CN112935716A - 一种双面锤击拉索的加工方法 - Google Patents

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李宇
李建军
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
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    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3025—Steel

Abstract

本发明公开了一种双面锤击拉索的加工方法：S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作；S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆；S5：将包覆后的钢索进行双面锤击；S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击；S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为6‑8m/min；S8：对二次锤击后的钢索进行收料，有益效果:并且锤击固定，一方面通过锤击，保证包覆层的密封性，提高索芯的防锈效果，同时通过锤击可以有效提高拉索的破断拉力，而且收缩量也显著减小。

Description

一种双面锤击拉索的加工方法
技术领域
本发明涉及汽车拉索技术领域，具体为一种双面锤击拉索的加工方法。
背景技术
当前轿车用手动变速箱一般采用排挡拉索实现变速箱选换挡功能。驾驶员在驾驶室中通过操纵排挡机构推动或者拉动排挡拉索，实现变速箱内的挡位变化。排挡拉索一般有两根，一根是用来操纵变速箱选挡的选挡拉索，而另一根用来操纵变速箱换挡的换挡拉索，排挡拉索的振动一般来自于变速箱，变速箱的振动通过排挡拉索的索芯传递到驾驶舱。
传统拉索仅为索芯设置于套管内，破断拉力较小，同时索芯直接放置在套管内，当套管内有水分时，会出现索芯生锈的现象，这就给使用时带来一定的安全问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：传统拉索仅为索芯设置于套管内，破断拉力较小，同时索芯直接放置在套管内，当套管内有水分时，会出现索芯生锈的现象，这就给使用时带来一定的安全问题。
(二)技术方案
为了克服传统拉索仅为索芯设置于套管内，破断拉力较小，同时索芯直接放置在套管内，当套管内有水分时，会出现索芯生锈的现象，这就给使用时带来一定的安全问题，本发明提供一种双面锤击拉索的加工方法，采用如下技术方案：
一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；
S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作；
S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；
S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆；
S5：将包覆后的钢索进行双面锤击；
S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击；
S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为6-8m/min；
S8：对二次锤击后的钢索进行收料。
进一步的，步骤S2中，镀锌量为200-220g/㎡。
进一步的，步骤S4中，包覆钢索用所用扁钢宽度为5mm。
进一步的，步骤S5中，锤击机锤击速度为360-400次/min,钢索行进速度为8-10m/min。
进一步的，步骤S6中，锤击机锤击速度为400-420次/min,钢索行进速度为6-8m/min。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：本发明通过添加包覆层，并且锤击固定，一方面通过锤击，保证包覆层的密封性，提高索芯的防锈效果，同时通过锤击可以有效提高拉索的破断拉力。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；
S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作，镀锌量为200g/㎡；
S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；
S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆，包覆钢索用所用扁钢宽度为5mm；
S5：将包覆后的钢索进行双面锤击，锤击机锤击速度为360次/min,钢索行进速度为8m/min；
S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击，锤击机锤击速度为400次/min,钢索行进速度为6-8m/min；
S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为6m/min；
S8：对二次锤击后的钢索进行收料。
实施例二：
S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；
S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作，镀锌量为210g/㎡；
S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；
S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆，包覆钢索用所用扁钢宽度为5mm；
S5：将包覆后的钢索进行双面锤击，锤击机锤击速度为380次/min,钢索行进速度为9m/min；
S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击，锤击机锤击速度为410次/min,钢索行进速度为7m/min；
S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为7m/min；
S8：对二次锤击后的钢索进行收料。
实施例三：
S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；
S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作，镀锌量为220g/㎡；
S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；
S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆，包覆钢索用所用扁钢宽度为5mm；
S5：将包覆后的钢索进行双面锤击，锤击机锤击速度为400次/min,钢索行进速度为10m/min；
S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击，锤击机锤击速度为420次/min,钢索行进速度为8m/min；
S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为8m/min；
S8：对二次锤击后的钢索进行收料。
对三个实施例生产的拉索进行数据检测并统计，得到如下表格：
Figure BDA0002924513530000041
通过上表内数据可知，本发明通过添加包覆层，并且锤击固定，一方面通过锤击，保证包覆层的密封性，提高索芯的防锈效果，同时通过锤击可以有效提高拉索的破断拉力，而且收缩量也显著减小，在使用时保证拉索长度不变，有效保证控制端和响应端的连接稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对钢丝进行拉丝处理，保证钢丝直径为1±0.03mm；
S2：对拉丝后的钢丝进行镀锌操作；
S3：选用7根相同钢丝，对镀锌后的钢丝进行捻股加工，制得7*1钢索；
S4：使用双盘缠绕机对捻股后的钢索进行包覆；
S5：将包覆后的钢索进行双面锤击；
S6：将双面锤击后的钢索进行二次双面锤击；
S7：将二次锤击后的拉索通过打磨机打磨，拉索行进速度为6-8m/min；
S8：对二次锤击后的钢索进行收料。
2.根据权利要求1所述的一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，镀锌量为200-220g/㎡。
3.根据权利要求1所述的一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，包覆钢索用所用扁钢宽度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，锤击机锤击速度为360-400次/min,钢索行进速度为8-10m/min。
5.根据权利要求1所述的一种双面锤击拉索的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，锤击机锤击速度为400-420次/min,钢索行进速度为6-8m/min。
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