KR20050110663A - 케이블 제조 방법 - Google Patents

Abstract

케이블의 표면이 매끄러울 필요가 있는 특수 분야용의 케이블에 해머로 충격을 가하는 것은 공지되어 있다. 케이블내의 놋치(notch)와 이 놋치의 결과로서 발생하게될 파괴는 사람들이 감수하고 있다. 이와 같은 케이블 손상을 방지하기 위하여, 외부 스트랜드 층을 꼬는 공정 전에 코어 케이블 또는 코어 스트랜드에 열가소성 플라스틱으로 이루어진 중간층을 형성하며 외부 스트랜드 층을 꼬는 공정도중 가열된 플라스틱 내에 외부 스트랜드 층을 압착한다. 이와 같은 형태로 외부 스트랜드를 지지하면 해머를 이용한 충격 동작 또는 원하는 변형이 악영향을 받지 않는다. 서로 교차하는 케이블 스트랜드에서는 놋치가 발생되지 않는다. 상기 플라스틱 중간층은 그 내부에서 압력이 사방으로 가해지는 밀봉 유체와 유사한 방식으로 작용하고, 여러 측면으로부터 동시에 가해지는 해머의 충격을 견디며, 서로 교차하는 케이블 스트랜드들 사이에서 힘이 증대되는 것을 방지한다. 플라스틱 스트랜드로 이루어진 코어를 포함하는 케이블도 필요한 경우에는 상기와 같은 방식으로 해머로 충격을 가할 수 있다.

Description

케이블 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING A CABLE}

본 발명은, 외부 스트랜드 층(strand layer)을 꼰(stranding) 후에 케이블의 표면을 매끄럽게 하고/하거나 케이블의 충전 인자를 높이기 위하여 케이블에 해머로 충격을 가하는 코어 케이블 또는 코어 스트랜드를 갖는 케이블을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

상기와 같은 케이블은, 예를 들어 케이블의 바닥이 끌림으로 인해 마모되기 때문에 무엇보다도 케이블의 표면이 매끄러울 필요가 있는 특수 분야용으로 공지되어 있다. 이와 같은 특수 적용분야의 한 예는 임업 분야이다.

해머를 이용하여 충격을 가하지 않으면 와이어가 개별적으로 드러날 때 표면에서 신속하게 와이어 파괴가 야기될 수 있는데, 이와 같은 와이어 파괴는 작동을 방해하고 사고의 위험을 발생시키며 케이블을 쓸모없게 만든다. 케이블내의 놋치(notch)와 이 놋치의 결과로서 발생하게 될 파괴는 사람들이 감수하고 있다.

도면은 본 발명의 실시예로서, 본 발명에 따라 제조된 케이블을 횡단면도로 보여준다.

본 발명의 목적은 해머를 이용한 충격에 의한 와이어 손상을 가급적 회피하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면 상기 목적은 외부 스트랜드 층을 꼬기 전에 플라스틱으로 이루어진 중간층을 코어 케이블 또는 코어 스트랜드 상에 형성시키고, 꼬는 과정 중에 외부 스트랜드 층을 플라스틱 내부로 삽입시킴으로써 달성된다.

도시된 바와 같이, 외부 스트랜드를 탄성 플라스틱 상에 지지하면 해머를 이용한 충격 동작 및 원하는 변형 과정이 악영향을 받지 않는다. 케이블 표면의 곡률에 매칭되는 해머가 다양한 측면으로부터 동시에 충격을 가하고 상기 해머들이 동시에 부딪히는 시점에서 케이블 표면이 케이블 직경의 적어도 2배의 축방향 길이로 실제로 완전하게 둘러싸이게 되는 해머링 작업의 경우에는, 플라스틱이 충격을 피할 수 있는 시간 및 공간을 전혀 갖지 못한다. 외부 스트랜드 층과 코어 케이블 또는 코어 스트랜드 사이의 공동부는 바람직하게 상기 공동부를 한정하는 와이어들 사이에 있는 엉켜진 공간 내부까지 플라스틱으로 채워진다.

외부 스트랜드의 변형은 상기 외부 스트랜드의 케이블 횡단면 영역을 제외하고 하부면에서 나타나는데, 상기 하부면은 플라스틱에 의해 둘러싸여 있고 상기 플라스틱의 배압(back pressure)은 사방에서 상기 하부면의 표면에 대해 수직으로 유지된다. 다시 말해서 변형력에 전혀 노출되지 않는다. 플라스틱에 의해 둘러싸이지 않은 상기 케이블의 상부면에서는 케이블을 변형시키는 지향성(directed) 파워가 발생된다. 이와 같은 상황에서는 외부 스트랜드가 매우 심하게 변형될 수 있다. 외부 스트랜드가 케이블 직경의 대부분을 차지하는 경우에는 케이블의 직경이 10 % 이상까지 감소될 수 있다. 5 % 만큼의 직경 감소는 대부분 성취될 수 있는 것이다.

유사하게, 치수가 줄어든 상태에서는 반대로 코어 케이블 또는 코어 스트랜드의 변형이 내부로 진행되며, 상기 코어 스트랜드의 경우에는 변형이 덜하다. 외부 케이블은 외부에서는 실제로 변동이 없고, 나머지 스트랜드 횡단면을 포함하여 내부에서 변형되며, 이 경우 변형은 계속해서 케이블 내부 쪽으로 다소 진행한다.

한편으로 코어 케이블 또는 코어 스트랜드가 상호 교차되고, 다른 한편으로는 코어케이블과 외부 스트랜드가 상호 교차되는 와이어에서는 실제로 놋치가 발생되지 않는다.

플라스틱 중간층은 직접적인 쿠션 작용보다 상기 와이어들 사이에서 작용하는 효과가 적다. 이와 같은 상황은 오히려 압력이 그 내부에서 사방으로 가해지는 밀봉 유체와 유사하기 때문에, 결과적으로 서로 교차하는 와이어들 사이에서는 힘이 크게 증대되지 않는다.

본 발명에 의하면, 내부 손상을 야기하지 않으면서 더 나아가서는 매우 매끈한 표면을 구비하되 매우 넓은 금속 횡단면을 갖는 케이블을 제조할 수 있다.

탄성 플라스틱 중간층에 의한 코어 케이블 또는 코어 스트랜드와 외부 스트랜드 층의 밀착 맞물림으로 인하여 큰 구조적 안정성을 갖는 동시에 로울러를 이용하여 하나의 케이블을 압착하는 다른 방법에 의해서 가능한 것보다 더 큰 압착이 가능한 케이블도 제조될 수 있다.

다른 측면에서 볼 때, 상호 맞물림(intermesh)을 줄이고자 하는 경우에는, 매끄럽게 처리된 외부 스트랜드를 갖는 케이블 또는 매끄럽게 처리된 코어 스트랜드를 사용할 수 있다.

플라스틱으로 이루어진 탄성 하부층 상에 외부 스트랜드 층을 전술한 방식으로 본 발명에 따라 압착하는 것은, 오로지 플라스틱 브랜치(branch)로만 이루어진 코어를 갖는 케이블에서도 실현될 수 있다. 이 경우에도 스트랜드 층을 꼰 후에 해머로 케이블에 충격을 가하고, 그럼으로써 스트랜드 층을 압착시키고 매끄럽게 처리시킬 수 있다.

상기 케이블은 보다 높은 충전 팩터를 유지하고, 특히 롤러 위에서의 주행시에는 표면 마모에 대한 저항력이 보다 우수하다.

일반적으로 외부 스트랜드 층은 하나의 코어 와이어 및 단 하나의 와이어 층 또는 평행하게 꼬아진(parallel lay) 스트랜드를 갖는 표준 스트랜드로 이루어지는데, 그 이유는 상기 표준 스트랜드가 와이어 교차부를 갖지 않기 때문이다.

그러나, 연철 또는 플라스틱과 같이 변형이 용이한 코어를 갖는 스트랜드를 사용하는 것도 고려된다.

이미 개시된 바와 같이, 해머를 이용한 충격 동작을 위해서는 바람직하게 4개의 해머를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 해머는 다양한 면으로부터 케이블에 작용하고, 곡률이 매칭되는 경우에는 상기 해머들이 동시에 충돌하는 시점에서 상기 케이블을 실제로 완전하게 둘러싼다.

해머들은 또한 케이블 직경의 적어도 2배 만큼 축방향으로 연장되어야 하고, 바람직하게는 크기는 확장되어 있지만 점차 좁아지는 형태의 입구를 구비해야 한다.

필요한 경우 본 발명에 따른 케이블은 해머에 의한 충격 동작 후에 또 한 번의 표면 처리 공정을 거치거나 또는 코팅되거나 또는 외피를 구비할 수 있다.

상기 케이블은 케이블을 제조하기 위한 코어 케이블로서도 이용될 수 있으며, 그 경우 상기 코어 케이블은 매끄러운 표면에 예를 들어 반대 방향으로 작용하는 추가 스트랜드 층을 갖는다.

하나의 중심 스트랜드(2)(1개+6개) 및 6개의 스트랜드(3)(1개+6개)로 이루어진 케이블(1)은 열가소성 플라스틱(4)으로 둘러싸여 있다.

그 위에 6개의 스트랜드(6)(1개+6개)로 이루어진 외부 스트랜드 층(5)이 가열에 의해 연화된 플라스틱(4) 내부로의 삽입에 의하여 꼬아진다.

상기와 같이 제조된 케이블은 전술한 방식으로 해머에 의해서 충격을 받는다.

이 때 외부 스트랜드(6)는 심하게 변형되어 있다. 그러나 그 하부면에서는, 플라스틱(4) 내부, 즉 일점쇄선(7) 아래에 있는 와이어 횡단면 섹션(8)들은 전반적으로 그대로 유지된다.

케이블(1) 역시, 물론 이 경우에는 단지 약간만 그리고 도면에는 도시되지 않았지만, 약간 변형되어 압착되었다.

Claims (10)

1. 외부 스트랜드 층(5)을 꼰 후에 케이블의 표면을 매끄럽게 하기 위하여 및/또는 충전 팩터를 높이기 위하여 해머로 케이블의 표면에 충격을 가하는 코어 케이블(1) 또는 코어 스트랜드(2)를 갖는 케이블의 제조 방법에 있어서,

   외부 스트랜드 층(5)을 꼬기 전에 플라스틱으로 이루어진 중간층(4)을 코어 케이블(1) 또는 코어 스트랜드(2) 상에 형성시키고, 그 다음, 외부 스트랜드 층(5)을 꼬는 과정 중에 이 외부 스트랜드 층(5)을 플라스틱 중간층(4)의 내부로 삽입시키는 것을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
2. 플라스틱 스트랜드로 이루어진 코어를 형성시킨후 이 코어 상에서 외부 스트랜드 층(5)을 꼬도록 한 케이블 제조방법에 있어서,

   이 외부 스트랜드 층(5)을 꼰 후에 해머로 케이블에 충격을 가함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   중간층(5)은 열가소성 플라스틱이며, 바람직하게는 외부 스트랜드 층(5)을 꼬는 과정 중에 열가소성 플라스틱을 가열함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   코어 케이블 및 와이어층 또는 평행하게 꼬아진 스트랜드를 갖는 표준 스트랜드(6)를 외부 스트랜드 층(5)으로서 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   특히 연철 또는 플라스틱으로 이루어지고 변형이 용이한 코어를 갖는 스트랜드를 외부 스트랜드 층(5)으로서 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   해머를 이용한 충격 동작을 위해서는 바람직하게 4개의 해머를 사용하며, 이 해머는 다양한 면으로부터 케이블에 작용하고, 곡률이 매칭되는 경우에는 해머들이 동시에 충돌하는 시점에서 케이블을 실제로 완전하게 둘러싸는 것을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   케이블 직경의 적어도 2배 만큼 축방향으로 연장되고, 바람직하게는 크기는 확장되어 있지만 점차 좁아지는 형태의 입구를 구비하는 해머를 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   해머에 의한 충격 동작 후에는 케이블이 또 한 번의 표면 처리 공정을 거치거나 또는 코팅되거나 또는 외피를 구비함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
9. 표면을 매끄럽게 하기 위하여 및/또는 압착하기 위하여 해머로 충격을 가하는 케이블에 있어서,

   이 케이블은 해머에 의해서 충격을 받는 외부 스트랜드 층(5) 아래에 플라스틱 중간층(4) 또는 플라스틱 코어를 포함함을 특징으로 하는 케이블.
10. 제 9 항에 있어서,

    외부 스트랜드 층(5)은 하나의 코어 케이블 및 단 하나의 와이어 층 또는 평행하게 꼬아진 스트랜드를 갖는 표준 스트랜드(6)로 이루어짐을 특징으로 하는 케이블.