CN215857228U - 一种锚杯结构及复合锚固拉索 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锚杯结构及复合锚固拉索，涉及桥梁构成技术领域，所述锚杯结构包括锚杯本体(1)，所述锚杯本体(1)腔体内部前后设置有贯通的冷铸锁固段(120)和挤压锁固段(110)，其中：所述冷铸锁固段(120)内壁沿周向设置有第一凹槽(101)，且沿轴向设置有前后贯通的第二凹槽(102)；所述挤压锁固段(110)内壁设置有第一楔形锥度结构(104)，所述第一楔形锥度结构(104)前端为缩小端。本实用新型提供的装置不但提高锚杯对钢绞线的握裹效果，还保证冷铸握裹材料的灌注质量，改善拉索的整体受力。

Description

一种锚杯结构及复合锚固拉索

技术领域

本实用新型涉及桥梁构成技术领域，尤其涉及一种锚杯结构及复合锚固拉索。

背景技术

在制作锚固拉索时，为增加锚杯对钢绞线的握裹力，通常会在锚杯内灌注冷铸握裹材料。

在灌注冷铸握裹材料时，为了方便灌浆都是将钢绞线箍筋并掰到一侧才能腾出足够的灌浆空间，这样会致使时冷铸握裹材料无法填充到相邻预应力筋内，且会导致锚杯内的钢绞线不对中不等长从而影响到拉索的整体受力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锚杯结构，不但提高锚杯对钢绞线的握裹效果，还保证冷铸握裹材料的灌注质量，改善拉索的整体受力。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：一种锚杯结构，包括锚杯本体，所述锚杯本体腔体内部前后设置有贯通的冷铸锁固段和挤压锁固段，其中：

所述冷铸锁固段内壁沿周向设置有第一凹槽，且沿轴向设置有前后贯通的第二凹槽；

所述挤压锁固段内壁设置有第一楔形锥度结构，所述第一楔形锥度结构前端为缩小端。

进一步地，所述第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深相同。

进一步地，所述第二凹槽设置有四条，且在冷铸锁固段内壁均匀设置。

进一步地，所述锚杯本体的外表面设置有螺纹。

本实用新型还公开了一种复合锚固拉索，包括成品索体，所述成品索体包括钢绞线，还包括所述的一种锚杯结构，以及挤压锁固装置和限位环，其中：

所述挤压锁固装置设置有与所述第一楔形锥度结构适配的锥度，且嵌套在所述锚杯本体的挤压锁固段；

所述限位环设置在所述冷铸锁固段前端；

所述冷铸锁固段灌注有冷铸握裹材料层；

所述钢绞线穿过所述限位环，安装于所述挤压锁固装置中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的锚杯结构，锚杯本体内第一凹槽和第二凹槽的设置，当用锚杯本体制作拉索，往锚杯本体腔体内部填充冷铸握裹材料时，不仅第一凹槽可增加冷铸握裹材料与锚杯本体内壁的接触面积进而提高锚固效率；而且第二凹槽可作为灌注冷铸握裹材料的灌注通道，避免将钢绞线箍筋并掰到一侧，保证灌注质量。同时第二凹槽里的冷铸握裹材料也是形成了锚杯本体内冷铸握裹材料的加强肋，起到辅助加强的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例锚杯结构示意图。

图2为图1A-A剖面图。

图3为本实用新型实施例复合锚固拉索结构示意图。

图中，1-锚杯本体，110-挤压锁固段，120-冷铸锁固段，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-螺纹，104-第一楔形锥度结构，2-挤压锁固装置，3-限位环，4-冷铸握裹材料层，5-成品索体，51-钢绞线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种锚杯结构，包括锚杯本体1，所述锚杯本体1腔体内部前后设置有贯通的冷铸锁固段120和挤压锁固段110，其中：

所述冷铸锁固段120，用于制作拉索时，填充冷铸填充材料，其内壁沿周向设置有第一凹槽101，本实施例所述第一凹槽101为矩形槽，在其它实施例中也可为弧形槽或三角槽等，当用锚杯本体1制作拉索，往锚杯本体1腔体内部填充冷铸握裹材料时，可增加冷铸握裹材料与锚杯本体1内壁的接触面积进而提高锚固效率。

冷铸锁固段120还沿轴向设置有前后贯通的第二凹槽102，本实施例所述第二凹槽102为矩形槽，在其它实施例中也可为弧形槽等，现有技术中，由于锚杯内腔内径与索体外径间隙小，在灌注冷铸握裹材料时为了方便灌浆需要将索体钢绞线箍筋并掰到一侧才能腾出足够的灌浆空间，这样会致使时冷铸握裹材料无法填充到相邻预应力筋内，且会导致锚杯内的预应力筋不对中不等长从而影响到拉索的整体受力。在本实施例，第二凹槽102可作为灌注冷铸握裹材料的灌注通道，灌注冷铸握裹材料时从第二凹槽102灌入，避免将钢绞线箍筋并掰到一侧，保证灌注质量。同时第二凹槽102里的冷铸握裹材料也是形成了锚杯本体1内冷铸握裹材料的加强肋，起到辅助加强的作用。

所述挤压锁固段110内壁设置有第一楔形锥度结构104，所述第一楔形锥度结构104前端为缩小端，用于对制作拉索时，对钢绞线锁固装置进行卡位。

所述锚杯本体1的外表面设置有螺纹103，用于通过旋钮连接桥梁结构的传力件，如螺母、销接叉耳等。

综上所知，锚杯本体1内第一凹槽101的第二凹槽102的设置，当用锚杯本体1制作拉索，往锚杯本体1腔体内部填充冷铸握裹材料时，不仅第一凹槽101可增加冷铸握裹材料与锚杯本体1内壁的接触面积进而提高锚固效率；而且第二凹槽102可作为灌注冷铸握裹材料的灌注通道，避免将钢绞线箍筋并掰到一侧，保证灌注质量。同时第二凹槽102里的冷铸握裹材料也是形成了锚杯本体1内冷铸握裹材料的加强肋，起到辅助加强的作用。

作为优先方案，所述第一凹槽101的槽深和第二凹槽102的槽深相同，主要考虑强度校核，需保证锚杯的最小受力截面。

作为优先方案，所述第二凹槽102设置有四条，且在冷铸锁固段120内壁均匀设置，四条第二凹槽102在冷铸锁固段120内壁等距离设置，这样通过第二凹槽102往锚杯本体1内腔灌注冷铸握裹材料时，可以沿冷铸锁固段120内壁周向，从四个不同的入口进行灌注，这样灌注更均匀，且会使冷铸握裹材料更容易填充到相邻钢绞线内，从而改善锚杯本体1内冷铸握裹材料的灌注质量使其密实均匀，并提高拉索的整体受力。在其它实施例中，可根据锚杯规格大小确定选取第二凹槽102的设置数量，第二凹槽102设置数量多，虽然对灌注冷铸握裹材料质量有利，但第二凹槽102的设置数量太多，会削弱第一凹槽101的锚固性能，综合灌注质量及对第一凹槽101的锚固性能考虑，第二凹槽102的设置数量以一至六条为宜。

实施例二

在实施例1的基础上，如图3所示，一种复合锚固拉索，还包括成品索体5，以及挤压锁固装置2和限位环3，所述成品索体5包括十二根钢绞线51，其中：

所述挤压锁固装置2嵌套在所述锚杯本体1的挤压锁固段110，用于锁固钢绞线51，且设置有与所述第一楔形锥度结构104适配的第二楔形锥度结构21，当钢绞线51受力时，使挤压锁固装置2的第二楔形锥度结构21与锚杯本地1的第一楔形锥度结构104贴合在一起；

所述限位环3设置在所述冷铸锁固段120前端；

所述冷铸锁固段120灌注有冷铸握裹材料层4；

所述钢绞线51穿过所述限位环3，安装于所述挤压锁固装置2中。

本装置工作原理如下：

先将十二根钢绞线61穿过所述限位环3、锚杯本体1，安装于所述挤压锁固装置2中，实现对钢绞线51的第一级锚固；通过在锚杯本体1内冷铸锁固段120灌注冷铸握裹材料，高温固化后形成冷铸握裹材料层4，冷铸握裹材料层4对钢绞线51有握裹力，实现对钢绞线51的第二级锚固。其中，锚杯本体1的第一凹槽101可增加冷铸握裹材料4与锚杯本体1内壁的接触面积进而提高锚固效率；而且第二凹槽102可作为灌注冷铸握裹材料的灌注通道，避免将钢绞线箍筋并掰到一侧，保证灌注质量。同时第二凹槽102里的冷铸握裹材料也是形成了锚杯本体1内冷铸握裹材料4的加强肋，起到辅助加强的作用。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种锚杯结构，包括锚杯本体(1)，其特征在于，所述锚杯本体(1)腔体内部前后设置有贯通的冷铸锁固段(120)和挤压锁固段(110)，其中：

所述冷铸锁固段(120)内壁沿周向设置有第一凹槽(101)，且沿轴向设置有前后贯通的第二凹槽(102)；

所述挤压锁固段(110)内壁设置有第一楔形锥度结构(104)，所述第一楔形锥度结构(104)前端为缩小端。

2.根据权利要求1所述的锚杯结构，其特征在于，所述第一凹槽(101)的槽深和第二凹槽(102)的槽深相同。

3.根据权利要求1所述的锚杯结构，其特征在于，所述第二凹槽(102)设置有四条，且在冷铸锁固段(120)内壁均匀设置。

4.根据权利要求1所述的锚杯结构，其特征在于，所述锚杯本体(1)的外表面设置有螺纹(103)。

5.一种复合锚固拉索，包括成品索体(5)，所述成品索体(5)包括钢绞线(51)，其特征在于，还包括权利要求1所述的一种锚杯结构，以及挤压锁固装置(2)和限位环(3)，其中：

所述挤压锁固装置(2)设置有与所述第一楔形锥度结构(104)适配的锥度，且嵌套在所述锚杯本体(1)的挤压锁固段(110)；

所述限位环(3)设置在所述冷铸锁固段(120)前端；

所述冷铸锁固段(120)灌注有冷铸握裹材料层(4)；

所述钢绞线(51)穿过所述限位环(3)，安装于所述挤压锁固装置(2)中。

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