DE102012024176B4 - Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement - Google Patents
Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012024176B4 DE102012024176B4 DE102012024176.3A DE102012024176A DE102012024176B4 DE 102012024176 B4 DE102012024176 B4 DE 102012024176B4 DE 102012024176 A DE102012024176 A DE 102012024176A DE 102012024176 B4 DE102012024176 B4 DE 102012024176B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corner
- roller
- counter
- coating
- over
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie über einen Verpackungsgegenstand (2), mit einer entlang des Verpackungsgegenstands (2) in einer Überziehrichtung verfahrenbaren Überzieheinrichtung, die vier in einer zur Überziehrichtung senkrechten Ebene zueinander und voneinander weg bewegbare und jeweils eine Folienanlagefläche (30, 32) aufweisende Reffelemente (6) mit Reffantrieben (40) zum gesteuerten Aufreffen, Dehnen und Abgeben einer vorbestimmten Länge von Verpackungsfolie aufweist und zum Aufspannen der Verpackungsfolie entlang einer rechteckigen Überziehkontur (14) ausgebildet ist, wobei die Überziehkontur (14) zwei erste, parallel zu einer Längsmittelebene (18) der Überziehkontur (14) verlaufende Seitenflächen (16) und zwei zweite, senkrecht zu der Längsmittelebene (18) verlaufende Seitenflächen (20) aufweist und jedes Reffelement (6) eine Eckfläche (32) zur Festlegung eines Eckbereichs der Überziehkontur (14) aufweist, wobei im Bereich einer ersten Seitenfläche (16) mindestens eine Reffrolle (38), die um eine senkrecht zu den zweiten Seitenflächen (20) angeordnete Rollenachse (42) gesteuert antreibbar ist, und eine der Reffrolle (38) zugeordnete Gegenfläche (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Reffelement (6) ausgehend von der Gegenfläche (30) nur über die Eckfläche (32) und nicht weiter entlang der zweiten Seitenfläche (20) erstreckt, und wobei die Eckfläche (32) jeweils eine im Querschnitt viertelkreisförmige Eckkontur aufweist, deren Krümmungsradius gleich der Tiefe (T) ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen, insbesondere dehnbaren Verpackungsfolie („Strechfolie“) über einen Verpackungsgegenstand, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus der
DE 90 01 321 oder derDE 39 21 190 A1 bekannt. Zum Verpacken eines Verpackungsgegenstands mit einer schlauchförmigen Verpackungsfolie werden aus einem Folienschlauch, der über zwei Seitenfalten verfügt, einzelne Hauben abgelängt, verschweißt und geschnitten. Diese Hauben werden vorgeöffnet und anschließend an eine Überzieheinrichtung als Reck- und Dehneinheit übergeben. Diese refft und dehnt die Haube auf eine in Überziehrichtung gesehen rechteckige Überziehkontur, die größer als eine Kontur des Verpackungsgegenstands ist, und zieht sie über den Verpackungsgegenstand. - Bei dem genannten Stand der Technik befinden sich die Reffelemente in den Eckbereichen der Überziehkontur . Da der Verpackungsgegenstand Toleranzen unterworfen ist und sich auch leicht zu einer Seite neigen kann, wird beim Überziehvorgang ein Sicherheitsabstand zwischen den Reffbügeln und dem Verpackungsgegenstand vorgesehen, um eine Kollision dieser Teile zu verhindern. Um die Dehnbelastung der Folie klein zu halten, sollte der Sicherheitsabstand möglichst klein sein.
- Weitere ähnliche Vorrichtungen zum Überziehen einer Verpackungsfolie sind aus
WO 2003/ 062 062 A1 EP 1 275 582 A1 ,DE 40 37 105 C1 ,DE 198 59 889 A1 undDE 60 2006 000 533 T2 bekannt. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass unter Beibehaltung eines bestimmten Sicherheitsabstands zwischen den Reffelementen und dem Verpackungsgegenstand die Überziehkontur der Folie, d.h. die Kontur der Folie im aufgespannten Zustand, die unmittelbar vor dem Überziehen eingenommen wird, eine möglichst kleine Umfangslänge besitzt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
- Die Gegenfläche kann eine um eine zu der Rollenachse parallele Drehachse drehbare Gegendruckrolle und/oder eine feste Gegenfläche umfassen. Daneben kann vorgesehen sein, dass sich die Gegenfläche eines jeden Reffelements in einer Umfangsrichtung der Überziehkontur über eine Breite erstreckt und sich die Eckfläche in Umfangsrichtung über ein Eckmaß erstreckt, wobei das Eckmaß kleiner als die Breite ist.
- Zweckmäßigerweise ist jedes Reffelement mit einer der Reffrolle gegenüberliegend in einer Gegenfläche versenkt angeordneten Gegendruckrolle versehen.
- Mindestens ein Reffelement kann zwei oder mehr entlang einer gemeinsamen Rollenachse angeordnete, antreibbare Reffrollen und, diesen jeweils gegenüberliegend, zwei oder mehr in einer festen Gegenfläche versenkt angeordnete Gegendruckrollen aufweisen.
- Es kann vorgesehen sein, dass jedes Reffelement eine linienförmige Kontaktzone zum Zusammenwirken mit der Verpackungsfolie aufweist, die sich über eine Reffbreite erstreckt, die mindestens 10%, 20%, 30% oder 40% einer Seitenlänge der dem Reffelement zugeordneten ersten Seitenfläche beträgt.
- Erfindungsgemäß ist bevorzugt vorgesehen, dass sich die Eckfläche eines jeden Reffelements in einer Richtung quer zur ersten Seitenfläche über eine Tiefe erstreckt, die weniger als 10%, 5%, 2% oder 1% der Seitenlänge der ersten Seitenfläche beträgt.
- In der Praxis hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die ersten und zweiten Seitenflächen entweder parallel oder aber senkrecht zu einer Förderrichtung des Verpackungsgegenstands angeordnet sind, in der der Verpackungsgegenstand von einer Fördereinrichtung unter die Überzieheinrichtung transportiert wird.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die Reffelemente jeweils um eine parallel zur Überziehrichtung verlaufende Schwenkachse aus einer Überziehstellung, in der die Rollenachsen parallel zu der Längsmittelebene verlaufen, in eine Aufreffstellung bringbar sind, in der die Rollenachsen unter einem Winkel zu der Längsmittelebene angeordnet sind, der zwischen 0° und 90° liegt und etwa zwischen 30° und 60° liegen kann und insbesondere 45° betragen kann.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Reffelement für eine Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen, dehnbaren Verpackungsfolie nach Anspruch 9.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen wird, in der
-
1a eine schematische Draufsicht auf einen Verpackungsgegenstand zeigt, wobei Reffelemente nach dem Stand der Technik (oben) neuartigen Reffelementen (unten) gegenübergestellt sind, -
1b einen vergrößerten Ausschnitt aus1a zeigt, -
2 einen Eckbereich mit einem herkömmlichen Reffelement gemäß1 in einer vergrößerten Darstellung zeigt, -
3 eine perspektivische Ansicht eines neuartigen Reffelements zeigt, und -
4a eine schematische Ansicht einer im Stand der Technik verwendeten Fördertechnik mit Ausnehmungen und einen darauf stehenden Stückgutstapel zeigt, und -
4b eine schmeatische Draufsicht auf die Fördertechnik gemäß4a zeigt, -
1a erläutert in einer schematischen Draufsicht auf einen Verpackungsgegenstand2 , beispielsweise einen Stückgutstapel, eine herkömmliche Anordnung von Reffelementen4 in Gegenüberstellung zu neuartigen, im Rahmen der Erfindung eingesetzten Reffelementen6 . Herkömmlicherweise sind vier Reffelemente4 symmetrisch zu einer Längsmittelebene18 und unter 45° zu einer Längsrichtung12 einer Überziehkontur8 angeordnet und ausgerichtet und erstrecken sich über die Eckbereiche der Überziehkontur8 , was in2 vergrößert dargestellt ist. -
2 zeigt eine Draufsicht auf einen herkömmlichen Reffbügel4 , der sich über einen Eckbereich der Überziehkontur8 und im Wesentlichen gleich weit in Richtung der angrenzenden Seiten erstreckt, und einen benachbarten Eckbereich des Verpackungsgegenstands2 , wobei auch eine Sicherheitskontur10 dargestellt ist, außerhalb der sich die Reffbügel stets befinden sollten, damit sie nicht unbeabsichtigt mit dem Stückgutstapel2 kollidieren. Damit ist sichergestellt, dass in Richtung des kürzesten Abstands zwischen einer Ecke des Verpackungsgegenstands und dem Reffbügel, in etwa unter 45° zu den Seitenflächen des Verpackungsgegenstands, ein vorgegebener Mindestabstanda besteht. - Diese Anordnung bedingt eine herkömmliche Überziehkontur
8 , bei der die Verpackungsfolie einen Abstandd von den Seitenflächen des Verpackungsgegenstands2 aufweist. Man erkennt, dass der erforderliche Abstandd der gemäß dem Stand der Technik einzuhaltenden Überziehkontur8 deutlich größer als der damit erzielte Abstanda ist. Die herkömmliche Überziehkontur8 umfasst zwei erste Seitenflächen22 , parallel zu der Längsmittelebene18 , sowie zwei zweite Seitenflächen24 , senkrecht zur Längsmittelebene18 . -
1a zeigt die Überziehkontur8 , die für die Verwendung von vier herkömmlichen Reffelementen4 gilt, in ihrem Verlauf um den gesamten Verpackungsgegenstand2 herum, so als ob in allen vier Ecken herkömmliche Reffelemente4 angeordnet wären. Die herkömmliche Überziehkontur8 erstreckt sich in Längsrichtung12 gesehen beiderseits um ein Maßm über die neuartigen Reffelemente6 hinaus. Eine LängeL1 der Überziehkontur8 zwischen den zweiten Seitenflächen24 , die bei Verwendung herkömmlicher Reffelemente4 eingehalten werden muss, ist somit um das doppelte Maßm größer als ein AbstandL von zwei Außenkanten der neuartigen Reffelemente6 . - Bei Verwendung der neuartigen Reffelemente
6 , d.h. wenn in allen vier Eckbereichen die Reffelemente6 angeordnet sind, stellt sich eine reduzierte Überziehkontur14 ein, die zwei erste Seitenflächen16 , die parallel zu der Längsmittelebene18 angeordnet sind, und zwei zweite, dazu senkrechte Seitenflächen20 umfaßt. - Die gegenüber dem Stand der Technik in der Länge um ein zweifaches Maß
m reduzierte Überziehkontur14 wird durch die Formgebung der neuartigen Reffelemente6 ermöglicht, die neben einer ebenen Gegenfläche30 bevorzugt eine im Querschnitt hier viertelkreisförmige Eckfläche32 aufweisen, die sich entlang der Umfangsrichtung der Überziehkontur über ein Eckmaß erstreckt, das kleiner als eine BreiteB der Gegenfläche30 ist. In dem in1 a, b konkret gezeigten Beispiel weisen die neuartigen Reffelemente6 eine TiefeT , quer zur Längsmittelebene18 und zur Erstreckung der ebenen Gegenfläche30 gesehen, auf, die wesentlich kleiner als die BreiteB ist, wobei beispielsweise T höchstens 75%, 50%, 30%, 20%, 10% oder 5% der BreiteB der Gegenfläche30 betragen kann. Wenn die Eckfläche32 , die an beiden Enden des Reffelements6 beidseitig angebracht ist, wovon jedoch vorliegend nur die in1b links unten befindliche, also der benachbarten Ecke des Verpackungsgegenstands2 zunächst liegende, bezüglich der Ecke nach außen gekrümmte Eckfläche von Interesse ist, im Querschnitt viertelkreisförmig ausgebildet ist und einen Krümmungsradius aufweist, der der halben Tiefe 0,5 · T entspricht, erstreckt sich die Eckfläche in Umfangsrichtung über ein EckmaßE , das ein Viertel des Umfangs eines Kreises mit Radius 0,5 · T beträgt und somit zweckmäßigerweise kleiner und bevorzugt wesentlich kleiner als B ist, beispielsweise weniger als 50%, 25%, 10%, 5% oder 2% vonB beträgt. -
3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines neuartigen Reffelements6 mit der Gegenfläche30 und der Eckfläche32 , im Verbund mit weiteren Teilen als komplette Reffeinheit70 . Aus Gründen der rationellen Fertigung sind die Reffelemente6 symmetrisch ausgebildet, wobei die Gegenfläche30 beidseitig mit je einer Eckfläche32 versehen ist, obwohl an sich nur eine Eckfläche benötigt wird. Die Gegenfläche30 und die Eckflächen32 sind Teil eines plattenförmigen Grundkörpers34 , in dem zwei Gegendruckrollen36 versenkt angeordnet sind. Die Gegendruckrollen36 stehen zum Teil über die Gegenfläche30 in Richtung auf gegenüberliegende Reffrollen38 vor, die mittels eines Reffmotors40 um eine Rollenachse42 wahlweise in der einen oder anderen Richtung gesteuert antreibbar sind. Die Gegendruckrollen36 sind um eine zu der Rollenachse42 parallele Drehachse44 drehbar. Beide Achsen42 ,44 sind parallel zur Gegenfläche30 und damit auch parallel zu der ersten Seitenfläche16 der Überziehkontur14 angeordnet. - Die Reffrollen
38 können, insbesondere gemeinsam mit dem Antriebsmotor40 , mittels eines nicht dargestellten Mechanismus auf einer mit dem Grundkörper34 verbundenen Halterung46 quer zu der Rollenachse42 in Richtung auf die Gegendruckrollen36 verlagert werden (Pfeil48 ), um im Betrieb eine Verpackungsfolie dazwischen ergreifen, aufreffen und abreffen zu können. - Die Folie wird hierbei im Bereich einer linienförmigen Kontaktzone zwischen Reffrolle(n) und Gegenrolle(n) ergriffen, die sich in Längsrichtung
12 über eine Reffbreite b erstreckt, die einer Breite einer Reffrolle oder, bei mehreren Reffrollen, der Summe der einzelnen Rollenbreiten entspricht. Die Reffbreite b beträgt bevorzugt mindestens 10%, 20%, 30%, 40% oder 50% einer SeitenlängeL einer ersten Seitenfläche der reduzierten Überziehkontur14 , wobei L als gegenseitiger Abstand der zweiten Seitenflächen20 betrachtet ist.1b zeigt zwei Reff- und Gegendruckrollen38 ,36 mit jeweils (Einzel-) Reffbreiteb1 , in der Summe mit der Reffbreite b = 2 · b1. - Die neuartigen Reffelemente
6 sind ähnlich wie die herkömmlichen Reffelemente4 in Eckbereichen eines im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Reffrahmens angeordnet, der an vertikalen Stützen einer Verpackungsvorrichtung vertikal verfahrbar geführt ist. Zum Aufnehmen, Spannen und Überziehen einer dehnbaren, schlauchförmigen Verpackungsfolie sind die Reffelemente entlang einer Diagonalen des Reffrahmens oder parallel einer Diagonalrichtung der Überziehkontur oder eines Verpackungsgegenstands, oder auch unter 45° zur Längsmittelebene, wie3 zeigt, verfahrbar angeordnet und können entlang dieser Richtung zueinander oder voneinander weg bewegt werden, wie es an sich im Stand der Technik bekannt ist. In3 ist diese Verfahrbarkeit als erste Verfahrrichtung50 nach innen und zweite Verfahrrichtung52 nach außen angedeutet. Zum Aufreffen einer Verpackungsfolie werden die Reffelemente6 entlang der ersten Verfahrrichtung50 zueinander verfahren, und zum Spannen, Dehnen und Überziehen entlang der zweiten Verfahrrichtung52 nach außen verfahren. - Daneben besteht die Möglichkeit, die neuartigen Reffelemente
6 um eine in Überziehrichtung verlaufende Schwenkachse54 zu verschwenken, in eine Position, in der sie um beispielsweise 45° gegenüber der Stellung, die in1 und3 dargestellt ist, verschwenkt sind, etwa während des Aufreffens von Verpackungsfolie. - Aufgrund der Anordnung und Ausbildung der neuartigen Reffelemente
6 ergibt sich ferner die Möglichkeit, die Fördertechnik, auf der einzelne Verpackungsgegenstände in den Bereich einer Verpackungsvorrichtung transportiert werden, einfacher zu gestalten. Wie4a, b zeigen, besteht bei herkömmlichen Reffelementen die Notwendigkeit, Ausnehmungen60 in der Fördertechnik62 , die z.B. aus einem Rollenförderer mit in quer zur Längsrichtung12 verlaufenden Rollen unterschiedlicher Länge besteht, vorzusehen, dort wo die Reffelemente in den Eckbereichen entlang der senkrecht zur Längsmittelebene verlaufenden ersten Seitenflächen der Überziehkontur verlaufen, um bei einer Absenkbewegung der Überzieheinrichtung eine Kollision der Reffelemente mit der Fördertechnik zu vermeiden. Die Ausnehmungen können hierbei durch eine Anzahl von kürzer werdenden bzw. kürzeren Rollen gebildet sein. - Da sich die neuartigen Reffelemente
6 bevorzugt lediglich entlang der Seitenflächen erstrecken, die parallel zur Längsmittelebene verlaufen, sowie entlang eines relativ kurzen Eckmaßes in den Eckflächen, besteht die genannte Notwendigkeit in der Regel nicht mehr, oder in erheblich geringerem Ausmaß als bisher. Dies lässt sich auch einer Gegenüberstellung von4 und1a entnehmen, da sich die neuartigen Reffelemente6 ausgehend von den Gegenflächen30 bevorzugt nur über die Eckflächen, nicht dagegen weiter entlang der quer zur Längsmittelebene verlaufenden zweiten Seitenflächen20 der Überziehkontur erstrecken. - Bezugszeichenliste
-
- 2
- Verpackungsgegenstand
- 4
- herkömmliches Reffelement (Reffbügel)
- 6
- neuartiges Reffelement
- 8
- Überziehkontur
- 10
- Sicherheitskontur
- 12
- Längsrichtung
- 14
- reduzierte Überziehkontur
- 16
- erste Seitenfläche (von 14)
- 18
- Längsmittelebene (von 8, 14)
- 20
- zweite Seitenfläche von 14)
- 22
- erste Seitenfläche (von 8)
- 24
- zweite Seitenfläche (von 8)
- 30
- Gegenfläche
- 32
- Eckfläche
- 34
- Grundkörper
- 36
- Gegendruckrolle
- 38
- Reffrolle
- 40
- Antriebsmotor
- 42
- Rollenachse
- 44
- Drehachse
- 46
- Halterung
- 48
- Verlagerung
- 50
- erste Verfahrrichtung
- 52
- zweite Verfahrrichtung
- 54
- Schwenkachse
- 60
- Ausnehmung
- 62
- Fördertechnik
- 70
- Reffeinheit
- a
- Abstand (Sicherheitskontur)
- b1
- (Einzel-)Reffbreite
- d
- Abstand (Überziehkontur)
- m
- Maß (zwischen 20 und 24)
- B
- Breite (von 30)
- L1
- Länge (von 8)
- L
- Seitenlänge (von 16)
- T
- Tiefe (von 6)
- E
- Eckmaß
Claims (9)
- Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie über einen Verpackungsgegenstand (2), mit einer entlang des Verpackungsgegenstands (2) in einer Überziehrichtung verfahrenbaren Überzieheinrichtung, die vier in einer zur Überziehrichtung senkrechten Ebene zueinander und voneinander weg bewegbare und jeweils eine Folienanlagefläche (30, 32) aufweisende Reffelemente (6) mit Reffantrieben (40) zum gesteuerten Aufreffen, Dehnen und Abgeben einer vorbestimmten Länge von Verpackungsfolie aufweist und zum Aufspannen der Verpackungsfolie entlang einer rechteckigen Überziehkontur (14) ausgebildet ist, wobei die Überziehkontur (14) zwei erste, parallel zu einer Längsmittelebene (18) der Überziehkontur (14) verlaufende Seitenflächen (16) und zwei zweite, senkrecht zu der Längsmittelebene (18) verlaufende Seitenflächen (20) aufweist und jedes Reffelement (6) eine Eckfläche (32) zur Festlegung eines Eckbereichs der Überziehkontur (14) aufweist, wobei im Bereich einer ersten Seitenfläche (16) mindestens eine Reffrolle (38), die um eine senkrecht zu den zweiten Seitenflächen (20) angeordnete Rollenachse (42) gesteuert antreibbar ist, und eine der Reffrolle (38) zugeordnete Gegenfläche (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Reffelement (6) ausgehend von der Gegenfläche (30) nur über die Eckfläche (32) und nicht weiter entlang der zweiten Seitenfläche (20) erstreckt, und wobei die Eckfläche (32) jeweils eine im Querschnitt viertelkreisförmige Eckkontur aufweist, deren Krümmungsradius gleich der Tiefe (T) ist.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (30) mindestens eine um eine zu der Rollenachse (42) parallele Drehachse (44) drehbare Gegendruckrolle (36) und/oder eine feste Gegenfläche umfasst. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gegenfläche (30) eines jeden Reffelements (6) in einer Umfangsrichtung der Überziehkontur (14) über eine Breite (B) erstreckt und sich die Eckfläche (32) in Umfangsrichtung über ein Eckmaß (E) erstreckt, wobei das Eckmaß (E) kleiner als die Breite (B) ist. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Reffelement (6) mit einer der Reffrolle (38) gegenüberliegend in einer festen Gegenfläche (30) versenkt angeordneten Gegendruckrolle (36) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Reffelement (6) zwei oder mehr entlang einer gemeinsamen Rollenachse (42) angeordnete, antreibbare Reffrollen (38) und, diesen jeweils gegenüberliegend, zwei oder mehr in einer festen Gegenfläche (30) versenkt angeordnete Gegendruckrollen (36) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Reffelement (6) eine linienförmige Kontaktzone zum Zusammenwirken mit der Verpackungsfolie aufweist, die sich über eine Reffbreite (b) erstreckt, die mindestens 10%, 20%, 30% oder 40% einer Seitenlänge (L) der dem Reffelement (6) zugeordneten ersten Seitenfläche (16) beträgt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Eckfläche (32) eines jeden Reffelements (6) in einer Richtung quer zur ersten Seitenfläche (16) über eine Tiefe (T) erstreckt, die weniger als 10%, 5%, 2% oder 1% der Seitenlänge (L) der ersten Seitenfläche (16) beträgt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffelemente (6) jeweils um eine parallel zur Überziehrichtung verlaufende Schwenkachse (54) aus einer Überziehstellung, in der die Rollenachsen (42) parallel zu der Längsmittelebene (18) verlaufen, in eine Aufreffstellung bringbar sind, in der die Rollenachsen (42) unter einem Winkel zu der Längsmittelebene (18) angeordnet sind, der zwischen 0° und 90° liegt, etwa zwischen 30° und 60° und insbesondere 45° beträgt.
- Reffelement (6) für eine Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen, dehnbaren Verpackungsfolie entlang einer Überziehkontur (14), die zwei erste, parallel zu einer Längsmittelebene (18) der Überziehkontur (14) verlaufende Seitenflächen (16) und zwei zweite, senkrecht zu der Längsmittelebene (18) verlaufende Seitenflächen (20) aufweist, über einen Verpackungsgegenstand (2), mit einer um eine Rollenachse (42) drehbaren, gesteuert antreibbaren und entlang einer Verfahrrichtung (50, 52) vor- und zurück verlagerbaren Reffrolle (38), einer der Reffrolle (38) gegenüberliegenden, sich senkrecht zu der Verfahrrichtung (50, 52) über eine Breite (B) erstreckenden, ebenen Gegenfläche (30), und einer an die Gegenfläche (30) anschließenden, abgerundeten Eckfläche (32), die sich über eine Tiefe (T) quer zu der Gegenfläche (30) erstreckt, wobei sich das Reffelement (6) ausgehend von der Gegenfläche (30) nur über die Eckfläche (32) und nicht weiter entlang der zweiten Seitenfläche (20) erstreckt, und wobei die Eckfläche (32) eine im Querschnitt viertelkreisförmige Eckkontur aufweist, deren Krümmungsradius gleich der Tiefe (T) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012024176.3A DE102012024176B4 (de) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012024176.3A DE102012024176B4 (de) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012024176A1 DE102012024176A1 (de) | 2014-06-12 |
DE102012024176B4 true DE102012024176B4 (de) | 2019-02-07 |
Family
ID=50777760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012024176.3A Expired - Fee Related DE102012024176B4 (de) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012024176B4 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011000205B4 (de) | 2011-01-18 | 2014-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts |
DE102011075451B4 (de) | 2011-05-06 | 2014-05-08 | Illinois Tool Works Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufreffen eines Schlauchfolienabschnitts auf die Refffinger einer Verpackungsanlage |
FI124180B (fi) | 2011-09-30 | 2014-04-15 | Illinois Tool Works | Menetelmä käärintäkoneen kuljetustilaan saattamiseksi sekä käärintäkone |
FI125411B (en) | 2013-10-31 | 2015-10-15 | Signode Internat Ip Holdings Llc | Method and fasteners for securing the end of a wrapping film web to a packaging machine and packaging machine |
DE102014106365B4 (de) | 2014-05-07 | 2017-06-14 | Lachenmeier Aps | Verpackungsverfahren zum Verpacken eines Gutes |
DE102015101489A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Signode Industrial Group Llc | Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben |
CN112960448B (zh) * | 2021-01-26 | 2021-10-12 | 黄山源点新材料科技有限公司 | 一种用于冷拉伸套膜机的卷膜拉膜装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9001321U1 (de) | 1990-02-06 | 1990-04-12 | Develog, Reiner Hannen & Cie, Corgémont | Vorrichtung zum Überziehen von Strechfolienhauben über einen Gutstapel |
DE3921190A1 (de) | 1989-01-20 | 1991-01-10 | Lachenmeier Kurt Aps | Vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden mit einer bahnfoermigen kunststoffolie |
DE4037105C1 (en) | 1990-11-22 | 1992-03-05 | Brega Verpackungsmaschinen-Anwendungstechnik Gmbh, 5884 Halver, De | Stretch film packaging machine - incorporates rollers running at different speeds for stretching effect |
DE19859889A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Moellers Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels |
EP1275582A1 (de) | 2001-07-11 | 2003-01-15 | Maschinenfabrik Möllers GmbH | Vorrichtung zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel |
WO2003062062A1 (de) | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Lachenmeier A/S | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von stückgut |
DE602006000533T2 (de) | 2005-09-07 | 2009-02-19 | Messersi' Packaging S.R.L. | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von Produkten mit einer schlauchförmigen Hülle |
-
2012
- 2012-12-10 DE DE102012024176.3A patent/DE102012024176B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3921190A1 (de) | 1989-01-20 | 1991-01-10 | Lachenmeier Kurt Aps | Vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden mit einer bahnfoermigen kunststoffolie |
DE9001321U1 (de) | 1990-02-06 | 1990-04-12 | Develog, Reiner Hannen & Cie, Corgémont | Vorrichtung zum Überziehen von Strechfolienhauben über einen Gutstapel |
DE4037105C1 (en) | 1990-11-22 | 1992-03-05 | Brega Verpackungsmaschinen-Anwendungstechnik Gmbh, 5884 Halver, De | Stretch film packaging machine - incorporates rollers running at different speeds for stretching effect |
DE19859889A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Moellers Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels |
EP1275582A1 (de) | 2001-07-11 | 2003-01-15 | Maschinenfabrik Möllers GmbH | Vorrichtung zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel |
WO2003062062A1 (de) | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Lachenmeier A/S | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von stückgut |
DE602006000533T2 (de) | 2005-09-07 | 2009-02-19 | Messersi' Packaging S.R.L. | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von Produkten mit einer schlauchförmigen Hülle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012024176A1 (de) | 2014-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012024176B4 (de) | Vorrichtung zum Überziehen einer schlauchförmigen Verpackungsfolie und Reffelement | |
EP1922269B1 (de) | Vorrichtung zum transportieren von gegenständen | |
DE2322684A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen verformung von bahnmaterial | |
EP2385005B1 (de) | Förderstrecke zum Transport von Artikeln | |
CH703561A1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung eines flächigen Produktes. | |
EP2314529B1 (de) | Transporteinheit mit Stauröllchenketten | |
CH648797A5 (de) | Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden mit einer dehnbaren folie. | |
WO2020035477A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE102010031668A1 (de) | Falt- und Stapel-Anlage für Wellpappebahnen | |
EP1857182A2 (de) | Verfahren zum Überführen des Anfangs einer Folienbahn oder eines Folienrestgitters von einer Thermoformmaschine zu einer Schneidmühle und Überführungseinrichtung | |
DE1923517A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beuteln und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP1922259B1 (de) | Verschlussklammer für einen verpackungsschlauch und vorrichtung zum verarbeiten der verschlussklammer | |
EP3452277B1 (de) | Transporteinrichtung und verfahren zum transport von säcken oder beuteln sowie vorrichtung zur herstellung von säcken oder beuteln | |
EP3552995B1 (de) | Arbeitsmodul für eine verpackungsvorrichtung und verfahren zum umgang mit artikeln und/oder verpackungsmaterial | |
DE102007041254A1 (de) | Vorrichtung zum Drehen von gefaltetem Material | |
DE10261551A1 (de) | Drehvorrichtung | |
DE102017124418A1 (de) | Verfahren zum Verschließen einer oben offenen Tüte sowie Maschine zum Durchführen des Verfahrens | |
AT517875A2 (de) | Kommissioniervorrichtung und Kommissionierlager | |
DE102016113372A1 (de) | Transportvorrichtung | |
CH667637A5 (de) | Einrichtung zum verpressen des falzes von mittels eines foerderers fortbewegten, gefalteten papierprodukten. | |
WO2018103900A1 (de) | Transportvorrichtung | |
WO2004082414A1 (de) | Vorrichtung zum transport eines warenstückes | |
DE4430893C1 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Furnieren | |
DE102010030269B4 (de) | Verarbeitungsvorrichtung | |
EP4275850A1 (de) | Vorrichtung zum stanzen eines geförderten flächenelementes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BEUMER GROUP GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: BEUMER GMBH & CO. KG, 59269 BECKUM, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |