EP2352607B1 - Verfahren zur auswechselbaren befestigung eines feuerfesten spülsteines oder hülse sowie ein behälter für metallschmelze - Google Patents

Verfahren zur auswechselbaren befestigung eines feuerfesten spülsteines oder hülse sowie ein behälter für metallschmelze Download PDF

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EP2352607B1
EP2352607B1 EP09760487.0A EP09760487A EP2352607B1 EP 2352607 B1 EP2352607 B1 EP 2352607B1 EP 09760487 A EP09760487 A EP 09760487A EP 2352607 B1 EP2352607 B1 EP 2352607B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
refractory
gap
opening
purge plug
Prior art date
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EP09760487.0A
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Michael Klikovich
Leopold Kneis
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Stopinc AG
Original Assignee
Stopinc AG
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Publication date
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Definitions

  • the invention relates to a method for installing and removing a refractory sink or a refractory sleeve in a built-in container refractory hole stone according to the preamble of claim 1, and a container for molten metal for performing the method.
  • conical refractory purging pits via which gas is introduced into the molten metal, or conical refractory pods, each of which forms a pouring opening
  • conical refractory purging pits are conventionally used today in correspondingly formed perforated brick openings. They are separated from them by narrow mortar joints (about 1 to 3 mm wide).
  • narrow mortar joints about 1 to 3 mm wide.
  • a refractory filling of an annular gap according to the document EP-A-0 471 245 is disposed between a refractory lining and a gas purging plug. It is designed as a prefabricated deformable mounting layer adapted to the shape of an annular gap. This is to ensure that the annular gap is filled evenly in the installed state of the molding with this installation layer.
  • JP-A-01 195 240 there is disclosed a method of repairing by replacing the refractory lining and inserting a cylindrical refractory sleeve in which the refractory lining of a round flow tube is drilled out and this refractory sleeve is inserted to have a thickness approximately equal to the size eliminated. Mortar is then placed between the refractory lining and the cylindrical refractory sleeve.
  • This method is limited to the removal of a worn linings, but it is not used to replace a sleeve.
  • the present invention has for its object to provide a cost-effective method for installing and removing a refractory sink or a refractory sleeve or a container for molten metal in and out of a built-in container fireproof hole brick, with which the change of the sink or the sleeve considerably simplified and the risk of a change-induced hole stone damage is largely eliminated.
  • the change can also be automated.
  • the problems associated with so-called mortar joints pre-wear in the joint area, penetration of steel into the joints or even breakthrough risk) are also eliminated.
  • Any Vorverschleiss the perforated stone can be automatically remedied when changing the sinker or the sleeve (the gap between the hole stone opening and the sink or the sleeve filling refractory mass is also distributed to the worn areas of the perforated stone).
  • Fig. 1 and 2 is a part of a container 1 for molten metal, such as a so-called ladle for molten steel, shown, from the container only an outer steel shell 2 and a refractory lining 3 can be seen.
  • a refractory hole block 5 is inserted, which has a cylindrical hole stone opening 6.
  • a refractory purge 10 used according to the invention consists of two in one piece (prefabricated), coaxial parts 11, 12 consists.
  • the inner part 11 with a gas connection 13, which corresponds to a conventional sink, as used to introduce gas into the molten metal, has a conical outer surface 11a, the outer portion 12 a corresponding conical inner surface 12a.
  • the outer part 12, which actually assumes the function of a conventional perforated brick, has a cylindrical outer surface 12b. Between this outer surface 12b and the cylindrical hole stone opening 6 according to the invention an annular gap 15 is present, which is filled with a refractory material.
  • the gap width is preferably 10 to 50 mm.
  • a new purging plug 10 is introduced through a bottom opening 4a of the container 1 into the hole stone opening 6 by means of a suitable device (eg hoist, push rod, robot, etc.) and is positioned and fixed therein.
  • a suitable device eg hoist, push rod, robot, etc.
  • the mechanical introduction allows an exact centering.
  • the positioning of the new sink 10 in the hole stone opening 6 can be supported, for example, by laser measurement and / or optical methods.
  • a bottom plate 17 is placed on the container 1 and the gap 15 is filled with the refractory mass, which preferably takes place by means of a pump, by casting, spraying or impressions.
  • the supply 18 of the refractory mass is indicated. If the hole stone 5 already have worn areas, so no hole stone repair is necessary, since the pumping mass evenly distributed in the annular gap 15 and also on the worn areas of the perforated stone 5.
  • Fig. 3 shows a built in a perforated brick 5 'purging 10', which has a cylindrical outer surface 10a. Between this outer surface 10a and a cylindrical hole stone opening 6 'of the perforated brick 5', in turn, a fillable with a refractory mass gap 15 'is present. The installation and removal of the sink 10 'is carried out in the same manner as described above. In Fig. 3 in turn, a drilling tool 16 'is indicated, with which the refractory mass for the removal of the purge stone 10' from the annular gap 15 'can be drilled out.
  • the cylindrical configuration of the outer surface of the sink on the one hand and the hole stone opening on the other hand, from which results in an annular gap is advantageous, but not essential.
  • the gap could quite conically taper or widen vertically, or be square in horizontal cross-section, which is then to bring out the refractory mass instead of drilling tools 16, 16 'after Fig. 1 and 3 Milling tools such as end mill would use.
  • refractory sleeves that form a spout opening, in corresponding Openings of the container for molten metal or are installed in the hole stones used there.
  • Figure 4 shows a built-in an opening 24 of the container 1 for molten metal hole brick 25 with a hole stone opening 26.
  • a refractory sleeve 30 is inserted, which has a spout opening 31.
  • an annular gap 35 is present, which is filled with a refractory material.
  • the perforated brick opening 26 has an upper, conically widening part 26b which encloses a space 32 which is widened in diameter relative to the sleeve 30 and its spout opening 31.
  • this space 32 ' is provided in the sleeve 30' and the conically widening part 31a 'associated with the spout opening 31'.
  • an annular gap 35' is present, which is filled with a refractory material.
  • Fig. 1 and 2 could also be the sleeve of two in one piece made (prefabricated), coaxial parts, of which the inner would have a conical outer shape and the outer would have a corresponding conical inner shape. The outer part would then take over the function of a conventional hole stone.
  • the built-in container hole stone 5; 5 ';25; 25 ' forms a framing stone, which ensures the stability of the system.
  • the installation and removal of the sleeves 30 and 30 'after Fig. 4 and 5 takes place analogously to the already described installation and removal of the purge stones 10 and 10 'after Fig. 1 to 3 , From an annular gap, the refractory mass is brought out with advantage with a drilling tool 36 to bring out a worn sleeve (see. Fig. 4 ). If the gap has a shape other than an annular shape (eg angled in the horizontal cross section), the mass is milled out.
  • the filling of the gap present around the new sleeve positioned in the perforated brick opening is in turn preferably carried out by means of a pump, by casting, spraying or indenting (cf., Supply 38 in FIG Fig. 5 ).
  • any pre-wearing of the perforated stone can be automatically remedied when changing the sink or the sleeve (the gap between the hole stone opening and the sink or the sleeve filling refractory mass is also distributed to the worn areas of the hole stone).
  • the removal of the refractory mass can be done instead of using a drill or a milling cutter or the like by burning out by means of one or more lances.
  • the refractory mass is chosen in the case that can be burned out relatively easily and even automated.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ein- und Ausbau eines feuerfesten Spülsteines oder einer feuerfesten Hülse in einen in den Behälter eingebauten feuerfesten Lochstein gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein Behälter für Metallschmelze zur Durchführung des Verfahrens.
  • Üblicherweise werden heutzutage konische feuerfeste Spülsteine (Spülhülsen), über welche Gas in die Metallschmelze eingeleitet wird, oder konische feuerfeste Hülsen, die jeweils eine Ausgussöffnung bilden, in entsprechend ausgebildete Lochsteinöffnungen eingesetzt. Sie sind von diesen durch schmale Mörtelfugen (etwa 1 bis 3 mm breit) getrennt. Beim Ausbruch der verschlissenen Spülsteine oder Hülsen, welcher durch Ziehen, Ausstemmen mittels Presslufthammer, Ausbrennen, Ausdrücken etc. erfolgt, kommt es immer wieder zur Zerstörung dieser Teile, wobei die Reste in der jeweiligen Lochsteinöffnung hängen bleiben. Diese Reste sowie auch Mörtelreste und allfällige Stahlzungen müssen arbeitsaufwändig beseitigt werden. Beim Ausbruch sowie bei den Reinigungsarbeiten kann es zur Beschädigung oder Zerstörung des Lochsteines kommen.
  • In der Regel sind aufwändige Lochsteinreparaturen nach jedem Spülstein- bzw. Hülsenwechsel notwendig. Die Reinigungsarbeiten an den heissen feuerfesten Teilen sind gefährlich und bedeuten eine Schwerarbeit. Beim Aufbringen des Mörtels auf den Spülstein bzw. auf die Hülse kann ungleichmässige Mörtelstärke entstehen, oder es kann beim manuell erfolgendem Einbau des Spülsteines bzw. der Hülse der Mörtel örtlich ungleichmässig oder sogar lokal vollständig abgestreift werden. Dies führt zu bekannten Problemen wie Vorverschleiss im Fugenbereich, Eindringen von Stahl in die Fuge und sogar Durchbruchgefahr.
  • Eine feuerfeste Füllung eines Ringspaltes gemäss der Druckschrift EP-A-0 471 245 ist zwischen einer feuerfesten Auskleidung und einem Gasspülstein angeordnet. Sie ist als eine vorgefertigte verformbare Einbauschicht der Form eines Ringspaltes angepasst ausgebildet. Damit soll sichergestellt werden, dass der Ringspalt im Einbauzustand des Formteils gleichmässig mit dieser Einbauschicht ausgefüllt ist.
  • Bei einer Ausziehvorrichtung nach der Druckschrift DE 10 2005 018 021 wird ein durch eine Mörtelschicht in einem Lochstein befestigter Gasspülstein durch eine Rüttlereinrichtung gelockert und gelöst. Die Praxis zeigt, dass es schwierig ist, auf diesem Wege die Steine zuverlässig zu entfernen.
  • In der Druckschrift JP-A-01 195 240 ist ein Verfahren zum Reparieren durch Auswechseln der Feuerfestauskleidung und Einsetzen einer zylindrischen Feuerfesthülse geoffenbart, bei welcher die Feuerfestauskleidung eines runden Durchflussrohres ausgebohrt und diese Feuerfesthülse eingesetzt wird, wobei sie eine Dicke aufweisen soll, die annähernd der eliminierten Grösse entspricht. Sodann wird Mörtel zwischen die Feuerfestauskleidung und die zylindrische Feuerfesthülse eingebracht. Dieses Verfahren beschränkt sich auf das Entfernen eines abgenützten Linings, aber es dient nicht zum Auswechseln einer Hülse.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren zum Ein- und Ausbau eines feuerfesten Spülsteines oder einer feuerfesten Hülse bzw. einen Behälter für Metallschmelze zu schaffen in einen und aus einem in den Behälter eingebauten feuerfesten Lochstein vorzuschlagen, mit denen der Wechsel des Spülsteines bzw. der Hülse erheblich vereinfacht und die Gefahr einer wechselbedingten Lochsteinbeschädigung weitgehend eliminiert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch einen Behälter nach Anspruch 6 gelöst.
  • Bevorzugte Weitergestaltungen des erfindungsgemässen Behälters sowie des erfindungsgemässen Verfahrens bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Dadurch, dass zum Ausbau eines verschlissenen Spülsteines bzw. einer verschlissenen Hülse kein manuell durchgeführter Ausbruch mehr notwendig ist, der eine gefährliche Schwerarbeit bedeutet, sondern diese Teile mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen (Bohr- oder Fräswerkzeugen) leicht losgelöst werden können, entfallen nicht nur die aufwändigen Reinigungsarbeiten, sondern auch die Gefahr, dass der Lochstein beschädigt wird. Der Entfall der aufwendigen Reinigungs- und Reparaturarbeiten bedeutet eine enorme Zeitersparnis und zudem wird die Arbeitssicherheit erhöht.
  • Der Wechsel kann zudem automatisiert werden. Die mit sogenannten Mörtelfugen zusammenhängenden Probleme (Vorverschleiss im Fugenbereich, Eindringen von Stahl in die Fugen oder sogar Durchbruchgefahr) fallen ebenfalls weg. Allfälliger Vorverschleiss des Lochsteines kann beim Wechsel des Spülsteines bzw. der Hülse automatisch saniert werden (die einen Spalt zwischen der Lochsteinöffnung und dem Spülstein bzw, der Hülse verfüllende feuerfeste Masse wird auch auf die verschlissenen Bereiche des Lochsteines verteilt).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teil eines Behälters für Metallschmelze mit einem in einer Öffnung eingesetzten feuerfesten Lochstein und einem im Lochstein eingebauten, zu ersetzenden feuerfesten Spülstein;
    Fig. 2
    den Behälterteil nach Fig. 1 mit einem neuen feuerfesten Spülstein;
    Fig. 3
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer anderen Variante eines feuerfesten Spülsteines;
    Fig. 4
    einen Teil eines Behälters für Metallschmelze mit einem in einer Öffnung eingesetzten Lochstein und einer im Lochstein eingebauten, eine Ausgussöffnung bildenden feuerfesten Hülse, die zu ersetzen ist; und
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform des Lochsteines und der darin eingebauten, eine Ausgussöffnung bildenden, neuen feuerfesten Hülse.
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Teil eines Behälters 1 für Metallschmelze, beispielsweise einer sogenannten Pfanne für Stahlschmelze, dargestellt, wobei vom Behälter lediglich ein äusserer Stahlmantel 2 sowie eine feuerfeste Auskleidung 3 ersichtlich sind. In einer Öffnung 4 des Behälters 1 ist ein feuerfester Lochstein 5 eingesetzt, der eine zylindrische Lochsteinöffnung 6 aufweist.
  • In die Lochsteinöffnung 6 ist gemäss Fig. 1 und 2 ein feuerfester Spülstein 10 eingesetzt, der erfindungsgemäss aus zwei in einem Stück gefertigten (vorkonfektionierten), koaxialen Teilen 11, 12 besteht. Der innere Teil 11 mit einem Gasanschluss 13, der einem konventionellen Spülstein entspricht, wie sie zum Einleiten von Gas in die Metallschmelze verwendet werden, weist eine konische Aussenfläche 11a auf, der äussere Teil 12 eine entsprechende konische Innenfläche 12a. Der äussere Teil 12, der hier eigentlich die Funktion eines konventionellen Lochsteines übernimmt, weist eine zylindrische Aussenfläche 12b auf. Zwischen dieser Aussenfläche 12b und der zylindrischen Lochsteinöffnung 6 ist erfindungsgemäss ein ringförmiger Spalt 15 vorhanden, der mit einer feuerfesten Masse verfüllt ist. Die Spaltbreite beträgt vorzugsweise 10 bis 50 mm.
  • Der Ausbau eines verschlissenen Spülsteines erfolgt nicht mehr durch Ausbruch bzw. Ausstemmen, Ausbrennen, Ausdrücken, Ziehen etc., sondern es wird erfindungsgemäss aus dem Spalt 15 die feuerfeste Masse herausgebohrt und dabei der Spülstein 10 losgelöst. Bei einem ringförmigen Spalt 15 können dazu handelsübliche Bohrer 16, z.B. Kronenbohrer, verwendet werden, wie in Fig. 1 angedeutet. Durch den Bohrvorgang erhält man eine saubere Oberfläche am Lochstein 5 sowie eine exakte geometrische Form. Die aufwendigen Reinigungs- und Reparaturarbeiten entfallen.
  • Nachdem der verschlissene Spülstein ausgebohrt wurde, wird ein neuer Spülstein 10 mittels einer geeigneten Vorrichtung (z.B. Hebezeug, Schubstange, Roboter etc.) durch eine Bodenöffnung 4a des Behälters 1 in die Lochsteinöffnung 6 eingeführt und in dieser positioniert und fixiert. Das maschinelle Einbringen erlaubt dabei eine exakte Zentrierung. Die Positionierung des neuen Spülsteines 10 in der Lochsteinöffnung 6 kann beispielsweise durch Laservermessung und/oder optische Methoden unterstützt werden.
  • Wie in Fig. 2 angedeutet, wird dann eine Bodenplatte 17 an den Behälter 1 gesetzt und der Spalt 15 mit der feuerfesten Masse verfüllt, was vorzugsweise mittels einer Pumpe, durch Vergiessen, Spritzen oder Eindrücken erfolgt. In Fig. 2 ist die Zufuhr 18 der feuerfesten Masse angedeutet. Sollte der Lochstein 5 bereits verschlissene Bereiche aufweisen, so ist keine Lochsteinreparatur notwendig, da sich die Pumpmasse gleichmässig im ringförmigen Spalt 15 und auch auf die verschlissenen Bereiche des Lochsteines 5 verteilt.
  • Fig. 3 zeigt einen in einem Lochstein 5' eingebauten Spülstein 10', der eine zylindrische Aussenfläche 10a aufweist. Zwischen dieser Aussenfläche 10a und einer zylindrischen Lochsteinöffnung 6' des Lochsteines 5' ist wiederum ein mit einer feuerfesten Masse ausfüllbarer Spalt 15' vorhanden. Der Ein- und Ausbau des Spülsteines 10' erfolgt in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben. In Fig. 3 ist wiederum ein Bohrwerkzeug 16' angedeutet, mit dem die feuerfeste Masse für den Ausbau des Spülsteines 10' aus dem ringförmigen Spalt 15' herausgebohrt werden kann.
  • Die zylindrische Ausgestaltung der Aussenfläche des Spülsteines einerseits und der Lochsteinöffnung anderseits, aus der sich ein Ringspalt ergibt, ist von Vorteil, jedoch nicht zwingend notwendig. Der Spalt könnte sich durchaus vertikal konisch verjüngen oder erweitern, oder im horizontalen Querschnitt eckig sein, wobei man dann zum Herausbringen der feuerfesten Masse anstelle von Bohrwerkzeugen 16, 16' nach Fig. 1 und 3 Fräswerkzeuge wie z.B. Fingerfräser verwenden würde.
  • In der gleichen Art und Weise, wie die Spülsteine, können erfindungsgemäss auch feuerfeste Hülsen, die eine Ausgussöffnung bilden, in entsprechende Öffnungen der Behälter für Metallschmelze bzw. in die dort eingesetzten Lochsteine eingebaut werden. Es handelt sich um Hülsen, an welche jeweils die oberste Verschlussplatte eines Schiebeverschlusses anschliesst, mit dem die Ausgussöffnung geschlossen oder geöffnet gehalten werden kann.
  • Fig.4 zeigt einen in eine Öffnung 24 des Behälters 1 für Metallschmelze eingebauten Lochstein 25 mit einer Lochsteinöffnung 26. In die Lochsteinöffnung 26 ist eine feuerfeste Hülse 30 eingesetzt, die eine Ausgussöffnung 31 aufweist. Zwischen der Lochsteinöffnung 26 bzw. einem zylindrischen Teil 26a derselben und einer zylindrischen Aussenfläche 30a der Hülse 30 ist ein ringförmiger Spalt 35 vorhanden, der mit einer feuerfesten Masse verfüllt ist. Die Lochsteinöffnung 26 weist einen oberen, sich konisch erweiternden Teil 26b auf, der einen im Durchmesser gegenüber der Hülse 30 und ihrer Ausgussöffnung 31 erweiterten Raum 32 umschliesst.
  • Bei einer in Fig. 5 dargestellten Variante ist dieser Raum 32' in der Hülse 30' vorgesehen und der sich konisch erweiternde Teil 31a' der Ausgussöffnung 31' zugeordnet. Zwischen der zylindrischen Aussenfläche 30a' der Hülse 30' und der zylindrischen Lochsteinöffnung 26' ist wiederum ein ringförmiger Spalt 35' vorhanden, der mit einer feuerfesten Masse verfüllt ist.
  • Ähnlich wie der Spülstein 10 nach Fig. 1 und 2 könnte auch die Hülse aus zwei in einem Stück gefertigten (vorkonfektionierten), koaxialen Teilen bestehen, von denen der innere eine konische Aussenform und der äussere eine entsprechende konische Innenform aufweisen würde. Der äussere Teil würde dann die Funktion eines konventionellen Lochsteines übernehmen. Der im Behälter eingebaute Lochstein 5; 5'; 25; 25' bildet einen Umrahmungsstein, der die Stabilität des Systems gewährleistet.
  • Der Ein- und Ausbau der Hülsen 30 bzw. 30' nach Fig. 4 und 5 erfolgt analog zum bereits beschriebenen Ein- und Ausbau der Spülsteine 10 bzw. 10' nach Fig. 1 bis 3. Aus einem Ringspalt wird die feuerfeste Masse mit Vorteil mit einem Bohrwerkzeug 36 herausgebracht, um eine verschlissene Hülse herauszuholen (vgl. Fig. 4). Weist der Spalt eine andere als ringförmige Form auf (z.B. im horizontalen Querschnitt eckig), so wird die Masse herausgefräst. Das Füllen des um die neue, in der Lochsteinöffnung positionierte Hülse vorhandenen Spaltes wird wiederum vorzugsweise mittels einer Pumpe, durch Vergiessen, Spritzen oder Eindrücken durchgeführt (vgl. Zufuhr 38 in Fig. 5).
  • Dadurch, dass zum Ausbau eines verschlissenen Spülsteines bzw. einer verschlissenen Hülse kein manuell durchgeführter Ausbruch mehr notwendig ist, der eine gefährliche Schwerarbeit bedeutet, sondern diese Teile mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen (Bohr- oder Fräswerkzeugen) leicht losgelöst werden können, entfallen nicht nur die aufwendigen Reinigungsarbeiten, sondern auch die Gefahr, dass der Lochstein beschädigt wird. Der Entfall der aufwendigen Reinigungs- und Reparaturarbeiten bedeutet eine enorme Zeitersparnis. Die Arbeitssicherheit wird erhöht. Der Wechsel kann zudem automatisiert werden. Die mit sogenannten Mörtelfugen zusammenhängenden Probleme (Vorverschleiss im Fugenbereich, Eindringen von Stahl in die Fugen oder sogar Durchbruchgefahr) fallen ebenfalls weg. Allfälliger Vorverschleiss des Lochsteines kann beim Wechsel des Spülsteines bzw. der Hülse automatisch saniert werden (die den Spalt zwischen der Lochsteinöffnung und dem Spülstein bzw. der Hülse verfüllende feuerfeste Masse wird auch auf die verschlissenen Bereiche des Lochsteines verteilt).
  • Das Entfernen der feuerfesten Masse kann anstelle der Benutzung eines Bohrers bzw. eines Fräsers oder dergleichen auch durch Ausbrennen mittels einer oder mehreren Lanzen erfolgen. Die feuerfeste Masse ist in dem Falle so gewählt, dass relativ leicht und sogar automatisiert ausgebrannt werden kann.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Ein- und Ausbau eines feuerfesten Spülsteines (10; 10') oder einer eine Ausgussöffnung (31, 31') bildenden feuerfesten Hülse (30; 30') in einen und aus einem Lochstein (5; 5'; 25; 25'), der in einer Öffnung (4; 24) eines Behälters (1) für Metallschmelze eingesetzt ist und eine Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') aufweist, ein neuer Spülstein (10; 10') bzw. eine neue Hülse (30; 30') in die Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') eingeführt und in dieser positioniert und fixiert wird, wonach ein zwischen der Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') und dem Spülstein (10; 10') bzw. der Hülse (30; 30') vorhandener Spalt (15; 15'; 35; 35') mit einer feuerfesten Masse gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbau eines verschlissenen Spülsteines (10; 10') bzw. einer verschlissenen Hülse (30; 30') die feuerfeste Masse aus dem definierten Spalt (15; 15'; 35; 35') entfernt wird und der dadurch losgelöste Spülstein bzw. die Hülse ersetzt werden kann, wobei die feuerfeste Masse aus dem ringförmigen Spalt (15; 15'; 35; 35') mittels eines Bohrers (16; 16'; 36), vorzugsweise eines Kronenbohrers, herausgebohrt bzw. herausgefräst und/oder mittels einer oder mehreren Lanzen ausgebrannt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem sich vertikal konisch verjüngenden oder erweiternden oder einem im horizontalen Querschnitt eckigen Spalt zwischen dem verschlissenen Lochstein und dem Spülstein bzw. der Hülse die feuerfeste Masse herausgefräst wird, vorzugsweise mit Fingerfräsern.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführen des neuen Spülsteines (10; 10') bzw. der neuen Hülse (30; 30') in die Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') mittels einer Vorrichtung, wie beispielsweise eines Roboters, eines Hebezeuges oder einer Schubstange, erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung des neuen Spülsteines (10; 10') bzw. der neuen Hülse (30; 30') in der Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') durch Laservermessung und/oder optische Methoden unterstützt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (15; 15'; 35; 35') zwischen dem Lochstein (5; 5'; 25; 25') und dem neuen Spülstein (10; 10') bzw. der neuen Hülse (30; 30') mit der feuerfesten Masse mittels einer Pumpe, durch Vergiessen, Spritzen oder Eindrücken ausgefüllt wird.
  6. Behälter für Metallschmelze zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit mindestens einer Öffnung (4; 24), in welche ein feuerfester Lochstein (5; 5'; 25; 25') eingebaut ist, und mit einem in eine Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') eingesetzten feuerfesten Spülstein (10; 10') oder einer eine Ausgussöffnung (31; 31') bildenden feuerfesten Hülse (30; 30'), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lochsteinöffnung (6; 6'; 26; 26') und dem Spülstein (10; 10') bzw. der Hülse (30; 30') ein mit einer feuerfesten Masse gefüllter definierter Spalt (15; 15'; 35; 35') gebildet ist, wobei die feuerfeste Masse aus dem ringförmigen Spalt (15; 15'; 35; 35') zwecks Auswechseln des Spülsteines (10; 10') bzw. der Hülse (30; 30') mittels eines Bohrers (16; 16'; 36), vorzugsweise eines Kronenbohrers, und/oder mittels einer oder mehreren Lanzen entfernbar ist, zu diesem Zwecke der Spülstein (10; 10') bzw. die Hülse (30; 30') eine zylindrische Aussenfläche (12b; 10a; 30a; 30a') aufweist und der Spalt (15; 15'; 35; 35') ringförmig ist.
  7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (15; 15'; 35; 35') eine Breite von 10 bis 100 mm aufweist.
  8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülstein (10) bzw. die Hülse aus zwei in einem Stück gefertigten koaxialen Teilen (11, 12) besteht, von denen der innere eine konische Aussenform und der äussere eine entsprechende konische Innenform aufweist, wobei der mit der feuerfesten Masse ausgefüllte Spalt (15) zwischen einer Aussenfläche (12b) des äusseren Teiles (12) und der Lochsteinöffnung (6) gebildet ist.
  9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (12b) eines äusseren Teiles (12) zylindrisch und der Spalt (15) ringförmig ist.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochsteinöffnung (6; 6': 26; 26') zylindrisch ist.
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