KR101975052B1 - 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동 랩핑장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥으로부터 높게 설치된 필름 공급부의 하강이 가능토록 하여 필름 공급시 바닥과 근접하게 위치시킴으로써 작업자의 낙상 사고를 방지하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치는 바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되며 가이드 레일이 수직으로 설치된 수직 프레임; 수직 프레임의 상단에 수평으로 고정 설치되어 모든 수직 프레임을 일체화하고 중앙에 홀을 관통 형성한 천장 플레이트; 천장 플레이트의 홀에 수평으로 구비되며 중앙에 필름 인출공을 형성한 승하강 플레이트; 천장 플레이트에 수평으로 설치되며 홀 방향으로 출몰되어 승하강 플레이트의 하부를 선택적으로 받치는 다수의 받침봉; 승하강 플레이트의 상부에 설치되어 바닥에 거치된 롤 형태의 필름을 승하강 플레이트의 필름 인출공으로 공급하는 필름 공급부; 각 수직 프레임에 설치되어 가이드 레일을 따라 승하강하며 길이 방향으로 신축됨으로써 말단에 구비된 당김대가 필름을 강제로 벌리는 아암; 아암으로부터 상향 돌출 형성되어 승하강 플레이트의 하부를 받치는 받침대; 를 포함한다.

Description

필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치{Wrapping Device}
본 발명은 자동 랩핑장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥으로부터 높게 설치된 필름 공급부의 하강이 가능토록 하여 필름 공급시 바닥과 근접하게 위치시킴으로써 작업자의 낙상 사고를 방지하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동 랩핑장치는 필름을 이용하여 다수 적층된 물건을 자동으로 포장하는데 사용하는 장치이다.
종래의 자동 랩핑장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되며 가이드 레일(11)이 수직으로 설치된 수직 프레임(10); 수직 프레임(10)의 천장에 수평으로 설치되며 중앙에 필름 인출공을 형성한 천장 플레이트(20); 바닥에 설치되며 롤 형태의 필름이 회전하도록 안치되는 필름 안착부(19); 천장 플레이트(20)의 상부에 설치되어 필름 안착부(19)에 안치된 필름(P)을 천장 플레이트(20)의 필름 인출공으로 공급하는 필름 공급부(40); 필름 공급부(40)와 필름 인출공 사이에 구비되어 공급되는 필름(P)을 접합 및 절단하는 접합 컷팅부(49); 접혀진 필름(P)을 사방으로 펼치는 펼침부(38); 각 가이드 레일(11)을 따라 승하강하며 길이 방향으로 신축되는 아암(60); 아암(60)의 말단 하부로부터 상향 돌출됨으로써 펼쳐지는 필름(P)의 하부로부터 내부로 삽입되어 필름(P)을 강제 벌리는 당김대(62); 를 포함한다.
이러한 구조에 의해 자동 랩핑장치의 하부로 포장할 물건이 위치하면 천장 플레이트(20)의 필름 인출공으로부터 접힌 상태의 필름(P)이 하강하고, 하강한 필름(P)을 펼침부(38)에서 사방으로 펼쳐 필름(P)의 개구된 하부를 오픈시키면 아암(60)이 가이드 레일(11)을 따라 승강하면서 말단에 구비된 수직의 당김대(62)가 필름(P) 내부로 삽입된다. 삽입된 필름(P)은 상부의 접합 컷팅부(49)에 의해 접함됨과 동시에 절단되고 아암(60)이 길이 방향으로 축소되면서 당김대(62)가 필름(P)을 벌려 개구된 하부를 강제로 확장시킨다. 이러한 상태에서 아암(60)이 하강하면 필름(P)이 물건의 주변을 감싸면서 하강하고 접합된 상단이 물건에 닿으면 필름(P)의 하강은 중지하고 당김대(62)만 필름(P)으로부터 이탈하여 물건의 포장이 완료된다. 여기서 각 부품의 작동은 다수의 센서와 모터 및 실린더의 구동에 의해 자동으로 이루어짐으로써 무인으로 물건을 신속 간편하게 포장할 수 있는 것이다.
하지만, 이러한 종래의 자동 랩핑장치는 새로운 필름(P) 교체시 교체한 필름(P)을 필름 공급부(40)로 공급하는 과정에서 작업자가 사다리를 이용하여 천장에 오르게 되는데, 사다리를 천장 플레이트(20)에 걸친 다음 필름(P)을 가지고 올라가서 필름 공급부(40)에 삽입하는 과정이 반복되어야 한다. 이 과정에서 사다리를 거치하고 제거하는 작업을 반복해야 하는 번거로움이 있으며 종종 낙상 사고가 발생하는 문제점이 있다. 이러한 문제로 천장 플레이트(20)의 주변으로 안전 난간(29)을 필수적으로 설치해야 하는데, 그럼에도 불구하고 오르고 내리는 과정에서 여전히 위험을 감수해야 하는 문제점이 있다.
또한, 장치를 운반하는 과정에서 안전 난간(29)에 의해 차량에 적재할 수 있는 높이를 초과하므로 안전 난간(29)을 분리한 후 현장에서 다시 재조립해야 하는 번거로움이 있다.
KR 공개특허공보 제10-2017-0138849호(2017.12.18) KR 등록특허 제10-1778633호(2017.09.08) KR 공개특허공보 제10-2017-0012004호(2017.02.02)
본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 장치의 최상단에 위치한 필름 공급부를 하강할 수 있도록 하여 바닥과 근접하게 위치시킴으로써 필름 공급시 작업자의 낙상 사고를 방지하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치는,
바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되며 가이드 레일이 수직으로 설치된 수직 프레임;
수직 프레임의 상단에 수평으로 고정 설치되어 모든 수직 프레임을 일체화하고 중앙에 홀을 관통 형성한 천장 플레이트;
천장 플레이트의 홀에 수평으로 구비되며 중앙에 필름 인출공을 형성한 승하강 플레이트;
천장 플레이트에 수평으로 설치되며 홀 방향으로 출몰되어 승하강 플레이트의 하부를 선택적으로 받치는 다수의 받침봉;
승하강 플레이트의 상부에 설치되어 바닥에 거치된 롤 형태의 필름을 승하강 플레이트의 필름 인출공으로 공급하는 필름 공급부;
각 수직 프레임에 설치되어 가이드 레일을 따라 승하강하며 길이 방향으로 신축됨으로써 말단에 구비된 당김대가 필름를 강제로 벌리는 아암;
아암으로부터 상향 돌출 형성되어 승하강 플레이트의 하부를 받치는 받침대; 를 포함함을 특징으로 한다.
또한, 상기 승하강 플레이트는 아암의 받침대와 대응되도록 위치되는 안치대를 설치하되, 안치대의 하단에는 삽입홀을 형성하고, 받침대의 상단에는 삽입홀에 삽입되는 삽입 돌부를 형성하며, 삽입 돌부는 상부로 갈수록 점차 좁아지게 형성함을 특징으로 한다.
또한, 상기 안치대는 상단에 삽입홀을 형성하고, 천장 플레이트는 안치대의 삽입홀에 삽입되는 위치결정 돌부를 구비하며, 위치결정 돌부는 하부로 갈수록 점차 좁아지게 형성함을 특징으로 한다.
또한, 상기 승하강 플레이트는 그 일측에 다수의 안내 롤러가 구비된 보조 프레임을 설치하여 승하강 플레이트와 같이 승하강 되도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 받침봉은 천장 플레이트에 고정 설치되는 'ㄱ' 모양의 브라켓에 의해 설치되는데, 브라켓의 일측에는 실린더가 고정 설치되고, 타측에는 축받이가 고정 설치되어 축받이에 받침봉이 관통 삽입되며, 받침봉과 실린더 로드가 연결대에 의해 연결됨을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치는 필름 공급부가 하강하여 바닥과 근접하게 위치하므로 낙상에 의한 부상을 방지하고, 쉽게 오르고 내릴 수 있어 필름 공급이 신속 간편하게 이루어지는 효과가 있다.
또한, 필름 공급부가 낮게 위치하므로 난간이 필요치 않아 제조 비용이 저렴하며, 사다리를 설치할 필요도 없는 효과가 있다.
또한, 승하강 하는 아암의 구동을 그대로 이용함으로써 필름 공급부의 승하강을 위한 별도의 장치 및 동력이 필요치 않는 효과가 있다.
또한, 난간이 필요 없어 장치의 높이가 대폭 낮아져 차량에 적재하더라도 장치를 분리할 필요가 없으며, 난간을 설치하더라도 필름 공급부를 하강시키면 난간도 같이 하강하므로 장치의 높이가 낮아져 운반 시 난간을 분리할 필요가 없는 효과가 있다.
또한, 연결대에 삽입되는 삽입돌부 및 위치결정 돌부에 의해 정해진 위치에 정확히 고정되는 효과가 있다.
도 1은 종래에 따른 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 정면도.
도 2는 종래에 따른 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 아암이 승강하여 승하강 플레이트를 받치는 상태를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 받침봉이 후퇴하여 승하강 플레이트와 이격된 상태를 도시한 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 아암이 승하강 플레이트를 받친 상태에서 하강하는 상태를 도시한 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 아암이 하강하여 승하강 플레이트가 바닥에 근접하게 위치한 상태를 도시한 정면도.
이하, 본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 정면도이고, 도 4는 자동 랩핑장치의 구조를 도시한 평면도이며, 도 5는 아암이 승강하여 승하강 플레이트를 받치는 상태를 도시한 정면도이고, 도 6은 받침봉이 후퇴하여 승하강 플레이트와 이격된 상태를 도시한 평면도이며, 도 7은 아암이 승하강 플레이트를 받친 상태에서 하강하는 상태를 도시한 정면도이고, 도 8은 아암이 하강하여 승하강 플레이트가 바닥에 근접하게 위치한 상태를 도시한 정면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치는 바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되며 가이드 레일(11)이 수직으로 설치된 수직 프레임(10); 수직 프레임(10)의 상단에 수평으로 고정 설치되어 모든 수직 프레임(10)을 일체화하고 중앙에 홀(21)을 관통 형성한 천장 플레이트(20); 천장 플레이트(20)의 홀(21)에 수평으로 구비되며 중앙에 필름 인출공(31)을 형성한 승하강 플레이트(30); 천장 플레이트(20)에 수평으로 설치되며 홀(21) 방향으로 출몰되어 승하강 플레이트(30)의 하부를 선택적으로 받치는 다수의 받침봉(50); 승하강 플레이트(30)의 상부에 설치되어 바닥에 거치된 롤 형태의 필름(P)을 승하강 플레이트(30)의 필름 인출공(31)으로 공급하는 필름 공급부(40); 각 수직 프레임(10)에 설치되어 가이드 레일(11)을 따라 승하강하며 길이 방향으로 신축됨으로써 말단에 구비된 당김대(62)가 필름(P)을 강제로 벌리는 아암(60); 아암(60)으로부터 상향 돌출 형성되어 승하강 플레이트(30)의 하부를 받치는 받침대(70); 를 포함한다.
상기 수직 프레임(10)은 바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되는 것으로, 일측 내벽에 수직 방향으로 곧은 가이드 레일(11)이 고정 설치된다. 각 수직 프레임(10)의 간격은 중앙에 컨베이어(C) 및 컨베이어(C)에 의해 이송되는 물건이 지나갈 수 있는 폭을 가지도록 한다.
상기 천장 플레이트(20)는 네 개의 수직 프레임(10) 상단에 수평으로 고정 설치되어 수직 프레임(10)과 천장 플레이트(20)는 일체화된다. 그리고 천장 플레이트(20)의 중앙에는 커다란 홀(21)이 수직 방향으로 관통 형성되어 후술되는 필름 공급부(40)가 승하강하며 이 홀(21)로 삽입됨으로써 간섭이 발생하지 않는다.
상기 승하강 플레이트(30)는 네 개의 수직 프레임(10) 사이 정 중앙에 위치하되 천장 플레이트(20)에 선택적으로 고정 설치된다. 이러한 승하강 플레이트(30)는 중앙에 필름 인출공(31)이 구비되고, 상부에 필름 공급부(40)가 설치된다.
상기 필름 공급부(40)는 승하강 플레이트(30)의 상부에 수직으로 고정 설치되는 지지판(41)과, 지지판(41)에 수평으로 설치되는 다수의 안내 롤러(42) 및 안내 롤러(42)를 통해 이송되는 필름(P)을 승하강 플레이트의 필름 인출공(31)으로 공급하는 공급 롤러(43)로 이루어진다.
그리고 상기 지지판(41)에는 필름(P)을 접합 및 절단하는 접합 컷팅부(49)가 설치된다. 이러한 접합 컷팅부(49)는 필름 공급부(40)와 필름 인출공(31) 사이에 구비된다.
또한, 승하강 플레이트(30)의 하부에는 필름 인출공(31)으로부터 하강하여 접힌 필름(P)을 사방으로 펼치는 펼침부(38)가 구비된다. 이러한 펼침부(38)는 사방으로 이동하는 슬라이더(39)가 설치되며, 슬라이더(39)가 필름(P)을 네 방향에서 각각 당김으로써 접혀진 필름(P)이 펼쳐지게 된다.
또한, 상기 승하강 플레이트(30)는 그 일측에 다수의 안내 롤러(32)가 구비된 보조 프레임(33)을 설치하여 승하강 플레이트(30)와 같이 승하강 한다. 이러한 보조 프레임(33)은 수직 프레임(10)의 외부로 돌출되도록 하여 다른 부품과 필름(P)이 간섭되지 않고 안정되게 공급되도록 한다.
상기 받침봉(50)은 천장 플레이트(20)에 수평으로 설치되는 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이 브라켓(53)에 의해 설치되는데, 브라켓(53)은 'ㄱ' 모양의 단면적으로 이루어지며 체결구에 의해 천장 플레이트(20)에 고정 설치된다. 이러한 브라켓(53)의 일측에는 실린더(51)가 고정 설치되고 타측에는 축받이(54)가 고정 설치된다. 그리고 축받이(54)에 받침봉(50)이 관통 삽입되며 실린더(51) 로드와 받침봉(50) 간에는 연결대(52)가 일체로 구비되어 실린더(51)의 로드 출몰에 따라 받침봉(50)도 출몰한다. 따라서 실린더(51)에 의해 구동되는 받침봉(50)은 홀(21) 방향으로 출몰되어 승하강 플레이트(30)가 승강했을 때 그 하부를 받침으로써 천장 플레이트(20)에 승하강 플레이트(30)가 고정되도록 한다.
상기 아암(60)은 각 수직 프레임(10)에 설치되는 것으로 다수의 수직 프레임(10)에 구비된 가이드 레일(11)을 따라 승하강 한다. 아암(60)의 일단에는 가이드 레일(11)에 접하는 다수의 지지 롤러(61)가 구비되어 원활한 승하강이 가능하다. 이러한 아암(60)은 장치의 중심부를 향해 대각선 방향으로 수평 설치된다. 또한, 아암(60)은 길이 방향으로 출몰되는 구조를 가진다.
상기 아암(60)의 말단에는 당김대(62)가 구비되는데, 당김대(62)는 아암(60)의 말단으로부터 수직 방향으로 상향 돌출되는 것으로, 펼침부(38)에 의해 펼쳐진 필름(P)의 개구된 하부로부터 삽입되어 아암(60)의 길이가 줄어들면서 필름(P)을 강제로 벌려 입구를 확장시킨다. 여기서 아암(60)에는 당김대(62)의 상부 측면에 선택적으로 밀착되면서 회전하는 가압 롤러(63)가 설치되어 당김대(62)에 걸쳐진 필름(P)이 가압 롤러(63)의 가압 및 회전에 의해 당김대(62) 하부로 이송한다.
상기 받침대(70)는 각 아암(60)에 구비되는 것으로, 아암(60)으로부터 상향 돌출되어 승하강 플레이트(30)의 하단을 받치도록 한다. 받침대(70)는 브라켓(72)에 의해 아암(60)에 고정 설치된다. 상술한 받침봉(50)이 승하강 플레이트(30)의 받침 상태를 해제하여 승하강 플레이트(30)의 승하강이 가능할 때 아암(60)이 승강하여 받침대(70)가 승하강 플레이트(30)의 하단을 받침으로써 아암(60)의 승하강에 의해 승하강 플레이트(30)도 같이 승하강된다.
한편, 상기 승하강 플레이트(30)는 아암(60)의 받침대(70)와 대응되도록 위치되는 안치대(80)를 설치할 수 있다. 그리고 안치대(80)의 하단에는 삽입홀(81)을 형성하고, 받침대(70)의 상단에는 삽입홀(81)에 삽입되는 삽입 돌부(71)를 형성한다. 삽입 돌부(71)는 상부로 갈수록 점차 좁아지게 형성하여 삽입 돌부(71)가 삽입홀(81)에 삽입시 위치가 자동으로 맞추어지도록 한다.
또한, 상기 안치대(80)는 상단에도 삽입홀(81)을 형성하고, 천장 플레이트(20)는 안치대(80)의 삽입홀(81)에 삽입되는 위치결정 돌부(90)를 구비한다. 위치결정 돌부(90)도 하부로 갈수록 점차 좁아지게 형성하여 승하강 플레이트(30)가 천장 플레이트(20)에 위치할 때 삽입홀(81)에 위치결정 돌부(90)가 삽입되며 자동으로 그 위치가 맞추어지도록 한다.
마지막으로 수직 프레임(10)의 일측 바닥에 필름 안착부(19)를 설치하여 롤 형태의 필름(P)이 회전하면서 다수의 안내 롤러(32)를 통해 필름 공급부(40)로 원활히 공급되도록 한다.
이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치의 작용효과를 상세히 설명한다.
먼저, 승하강 플레이트(30)는 천장 플레이트(20)에 고정된 상태로 사용된다. 즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 승하강 플레이트(30)가 승강하여 천장 플레이트(20)에 구비된 받침봉(50)이 홀(21) 방향으로 돌출됨으로써 승하강 플레이트(30) 하부를 받친 상태이다. 그리고 아암(60)은 승강한 상태가 초기 상태이다. 이러한 상태에서 컨베이어(C)에 의해 포장할 물건이 자동 랩핑장치의 하부 중앙에 위치하게 된다. 이와 함께 필름 공급부(40)가 구동하여 접힌 상태(대향되는 M모양의 단면)의 필름(P)이 다수의 안내 롤러(32)(42)에 의해 필름 공급부(40)로 안내되고, 승하강 플레이트(30)의 필름 인출공(31)으로부터 필름(P)이 하강한다. 하강하는 필름(P)은 정해진 길이만큼만 하강하여 멈추고, 펼침부(38)의 슬라이더(39)가 네 방향에서 필름(P)을 잡고 사방으로 펼쳐 필름(P)의 개구된 하부를 오픈시킨다.
다음으로, 필름 공급부(40)가 구동하여 필름(P)을 더욱 하강시키면 그 하부에 위치한 당김대(62)의 둘레로 필름(P) 하단부터 삽입된다. 당김대(62)에 필름(P)이 삽입되면 가압 롤러(63)가 당김대(62)에 밀착됨과 동시에 회전하여 필름(P)을 당김대(62)의 하부로 위치시킨다.
이때, 접합 컷팅부(49)에서 필름(P)을 접합하고 절단한다. 이와 같이 절단된 필름(P)은 상부는 막히고 하부는 개구된 상태가 된다. 필름(P)의 절단이 완료되면 가압 롤러(63)가 다시 구동하여 나머지 필름(P)도 당김대(62)의 하부로 위치시킨다.
그리고 아암(60)은 길이 방향으로 줄어들면서 필름(P)을 강제로 사방으로 당겨 늘리면서 하부의 입구를 강제 확장시킨다.
이러한 상태에서 아암(60)이 하강하면 펼쳐진 필름(P)은 물건의 상부부터 씌우면서 포장하게 되는데, 이때, 당김대(62)에 걸쳐진 필름(P)은 당김대(62)로부터 미끄러지며 이탈되면서 포장이 이루어진다. 당김대(62)로부터 이탈되는 필름(P)은 자체 복원력에 의해 좁혀지면서 물건에 밀착되어 포장이 완료된다.
한편, 롤 형태의 필름(P)이 소진된 경우 새로운 필름(P)을 필름 안착부(19)에 위치시키고 교체한 필름(P) 말단을 필름 공급부(40)로 공급하기 위해 승하강 플레이트(30)를 하강시키는 과정을 설명한다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 아암(60)이 승강하여 아암(60)에 구비된 받침대(70)가 승하강 플레이트(30)에 구비된 안치대(80)와 접하게 된다. 이때, 받침대(70)의 상단에 구비된 삽입 돌부(71)가 안치대(80)의 하부 삽입홀(81)에 삽입되는데, 삽입 돌부(71)가 상부로 갈수록 점차 좁아지게 형성됨으로써 정확한 위치에서 밀착된다. 안치대(80)와 받침대(70)의 밀착이 완료되면 아암(60)은 센서에 의해 정지한다.
다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 승하강 플레이트(30)를 받치고 있던 받침봉(50)이 후퇴하고, 아암(60)이 하강하면, 도 7에 도시된 바와 같이 아암(60)에 얹혀진 승하강 플레이트(30)도 같이 하강한다. 이때, 받침봉(50)은 후퇴한 상태이므로 홀(21) 방향으로 돌출되지 않음으로써 승하강 플레이트(30)는 받침봉(50)과 간섭 없이 원활한 하강이 이루어진다.
도 8에 도시된 바와 같이 아암(60)의 하강이 완료되면 승하강 플레이트(30)는 지면과 근접한 상태이므로 작업자는 사다리 없이 승하강 플레이트(30)로 올라가 필름(P)을 필름 공급부(40)에 공급할 수 있다. 이와 같이 사다리 없이도 필름(P)의 교체가 가능하므로 매우 안전하면서 신속 간편하게 교체 작업이 가능하다. 또한, 천장 플레이트(20)에 난간을 설치할 필요도 없으므로 제조 비용이 저렴해지며, 장치 운반 시 난간을 분해할 필요도 없다.
새로운 필름(P)의 공급이 완료되면 아암(60)이 다시 승강하여 승하강 플레이트(30)를 원위치시킨다. 승하강 플레이트(30)가 천장 플레이트(20)에 근접하면서 승하강 플레이트(30)의 안치대(80) 상단에 형성된 삽입홀(81)에 천장 플레이트(20)의 위치결정 돌부(90)가 삽입된다. 이때, 위치결정 돌부(90)는 하부로 갈수록 점차 좁아지는 형상이므로 승하강 플레이트(30)는 정확하게 위치하게 된다. 도 5에 도시된 바와 같이 아암(60) 및 승하강 플레이트(30)의 승강이 완료되면 도 4에 도시된 바와 같이 받침봉(50)이 홀(21) 방향으로 돌출되어 승하강 플레이트(30)의 하단을 받침으로써 승하강 플레이트(30)의 고정이 완료된다. 이러한 상태에서 아암(60)이 하강하면 아암(60)만 하강할 뿐 승하강 플레이트(30)는 하강하지 않는다.
10 : 수직 프레임 11 : 가이드 레일 19 : 필름 안착부
20 : 천장 프레임 21 : 홀 30 : 승하강 프레임
31 : 필름 인출공 32, 42 : 안내 롤러 33 : 보조 프레임
38 : 펼침부 39 : 슬라이더 40 : 필름 공급부
41 : 지지판 43 : 공급 롤러 49 : 접합 컷팅부
50 : 받침봉 51 : 실린더 52 : 연결대
53, 70 : 브라켓 54 : 축받이 60 : 아암
61 : 지지 롤러 62 : 당김대 63 : 가압 롤러
70 : 받침대 71 : 삽입 돌부 72 : 브라켓
80 : 안치대 81 : 삽입홀 90 : 위치결정 돌부
C : 컨베이어 P : 필름

Claims (3)

  1. 바닥의 네 코너에 수직으로 각각 설치되며 가이드 레일(11)이 수직으로 설치된 수직 프레임(10);
    수직 프레임(10)의 상단에 수평으로 고정 설치되어 모든 수직 프레임(10)을 일체화하고 중앙에 홀(21)을 관통 형성한 천장 플레이트(20);
    천장 플레이트(20)의 홀(21)에 수평으로 구비되며 중앙에 필름 인출공(31)을 형성한 승하강 플레이트(30);
    천장 플레이트(20)의 홀(21) 주변에 다수 고정 설치되는 'ㄱ' 모양의 브라켓(53);
    브라켓(53)의 일측에 구비되는 축받이(54);
    브라켓(53)의 타측에 구비되는 실린더(51) 및 실린더 로드;
    축받이(54)에 관통 설치되어 홀(21) 방향으로 수평 출몰됨에 따라 승하강 플레이트(30)의 하부를 선택적으로 받치는 받침봉(50);
    실린더 로드와 받침봉(50) 간을 일체로 연결하여 실린더(51)의 구동에 의해 받침봉(52)이 출몰되도록 하는 연결대(52);
    승하강 플레이트(30)의 상부에 설치되어 바닥에 거치된 롤 형태의 필름(P)을 승하강 플레이트(30)의 필름 인출공(31)으로 공급하는 필름 공급부(40);
    각 수직 프레임(10)에 설치되어 가이드 레일(11)을 따라 승하강하며 길이 방향으로 신축됨으로써 말단에 구비된 당김대(62)가 필름(P)을 강제로 벌리는 아암(60);
    아암(60)으로부터 상향 돌출 형성되어 승하강 플레이트(30)의 하부를 받치는 받침대(70); 를 포함함을 특징으로 하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 승하강 플레이트(30)는 아암(60)의 받침대(70)와 대응되도록 위치되는 안치대(80)를 설치하되, 안치대(80)의 하단에는 삽입홀(81)을 형성하고, 받침대(70)의 상단에는 삽입홀(81)에 삽입되는 삽입 돌부(71)를 형성하며, 삽입 돌부(71)는 상부로 갈수록 점차 좁아지게 형성함을 특징으로 하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 안치대(80)는 상단에 삽입홀(81)을 형성하고, 천장 플레이트(20)는 안치대(80)의 삽입홀(81)에 삽입되는 위치결정 돌부(90)를 구비하며, 위치결정 돌부(90)는 하부로 갈수록 점차 좁아지게 형성함을 특징으로 하는 필름 공급부의 하강이 가능한 자동 랩핑장치.
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