CN213897795U - 预制装配式组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制装配式组合梁，包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体上表面的中心处开设有预埋凹槽，所述第一限位槽内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽的第一穿插孔，所述第一穿插孔内部插接有第一预应力钢绞线，所述第二限位槽内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽的第二穿插孔，所述第二穿插孔内部插接有第二预应力钢绞线，本实用新型将第二预应力钢绞线穿过第一梁体的第二穿插孔和第二梁体的第一穿插孔，从而分别在第一梁体和第二梁体上表面的预埋凹槽内对第二预应力钢绞线进行预应力张拉处理，从而加固第一梁体和第二梁体之间的连接，提高了第一梁体和第二梁体之间连接的稳定性。

Description

预制装配式组合梁

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为预制装配式组合梁。

背景技术

由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑；按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

目前的建筑过程中，为了缩短工期，多采用装配式的建筑工艺，及通过预制的墙板等结构，然后将墙板、横梁等结构直接运送到工地并组装到楼体中。

在施工过程中，需要将横梁组装到一起，但是现有的预制梁组装不稳定，降低了横梁整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制装配式组合梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制装配式组合梁，包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体与所述第二梁体结构相同，所述第一梁体与所述第二梁体之间通过螺栓固定连接，所述第一梁体上表面的中心处开设有预埋凹槽，所述第一梁体一端的上表面开设有第一限位槽，所述第一梁体另一端的下表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽的第一穿插孔，所述第一穿插孔内部插接有第一预应力钢绞线，所述第二限位槽内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽的第二穿插孔，所述第二穿插孔内部插接有第二预应力钢绞线。

其中，所述第一梁体和所述第二梁体之间通过所述第一限位槽和第二限位槽配合卡接在一起。

其中，所述第一限位槽内壁底部的中心处开设有第一紧固孔，所述第二限位槽内壁顶部的中心处开设有第二紧固孔。

其中，所述第一紧固孔的内径尺寸与所述第二紧固孔的内径尺寸相同。

其中，所述第一穿插孔的内径尺寸与所述第二穿插孔的内径尺寸相同，且所述第一穿插孔的轴心线与所述第二穿插孔的轴心线位于同一直线上。

其中，所述第一预应力钢绞线和第二预应力钢绞线的截面直径尺寸均小于所述第一穿插孔的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一限位槽和第二限位槽将第一梁体和第二梁体搭接到一起，然后将螺钉穿过第一紧固孔和第二紧固孔，通过螺钉将第一梁体和第二梁体固定在一起，然后将第二预应力钢绞线穿过第一梁体的第二穿插孔和第二梁体的第一穿插孔，从而分别在第一梁体和第二梁体上表面的预埋凹槽内对第二预应力钢绞线进行预应力张拉处理，从而加固第一梁体和第二梁体之间的连接，提高了第一梁体和第二梁体之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型第一梁体和第二梁体组合状态主视结构示意图；

图2为本实用新型第一梁体和第二梁体组合状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一梁体主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一梁体俯视剖面结构示意图。

图中：10-第一梁体；11-第一限位槽；12-第二限位槽；13-第一紧固孔；14-第二紧固孔；15-预埋凹槽；16-第一穿插孔；17-第二穿插孔；18-第一预应力钢绞线；19-第二预应力钢绞线；20-第二梁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：预制装配式组合梁，包括第一梁体10和第二梁体20。

其中，第一梁体10与第二梁体20结构相同，第一梁体10一端的上表面开设有第一限位槽11，第一梁体10另一端的下表面开设有第二限位槽12，第一梁体10与第二梁体20之间通过螺栓固定连接。

其中，第一梁体10和第二梁体20之间通过第一限位槽11和第二限位槽12配合搭接在一起。

其中，第一限位槽11内壁底部的中心处开设有第一紧固孔13，第二限位槽12内壁顶部的中心处开设有第二紧固孔14。

其中，第一紧固孔13的内径尺寸与第二紧固孔14的内径尺寸相同。

其中，当需要将第一梁体10和第二梁体20组装在一起时，先通过第一限位槽11和第二限位槽12配合，将第一梁体10和第二梁体20搭接到一起，同时第一紧固孔13和第二紧固孔14重合，然后使用螺钉穿过第一紧固孔13和第二紧固孔14，通过螺钉将第一梁体10和第二梁体20固定连接到一起。

其中，第一梁体10上表面的中心处开设有预埋凹槽15，第一限位槽11内壁的一侧对称开设有贯穿预埋凹槽15的第一穿插孔16，第一穿插孔16内部插接有第一预应力钢绞线18，第二限位槽12内壁的一侧对称开设有贯穿预埋凹槽15的第二穿插孔17，第二穿插孔17内部插接有第二预应力钢绞线19。

其中，第一穿插孔16的内径尺寸与第二穿插孔17的内径尺寸相同，且第一穿插孔16的轴心线与第二穿插孔17的轴心线位于同一直线上。

其中，第一预应力钢绞线18和第二预应力钢绞线19的截面直径尺寸均小于第一穿插孔16的内径尺寸。

其中，当第一梁体10和第二梁体20搭接到一起后，将第二预应力钢绞线19穿过第一梁体10的第二穿插孔17和第二梁体20的第一穿插孔16，从而分别在第一梁体10和第二梁体20上表面的预埋凹槽15内对第二预应力钢绞线19进行预应力张拉处理，待第二预应力钢绞线19张力处理结束后，使用混凝土将预埋凹槽15填充满，从而加固第一梁体10和第二梁体20之间的连接，提高了第一梁体10和第二梁体20之间连接的稳定性。

工作原理：在使用时，当需要将第一梁体10和第二梁体20组装在一起时，先通过第一限位槽11和第二限位槽12配合，将第一梁体10和第二梁体20搭接到一起，同时第一紧固孔13和第二紧固孔14重合，然后使用螺钉穿过第一紧固孔13和第二紧固孔14，通过螺钉将第一梁体10和第二梁体20固定连接到一起；然后将第二预应力钢绞线19穿过第一梁体10的第二穿插孔17和第二梁体20的第一穿插孔16，从而分别在第一梁体10和第二梁体20上表面的预埋凹槽15内对第二预应力钢绞线19进行预应力张拉处理，待第二预应力钢绞线19张力处理结束后，使用混凝土将预埋凹槽15填充满，从而加固第一梁体10和第二梁体20之间的连接，提高了第一梁体10和第二梁体20之间连接的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.预制装配式组合梁，包括第一梁体（10）和第二梁体（20），所述第一梁体（10）与所述第二梁体（20）结构相同，所述第一梁体（10）与所述第二梁体（20）之间通过螺栓固定连接，其特征在于：所述第一梁体（10）上表面的中心处开设有预埋凹槽（15），所述第一梁体（10）一端的上表面开设有第一限位槽（11），所述第一梁体（10）另一端的下表面开设有第二限位槽（12），所述第一限位槽（11）内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽（15）的第一穿插孔（16），所述第一穿插孔（16）内部插接有第一预应力钢绞线（18），所述第二限位槽（12）内壁的一侧对称开设有贯穿所述预埋凹槽（15）的第二穿插孔（17），所述第二穿插孔（17）内部插接有第二预应力钢绞线（19）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式组合梁，其特征在于：所述第一梁体（10）和所述第二梁体（20）之间通过所述第一限位槽（11）和第二限位槽（12）配合卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的预制装配式组合梁，其特征在于：所述第一限位槽（11）内壁底部的中心处开设有第一紧固孔（13），所述第二限位槽（12）内壁顶部的中心处开设有第二紧固孔（14）。

4.根据权利要求3所述的预制装配式组合梁，其特征在于：所述第一紧固孔（13）的内径尺寸与所述第二紧固孔（14）的内径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的预制装配式组合梁，其特征在于：所述第一穿插孔（16）的内径尺寸与所述第二穿插孔（17）的内径尺寸相同，且所述第一穿插孔（16）的轴心线与所述第二穿插孔（17）的轴心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的预制装配式组合梁，其特征在于：所述第一预应力钢绞线（18）和第二预应力钢绞线（19）的截面直径尺寸均小于所述第一穿插孔（16）的内径尺寸。

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