CN211850918U - 一种紧凑型钢绞线拉索 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧凑型钢绞线拉索包括：由预应力筋构成的索体，以及穿套在索体上的锚固端和密封端，所述锚固端和密封端固定连接，所述索体的预应力筋与锚固端的端部固接，其特征在于，所述锚固端包括：端盖、环形锚板、隔离套和锚杯；本实用新型提供的紧凑型钢绞线拉索及其制作方法，拉索锚杯外形非常紧凑，其内腔做成与拉索预应力筋包络圆一般大小，且在锚杯内腔布置有可以多级分压楔形增大了内腔的接触面积，解决了目前挤压式拉索需要通过挤压设备制作锚头的工艺问题。

Description

一种紧凑型钢绞线拉索

技术领域

本实用新型属于钢绞线技术领域，具体涉及一种紧凑型钢绞线拉索。

背景技术

现有的紧凑型钢绞线拉索及其制作方法，拉索锚头最为紧凑的就是整束挤压式拉索，其通过在锚锭套内加工出对应的预应力筋孔，锚锭套上的预应力筋孔的排布基本上与索体上预应力筋的排布相同，预应力筋不存在发散角度所以锚锭套的的尺寸可以做的很紧凑。将预应力筋穿过对应的孔后通过大型挤压设备挤压锚锭套成型通过冷挤压变形实现对预应力筋的锚固。挤压完成后再在锚锭套外车牙，最后对锚锭套进行表面防腐。由于已制成成品索所以在进行表面防腐时难度较大，且此种方式受挤压设备的限制，拉索规格只能做到最大37孔 (钢绞线)。

如公开号CN106320609A的发明专利申请公开了一种钢绞线拉索及制作方法，包括多根钢绞线构成的索体及连接在索体端部的锚固端和张拉端，其特征在于锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及与锚固套连接密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐材料，锚固套端部封闭有端盖。

可以看出，现有技术中的钢绞线拉索及制作方法，在每根钢绞线中心钢丝端部放置锥套，致使钢绞线端部部分膨胀，此种方法只能使钢绞线断面部分进行膨胀，而由于锚固段内的钢绞线长度较长，此种膨胀方式有限，远离端部的钢绞线索体之间可能贴合不存在间隙，致使在灌浆过程中冷铸握裹材料无法充分握裹住预应力筋钢绞线，会导致索力预应力筋受力不均。且在制索灌浆过程中，由于索体较长吊装时不可能完全垂直，会导致索体预应力筋与锚杯不对中，有部分预应力筋没有冷铸握裹材料握裹最终会导致拉索预应力筋从锚杯内滑脱的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型钢绞线拉索，旨在解决现有技术中索力预应力筋受力不均、索体预应力筋与锚杯不对中的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种紧凑型钢绞线拉索，包括：由预应力筋构成的索体，以及穿套在索体上的锚固端和密封端，所述锚固端和密封端固定连接，所述索体的预应力筋与锚固端的端部固接，所述锚固端包括：端盖、环形锚板、隔离套和锚杯，所述锚杯的一端开口，锚杯的另一端设有与预应力筋固接的端盖，所述环形锚板穿套在预应力筋上并楔入锚杯的内表面，所述隔离套设置在预应力筋的外表面上。

优选地，所述密封端包括：约束圈、密封筒、密封圈、压紧环和热缩套管，所述密封筒为两端开口，所述约束圈设置在密封筒与锚固端的连接处，所述热缩套管穿套在索体上并与密封筒外表面固接，所述压紧环设置在密封筒与热缩套管的连接处，所述密封圈穿套在索体上并与密封筒内表面固接。

优选地，所述预应力筋为钢绞线和/或钢丝。

优选地，所述隔离套的结构是外表面带坡度的中空圆柱体或者中空正方体或者外表面为锯齿状的中空圆柱体。

优选地，所述锚杯内开口的形状为1个以上的楔形组成。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的紧凑型钢绞线拉索，拉索锚杯外形非常紧凑，其内腔做成与拉索预应力筋包络圆一般大小，且在锚杯内腔布置有可以多级分压楔形增大了内腔的接触面积，此种方式解决了目前挤压式拉索需要通过挤压设备制作锚头的工艺问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的紧凑型钢绞线拉索的结构示意图；

图2为本实用新型所述的锚固端的侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述的密封端的侧面结构示意图；

图4a为本实用新型所述的一个实施例中索体侧面结构示意图；

图4b为本实用新型所述的一个实施例中索体横截面剖视图；

图5a为本实用新型所述的又一个实施例中索体侧面结构示意图；

图5b为本实用新型所述的又一个实施例中索体横截面剖视图；

图6a为本实用新型所述的又一个实施例中索体侧面结构示意图；

图6b为本实用新型所述的又一个实施例中索体横截面剖视图；

图7为本实用新型所述的锚杯的侧面的结构示意图；

图8为本实用新型所述的环形锚板的结构示意图；

图9a为本实用新型所述的一个实施例中隔离套的结构示意图；

图9b为本实用新型所述的又一个实施例中隔离套的结构示意图；

图9c为本实用新型所述的又一个实施例中隔离套的结构示意图。

图中，100为索体，102为预应力筋，103a为钢绞线，103b为钢丝，200为锚固端，201为端盖，202为环形锚板，203为隔离套，204为锚杯，205为冷铸握裹材料，206为楔形，300为密封端，301为约束圈，302为密封筒，303为密封填充材料，304为密封圈，305为压紧环，306为热缩套管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种紧凑型钢绞线拉索，如图1所示，包括：由预应力筋102构成的索体100，以及穿套在索体100上的锚固端200和密封端300，所述锚固端200和密封端300固定连接，如图2所示，所述索体100的预应力筋 102与锚固端200的端部固接，所述锚固端200包括：端盖201、环形锚板202、隔离套203和锚杯204，所述锚杯204的一端开口，锚杯204的另一端设有与预应力筋102固接的端盖201，所述环形锚板202穿套在预应力筋102上并楔入锚杯204的内表面，所述隔离套203设置在预应力筋102的外表面上；在一个实施例中，所述锚杯204的内腔还可以填充有冷铸握裹材料205，通过在锚杯204 内灌注冷铸握裹材料205，冷铸握裹材料205经过高温固化后可以实现对预应力筋102的锚固。

在一个实施例中，如图3所示，所述密封端300包括：约束圈301、密封筒 302、密封圈304、压紧环305和热缩套管306，所述密封筒302为两端开口，便于索体100和预应力筋102的穿入；所述约束圈301设置在密封筒302与锚固端200的连接处可以提升密封筒302与锚固端200的紧固效果；所述热缩套管 306穿套在索体100上并与密封筒302外表面固接用于实现索体100与密封筒 302过渡部位的密封；所述压紧环305设置在密封筒302与热缩套管306的连接处，所述密封圈304穿套在索体100上并与密封筒302内表面固接，使得索体 100在密封筒302内部更加稳固，通过密封端300的结构布置，能有有效保障索体100在密封筒302连接处以及密封筒302与锚固端200连接处的密封效果。

在一个实施例中，如图4a、4b所示，为了实际工程需要，所述预应力筋102 可以为钢绞线103a；在又一个实施例中，如图5a、5b所示，所述预应力筋102 可以为钢丝103b；在又一个实施例中，如图6a、6b所示，所述预应力筋102还可以为钢绞线103a与钢丝103b的复合体；以上三种结构布置适用于不同的工程要求，所述预应力筋102为钢绞线103a时，在钢绞线103a中心钢丝上进行墩头处理，实现环形锚板202与预应力筋102进行临时锚固；所述预应力筋102 为钢丝103b时，随机选取对穿过环形锚板202的钢丝103b中均布的钢丝103b 进行墩头处理，实现预应力筋102与环形锚板202的临时锚固；所述预应力筋 102为钢绞线103a与钢丝103b的复合体时，只对穿过环形锚板202的预应力筋 102中的钢丝103b进行墩头处理，实现复合预应力筋102与环形锚板202的临时锚固，从而可以满足不同工程的锚固需求。

在一个实施例中，如图9a、9b、9c所示，所述隔离套203的结构是外表面带坡度的中空圆柱体或者中空正方体或者外表面为锯齿状的中空圆柱体，所述隔离套203选用外表面带坡度的中空圆柱体时，增大了隔离套203的外表面积，使冷铸握裹材料205与隔离套203接触面更大，使穿入的预应力筋102受力更加均匀；所述隔离套203选用中空正方体时，能够更好的保证隔离套203的两端在冷铸握裹材料205中的受力均匀，确保预应力筋102的稳定性；所述隔离套203选用外表面为锯齿状的中空圆柱体时，能够更好的保证隔离套203的外表面与冷铸握裹材料205接触程度，使隔离套203无法在冷铸握裹材料205中发生滑移，起到确保预应力筋102的稳定性的作用。

在一个实施例中，如图7所示，所述锚杯204内开口的形状为1个以上的楔形206组成，通过填充冷铸握裹材料205后，楔形206可以实现分压作用，多个楔形206组合能够实现多级分压的作用，多级分压的楔形206增加了锚杯 204内腔与冷铸握裹材料205的接触面积，内填充满冷铸握裹材料205可以有效的将预应力筋102上的力传到锚杯204上。

本说明书中针对“一些实施例”、“一个实施例”、或“实施例”等的参考指代的是结合所述实施例所描述的特定特征、结构、或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在一些实施例中”、“在一个实施例中”、或“在实施例中”等在整个说明书中各地方的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构、或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。因此，结合一个实施例中所示出或描述的特定特征、结构或性质可以整体地或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构、或性质无限制地组合，只要该组合不是非逻辑性的或不能工作。另外，本申请附图中的各个元素仅仅为了示意说明，并非按比例绘制。

由此描述了本实用新型的至少一个实施例的几个方面，可以理解，对本领域技术人员来说容易地进行各种改变、修改和改进。这种改变、修改和改进意于在本实用新型的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种紧凑型钢绞线拉索，包括：由预应力筋构成的索体，以及穿套在索体上的锚固端和密封端，所述锚固端和密封端固定连接，所述索体的预应力筋与锚固端的端部固接，其特征在于，所述锚固端包括：端盖、环形锚板、隔离套和锚杯，所述锚杯的一端开口，锚杯的另一端设有与预应力筋固接的端盖，所述环形锚板穿套在预应力筋上并楔入锚杯的内表面，所述隔离套设置在预应力筋的外表面上。

2.如权利要求1所述的紧凑型钢绞线拉索，其特征在于，所述密封端包括：约束圈、密封筒、密封圈、压紧环和热缩套管，所述密封筒为两端开口，所述约束圈设置在密封筒与锚固端的连接处，所述热缩套管穿套在索体上并与密封筒外表面固接，所述压紧环设置在密封筒与热缩套管的连接处，所述密封圈穿套在索体上并与密封筒内表面固接。

3.如权利要求1或2所述的紧凑型钢绞线拉索，其特征在于：所述预应力筋为钢绞线和/或钢丝。

4.如权利要求1或2所述的紧凑型钢绞线拉索，其特征在于：所述隔离套的结构是外表面带坡度的中空圆柱体或者中空正方体或者外表面为锯齿状的中空圆柱体。

5.如权利要求1或2所述的紧凑型钢绞线拉索，其特征在于：所述锚杯内开口的形状为1个以上的楔形组成。

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