CN108589698A - 可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供给了一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙及施工方法，通过在钢筋笼中配置用于在地下结构施工中承受荷载的预应力群束，预应力群束的下端设有既能锚固又能解锚工作索的钢绞线的多孔固定端锚具，预应力群束的上端伸出地下连续墙段的顶面并依次安装有锚垫板和张拉端锚具，在地下连续墙段浇筑完成后地下结构施工以前，对预应力群束中工作索的钢绞线进行张拉，提高了地下连续墙的抗裂度，减小了地下连续墙的断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量，降低钢筋笼吊装难度和风险。当地下结构施工完成后，回收工具索的钢绞线，使得多孔固定端锚具对工作索的钢绞线解锚，从而实现工作索的钢绞线回收再利用，降低施工成本。

Description

可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基坑、地下构筑物、水利水电、矿山、环保和港湾等工程领域，尤其涉及一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙及施工方法。

背景技术

地下连续墙施工法又称混凝土帷幕法，是在地面沿着拟建的地下结构或高层建筑基坑的周边，用特制的挖槽机械，在泥浆护壁状态下开挖一定长度的沟槽，然后将钢筋笼吊放入沟槽，用导管法在充满泥浆的沟槽内浇筑混凝土，混凝土从沟槽底部逐渐向上浇筑，同时将泥浆置换出来，在地下形成钢筋混凝土墙段，即地下连续墙段，把各单元墙段用接头逐一连接起来，形成一个整体的地下连续墙。

地下连续墙内部的钢筋设计根据地下连续墙在地下结构的施工和使用的全程过程中所受到的最大荷载进行计算。在地下结构施工完成前，地下连续墙所受到的内力大于地下结构施工完成后所受到的内力。现有技术中，没有利用这一特性，对地下连续墙在施工阶段和使用阶段的差额部分的配筋进行回收，造成了钢材的浪费和成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙及施工方法，在现有钢筋混凝土地下连续墙的基础上，配置用于在地下结构施工中承受荷载的预应力群束，提高了抗裂度，减小了断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量；预应力群束采用垂直向的直线布置，其下端安装一种既能锚固又能解锚预应力筋的多孔固定端锚具，地下结构施工完成后可以对预应力群束的钢绞线简便的进行回收，并在回收过程中钢绞线即预应力筋不受损伤，可多次重复使用，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，包括：

对预应力群束与多孔固定端锚具组装形成预应力群束组件，所述预应力群束的下端安装于所述多孔固定端锚具内，每一预应力群束包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索以及用于对工作索进行解锚的工具索，所述工作索围绕设置于所述工具索外侧，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，多孔固定端锚具既能锚固又能解锚工作索的钢绞线；

在钢筋笼上安装若干预应力群束组件；

将安装有若干预应力群束组件的钢筋笼吊装至开挖完成的槽段内；

浇筑槽段混凝土形成地下连续墙段；

地下连续墙段达到设计强度后，在预应力群束伸出地下连续墙段顶面的那一端依次安装锚垫板以及多孔张拉端锚具，张拉预应力群束中工作索的钢绞线；

进行地下结构施工，地下结构施工完成后，对工作索的钢绞线进行卸荷；

回收工具索的钢绞线，使得工作索的钢绞线解锚，解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述多孔固定端锚具包括外锚环、内锚块、第一夹片组、承压端板、以及封闭罩，所述承压端板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的通孔，所述外锚环设置于所述承压端板的下表面，所述内锚块围绕所述工具索的钢绞线设置于所述外锚环的内侧，每个内锚块与外锚环之间形成一个用于容置第一夹片组的空间，所述工作索的钢绞线的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板的对应通孔以及内锚块与外锚环之间的用于容置第一夹片组的空间，所述第一夹片组包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组在用于容置第一夹片组的空间内做压紧处理，所述封闭罩设置于所述承压端板的下侧，所述外锚环、内锚块、第一夹片组以及群预应力束的下端位于所述封闭罩内，所述封闭罩内注入油脂，当内锚块位于工具索的钢绞线的外侧时，所述用于容置第一夹片组的空间为上下贯通的第一锥形孔；当将所述工具索的钢绞线拔离内锚块时，内锚块与外锚块之间的容置第一夹片组的空间变大，使得第一夹片组放松对工作索的钢绞线的咬合力实现解锚。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述承压端板的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述锚垫板设置于地下连续墙段的顶面，所述多孔张拉端锚具包括张拉锚板以及若干第二夹片组，所述张拉锚板设置于锚垫板的上侧，所述张拉锚板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的第二锥形孔，对应工作索的第二锥形孔中设有所述第二夹片组，每个第二夹片组包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索的钢绞线的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板向内移动时咬紧钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，当地下连续墙段的混凝土强度达到设计要求以后，采用穿心式千斤顶配套多孔工具锚对工具索的钢绞线进行张拉。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，采用卸荷装置对工作索的钢绞线进行卸荷，所述卸荷装置包括托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述托架设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶之间，所述预应力群束的上端由下至上依次穿过托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索的钢绞线施加拉拔力，将工具索的钢绞线拔离多孔固定端锚具，回收工具索的钢绞线的同时实现对工作索的钢绞线的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。

本发明还公开了一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，包括若干地下连续墙段，相邻地下连续墙段通过接头连接，所述地下连续墙段包含钢筋笼以及若干预应力群束组件，预应力群束组件由预应力群束与多孔固定端锚具组装形成，所述预应力群束的上端伸出地下连续墙段的顶面，所述预应力群束的下端安装于所述多孔固定端锚具内，每一预应力群束包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索以及用于对工作索进行解锚的工具索，所述工作索围绕设置于所述工具索外侧，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，工作索的钢绞线张拉后获取用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，工具索的钢绞线以及工作索的钢绞线在地下结构施工完成后进行回收，多孔固定端锚具既能锚固又能解锚工作索的钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述多孔固定端锚具包括外锚环、内锚块、第一夹片组、承压端板、以及封闭罩，所述承压端板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的通孔，所述外锚环设置于所述承压端板的下表面，所述内锚块围绕所述工具索的钢绞线设置于所述外锚环的内侧，每个内锚块与外锚环之间形成一个用于容置第一夹片组的空间，所述工作索的钢绞线的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板的对应通孔以及内锚块与外锚环之间的用于容置第一夹片组的空间，所述第一夹片组包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组在用于容置第一夹片组的空间内做压紧处理，所述封闭罩设置于所述承压端板的下侧，所述外锚环、内锚块、第一夹片组以及群预应力束的下端位于所述封闭罩内，所述封闭罩内注入油脂，当内锚块位于工具索的钢绞线的外侧时，所述用于容置第一夹片组的空间为上下贯通的第一锥形孔；当将所述工具索的钢绞线拔离内锚块时，内锚块与外锚块之间的容置第一夹片组的空间变大，使得第一夹片组放松对工作索的钢绞线的咬合力实现解锚。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述承压端板的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，在预应力群束伸出地下连续墙顶面的那一端依次安装锚垫板以及多孔张拉端锚具，所述锚垫板设置于地下连续墙段的顶面，所述多孔张拉端锚具包括张拉锚板以及若干第二夹片组，所述张拉锚板设置于锚垫板的上侧，所述张拉锚板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的第二锥形孔，对应工作索的第二锥形孔中设有所述第二夹片组，每个第二夹片组包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索的钢绞线的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板向内移动时咬紧钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，采用穿心式千斤顶配套多孔工具锚对工具索的钢绞线进行张拉。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，采用卸荷装置对工作索的钢绞线进行卸荷，所述卸荷装置包括托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述托架设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶之间，所述预应力群束的上端由下至上依次穿过托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索的钢绞线施加拉拔力，将工具索的钢绞线拔离多孔固定端锚具，回收工具索的钢绞线的同时实现对工作索的钢绞线的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，通过在普通的钢筋笼中配置用于在地下结构施工中承受荷载的预应力群束，预应力群束的下端设有既能锚固又能解锚工作索的钢绞线的多孔固定端锚具，预应力群束的上端伸出地下连续墙段的顶面并依次安装有锚垫板和张拉端锚具，在地下连续墙段浇筑完成后地下结构施工以前，对预应力群束中工作索的钢绞线进行张拉，张拉后的工作索的钢绞线为地下连续墙提供了预应力，提高了地下连续墙的抗裂度，减小了地下连续墙的断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量，降低钢筋笼吊装难度和风险。当地下结构施工完成后，地下连续墙在使用阶段所受内力小于地下连续墙在施工阶段所受内力，钢筋笼足够承担地下连续墙在使用阶段的内力，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，护套管浇筑于地下连续墙内，钢绞线能够进行回收，并在回收过程中，钢绞线不受损伤，可多次重复使用，降低施工成本。

本发明提供的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，包括若干地下连续墙段，所述地下连续墙段包含钢筋笼以及若干预应力群束组件，预应力群束组件由预应力群束与多孔固定端锚具组装形成，所述预应力群束的上端伸出地下连续墙段的顶面，所述预应力群束的下端安装于所述多孔固定端锚具内，每一预应力群束包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索以及用于对工作索进行解锚的工具索，所述工作索围绕设置于所述工具索外侧，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，工作索的钢绞线张拉后获取用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，提高了地下连续墙的抗裂度，减小了地下连续墙的断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量，降低钢筋笼吊装难度和风险；由于多孔固定端锚具既能锚固又能解锚工作索的钢绞线，因此，工具索的钢绞线以及工作索的钢绞线在地下结构施工完成后进行回收再利用，从而有效降低施工成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的B-B剖视示意图。

图4为本发明一实施例中的多孔固定端锚具的结构示意图。

图5为图4的C-C剖视示意图。

图6为本发明一实施例中的多孔张拉端锚具的结构示意图。

图7为图6的D-D剖视示意图。

图8为本发明一实施例中的定位架的结构示意图。

图9为本发明一实施例中的定位架与预应力群束的装配示意图。

图10为本发明一实施例中的张拉装置的结构示意图。

图11为本发明一实施例中的卸荷装置的结构示意图。

图中：1-预应力群束、110-工作索、111-工作索的钢绞线、112-工作索的护套管、120-工具索、121-工具索的钢绞线、122-工具索的护套管、2-多孔固定端锚具、21-外锚环、22-内锚块、23-第一夹片组、24-承压端板、25-封闭罩、26-油脂、27-钢管套连接头、3-定位架、4-地下连续墙段、5-锚垫板、6-多孔张拉端锚具、61-张拉锚板、62-第二夹片组、7-穿心式千斤顶、71-内缸、72-外缸、8-多孔工具锚、81-工具锚板、82-第三夹片组、9-限位板、10-托架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图11，本实施例提供了一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，包括：

对预应力群束1与多孔固定端锚具2组装形成预应力群束组件，所述预应力群束1的下端安装于所述多孔固定端锚具2内，每一预应力群束1包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索110以及用于对工作索110进行解锚的工具索120，所述工作索110围绕设置于所述工具索120外侧，所述工具索120与所述工作索110均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，多孔固定端锚具2既能锚固又能解锚工作索110的钢绞线111；

在钢筋笼(未图示)上安装若干预应力群束组件，可以通过扎丝绑扎固定；

将安装有若干预应力群束组件的钢筋笼吊装至开挖完成的槽段内；

浇筑槽段混凝土形成地下连续墙段4；

地下连续墙段4达到设计强度后，在预应力群束1伸出地下连续墙段4顶面的那一端依次安装锚垫板5以及多孔张拉端锚具6，张拉预应力群束1中工作索110的钢绞线111；

进行地下结构施工，地下结构施工完成后，对工作索110的钢绞线111进行卸荷；

回收工具索120的钢绞线121，使得工作索110的钢绞线111解锚，解锚后采用人力或者收线机回收工作索110的钢绞线111。其中，回收工具索120的钢绞线121,可以通过前卡式穿心千斤顶对工具索120的钢绞线121施加拉拔力，将工具索120的钢绞线121拔离多孔固定端锚具2，可以实现回收。

本发明提供的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，通过在钢筋笼中配置用于在地下结构施工中承受荷载的预应力群束1，预应力群束1的下端设有既能锚固又能解锚工作索110的钢绞线111的多孔固定端锚具2，预应力群束1的上端伸出地下连续墙段4的顶面并依次安装有锚垫板5和张拉端锚具，在地下连续墙段4浇筑完成后且地下结构施工以前，对预应力群束1中工作索110的钢绞线111进行张拉，获得用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，提高了地下连续墙的抗裂度，减小了地下连续墙的断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量，并降低了钢筋笼吊装难度和风险；当地下结构施工完成后，地下连续墙在使用阶段所受内力小于地下连续墙在施工阶段所受内力，钢筋笼足够承担地下连续墙在使用阶段的内力，所述工具索120与所述工作索110均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，护套管浇筑于地下连续墙内，多孔固定端锚具2既能锚固又能解锚工作索110的钢绞线111，因此，钢绞线能够进行回收再利用，从而有效降低施工成本。

本实施例中，工作索110的护套管112套设于工作索110的钢绞线111外侧；工具索120的护套管122套设于工具索120的钢绞线121外侧，工作索110的护套管112以及工具索120的护套管122采用高密度聚乙烯材料制成，High Density Polyethylene，简称为"HDPE"，高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。由HDPE制成护套管具有耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良的优点，低温时，仍能保持一定的韧性。并具有较强的表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，钢筋笼和预应力群束1的整体设计配筋根据地下连续墙在地下结构施工过程中所受内力来确定，钢筋笼的设计根据地下连续墙在地下结构施工完成后即地下结构使用阶段所受内力确定。地下结构施工过程中地下连续墙所受内力大于地下结构施工完成后的使用阶段所受内力，这个差额通过张拉后的预应力群束1的工作索110的钢绞线111来承担。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述预应力群束组件布置于钢筋笼两侧的钢筋网内侧，既可以使得地下连续墙段4的内部各处强度均匀，又可以便于地下连续墙段4的混凝土浇筑；位于钢筋笼同一侧的预应力群束组件等间距设置，从而可以进一步确保地下连续墙段4的内部各处强度均匀。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述多孔固定端锚具2包括外锚环21、内锚块22、第一夹片组23、承压端板24、以及封闭罩25，所述承压端板24上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的通孔，所述外锚环21设置于所述承压端板24的下表面，所述内锚块22围绕所述工具索120的钢绞线121设置于所述外锚环21的内侧，每个内锚块22与外锚环21之间形成一个用于容置第一夹片组23的空间，所述工作索110的钢绞线111的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板24的对应通孔以及内锚块22与外锚环21之间的用于容置第一夹片组23的空间，所述第一夹片组23包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组23在用于容置第一夹片组23的空间内做压紧处理，所述封闭罩25设置于所述承压端板24的下侧，所述外锚环21、内锚块22、第一夹片组23以及预应力群束1的下端位于所述封闭罩25内，所述封闭罩25内注入油脂26，当内锚块22位于工具索120的钢绞线121的外侧时，所述用于容置第一夹片组23的空间为上下贯通的第一锥形孔，在第一锥形孔内通过第一夹片组23对对应的钢绞线进行锚固；当将所述工具索120的钢绞线121拔离内锚块22时，内锚块22与外锚块之间的容置第一夹片组23的空间变大，使得第一夹片组23放松对工作索110的钢绞线111的咬合力实现解锚，以便后续的回收再利用，此外，采用上述结构的多孔固定端锚具2，锚固和解锚过程不会对工作索110的钢绞线111产生损伤，有利于钢绞线的回收再利用。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述承压端板24的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头27，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。所述钢管套连接头27的长度至少为80mm,本实施例中钢管套连接头27的长度为100mm。通过设置钢管套连接头27，并将所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接，可以保护钢绞线，并可以通过固定护套管，便于钢绞线的张拉、卸荷和回收。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，所述锚垫板5设置于地下连续墙段4的顶面，所述多孔张拉端锚具6包括张拉锚板61以及若干第二夹片组62，所述张拉锚板61设置于锚垫板5的上侧，所述张拉锚板61上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的第二锥形孔，对应工作索110的第二锥形孔中设有所述第二夹片组62，每个第二夹片组62包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索120的钢绞线121的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板61向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板61向内移动时咬紧钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，当地下连续墙段4的混凝土强度达到设计要求以后，采用张拉装置对工具索120的钢绞线121进行张拉，所述张拉装置包括由下至上依次设置的限位板9、穿心式千斤顶7(简称穿心式千斤顶)以及多孔工具锚，所述限位板9的四周具有外凸的支撑部，所述限位板9通过所述支撑部设置于多孔张拉锚具上，使得所述限位板9与多孔张拉锚具之间设有间隙，间隙通常在6mm以下，限位板9用于限制第二夹片组62的移动空间，所述预应力群束1的上端由下至上依次穿过限位板9、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚，张拉时，张拉控制应力取为不大于0.70倍钢绞线的强度标准值。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，采用卸荷装置对工作索110的钢绞线111进行卸荷，所述卸荷装置包括托架10、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚，所述托架10设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶7之间，所述预应力群束1的上端由下至上依次穿过托架10、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚。利用卸荷装置对工作索110的钢绞线111进行压缩以实现卸荷。

本实施例中，张拉装置与卸荷装置中的穿心式千斤顶7，结构相同。穿心式双作用千斤顶和高压油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供。穿心式双作用千斤顶内部沿千斤顶轴线有一穿心孔道，供工作索110和工具索120的钢绞线121穿过。穿心式双作用千斤顶有两个液压缸，即内缸71和外缸72，分别负责张拉和顶压锚固。由于穿心式千斤顶7为本领域常用技术手段，故具体结构在此不进行赘述。

本实施例中，所述张拉装置与卸荷装置中的多孔工具锚结构相同，所述多孔工具锚包括工具锚板81以及若干第三夹片组82，所述工具锚板81上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的第三锥形孔，对应工作索110的第三锥形孔中设有所述第三夹片组82，每个第三夹片组82包括至少两块第三夹片，所述至少两块第三夹片绕设于对应工具索120的钢绞线121的外侧，且所述第三夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法中，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索120的钢绞线121施加拉拔力，将工具索120的钢绞线121拔离多孔固定端锚具2，当将所述工具索120的钢绞线121拔离内锚块22时，内锚块22与外锚块之间的容置第一夹片组23的空间变大，使得第一夹片组23放松对工作索110的钢绞线111的咬合力实现解锚，以便后续的回收再利用，从而在回收工具索120的钢绞线121的同时实现对工作索110的钢绞线111的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索110的钢绞线111。由于工具索120与所述工作索110均为直线型，因此，回收阻力较小，可以实现钢绞线的简便回收。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述预应力群束1每隔1.5～2米设置一个用于固定工作索110和工具索120位置的定位架3，定位架的中心设有供工具索120穿越的孔，定位架的外周均匀设有用于卡住工作索110的卡槽，以确保预应力群束1垂直型直线布置。

实施例二

请继续参阅图1至图11，本实施例公开了一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，包括若干地下连续墙段4，相邻地下连续墙段4通过接头连接，所述地下连续墙段4包含钢筋笼(未图示)以及若干预应力群束组件，预应力群束组件由预应力群束1与多孔固定端锚具2组装形成，所述预应力群束1的上端伸出地下连续墙段4的顶面，所述预应力群束1的下端安装于所述多孔固定端锚具2内，每一预应力群束1包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索110以及用于对工作索110进行解锚的工具索120，所述工作索110围绕设置于所述工具索120外侧，所述工具索120与所述工作索110均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，多孔固定端锚具2既能锚固又能解锚工作索110的钢绞线111，工作索110的钢绞线111张拉后获取用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，工具索120的钢绞线121以及工作索110的钢绞线111在地下结构施工完成后进行回收。

本发明提供的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，包括若干地下连续墙段4，所述地下连续墙段4包含钢筋笼以及若干预应力群束组件，预应力群束组件由预应力群束1与多孔固定端锚具2组装形成，所述预应力群束1的上端伸出地下连续墙段4的顶面，所述预应力群束1的下端安装于所述多孔固定端锚具2内，每一预应力群束1包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索110以及用于对工作索110进行解锚的工具索120，所述工作索110围绕设置于所述工具索120外侧，所述工具索120与所述工作索110均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，工作索110的钢绞线111张拉后获取用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，提高了地下连续墙的抗裂度，减小了地下连续墙的断面，减少了普通钢筋用量，减轻地下连续墙钢筋笼重量，降低钢筋笼吊装难度和风险；由于多孔固定端锚具2既能锚固又能解锚工作索110的钢绞线111，因此，工具索120的钢绞线121以及工作索110的钢绞线111在地下结构施工完成后进行回收再利用，从而有效降低施工成本。

本实施例中，工作索110的护套管112套设于工作索110的钢绞线111外侧；工具索120的护套管122套设于工具索120的钢绞线121外侧，工作索110的护套管112以及工具索120的护套管122采用高密度聚乙烯，High Density Polyethylene，简称为"HDPE"，高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。由HDPE制成护套管具有耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良的优点，低温时，仍能保持一定的韧性。并就要较强的表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述预应力群束组件布置于钢筋笼两侧的钢筋网内侧，既可以使得地下连续墙段4的内部各处强度均匀，又可以便于地下连续墙段4的混凝土浇筑；位于钢筋笼同一侧的预应力群束组件等间距设置，从而可以进一步确保地下连续墙段4的内部各处强度均匀。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述多孔固定端锚具2包括外锚环21、内锚块22、第一夹片组23、承压端板24、以及封闭罩25，所述承压端板24上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的通孔，所述外锚环21设置于所述承压端板24的下表面，所述内锚块22围绕所述工具索120的钢绞线121设置于所述外锚环21的内侧，每个内锚块22与外锚环21之间形成一个用于容置第一夹片组23的空间，所述工作索110的钢绞线111的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板24的对应通孔以及内锚块22与外锚环21之间的用于容置第一夹片组23的空间，所述第一夹片组23包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组23在用于容置第一夹片组23的空间内做压紧处理，所述封闭罩25设置于所述承压端板24的下侧，所述外锚环21、内锚块22、第一夹片组23以及群预应力束的下端位于所述封闭罩25内，所述封闭罩25内注入油脂26，当内锚块22位于工具索120的钢绞线121的外侧时，所述用于容置第一夹片组23的空间为上下贯通的第一锥形孔；当将所述工具索120的钢绞线121拔离内锚块22时，内锚块22与外锚块之间的容置第一夹片组23的空间变大，使得第一夹片组23放松对工作索110的钢绞线111的咬合力实现解锚，以便后续的回收再利用，此外，采用上述结构的多孔固定端锚具2，锚固和解锚过程不会对工作索110的钢绞线111产生损伤，有利于钢绞线的回收再利用。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述承压端板24的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头27，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。所述钢管套连接头27的长度至少为80mm,本实施例中钢管套连接头27的长度为100mm。通过设置钢管套连接头27，并将所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接，可以保护钢绞线，并可以通过固定护套管，便于钢绞线的张拉、卸荷和回收。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，在预应力群束1伸出地下连续墙顶面的那一端依次安装锚垫板5以及多孔张拉端锚具6，所述锚垫板5设置于地下连续墙段4的顶面，所述多孔张拉端锚具6包括张拉锚板61以及若干第二夹片组62，所述张拉锚板61设置于锚垫板5的上侧，所述张拉锚板61上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的第二锥形孔，对应工作索110的第二锥形孔中设有所述第二夹片组62，每个第二夹片组62包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索120的钢绞线121的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板61向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板61向内移动时咬紧钢绞线。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，当地下连续墙段4的混凝土强度达到设计要求以后，采用张拉装置对工具索120的钢绞线121进行张拉，所述张拉装置包括由下至上依次设置的限位板9、穿心式千斤顶7(简称穿心式千斤顶)以及多孔工具锚，所述限位板9的四周具有外凸的支撑部，所述限位板9通过所述支撑部设置于多孔张拉锚具上，使得所述限位板9与多孔张拉锚具之间设有间隙，间隙通常在6mm以下，限位板9用于限制第二夹片组62的移动空间，所述预应力群束1的上端由下至上依次穿过限位板9、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚，张拉时，张拉控制应力取为不大于0.70倍钢绞线的强度标准值。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，采用卸荷装置对工作索110的钢绞线111进行卸荷，所述卸荷装置包括托架10、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚，所述托架10设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶7之间，所述预应力群束1的上端由下至上依次穿过托架10、穿心式千斤顶7以及多孔工具锚。

本实施例中，张拉装置与卸荷装置中的穿心式千斤顶7，结构相同。穿心式千斤顶7和高压油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供。穿心式千斤顶7内部沿千斤顶轴线有一穿心孔道，供工作索110和工具索120的钢绞线121穿过。穿心式千斤顶7有两个液压缸，即内缸71和外缸72，分别负责张拉和顶压锚固。由于穿心式千斤顶7为本领域常用技术手段，故具体结构在此不进行赘述。

本实施例中，所述张拉装置与卸荷装置中的多孔工具锚结构相同，所述多孔工具锚包括工具锚板81以及若干第三夹片组82，所述工具锚板81上对应设有供工作索110和工具索120的钢绞线121穿越的第三锥形孔，对应工作索110的第三锥形孔中设有所述第三夹片组82，每个第三夹片组82包括至少两块第三夹片，所述至少两块第三夹片绕设于对应工具索120的钢绞线121的外侧，且所述第三夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索120的钢绞线121施加拉拔力，将工具索120的钢绞线121拔离多孔固定端锚具2，当将所述工具索120的钢绞线121拔离内锚块22时，内锚块22与外锚块之间的容置第一夹片组23的空间变大，使得第一夹片组23放松对工作索110的钢绞线111的咬合力实现解锚，以便后续的回收再利用，从而在回收工具索120的钢绞线121的同时实现对工作索110的钢绞线111的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索110的钢绞线111。此外，由于工具索120与所述工作索110均为直线型，因此，回收阻力较小，可以实现钢绞线的简便回收。

优选的，在上述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙中，所述预应力群束1每隔1.5～2米设置一个用于固定工作索110和工具索120位置的定位架3，定位架的中心设有供工具索120穿越的孔，定位架的外周均匀设有用于卡住工作索110的卡槽，以确保预应力群束1垂直型直线布置。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (14)

1.一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括：

对预应力群束与多孔固定端锚具组装形成预应力群束组件，所述预应力群束的下端安装于所述多孔固定端锚具内，每一预应力群束包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索以及用于对工作索进行解锚的工具索，所述工作索围绕设置于所述工具索外侧，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，多孔固定端锚具既能锚固又能解锚工作索的钢绞线；

在钢筋笼上安装若干预应力群束组件；

将安装有若干预应力群束组件的钢筋笼吊装至开挖完成的槽段内；

浇筑槽段混凝土形成地下连续墙段；

地下连续墙段达到设计强度后，在预应力群束伸出地下连续墙段顶面的那一端依次安装锚垫板以及多孔张拉端锚具，张拉预应力群束中工作索的钢绞线；

进行地下结构施工，地下结构施工完成后，对工作索的钢绞线进行卸荷；

回收工具索的钢绞线，使得工作索的钢绞线解锚，解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。

2.如权利要求1所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述多孔固定端锚具包括外锚环、内锚块、第一夹片组、承压端板、以及封闭罩，所述承压端板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的通孔，所述外锚环设置于所述承压端板的下表面，所述内锚块围绕所述工具索的钢绞线设置于所述外锚环的内侧，每个内锚块与外锚环之间形成一个用于容置第一夹片组的空间，所述工作索的钢绞线的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板的对应通孔以及内锚块与外锚环之间的用于容置第一夹片组的空间，所述第一夹片组包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组在用于容置第一夹片组的空间内做压紧处理，所述封闭罩设置于所述承压端板的下侧，所述外锚环、内锚块、第一夹片组以及群预应力束的下端位于所述封闭罩内，所述封闭罩内注入油脂，当内锚块位于工具索的钢绞线的外侧时，所述用于容置第一夹片组的空间为上下贯通的第一锥形孔；当将所述工具索的钢绞线拔离内锚块时，内锚块与外锚块之间的容置第一夹片组的空间变大，使得第一夹片组放松对工作索的钢绞线的咬合力实现解锚。

3.如权利要求2所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述承压端板的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。

4.如权利要求1所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述锚垫板设置于地下连续墙段的顶面，所述多孔张拉端锚具包括张拉锚板以及若干第二夹片组，所述张拉锚板设置于锚垫板的上侧，所述张拉锚板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的第二锥形孔，对应工作索的第二锥形孔中设有所述第二夹片组，每个第二夹片组包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索的钢绞线的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板向内移动时咬紧钢绞线。

5.如权利要求1所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，采用张拉装置对工具索的钢绞线进行张拉，所述张拉装置包括由下至上依次设置的限位板、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述限位板的四周具有外凸的支撑部，所述限位板通过所述支撑部设置于多孔张拉锚具上，使得限位板与多孔张拉锚具之间设有间隙。

6.如权利要求1所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，采用卸荷装置对工作索的钢绞线进行卸荷，所述卸荷装置包括托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述托架设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶之间。

7.如权利要求1所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙的施工方法，其特征在于，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索的钢绞线施加拉拔力，将工具索的钢绞线拔离多孔固定端锚具，回收工具索的钢绞线的同时实现对工作索的钢绞线的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。

8.一种可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，包括若干地下连续墙段，相邻地下连续墙段通过接头连接，所述地下连续墙段包含钢筋笼以及若干预应力群束组件，预应力群束组件由预应力群束与多孔固定端锚具组装形成，所述预应力群束的上端伸出地下连续墙段的顶面，所述预应力群束的下端安装于所述多孔固定端锚具内，每一预应力群束包括若干用于对地下连续墙施加预应力的工作索以及用于对工作索进行解锚的工具索，所述工作索围绕设置于所述工具索外侧，所述工具索与所述工作索均为直线型无粘结预应力筋，所述无粘结预应力筋包括钢绞线以及套设于钢绞线外侧的护套管，工作索的钢绞线张拉后获取用于在地下结构施工过程中承受荷载的预应力，工具索的钢绞线以及工作索的钢绞线在地下结构施工完成后进行回收，多孔固定端锚具既能锚固又能解锚工作索的钢绞线。

9.如权利要求8所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，所述多孔固定端锚具包括外锚环、内锚块、第一夹片组、承压端板、以及封闭罩，所述承压端板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的通孔，所述外锚环设置于所述承压端板的下表面，所述内锚块围绕所述工具索的钢绞线设置于所述外锚环的内侧，每个内锚块与外锚环之间形成一个用于容置第一夹片组的空间，所述工作索的钢绞线的下端依次穿经钢套管连接头、承压端板的对应通孔以及内锚块与外锚环之间的用于容置第一夹片组的空间，所述第一夹片组包括至少两片第一夹片，所述至少两片第一夹片围绕对应的钢绞线设置，所述第一夹片组在用于容置第一夹片组的空间内做压紧处理，所述封闭罩设置于所述承压端板的下侧，所述外锚环、内锚块、第一夹片组以及群预应力束的下端位于所述封闭罩内，所述封闭罩内注入油脂，当内锚块位于工具索的钢绞线的外侧时，所述用于容置第一夹片组的空间为上下贯通的第一锥形孔；当将所述工具索的钢绞线拔离内锚块时，内锚块与外锚块之间的容置第一夹片组的空间变大，使得第一夹片组放松对工作索的钢绞线的咬合力实现解锚。

10.如权利要求9所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，所述承压端板的上表面对应每个通孔固定设有钢管套连接头，所述无粘结预应力筋的护套管穿入对应的钢套管连接头中，采用液压设备将无粘结预应力筋的护套管与对应的钢套管连接头咬合连接。

11.如权利要求8所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，在预应力群束伸出地下连续墙顶面的那一端依次安装锚垫板以及多孔张拉端锚具，所述锚垫板设置于地下连续墙段的顶面，所述多孔张拉端锚具包括张拉锚板以及若干第二夹片组，所述张拉锚板设置于锚垫板的上侧，所述张拉锚板上对应设有供工作索和工具索的钢绞线穿越的第二锥形孔，对应工作索的第二锥形孔中设有所述第二夹片组，每个第二夹片组包括至少两块第二夹片，所述至少两块第二夹片绕设于工具索的钢绞线的外侧，且所述第二夹片与钢绞线相接触的表面设有锯齿，第二夹片相对张拉锚板向外移动时放松钢绞线，第二夹片相对张拉锚板向内移动时咬紧钢绞线。

12.如权利要求8所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，采用张拉装置对工具索的钢绞线进行张拉，所述张拉装置包括由下至上依次设置的限位板、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述限位板的四周具有外凸的支撑部，所述限位板通过所述支撑部设置于多孔张拉锚具上，使得所述限位板与多孔张拉锚具之间设有间隙。

13.如权利要求8所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，采用卸荷装置对工作索的钢绞线进行卸荷，所述卸荷装置包括托架、穿心式千斤顶以及多孔工具锚，所述托架设置于多孔张拉锚具与穿心式千斤顶之间。

14.如权利要求8所述的可回收群束后张无粘结预应力地下连续墙，其特征在于，回收时，先用前卡式穿心千斤顶对工具索的钢绞线施加拉拔力，将工具索的钢绞线拔离多孔固定端锚具，回收工具索的钢绞线的同时实现对工作索的钢绞线的解锚；解锚后采用人力或者收线机回收工作索的钢绞线。