CN109371728A - 一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

Description

一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法
技术领域
本发明属于钢丝绳领域，具体涉及一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法。
背景技术
用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
钢丝绳在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳的承载能力是钢丝绳最重要的力学性能指标，而钢丝绳的破断拉力是一个能全面反映钢丝绳的实际承载能力的科学指标。
钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，用途很广泛；在频繁的使用中钢丝绳过度磨损下，人们仍然继续使用，在拉重物时钢丝绳断裂，容易摔坏货物或是砸伤人，现有技术还没解决这样的问题，且传统的钢丝绳不加任何耐磨性能处理，导致钢丝绳耐磨性能不佳，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；具体步骤如下：
(1)原材料的准备：包括第一绳层、第二绳层和绳芯，所述第一绳层由第一粗绳和芯层组成，所述第二绳层由第二粗绳、细绳交股而成；
(2)包裹：将第二绳层包裹在绳芯的外端部，所述第一绳层包裹在第二绳层的外端部；
(3)注胶：向绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，使绳芯、第一绳层和第二绳层通过凝胶固定连接；
(4)绞合：将绞合线层绞合在第一绳层的外端部，与第一绳层紧紧贴合；
(5)绳头浇铸：将锡基轴承合金熔融，并调制锌氨络合物助粘剂待用；然后将钢丝绳两端绳头拆成完全叉开的帚头，帚头在蒸汽冲洗后用高压风吹干，并放入熔融的轴承合金中预热，预热后将锌氨络合物助粘剂均匀地涂敷在帚头的每一根钢丝上；然后将涂有助粘剂的帚头再次放入熔融的轴承合金中，均匀搅动后取出，而后将已预涂好合金的帚头放入浇铸模具中，进行锥形头的浇铸；
(6)质检：将浇铸绳头后的钢丝绳进行质检，不合格的则返厂重新制作，合格的则打包，即完成了耐磨耐用型钢丝绳的制备。
优选的，所述步骤(5)中的预热时间为45-65s。
优选的，所述步骤(5)中的锡基轴承合金选用牌号为ZChSnSb8-8或为ZChSnSb11-6的轴承合金。
优选的，所述步骤(5)中的锌氨络合物助粘剂由氯化锌与工业氨水按2-4:1的配比调制而成。
优选的，所述步骤(5)中的合金浇铸温度控制在290-300℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的制备方法流程图，如图2所示为本发明的结构示意图。
实施例1
一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；具体步骤如下：
(1)原材料的准备：包括第一绳层2、第二绳层3和绳芯1，第一绳层2由第一粗绳22和芯层21组成，第二绳层3由第二粗绳32、细绳31交股而成。
(2)包裹：将第二绳层3包裹在绳芯1的外端部，第一绳层2包裹在第二绳层3的外端部。
(3)注胶：向绳芯1、第一绳层2和第二绳层3之间浇注凝胶，使绳芯、第一绳层2和第二绳层3通过凝胶固定连接。
(4)绞合：将绞合线层绞合在第一绳层2的外端部，与第一绳层2紧紧贴合。
(5)绳头浇铸：将锡基轴承合金熔融，并调制锌氨络合物助粘剂待用；然后将钢丝绳两端绳头拆成完全叉开的帚头，帚头在蒸汽冲洗后用高压风吹干，并放入熔融的轴承合金中预热，预热时间为45s，锡基轴承合金选用牌号为ZChSnSb8-8或为ZChSnSb11-6的轴承合金；
预热后将锌氨络合物助粘剂均匀地涂敷在帚头的每一根钢丝上，锌氨络合物助粘剂由氯化锌与工业氨水按2:1的配比调制而成；然后将涂有助粘剂的帚头再次放入熔融的轴承合金中，均匀搅动后取出，而后将已预涂好合金的帚头放入浇铸模具中，进行锥形头的浇铸，合金浇铸温度控制在290℃。
(6)质检：将浇铸绳头后的钢丝绳进行质检，不合格的则返厂重新制作，合格的则打包，即完成了耐磨耐用型钢丝绳的制备。
实施例2
一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；具体步骤
如下：
(1)原材料的准备：包括第一绳层2、第二绳层3和绳芯1，第一绳层2由第一粗绳22和芯层21组成，第二绳层3由第二粗绳32、细绳31交股而成。
(2)包裹：将第二绳层3包裹在绳芯1的外端部，第一绳层2包裹在二绳层3的外端部。
(3)注胶：向绳芯1、第一绳层2和第二绳层3之间浇注凝胶，使绳芯、第一绳层2和第二绳层3通过凝胶固定连接。
(4)绞合：将绞合线层绞合在第一绳层2的外端部，与第一绳层2紧紧贴合。
(5)绳头浇铸：将锡基轴承合金熔融，并调制锌氨络合物助粘剂待用，然后将钢丝绳两端绳头拆成完全叉开的帚头，帚头在蒸汽冲洗后用高压风吹干，并放入熔融的轴承合金中预热，预热时间为65s，锡基轴承合金选用牌号为ZChSnSb8-8或为ZChSnSb11-6的轴承合金；
预热后将锌氨络合物助粘剂均匀地涂敷在帚头的每一根钢丝上，锌氨络合物助粘剂由氯化锌与工业氨水按4:1的配比调制而成；然后将涂有助粘剂的帚头再次放入熔融的轴承合金中，均匀搅动后取出，而后将已预涂好合金的帚头放入浇铸模具中，进行锥形头的浇铸，合金浇铸温度控制在300℃。
(6)质检：将浇铸绳头后的钢丝绳进行质检，不合格的则返厂重新制作，合格的则打包，即完成了耐磨耐用型钢丝绳的制备。
实施例3
一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；具体步骤如下：
(1)原材料的准备：包括第一绳层2、第二绳层3和绳芯1，第一绳层2由第一粗绳22和芯层21组成，第二绳层3由第二粗绳32、细绳31交股而成。
(2)包裹：将第二绳层3包裹在绳芯1的外端部，第一绳层2包裹在第二绳层3的外端部。
(3)注胶：向绳芯1、第一绳层2和第二绳层3之间浇注凝胶，使绳芯、第一绳层2和第二绳层3通过凝胶固定连接。
(4)绞合：将绞合线层绞合在第一绳层2的外端部，与第一绳层2紧紧贴合。
(5)绳头浇铸：将锡基轴承合金熔融，并调制锌氨络合物助粘剂待用；然后将钢丝绳两端绳头拆成完全叉开的帚头，帚头在蒸汽冲洗后用高压风吹干，并放入熔融的轴承合金中预热，预热时间为55s，锡基轴承合金选用牌号为ZChSnSb8-8或为ZChSnSb11-6的轴承合金；
预热后将锌氨络合物助粘剂均匀地涂敷在帚头的每一根钢丝上，锌氨络合物助粘剂由氯化锌与工业氨水按3:1的配比调制而成；然后将涂有助粘剂的帚头再次放入熔融的轴承合金中，均匀搅动后取出，而后将已预涂好合金的帚头放入浇铸模具中，进行锥形头的浇铸，合金浇铸温度控制在295℃。
(6)质检：将浇铸绳头后的钢丝绳进行质检，不合格的则返厂重新制作，合格的则打包，即完成了耐磨耐用型钢丝绳的制备。
本发明通过在绳芯1、第一绳层2和第二绳层3之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯1、第一绳层2和第二绳层3的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。
本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。
本发明通过将绞合线层4绞合在第一绳层2的外端部，与第一绳层2紧紧贴合，对第一绳层2进行压实处理，实现了对钢丝绳整体的一个挤压，提高了钢丝绳整体的压实度，从而实现了钢丝绳的耐磨耐用性，进而提高了钢丝绳的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；具体步骤如下：
(1)原材料的准备：包括第一绳层(2)、第二绳层(3)和绳芯(1)，所述第一绳层(2)由第一粗绳(22)和芯层(21)组成，所述第二绳层(3)由第二粗绳(32)、细绳(31)交股而成；
(2)包裹：将第二绳层(3)包裹在绳芯(1)的外端部，所述第一绳层(2)包裹在第二绳层(3)的外端部；
(3)注胶：向绳芯(1)、第一绳层(2)和第二绳层(3)之间浇注凝胶，使绳芯(1)、第一绳层(2)和第二绳层(3)通过凝胶固定连接；
(4)绞合：将绞合线层(4)绞合在第一绳层(2)的外端部，与第一绳层(2)紧紧贴合；
(5)绳头浇铸：将锡基轴承合金熔融，并调制锌氨络合物助粘剂待用；然后将钢丝绳两端绳头拆成完全叉开的帚头，帚头在蒸汽冲洗后用高压风吹干，并放入熔融的轴承合金中预热，预热后将锌氨络合物助粘剂均匀地涂敷在帚头的每一根钢丝上；然后将涂有助粘剂的帚头再次放入熔融的轴承合金中，均匀搅动后取出，而后将已预涂好合金的帚头放入浇铸模具中，进行锥形头的浇铸；
(6)质检：将浇铸绳头后的钢丝绳进行质检，不合格的则返厂重新制作，合格的则打包，即完成了耐磨耐用型钢丝绳的制备。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的预热时间为45-65s。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的锡基轴承合金选用牌号为ZChSnSb8-8或为ZChSnSb11-6的轴承合金。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的锌氨络合物助粘剂由氯化锌与工业氨水按2-4:1的配比调制而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的合金浇铸温度控制在290-300℃。
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