CN106351207A - 一种带u型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,所述的施工方法包含以下步骤:S1、开挖地下连续墙槽段;S2、放置预制地下连续墙至槽段内;S3、在预制地下连续墙的U型孔洞中穿入钢绞线,并在钢绞线两端设置张拉锚具;S4、对预制地下连续墙两侧注浆,待注浆达到一定强度后,对U型孔洞内钢绞线施加预应力;S5、进行基坑作业;S6、施工完毕后,释放钢绞线的预应力,对张拉锚具和钢绞线进行回收。其优点是:在每幅地连墙内预留U型孔洞并在孔洞内穿入钢绞线,通过对钢绞线施加预应力,以起到减小围护墙自身变形、保护周边环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及基坑围护时使用的地下连续墙技术领域,具体涉及一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙。
背景技术
目前,地下连续墙以现场浇筑为主,预制地下连续墙受造价高的影响而运用非常少,如果能对预制地下连续墙施加预应力并能重复利用,即可以减小地连墙自身的厚度,还能减小预制地连墙的成本,具有良好的经济效应,对预制地连墙的推广运用有着很大帮助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,在每幅地连墙内预留U型孔洞并在孔洞内穿入钢绞线,通过对钢绞线施加预应力,以起到减小围护墙自身变形、保护周边环境的目的。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其特征是,所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙包含:预制地连墙墙体、通过预埋的方式沿预制地连墙墙体长度方向进行设置的并形成U型回路的管套,管套可从预制地连墙墙体内抽出,并在抽出后留下的U型孔洞内穿入预应力钢绞线;
所述的施工方法包含以下步骤:
S1、开挖地下连续墙槽段;
S2、放置预制地下连续墙至槽段内;
S3、在预制地下连续墙的U型孔洞中穿入钢绞线,并在钢绞线两端设置张拉锚具;
S4、对预制地下连续墙两侧注浆,待注浆达到一定强度后,对U型孔洞内钢绞线施加预应力;
S5、进行基坑作业;
S6、施工完毕后,释放钢绞线的预应力,对张拉锚具和钢绞线进行回收。
上述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其中,所述的步骤S1之前还包含:
S0、制作预制地下连续墙,且每幅预制地下连续墙均通过预埋套管的方式加工U型孔洞。
上述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其中,所述的步骤S0具体包含:
S01、预制地连墙墙体在钢筋笼绑扎完成而未浇筑混凝土之前沿预制地连墙长度方向预埋套管,且套管在墙体内形成U型回路;
S02、对预制地连墙进行混凝土浇筑,待浇筑完成并达到一定强度后,将套管从墙体内抽出,预制地连墙中留下U型孔洞。
上述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其中,所述的步骤S6之后还包含:
S7、用砂浆填满预制地下连续墙的U型孔洞。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、在每幅地连墙内预留U型孔洞并在孔洞内穿入钢绞线,通过对钢绞线施加预应力,以起到减小围护墙自身变形、保护周边环境的目的;
2、施工完毕后可释放钢绞线的预应力并对锚具及钢绞线进行回收,可有效减少预制地连墙的成本,利于预制地下连续墙技术的推广和运用。
附图说明
图1为本发明中预制地下连续墙预制套管情况下的剖面图;
图2为本发明中设置在槽段内的预制地下连续墙在穿入钢绞线情况下的剖面图;
图3为本发明中设置在槽段内的预制地下连续墙在穿入钢绞线情况下的立面图;
图4为本发明中注浆并施加预应力后的预制地下连续墙剖面图;
图5为本发明中钢绞线及张拉锚具回收后的预制地下连续墙剖面图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如图1~5所示,一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙,用于对基坑进行支护,所述基坑内挖有槽段5,所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙包含连续设置的多幅预制地连墙,所述的单幅预制地连墙包含:预制地连墙墙体1;管套2,通过预埋的方式沿预制地连墙墙体1长度方向进行设置,并在墙体1内形成U型回路;管套2可从预制地连墙墙体1内抽出,并在抽出后留下的U型孔洞3内穿入预应力钢绞线4。
具体的,所述套管2U型回路的起点与终点均位于预制地连墙墙体1的同一侧;并且现场施工地下连续墙作为基坑围护之前,需要在现场先开槽,由于开槽要通过一幅幅地连墙来填满,因此本实施例中,开槽深度等同于地连墙长度,开槽厚度大于地连墙厚度约2厘米,开槽宽度要大于地连墙宽度。
所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙还包含:穿入U型孔洞3内的钢绞线4的一端形成锚固端,另一端形成张拉端,并在两端分别设置张拉锚具6。
所述预制地连墙墙体1长度与基坑槽段5的深度匹配。
为了更好的控制变形及裂缝,所述管套2在预制地连墙墙体1厚度方向上弯曲。并且现有技术中孔洞的起点和终点通常在被张拉物体的两侧,本发明中的预埋套管2采用上述U型又同时弯曲下陷的造型,方便了张拉及回收,具体原理是,在孔洞3内钢绞线4张拉后,可以在张拉的对应侧产生一个预位移,实际基坑施工过程中,基坑外侧土压力产生后先抵消这个预位移,所以最终围护墙变形会小于一般情况。
本发明还公开了一种基于上述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,用于对基坑进行支护,其具体包含以下步骤:
S0、制作预制地下连续墙,且每幅预制地下连续墙均通过预埋套管2的方式加工U型孔洞3;
S1、开挖地下连续墙槽段5;
S2、放置预制地下连续墙至槽段5内;
S3、在预制地下连续墙的U型孔洞3中穿入钢绞线4,并在钢绞线4两端设置张拉锚具6;
S4、对预制地下连续墙两侧注浆,待注浆达到一定强度后,对U型孔洞3内钢绞线4施加预应力;
S5、进行基坑作业;
S6、待基坑及地下室主体结构施工完毕后,释放钢绞线4的预应力,对张拉锚具6和钢绞线4进行回收;
S7、用砂浆填满预制地下连续墙的U型孔洞3。
上述的一种基于上述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其中,步骤S0具体包含:
S01、预制地连墙墙体1在钢筋笼绑扎完成而未浇筑混凝土之前沿预制地连墙长度方向预埋套管2,且套管2在墙体1内形成U型回路;
S02、对预制地连墙进行混凝土浇筑,待浇筑完成并达到一定强度后,将套管2从墙体1内抽出,预制地连墙中留下U型孔洞3。
综上所述,由于基坑开挖及回填时支撑、换撑工况非常复杂,此方式下的预应力钢绞线在基坑施工工况下起到了减小围护墙变形的效果,但在基坑施工完毕后主体楼板起支撑作用时释放钢绞线的预应力并进行回收,可避免围护墙上预应力因支撑点位置不同而产生的反作用力,同时,后张法预应力必须在地连墙放入槽段中并在两侧注浆完毕并达到一定强度后方可张拉,目的是让预应力对基坑外侧土体产生一个向外的预推力,从而在基坑开挖时减小围护墙体自身的变形,起到保护周边环境的作用。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (4)
1.一种带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其特征在于,所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙包含:预制地连墙墙体(1)、通过预埋的方式沿预制地连墙墙体(1)长度方向进行设置的并形成U型回路的管套(2),管套(2)可从预制地连墙墙体(1)内抽出,并在抽出后留下的U型孔洞(3)内穿入预应力钢绞线(4);
所述的施工方法包含以下步骤:
S1、开挖地下连续墙槽段(5);
S2、放置预制地下连续墙至槽段(5)内;
S3、在预制地下连续墙的U型孔洞(3)中穿入钢绞线(4),并在钢绞线(4)两端设置张拉锚具(6);
S4、对预制地下连续墙两侧注浆,待注浆达到一定强度后,对U型孔洞(3)内钢绞线(4)施加预应力;
S5、进行基坑作业;
S6、施工完毕后,释放钢绞线(4)的预应力,对张拉锚具(6)和钢绞线(4)进行回收。
2.如权利要求1所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其特征在于,所述的步骤S1之前还包含:
S0、制作预制地下连续墙,且每幅预制地下连续墙均通过预埋套管(2)的方式加工U型孔洞(3)。
3.如权利要求1所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其特征在于,所述的步骤S0具体包含:
S01、预制地连墙墙体(1)在钢筋笼绑扎完成而未浇筑混凝土之前沿预制地连墙长度方向预埋套管(2),且套管(2)在墙体(1)内形成U型回路;
S02、对预制地连墙进行混凝土浇筑,待浇筑完成并达到一定强度后,将套管(2)从墙体(1)内抽出,预制地连墙中留下U型孔洞(2)。
4.如权利要求1所述的带U型后张法张拉的预制地下连续墙的施工方法,其特征在于,所述的步骤S6之后还包含:
S7、用砂浆填满预制地下连续墙的U型孔洞(3)。
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