EP1606448A1 - Verfahren zum herstellen eines drahtseils - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines drahtseils

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EP1606448A1
EP1606448A1 EP04719430A EP04719430A EP1606448A1 EP 1606448 A1 EP1606448 A1 EP 1606448A1 EP 04719430 A EP04719430 A EP 04719430A EP 04719430 A EP04719430 A EP 04719430A EP 1606448 A1 EP1606448 A1 EP 1606448A1
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rope
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Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wire rope with a core rope or a core strand, in which the wire rope is hammered after the stranding of the outer strand layer to smooth its surface and / or to increase its fill factor.
  • Such wire ropes are known for special applications in which a smooth surface of the wire rope is primarily important, e.g. it's because they're dragged across the floor.
  • An example of such applications is forestry.
  • the invention has for its object to avoid wire damage by hammering if possible.
  • this purpose is achieved in such a way that, before the outer strand layer is stranded, an intermediate layer made of a plastic is applied to the core rope or the core strand and the outer strand layer is pressed into the plastic during stranding.
  • the support of the outer strands on the elastic plastic does not affect the hammering and the desired deformations.
  • the plastic In In a hammer mill in which hammers adapted to the curvature of the rope surface hit from different sides at the same time and essentially completely enclose the rope surface over an axial length of at least twice the rope diameter, the plastic apparently finds no time and none Space to dodge under the blow.
  • the cavities between the outer strand layer and the core rope or the core strand are preferably filled with the plastic into the gusset spaces between the wires delimiting these cavities.
  • the plastic liner acts less as immediate padding between these wires.
  • the conditions are rather comparable to an enclosed liquid, in which the pressure continues on all sides, so that no significantly increased forces arise between the crossing wires.
  • a wire rope can also be produced which, due to the close interlocking of the outer strand layer with the core rope or the core strand due to the elastic plastic intermediate layer, has great structural stability at the same time greater compression than is possible by other methods, such as the compression of a core rope by rolling.
  • the above-described compression of an outer strand layer on an elastic plastic base can also be achieved on a wire rope with a core consisting exclusively of a plastic strand: here too, the wire rope can be hammered after the strand layer has been stranded and thus the strand layer is compacted and be smoothed.
  • the wire rope gets a higher fill factor and becomes more resistant to wear on its surface, especially when running over rollers.
  • the hammers should also have an axial extension of at least twice the rope diameter and preferably an enlarged, narrowing entrance.
  • a wire rope according to the invention could, after hammering, be subjected to a surface treatment or be coated or provided with a covering.
  • the wire rope can also serve as a core rope for the production of a wire rope, which then has, for example, an opposing further strand layer on the smooth surface.
  • the drawing shows a wire rope produced according to the invention in cross section.
  • a core rope 1 consisting of a cardiac cord 2 1 +6 and six strands 3 1 +6 has been sheathed with a thermoplastic material 4.
  • An outer strand layer 5 of six strands 6 1 +6 has been stranded thereon while being pressed into the plastic 4 softened by heating.
  • the core rope 1 has also been somewhat deformed and compressed, but in this case only slightly and not shown in the drawing.

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Abstract

Es ist bekannt, Drahtseile für besondere Einsatzzwecke, bei denen es vorrangig auf eine glatte Oberfläche des Drahtseils ankommt, zu hämmern. Durch das Hämmern entstehende Drahteinkerbungen und daraus folgende baldige Drahtbrüche im inneren des Seiles nimmt man in Kauf. Um solche Drahtschädigungen möglichst zu vermeiden, soll vor dem Verseilen der äusseren Litzenlage eine Zwischenlage aus einem thermoplastischen Kunststoff auf das Kernseil bzw. die Kernlitze aufgebracht werden und die äussere Litzenlage beim Verseilen in den, erwärmten, Kunststoff eingedrückt werden. Wie sich gezeigt hat, beeinträchtigt die Abstützung der Aussenlitzen auf dem elastischen Kunststoff das Hämmern und die gewünschten Verformungen nicht. Einkerbungen an sich überkreuzenden Drähten treten im wesentlichen nicht auf. Die Kunststoffzwischenlage wirkt vergleichbar einer eingeschlossenen Flüssigkeit, in der sich der Druck nach allen Seiten fortsetzt, so dass die den gleichzeitig von verschiedenen Seiten her schlagenden Hämmern gegenhält und zwischen den sich überkreuzenden Drähten gar keine wesentlich vergrösserten Kräfte entstehen. Auch ein Drahtseil mit einem aus einem Kunststoffstrang bestehenden Kern kann ggf. dementsprechend gehämmert werden.

Description

Beschreibung:
CÄSAR Drαhtseilwer Sααr GmbH, D-66459 Kirkel (Deutschland)
„Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einem Kernseil oder einer Kernlitze, bei dem das Drahtseil nach dem Verseilen der äußeren Litzenlage zur Glättung seiner Oberfläche und/oder zur Erhöhung seines Füllfaktors gehämmert wird.
Solche Drahtseile sind bekannt für besondere Einsatzzwecke, bei denen es vorrangig auf eine glatte Oberfläche des Drahtseils ankommt, z.B. deshalb, weil sie über den Boden geschleift werden. Ein Beispiel für solche Anwendungen ist die Forstwirtschaft.
Ohne das Hämmern würden bei den einzeln hervortretenden Drähten schnell Drahtbrüche an der Oberfläche entstehen, die den Betrieb stören, Unfallgefahr bedeuten und das Seil unbrauchbar machen. Durch das Hämmern entstehende Drahteinkerbungen und daraus folgende baldige Drahtbrüche im Inneren des Seiles nimmt man in Kauf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drahtschädigungen durch das Hämmern nach Möglichkeit zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck in der Weise erfüllt, dass vor dem Verseilen der äußeren Litzenlage eine Zwischenlage aus einem Kunststoff auf das Kernseil bzw. die Kernlitze aufgebracht wird und die äußere Litzenlage beim Verseilen in den Kunststoff eingedruckt wird.
Wie sich gezeigt hat, beeinträchtigt die Abstützung der Außenlitzen auf dem elastischen Kunststoff das Hämmern und die gewünschten Verformungen nicht. In einem Hammerwerk, in dem der Krümmung der Seiloberfläche angepasste Hämmer von verschiedenen Seiten her gleichzeitig schlagen und im Zeitpunkt ihres gemeinsamen Auftreffens die Seiloberfläche im wesentlichen vollständig umschließen auf einer axialen Länge von mindestens dem Doppelten des Seildurch- messers, findet der Kunststoff offenbar keine Zeit und keinen Raum, unter dem Schlag auszuweichen. Die Hohlräume zwischen der äußeren Litzenlage und dem Kernseil bzw. der Kernlitze sind vorzugsweise bis in die Zwickelräume zwischen den diese Hohlräume begrenzenden Drähte hinein mit dem Kunststoff gefüllt.
Es ergibt sich eine Verformung der Außenlitzen ziemlich unter Ausschluß derjenigen Drahtquerschnittsbereiche an der Unterseite, die von dem Kunststoff umgeben sind und dessen Gegendruck überall senkrecht zu ihrer Oberfläche erhalten, hier also keinen verformenden Kräften ausgesetzt sind. Auf der nicht von Kunststoff umschlossenen Oberseite dieser Drähte treten gerichtete Kräfte auf, die die Drähte verformen. Unter diesen Verhältnissen ist eine sehr starke Verformung der Außen- litzen möglich. Machen die Außenlitzen einen großen Teil des Seildurchmessers aus, so lassen sich Durchmesserverringerungen des Drahtseiles bis über 10% erzielen. Eine Verringerung des Durchmessers um 5% dürfte meistens erreicht werden.
Ähnlich setzt sich in abgeschwächtem Maße umgekehrt eine Verformung des Kernseiles bzw. der Kernlitze, letzteres weniger, nach innen fort: Die Außendrähte bleiben außen im wesentlichen unverändert und werden einschließlich des übrigen Litzenquerschnitts innen verformt, wobei sich die Verformung weiter zum Seilinneren hin mehr oder weniger fortsetzt.
Einkerbungen an sich überkreuzenden Drähten des Kernseiles bzw. der Kernlitze einerseits und der Außenlitzen andererseits treten im wesentlichen nicht auf.
Die Kunststoffzwischenlage wirkt weniger als unmittelbare Polsterung zwischen diesen Drähten. Die Verhältnisse sind eher vergleichbar einer eingeschlossenen Flüssigkeit, in der sich der Druck nach allen Seiten fortsetzt, so dass zwischen den sich überkreuzenden Drähten gar keine wesentlich vergrößerten Kräfte entstehen.
Nach der Erfindung ist es möglich, Drahtseile mit einem außerordentlich hohen Metallquerschnift herzustellen, die keine inneren Schäden und überdies eine sehr glatte Oberfläche aufweisen.
Es kann auch ein Drahtseil hergestellt werden, das infolge enger Verzahnung der äußeren Litzenlage mit dem Kernseil oder der Kernlitze durch die elastische Kunststoffzwischenlage eine große Strukturstabilität aufweist bei gleichzeitig größerer Verdichtung, als es nach anderen Verfahren möglich ist, wie der Verdichtung eines Kernseils durch Walzen.
Auf der anderen Seite kann man, wenn man die Verzahnung verringern möchte, ein Kernseil mit geglätteten Außenlitzen oder eine geglättete Kernlitze verwenden.
Die im Vorstehenden erläuterte erfindungsgemäße Verdichtung einer äußeren Litzenlage auf einer elastischen Unterlage aus Kunststoff lässt sich auch verwirklichen an einem Drahtseil mit einem ausschließlich aus einem Kunststoffstrang bestehenden Kern: Auch hier kann das Drahtseil nach dem Verseilen der Litzenlage ge- hämmert werden und damit die Litzenlage verdichtet und geglättet werden.
Das Drahtseil erhält einen höheren Füllfaktor und wird widerstandsfähiger gegen Verschleiß an seiner Oberfläche, vor allem beim Lauf über Rollen.
In der Regel wird man für die äußere Litzenlage Standardlitzen mit einem Kern- draht und nur einer Drahtlage oder Parallelschlaglitzen verwenden, da sie keine Drahtüberkreuzungen aufweisen.
In Betracht kommt aber auch, Litzen mit einem leicht verformbaren Kern, wie aus Weicheisen oder Kunststoff, zu verwenden.
Wie bereits angedeutet, ist es vorteilhaft, für das Hämmern, vorzugsweise vier,
Hämmer zu verwenden, die von verschiedenen Seiten auf das Drahtseil zu bewegt werden und es mit angepassten Wölbungen im Zeitpunkt ihres gleichzeitigen Auftreffens im wesentlichen vollständig umschließen.
Die Hämmer sollten ferner eine axiale Erstreckung mindestens vom Doppelten des Seildurchmessers und vorzugsweise einen erweiterten, sich verengenden Eingang, aufweisen.
Sollte dafür ein Bedarf bestehen, könnte ein erfindungsgemäßes Drahtseil nach dem Hämmern noch einer Oberflächenbehandlung unterzogen oder beschichtet oder mit einer Umhüllung versehen werden.
Das Drahtseil kann auch als Kernseil für die Herstellung eines Drahtseils dienen, das dann auf der glatten Oberfläche beispielsweise eine gegenläufige weitere Litzenlage aufweist.
Die Zeichnung gibt als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein erfindungsgemäß hergestelltes Drahtseil im Querschnitt wieder. Ein Kernseil 1 aus einer Herzlitze 2 1 +6 und sechs Litzen 3 1 +6 ist mit einem thermoplastischen Kunststoff 4 ummantelt worden.
Darauf ist eine äußere Litzenlage 5 aus sechs Litzen 6 1 +6 unter Eindrücken in den durch Erwärmung erweichten Kunststoff 4 verseilt worden.
Das so hergestellte Drahtseil ist in der oben angegebenen Weise gehämmert worden.
Dabei wurden die Außenlitzen 6 stark verformt. Jedoch sind an ihrer Unterseite die in dem Kunststoff 4, d.h. unter der strichpunktierten Linie 7 liegenden, Drahtquerschnittsabschnitte 8 weitgehend erhalten geblieben.
Auch das Kernseil 1 ist, allerdings in diesem Falle nur geringfügig und in der Zeichnung nicht dargestellt, etwas verformt und verdichtet worden.

Claims

Pαtentα nsprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einem Kernseil oder einer Kernlitze, bei dem das Drahtseil nach dem Verseilen der äußeren Litzenlage zur Glättung seiner Oberfläche und/oder zur Erhöhung seines Füllfaktors gehämmert wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verseilen der äußeren Litzenlage eine Zwischenlage aus einem Kunststoff auf das Kernseil bzw. die Kernlitze aufgebracht wird und die äußere Litzenlage beim Verseilen in den Kunststoff eingedrückt wird.
2. Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einem aus einem Kunststoffstrang bestehenden Kern, auf dem eine Litzenlage verseilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtseil nach dem Verseilen der Litzenlage gehämmert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Zwischenlage ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird, der vorzugsweise beim Verseilen der äußeren Litzenlage erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die äußere Litzenlage Standardlitzen mit einem Kemdraht und einer Drahtlage oder Parallelschlaglitzen verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die äußere Litzenlage Litzen mit einem leicht verformbaren Kern, ins- besondere aus Weicheisen oder Kunststoff, verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für das Hämmern, vorzugsweise vier, Hämmer verwendet werden, die von verschiedenen Seiten auf das Drahtseil zu bewegt werden und es mit angepassten Wölbungen im Zeitpunkt ihres gleichzeitigen Auftreffens im wesentlichen vollständig umschließen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Hämmer von einer axialen Erstreckung mindestens vom Doppelten des Seildurchmessers, vorzugsweise mit einem erweiterten, sich verengenden Ein- gang, verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtseil nach dem Hämmern einer Oberflächenbehandlung unter- zogen oder beschichtet oder mit einer Umhüllung versehen wird.
9. Drahtseil, das zur Glättung seiner Oberfläche und/oder seiner Verdichtung gehämmert ist, dadurch gekennzeichnet, dass es unter der gehämmerten äußeren Litzenlage (5) eine Kunststoff-
Zwischenlage (4) oder einen Kunststoff-Kern aufweist.
10. Drahtseil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Litzenlage (5) aus Standardlitzen (6) mit einem Kerndraht und nur einer Drahtlage oder Parallelschlaglitzen besteht.
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