EP2935690B1 - Drahtseil sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des drahtseils - Google Patents

Drahtseil sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des drahtseils Download PDF

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EP2935690B1
EP2935690B1 EP13828775.0A EP13828775A EP2935690B1 EP 2935690 B1 EP2935690 B1 EP 2935690B1 EP 13828775 A EP13828775 A EP 13828775A EP 2935690 B1 EP2935690 B1 EP 2935690B1
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rope
core cable
core
stranding
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Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
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    • D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wire rope, in which core rope strands are wound around a heart strand to form a core rope, the core rope is compacted by hammering to smooth its surface, then a plastic layer is applied to the core rope and then strands are stranded on the core rope .
  • the invention also relates to a wire rope which can be produced by means of this method and a device for producing the wire rope.
  • the EP 0 064 258 A1 describes a method for producing a wire rope in which a core rope is formed from pre-compressed strands and the core rope is compacted as a whole. To complete the wire rope, an outer strand layer is stranded on the compacted core rope.
  • the core rope is compacted by means of a roller compactor in order to increase the degree of filling of the wire rope.
  • the invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning in such a way that a wire rope with a greater breaking force can be produced.
  • this object is achieved in that the core rope is precompacted before hammering and the wire rope is hammered after the strands have been stranded.
  • the breaking strength of the wire rope can be significantly increased by hammering the core rope.
  • This is due to the fact that, due to the hammering, bulges on the surface of the core rope, which, due to the shape of the wires and possibly the core rope forming the core rope strands, can be deformed in such a way that, viewed in cross section, the outer contours of the core rope approximate a circular shape.
  • the core rope surface is designed to be particularly smooth, so that a large contact surface is formed in the wire rope between the core rope and the stranded strands. As a result, only relatively small pressing pressures develop at points where the wires of the stranded strands rest on the surface of the core rope.
  • the risk of notches forming in the wires of the core rope and the stranded strands and the associated risk of breakage of the wire rope is reduced because the stranded strands are pressed onto the surface of the core rope by hammering when the completely stranded wire rope is compacted, which creates a particularly high risk of notching goes hand in hand. Furthermore, wire ropes of larger metal cross-sections can be produced by hammering the core rope.
  • the core rope can be hammered at such a distance from a stranding point at which it is wound from wires and / or core rope strands at which the wires and / or core rope strands already have one have assumed a fixed position in their helical arrangement in the core rope in the longitudinal direction of the core rope.
  • the diameter of the core rope is reduced and, on the other hand, the wires or core rope strands are compressed in the longitudinal direction because they are arranged in the form of a helix in the core rope and are deformed by hammering into a helical shape of smaller diameter in which only smaller wire is used to form the helix - or strand lengths are necessary.
  • the wires or core rope strands are loosely arranged to a certain extent, which among other things depends on the size of the compaction caused by the hammering and the length of lay selected, ie are no longer arranged with the same tension as immediately after the Stranding and before hammering.
  • the loose arrangement advantageously means that the wire rope has greater flexibility and thus greater flexural strength. It goes without saying that the wires or the core rope strands may only be loosely arranged to such a large extent that the wire rope, in particular the core rope, still has a sufficiently high stability.
  • a device according to claim 6 is provided, Several, preferably three, hammers are provided, which expediently together completely enclose the core rope upon impact and which are adapted in size to the core rope diameter to be achieved.
  • the device has a device for stranding the wires or core rope strands and the hammers are arranged in the device in such a way that they strike the core rope at a distance from the stranding point in which the wires or core rope strands in the longitudinal direction of the core rope are firmly arranged in the helix shape.
  • the stranded wires are pressed into the plastic layer, the plastic layer preferably being softened.
  • a thermoplastic plastic is expediently used to form the plastic layer and the plastic layer is heated to soften it. In this way, the contact surface between the stranded strands and the core rope is advantageously increased even further and the risk of notch formation is thereby further reduced.
  • the stranded strands are expediently preformed before being stranded to form the wire rope or core rope, preferably by means of a jig or by means of a preforming head.
  • the method has proven to be particularly advantageous if the stranded strands are stranded in the opposite direction to the wires or the core rope strands of the core rope in order to form the wire rope with little or no rotation.
  • This arrangement particularly large forces arise locally at the points at which the respective wires of the core rope and the stranded strands cross, which are reduced by the contact surface which is enlarged by means of the hammering.
  • the production device is provided with hammers, which can be arranged at the various distances mentioned above from a stranding point at which the said strands of the wire rope are stranded with the core rope, in order to hammer the metallic rope cross-section of the wire rope increase and provide the wire rope with a smooth surface.
  • FIG. 1 The device according to the invention shown shows a stranding basket 15, via which the rotating outer core rope strands 5,6 are guided to a stranding point 20, at which the outer core rope strands 5,6 are wound around a heart strand 4 in order to jointly form a core rope 3, which is used for a wire rope 1 is provided.
  • a roller compactor 9 is arranged, by means of which the one from the heart strand 4 and the outer core strands 5, 6 formed core rope 3 is precompacted.
  • hammers 12 are provided, which simultaneously strike the core rope 3 in order to smooth its surface and to compress it further in the process.
  • the hammers 12, not shown here in greater detail, have circular arches whose shape is adapted to the core rope cross-sectional shape to be approximated by the hammering.
  • tension rollers 17 are provided in the device, by means of which the core rope 3 is first moved to a coating device 19, by means of which the core rope 3 is covered with a plastic layer 7 made of thermoplastic material.
  • the core rope 3 is then stranded with outer rope strands 2 at a second stranding point 18 by means of a stranding device which comprises a stranding basket 16.
  • the outer rope strands are pressed into the plastic layer 7, possibly still soft or heated for softening by means of a heating device (not shown here) after the core rope 3 has been occupied, possibly so far that they rest on the core rope 3.
  • the device is provided with the hammers 13 shown in a dashed square, by means of which the wire rope 1 formed from the core rope 3 and the outer rope strands 3 can be hammered further to compress it and to smooth its surface.
  • a means of the device according to Fig. 1 shows manufactured wire rope 1, which has not been processed with the hammers 13, the outer contour of the core rope 3 has been smoothed by the processing with the hammers 12 so that it approximates the shape of a circle.
  • the plastic layer 7 is provided in the area between the core rope 3 and the outer rope strands 2. Because the wire rope 1 shown has not been processed with the hammers 13, the outer rope strands 2 still have their original round shape.
  • the wire rope 1 has, in comparison to a comparison wire rope, the core rope of which has not been hammered, a significantly greater breaking force and a significantly greater elongation at break.
  • FIG. 2 The device shown differs from that according to Fig. 1 in that hammers 12a are arranged directly behind a stranding point 20a, in which a heart strand 4a with outer core strands 5a, 6a are stranded to form a core rope 3. In the same way, there are also hammers 13a for processing one of the core rope 3a and then at a stranding point 18a stranded outer rope strands 2a arranged immediately behind the stranding point 18a.
  • FIG. 3 The device shown differs from that according to FIGS. 1 and 2 in particular by the fact that additional hammers 14 are provided for processing a strand of heart 4b made from wires 22, 23 by means of a stranding device 25.
  • the device also has a coating unit 24 for covering the cord 4b with a plastic layer 8.
  • a heating device (not shown here) can also be provided for the plastic layer 8 so that core strands 6b can be pressed into softened thermoplastic material forming the plastic layer 8 when they are stranded on the heart strand 4b.
  • FIG Fig. 5 One by means of the device according to Fig. 3
  • Manufactured wire rope 1b which has the hammered heart strand 4b and further hammered core strands 5b, 6b as well as hammered rope strands 2b is shown in FIG Fig. 5 shown in cross section.
  • the wire rope 1b shows a comparison with the wire rope 1 Fig. 4 even further increased breaking strength and elongation.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils, bei dem zur Bildung eines Kernseils Kernseillitzen um eine Herzlitze gewunden werden, das Kernseil zur Glättung seiner Oberfläche durch Hämmern verdichtet wird, anschließend auf das Kernseil eine Kunststoffschicht aufgebracht wird und danach auf dem Kernseil Litzen verseilt werden.
    Die Erfindung betrifft ferner ein mittels dieses Verfahrens herstellbares Drahtseil und eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtseils.
  • Ein solches Verfahren geht aus der AT 381 967 B hervor. Um eine Herzlitze herum wird eine Innenlage aus sechs Litzen gruppiert, die zuvor in einem Ziehvorgang verdichtet worden sind. Das dadurch gebildete Kernseil wird durch Walzen oder Hämmern verdichtet und auf dem verdichteten Kernseil eine Außenlage aus ebenfalls vorverdichteten Litzen verseilt. Zwischen dem Kernseil und den Litzen kann zum Festhalten eines in das Seil eingebrachten Schmier-mittels eine Kunststoffimprägnierung vorgesehen werden.
  • In der EP 0 896 087 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils beschrieben, bei dem Drähte und flexible Kerne zu Kernseillitzen geschlagen werden, aus den Kernseillitzen ein Kernseil gewunden wird, der Durchmesser des Kernseils durch Hämmern verkleinert wird und auf dem gehämmerten Kernseil Litzen verseilt werden.
  • Die EP 0 064 258 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils, bei dem ein Kernseil aus vorverdichteten Litzen gebildet wird und das Kernseil im Ganzen verdichtet wird. Zur Fertigstellung des Drahtseils wird auf dem verdichteten Kernseil eine äußere Litzenlage verseilt.
  • Bei dem aus der CA 1 324 038 bekannten Herstellungsverfahren für Drahtseile werden auf einem flexiblen Seilkern Litzen, deren Durchmesser jeweils durch Ziehen durch eine Form reduziert worden sind, verseilt und das so hergestellte Drahtseil als Ganzes gehämmert.
  • Bei einem durch Benutzung bekannten Verfahren wird vor der Verseilung eines Drahtseils mit einem Kernseil und darauf angeordneten Litzen das Kernseil mittels eines Rollenverdichters kompaktiert, um den Füllgrad des Drahtseils zu erhöhen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu schaffen, mit dem sich ein Drahtseil mit größerer Bruchkraft herstellen lässt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Kernseil vor dem Hämmern vorverdichtet wird und das Drahtseil nach der Verseilung der Litzen gehämmert wird.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass sich mittels des Hämmerns des Kernseils die Bruchkraft des Drahtseils deutlich erhöhen lässt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass durch das Hämmern Wölbungen an der Oberfläche des Kernseils, die aufgrund der Formen der Drähte und ggf. das Kernseil bildenden Kernseillitzen verformen lassen derart, dass sich im Querschnitt gesehen die Außenkonturen des Kernseils einer Kreisform annähern. Die Kernseiloberfläche wird besonders glatt ausgebildet, sodass sich im Drahtseil eine große Auflagefläche zwischen dem Kernseil und den Litzensträngen bildet. Dadurch bilden sich an Stellen, an denen die Drähte der Litzenstränge auf der Oberfläche des Kernseils aufliegen, nur verhältnismäßig kleine Pressdrücke aus. Die Gefahr der Bildung von Kerben in den Drähten des Kernseils und der Litzenstränge und die damit verbundene Bruchgefahr des Drahtseils wird verringert, weil die Litzenstränge beim Verdichten des fertig verseilten Drahtseils durch Hämmern auf die Oberfläche des Kernseils aufgepresst werden und damit eine besonders große Gefahr der Kerbbildung einhergeht.
    Ferner können mittels des Hämmerns des Kernseils Drahtseile größeren Metallquerschnitts hergestellt werden.
  • Zur Durchführung des Verfahrens kann das Kernseil in einem derartigen Abstand von einem Verseilpunkt, an dem er aus Drähten und/oder Kernseillitzen gewunden wird, gehämmert werden, in der die Drähte und/oder die Kernseillitzen bereits eine in Längsrichtung des Kernseils feste Position in ihrer helixförmigen Anordnung im Kernseil eingenommen haben.
  • Zum einen wird der Durchmesser des Kernseils verringert, zum anderen die Drähte bzw. die Kernseillitzen in Längsrichtung gestaucht, weil sie im Kernseil helixförmig angeordnet sind und durch das Hämmern in eine Helixform geringeren Durchmessers verformt werden, in der zur Bildung der Helix nur noch geringere Draht- bzw. Litzenlängen notwendig sind. Dies hat zur Folge, dass die Drähte bzw. die Kernseillitzen in einem gewissen Maße, das u.a. von der Größe der Verdichtung durch das Hämmern und der gewählten Schlaglänge abhängt, lose angeordnet sind, d.h. nicht mehr mit derselben Spannung aneinander angeordnet sind wie unmittelbar nach der Verseilung und vor dem Hämmern. Vorteilhaft wird durch die lose Anordnung erreicht, dass das Drahtseil eine größere Flexibilität und damit eine größere Biegefestigkeit aufweist. Es versteht sich, dass die Drähte bzw. die Kernseillitzen aber nur in einem derart großen Maße lose angeordnet werden dürfen, dass das Drahtseil, insbesondere das Kernseil, noch eine ausreichend große Stabilität aufweist.
  • Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6 vorgesehen,
    Es sind mehrere, vorzugsweise drei, Hämmer vorgesehen, die zweckmäßigerweise gemeinsam das Kernseil beim Auftreffen vollständig umschließen und die in ihrer Größe an den zu erzielenden Kernseildurchmesser angepasst sind.
    Zur Durchführung des Verfahrens weist die Vorrichtung eine Einrichtung zum Verseilen der Drähte bzw. der Kernseillitzen auf und die Hämmer sind in der Vorrichtung derart angeordnet, dass sie in einem Abstand vom Verseilpunkt auf das Kernseil treffen, in dem die Drähte bzw. die Kernseillitzen in Längsrichtung des Kernseils fest in der Helixform angeordnet sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Litzenstränge in die Kunststoffschicht eingedrückt, wobei die Kunststoffschicht vorzugsweise erweicht ist. Zweckmäßigerweise wird zur Bildung der Kunststoffschicht ein thermoplastischer Kunststoff verwendet und die Kunststoffschicht zur Erweichung erhitzt. Vorteilhaft wird dadurch die Auflagefläche zwischen den Litzenstränge und dem Kernseil noch weiter vergrößert und dadurch die Gefahr der Kerbbildung noch weiter verringert.
  • Zweckmäßigerweise werden die Litzenstränge vor der Verseilung zum Drahtseil bzw. zum Kernseil, vorzugsweise mittels einer Lehre oder mittels eines Vorformkopfs, vorgeformt.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich das Verfahren erwiesen, wenn die Litzenstränge in entgegengesetzter Richtung zu den Drähten bzw. den Kernseillitzen des Kernseils verseilt werden, um das Drahtseil drehungsarm oder drehungsfrei zu bilden. Bei dieser Anordnung entstehen an den Stellen, an denen sich die jeweiligen Drähte des Kernseils und der Litzenstränge kreuzen, lokal besonders große Kräfte, die durch die mittels des Hämmerns vergrößerte Auflagefläche verringert werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Herstellungsvorrichtung mit Hämmern versehen, die in den oben genannten verschiedenen Abständen von einem Verseilpunkt, an dem die genannten Litzen des Drahtseils mit dem Kernseil verseilt werden, angeordnet sein können, um durch Hämmern den metallischen Seilquerschnitt des Drahtseils zu erhöhen und das Drahtseil mit einer glatten Oberfläche zu versehen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen, die sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehen, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils,
    Fig. 2
    zum besseren Verständnis der Erfindung eine weitere, nicht beanspruchte Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils,
    Fig. 3
    zum besseren Verständnis der Erfindung eine weitere, nicht beanspruchte Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils,
    Fig. 4
    ein Drahtseil im Querschnitt, und
    Fig. 5
    ein weiteres erfindungsgemäßes Drahtseil im Querschnitt.
  • Eine in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt einen Verseilkorb 15, über den rotierend äußere Kernseillitzen 5,6 zu einem Verseilpunkt 20 geführt werden, an dem die äußeren Kernseillitzen 5,6 um eine Herzlitze 4 gewunden werden, um gemeinsam ein Kernseil 3 zu bilden, das für ein Drahtseil 1 vorgesehen ist.
  • In Verseilrichtung gesehen hinter dem Verseilpunkt 20 ist ein Rollenverdichter 9 angeordnet, mittels dessen das aus der Herzlitze 4 und den äußeren Kernlitzen 5,6 gebildete Kernseil 3 vorverdichtet wird. Hinter dem Rollenverdichter 9 sind Hämmer 12 vorgesehen, die gleichzeitig auf das Kernseil 3 aufschlagen, um dessen Oberfläche zu glätten und es dabei weiter zu verdichten. Die hier nicht näher gezeigten Hämmer 12 weisen kreisrunde Wölbungen auf, die in ihrer Form an die durch das Hämmern anzunähernde Kernseilquerschnittsform angepasst sind.
  • Hinter den Hämmern 12 sind in der Vorrichtung Zugrollen 17 vorgesehen, durch die das Kernseil 3 zunächst zu einer Beschichtungseinrichtung 19 bewegt wird, mittels derer das Kernseil 3 mit einer Kunststoffschicht 7 aus thermoplastischem Kunststoff belegt wird. Danach wird das Kernseil 3 mittels einer Verseileinrichtung, die einen Verseilkorb 16 umfasst, mit äußeren Seillitzen 2 an einem zweiten Verseilpunkt 18 verseilt. Beim Verseilen drücken sich die äußeren Seillitzen in die, ggf. nach Belegung des Kernseils 3 noch weiche oder mittels einer hier nicht gezeigten Erwärmungseinrichtung zur Erweichung erhitzten, Kunststoffschicht 7 ein, ggf. so weit, dass sie auf dem Kernseil 3 aufliegen. Die Vorrichtung ist mit den in einem gestrichelten Viereck gezeigten Hämmern 13 versehen, mittels derer das aus dem Kernseil 3 und den äußeren Seillitzen 3 gebildete Drahtseil 1 zu seiner Verdichtung und zur Glättung seiner Oberfläche weiter gehämmert werden kann.
  • Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, die zur Erläuterung ein mittels der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestelltes Drahtseil 1 zeigt, das nicht mit den Hämmern 13 bearbeitet worden ist, ist die Außenkontur des Kernseils 3 durch die Bearbeitung mit den Hämmern 12 geglättet worden, sodass sie sich der Form eines Kreises annähert. Im Bereich zwischen dem Kernseil 3 und den äußeren Seillitzen 2 ist die Kunststoffschicht 7 vorgesehen.
    Weil das gezeigte Drahtseil 1 nicht mit den Hämmern 13 bearbeitet worden ist, weisen die äußeren Seillitzen 2 noch ihre ursprüngliche runde Form auf. Das Drahtseil 1 weist im Vergleich zu einem Vergleichsdrahtseil, dessen Kernseil nicht gehämmert worden ist, eine wesentlich größere Bruchkraft und eine wesentlich größere Bruchdehnung auf.
  • Eine weitere, in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass Hämmer 12a unmittelbar hinter einem Verseilpunkt 20a angeordnet sind, in dem eine Herzlitze 4a mit äußeren Kernlitzen 5a,6a zu einem Kernseil 3 verseilt werden. In gleicher Weise sind auch Hämmer 13a zur Bearbeitung eines aus dem Kernseil 3a und darauf an einem Verseilpunkt 18a verseilten äußeren Seillitzen 2a unmittelbar hinter dem Verseilpunkt 18a angeordnet.
  • Eine weitere, in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 und Fig. 2 insbesondere dadurch, dass zusätzlich Hämmer 14 zur Bearbeitung einer mittels einer Verseileinrichtung 25, aus Drähten 22,23 hergestellten Herzlitze 4b vorgesehen sind.
    Ferner weist die Vorrichtung eine Beschichtungseinheit 24 zur Belegung der Herzlitze 4b mit einer Kunststoffschicht 8 auf. Optional kann auch eine (hier nicht gezeigte) Erhitzungseinrichtung für die Kunststoffschicht 8 vorgesehen sein, damit Kernlitzen 6b bei ihrer Verseilung auf der Herzlitze 4b in erweichten, die Kunststoffschicht 8 bildenden thermoplastischem Kunststoff eingedrückt werden können.
  • Ein mittels der Vorrichtung nach Fig. 3 hergestelltes Drahtseils 1b, das die gehämmerte Herzlitze 4b und ferner gehämmerte Kernlitzen 5b,6b sowie gehämmerte Seillitzen 2b aufweist ist in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt. Das Drahtseil 1b weist eine im Vergleich zum Drahtseil 1 nach Fig. 4 noch weiter vergrößerte Bruchkraft und -dehnung auf.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils (1), bei dem zur Bildung eines Kernseils (3) Kernseillitzen (5,6) um eine Herzlitze (4) gewunden werden, das Kernseil (3) zur Glättung seiner Oberfläche (10) durch Hämmern verdichtet wird, anschließend auf dem Kernseil (3) eine Kunststoffschicht (7) aufgebracht wird und danach auf dem Kernseil (3) Litzen (2) verseilt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kernseil (3) vor dem Hämmern vorverdichtet wird und das Drahtseil (1) nach der Verseilung der Litzen (2) auf dem Kernseil (3) gehämmert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kernseil (3,4) mittels eines Rollenverdichters (9) oder eines Ziehsteins vorverdichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Litzen (2,5,6) in die Kunststoffschicht (7,8) eingedrückt werden, wobei die Kunststoffschicht vorzugsweise erweicht wird.
  4. Drahtseil, das ein Kernseil (3,4) aufweist, welches aus um eine Herzlitze gewundenen Kernseillitzen (5,6) gebildet ist, eine durch Hämmern geglättete Oberfläche (10,11) aufweist und auf dem eine Kunststoffschicht (7,8) angeordnet ist, und auf dem Kernseil (3,4) verseilte Litzen (2,5,6) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kernseil (3,4) vor dem Hämmern mittels eines Rollenverdichters vorverdichtet worden ist und das Drahtseil (1) nach der Verseilung der Litzen (2,5,6) auf dem Kernseil (3) gehämmert worden ist.
  5. Drahtseil nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Litzen (2,5,6) in die Kunststoffschicht (7,8) eingedrückt sind.
  6. Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils (1), die zur Bildung eines Kernseils (3) eine Einrichtung zum Verseilen von Kernseillitzen (5,6) auf einer Herzlitze, eine Einrichtung zur Verdichtung des Kernseils (3,4), welche Hämmer (12,14) umfasst, die zum Schlagen auf die Oberfläche des Kernseils (3,4) eingerichtet sind, und eine Einrichtung zur Verseilung von Litzensträngen (2) auf dem Kernseil (3,4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verdichtungseinrichtung einen Ziehstein oder einen Rollenverdichter (9) umfasst, die Hämmer (12,14) in Verseilrichtung gesehen hinter dem Ziehstein bzw. dem Rollenverdichter (9) angeordnet sind und die Vorrichtung eine Einrichtung zur Beschichtung (19) des Kernseils (3,4) mit einer Kunststoffschicht (7,8) vor der Verseilung der Litzenstränge (2) sowie Hämmer (13) zum Schlagen des Drahtseils (1) nach der Verseilung der Litzenstränge (2) umfasst.
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