CN204480700U - 一种抗拉耐磨组合软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉耐磨组合软电缆。所述抗拉耐磨组合软电缆包括多根导体，每根导体外包覆有绝缘线芯，每根导体与绝缘线芯形成一根缆芯，在多根缆芯的间隙设有沿着电缆长度方向延伸的抗拉元件，所述多根缆芯与抗拉元件通过包带绞合在一起，所述包带外包覆有护套层。本实用新型的软电缆可以极大地提高电缆的抗拉、耐磨性能和结构强度，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种抗拉耐磨组合软电缆

技术领域

本实用新型涉及一种抗拉耐磨组合软电缆。

背景技术

卷筒、港机、采掘机、炼钢炉移动缆车等设备或场所使用的电缆，由于行业的特殊工况，需经常进行拖拉、扭曲、弯折、粗暴处理，常规的软电缆在使用一段时间之后就需要进行更换，使用寿命不长，增加了使用成本，因此亟需研发一种抗拉耐磨性能优越的软电缆，来适应这种特殊工况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抗拉耐磨组合软电缆，该软电缆可以极大地提高电缆的抗拉、耐磨性能和结构强度，延长了电缆的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗拉耐磨组合软电缆，包括多根导体，每根导体外包覆有绝缘线芯，每根导体与绝缘线芯形成一根缆芯，在多根缆芯的间隙设有沿着电缆长度方向延伸的抗拉元件，所述多根缆芯与抗拉元件通过包带绞合在一起，所述包带外包覆有护套层。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

优选地，每根导体包括位于中心位置的一根钢绞线和周向布置在钢绞线外侧的多根铜导体。

根据本实用新型的一种实施例，所述导体有四根，所述抗拉元件有五个，其中一个抗拉元件位于四根导体之间的间隙内，另四个抗拉元件分别位于相连两根导体与包带内壁形成的间隙内。

所述护套层包括内护套、位于内护套外的中护套、以及位于中护套外的外护套。进一步地，所述内护套由位于内侧的非金属护套层和位于的非金属护套层外侧的芳纶绳编织层构成。

优选地，所述非金属护套层采用含阻燃材料的聚烯烃材料制成，且厚度为2mm-4mm。

优选地，所述中护套为2mm-5mm的硅橡胶护套层。

优选地，所述外护套为2mm-5mm的热塑性聚氨酯护套层。

优选地，所述抗拉元件为芳纶纤维抗拉元件。

优选地，所述绝缘线芯为乙丙绝缘橡皮。

所述包带优选为芳纶纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了线芯的结构强度，同时使得电缆的耐磨、抗拉强度大大地增强，适于卷筒、港机、采掘机、炼钢炉移动缆车等设备或场所使用，能够进行拖拉、扭曲、弯折、粗暴处理，延长了电缆的使用寿命。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。

在图中

1-钢绞线；2-铜导体；3-芳纶纤维抗拉元件；4—包带；5-内护套；6-编织层；7-中护套；8-外护套；9-绝缘线芯。

具体实施方式

一种额定电压1.8/3kV的抗拉耐磨组合软电缆，如图1所示，包括数根导体，数根导体以高碳细钢丝绞线和束绞在高碳细钢丝绞线上的股线组成，导体外包裹有绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯以绞合成束构成缆芯，在缆芯间隙设有芳纶纤维抗拉元件，缆芯外包覆有内护套，内护套由内侧的非金属护套层(厚度2～4mm)及外侧的芳纶绳编织层构成，内护套外设有由内侧的高强度抗撕裂硅橡胶护套层(厚度2～5mm)和外侧的热塑性聚氨酯护套层(厚度2～5mm)二层构成。通过绝缘抗拉钢丝绳、芳纶纤维抗拉元件、防护层、复合护套层的结构设计，提高了线芯的结构强度，同时使得电缆的耐磨、抗拉强度大大地增强。

本实用新型软电缆的使用特性：

1、电缆额定电压为1.8/3kV。

2、电缆的允许工作温度范围：-40℃～90℃。

3、软结构铜导体电缆的最小允许弯曲半径为6D，D为电缆外径。

4、电缆安装时的温度应不低于0℃。

5、电缆安装垂直高度应不大于30米。

本实用新型抗拉耐磨特种组合软电缆的规格：

抗拉耐磨特种组合软电缆的绝缘厚度应符合下表规定，平均厚度值应不小于标称厚度值，最薄点厚度值应不小于规定值的90％-0.1。

所述导体采用高碳细钢丝绞线放置中心和股线进行绞合，绝缘材料采用乙丙绝缘橡皮，缆芯中填充含有芳纶纤维的硫化乙丙橡胶胶条，包带采用玻璃纤维材料，非金属护套(2～4mm)采用含有氢氧化铝、氢氧化镁水合物阻燃剂的聚烯烃材料，包带采用芳纶纤维材料，复合护套层由内侧的高强度抗撕裂硅橡胶护套层(2～5mm)和外侧的热塑性聚氨酯护套层(2～5mm)二层构成。通过绝缘抗拉钢丝绳、芳纶纤维抗拉元件、防护层、复合护套层的结构设计，提高了线芯的结构强度，同时使得电缆的耐磨、抗拉强度大大地增强，适于卷筒、港机、采掘机、炼钢炉移动缆车等设备或场所使用,能够进行拖拉、扭曲、弯折、粗暴处理，延长了电缆的使用寿命。

电缆防护层中非金属护套采用含有氢氧化铝、氢氧化镁水合物阻燃剂的聚烯烃材料，编织层采用芳纶绳材料，芳纶绳抗拉性能优异且重量较轻，减轻了电缆本身的负荷，大大增强了抗拉能力。

本实用新型的导体采用德国尼霍夫公司的多头拉丝机进行生产。大功率连续退火确保每根单丝柔软度(伸长率)精确一致；多头拉丝恒定张力放线系统能保证上千根单丝均匀一致，消除了线径外径差异，单丝应力一致，可消除单丝凸起或断裂等缺陷；拉丝模具精密光滑，拉丝润滑液经过多次过滤循环使用，保证导体表面光滑无毛刺；采用进口拉丝冷却清洗抗氧化液，保证每根铜丝表面光洁、无油污、不氧化。

本实用新型的绝缘料采用美国陶氏公司生产的三元乙丙NORDEL IP4725P做基料，其拥有良好的耐热、耐水、耐臭氧、耐紫外线等物理性能，并具有良好的电气性能，绝缘电阻比标准要求高出约10倍。本实用新型依赖于美国的戴维斯三层共挤连续硫化生产线，带有计算机自动偏芯和外径控制设备，能保证绝缘的厚度和偏心度的精确控制。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，包括多根导体，每根导体外包覆有绝缘线芯（9），每根导体与绝缘线芯（9）形成一根缆芯，在多根缆芯的间隙设有沿着电缆长度方向延伸的抗拉元件（3），所述多根缆芯与抗拉元件（3）通过包带（4）绞合在一起，所述包带（4）外包覆有护套层。

2.根据权利要求1所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，每根导体包括位于中心位置的一根钢绞线（1）和周向布置在钢绞线（1）外侧的多根铜导体（2）。

3.根据权利要求1所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述导体有四根，所述抗拉元件（3）有五个，其中一个抗拉元件（3）位于四根导体之间的间隙内，另四个抗拉元件（3）分别位于相连两根导体与包带（4）内壁形成的间隙内。

4.根据权利要求1所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述护套层包括内护套（5）、位于内护套（5）外的中护套（7）、以及位于中护套（7）外的外护套（8）。

5.根据权利要求4所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述内护套（5）由位于内侧的非金属护套层和位于的非金属护套层外侧的芳纶绳编织层构成。

6.根据权利要求5所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述非金属护套层采用含阻燃材料的聚烯烃材料制成，且厚度为2mm-4mm。

7.根据权利要求4所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述中护套（7）为2mm-5mm的硅橡胶护套层。

8.根据权利要求4所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述外护套（8）为2mm-5mm的热塑性聚氨酯护套层。

9.根据权利要求1~8之一所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述抗拉元件（3）为芳纶纤维抗拉元件。

10.根据权利要求1~8之一所述的抗拉耐磨组合软电缆，其特征在于，所述绝缘线芯（9）为乙丙绝缘橡皮。