CN115217246A - 一种定位连接件、组合式抗震叠合墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑领域，公开了一种定位连接件、组合式抗震叠合墙及其施工方法，定位连接件包括工字型底座、垫板和紧固螺栓，工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，腹杆的两端垂直连接于上翼缘板和下翼缘板之间；上翼缘板和腹杆设有连通的、用于安装紧固螺栓的安装孔，上翼缘板的安装孔为光孔或螺纹孔，腹杆的安装孔为螺纹孔，安装孔的轴线与腹杆的轴线平行，腹杆的螺纹孔的长度小于腹杆的长度；下翼缘板预埋设置，紧固螺栓用于连接垫板和工字型底座，以便在垫板和上翼缘板之间形成夹持区。工字型底座可准确连接两侧待连接的构件，且两构件之间设有空腔、可通过后浇混凝土连接，有利于降低装配式建筑的用钢量和施工成本。

Description

一种定位连接件、组合式抗震叠合墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种定位连接件。此外，本发明还涉及一种包括上述定位连接件的组合式抗震叠合墙和用于上述组合式抗震叠合墙的施工方法。

背景技术

装配式建筑是实现建筑产品节能环保和全周期价值最大化可持续发展的新型建筑生产方式，极大地规避了建筑废弃物的产生，全周期可降低碳排放超过40％，节能减排优势明显。

现有的装配式建筑中，如双面叠合剪力墙结构，其两侧的叠合墙板的钢筋之间需要通过大量桁架钢筋拉结两侧叠合墙板，桁架钢筋由多根钢筋通过钢丝、钢筋、钢绞线等逐次焊接而成，导致用钢量较大、材料成本高，且桁架钢筋的腹筋呈M型，不利于混凝土的浇筑和振捣。

同时，两侧叠合墙板在生产叠合时，两侧预制板的相对位置对齐可能出现偏差，进而导致不必要的资源浪费。

综上所述，如何减少装配式建筑的用钢量并实现两侧叠合墙板的准确连接，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位连接件，工字型底座可准确连接两侧待连接的构件，且两构件之间设有空腔、可通过后浇混凝土连接，有利于降低装配式建筑的用钢量和施工成本。

此外，本发明还提供了一种包括上述定位连接件的组合式抗震叠合墙和一种用于上述组合式抗震叠合墙的施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定位连接件，包括工字型底座、垫板和紧固螺栓，所述工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，所述腹杆的两端垂直连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间；

所述上翼缘板和所述腹杆设有连通的、用于安装所述紧固螺栓的安装孔，所述上翼缘板的所述安装孔为光孔或螺纹孔，所述腹杆的所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔的轴线与所述腹杆的轴线平行，所述腹杆的所述螺纹孔的长度小于所述腹杆的长度；

所述下翼缘板预埋设置，所述紧固螺栓用于连接所述垫板和所述工字型底座，以便在所述垫板和所述上翼缘板之间形成夹持区。

优选的，所述安装孔的中轴线与所述腹杆的中轴线共线。

一种组合式抗震叠合墙，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、预制混凝土层、承力墙板以及若干个上述任一项所述的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋连接、以形成钢筋笼，所述下层分布钢筋、所述定位连接件的下翼缘板和所述拉结筋的下端弯钩均预埋于所述预制混凝土层内；

所述定位连接件的腹杆穿过所述钢筋笼，且所述定位连接件的上翼缘板伸出所述钢筋笼外，所述承力墙板的内表面紧贴所述上翼缘板的外表面设置，所述定位连接件的紧固螺栓穿过所述承力墙板的通孔与所述定位连接件的工字型底座连接，以利用所述承力墙板和所述预制混凝土层围成用于浇筑后浇混凝土的空腔；

所述承力墙板的内表面设有若干个锚钉，所述锚钉凸出所述承力墙板的内表面的长度大于或等于20mm，所述承力墙板的抗剪承载力大于或等于等厚度的所述后浇混凝土的抗剪承载力。

优选的，所述承力墙板包括高强水泥纤维板、钢纤维混凝土板、聚乙烯纤维混凝土板、聚乙醇纤维混凝土板、混杂纤维混凝土板、钢丝网水泥纤维板和高强细石混凝土板，所述承力墙板的厚度大于或等于10mm。

优选的，所述锚钉包括工字型锚钉，所述工字型锚钉的一端预埋于所述承力墙板内，所述工字型锚钉的另一端包裹于所述后浇混凝土内。

优选的，还包括保温层，所述保温层设置于所述承力墙板和所述上层分布钢筋之间，所述保温层与所述上层分布钢筋之间存在间隙，以便所述上层分布钢筋完全包裹于所述后浇混凝土内。

一种施工方法，用于上述任一项所述的组合式抗震叠合墙，包括：

利用拉结筋连接上层分布钢筋和下层分布钢筋，形成钢筋笼；

在所述钢筋笼内设置若干个工字型底座，所述工字型底座两端的上、下翼缘板均伸出所述钢筋笼外；

浇筑预制混凝土层，将所述拉结筋的下端弯钩、所述下层分布钢筋和下翼缘板预埋于所述预制混凝土层内；

在上翼缘板外设置承力墙板，利用紧固螺栓连接所述承力墙板和所述工字型底座，完成预制墙体的组装；

将所述预制墙体运输、吊装至施工位置，并连接所述预制墙体和边缘构件，浇筑后浇混凝土；

待所述后浇混凝土达到预设强度后，拆卸所述紧固螺栓，对所述承力墙板的通孔和所述工字型底座的安装孔进行填充补浆。

优选的，所述预制混凝土层的厚度为20-80mm，且所述预制混凝土层的内表面到所述上层分布钢筋的距离大于或等于80mm。

优选的，所述承力墙板和所述预制混凝土层之间预埋有管线套管，且所述承力墙板和/或所述预制混凝土层上设有供所述管线套管伸出的预留套管口。

本发明提供的定位连接件在使用时，将工字型底座的下翼缘板预埋于待连接的构件内，使工字型底座的腹杆垂直于构件表面；对准工字型底座、另一待连接的构件和垫板，使紧固螺栓依次穿过垫板的通孔和另一构件的通孔后与工字型底座螺纹连接，从而连接两待连接的构件。

因此，两待连接的构件中一者与下翼缘板预埋连接，另一者被压紧于垫板与上翼缘板之间，在两构件之间可预留用于浇筑后浇混凝土的空腔，使得二者可通过后浇混凝土的粘结作用连接，有利于减少桁架钢筋的数量，从而减少装配式建筑的用钢量；

工字型底座的腹杆与上、下翼缘板垂直设置，而腹杆又垂直于构件表面，故而能够保证两构件平行设置，同时紧固螺栓和构件的连接又保障了二者的相对位置准确，实现了对两待连接的构件的准确定位连接。

此外，本发明还提供了一种包括上述定位连接件的组合式抗震叠合墙和一种用于上述组合式抗震叠合墙的施工方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的定位连接件的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例一的结构示意图；

图3为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例二的结构示意图；

图4为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例三的结构示意图；

图5为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例四的结构示意图；

图6为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例五的结构示意图；

图7为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的具体实施例六的结构示意图；

图8为本发明所提供的组合式抗震叠合墙中定位连接件和拉结筋的分布示意图；

图9为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的预制墙体与L字型边缘构件的装配示意图；

图10为图9中L字型边缘构件的钢筋笼的结构示意图；

图11为本发明所提供的组合式抗震叠合墙的预制墙体与一字型边缘构件的整体预制示意图。

图1-图11中：

11为工字型底座、12为紧固螺栓、13为垫板、2为上层分布钢筋、3为下层分布钢筋、4为拉结筋、5为桁架钢筋、6为预制混凝土层、7为空腔、8为保温层、9为承力墙板、91为锚钉、10为边缘构件、101为纵筋、102为箍筋、103为水平连接钢筋、104为模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种定位连接件，工字型底座可准确连接两侧待连接的构件，且两构件之间设有空腔、可通过后浇混凝土连接，有利于降低装配式建筑的用钢量和施工成本。

此外，本发明还提供了一种包括上述定位连接件的组合式抗震叠合墙和一种用于上述组合式抗震叠合墙的施工方法。

请参考图1-图11。

本发明提供的定位连接件，包括工字型底座11、垫板13和紧固螺栓12，工字型底座11包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，腹杆的两端垂直连接于上翼缘板和下翼缘板之间；

上翼缘板和腹杆设有连通的、用于安装紧固螺栓12的安装孔，上翼缘板的安装孔为光孔或螺纹孔，腹杆的安装孔为螺纹孔，安装孔的轴线与腹杆的轴线平行，腹杆的螺纹孔的长度小于腹杆的长度；

下翼缘板预埋设置，紧固螺栓12用于连接垫板13和工字型底座11，以便在垫板13和上翼缘板之间形成夹持区。

请参考图1，工字型底座11包括腹杆和垂直于腹杆两侧的上、下翼缘板，其中，下翼缘板预埋于待连接的构件中，如预制混凝土层6、承力墙板9等；腹杆设有用于与紧固螺栓12螺纹连接的螺纹孔，以便上翼缘板夹紧另一待连接的构件。

上翼缘板的安装孔可设置为光孔，也可设置为螺纹孔，以增加工字型底座11与紧固螺栓12的连接长度，进而增强工字型底座11和紧固螺栓12的连接强度；上翼缘板的安装孔与腹杆的螺纹孔连通，二者的轴线共线。

腹杆的螺纹孔的长度小于腹杆的长度，不仅能够阻碍水分沿螺纹孔的内表面的渗透，有利于增强装配式建筑的墙体防水性能。

腹杆和两侧的上、下翼缘板的几何形状不限，如翼缘板可以设置为圆形、矩形和三角形等形状，腹杆可以设置为棱柱和圆柱等形状；腹杆和上、下翼缘板的尺寸则需根据定位连接件的设计抗拉强度等校核计算确定，在此不再赘述。

考虑到两构件之间的后浇混凝土对构件的冲击力可直接传递至工字型底座11的腹杆上，为了使腹杆和翼缘板各处的受力相对均匀，通常可设置腹杆的一端垂直连接于上翼缘板的中央，另一端垂直连接于下翼缘板的中央。

优选的，可以设置安装孔的中轴线与腹杆的中轴线共线。

考虑到两待连接的构件之间通常要浇筑后浇混凝土，为减少定位连接件的锈蚀，多采用不锈钢、钛合金、高强塑料和哈氏合金等高强度耐腐蚀材料制作工字型底座11。

当然，也可以将利用普通钢材制作工字型底座11，并在下翼缘板的外端面设置防锈垫片，防锈垫片的厚度多为5-40mm、由水泥砂浆、纤维复合材料等无机非金属材料制作，具有良好的抗腐蚀性能。

紧固螺栓12多采用六角头螺栓，用于连接垫板13和工字型底座11，以将待连接的构件压紧于垫板13和上翼缘板之间，紧固螺栓12的具体材质、种类和尺寸根据实际施工需要确定，在此不再赘述。

垫板13设置于待连接的构件和紧固螺栓12的螺栓头之间，垫板13的尺寸大于上述构件上用于安装紧固螺栓12的通孔的尺寸，以防止浇筑过程中混凝土外溢。

垫板13上设置有安装紧固螺栓12的通孔，通孔多设置于垫板13的中央，垫板13的通孔的直径略大于紧固螺栓12的外径，通常设置为紧固螺栓12的外径的1.1倍。

垫板13的形状不限，可设置为圆形、矩形和三角形等任意几何形状；垫板13的材料则可以设置为钢材、塑料和合金等任意具有一定抗弯强度的材质。

使用时，将工字型底座11的下翼缘板预埋于待连接的构件内，使工字型底座11的腹杆垂直于构件表面；对准工字型底座11、另一待连接的构件和垫板13，使紧固螺栓12依次穿过垫板13的通孔和另一构件的通孔后与工字型底座11螺纹连接，从而连接两待连接的构件。

在本实施例中，两待连接的构件中一者与工字型底座11的下翼缘板预埋连接，另一者被压紧于垫板13与工字型底座11的上翼缘板之间，在两构件之间可预留用于浇筑后浇混凝土的空腔7，使得二者可通过后浇混凝土的粘结作用连接，有利于减少桁架钢筋5的数量，从而减少装配式建筑的用钢量。

此外，工字型底座11的腹杆与上、下翼缘板垂直设置，而腹杆又垂直于构件表面，故而能够保证两构件平行设置，同时紧固螺栓12和构件的连接又保障了二者的相对位置准确，实现了对两待连接的构件的准确定位连接。

优选的，可以设置工字型底座11的上翼缘板设有贯通的安装孔，安装孔为光孔或螺纹孔，将一端设有螺纹孔的腹杆垂直焊接于两块翼缘板之间。需注意的是，焊接时需保证两翼缘板相互平行，且腹杆带有螺纹孔的一侧与上翼缘板焊接连接。

优选的，还可以在工字型底座11的腹杆的两端设有外螺纹，翼缘板设有与外螺纹配合的内螺纹孔，翼缘板的厚度为3-20mm，以通过螺纹连接方式连接腹杆和两侧的翼缘板。

此外，还可以将工字型底座11的翼缘板和腹杆设置为一体结构，通过铸造等方式一体成型，并通过车削等方式进行光孔和/或螺纹孔的精加工，加工精度高、可实现工字型底座11的批量化生产。

除了上述定位连接件以外，本发明还提供了一种包括上述实施例公开的定位连接件的组合式抗震叠合墙，包括上层分布钢筋2、下层分布钢筋3、预制混凝土层6、承力墙板9以及若干个上述实施例公开的定位连接件，上层分布钢筋2和下层分布钢筋3通过拉结筋4连接、以形成钢筋笼，下层分布钢筋3、定位连接件的下翼缘板和拉结筋4的下端弯钩均预埋于预制混凝土层6内；

定位连接件的腹杆穿过钢筋笼，且定位连接件的上翼缘板伸出钢筋笼外，承力墙板9的内表面紧贴上翼缘板的外表面设置，定位连接件的紧固螺栓12穿过承力墙板9的通孔与定位连接件的工字型底座11连接，以利用承力墙板9和预制混凝土层6围成用于浇筑后浇混凝土的空腔7；

承力墙板9的内表面设有若干个锚钉91，锚钉91凸出承力墙板9的内表面的距离大于或等于20mm，承力墙板9的抗剪承载力大于或等于等厚度的后浇混凝土的抗剪承载力。

请参考图8，上层分布钢筋2和下层分布钢筋3均可以设置为由多根水平钢筋和多根竖直钢筋连接而成的钢筋网，或是成型的钢筋网片；上层分布钢筋2和下层分布钢筋3相互平行，二者通过拉结筋4拉结连接。

请参考图2-图7，拉结筋4的上端弯钩与上层分布钢筋2绑扎或焊接连接，拉结筋4的下端弯钩与下层分布钢筋3绑扎或焊接连接；拉结筋4呈梅花状分布，如图8所示。

当然，也可以用桁架钢筋5替换部分或全部拉结筋4，如图3、图5和图7所示。桁架钢筋5包括至少一根与上层分布钢筋2绑扎或焊接连接的上层钢筋和至少两根与下层分布钢筋3绑扎或焊接连接的下层钢筋；上层钢筋和下层钢筋通过钢丝、钢筋或钢绞线逐次焊接连接成型，以构成N字型结构或M字型结构。

拉结筋4和桁架钢筋5均可沿预制组合式抗震叠合墙的长度方向均匀设置，其中相邻两个桁架钢筋5的间距可设置为200-800mm。

拉结筋4和桁架钢筋5的具体材质、尺寸、数量、设置位置和连接方式等实际生产的需要确定，在此不再赘述。

为了防止钢筋笼在运输过程中移动，可以将工字型底座11的腹杆与钢筋笼内的水平钢筋和/或竖直钢筋连接。优选的，可以设置定位连接件的腹杆位于钢筋笼的钢筋交汇点处，腹杆与钢筋笼绑扎或焊接连接。

钢筋交汇点为钢筋笼内水平钢筋和垂直钢筋的连接点，将腹杆连接于此处，可以将工字型底座11的腹杆与水平钢筋、垂直钢筋均连接，相比于仅与水平钢筋/竖直钢筋连接，连接更加稳定。

预制混凝土层6在工厂内预制成型，下层分布钢筋3、工字型底座11的下翼缘板以及拉结筋4的下端弯钩均预埋于预制混凝土层6内，预制混凝土层6的厚度以及各构件的预埋深度根据实际施工的设计要求确定。

优选的，可以设置预制混凝土层6的厚度为20-80mm，且预制混凝土层6的内表面到上层分布钢筋2的距离大于或等于80mm，以保证预制抗震叠合墙的结构强度和钢筋笼的混凝土保护层厚度。

为了方便预制混凝土层6和后浇混凝土之间的粘结，预制混凝土层6的内表面通常设置有拉毛和/或凹凸槽，其相对预制混凝土层6的内表面的凹凸深度大于或等于3mm。

承力墙板9的内表面紧贴工字型底座11的上翼缘板的外表面设置，故而承力墙板9与垂直预埋有工字型底座11的预制混凝土层6平行。承力墙板9可作为后浇混凝土浇筑的模板，也可与钢筋笼、后浇混凝土协调变形、共同承力，增强了组合式抗震叠合墙的整体强度和抗震性能。

承力墙板9的内表面均匀设有若干个锚钉91，以增强承力墙板9和后浇混凝土的粘结；为了保证二者的有效咬合，锚钉91凸出承力墙板9的内表面的长度需大于或等于20mm，也即锚钉91埋入后浇混凝土的深度大于或等于20mm。

为了使锚钉91有效地粘结承力墙板9和后浇混凝土，优选的，锚钉91包括工字型锚钉，工字型锚钉的一端预埋于承力墙板9内，工字型锚钉的另一端包裹于后浇混凝土内，工字型设置可以增加锚钉91与承力墙板9、后浇混凝土的接触面积，进而增强锚钉91与二者的粘结效果。

除了锚钉91外，承力墙板9的内表面还可以设有拉毛和/或凹凸槽，以便进一步增强承力墙板9与后浇混凝土的粘结。

优选的，承力墙板9可以包括高强水泥纤维板、钢纤维混凝土板、聚乙烯纤维混凝土板、聚乙醇纤维混凝土板、混杂纤维混凝土板、钢丝网水泥纤维板和高强细石混凝土面板，承力墙板9的厚度大于或等于10mm，以保证承力墙板9的抗剪承载力性能。其纤维材料则可以设置为碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维和聚乙醇纤维等多种纤维中的一种或多种。

工厂预制生产时，首先，利用拉结筋4连接上层分布钢筋2和下层分布钢筋3，形成钢筋笼；而后，在钢筋笼内设置若干个工字型底座11，工字型底座11两端的上、下翼缘板均伸出钢筋笼外；然后，浇筑预制混凝土层6，将拉结筋4的下端弯钩、下层分布钢筋3和下翼缘板预埋于预制混凝土层6内；最后，在上翼缘板外设置承力墙板9，利用紧固螺栓12连接承力墙板9和工字型底座11，完成预制墙体的组装。

将预制墙体运输、吊装至施工位置，连接预制墙体和边缘构件10，浇筑后浇混凝土；待后浇混凝土达到预设强度后，拆卸紧固螺栓12，对承力墙板9的通孔和工字型底座11的安装孔进行填充补浆。

在本实施例中，可根据组合式抗震叠合墙的设计尺寸制作相应长度的工字型底座11，有利于准确控制预制墙体的叠合厚度，并可通过紧固螺栓12的限位作用确保预制混凝土层6和承力墙板9之间的相对位置准确，提高了预制墙体的施工质量，避免了定位不准确造成的施工繁琐和资源浪费问题。

上层分布钢筋2和下层分布钢筋3可通过后浇混凝土粘结，相比于双层叠合剪力墙，可大量减少用于拉结上层分布钢筋2和下层分布钢筋3的桁架钢筋5的用量，既降低了组合式抗震叠合墙的材料成本，也方便了后浇混凝土的浇筑和振捣，方便了组合式抗震叠合墙的现场施工。

同时，预制墙体两侧的预制混凝土层6和承力墙板9均参与受力，预制混凝土层6、承力墙板9和后浇混凝土共同承担地震剪力，显著提高了墙体利用率，并增加墙体的抗震性能。

此外，预制墙体的预制混凝土层6和承力墙板9之间为空腔7，后浇混凝土留待现场浇筑，且无需现场进行模板104的支撑和拆卸工作，极大地降低了预制墙体的重量，方便了预制墙体的运输和吊装。

有关预制墙体和边缘构件10的连接，请参考图9和图11，受限于边缘构件10的类型和边缘构件10的钢筋笼的连接方式，主要包括如下两种：

当边缘构件10为一字型边缘构件，且边缘构件10的纵筋101为绑扎连接时，请参考图11，边缘构件10的钢筋笼可与预制墙体在工厂内一同预制成型；

当边缘构件10为非一字型边缘构件，或边缘构件10的纵筋101为非绑扎连接时，请参考图9，边缘构件10的钢筋笼和预制墙体相互独立，边缘构件10的钢筋笼的设计位置与预制墙体之间存在间隙，以便预留足够的操作空间、提高预制墙体吊装的容错率；待边缘构件10的钢筋笼的制作和预制墙体的吊装均完成，在边缘构件10与预制墙体的间隙内均匀设置若干个水平连接钢筋103。

请参考图10，边缘构件10的钢筋笼包括纵筋101、套设于纵筋101外的箍筋102和拉结筋4，边缘构件10的钢筋笼可在工厂预制成型，也可以在现场制作成型，且现场制作边缘构件10的钢筋笼和吊装预制墙体两项施工步骤的顺序并无限制。

而各层预制墙体之间的连接，则可通过在相邻的上、下层预制墙体的空腔7内插入连接型钢或钢板实现，连接型钢的表面和钢板的表面均设有栓钉，以增强连接界面的抗剪承载力，简化施工工序。

当预制墙体为多层，可对每层预制墙体的空腔7进行分层浇筑，以保证后浇混凝土的浇筑质量；考虑到墙体的整体性能，优选的，可以在最低层的预制墙体内浇筑流动性较好的高延性混凝土。

在上述实施例的基础上，请参考图6和图7，组合式抗震叠合墙还可以包括保温层8，保温层8设置于承力墙板9和上层分布钢筋2之间，保温层8与上层分布钢筋2之间存在间隙，以便上层分布钢筋2完全包裹于后浇混凝土内。

保温层8的种类和厚度根据各地区的建筑保温规定参考现有技术确定，保温层8到上层分布钢筋2的外表面的距离根据实际施工需要确定，在此不再赘述。

在本实施例中，在保温层8和上层分布钢筋2之间均预留间隙，有利于将上层分布钢筋2全部包裹于后浇混凝土中，以便上层分布钢筋2与后浇混凝土协同受力。

除了上述定位连接件和组合式抗震叠合墙，本发明还提供一种用于上述实施例公开的组合式抗震叠合墙的施工方法，该施工方法包括：

步骤S1，利用拉结筋4连接上层分布钢筋2和下层分布钢筋3，形成钢筋笼；

步骤S2，在钢筋笼内设置若干个工字型底座11，工字型底座11两端的上、下翼缘板均伸出钢筋笼外；

步骤S3，浇筑预制混凝土层6，将拉结筋4的下端弯钩、下层分布钢筋3和下翼缘板预埋于预制混凝土层6内；

步骤S4，在上翼缘板外设置承力墙板9，利用紧固螺栓12连接承力墙板9和工字型底座11，完成预制墙体的组装；

步骤S5，将预制墙体运输、吊装至施工位置，并连接预制墙体和边缘构件10，浇筑后浇混凝土；

步骤S6，待后浇混凝土达到预设强度后，拆卸紧固螺栓12，对承力墙板9的通孔和工字型底座11的安装孔进行填充补浆。

需要对步骤S3进行说明的是，为了保证预制抗震叠合墙的强度和钢筋笼的混凝土保护层的厚度，可以设置预制混凝土层6的厚度为20-80mm，预制混凝土层6的内表面到上层分布钢筋2的距离大于或等于80mm。

需要对步骤S3和步骤S4进行说明的是，当水电管线需要穿过预制墙体时，可以在承力墙板9和预制混凝土层6之间预埋有管线套管，并在承力墙板9和/或预制混凝土层6上设有供管线套管伸出的预留管口。

当需要在预制墙体上开设门窗等洞口时，需要在预制混凝土层6和/或承力墙板9上预留用于放置洞口模具的模具安装孔，并将洞口模具安装于模具安装孔内。待后浇混凝土达到预定强度后，拆卸洞口模具以备下次使用。

需要对步骤S4和S6进行说明的是，当紧固螺栓12的螺栓头尺寸小于承力墙板9的通孔的尺寸时，紧固螺栓12与承力墙板9之间垫板13，垫板13的尺寸大于承力墙板9的通孔的尺寸，以避免后浇混凝土外溢。此时，紧固螺栓12依次穿过垫板13的通孔、承力墙板9的通孔与工字型底座11的安装孔螺纹连接。

当后浇混凝土达到预设强度后，拆卸用于固定承力墙板9的紧固螺栓12和紧贴承力墙板9的外表面设置的垫板13，并对承力墙板9的通孔和工字型底座11的安装孔进行补浆。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的定位连接件、组合式抗震剪力墙及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种定位连接件，其特征在于，包括工字型底座、垫板和紧固螺栓，所述工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，所述腹杆的两端垂直连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间；

所述上翼缘板和所述腹杆设有连通的、用于安装所述紧固螺栓的安装孔，所述上翼缘板的所述安装孔为光孔或螺纹孔，所述腹杆的所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔的轴线与所述腹杆的轴线平行，所述腹杆的所述螺纹孔的长度小于所述腹杆的长度；

所述下翼缘板预埋设置，所述紧固螺栓用于连接所述垫板和所述工字型底座，以便在所述垫板和所述上翼缘板之间形成夹持区。

2.根据权利要求1所述的定位连接件，其特征在于，所述安装孔的中轴线与所述腹杆的中轴线共线。

3.一种组合式抗震叠合墙，其特征在于，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、预制混凝土层、承力墙板以及若干个权利要求1或2所述的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋连接、以形成钢筋笼，所述下层分布钢筋、所述定位连接件的下翼缘板和所述拉结筋的下端弯钩均预埋于所述预制混凝土层内；

所述定位连接件的腹杆穿过所述钢筋笼，且所述定位连接件的上翼缘板伸出所述钢筋笼外，所述承力墙板的内表面紧贴所述上翼缘板的外表面设置，所述定位连接件的紧固螺栓穿过所述承力墙板的通孔与所述定位连接件的工字型底座连接，以利用所述承力墙板和所述预制混凝土层围成用于浇筑后浇混凝土的空腔；

所述承力墙板的内表面设有若干个锚钉，所述锚钉凸出所述承力墙板的内表面的长度大于或等于20mm，所述承力墙板的抗剪承载力大于或等于等厚度的所述后浇混凝土的抗剪承载力。

4.根据权利要求3所述的组合式抗震叠合墙，其特征在于，所述承力墙板包括高强水泥纤维板、钢纤维混凝土板、聚乙烯纤维混凝土板、聚乙醇纤维混凝土板、混杂纤维混凝土板、钢丝网水泥纤维板和高强细石混凝土板，所述承力墙板的厚度大于或等于10mm。

5.根据权利要求4所述的组合式抗震叠合墙，其特征在于，所述锚钉包括工字型锚钉，所述工字型锚钉的一端预埋于所述承力墙板内，所述工字型锚钉的另一端包裹于所述后浇混凝土内。

6.根据权利要求3-5任一项所述的组合式抗震叠合墙，其特征在于，还包括保温层，所述保温层设置于所述承力墙板和所述上层分布钢筋之间，所述保温层与所述上层分布钢筋之间存在间隙，以便所述上层分布钢筋完全包裹于所述后浇混凝土内。

7.一种施工方法，用于权利要求3-6任一项所述的组合式抗震叠合墙，其特征在于，包括：

利用拉结筋连接上层分布钢筋和下层分布钢筋，形成钢筋笼；

在所述钢筋笼内设置若干个工字型底座，所述工字型底座两端的上、下翼缘板均伸出所述钢筋笼外；

浇筑预制混凝土层，将所述拉结筋的下端弯钩、所述下层分布钢筋和下翼缘板预埋于所述预制混凝土层内；

在上翼缘板外设置承力墙板，利用紧固螺栓连接所述承力墙板和所述工字型底座，完成预制墙体的组装；

将所述预制墙体运输、吊装至施工位置，并连接所述预制墙体和边缘构件，浇筑后浇混凝土；

待所述后浇混凝土达到预设强度后，拆卸所述紧固螺栓，对所述承力墙板的通孔和所述工字型底座的安装孔进行填充补浆。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述预制混凝土层的厚度为20-80mm，且所述预制混凝土层的内表面到所述上层分布钢筋的距离大于或等于80mm。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述承力墙板和所述预制混凝土层之间预埋有管线套管，且所述承力墙板和/或所述预制混凝土层上设有供所述管线套管伸出的预留套管口。

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