CN1759218B - 用于制造钢丝绳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造钢丝绳的方法。众所周知，要对用于特殊用途的钢丝绳进行捶打，其中重要的首先是要具有平滑的表面。也要考虑因捶打而造成的钢丝凹痕和由此导致的在钢丝绳内部的钢丝提前断裂。为尽可能避免钢丝的这种损坏，在绞合外部绞合线层之前，将一个由一种热塑性塑料组成的中间层加装到芯线或芯绞合线上并在绞合时将外部绞合线层压入到加热的塑料内。情况表明，外部绞合线在弹性塑料上的支承不妨碍捶打和所要求的变形。交叉钢丝上的凹痕基本上没有出现。塑料中间层起到一种压力向各面延伸的封闭流体的作用，从而反向支承从不同侧面进行击打的锤子并且在交叉的钢丝之间根本不会出现明显加大的力。具有一根由一个塑料条组成的芯的钢丝绳也可以在需要时进行相应的捶打。

Description

用于制造钢丝绳的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造钢丝绳的方法，所述钢丝绳具有一根芯线或者一根芯绞合线，其中，钢丝绳在绞合上外部绞合线层之后进行捶打，以使其表面平滑和/或者提高其充填系数。 
背景技术
这种钢丝绳公知用于特殊用途，其中重要的首先是要具有平滑的表面，例如这是因为它们要拖过地面。这类用途例如为林业。 
在单根钢丝露出的情况下，不进行捶打就会迅速导致表面上的钢丝折断，影响运行、造成事故并使钢丝绳报废。但也要考虑因捶打而造成的钢丝凹痕和由此导致的在钢丝绳内部的钢丝提前断裂。 
发明内容
本发明的目的在于，尽可能避免由于捶打对钢丝造成的损坏。 
依据本发明，该目的由此得以实现，即在绞合外部绞合线层之前，将一个由一种塑料组成的中间层加装到芯线或芯绞合线上并在绞合时将外部绞合线层压入到塑料内。 
依据本发明，提出一种用于制造钢丝绳的方法，所述钢丝绳具有一根芯线或者一根芯绞合线，其中，在绞合外部绞合线层之前，将一个由一种塑料组成的中间层加装到芯线或芯绞合线上、在绞合时将外部绞合线层压入到塑料内并且使钢丝绳在绞合上外部绞合线层之后变形，以使其表面平滑和/或提高其充填系数，其特征在于，已在绞合时将外部绞合线层这样压入到塑料内，以致通过从不同的侧面同时击打在钢丝绳表面上的并在击打时刻基本上完全包围钢丝绳的锤子在外部绞合线层随后的变形过程中不给塑料留下偏离空间，并且在外部绞合线层绞合之后对钢丝绳进行捶打，以使其表面平滑和/或提高其充填系数。 
依据本发明，还提出一种用于制造钢丝绳的方法，所述钢丝绳具有一根由一种塑料条组成的芯，其中，在绞合时将一个外部绞合线层压入到塑料条中， 其特征在于，已在绞合时将外部绞合线层这样压入到塑料内，以致通过从不同的侧面同时击打在钢丝绳表面上的并在击打时刻基本上完全包围钢丝绳的锤子在外部绞合线层随后的变形过程中不给塑料留下偏离空间，并且在外部绞合线层绞合之后对钢丝绳进行捶打，以使其表面平滑和/或提高其充填系数。 
情况表明，外部绞合线在弹性塑料上的支承不妨碍捶打和所要求的变形。在一个捶打装置上，与钢丝绳表面的曲率相匹配的锤子从不同的侧面同时捶打并且在其同时击中的时刻在至少两倍钢丝绳直径的轴向长度上基本完全包围钢丝绳表面，塑料显然没有时间也没有空间在捶打下偏离。将塑料填充到在外部绞合线层和芯线或芯绞合线之间的空腔最好直至限制这些空腔的钢丝之间的楔形空间内。 
由此使得外部绞合线的变形几乎不包括在底面上的由塑料包围的且其反压各处与其表面垂直的钢丝横截面区域，在这里也就是说，这些区域没有承受变形力。在这些钢丝的没有被塑料包围的表面上出现了使钢丝变形的定向力。在这种情况下，外部绞合线会产生非常强的变形。如果外部绞合线占钢丝绳直径的大部分，那么钢丝绳的直径减少可以达10％以上。大多数情况下直径的减少可达5％。 
类似地，在软化情况下，芯线或芯绞合线(后者更小)的变形相反地向内延伸：外部钢丝在外部基本保持不变，而包括其余绞合线横截面在内都在内部进行变形，其中，变形或多或少继续向钢丝绳内部延伸。 
一方面芯线或芯绞合线和另一方面外部绞合线的交叉钢丝上的凹痕基本上没有出现。 
塑料中间层的作用低于这些钢丝之间的直接衬垫层。这种情况确切地说相当于一种压力向各面延伸的封闭流体，从而在交叉的钢丝之间根本不会出现明显加大的力。 
依据本发明，可以制造具有极高金属横截面的钢丝绳，它没有内部损坏，却具有非常平滑的表面。 
也可以制造一种钢丝绳，它由于外部绞合线层与芯线或者芯绞合线通过弹性的塑料中间层的紧密嵌接，在比按照例如芯线通过轧制压实的其他方法更加紧密的同时还具有一种很高的结构稳定性。 
另一方面，如果希望减少嵌接的话，可以使用一种具有平滑外部绞合线的芯线或者一种平滑的芯绞合线。 
一个外部绞合线层在一个由塑料组成的弹性的底层上的依据本发明的上述压实也可以在一根具有一个仅由一个塑料条组成的芯的钢丝绳上实现：在这里钢丝绳也可以在绞合上绞合线层之后进行捶打，继而使绞合线层压实和平滑。 
钢丝绳具有更高的充填系数并且在其表面上特别是在辊子上运行时具有更高的耐磨损性。 
一般使用具有一个钢丝芯和仅一个钢丝层或者同向捻绞合线的标准绞合线用于外部绞合线层，因为它们没有钢丝交叉。 
但也可以考虑使用具有一个易于变形的例如由低碳钢或者塑料组成的芯的绞合线。 
如已经提到的那样，具有优点的是，使用最好四个锤子进行捶打，它们从不同的侧面运动到钢丝绳上并且在其同时击中的时刻以匹配的曲面基本完全包围钢丝绳。 
此外，锤子应具有至少钢丝绳直径两倍的轴向长度并且最好具有一个扩 展、收缩的端口。 
如果对此存在需要，依据本发明的钢丝绳在捶打之后可以进行表面处理或者涂层或者加装包皮。 
所述钢丝绳也可以作为用于制造一根钢丝绳的芯线，该钢丝绳然后在平滑的表面上具有例如一个另外的相互反向的绞合线层。 
附图说明
附图以横截面示出一根作为本发明实施例的依据本发明制造的钢丝绳。 
具体实施方式
由一根1+6的中心绞合线2和六根1+6的绞合线3组成的芯线1利用一种热塑性塑料4包覆。 
在其上面绞合一个由六根1+6的绞合线6构成的外部绞合线层5，同时使其压入到通过加热变软的塑料4内。 
对这样制造的钢丝绳以上述方式进行捶打。 
在这种情况下，外部绞合线6强烈变形。而在其底面处于塑料4中也就是处于虚线7下面的钢丝横截面部分8则尽可能保持不变。 
钢丝绳1也会稍微变形和压实，不过在这种情况下只有很小的变形和压实并且在附图中没有示出。 

Claims (11)

1.用于制造钢丝绳的方法，所述钢丝绳具有一根芯线(1)或者一根芯绞合线(3)，其中，在绞合外部绞合线层(5)之前，将一个由一种塑料(4)组成的中间层加装到芯线(1)或芯绞合线(3)上、在绞合时将外部绞合线层(5)压入到塑料(4)内并且使钢丝绳在绞合上外部绞合线层(5)之后变形，以使其表面平滑和/或提高其充填系数，其特征在于，已在绞合时将外部绞合线层(5)这样压入到塑料(4)内，以致通过从不同的侧面同时击打在钢丝绳表面上的并在击打时刻基本上完全包围钢丝绳的锤子在外部绞合线层随后的变形过程中不给塑料留下偏离空间，并且在外部绞合线层(5)绞合之后对钢丝绳进行捶打，以使其表面平滑和/或提高其充填系数。
2.用于制造钢丝绳的方法，所述钢丝绳具有一根由一种塑料条组成的芯，其中，在绞合时将一个外部绞合线层压入到塑料条中，其特征在于，已在绞合时将外部绞合线层(5)这样压入到塑料(4)内，以致通过从不同的侧面同时击打在钢丝绳表面上的并在击打时刻基本上完全包围钢丝绳的锤子在外部绞合线层随后的变形过程中不给塑料留下偏离空间，并且在外部绞合线层(5)绞合之后对钢丝绳进行捶打，以使其表面平滑和/或提高其充填系数。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种热塑性塑料(4)用于中间层。
4.按权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使用具有一个钢丝芯和一个钢丝层的标准绞合线(6)用于外部绞合线层(5)。
5.按权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使用具有一个易于变形的芯的绞合线用于外部绞合线层(5)。
6.按权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使用至少钢丝绳直径两倍的轴向长度的锤子。
7.按权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，钢丝绳在捶打之后进行表面处理或者涂层或者加装包皮。
8.按权利要求3所述的方法，其特征在于，在绞合外部绞合线层(5)时对所述热塑性塑料(4)进行加热。
9.按权利要求5所述的方法，其特征在于，具有由低碳钢或者塑料组成的芯的绞合线用于所述外部绞合线层(5)。
10.按权利要求1所述的方法，其特征在于，使用四个锤子。
11.按权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使用具有一个钢丝芯和同向捻绞合线的标准绞合线(6)用于外部绞合线层(5)。
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