CN108708368B - 多段锚固预应力筋地下连续墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的多段锚固预应力筋地下连续墙结构及其施工方法，涉及建筑工程技术领域，用于解决现有技术中预应力筋容易在吊装过程中变形移位以及固定端锚具处混凝土容易破碎影响锚固效果的问题。该地下连续墙结构，混凝土墙体的钢筋笼上竖向布置后张预应力体系，对于预应力筋的固定端锚具除了设置挤压锚、端承压板以及端承压螺旋筋以外，还设置有至少一组中承压组件，中承压组件包括若干螺杆、中承压板、中承压螺旋筋，螺杆的两端分别通过螺母紧固于端承压板以及中承压板上，实现多段锚固，端承压板与中承压板的数量和为多段锚固的段数和，利用预应力筋纵向深度的混凝土来提高其局部承压能力，避免了因混凝土局部缺陷而产生的锚固失效风险。

Description

多段锚固预应力筋地下连续墙结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及地下连续墙结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙作为深基坑支护挡土墙常用形式之一，在高层建筑、市政工程等地下基坑围护结构中得到了广泛应用。但是随着基坑开挖越来越深，围护结构受到的水土压力越来越大，为了达到足够的强度和刚度，需加大地下连续墙的厚度和减少支撑的间距，这不仅增加了围护结构的费用，也提高了施工难度。预应力地下连续墙是将预应力技术应用于地下连续墙结构的设计与施工中，通过在钢筋笼中预埋预应力体系，然后水下浇筑混凝土墙体，待混凝土强度达到设计值后依次张拉预应力筋并锁定，使地下连续墙结构的强度和刚度满足设计要求。预应力技术应用于地下连续墙结构，不仅能够提高地下连续墙的强度、刚度和抗裂性能，减少钢筋用量，而且由于钢筋笼变轻和钢筋用量减少，也有利于吊装施工作业和提高水下混凝土的浇筑质量。

但常规预应力技术在地下连续墙简称地下墙使用时存在主要问题有：

预应力筋铺设完成后，需要吊装方能到达预定位置，预应力筋在安放过程中可能发生移位，影响受力效果。水下浇筑混凝土，混凝土质量控制难度较陆上大，特别是预应力固定端锚具附近混凝土一旦强度不足，致使施加预应力时固定端混凝土破碎，将严重影响后续施工。并且，由于地连墙埋于地下，故孔道灌浆时无法像桥梁和房建等预应力结构一样在侧壁开排气孔，影响预应力灌浆施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段锚固预应力筋地下连续墙结构及其施工方法，用于解决现有技术中固定端锚具处混凝土容易破碎影响锚固效果以及预应力筋容易在吊装过程中变形移位的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多段锚固预应力筋地下连续墙结构，包括现浇制成的混凝土墙体，所述混凝土墙体包括混凝土、设置于混凝土的钢筋笼以及竖向布置的后张预应力体系，所述后张预应力体系包括预应力筋以及分别设置于所述预应力筋两端的张拉端锚具及固定端锚具，所述张拉端锚具位于混凝土墙体顶部，所述固定端锚具位于混凝土墙体底部，所述固定端锚具包括由下至上依次包括挤压锚、端承压板、端承压螺旋筋以及至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆、中承压板、中承压螺旋筋，所述预应力筋的下端依次穿过中承压螺旋筋、中承压板、端承压螺旋筋、以及端承压板后锚固于挤压锚中，所述螺杆的两端分别通过螺母紧固于端承压板以及中承压板上，所述预应力筋、端承压板及中承压板分别与钢筋笼固定连接，挤压锚、端承压板的圆槽和钢绞线的轴心线处于同一直线上。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述中承压组件有两组以上，相邻的中承压组件中的对应螺杆之间通过连接件连接。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述连接件为为双头螺母或者套筒连接。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述中承压组件中螺杆的数量为三根，所述中承压板呈三角形，所述中承压板的中部开设供预应力筋穿越的通孔，所述中承压板的三个角部开设供螺杆穿越的通孔，所述端承压板整体呈三角形，所述端承压板的中部设有一圆槽，所述挤压锚通过机械压入的方式部分垂直嵌入所述圆槽内，所述端承压板对应圆槽处开设供预应力筋穿越的通孔，所述端承压板的三个角部开设供螺杆穿越的通孔，挤压锚与端承压板上对应的圆槽及对应的钢绞线的轴心线处于同一直线上。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述端承压螺旋筋与中承压螺旋筋均为圆形螺旋筋。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述中承压组件中螺杆的数量为四根，至少两根以上预应力筋锚固于同一所述固定端锚具中，所述两根以上预应力筋沿直线间隔排布，所述端承压螺旋筋与中承压螺旋筋均为矩形螺旋筋且均绕设于所述至少两根以上预应力筋的整体外侧，所述中承压板与所述端承压板均呈矩形，所述中承压板与所述端承压板的四个角部开设供螺杆穿越的通孔，所述端承压板上设有若干与预应力筋一一对应的圆槽，所述挤压锚通过机械压入的方式部分垂直嵌入对应的圆槽内，所述端承压板上对应每个圆槽处开设供预应力筋穿越的通孔，挤压锚、端承压板上对应的圆槽及对应钢绞线的轴心线处于同一直线上。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述张拉端锚具为多孔张拉端锚具，所述张拉端锚具包括锚垫板、若干锚环以及若干用于夹持预应力筋的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片，所述锚垫板设置于墙体顶面，所述锚垫板的中部设有若干通孔，所述锚环设置于所述锚垫板上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环的锥形孔内并位于对应预应力筋的钢绞线外侧，所述夹片与预应力筋的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片相对锚环向外移动时放松预应力筋的钢绞线，夹片相对锚环向内移动时咬紧预应力筋的钢绞线。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述张拉端锚具为单孔张拉端锚具，所述张拉端锚具包括锚垫板、锚环以及用于夹持预应力筋的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片，所述锚垫板设置于墙体顶面，所述锚垫板的中部设有通孔，所述锚环设置于所述锚垫板上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环的锥形孔内并位于预应力筋的钢绞线外侧，所述夹片与预应力筋的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片相对锚环向外移动时放松预应力筋的钢绞线，夹片相对锚环向内移动时咬紧预应力筋的钢绞线。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述预应力筋为缓凝结预应力筋，所述缓凝结预应力筋包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管。

本发明还公开了一种如上所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构的施工方法，包括：

地连墙槽段开挖；

在钢筋笼平台上加工地连墙钢筋笼；

在制作好的钢筋笼上安装预应力筋和固定端锚具，预应力筋从钢筋笼上端穿入至其下端，每隔2m与钢筋笼绑扎固定，在固定端锚具处设置钢筋制成的定位托架，定位托架与钢筋笼焊接，固定端锚具绑扎于定位托架上，固定端锚具的混凝土保护层厚度不小于80mm，预应力筋穿过钢筋笼上端且至少外露1m的工作长度段，所述预应力筋为缓凝结预应力筋，所述缓凝结预应力筋包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管；

使用吊车将钢筋笼吊放入制作好的槽段内；

下放浇筑导管，进行水下混凝土墙体浇筑；

张拉前，将预应力筋的工作长度段的护套管剥除，并采用溶剂清洗缓凝环氧涂层，直至工作长度段钢绞线金属表面完全外露；

待墙体混凝土强度达到设计值且龄期不少于28天后，安装张拉端锚具，对预应力筋进行张拉并锚固，张拉时采用前卡式双作用穿心千斤顶，张拉控制应力取0.70倍钢绞线的强度标准值；

用细石混凝土将张拉端锚具封闭保护。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，对于固定端锚具除了设置挤压锚、端承压板以及端承压螺旋筋以外，还设置有至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆、中承压板、中承压螺旋筋，所述螺杆的两端分别通过螺母紧固于端承压板以及中承压板上，实现多段锚固，端承压板与中承压板的数量和为多段锚固的段数和，利用预应力筋纵向深度的混凝土来提高其局部承压能力，避免了因混凝土局部缺陷而产生的锚固失效风险。此外，通过多段锚固，每段的端承压板或中承压板均与钢筋笼固定连接，提高预应力筋与钢筋笼在纵向上的连接可靠性，结合增大预应力筋的钢绞线的直径，从而可以降低预应力筋在吊装过程中发生移位的风险，确保受力效果。

本发明提供的多段锚固预应力筋地下连续墙结构的施工方法，一方面，对于固定端锚具除了设置挤压锚、端承压板以及端承压螺旋筋以外，还设置有至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆、中承压板、中承压螺旋筋，所述螺杆的两端分别通过螺母紧固于端承压板以及中承压板上，实现多段锚固，端承压板与中承压板的数量和为多段锚固的段数和，利用预应力筋纵向深度的混凝土来提高其局部承压能力，避免了因混凝土局部缺陷而产生的锚固失效风险，同时每段的端承压板或中承压板均与钢筋笼固定连接，而可以提高预应力筋与钢筋笼在纵向上的连接可靠性，结合增大预应力筋的钢绞线的直径，可以有效降低预应力筋在吊装过程中发生移位的风险，确保受力效果。另一方面，本发明的预应力筋采用缓凝结预应力筋，缓凝环氧涂层可保护钢绞线不受外部侵蚀影响，通过缓凝环氧涂层的粘结力使预应力筋与结构受力同步，并将预应力同步传递给墙体结构，确保预应力施加效果，缓凝环氧涂层凝固后可以降低预应力筋对固定端锚具和张拉端锚具锚固性能的依赖，有效提高预应力筋的耐久性和疲劳性能。 此外，由于本发明不需要在墙体浇筑完成并且张拉完后需要对预应力筋内部进行灌浆工序，节约了施工工序，节省了工期。

附图说明

图1为本发明一实施例的多段锚固预应力筋地下连续墙结构的立面示意图。

图2为本发明一实施例中固定端锚具的结构示意图。

图3为本发明一实施例中固定端锚具的立体结构示意图。

图4为本发明一实施例中端承压板的结构示意图。

图5为本发明一实施例中中承压板的结构示意图。

图6为本发明一实施例中双头螺母的结构示意图。

图7为本发明一实施例中张拉端锚具与墙体的结构示意图。

图8为本发明另一实施例中固定端锚具的立体结构示意图之一。

图9为本发明另一实施例中固定端锚具的立体结构示意图之二。

图中：1-墙体、2-预应力筋、3-张拉端锚具、31-锚环、32-锚垫板、33-夹片、4-固定端锚具、41-挤压锚、42-端承压板、43-端承压螺旋筋、44-螺杆、45-中承压板、46-中承压螺旋筋、47-双头螺母、48-圆槽、49-加强肋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图7，本实施例公开了一种多段锚固预应力筋2地下连续墙结构，包括现浇制成的混凝土墙体1，所述混凝土墙体1包括混凝土、设置于混凝土的钢筋笼（未图示）以及竖向布置的后张预应力体系，所述后张预应力体系包括预应力筋2以及分别设置于所述预应力筋2两端的张拉端锚具3及固定端锚具4，所述张拉端锚具3位于混凝土墙体1顶部，所述固定端锚具4位于混凝土墙体1底部，所述固定端锚具4包括由下至上依次包括挤压锚41、端承压板42、端承压螺旋筋43以及至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆44、中承压板45、中承压螺旋筋46，所述预应力筋2的下端依次穿过中承压螺旋筋46、中承压板45、端承压螺旋筋43、以及端承压板42后锚固于挤压锚41中，所述螺杆44的两端分别通过螺母紧固于端承压板42以及中承压板45上，所述预应力筋2、端承压板42及中承压板45分别与钢筋笼固定连接。

本发明提供的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构，对于固定端锚具4除了设置挤压锚41、端承压板42以及端承压螺旋筋43以外，还设置有至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆44、中承压板45、中承压螺旋筋46，所述螺杆44的两端分别通过螺母紧固于端承压板42以及中承压板45上，实现多段锚固，端承压板42与中承压板45的数量和为多段锚固的段数和，利用预应力筋2纵向深度的混凝土来提高其局部承压能力，避免了因混凝土局部缺陷而产生的锚固失效风险。此外，通过多段锚固，每段的端承压板42或中承压板45均与钢筋笼通过焊接固定连接，提高预应力筋2与钢筋笼在纵向上的连接可靠性，结合增大预应力筋2的钢绞线的直径，从而可以降低预应力筋2在吊装过程中发生移位的风险，确保受力效果。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述中承压组件有两组以上，相邻的中承压组件中的对应螺杆44之间通过连接件连接。所述连接件可以为双头螺母47或者套筒，通过采用双头螺母47或者套筒作为连接件，实现相邻的中承压组件中的对应螺杆44可靠连接，从而实现相邻中承压组件的可靠连接，且具有拆装方便的优点。

为了提高固定端锚具4对预应力筋2的锚固效果，优选的，在上述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述中承压组件中螺杆44的数量为三根，所述中承压板45呈三角形，所述中承压板45的中部开设供预应力筋2穿越的通孔，所述中承压板45的三个角部开设供螺杆44穿越的通孔，所述端承压板42整体呈三角形，所述端承压板42的中部设有一圆槽48，通过设置空心圆筒形成所述圆槽，槽深至少30mm，所述挤压锚41通过机械压入的方式部分垂直嵌入所述圆槽48内，所述端承压板42对应圆槽48处开设供预应力筋2穿越的通孔，所述端承压板42的三个角部开设供螺杆44穿越的通孔。挤压锚41是由套设于预应力筋2端部的挤压套筒，通过专用挤压机具挤压，使得挤压套筒产生塑性变形后握紧预应力筋2，预应力筋2的拉力通过挤压套筒由端承压板42传至墙体1混凝土。

本实施例中，挤压锚41通过机械压入的方式垂直嵌入圆槽48，与端承压板42紧贴且垂直。挤压锚41、端承压板42的圆槽48和预应力筋的轴心线处于同一直线上即同轴设置，可以使预应力筋2受拉时其反向压力能分散到端承压板，确保固定端锚具4对预应力筋2的锚固效果。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述端承压螺旋筋43与中承压螺旋筋46均为圆形螺旋筋。通过设置圆形螺旋筋，可以提高固定端锚具4锚后混凝土的抗压强度，防止锚后混凝土在张拉力作用下发生局部破坏。三角形承压板以及圆形螺旋筋应用于单根预应力筋2。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述张拉端锚具3为单孔张拉端锚具，所述张拉端锚具3包括锚环31、锚垫板32、以及用于夹持预应力筋2的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片33，所述锚垫板32设置于墙体1顶面，所述锚垫板32的中部设有通孔，所述锚环31设置于所述锚垫板32上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环31的锥形孔内并位于预应力筋2的钢绞线外侧，所述夹片33与预应力筋2的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片33相对锚环31向外移动时放松预应力筋2的钢绞线，夹片33相对锚环31向内移动时咬紧预应力筋2的钢绞线。采用上述结构的张拉端锚具，结构简单，使用方便，可以便于实现预应力筋2的张拉。

优选的，在本实施例的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述预应力筋2为缓凝结预应力筋，所述缓凝结预应力筋包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及HDPE护套管。其中，钢绞线直径为21.8mm或28.6mm； HDPE护套管壁厚≥2mm，表面具有一定高度、宽度及深度的横肋与一定弧度的纵肋。

相比现有技术中，常规有粘结预应力筋需要在墙体浇筑完成并且张拉完后需要对预应力筋内部进行灌浆工序，灌浆前必须设置排气孔，排气孔的设置必须保证预应力筋的护套管内空气顺畅排除，如果排除不净，易产生灌浆不密实，灌浆不密实很有可能会造成预应力筋锈蚀，而锈蚀会使长期高应力状态下的钢绞线断裂，从而造成墙体结构破坏。

本发明的预应力筋2采用缓凝结预应力筋2，缓凝环氧涂层可保护钢绞线不受外部侵蚀影响，通过缓凝环氧涂层的粘结力使预应力筋2与结构受力同步，并将预应力同步传递给墙体1结构，确保预应力施加效果，缓凝环氧涂层凝固后可以降低预应力筋2对固定端锚具4和张拉端锚具3锚固性能的依赖，有效提高预应力筋2的耐久性和疲劳性能。 此外，由于本发明不需要在墙体1浇筑完成并且张拉完后需要对预应力筋2内部进行灌浆工序，节约了施工工序，节省了工期。

请继续参阅图1至图7，本发明还公开了一种如上所述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构的施工方法，包括：

地连墙槽段开挖；

在钢筋笼平台上加工地连墙钢筋笼；

在制作好的钢筋笼上安装预应力筋2和固定端锚具4，预应力筋2从钢筋笼上端穿入至其下端，每隔2m与钢筋笼绑扎固定，在固定端锚具4处设置钢筋制成的定位托架，定位托架与钢筋笼焊接，固定端锚具4绑扎于定位托架上，固定端锚具4的混凝土保护层厚度不小于80mm，预应力筋2穿过钢筋笼上端且至少外露1m的工作长度段，所述预应力筋2为缓凝结预应力筋2，所述缓凝结预应力筋2包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管；

使用吊车将钢筋笼吊放入制作好的槽段内；

下放浇筑导管，进行水下混凝土墙体1浇筑；

张拉前，将预应力筋2的工作长度段的护套管剥除，并采用溶剂清洗缓凝环氧涂层，直至工作长度段钢绞线金属表面完全外露；

待墙体1混凝土强度达到设计值且龄期不少于28天后，安装张拉端锚具3，对预应力筋2进行张拉并锚固，张拉时采用前卡式双作用穿心千斤顶，张拉控制应力取0.70倍钢绞线的强度标准值；

用细石混凝土将张拉端锚具3封闭保护。

本实施例提供的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构的施工方法，一方面，对于固定端锚具4除了设置挤压锚41、端承压板42以及端承压螺旋筋43以外，还设置有至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆44、中承压板45、中承压螺旋筋46，所述螺杆44的两端分别通过螺母紧固于端承压板42以及中承压板45上，实现多段锚固，端承压板42与中承压板45的数量和为多段锚固的段数和，利用预应力筋2纵向深度的混凝土来提高其局部承压能力，避免了因混凝土局部缺陷而产生的锚固失效风险。另一方面，所述预应力筋2采用缓凝结预应力筋2，所述缓凝结预应力筋2包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管，缓凝环氧涂层可保护钢绞线不受外部侵蚀影响，通过缓凝环氧涂层的粘结力使预应力筋2与结构受力同步，并将预应力同步传递给墙体1结构，确保预应力施加效果，缓凝环氧涂层凝固后可以降低预应力筋2对固定端锚具4和张拉端锚具3锚固性能的依赖，有效提高预应力筋2的耐久性和疲劳性能。 此外，由于本发明不需要在墙体1浇筑完成并且张拉完后需要对预应力筋2内部进行灌浆工序，节约了施工工序，节省了工期。钢绞线与护套管之间采用缓凝环氧涂层，张拉完成后在设定时间内，缓凝环氧涂层强度可达到设计值，从而在不对预应力筋本身进行灌浆的情况下达到与有粘结预应力体系的相同效果，避免了常规有粘结预应力灌浆工序产生的质量隐患。

实施例二

请继续参阅图8至图9，并可结合参阅图1至图7，本实施例与实施例一的区别在于，所述中承压组件中螺杆44的数量为四根，至少两根以上预应力筋2锚固于同一所述固定端锚具4中，所述两根以上预应力筋2沿直线间隔排布，所述端承压螺旋筋43与中承压螺旋筋46均为矩形螺旋筋且均绕设于所述至少两根以上预应力筋2的整体外侧，所述中承压板45与所述端承压板42均呈矩形，所述中承压板45与所述端承压板42的四个角部开设供螺杆44穿越的通孔，所述端承压板42上设有若干与预应力筋2一一对应的圆槽48，所述挤压锚41通过机械压入的方式部分垂直嵌入对应的圆槽48内，槽深至少30mm，所述端承压板42上对应每个圆槽48处开设供预应力筋2穿越的通孔，挤压锚41、端承压板42上对应的圆槽48及对应的钢绞线2的轴心线处于同一直线上即同轴设置。本实施例中，挤压锚41通过机械压入的方式垂直嵌入圆槽48，挤压锚41、端承压板42的对应圆槽48和预应力筋2的轴心线处于同一直线上，使预应力筋2受拉时其反向压力能分散到端承压板42，确保固定端锚具4对预应力筋2的锚固效果。

本实施例提供的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构，矩形承压板及矩形螺旋筋可以应用于多根预应力束，矩形承压板可以使多根预应力筋2更加接近墙体1边缘，从而获得最大的偏心距，使施加的有效预应力尽可能大。

优选的，在上述的多段锚固预应力筋2地下连续墙结构中，所述端承压螺旋筋43与中承压螺旋筋46均为矩形螺旋筋。矩形螺旋筋的外形与矩形的端承压板42以及中承压板45的外形相匹配，通过设置矩形螺旋筋，可以提高固定端锚具4锚后混凝土的抗压强度，防止锚后混凝土在张拉力作用下发生局部破坏。

优选的，在本实施例的多段锚固预应力筋地下连续墙结构中，所述张拉端锚具3为多孔张拉端锚具，所述张拉端锚具3包括锚垫板、若干锚环以及若干用于夹持预应力筋的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片，所述锚垫板设置于墙体顶面，所述锚垫板的中部设有若干通孔，所述锚环设置于所述锚垫板上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环的锥形孔内并位于对应预应力筋的钢绞线外侧，所述夹片与预应力筋的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片相对锚环向外移动时放松预应力筋的钢绞线，夹片相对锚环向内移动时咬紧预应力筋的钢绞线。

为了提高端承压板42的强度，从而提高锚固效果，端承压板42的各个圆槽48的外侧设有加强肋49，且相邻的圆槽48之间通过加强肋49连接，可以增加固定端锚具4的锚固效果。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，包括现浇制成的混凝土墙体，所述混凝土墙体包括混凝土、设置于混凝土的钢筋笼以及竖向布置的后张预应力体系，所述后张预应力体系包括预应力筋以及分别设置于所述预应力筋两端的张拉端锚具及固定端锚具，所述张拉端锚具位于混凝土墙体顶部，所述固定端锚具位于混凝土墙体底部，所述固定端锚具包括由下至上依次包括挤压锚、端承压板、端承压螺旋筋以及至少一组中承压组件，所述中承压组件包括若干螺杆、中承压板、中承压螺旋筋，所述预应力筋的下端依次穿过中承压螺旋筋、中承压板、端承压螺旋筋、以及端承压板后锚固于挤压锚中，所述螺杆的两端分别通过螺母紧固于端承压板以及中承压板上，所述预应力筋、端承压板及中承压板分别与钢筋笼固定连接,所述张拉端锚具为单孔张拉端锚具，所述张拉端锚具包括锚垫板、锚环以及用于夹持预应力筋的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片，所述锚垫板设置于墙体顶面，所述锚垫板的中部设有通孔，所述锚环设置于所述锚垫板上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环的锥形孔内并位于预应力筋的钢绞线外侧，所述夹片与预应力筋的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片相对锚环向外移动时放松预应力筋的钢绞线，夹片相对锚环向内移动时咬紧预应力筋的钢绞线。

2.如权利要求1所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述中承压组件有两组以上，相邻的中承压组件中的对应螺杆之间通过连接件连接。

3.如权利要求2所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述连接件为双头螺母或者套筒连接。

4.如权利要求1所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述中承压组件中螺杆的数量为三根，所述中承压板呈三角形，所述中承压板的中部开设供预应力筋穿越的通孔，所述中承压板的三个角部开设供螺杆穿越的通孔，所述端承压板整体呈三角形，所述端承压板的中部设有一圆槽，所述挤压锚通过机械压入的方式部分垂直嵌入所述圆槽内，所述端承压板对应圆槽处开设供预应力筋穿越的通孔，所述端承压板的三个角部开设供螺杆穿越的通孔，挤压锚、端承压板的圆槽和钢绞线的轴心线处于同一直线上。

5.如权利要求4所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述端承压螺旋筋与中承压螺旋筋均为圆形螺旋筋。

6.如权利要求1所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述中承压组件中螺杆的数量为四根，至少两根以上预应力筋锚固于同一所述固定端锚具中，所述两根以上预应力筋沿直线之间间隔排布，所述端承压螺旋筋与中承压螺旋筋均为矩形螺旋筋且均绕设于所述至少两根以上预应力筋的整体外侧，所述中承压板与所述端承压板均呈矩形，所述中承压板与所述端承压板的四个角部开设供螺杆穿越的通孔，所述端承压板上设有若干与预应力筋一一对应的圆槽，所述挤压锚通过机械压入的方式部分垂直嵌入对应的圆槽内，所述端承压板上对应每个圆槽处开设供预应力筋穿越的通孔，挤压锚、端承压板上对应的圆槽及对应钢绞线的轴心线处于同一直线上。

7.如权利要求6所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述张拉端锚具为多孔张拉端锚具，所述张拉端锚具包括锚垫板、若干锚环以及若干用于夹持预应力筋的钢绞线的夹片组，每组夹片组包括至少两片夹片，所述锚垫板设置于墙体顶面，所述锚垫板的中部设有若干通孔，所述锚环设置于所述锚垫板上，所述锚环具有贯通的锥形孔，所述夹片组设置于所述锚环的锥形孔内并位于对应预应力筋的钢绞线外侧，所述夹片与预应力筋的钢绞线相接触的表面设有锯齿，夹片相对锚环向外移动时放松预应力筋的钢绞线，夹片相对锚环向内移动时咬紧预应力筋的钢绞线。

8.如权利要求1所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构，其特征在于，所述预应力筋为缓凝结预应力筋，所述缓凝结预应力筋包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管。

9.一种如权利要求1~8中任意一项所述的多段锚固预应力筋地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，包括：

地连墙槽段开挖；

在钢筋笼平台上加工地连墙钢筋笼；

在制作好的钢筋笼上安装预应力筋和固定端锚具，预应力筋从钢筋笼上端穿入至其下端，每隔2m与钢筋笼绑扎固定，在固定端锚具处设置钢筋制成的定位托架，定位托架与钢筋笼焊接，固定端锚具绑扎于定位托架上，固定端锚具的混凝土保护层厚度不小于80mm，预应力筋穿过钢筋笼上端且至少外露1m的工作长度段，所述预应力筋为缓凝结预应力筋，所述缓凝结预应力筋包括由内向外设置的钢绞线、缓凝环氧涂层以及护套管；

使用吊车将钢筋笼吊放入制作好的槽段内；

下放浇筑导管，进行水下混凝土墙体浇筑；

张拉前，将预应力筋的工作长度段的护套管剥除，并采用溶剂清洗缓凝环氧涂层，直至工作长度段钢绞线金属表面完全外露；

待墙体混凝土强度达到设计值且龄期不少于28天后，安装张拉端锚具，对预应力筋进行张拉并锚固，张拉时采用前卡式双作用穿心千斤顶，张拉控制应力取0.70倍钢绞线的强度标准值；

用细石混凝土将张拉端锚具封闭保护。