KR101264921B1 - 케이블 제조 방법 및 케이블 - Google Patents

Abstract

케이블의 표면이 평탄할 것을 요하는 특정 사용영역용의 케이블에 해머로 충격을 가하는 것은 공지되어 있다. 케이블 내의 놋치(notch)와 이 놋치의 결과로서 머지않아 발생하게 될 파손은 감수되고 있다. 이와 같은 형태의 케이블 손상을 방지하기 위하여, 외부 스트랜드 층의 연선 공정 전에 코어 케이블 또는 코어 스트랜드에 열가소성 플라스틱으로 이루어진 중간층을 형성하고 나서 외부 스트랜드 층의 연선 공정 도중 가열된 플라스틱으로 이루어진 중간층 내로 외부 스트랜드 층을 가압해 들어가게 한다. 이와 같은 형태로 외부 스트랜드를 지지하는 것이 해머링 공정 또는 원하는 변형에 해를 주지 않는다. 상호 교차하는 케이블 스트랜드들 내에 놋치가 발생되지 않는다는 것이 증명되었다. 플라스틱으로 이루어진 중간층은, 압력이 전체 측면에 작용하여 서로 다른 여러 측면으로부터 동시에 가해지는 해머의 충격에 저항하면서 상호 교차하는 케이블 스트랜드들 사이에서 힘이 증대되는 것을 방지하는 밀폐 유체와 유사한 방식으로 작용한다. 플라스틱 스트랜드로 이루어진 코어를 포함하는 케이블도 필요한 경우에는 상기와 같은 방식으로 해머로 충격을 받을 수 있다.

Description

케이블 제조 방법 및 케이블 {METHOD FOR PRODUCING A CABLE, AND A CABLE}

본 발명은, 케이블의 표면의 평탄(smooth)화 및 케이블의 충전율(filling factor) 증대 중 하나 이상을 위하여 외부 스트랜드 층(outer strand layer)의 연선 공정(撚線工程)(stranding process) 후에 해머로 충격이 가해진 케이블을 포함하는 코어 케이블 또는 코어 스트랜드를 갖는 케이블을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

상기와 같은 케이블은, 예를 들어 케이블이 지면 상에서 끌려갈 것이기 때문에, 케이블의 표면이 평탄해야 필요가 있는 특정 사용영역용으로 공지되어 있다. 이와 같은 특정 사용영역의 일 예는 임업이다.

해머로 충격을 가하는 해머링 공정(hammering process)이 없으면 개별 돌출 와이어사(wire threads)의 표면의 파손이 쉽게 야기될 수 있는데, 이와 같은 파손은 작업을 방해하고 사고의 위험을 가지며 케이블을 사용할 수 없는 상태로 만든다. 해머링 공정에 의하여 와이어사 내의 놋치(notches)와 이 놋치의 결과로서 쉽게 발생하게 될 케이블 내의 파손은 감수되고 있다.

본 발명의 목적은 해머링에 의해 야기되는 와이어 손상을 가급적 회피하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면 상기 목적은 외부 스트랜드 층의 연선 공정 전에 플라스틱으로 이루어진 중간층을 코어 케이블 또는 코어 스트랜드에 형성하고 나서, 연선 공정 도중에 외부 스트랜드 층을 플라스틱으로 이루어진 중간층 내부로 가압함으로써 달성된다.

증명된 바와 같이, 외부 스트랜드를 탄성의 플라스틱으로 이루어진 중간층 상에 지지하는 것이 해머링 공정 및 원하는 변형 상태에 해를 주지 않는다. 케이블 표면의 곡률에 매칭되는 해머들이 서로 다른 여러 위치로부터 동시에 충격을 가하고 이들 해머의 동시 충격 시점에 케이블 직경의 적어도 2배의 축방향 길이 상에서 케이블 표면을 실질적으로 완전하게 둘러싸는 해머링 기계장치에 있어서, 플라스틱으로 이루어진 중간층이 충격을 피할 시간도 공간도 갖지 못한다. 외부 스트랜드 층과 코어 케이블 또는 코어 스트랜드 사이의 간격들(gaps)은, 이들 간격을 한정하는 와이어사들 사이의 간격을 포함하여 플라스틱으로 채워지는 것이 바람직하다.

그 결과 외부 스트랜드가 변형되게 되지만 이 외부 스트랜드의 변형은, 플라스틱에 의해 둘러싸여서 외부 스트랜드 하부면의 모든 곳에 대해 수직하게 역압(counter pressure)을 받음으로써 변형력에 전혀 노출되지 않는 외부 스트랜드 하부(bottom)에서의 와이어 단면은 대부분 제외한다. 상기 와이어사들의 상부면에서는, 와이어사를 변형시키는 타격력이 발생한다. 이와 같은 상황에서는 외부 스트랜드가 매우 심하게 변형될 수 있다. 외부 스트랜드가 케이블 직경의 대부분을 차지하는 경우에는 케이블의 직경이 10 % 까지 감소될 수 있다. 5 % 만큼의 직경 감소는 대부분 성취될 수 있는 것이다.

코어 케이블 또는 코어 스트랜드의 변형은, 코어 스트랜드가 코어 케이블보다 더 적은데, 내부로 갈수록 변형의 정도가 줄어들기는 하지만 외부 스트랜드의 경우와는 반대로 진행되기는 한다. 이 경우, 코어 케이블 또는 코어 스트랜드의 외부의 스트랜드는 외부에서는 실질적으로 변동이 없지만, 나머지 스트랜드의 단면을 포함하여 내부에서는 변형되며, 이 경우 약간의 변형이 케이블 내부로 진행되어 들어가는 정도이다.

한편으로는 코어 케이블 또는 코어 스트랜드의 상호 교차되는 와이어사들 내의 놋치와, 다른 한편으로는 외부 스트랜드의 상호 교차되는 와이어사들에서의 놋치는 일반적으로 발생되지 않는다.

플라스틱으로 이루어진 중간층이, 상기 와이어사들 사이의 직접적인 완충재(cushioning)로서 작용한다기보다는 전체 면에서 압력이 작용하는 밀폐된 유체와 유사한 방식으로 작용함으로써 상호 교차하는 와이어사들 사이에서는 상당히 증가된 어떤 힘도 생성되지 않는다.

본 발명에 따르면, 내부 손상을 야기하지 않으면서 더 나아가서는 매우 평탄한 표면을 구비하되 매우 넓은 금속 횡단면을 갖는 케이블을 제조할 수 있다.

탄성의 플라스틱으로 이루어진 중간층을 통한 코어 케이블 또는 코어 스트랜드와 외부 스트랜드 층의 단단한 결합(tight interlocking)의 결과로서 큰 구조적 안정성을 나타내고 이와 동시에 압연에 의하여 하나의 케이블을 압축하는 것과 같은 다른 방법을 이용하여 가능한 것보다 더 큰 압축을 보이는 케이블도 제조될 수 있다.

한편, 상기의 단단한 결합을 감소시키고자 하는 경우에는, 평탄하게 처리된 외부 스트랜드 또는 평탄하게 처리된 코어 스트랜드와 함께 코어 케이블을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면 앞서 설명한 바와 같이 플라스틱으로 이루어진 탄성의 지지체 상에서 외부 스트랜드 층을 압축하는 것은 플라스틱 스트랜드로만 이루어진 코어를 갖는 케이블을 이용하여 실현될 수도 있다. 여기에서, 또한, 스트랜드 층의 연선 공정 후에 해머로 케이블에 충격을 가함으로써 스트랜드 층을 압축시키면서 평탄하게 처리한다.

상기 케이블이 충전율을 더 높이 확보하므로, 특히 롤러 위에서의 주행시에는 표면 마모에 대한 저항력이 더욱 우수해진다.

일반적으로 하나의 코어 와이어와 단 하나의 와이어 층 또는 동시 충격 스트랜드들(parallel impact strands)을 가지는 표준 스트랜드들이 외부 스트랜드 층으로 사용되어야 하는데, 그 이유는 상기 표준 스트랜드들이 와이어사 교점들을 가지지 않기 때문이다.

그러나, 연철 또는 플라스틱(plastic)으로 이루어지되 약간 변형되는 코어(core)를 갖는 스트랜드를 사용하는 것도 가능하다.

이미 설명한 바와 같이, 해머링 공정을 위해 바람직하게는 4개의 해머를 사용하되, 서로 다른 위치로부터 이동되고 케이블 표면의 곡률에 매칭되는 해머들로 케이블에 동시에 충격을 가하되 충격의 순간에 해머들이 케이블을 둘러싸는 것이 바람직하다.

또한, 해머들은 케이블 직경의 적어도 2배의 축방향 길이를 나타내고, 바람직하게는 넓게 되어 있다가 해머 안으로 들어갈수록 점차 좁아지는 형태의 진입구를 구비해야 한다.

필요한 경우 본 발명에 따른 케이블은 해머링 공정 후에 추가로 표면 처리 또는 코팅처리를 받거나 케이싱(casing)을 구비할 수 있다.

상기 케이블은 케이블을 제조하기 위한 코어 케이블로서의 역할을 할 수 있는데, 그 경우 상기 코어 케이블은 예를 들어 평탄한 표면에 반대 방향으로 된 다른 하나의 스트랜드 층을 갖는다.

도면은 본 발명의 실시예로서, 본 발명에 따라 제조된 케이블의 단면을 도시하고 있다.

하나의 코어 스트랜드(2)(1개+6개) 및 6개의 스트랜드(3)(1개+6개)로 이루어진 코어 케이블(1)이 열가소성의 플라스틱으로 이루어진 중간층(4)으로 둘러싸여 있다.

플라스틱 위에 6개의 표준 스트랜드(6)(1개+6개)로 이루어진 외부 스트랜드 층(5)이 가열을 통해 연화된 플라스틱으로 이루어진 중간층(4) 내부로의 압입에 의하여 연선되어 있다.

상기와 같이 제조된 케이블은 전술한 방식으로 해머에 의해서 충격을 받는다.

이러한 공정 도중에 외부의 표준 스트랜드(6)가 심하게 변형되었다. 그러나 이들 스트랜드의 하부면에서는, 플라스틱으로 이루어진 중간층(4) 내, 즉 일점쇄선(7) 아래에 위치하는 와이어 단면 부분(8)들은 대부분 그대로 유지되어 있다.

코어 케이블(1)도 약간 변형되어 압축되었지만, 이 경우에 있어서는 그 변형이 소량일 뿐이어서 도면에는 도시되지 않았다.

Claims (13)

1. 코어케이블 또는 코어 스트랜드를 가지는 케이블을 제조하기 위한 방법에 있어서, 플라스틱 스트랜드로 구성된 코어 상에 또는 플라스틱 재료로 이루어진 중간층이 위에 형성된 코어케이블 또는 코어 스트랜드로 구성되는 코어 상에 외부 스트랜드층을 연선하고 이 연선 도중에 외부 스트랜드층을 플라스틱 재료 또는 플라스틱 스트랜드의 안으로 가압하고, 케이블의 표면의 평탄화 및 케이블의 충전율 증대 중 하나 이상(하나를 포함함)을 위하여 상기한 연선 후에 서로 다른 위치로부터 이동되고 케이블 표면의 곡률에 매칭되는 해머들로 케이블에 동시에 충격을 가하되 충격의 순간에 해머들이 케이블을 둘러싸게 하여 외부스트랜드를 변형시키는 것을 특징으로 하는 케이블 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   열가소성 플라스틱이 중간층(4)으로 이용됨을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   하나의 코어 와이어와 하나의 와이어 층 또는 동시 충격 스트랜드들을 가지는 표준 스트랜드(6)들을 외부 스트랜드 층(5)으로 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   변형될 수 있는 코어를 갖는 스트랜드들을 외부 스트랜드 층(5)으로 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,

   케이블 직경의 적어도 2배의 축방향 길이를 가지는 해머들을 사용함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   해머링 공정 후에는, 케이블이 표면 처리를 받거나 코팅되거나 케이싱을 구비함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
9. 삭제
10. 삭제
11. 제 3 항에 있어서,

    외부 스트랜드 층(5)의 연선 공정 도중에 열가소성 플라스틱을 가열함을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
12. 제 7 항에 있어서,

    해머들이, 넓게 되어 있다가 해머 안으로 들어갈수록 점차 좁아지는 형태의 진입구를 가짐을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.
13. 제 5 항에 있어서, 변형될 수 있는 코어가 연철 또는 플라스틱으로 이루어짐을 특징으로 하는 케이블 제조 방법.

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