DE4316035A1 - Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines aus einem Kernseil und einer darauf verseilten
äußeren Litzenlage bestehenden Drahtseils.
Es sind Verfahren der vorgenannten Art bekannt, bei
denen zur Verbesserung des Füllgrades des Kernseils eine
Verdichtung der einzelnen Litzen des Kernseils oder des
gesamten Kernseils durch Ziehen, Hämmern, Walzen, Rol
lieren oder dgl. durchgeführt wird. Hierbei kann es
jedoch zu einer Beschädigung einzelner Drähte kommen,
wodurch die Lebensdauer des Drahtseils erheblich ver
kürzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues
Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem ein hoher Füllgrad des Kernseils erreicht wird, ohne
daß eine Beschädigung der Drähte des Drahtseils auf
treten kann.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren
dadurch gelöst, daß in der Außenlage des Kernseils teil
weise Litzen mit einer verformbaren Einlage verseilt
werden, deren Durchmesser so gewählt ist, daß diese
Litzen über die Peripherie des das Kernseil um
schließenden Kreises hinausragen, und deren Querschnitt
so gewählt ist, daß er etwa dem Querschnitt eines
Zwischenraums zwischen den beiden angrenzenden, normalen
Litzen - gemessen bis zur Peripherie des das Kernseil
umschließenden Kreises - entspricht, daß die Litzen mit
verformbarer Einlage einer derartigen Druckbehandlung
ausgesetzt werden, daß sie in die Zwischenräume zwischen
den angrenzenden, normalen Litzen gedrückt werden und
diese fast vollständig ausfüllen, und daß dann über das
Kernseil die äußere Litzenlage verseilt wird. Als
verformbare Einlage sind multifile und monofile Natur- und
Kunststoffe, Profile aus Aluminium o. dgl. geeignet.
Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge
stellten Drahtseil weist das Kernseil eine fast glatte
Oberfläche auf, so daß die sonst große Druck
beanspruchung, hervorgerufen durch die Brückenbildung
der Litzen (Punktberührung) und die damit verbundenen
großen sekundären Biegespannungen erheblich reduziert
werden oder die sich überkreuzenden Litzenlagen eine
geringere Druckbeanspruchung durch die Trägerfunktion
(Brückenbildung) haben.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Drahtseil weist eine hohe Bruchkraft auf und Drahtbrüche
werden weitgehend vermieden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf bestimmte
Drahtseilarten beschränkt. Es eignet sich aber besonders
für die Herstellung von drehungsarmen oder drehungs
freien Drahtseilen, da hierbei auch das Drehverhalten
wesentlich verbessert wird.
In Ausgestaltung der Erfindung wird bei der Verseilung
der Außenlage des Kernseils jeweils neben jeder normalen
Litze eine Litze mit verformbarer Einlage verseilt, so
daß jeweils jede zweite Litze eine Litze mit verform
barer Einlage ist. Hierdurch ergibt sich ein besonders
hoher Füllgrad.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die
Litzen mit verformbarer Einlage als zusätzliche Litzen
in die Zwickel der Außenlage des Kernseils eingefügt,
wobei die Zwickel die Zwischenräume zwischen den
angrenzenden, normalen Litzen bilden. Durch diese Maß
nahme erhält das Kernseil einen höheren Metallanteil,
wodurch seine Bruchkraft noch weiter erhöht wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
werden die Litzen mit verformbarer Einlage anstelle
normaler Litzen verseilt, wobei jedoch die Litzen mit
verformbarer Einlage vor der Druckbehandlung einen
größeren Durchmesser aufweisen als die betreffenden
normalen Litzen. Hierbei wird die Standardausführung des
Drahtseils nur wenig verändert und der Metallanteil im
Kernseil dennoch erhöht.
Zweckmäßigerweise werden bei einem Kernseil, bei dem die
normalen Litzen der Außenlage in der Standardausführung
unterschiedliche Durchmesser aufweisen, also beispiels
weise bei einem Kernseil in Warrington-Ausführung, die
Litzen mit verformbarer Einlage anstelle der normalen
Litzen mit kleinerem Durchmesser verseilt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Aus
führungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung sind Querschnitte der
Kernseile bzw. der Drahtseile dargestellt, wobei die
Schraffuren der Einfachheit halber weggelassen worden
sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein Kernseil, wobei die linke Hälfte das Kern
seil vor der Druckbehandlung der Litzen mit
verformbarer Einlage und die rechte Hälfte des
Kernseil nach der Druckbehandlung zeigt;
Fig. 2 ein fertiges Drahtseil mit dem in Fig. 1 darge
stellten Kernseil;
Fig. 3 ein fertiges Drahtseil mit einem anderen Kern
seil, wobei die linke Hälfte das Drahtseil mit
ausschließlich normalen Litzen in der Außenlage
zeigt, während die rechte Hälfte des Drahtseils
ein Kernseil aufweist, in dessen Außenlage
jeweils jede zweite Litze eine Litze mit ver
formbarer Einlage ist.
Das in Fig. 1 dargestellte Kernseil 1 besteht aus vier
normalen Litzen 2 und vier Litzen 3 mit verformbarer
Einlage 4. Der Durchmesser D der Litzen 3 ist so
gewählt, daß die Litzen 3 über die Peripherie des das
fertige Kernseil 1 umschließenden Kreises 5 hinausragen
(vgl. linke Hälfte der Fig. 1). Nach einer Druck
behandlung der Litzen 3 füllen diese den Zwischenraum
zwischen den normalen Litzen 2 fast vollständig aus
(vgl. rechte Hälfte der Fig. 1). In dem von den normalen
Litzen 2 umschlossenen Innenraum 6 kann eine Einlage,
eine Kernlitze o. dgl. angeordnet sein.
In Fig. 2 ist das fertige, aus dem in Fig. 1 dargestell
ten Kernseil 1 und einer äußeren Litzenlage 7 gebildete
Drahtseil dargestellt.
Bei dem in der rechten Hälfte der Fig. 3 dargestellten
Drahtseil sind von den normalen Litzen 10 und 12 der
Außenlage des Kernseils 11 in der Standardausführung
(vgl. linke Hälfte der Fig. 3) diejenigen mit dem klei
neren Durchmesser, also die Litzen 10, durch Litzen 13
mit verformbarer Einlage 14 ersetzt, wobei allerdings
der Durchmesser der Litzen 13 vor der Druckbehandlung
größer war, als der Durchmesser der Litzen 10.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Kernseil (1)
und einer darauf verseilten äußeren Litzenlage (7)
bestehenden Drahtseils, dadurch gekennzeichnet,
- 1.1 daß in der Außenlage des Kernseils (1) teilweise Litzen (3) mit einer verformbaren Einlage (4) verseilt werden, deren Durchmesser (D) so gewählt ist, daß diese Litzen (3) über die Peripherie des das Kernseil (1) umschließenden Kreises (5) hinausragen, und deren Querschnitt so gewählt ist, daß er etwa dem Querschnitt eines Zwischenraums zwischen den beiden angren zenden, normalen Litzen (2) - gemessen bis zur Peripherie des das Kernseil (1) umschließenden Kreises (5) - entspricht,
- 1.2 daß die Litzen (3) mit verformbarer Einlage (4) beim Verseilen oder nach dem Verseilen einer derartigen Druckbehandlung ausgesetzt werden, daß sie in die Zwischenräume zwischen den an grenzenden, normalen Litzen (2) gedrückt werden und diese fast vollständig ausfüllen,
- 1.3 und daß dann über das Kernseil (1) die äußere Litzenlage (7) verseilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Verseilung der Außenlage des Kernseils (1)
jeweils neben jeder normalen Litze (2) eine
Litze (3) mit verformbarer Einlage (4) verseilt
wird, so daß jeweils jede zweite Litze eine Litze (3)
mit verformbarer Einlage (4) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Litzen (3) mit verformbarer Ein
lage (4) als zusätzliche Litzen in die Zwickel der
Außenlage des Kernseils (1) eingefügt werden, wobei
die Zwickel die Zwischenräume zwischen den angren
zenden, normalen Litzen (2) bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Litzen (13) mit verformbarer
Einlage (14) anstelle normaler Litzen (10) verseilt
werden, wobei jedoch die Litzen (13) mit verform
barer Einlage (14) vor der Druckbehandlung einen
größeren Durchmesser aufweisen als die betreffenden
normalen Litzen (10).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Kernseil, bei dem die normalen Litzen (10, 12)
der Außenlage in der Standardausführung
unterschiedliche Durchmesser aufweisen, die Litzen (13)
mit verformbarer Einlage (14) anstelle der
normalen Litzen (10) mit kleinerem Durchmesser ver
seilt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316035A DE4316035A1 (de) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316035A DE4316035A1 (de) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4316035A1 true DE4316035A1 (de) | 1994-11-17 |
Family
ID=6488008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4316035A Withdrawn DE4316035A1 (de) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4316035A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106368024A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-01 | 南通虎神金属制品有限公司 | 一种风力发电专用的高韧性钢丝绳 |
-
1993
- 1993-05-13 DE DE4316035A patent/DE4316035A1/de not_active Withdrawn
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