EP1606448B1 - Verfahren zum herstellen eines drahtseils - Google Patents

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EP1606448B1
EP1606448B1 EP04719430.3A EP04719430A EP1606448B1 EP 1606448 B1 EP1606448 B1 EP 1606448B1 EP 04719430 A EP04719430 A EP 04719430A EP 1606448 B1 EP1606448 B1 EP 1606448B1
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Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
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    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wire rope.
  • a method for producing a wire rope with a core rope in which an outer strand layer is pressed during stranding in a surrounding the core rope sheath of thermoplastic material, goes out of the US 4,120,145 out. Subsequently, the wire rope is deformed by hammering, wherein the thermoplastic material flows between the individual strands and the outer strand layer is pressed further and further into the sheath. By hammering the outer wire sections of the strands are also flattened.
  • the EP 1 001 075 A2 describes a wire rope with a core of plastic or plastic fibers and spaced apart on the core arranged, formed as stranded form outer strands, which have a substantially trapezoidal cross-section.
  • the shaped strands are separately deformed in a drawing or rolling tool and then stranded on the core.
  • Hammered wire ropes are known for special applications, where priority is given to a smooth surface of the wire rope, e.g. because they are dragged across the ground.
  • An example of such applications is forestry.
  • the invention has for its object to provide the method of the type mentioned, with which can be manufactured wire ropes with higher filling factor.
  • the support of the outer strands on the elastic plastic does not affect the hammering and the desired deformations of the wires.
  • the plastic In a hammer mill where hammers adapted to the curvature of the rope surface strike simultaneously from different sides and at the time of their joint impact substantially completely enclose the rope surface at an axial length of at least twice the rope diameter, the plastic apparently does not find time or space to dodge under the blow.
  • the cavities between the outer strand layer and the core rope or the core strand are preferably filled into the interstices between the wires delimiting these cavities into the plastic.
  • a deformation of the core rope or the core strand, the latter less inward continues in a weakened measure vice versa:
  • the outer wires remain substantially unchanged on the outside and are deformed inside including the rest of the strand cross-section, with the deformation further towards the cable more or less continues.
  • Notches on intersecting wires of the core rope or the core strand on the one hand and the outer strands on the other hand essentially do not occur.
  • the plastic liner acts less as an immediate cushion between these wires. The circumstances are more comparable to those included
  • the wire rope gets a higher filling factor and is more resistant to wear on its surface, especially when running on rollers.
  • hammers for hammering, preferably four, hammers are used, which are moved from different sides towards the wire rope and essentially completely enclose it with adapted bulges at the time of their simultaneous impact.
  • the hammers should further have an axial extent of at least twice the rope diameter and preferably an enlarged, narrowing entrance.
  • a wire rope according to the invention could, after being hammered, still be surface-treated or coated or provided with a coating.
  • the wire rope can also serve as a core rope for the production of a wire rope, which then has on the smooth surface, for example, an opposite further strand layer.
  • the drawing shows an embodiment of the invention, a wire rope according to the invention produced in cross section again.
  • a core rope 1 from a heart strand 2 1 +6 and six strands 3 1 +6 has been sheathed with a thermoplastic material 4.
  • the core rope 1 is, but in this case only slightly and not shown in the drawing, something deformed and compacted.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einem Kernseil, bei dem eine äußere Litzenlage beim Verseilen in eine das Kernseil umgebende Ummantelung aus thermoplastischem Material gedrückt wird, geht aus der US 4 120 145 hervor. Anschließend wird das Drahtseil durch Hämmern verformt, wobei das thermoplastische Material zwischen die einzelnen Litzen fließt und die äußere Litzenlage immer weiter in die Ummantelung gedrückt wird. Durch das Hämmern werden dabei außerdem die außenliegenden Drahtabschnitte der Litzen abgeplattet.
  • Die EP 1 001 075 A2 beschreibt ein Drahtseil mit einem Kern aus Kunststoff oder Kunststofffasern und im Abstand zueinander auf dem Kern angeordneten, als Formlitzen ausgebildeten Außenlitzen, die einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die Formlitzen werden gesondert in einem Zieh- oder Walzwerkzeug verformt und anschließend auf dem Kern verseilt.
  • Gehämmerte Drahtseile sind bekannt für besondere Einsatzzwecke, bei denen es vorrangig auf eine glatte Oberfläche des Drahtseils ankommt, z.B. deshalb, weil sie über den Boden geschleift werden. Ein Beispiel für solche Anwendungen ist die Forstwirtschaft.
  • Ohne das Hämmern würden bei den einzelnen hervortretenden Drähten schnell Drahtbrüche an der Oberfläche entstehen, die den Betrieb stören, Unfallgefahr bedeuten und das Seil unbrauchbar machen. Durch das Hämmern entstehende Drahteinkerbungen und daraus folgende baldige Drahtbrüche im Inneren des Seiles nimmt man in Kauf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich Drahtseile mit höherem Füllfaktor herstellen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
  • Wie sich gezeigt hat, beeinträchtigt die Abstützung der Außenlitzen auf dem elastischen Kunststoff das Hämmern und die gewünschten Verformungen der Drähte nicht. In einem Hammerwerk, in dem der Krümmung der Seiloberfläche angepasste Hämmer von verschiedenen Seiten her gleichzeitig schlagen und im Zeitpunkt ihres gemeinsamen Auftreffens die Seiloberfläche im wesentlichen vollständig umschließen auf einer axialen Länge von mindestens dem Doppelten des Seildurchmessers, findet der Kunststoff offenbar keine Zeit und keinen Raum, unter dem Schlag auszuweichen. Die Hohlräume zwischen der äußeren Litzenlage und dem Kernseil bzw. der Kernlitze sind vorzugsweise bis in die Zwickelräume zwischen den diese Hohlräume begrenzenden Drähte hinein mit dem Kunststoff gefüllt.
  • Es ergibt sich eine Verformung der Außenlitzen ziemlich unter Ausschluß derjenigen Drahtquerschnittsbereiche an der Unterseite, die von dem Kunststoff umgeben sind und dessen Gegendruck überall senkrecht zu ihrer Oberfläche erhalten, hier also keinen verformenden Kräften ausgesetzt sind. Auf der nicht von Kunststoff umschlossenen Oberseite dieser Drähte treten gerichtete Kräfte auf, die die Drähte verformen. Unter diesen Verhältnissen ist eine sehr starke Verformung der Außenlitzen möglich. Machen die Außenlitzen einen großen Teil des Seildurchmessers aus, so lassen sich Durchmesserverringerungen des Drahtseiles bis über 10% erzielen. Eine Verringerung des Durchmessers um 5% dürfte meistens erreicht werden.
  • Ähnlich setzt sich in abgeschwächtem Maße umgekehrt eine Verformung des Kernseiles bzw. der Kernlitze, letzteres weniger, nach innen fort: Die Außendrähte bleiben außen im wesentlichen unverändert und werden einschließlich des übrigen Litzenquerschnitts innen verformt, wobei sich die Verformung weiter zum Seilinneren hin mehr oder weniger fortsetzt.
  • Einkerbungen an sich überkreuzenden Drähten des Kernseiles bzw. der Kernlitze einerseits und der Außenlitzen andererseits treten im wesentlichen nicht auf.
  • Die Kunststoffzwischenlage wirkt weniger als unmittelbare Polsterung zwischen diesen Drähten. Die Verhältnisse sind eher vergleichbar einer eingeschlossenen
  • Flüssigkeit, in der sich der Druck nach allen Seiten fortsetzt, so dass zwischen den sich überkreuzenden Drähten gar keine wesentlich vergrößerten Kräfte entstehen.
  • Nach der Erfindung ist es möglich, Drahtseile mit einem außerordentlich hohen Metallquerschnitt herzustellen, die keine inneren Schäden und überdies eine sehr glatte Oberfläche aufweisen.
  • Es kann auch ein Drahtseil hergestellt werden, das infolge enger Verzahnung der äußeren Litzenlage mit dem Kernseil oder der Kernlitze durch die elastische Kunststoffzwischenlage eine große Strukturstabilität aufweist bei gleichzeitig größerer Verdichtung, als es nach anderen Verfahren möglich ist, wie der Verdichtung eines Kernseils durch Walzen.
  • Auf der anderen Seite kann man, wenn man die Verzahnung verringern möchte, ein Kernseil mit geglätteten Außenlitzen oder eine geglättete Kernlitze verwenden.
  • Die im Vorstehenden erläuterte erfindungsgemäße Verdichtung einer äußeren Litzenlage auf einer elastischen Unterlage aus Kunststoff lässt sich auch verwirklichen an einem Drahtseil mit einem ausschließlich aus einem Kunststoffstrang bestehenden Kern: Auch hier kann das Drahtseil nach dem Verseilen der Litzenlage gehämmert werden und damit die Litzenlage verdichtet und geglättet werden.
  • Das Drahtseil erhält einen höheren Füllfaktor und wird widerstandsfähiger gegen Verschleiß an seiner Oberfläche, vor allem beim Lauf über Rollen.
  • In der Regel wird man für die äußere Litzenlage Standardlitzen mit einem Kerndraht und nur einer Drahtlage oder Parallelschlaglitzen verwenden, da sie keine Drahtüberkreuzungen aufweisen.
  • In Betracht kommt aber auch, Litzen mit einem leicht verformbaren Kern, wie aus Weicheisen oder Kunststoff, zu verwenden.
  • Wie bereits angedeutet, werden für das Hämmern, vorzugsweise vier, Hämmer verwendet, die von verschiedenen Seiten auf das Drahtseil zu bewegt werden und es mit angepassten Wölbungen im Zeitpunkt ihres gleichzeitigen Auftreffens im wesentlichen vollständig umschließen.
  • Die Hämmer sollten ferner eine axiale Erstreckung mindestens vom Doppelten des Seildurchmessers und vorzugsweise einen erweiterten, sich verengenden Eingang, aufweisen.
  • Sollte dafür ein Bedarf bestehen, könnte ein erfindungsgemäßes Drahtseil nach dem Hämmern noch einer Oberflächenbehandlung unterzogen oder beschichtet oder mit einer Umhüllung versehen werden.
  • Das Drahtseil kann auch als Kernseil für die Herstellung eines Drahtseils dienen, das dann auf der glatten Oberfläche beispielsweise eine gegenläufige weitere Litzenlage aufweist.
  • Die Zeichnung gibt als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein erfindungsgemäß hergestelltes Drahtseil im Querschnitt wieder.
  • Ein Kernseil 1 aus einer Herzlitze 2 1 +6 und sechs Litzen 3 1 +6 ist mit einem thermoplastischen Kunststoff 4 ummantelt worden.
  • Darauf ist eine äußere Litzenlage 5 aus sechs Litzen 6 1+6 unter Eindrücken in den durch Erwärmung erweichten Kunststoff 4 verseilt worden.
  • Das so hergesiellte Drahtseil ist in der oben angegebenen Weise gehämmert worden.
  • Dabei wurden die Außenlitzen 6 stark verformt. Jedoch sind an ihrer Unterseite die in dem Kunststoff 4, d.h. unter der strichpunktierten Linie 7 liegenden, Drahtquerschnittsabschnitte 8 weitgehend erhalten geblieben.
  • Auch das Kernseil 1 ist, allerdings in diesem Falle nur geringfügig und in der Zeichnung nicht dargestellt, etwas verformt und verdichtet worden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils, bei dem eine äußere Litzenlage auf einem Kern verseilt wird, der aus einem Kernseil (1) oder einer Kernlitze (3), auf das bzw. auf die vor dem Verseilen der äußeren Litzenlage (5) eine Zwischenlage aus einem Kunststoff (4) aufgebracht wird, oder aus einem Kunststoffstrang besteht, wobei die Litzenlage (5) beim Verseilen in den Kunststoff der Zwischenlage oder des Kunststoffstrangs eingedrückt wird, das Drahtseil nach dem Verseilen der äußeren Litzenlage (5) zur Glättung seiner Oberfläche und/oder zur Erhöhung seines Füllfaktors gehämmert wird, und für das Hämmern Hämmer verwendet werden, die von verschiedenen Seiten auf das Drahtseil zu bewegt werden und es mit angepassten Wölbungen im Zeitpunkt ihres gleichzeitigen Auftreffens im wesentlichen vollständig umschließen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Zwischenlage ein thermoplastischer Kunststoff (4) verwendet wird, der vorzugsweise beim Verseilen der äußeren Litzenlage (5) erwärmt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die äußere Litzenlage (5) Standardlitzen (6) mit einem Kerndraht und einer Drahtlage oder Parallelschlaglitzen verwendet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die äußere Litzenlage (5) Litzen mit einem leicht verformbaren Kern, insbesondere aus Weicheisen oder Kunststoff, verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Hämmer von einer axialen Erstreckung mindestens vom Doppelten des Seildurchmessers, vorzugsweise mit einem erweiterten, sich verengenden Eingang, verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Drahtseil nach dem Hämmern einer Oberflächenbehandlung unterzogen oder beschichtet oder mit einer Umhüllung versehen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Hämmern vier Hämmer verwendet werden.
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EP1606448A1 EP1606448A1 (de) 2005-12-21
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