EP2790855B1 - VERFAHREN ZUR WARTUNG UND/ODER REPARATUR DES AUSGUSSBEREICHS EINES METALLURGISCHEN GEFÄßES - Google Patents

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EP2790855B1
EP2790855B1 EP12801536.9A EP12801536A EP2790855B1 EP 2790855 B1 EP2790855 B1 EP 2790855B1 EP 12801536 A EP12801536 A EP 12801536A EP 2790855 B1 EP2790855 B1 EP 2790855B1
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EP
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radially extending
tool
extending slots
segments
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Jochen SCHLÜTER
Christoph Wissen
Simon ZOVKIC
Jörg GRÜNEWALD
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SMS Siemag AG
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/445—Lining or repairing the taphole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/001—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like devices for cleaning ladles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part

Definitions

  • the invention relates to a method for the maintenance and / or repair of the spout area of a metallurgical vessel, in which a sleeve which is located in a perforated brick of the metallurgical vessel and is formed essentially as a hollow cylinder is removed.
  • metallurgical vessels which have outlet openings for molten material.
  • the outlet openings of such metallurgical vessels in particular the outlet opening of Stahlg phonepfannen - are lined with stone material (ie with refractory material).
  • stone material ie with refractory material.
  • Stahlg phonepfannen this is done by the introduction of a single casting sleeve or a combination of several sleeves in a perforated brick, which is located in the pan lining.
  • the sleeve or the combination of sleeves is walled into the hole stone by means of mortar.
  • the breaking out of the sleeve or the combination of sleeves is usually carried out by a destruction of the refractory stone, usually by the use of a pneumatic hammer.
  • the effort to remove the spent sleeve is relatively time consuming and therefore expensive.
  • the force exerted by the jackhammer on the metallurgical vessel shocks are very disadvantageous.
  • the invention is therefore the object of a method of the type mentioned in such a way that it is possible to make in a shorter time and thus more cost the maintenance or repair of the spout area of a metallurgical vessel and the sleeve described or the combination of sleeves replace. Furthermore, the process should take place with less stress on the metallurgical vessel.
  • the substantially hollow cylindrical sleeve is preferably made of stone material.
  • step a When performing step a), at least two radially extending slots are preferably inserted into the sleeve, whereby the sleeve is interrupted at at least two circumferential locations and divided into at least two sleeve segments, which are then pulled out of the perforated block in the implementation of step c) ,
  • a number of sleeve segments are created by inserting radially extending slots into the sleeve which each extend at the same circumferential angle.
  • the introduction of the radially extending slots in the sleeve can be done by a milling operation. Alternatively, this is also a sawing provided. In the latter case, a chain saw is preferably used for introducing the radially extending slots.
  • the introduction of the radially extending slots in the sleeve can be carried out by a tool, wherein the tool is cooled during the cutting of the sleeve or the stone material.
  • the tool for introducing the radially extending slots in the sleeve can be performed in accordance with a further development of the proposed method by an automatic handling machine.
  • Performing the above step c) can be done by using a hook-shaped pulling tool.
  • This hook-shaped pulling tool can be introduced with a hook-shaped handle portion through the at least one slot in the sleeve through the spout area in the interior of the molten metallurgical vessel and behind the slot in the interior of the molten metallurgical vessel so moved, in particular rotated, that the sleeve or its segments with Undercut can be grasped and pulled out.
  • the invention accordingly proposes a method for a metallurgical plant operation, with which the removal of refractory material or stone material from the sprue of a metallurgical vessel is possible, in particular a removal of spent casting sleeves from steel ladles.
  • the invention can be used particularly favorably in metallurgical vessels in the form of steel ladles, blow-steel converters, AOD converters and electric arc furnaces.
  • the proposed method advantageously serves to accelerate and improve the removal process for the sleeve or stone material to be replaced.
  • a stone chain saw is inserted into the pouring channel and sawed with the cutting edge (chain) one or more slots in the sleeve.
  • the slot is in each case up to the hole stone, so that the sleeve stone is completely interrupted at the sawing and the previously located in the stone tension - caused by the thermal expansion of the sleeve - is eliminated. If the sleeve no longer has tension as a result of the slot or slots, it can be pulled out of the perforated block relatively easily by means of a pulling tool.
  • the tool may preferably be cooled with water, either left inside the tool or running over the cutting elements into the channel of the metallurgical vessel.
  • the channel of the vessel can be cooled down before the approach of the tool with water or with another cooling medium.
  • the extract of the slotted sleeve or its segments can be done for example by means of a hook-like tool, in which on a metal rod or pipe, a further metal piece is attached, the so in the opening of the vessel is introduced, that can be pulled by a rotation of the trigger tool, the extracting stone.
  • a hook-like tool in which on a metal rod or pipe, a further metal piece is attached, the so in the opening of the vessel is introduced, that can be pulled by a rotation of the trigger tool, the extracting stone.
  • the introduced into the stone slots can be used to introduce the pulling tool or to give a wider hook space.
  • Fig. 1 is a section of a steel ladle to see.
  • the wall of the pan is denoted by 13, behind it is a lining 12, which encloses a perforated brick 2.
  • a sleeve 3 is walled into the perforated brick 2.
  • the existing stone material sleeve 3 is worn here and must be replaced.
  • a tool 7 in the form of a chain saw is lifted into the region of the sleeve 3, for which purpose an unillustrated handling device (robot) can be used.
  • the chainsaw 7 has a shearing 9 over which a chain 10 runs.
  • the chain is driven by a motor which is arranged in a housing 11.
  • Fig. 2 can be seen how with the chainsaw 7, a slot is incorporated into the sleeve 3. This takes place here at two peripheral points.
  • the thus processed sleeve 3 is in Fig. 3 in section AB according to Fig. 2 to see. It can be seen that at each of two circumferential locations 5 a slot 4 has been introduced so that the sleeve 3 has been divided into two sleeve segments 3 'and 3 ".
  • the sleeve segments 3 ', 3 "in the present case, in general more than two, can be pulled out of the perforated brick 2 with a pulling tool 6 with a hook-shaped grip section 8; Fig. 4 shown.
  • the pulling tool can be inserted by hand or by handling device (robot) in the hole stone or in the sleeve.
  • the sawn slots 4 can be used to introduce the hook-shaped handle portion 8 inside the metallurgical vessel. If this is done, the rod 14 to z. B. are rotated 90 °, so that the hook-shaped grip portions 8 take behind the sleeve segments, so that they can be removed (bayonet principle).
  • the tool 7 can be actively cooled during its use. Before or during the insertion of the slot or slots 4, the sleeve area or the area of the stone material to be removed can also be cooled.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wartung und/oder Reparatur des Ausgussbereichs eines metallurgischen Gefäßes, bei dem eine sich in einem Lochstein des metallurgischen Gefäßes befindliche und im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildete Hülse entfernt wird.
  • Im Stand der Technik sind diverse Maßnahmen beschrieben, wie ein metallurgisches Gefäß gewartet bzw. repariert werden kann. Es wird auf die EP 2 056 983 B1 , auf die WO 2010/136159 A1 , auf die EP 1 623 778 A1 , auf die WO 2010/061022 A1 , auf die EP 0 109 348 B1 , auf die WO 2004/010067 A1 , auf die DE 36 22 327 C2 , auf die JP 2010201468 A , auf die JP 9273872 A , auf die JP 7060434 A , auf die DE 10 2009 051 145 A1 und auf die JP 8019853 A hingewiesen.
  • In hüttentechnischen Betrieben werden metallurgische Gefäße eingesetzt, die Auslassöffnungen für schmelzflüssiges Material aufweisen. Die Auslassöffnungen derartiger metallurgischer Gefäße - insbesondere die Auslassöffnung von Stahlgießpfannen - werden mit Steinmaterial (also mit feuerfestem Material) ausgekleidet. Im Falle von Stahlgießpfannen geschieht dies durch die Einbringung einer einzelnen Gießhülse oder einer Kombination mehrerer Hülsen in einen Lochstein, der sich im Pfannenfutter befindet. Die Hülse bzw. die Kombination von Hülsen wird dabei in den Lochstein mittels Mörtel eingemauert.
  • Da sich das Material abnutzt und die Abnutzung der Hülse in der Regel schneller abläuft als diejenige der Ausmauerung der Pfanne, entsteht die Notwendigkeit, eine solche Hülse bzw. die Kombination der Hülsen zu erneuern, ohne die Zustellung der Pfanne erneuern zu müssen. Hierfür wird die alte, verbrauchte Hülse aus dem Lochstein herausgebrochen und entfernt und anschließend durch eine neue Hülse ersetzt, die entsprechend eingemauert wird.
  • Das Ausbrechen der Hülse bzw. der Kombination von Hülsen erfolgt dabei in der Regel durch eine Zerstörung des feuerfesten Steins, und zwar zumeist durch den Einsatz eines Presslufthammers. Der Aufwand zum Entfernen der verbrauchten Hülse ist relativ zeitaufwändig und daher teuer. Außerdem sind auch die vom Presslufthammer auf das metallurgische Gefäß ausgeübten Stöße sehr nachteilig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es möglich wird, in kürzerer Zeit und somit kostengünstiger die Wartung bzw. Reparatur des Ausgussbereichs eines metallurgischen Gefäßes vorzunehmen und die beschriebene Hülse bzw. die Kombination von Hülsen zu ersetzen. Des weiteren soll der Vorgang mit geringerer Belastung des metallurgischen Gefäßes vonstatten gehen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
    1. a) Einbringen mindestens eines sich radial erstreckenden Schlitzes in die Hülse, wodurch die Hülse an mindestens einer Umfangsstelle unterbrochen wird;
    2. b) Hintergreifen der Hülse oder deren Segmente mit einem Zugwerkzeug;
    3. c) Herausziehen der Hülse oder deren Segmente aus dem Lochstein;
    4. d) Einsetzen einer neuen Hülse oder eines neuen Steinmaterials in den Lochstein.
  • Die im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildete Hülse besteht dabei bevorzugt aus Steinmaterial.
  • Bei der Durchführung des Schritts a) werden bevorzugt mindestens zwei sich radial erstreckende Schlitze in die Hülse eingebracht, wodurch die Hülse an mindestens zwei Umfangsstellen unterbrochen und in mindestens zwei Hülsensegmente geteilt wird, die dann bei der Durchführung des Schritts c) aus dem Lochstein herausgezogen werden.
  • Vorzugsweise wird eine Anzahl Hülsensegmente durch das Einbringen sich radial erstreckender Schlitze in die Hülse erzeugt, die sich jeweils um denselben Umfangswinkel erstrecken.
  • Das Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze in die Hülse kann durch einen Fräsvorgang erfolgen. Alternativ ist hierfür auch ein Sägevorgang vorgesehen. Im letztgenannten Falle wird bevorzugt zum Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze eine Kettensäge verwendet.
  • Das Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze in die Hülse kann dabei durch ein Werkzeug erfolgen, wobei das Werkzeug während des Durchtrennens der Hülse oder des Steinmaterials gekühlt wird.
  • Das Werkzeug zum Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze in die Hülse kann gemäß einer weiteren Fortbildung des vorgeschlagenen Verfahrens durch einen Handhabungsautomaten geführt werden.
  • Das Durchführen des obigen Schritts c) kann erfolgen, indem ein hakenförmiges Zugwerkzeug verwendet wird. Dieses hakenförmige Zugwerkzeug kann mit einem hakenförmigen Griffabschnitt durch den mindestens einen Schlitz in der Hülse durch den Ausgussbereich in das Innere des schmelzmetallurgischen Gefäßes eingeführt und hinter dem Schlitz im Inneren des schmelzmetallurgischen Gefäßes so bewegt, insbesondere gedreht, werden, dass die Hülse oder deren Segmente mit Hinterschnitt gegriffen und herausgezogen werden können.
  • Die Erfindung schlägt demgemäß ein Verfahren für einen hüttenwerkstechnischen Betrieb vor, mit dem das Entfernen von feuerfestem Material bzw. Steinmaterial aus dem Anguss eines metallurgischen Gefäßes möglich ist, insbesondere ein Entfernen von verbrauchten Gießhülsen aus Stahlgießpfannen.
  • Die Erfindung lässt sich besonders günstig bei metallurgischen Gefäßen in Form von Stahlgießpfannen, Blasstahlkonvertern, AOD-Konvertern und Elektrolichtbogenöfen einsetzen.
  • Das vorgeschlagene Verfahren dient in vorteilhafter Weise der Beschleunigung und Verbesserung des Entfernungsprozesses für die zu ersetzende Hülse bzw. Steinmaterials.
  • Gemäß der beschriebenen bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Steinkettensäge in den Gießkanal eingeführt und mit der Schneide (Kette) ein oder mehrere Schlitze in die Hülse gesägt. Der Schlitz geht dabei jeweils bis zum Lochstein, so dass der Hülsenstein an der Sägestelle vollständig unterbrochen ist und die sich vorher im Stein befindliche Spannung - ausgelöst durch die Wärmeausdehnung der Hülse - beseitigt ist. Weist die Hülse infolge des Schlitzes bzw. der Schlitze keine Spannung mehr auf, kann sie relativ leicht mittels eines Zugwerkzeugs aus dem Lochstein gezogen werden.
  • Um die Standzeit des Werkzeugs zu erhöhen, kann das Werkzeug vorzugsweise mit Wasser gekühlt werden, das entweder innerhalb des Werkzeugs verbleibt oder über die Schneidelemente in den Kanal des metallurgischen Gefäßes läuft. Ebenso kann der Kanal des Gefäßes vor dem Ansatz des Werkzeugs mit Wasser oder auch mit einem anderen Kühlmedium herunter gekühlt werden.
  • Der Auszug der geschlitzten Hülse bzw. deren Segmente kann beispielsweise mittels eines hakenartigen Werkzeugs erfolgen, bei dem auf einer Metallstange oder einem Rohr ein weiteres Metallstück angebracht ist, das so in die Öffnung des Gefäßes eingeführt wird, dass durch eine Verdrehung des Abzugswerkzeugs der auszuziehende Stein gezogen werden kann. In vorteilhafter Weise kann hier der oder die in den Stein eingebrachten Schlitze genutzt werden, um das Zugwerkzeug einzuführen bzw. einem breiteren Haken Platz zu geben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in geschnittener Seitenansicht einen Teil der Wandung einer Stahlgießpfanne mit einem Lochstein und einer verschlissenen Hülse, wobei ein Werkzeug mit dargestellt ist, das noch nicht in Arbeitsstellung ist,
    Fig. 2
    in der Darstellung nach Fig. 1 den Teil der Wandung, wobei jetzt das Werkzeug in Arbeitsstellung ist,
    Fig. 3
    die verschlissene Hülse der Stahlgießpfanne nach Bearbeitung durch das Werkzeug im Schnitt A-B gemäß Fig. 2 und
    Fig. 4
    ein Zugwerkzeug in der Seitenansicht, wobei eine abzuziehende Hülse mit gestrichelten Linien dargestellt ist.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Stahlgießpfanne zu sehen. Die Wandung der Pfanne ist mit 13 bezeichnet, dahinter befindet sich eine Ausmauerung 12, die einen Lochstein 2 einfasst. In einem Ausgussbereich 1 ist eine Hülse 3 in den Lochstein 2 eingemauert. Die aus Steinmaterial bestehende Hülse 3 ist vorliegend verschlissen und muss ersetzt werden.
  • Zwecks Entfernung der Hülse 3 aus dem Lochstein 2 wird wie folgt vorgegangen:
  • Ein Werkzeug 7 in Form einer Kettensäge wird in den Bereich der Hülse 3 gehoben, wofür ein nicht dargestelltes Handhabungsgerät (Roboter) eingesetzt werden kann. Die Kettensäge 7 hat ein Schert 9, über das eine Kette 10 läuft. Angetrieben wird die Kette von einem Motor, der in einem Gehäuse 11 angeordnet ist.
  • In Fig. 2 ist zu sehen, wie mit der Kettensäge 7 ein Schlitz in die Hülse 3 eingearbeitet wird. Dies erfolgt vorliegend an zwei Umfangstellen.
  • Die so bearbeitete Hülse 3 ist in Fig. 3 im Schnitt A-B gemäß Fig. 2 zu sehen. Zu erkennen ist, dass an zwei Umfangsstellen 5 jeweils ein Schlitz 4 eingebracht wurde, so dass die Hülse 3 in zwei Hülsensegmente 3' und 3" geteilt wurde.
  • Nachdem dies erfolgt ist, können die - vorliegend zwei, generell auch mehr als zwei - Hülsensegmente 3', 3" mit einem Zugwerkzeug 6 mit hakenförmigem Griffabschnitt 8 aus dem Lochstein 2 herausgezogen werden; das Zugwerkzeug 6 ist in Fig. 4 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass an einer Stange 14 zwei hakenförmige Griffabschnitte 8 angeordnet sind, die die Hülsensegmente hintergreifen, so dass diese abgezogen werden können. Das Zugwerkzeug kann dabei von Hand oder auch per Handhabungsgerät (Roboter) in den Lochstein bzw. in die Hülse eingeführt werden.
  • Hierbei können die gesägten Schlitze 4 genutzt werden, um die hakenförmigen Griffabschnitt 8 ins Innere des metallurgischen Gefäßes einzuführen. Ist dies erfolgt, kann die Stange 14 um z. B. 90° gedreht werden, so dass die hakenförmigen Griffabschnitte 8 hinter den Hülsensegmenten fassen, so dass dieselben abgezogen werden können (Bajonettprinzip).
  • Nach der vollständigen Entfernung der Hülse 3 bzw. deren Segmente 3', 3" kann - gegebenenfalls nach Aufbereitung der Oberfläche des Lochsteins 2 - eine neue Hülse 3 eingesetzt und festgemauert werden.
  • Generell kann mit der beschrieben Vorgehensweise das Entfernen von Hülsen oder verschlissenem Steinmaterial aus einem metallurgischen Gefäß erfolgen, wobei sich das Verfahren für eine Vielzahl derartiger Gefäße einsetzen lässt.
  • Das Werkzeug 7 kann bei seinem Einsatz aktiv gekühlt werden. Vor oder während des Einbringens des Schlitzes oder der Schlitze 4 kann auch der Hülsenbereich bzw. der Bereich des zu entfernenden Steinmaterials gekühlt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Ausgussbereich
    2
    Lochstein
    3
    Hülse
    3'
    Hülsensegment
    3"
    Hülsensegment
    4
    Schlitz
    5
    Umfangsstelle
    6
    Zugwerkzeug
    7
    Werkzeug (Kettensäge)
    8
    hakenförmiger Griffabschnitt
    9
    Schwert
    10
    Kette
    11
    Gehäuse samt Motor
    12
    Ausmauerung
    13
    Wandung der Pfanne
    14
    Stange

Claims (10)

  1. Verfahren zur Wartung und/oder Reparatur des Ausgussbereichs (1) eines metallurgischen Gefäßes, bei dem eine sich in einem Lochstein (2) des metallurgischen Gefäßes befindliche und im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildete Hülse (3) entfernt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren die Schritte aufweist:
    a) Einbringen mindestens eines sich radial erstreckenden Schlitzes (4) in die Hülse (3), wodurch die Hülse (3) an mindestens einer Umfangsstelle (5) unterbrochen wird;
    b) Hintergreifen der Hülse (3) oder deren Segmente (3', 3") mit einem Zugwerkzeug (6);
    c) Herausziehen der Hülse (3) oder deren Segmente (3', 3") aus dem Lochstein (2);
    d) Einsetzen einer neuen Hülse (3) oder eines neuen Steinmaterials in den Lochstein (2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts a) gemäß Anspruch 1 mindestens zwei sich radial erstreckende Schlitze (4) in die Hülse (3) eingebracht werden, wodurch die Hülse (3) an mindestens zwei Umfangsstellen (5) unterbrochen und in mindestens zwei Hülsensegmente (3', 3") geteilt wird, die dann bei der Durchführung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 aus dem Lochstein (2) herausgezogen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl Hülsensegmente (3', 3") durch das Einbringen sich radial erstreckender Schlitze (4) in die Hülse (3) erzeugt wird, die sich jeweils um denselben Umfangswinkel erstrecken.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze (4) in die Hülse (3) durch einen Fräsvorgang erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze (4) in die Hülse (3) durch einen Sägevorgang erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze (4) eine Kettensäge (7) verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze (4) in die Hülse (3) durch ein Werkzeug (7) erfolgt, wobei das Werkzeug (7) während des Durchtrennens der Hülse (3) gekühlt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (7) zum Einbringen der sich radial erstreckenden Schlitze (4) in die Hülse (3) durch einen Handhabungsautomaten geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchführen des Schritts c) gemäß Anspruch 1 erfolgt, indem ein hakenförmiges Zugwerkzeug (6) verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das hakenförmige Zugwerkzeug (6) mit einem hakenförmigen Griffabschnitt (8) durch den mindestens einen Schlitz (4) in der Hülse (3) durch den Ausgussbereich in das Innere des schmelzmetallurgischen Gefäßes eingeführt und hinter dem Schlitz (4) im Inneren des schmelzmetallurgischen Gefäßes so bewegt, insbesondere gedreht, wird, dass die Hülse (3) oder deren Segmente (3', 3") mit Hinterschnitt gegriffen und herausgezogen werden können.
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