den Arbeiten erhöht, da ein grundsätzlich denkbares Absacken der wenigstens einen wenigstens einen Teilkomponente beispielsweise bei einem Stromausfall des Antriebs verhindert wird.
  • Vorteilhafterweise weist die Verpackungsvorrichtung wenigstens ein lösbares zweites Positionierkupplungsmittel auf, mit dem die Folienüberziehvorrichtung am Maschinengestell festgelegt werden kann. Das zweite Positionierkupplungsmittel kann dabei wie das erste Positionierkupplungsmittel eine Vielzahl möglicher Ausführungsformen aufweisen. Auch hier können wieder formschlüssige, reibschlüssige oder kraftschlüssige Verbindungen in Betracht kommen, die beispielsweise mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch in Eingriff kommen. Die Anordnung eines lösbaren zweiten Positionierkupplungsmittels an der Folienüberziehvorrichtung bietet den Vorteil, dass die Folienüberziehvorrichtung dadurch an einer definierten Position des Maschinengestells festgesetzt werden kann. Dies ist einerseits nötig, da der Antrieb erfindungsgemäß von der Folienüberziehvorrichtung getrennt wird, um anschließend die Folienbereitstellungsvorrichtung bzw. wenigstens eine Teilkomponente davon zu verfahren. Im getrennten Zustand wird die Gewichtskraft der Folienüberziehvorrichtung durch das zweite Positionierkupplungsmittel auf das Maschinengestell übertragen. So ist eine feste und sichere Position der Folienüberziehvorrichtung sichergestellt.
  • Dabei kann es zweckmäßig sein, dass wenigstens ein Positionierkupplungsmittel so ausgebildet ist, dass eine Festlegung der Folienüberziehvorrichtung und/oder der wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung an unterschiedlichen Positionen am Maschinengestell möglich ist. So kann zunächst die Folienüberziehvorrichtung auf eine gewünschte Höhe gefahren werden und dort mit dem Positionierkupplungsmittel am Rahmen fixiert werden. Anschließend kann wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung, wie beispielsweise ein Schneidmesser, in eine gewünschte Wartungsposition gefahren und dort mit dem Maschinengestell fixiert werden. Nach Durchführung der Arbeiten an der betreffenden Teilkomponente, kann dann die Teilkomponente so verfahren werden, dass Arbeiten an einer weiteren Teilkomponente, wie etwa der Folienöffnungsvorrichtung, an dieser Position möglich sind. Es ist somit möglich, dass die Folienüberziehvorrichtung oder Teilkomponenten in frei wählbare Positionen gebracht werden. Je nach auszuführender Arbeit können dies unterschiedliche Positionen am Maschinengestell sein. Dadurch ergonomisches, schnelles und sicheres Arbeiten an wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung, sowie der Folienüberziehvorrichtung sichergestellt.
  • Weiterbildend kann es vorteilhaft sein, dass die Verpackungsvorrichtung wenigstens eine Lagerung aufweist, auf der die Folienüberziehvorrichtung abgesetzt werden kann. So kann die Folienüberziehvorrichtung z.B. in ihrer Wartungsposition auf mindestens einem Lagerbock aufsitzen und so durch die Schwerkraft fixiert werden. Die Lagerung kann ein Anschlag sein auf dem die bewegliche Folienüberziehvorrichtung aufsitzt, wenn diese im Maschinengestell ganz nach unten gefahren wurde.
  • Zweckmäßigerweise weist der Antrieb wenigstens einen Kolben und/oder einen Motor und wenigstens eine damit in Wirkverbindung stehende Antriebskette, ein Antriebsseil, ein Gestänge und/oder einen Antriebsriemen auf. Insbesondere die Kombination Antriebskette/Antriebsriemen/Antriebsseil mit einem Motor ist besonders vorteilhaft, da hier die angetriebenen Teile der Vorrichtung auch über große Distanzen verfahren werden können. Außerdem bietet eine solche Anordnung, die Möglichkeit ein Getriebe zwischen Motor und Antriebskette/Antriebsriemen/Antriebsseil zu schalten, um ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zu erreichen. Antriebskette, Antriebsseil bzw. Antriebsriemen, bzw. die Lagerung dieser an Umlenkrollen, können dann gezielt auf das zu transportierende Gewicht der Folienüberziehvorrichtung bzw. der jeweiligen Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung ausgelegt werden. So ist eine besonders schlanke und leichte Ausführung des Maschinengestells möglich. Eine Kette bietet außerdem den Vorteil, dass die einzelnen Glieder der Kette auch direkt mit der lösbaren Antriebskupplung verbunden werden können. So kann beispielsweise ein Zapfen an der Folienüberziehvorrichtung in ein Kettenglied eingreifen, um so die Wirkverbindung herzustellen. Gleiches gilt dann auch für die Wirkverbindung zwischen wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung und Antrieb.
  • Weiterhin kann es aber auch vorteilhaft sein, dass die Antriebskupplung wenigstens ein Antriebskupplungsmittel aufweist, das an der Antriebskette und/oder am Antriebsriemen angeordnet ist. So kann an der Antriebskette bzw. dem Antriebsriemen beispielsweise ein ausfahrbarer Kniehebel befestigt sein, der im ausgefahrenen Zustand mit Folienüberziehvorrichtung bzw. wenigstens einer Teilkomponente der Folienbreitstellungsvorrichtung in Wirkverbindung kommt und durch Einfahren auch wieder gelöst werden kann. Die Befestigung des Antriebskupplungsmittels an der Antriebskette bzw. dem Riemen bietet den Vorteil, dass nicht jeweils an der Teilkomponente bzw. der Folienüberziehvorrichtung ein solches bewegliches Mittel angebracht sein muss. Vielmehr ist so ein einziges Mittel am Antrieb ausreichend. Dadurch kann die Teilezahl der Verpackungsvorrichtung reduziert werden, was letztlich die Herstellungskosten senkt.
  • Alternativ kann es jedoch auch zweckmäßig sein, dass die Antriebskupplung wenigstens ein Antriebskupplungsmittel aufweist, das an der Folienüberziehvorrichtung und/oder wenigstens an einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung angeordnet ist. Eine solche Anordnung bietet den Vorteil, dass die Antriebskette bzw. der Antriebsriemen sehr schlank ausgeführt werden kann und hier keine klobige Vorrichtung angebracht sein muss.
  • Ferner kann es vorteilhaft sein, dass wenigstens ein Antriebskupplungsmittel einen schwenkbaren oder einen starren Mitnehmerhebel aufweist. So kann die Wirkverbindung zwischen Antrieb und Folienüberziehvorrichtung, beziehungsweise wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung, mittels eines solchen Mitnehmerhebels hergestellt werden. Bei einem schwenkbaren Mitnehmerhebel kann die Wirkverbindung dabei über die Positionsänderung des Hebels hergestellt werden. Durch das Schwenken des Mitnehmerhebels wird dieser gezielt in Eingriff gebracht. Das Schwenken kann entweder über eine Hydraulik, pneumatisch oder über elektrische Antriebe erfolgen. Durch das Schwenken des Mitnehmerhebels kann die Wirkverbindung daher gezielt geschlossen und gelöst werden.
  • Dabei kann es vorteilhaft sein, dass wenigstens ein Antriebskupplungsmittel als Gegenstück zum Mitnehmerhebel ausgebildet ist. So kann das Antriebskupplungsmittel nicht mit einer beliebigen Komponente des Gegenstücks in Verbindung kommen, um die Wirkverbindung herzustellen, sondern hier ist ein gezielt ausgelegtes Bauteil angebracht. So ist beispielsweise in einer Verdickung an der Antriebskette bzw. dem Antriebsriemen, die mit einer Ausnehmung am festen Mitnehmerhebel in Eingriff kommen kann, ein Antriebskupplungsmittel zu sehen, das als Gegenstück zum Mitnehmerhebel ausgebildet ist.
  • Auch für den schwenkbaren Mitnehmerhebel sind Antriebskupplungsmittel als Gegenstück in vielen Formen denkbar, z.B. in Form eine Fräsung, in die der Mitnehmerhebel eingreifen kann. Wichtig ist, dass das Gegenstück so geformt ist, dass ein sicherer Eingriff des Mitnehmerhebels ermöglicht wird und so ein Wegrutschen oder dergleichen verhindert wird.
  • Zweckmäßigerweise ist der Mitnehmerhebel dabei so ausgebildet, dass mit ihm die Folienüberziehvorrichtung oder wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung angehoben werden kann. Dies kann dadurch gelingen, dass der Mitnehmerhebel von unten an die Folienüberziehvorrichtung oder die Teilkomponente angreift und bei weiterem nach oben Fahren des Antriebs durch eine kraftschlüssige Verbindung für das Anheben der Komponente sorgt. Eine fixierte Verbindung ist in diesem Fall nicht zwangsläufig erforderlich. So wird eine besonders einfachere Ausführung der Antriebskupplung bereitgestellt.
  • Es kann vorteilhaft sein, dass wenigstens ein Positionierkupplungsmittel so ausgebildet ist, dass die Wirkverbindung mit dem Maschinengestell durch Anheben der Überziehvorrichtung oder der wenigstens einen Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung gelöst werden kann. So kann das Positionierkupplungsmittel, beispielsweise durch eine Feder vorgespannt und in Richtung des Maschinengestells gedrückt werden, wenn sich das Positionierkupplungsmittel in Eingriff befindet. Sobald die Folienüberziehvorrichtung oder die Folienbereitstellungsvorrichtung bzw. deren Teilkomponente durch den Antrieb angehoben wird, schnappt das Positionierkupplungsmittel durch die Vorspannung der Feder in Richtung des Maschinengestells und gibt die Wirkverbindung zwischen Maschinengestell und Überziehvorrichtung, beziehungsweise Folienbereitstellungsvorrichtung frei. Ein Mechanismus, der sich bei Anheben der Komponente selbst löst, hat den Vorteil, dass hier keine zusätzliche Steuerung des Positionierkupplungsmittels nötig ist. Das Lösen der Wirkverbindung des Positionierkupplungsmittels wird so in einfacher und zuverlässiger Form gewährleistet. Im Gegenzug kann das Schließen des Positionierkupplungsmittels ebenfalls durch eine rein mechanische Ausgestaltung erfolgen. So kann das Positionierkupplungsmittel beispielsweise eine Art Mitnehmer aufweisen, der das Positionierkupplungsmittel wieder in Eingriff bringt, sobald die Überziehvorrichtung oder die Teilkomponente von unten nach oben an dem Positionierkupplungsmittel vorbeifährt. Durch das Vorbeifahren von unten wird das Positionierkupplungsmittel somit mechanisch wieder in Eingriff gebracht. Anschließend kann die Überziehvorrichtung, beziehungsweise die Folienbereitstellungsvorrichtung wieder auf das Positionierkupplungsmittel abgesetzt werden.
  • Es kann vorteilhaft sein, dass das wenigstens eine Positionierkupplungsmittel einen Riegel aufweist, der zur Festlegung des betreffenden Bauteils in einer Ausnehmung am Maschinengestell in Eingriff gebracht werden kann. Dabei ist denkbar eine Vielzahl an Ausnehmungen am Maschinengestell anzubringen und so eine möglichst flexible Positionierung zu ermöglichen. Die Folienüberziehvorrichtung bzw. die Folienbereitstellungsvorrichtung wird dazu zweckmäßiger Weise mittels des Antriebs zunächst in die bevorzugte Wartungsposition gefahren. An der gewünschten Stelle wird dann der Riegel in die entsprechende Ausnehmung am Maschinengestell in Eingriff gebracht, um so die Folienüberziehvorrichtung bzw. die Folienbereitstellungsvorrichtung an dieser Position am Maschinengestell zu fixieren. Das Einfügen des Riegels kann dabei manuell oder auch durch einen entsprechenden Aktuator geschehen. Durch die Ausführung des Positionierkupplungsmittels in Form eines Riegels, der mit einer entsprechenden Ausnehmung am Maschinengestell in Eingriff gebracht werden kann, ist eine besonders einfache Ausführungsform gewährleistet, die besonders wartungsarm ist. So wird auf einfache Weise einerseits das betreffende Bauteil sicher fixiert. Andererseits ist eine Vielzahl an Positionen für eine schnelle Wartung möglich.
  • Zweckmäßigerweise weist die Verpackungsvorrichtung eine Steuerung auf, die so ausgelegt ist, dass der Antrieb die Folienüberziehvorrichtung von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition bringt, dort die Wirkverbindung zwischen Folienüberziehvorrichtung und Antrieb gelöst wird, der Antrieb dann so angetrieben wird, dass das Antriebskopplungsmittel in eine Position verfahren wird, in der diese dann mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung in Wirkverbindung gebracht wird und dann die wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht wird. Folienüberziehvorrichtung, sowie die mindestens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung werden somit mittels des Antriebs der Folienüberziehvorrichtung jeweils getrennt in ihre Wartungsposition bewegt. Da diese nicht gemeinsam, sondern hintereinander bewegt werden, kann der Antrieb der Folienüberziehvorrichtung und das Maschinengestell sehr schlank ausgelegt und dimensioniert werden. Die Kräfte, die der Antrieb aufnehmen muss, sind dabei idealerweise nicht größer als das Eigengewicht der Folienüberziehvorrichtung. In anderen Worten, der Antrieb wird optimal hinsichtlich der Folienüberziehvorrichtung dimensioniert und anschließend wird die Folienbereitstellungsvorrichtung in derart viele Teilkomponenten unterteilt, dass das Gewicht der jeweiligen Teilkomponente das Gewicht der Folienüberziehvorrichtung nicht übersteigt. So ist sichergestellt, dass der Antrieb auch die betreffende Teilkomponente in eine Wartungsposition verfahren kann, ohne eine größere Dimensionierung der Antriebskomponenten zu benötigen.
  • Verfahrensseitig gelingt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsvorrichtung gemäß einer der Ansprüche 17 oder 18. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Antrieb die Folienüberziehvorrichtung von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition bringt, dort die Wirkverbindung zwischen Folienüberziehvorrichtung und Antrieb gelöst wird, der Antrieb dann so angetrieben wird, dass das Antriebskupplungsmittel in eine Position verfahren wird, in der diese dann mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung in Wirkverbindung gebracht wird und dann die wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung von einer Betriebsposition in einer Wartungsposition gebracht wird.
  • Unter Betriebsposition soll hierbei der Normalzustand der Vorrichtung versanden werde, wenn diese gerade verpackt oder zumindest prinzipiell in der Lage wäre zu verpacken. Unter Wartungsposition ist eine hiervon abweichende Position zu verstehen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besteht somit darin, Folienüberziehvorrichtung und mindestens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungvorrichtung schrittweise hintereinander von ihrer jeweiligen Betriebsposition in eine Wartungsposition zu verfahren. Dazu wird erfindungsgemäß direkt der Antrieb der Folienüberziehvorrichtung verwendet. Die Folienüberziehvorrichtung wird im Betriebsmodus ohnehin durch ihren Antrieb im Maschinengestell auf und ab bewegt, um die Verpackungsfolie entsprechend über das Verpackungsgut ziehen zu können. Erfindungsgemäß wird durch diesen Antrieb, die Folienüberziehvorrichtung nun von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht und dort wird die Wirkverbindung getrennt. Erst durch das Trennen dieser Wirkverbindung, ist es möglich den Antrieb auch zur Bewegung der wenigstens einen Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung zu verwenden. Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine schmale, schlanke und optimale Dimensionierung der Antriebskomponenten aber auch der Vorrichtung insgesamt erfolgen kann. Durch das schrittweise Herunterfahren von Folienbereitstellungsvorrichtung und wenigstens einer Teilkomponente, muss der Antrieb nicht größer dimensioniert werden, als dies für die Bewegung der Folienüberziehvorrichtung ohnehin nötig ist. Dadurch ist eine schlanke, gewichts- und materialsparende Ausführung möglich. Demnach ist es möglich, die Folienüberziehvorrichtung und die Teilkomponente(n) der Folienbereitstellungsvorrichtungen in eine Wartungsposition zu fahren und so sicher und ergonomisch daran arbeiten zu können.
  • Dabei kann es zweckmäßig sein, dass das Verfahren wiederholt so durch geführt wird, dass die Folienüberziehvorrichtung und/oder wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung in unterschiedliche Wartungspositionen gebracht wird bzw. werden. Dadurch wird eine noch sichere, effizientere und ergonomischere Wartung der Verpackungsvorrichtung ermöglicht. So ist es beispielsweise möglich, zunächst die Folienüberziehvorrichtung in eine erste Wartungsposition zu fahren, in der ein Monteur beispielsweise die Reff-Finger warten kann, etwa weil die Reff-Finger sich dann gerade in Stehhöhe des Monteurs befinden. Anschließend wird dann die Folienüberziehvorrichtung bspw. ganz abgesenkt und anschließend wird z.B. die Schneidvorrichtung soweit abgesenkt wie es der Monteur benötigt. Auch für weitere Komponenten, der Folienbereitstellungsvorrichtung kann dann jeweils die optimale Position angefahren werden. Dadurch wird eine sichere, schnelle und effiziente Wartung der Anlage möglich.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Darin zeigen beispielhaft:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
    Fig. 2 - Fig. 8
    vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, die die einzelnen Schritte des Absenkens der Folienüberziehvorrichtung von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition zeigen;
    Fig. 9 - Fig. 17
    vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, die die einzelnen Schritte des Absenkens der Folienbereitstellungsvorrichtung von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition zeigen.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken von Verpackungsgut 2 mit einer schlauchförmigen Folie 3. Die Verpackungsvorrichtung 1 weist einen Folienvorrat in Form einer gerollten schlauchförmigen Folie 3 auf. Zum Erzeugen und Zuführen der Folie weist die Verpackungsvorrichtung 1 eine Folienbereitstellungsvorrichtung 5 auf, die im oberen Bereich eines Maschinengestells 4 der Verpackungsvorrichtung 1 angeordnet ist. Die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 weist dabei Teilkomponenten wie Folienzuführvorrichtung, Folienöffnungsvorrichtung, Schneidvorrichtung und Schweißvorrichtung auf (nicht explizit dargestellt).
  • Zu Wartungs- und/oder Montagezwecken ist es dabei teilweise nötig, die Folienüberziehvorrichtung 6 und/oder die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 beziehungsweise eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in eine Wartungsposition zu fahren. Da die Verpackungsvorrichtung 1 in der Regel einige Meter hoch ist, ist es für einen Monteur unter Umständen schwierig, an alle Komponenten der Verpackungsvorrichtung 1 zu gelangen. Erfindungsgemäß kann daher sowohl die Folienüberziehvorrichtung 6, als auch zumindest eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in eine Wartungsposition gefahren werden, wie in den Fig. 2 - Fig. 17 gezeigt ist.
  • In den Fig. 2 - Fig. 8 wird nun zunächst erläutert wie mittels des Antriebs 7 die Folienüberziehvorrichtung 6 in eine Wartungsposition verfahren wird. In den Fig. 9 - Fig. 17 wird anschließend erläutert wie mittels des Antriebs 7 anschließend auch die Folienüberziehvorrichtung 6 bzw. deren Teilkomponente in eine Wartungsposition verfahren wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsvorrichtung 1 mit einem Maschinengestell 4. An dem Maschinengestell 4 ist in vertikaler Richtung beweglich die Folienüberziehvorrichtung 6 befestigt. Die Folienüberziehvorrichtung 6 ist mittels einer Antriebskupplung 8 mit einem Antriebsriemen 18 eines Antriebs 7 verbunden. Denkbar sind aber auch Lösungen mit einem Antriebsseil und/oder einem Antriebsriemen. Der Antrieb 7 kann dabei durch einen Motor oder auch hydraulisch und/oder pneumatisch mittels eines Antriebskolbens geschehen. Der Antrieb kann oben, oder unten, oder an einer anderen geeigneten Position des Maschinengestells angeordnet sein.
  • Im vorliegenden Beispiel weist die Antriebskupplung 8 einen Mitnehmerhebel 20 auf, der an der Folienüberziehvorrichtung 6 angebracht ist. Am Antriebsriemen/Kette/Seil 18 ist ein Gegenstück 21, wie z.B. eine Buchse angebracht, das mit dem Mitnehmerhebel 20 in Eingriff steht, wenn sich der Mitnehmerhebel 20 in einem ausgefahrenen Zustand befindet. In Fig. 2 befindet sich der Mitnehmerhebel 20 im ausgefahrenen Zustand und steht daher in Wirkverbindung mit dem Gegenstück 21. Durch diese Antriebskopplung 8 ist es somit möglich, die Folienüberziehvorrichtung 6 am Maschinengestell 6 zu verfahren.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht gemäß Fig. 2, wobei sich die Folienüberziehvorrichtung 6 nun in einer abgesenkten Position befindet und in eine Wartungsposition gebracht werden soll.
  • Wie in Fig. 4 zu sehen ist, weist die Folienüberziehvorrichtung 6 Positionierkupplungsmittel 14 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind dies schwenkbare Hebel, die z.B. durch einen Hydraulikantrieb (nicht dargestellt) bewegt werden können. Die Ansteuerung der beweglichen Hebel erfolgt über eine Steuerung der Verpackungsvorrichtung. Wie in Fig. 4 durch die gekrümmten Pfeile 30 angedeutet, werden die Positionierkupplungsmittel 14 der Folienüberziehvorrichtung 6 in eine Eingriffsstellung bewegt. Die Positionierkupplung 14 muss aber nicht zwangsläufig durch derartige bewegliche Teile gebildet sein. So kann statt des schwenkbaren Hebels bspw. auch ein starrer Vorsprung an der Folienüberziehvorrichtung 6 angeordnet sein.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, wird anschließend die Folienüberziehvorrichtung 6 mittels des Antriebs 7 weiter abgesenkt, wodurch die Positionierkupplungsmittel 14 auf einer am Maschinengestell 4 angebrachter Lagerung 15 aufsitzen. Die Folienüberziehvorrichtung 6 befindet sich nun in ihrer Wartungsposition. Falls statt des schwenkbaren Hebels beispielsweise ein starrer Vorsprung an der Folienüberziehvorrichtung 6 angeordnet ist, sitzt dieser Vorsprung entsprechend auf der Lagerung 15 auf. Statt auf der Lagerung 15 am Maschinengestell 4 kann es aber gegebenenfalls auch sinnvoll sein, dass die Folienüberziehvorrichtung 6 direkt auf einer unter der Folienüberziehvorrichtung 1 liegenden Oberfläche, wie bspw. dem Boden einer Werkshalle, abgestellt wird.
  • Wie in Fig. 6 zu sehen ist, wird die Wirkverbindung zwischen Antrieb 7 und Folienüberziehvorrichtung 6 gelöst, sobald die Folienüberziehvorrichtung 6 sich in ihrer Wartungsposition befindet. Dafür ist die Antriebskupplung 8 zuständig. Im vorliegenden Fall fährt der Antrieb 7 zunächst ein Stück weiter nach unten, um so den Mitnehmerhebel 20 zu entlasten.
  • Wie in Fig. 7 zu sehen ist, wird anschließend der Mitnehmerhebel 20 der Folienüberziehvorrichtung 6 in eine eingefahrene Stellung bewegt, wie durch die gekrümmten Pfeile 31 angedeutet wird. Dies geschieht z.B. mittels eines Pneumatik-Kolbens der mit dem schwenkbaren Mitnehmerhebel 20 in Verbindung steht (nicht dargestellt). Durch das Schwenken der Mitnehmerhebel 20 in eine eingefahrene Position ist es anschließend möglich, den Antrieb 7 samt Gegenstück 21 am Maschinengestell 4 aufwärts zu bewegen, ohne dass dieser die Folienüberziehvorrichtung 6 mit nach oben transportiert. Die Folienüberziehvorrichtung 6 bleibt vielmehr weiterhin in ihrer Wartungsposition stehen, wie in Fig. 8 zu erkennen ist.
  • In den Fig. 9 - Fig. 17 wird nun erläutert wie mittels des Antriebs 7 nun auch die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 bzw. eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in eine Wartungsposition verfahren wird.
  • In Fig. 9 ist die Folienbereitstellungsvorrichtung 6 noch in ihrer Betriebsposition - und daher am oberen Ende des Maschinengestells 4 befestigt - dargestellt. Zur Befestigung der Folienbereitstellungsvorrichtung 6 am Maschinengestell 4 werden Positionierkupplungsmittel 13 eingesetzt. Dies kann ein schwenkbarer Hebel sein, der z.B. mittels einer Pneumatik bewegt wird. Eine Steuerung übernimmt das gezielte Ansteuern dieses Hebels. Wie in Fig. 9 zu sehen, befindet sich das Positionierkupplungsmittel 13 zunächst in einem ausgefahrenen Zustand. Dadurch steht die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 mit einer Lagerung 15 am Maschinengestell 4 in Wirkverbindung.
  • Um nun auch eine Wirkverbindung zwischen Folienbereitstellungsvorrichtung 5 und Antrieb 7 herstellen zu können, weist die Folienbereitstellungsvorrichtung 5, ähnlich wie die Folienüberziehvorrichtung 6, einen Mitnehmerhebel 20 auf. Auch dieser Mitnehmerhebel 20 ist schwenkbar und durch eine Steuerung gezielt bewegbar. Um den Eingriff zwischen Mitnehmerhebel 20 und Antrieb 7 herzustellen, wird zunächst der Mitnehmerhebel 20 der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in eine ausgefahrene Position gebracht. Dies ist in Fig. 10 dargestellt und wird durch die gekrümmten Pfeile 32 angedeutet. Anschließend wird der Antrieb 7 mitsamt des daran angebrachten Gegenstücks 21 weiter nach oben verfahren, bis der Mitnehmerhebel 20 und das Gegenstück 21 in Eingriff kommen. Dies ist in Fig. 11 dargestellt. Analog zum Positionierkupplung 14 muss das Positionierkupplungsmittel 13 aber auch nicht zwangsläufig durch bewegliche Teile gebildet sein. So kann statt des schwenkbaren Hebels bspw. auch ein starrer Vorsprung an der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 angeordnet sein, der mit dem Gegenstück 21 in Eingriff kommt.
  • Durch eine weitere Aufwärtsbewegung des Antriebs 7 wird die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 angehoben und dadurch das Positionierkupplungsmittel 13 entlastet, wie in Fig. 12 zu erkennen ist. Erst wenn das Positionierkupplungsmittel 13 entlastet ist, ist es möglich dieses von einer ausgefahrenen Stellung in eine eingefahren Stellung zu bewegen, wie in Fig. 13 dargestellt ist und durch die gekrümmten Pfeile 33 angedeutet wird. Durch das Einfahren der Positionierkupplungsmittel 13 wird die mögliche Berührung zwischen Positionierkupplungsmittel 13 und Lager 15 am Maschinengestell 4 aufgehoben. So ist es möglich die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 mit Hilfe des Antriebs 7 entlang des Maschinengestells 4 abzusenken. Dies ist in Fig. 14 dargestellt.
  • Um den Antrieb 7 während der Wartung der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 zu entlasten, wird die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in ihrer Wartungsposition auch wieder mit dem Maschinengestell 4 in Wirkverbindung gebracht. Dies geschieht im vorliegenden Fall wieder mit dem Positionierkupplungsmittel 13. Das Positionierkupplungsmittel 13 wird hierzu z.B. mittels einer Pneumatik in eine ausgefahrene Position bewegt, kurz bevor die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in ihrer Wartungsposition bewegt wird. Dies ist in Fig. 15 dargestellt und wird durch die gekrümmten Pfeile 34 angedeutet Im vorliegenden Fall sind am Maschinengestell 4 wiederum Lager 15 auf der Höhe am Maschinengestell angebracht, auf der die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 zur Wartung positioniert werden soll. Die ausgefahrenen Positionierkupplungsmittel 13 sorgen dafür, dass die Folienbereitstellungsvorrichtung 5 auf der Lagerung 15 abgestellt werden kann, wie in Fig. 16 gezeigt ist. Dadurch kann der Antrieb entlastet werden und die Wartung an der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 kann sicher vorgenommen werden. Der entlastete Zustand des Antriebs 7 ist in Fig. 17 dargestellt.
  • Um die Verpackungsvorrichtung 1 von ihrer Wartungsposition wieder in eine Betriebsposition zu bringen, findet der in den Fig. 2 bis Fig. 17 beschriebene Vorgang analog aber in umgekehrter Reinfolge statt.
  • Hierbei sei darauf hingewiesen, dass die beschriebenen Darstellungen nur eine schematische und prinzipielle Darstellung der Grundidee zeigen. Erfindungsgemäß ist dabei eine Vielzahl anderer Varianten denkbar. So können beispielsweise eine Vielzahl an Lagern 15 am Maschinengestell angeordnet werden, um so eine Vielzahl an möglichen Wartungspositionen für Folienbereitstellungsvorrichtung 5 und Folienüberziehvorrichtung 6 zu ermöglichen. Wie bereits beschrieben ist es aber auch möglich, dass die in dem hier dargestellten Beispiel nur als eine Vorrichtung gezeigte Folienbereitstellungsvorrichtung 5 mehrere separate verfahrbare Komponenten aufweist. Analog zum gezeigten Ausführungsbeispiel, könnte dann zunächst eine erste Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung 5 in eine Wartungsposition gefahren werden und in gleicher Weise in darauffolgenden Schritten eine Vielzahl weitere Komponenten in eine Wartungsposition gefahren werden. Um die Anmeldung hier aber nicht unnötig in die Länge zu ziehen, beschränkt sich die Anmelderin auf das dargestellte Ausführungsbeispiel, das die Grundidee der Erfindung darstellt und gemäß der Ansprüche auf einer Vielzahl möglicher Varianten erweiterbar ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1.
    Verpackungsvorrichtung
    2.
    Verpackungsgut
    3.
    Folie
    4.
    Maschinengestell
    5.
    Folienbereitstellungsvorrichtung
    6.
    Folienüberziehvorrichtung
    7.
    Antrieb
    8.
    Antriebskupplung
    13.
    erstes Positionierkupplungsmittel
    14.
    zweites Positionierkupplungsmittel
    15.
    Lagerung
    18.
    Antriebsriemen/Kette/Seil/Kolben
    20.
    Mitnehmerhebel
    21.
    Gegenstück

Claims (19)

  1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Verpacken von wenigstens einem Gut (2) mit einer schlauchförmigen und über das Gut zu ziehenden Folie (3) mit einem Maschinengestell (4) an dem eine Folienbereitstellungsvorrichtung (5), eine bewegliche Folienüberziehvorrichtung (6) und ein Antrieb (7) zur Bewegung der Folienüberziehvorrichtung (6) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsvorrichtung (1) wenigstens eine lösbare Antriebskupplung (8) aufweist, die so ausgebildet ist, dass der Antrieb (7) wahlweise entweder mit der Folienüberziehvorrichtung (6) oder mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) so in Wirkverbindung gebracht werden kann, dass dann entweder die Folienüberziehvorrichtung (6) oder zumindest die betreffende Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) durch den Antrieb (7) am Maschinengestell (4) verfahren werden kann.
  2. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die lösbare Antriebskupplung (8) so ausgebildet ist, dass durch Betätigen der Antriebskupplung (8) jedwede bestehende Wirkverbindung des Antriebs (7) mit der Folienüberziehvorrichtung (6) oder mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) aufgelöst werden kann.
  3. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Folienbereitstellungsvorrichtung (5) als Teilkomponente wenigstens ein Folienlager, eine Folienzuführvorrichtung, eine Folienöffnungsvorrichtung, eine Schneidvorrichtung und/oder eine Schweißvorrichtung aufweist.
  4. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Teilkomponenten der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) gemeinsam oder getrennt von einander verfahren werden können.
  5. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsvorrichtung (1) wenigstens ein lösbares erstes Positionierkupplungsmittel (13) aufweist, mit dem wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) am Maschinengestell (4) festgelegt werden kann.
  6. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsvorrichtung (1) wenigstens ein lösbares zweites Positionierkupplungsmittel (14) aufweist, mit dem die Folienüberziehvorrichtung (6) am Maschinengestell (4) festgelegt werden kann.
  7. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Positionierkupplungsmittel (14) so ausgebildet ist, dass eine Festlegung der Folienüberziehvorrichtung (6) und/oder der wenigstens einen Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) an unterschiedlichen Positionen am Maschinengestell (4) möglich ist.
  8. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsvorrichtung (1) wenigstens eine Lagerung (15) aufweist, auf der die Folienüberziehvorrichtung (6) abgesetzt werden kann.
  9. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Antrieb (7) wenigstens einen Kolben und/oder einen Motor und wenigstens eine damit in Wirkverbindung stehende Antriebskette, ein Antriebsseil, ein Gestänge und/oder einen Antriebsriemen (17) aufweist.
  10. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebskupplung (8) wenigstens ein Antriebskupplungsmittel aufweist, das am Kolben, an der Antriebskette, am Antriebsseil, am Gestänge und/oder an dem Antriebsriemen (18) angeordnet ist.
  11. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebskupplung (8) wenigstens ein Antriebskupplungsmittel aufweist, das an der Folienüberziehvorrichtung (6) und/ oder wenigstens an einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) angeordnet ist.
  12. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Antriebskupplungsmittel einen schwenkbaren oder einen starren Mitnehmerhebel (20) aufweist.
  13. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Antriebskupplungsmittel als Gegenstück (21) zum Mitnehmerhebel (20) ausgebildet ist.
  14. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmerhebel (20) so ausgebildet ist, dass mit ihm die Folienüberziehvorrichtung (6) oder wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) angehoben werden kann.
  15. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Positionierkupplungsmittel so ausgebildet ist, dass die Wirkverbindung mit dem Maschinengestell (4) durch Anheben der Überziehvorrichtung oder der wenigstens einen Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) gelöst werden kann.
  16. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Positionierkupplungsmittel (13, 14) einen Riegel aufweist, der zur Festlegung des betreffenden Bauteils in eine Ausnehmung am Maschinengestell (4) in Eingriff gebracht werden kann.
  17. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsvorrichtung (1) eine Steuerung aufweist, die so ausgelegt ist, dass der Antrieb (7) die Folienüberziehvorrichtung (6) von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition bringt, dort die Wirkverbindung zwischen Folienüberziehvorrichtung (6) und Antrieb (7) gelöst wird, der Antrieb (7) dann so angetrieben wird, dass das Antriebskupplungsmittel in eine Position verfahren wird, in der dieses dann mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) in Wirkverbindung gebracht wird, und dann die wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht wird.
  18. Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Antrieb (7) die Folienüberziehvorrichtung (6) von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition bringt, dort die Wirkverbindung zwischen Folienüberziehvorrichtung (6) und Antrieb (7) gelöst wird, der Antrieb (7) dann so angetrieben wird, dass das Antriebskupplungsmittel in eine Position verfahren wird, in der dieses dann mit wenigstens einer Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) in Wirkverbindung gebracht wird, und dann die wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht wir
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren wiederholt so durchgeführt wird, dass die Folienüberziehvorrichtung (6) und/oder wenigstens eine Teilkomponente der Folienbereitstellungsvorrichtung (5) in unterschiedliche Wartungspositionen gebracht wird bzw. werden.
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