DD157541A5 - Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl - Google Patents

Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl Download PDF

Info

Publication number
DD157541A5
DD157541A5 DD81227339A DD22733981A DD157541A5 DD 157541 A5 DD157541 A5 DD 157541A5 DD 81227339 A DD81227339 A DD 81227339A DD 22733981 A DD22733981 A DD 22733981A DD 157541 A5 DD157541 A5 DD 157541A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
regulierausguss
spout
points
collector
liquid steel
Prior art date
Application number
DD81227339A
Other languages
English (en)
Inventor
Michel J Debaise
Original Assignee
Hainaut Sambre Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainaut Sambre Sa filed Critical Hainaut Sambre Sa
Publication of DD157541A5 publication Critical patent/DD157541A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Die Erfindung eignet sich zur Versorgung von Stranggiessanlagen, wobei unter Einhaltung der beim sogenannten Sequenzgiessen erreichbaren Leistungen die Qualitaet des Giessproduktes erheblich gesteigert werden kann, ohne dass der sonst notwendige "fliegende" Wechsel der Zwischenbehaelter vorgenommen werden muss. Waehrend das Ziel der Erfindung die Steigerung des zeitlichen Ausnutzungsgrades der Stranggiessanlage ist, besteht demnach die Aufgabe darin, dies mit einem geringen baulichen Aufwand zu erreichen und ein gesteigertes Metallausbringen von hoher Qualitaet des Giessproduktes zu ermoeglichen. Die Erfindung loest diese Aufgabenstellung durch einen am Boden eines Fluessigstahl-Zwischenbehaelters vorgesehenen Montagerahmen, der als Halterung fuer einen in einen Lagerstein aus feuerfestem Material des Zwischenbehaelters eingeschobenen Sammlerausguss ausgefuehrt ist. Koaxial an den Sammlerausguss schliesst sich in unmittelbarer Beruehrung mit letzterem ein Regulierausguss an, der austauschbar gehalten ist. Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung schematisch anhand eines Schnittes durch den Boden des Fluessigstahl-Zwischenbehaelters in der erfindungsgemaessen Ausfuehrungsform.

Description

21. 1. 1981 Pl/R Vorrichtung zum Vergiessen von flüssigem Stahl
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung ist inder Stahlindustrie, und zwar beim Vergiessen von flüssigem Stahl, anwendbar. Sie betrifft eine vor allem beim Strangiessprozeß einsetzbare Vorrichtung, welche eine vergrößerte Nutzungszeit des der Stranggiesskokille vorgeschalteten Zwischenbehälters gestattet.
Charakteristik de_r_ bekannten technischen Lösung
Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, die aus feuerfesten Ausgüssen mit Anordnung im Boden von Bestandteil einer Stranggussanlage bildenden Zwischenbehältern zur Aufnahme von Flüssigstahl besteht.
Zweck der Ausgüsse, deren Anzahl jeweils der Zahl der zu giessenden Stränge entspricht, ist es, die Giessgeschwindigkeit über ihren Durchmesser zu bestimmen; die Giessgeschwindigkeit lässt sich jedoch leicht durch Regulierung der Stahlbadhöhe in den Zwischenbehältern anpassen und regeln.
Bekanntlich führt die Anwendung des Stranggiessverfahrens mit zu einer Senkung des Endgestehungspreises eines Hüttenwerks.
Zu diesem Zweck ermöglicht die Konzeption der meisten Anlagen ein Giessen nach dem Sequenzverfahren mit Giesspfannenwechsel durch Einsatz
21* 1·1981 P1/R
eines Drehturms und dem schusssuchen "fliegenden" Wechsel der Zwischenbehälter ohne Umrüsten der Maschine·nach dem sogenannten "Anfahrstück"-Verfahren.
Ein kontinuierlicher Betrieb gilt als eine der Hauptzielsetzungen, um die Wirtschaftlichkeit einer Anlage durch Erhöhung ihrer Nutzungszeit zu vergrössern.
Die Lebensdauer der Zwischenbeha'ltefausgüsse jedoch stellt hinsichtlich der gewünschten Betriebsweise eine Beschränkung dar, wobei der Ausfall eines Ausgusses innerhalb eines Sequenzgusses die Produktivität beeinträchtigt.
Zur Ausschaltung dieses Nachteils bietet der "fliegende" Wechsel der Zwischenbehälter eine gewisse Lösung, doch gilt dieser Vorgang bei Anlagen mit mehr als vier Gießsträngen als schwierig und ist darüber hinaus mit einer Verschlechterung des Metallausbringens verbunden.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Betriebsweise des Zwischenbehälter, so daß über einen sehr ausgedehnten Zeitraum eine kontinuierliche Betriebsweise möglich ist.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ausguss des Zwischenbehälters zu verbessern, so daß ein "fliegender" Wechsel der Zwischenbehälter entbehrlich wird. Es soll vielmehr eine feststehende Vorrichtung zum Vergiessen des flüssigen Stahls an der Unterseite des Bodens des Zwischenbehälters geschaffen werden. Dem liegt die Überlegung zugrunde, einen Austausch des Ausgusses gegen einen neuen während des Sequenzgusses vornehmen zu können, wenn der vorherige Ausguss
21. 1. 1981 Pl/R - 3 -
ausgefallen ist. Demgemäß muß der Ausguss demontierbar beziehungsweise beweglich gestaltet sein. Dadurch soll gegenüber herkömmlichen Ausgüssen der Vorteil einer erheblichen Steigerung der Produktivität und des Wirkungsgrades erreicht werden, wobei sich die normalerweise bei Sequenzgüssen zu erwartenden Leistungen bei gesteigerter Qualität des Giessproduktes erreichen, lassen, weil der Ausguss jederzeit austauschbar ist, sowie der Gießstrahl eine vorzeitige Verringerung erfährt.
Für die vorliegende Erfindung waren die nachstehenden Beobachtungen grundlegend:
- das Giessen flüssigen Stahls eines Stranges kann vor Austausch eines beweglichen Ausgusses mit jedem beliebigen separaten System unterbrochen werden, beispielsweise im Wege des konventionellen Verfahrens, das einen Verschluss mittels Kupferkegel vorsieht;
- die Erfahrung zeigt, dass im Anschluss an eine solche Unterbrechung des Giessprozesses die Erstarrung des Stahls im Trichterkanal gross genug ist, um Demontage und Austausch des abnehmbaren bzw. beweglichen Ausgusses zu ermöglichen;
- die zur Durchführung der beiden vorgenannten Arbeitsgänge erforderliche Unterbrechungszeit für den jeweiligen Strang beträgt nicht mehr als 15 Minuten; während dieser Zeit kann derGiessbetrieb der anderen Stränge normal weiterlaufen;
- der unterbrochene Strang kann schliesslich nach dem "Anfahrstück"-Verfahren wiederangefahren werden.
21. 1. 1981 Pl/R - 4 -
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe unter Beachtung der vorstehend bezeichneten Grundlagen kennzeichnet sich die Erfindung durch einen Montagerahmen an der Unterseite der Bodenplatte des Flüssigstahl-Zwischenbehälters, mit welchem der Montagerahmen über einen oder mehrere Punkte fest verbunden ist. Er ist als Halterung für einen Sammlerausguss für den Flüssigstahl ausgeführt, der seinerseits in einen Lagerstein aus feuerfestem Material des Zwischenbehälters eingeschoben ist. Ein weiterer Ausguss befindet sich als Regulierausguss unmittelbar sowie koaxial unter dem Sanimierausguss in Berührung mit letzterem, jedoch ist der Regulierausguss gegenüber dem Sammlerausguss beweglich angeordnet sowie abnehmbar. Geeignete Elemente halten ihn in seiner Lage am Sammlerausguss.
Nach einem ersten Merkmal der Erfindung ist mindestens einer der vorerwähnten beiden Ausgüsse einteilig ausgeführt.
Ein zweites Merkmal der Erfindung sieht vor, dass mindestens einer der beiden Ausgüsse in Verbundausführung mit Einsatz, beispielsweise aus stabilisiertem Zirkonoxyd oder elektrisch erschmolzenem Aluminiumoxyd, vorgesehen wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, dass mindestens einer der beiden Ausgüsse mit einer konischen Aussenfläche versehen ist, wobei diese Ausgussform nicht in einem einschränkenden Sinne zu betrachten ist, sondern vielmehr auch andere Formen, Kegel sowie verschiedene Gestaltungen der Verbindungsfläche zwischen den Ausgüssen möglich sind.
Diese Verbindungsfläche besteht aus einer Reihe glatter und gekrümmter Oberflächenelemente, welche ein einfaches Zentrieren des Regulierausgusses sowie die Herstellung einer-guten Abdichtung zwischen den
21. 1. 1981 Pl/R
Ausgüssen gegenüber dem hindurchströmenden flüssigen Stahl sicher-' stellen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist jeder der beiden Ausgüsse eine stumpfkegelige Aussenflache auf, wobei diese Aussenflächen vorzugsweise entgegengerichtet verlaufen. Eine entgegengerichtet kegelige Anordnung von Lagerstein und Sammlerausguss kann bei einem Kalt-Zwischenbehälter zur Ermöglichung der Montage des Sammlerausgusses von oben gewählt werden.
Weiterhin ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet» dass der Regulierausguss in Tauchausführung vorgesehen ist.
Erfindungsgemäss wird ausserdem der Sammlerausguss mittels eines Schnellspann-Befestigungsrings gegen den Lagerstein gedrückt, wobei dieser Ring sich gegen den Rahmen abstützt.
Die Erfindung ist desweiteren dadurch gekennzeichnet, dass der Regulierausguss ebenfalls mit Hilfe eines Schnellspannrings am Sammlerausguss befestigt ist. Die Verbindung zwischen dem Befestigungsring des Sammlerausgusses und dem Regulierausguss wird mittels einer zum Regulierausguss festen Garnitur hergestellt. Diese Anordnung verhindert ein Mitdrehen' des Regulierausgusses beim Festklemmen. .
Als Schnell spannvorrichtung versteht sich beispielsweise ein Bajonett-, Schraub-, Keil- oder Gleitschuhverschluss.
21. 1. 1981 Pl/R - 6 - ·
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird eine feuerfeste Dichtung» beispielsweise aus Keraniikfaser, zwiwchen dem Ring zur Halterung des Sammlerausgusses und der Regulierausguss-Traggarnitur eingelegt.
Eine weitere Abwandlung der Erfindung sieht vor, dass entsprechendes Zubehör für die Positionierung und Befestigung einer Vorrichtung zum Schütze des Flüssigstahlstrahls .insbesondere gegen Oxydation infolge Kontaks mit der Umgebungsluft angeordnet wird. Die konstruktive Ausbildung der Einrichtung zur Herstellung der Verbindung zwischen dem Befestigungsring des Sammlerausgusses und dem Regulierausguss ist von der Art der jeweils gewählten Schutzvorrichtung abhängig. Dieser Gießstrahlschutz kann bis über die unterhalb des Regulierausgusses befindliche Horizontal ebene vorspringend ausgebildet werden oder auch nicht; so kann eine Ausführung gewählt werden, die das Einblasen von Gas in die Umgebung des Flüssigstahlstrahls ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird eine Vorrichtung zum Schütze gegen Flüssigstahlspritzer vorgesehen.
Die Erfindung sieht vor, dass die genaue Zusammensetzung des Werkstoffs zur Herstellung der die Gesamtvorrichtung bildenden verschiedenen Teile in Abhängigkeit von den mechanischen und thermischen Beanspruchungen zu wählen ist, denen diese Teile ausgesetzt werden.
Bei diesem Werkstpff handelt es sich um Stahl, beispielsweise in Normal- oder Legierungsqualität, oder Guss wie zum Beispiel Normalgusseisen, Gusseisen mit Stahlzusatz oder Spezialguss.
21. 1. 1981 Pl/R
3 3 9 6 - 7 -.
Erfindungsgemäss erfolgt die Herstellung der die Gesamtvorrichtung bildenden verschiedenen Teile in der Weise, dass unbearbeitet einzusetzende Teile gegossen, Teile aus Walzrohlingen vollständig bearbeitet bzw. Teile gegossen und anschliessend teilweise oder vollständig bearbeitet werden.
Die zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestimmten feuerfesten Materialien entsprechen denjenigen, wie sie unter den derzeit üblichen Giessbedingungen zum Einsatz kommen.
Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die nachfolgend aufgezählten Vorteile durch die Erfindung erreicht werden:
- Vergrösserung der Produktivität von Stranggussanlagen durch Verlängerung der mittleren Sequenzdauer;
- Verlängerung der Lebensdauer der Ausgüsse: bei den vorhandenen Vorrichtungen erfolgt die Beseitigung von Stahl- oder Oxydansätzen in der Nähe der Austrittsöffnung der Ausgüsse mittels Sauerstofflanze, während die vorliegende Erfindung ein Entfernen solcher Ansätze auf mechanischem Wege gestattet dank der Tatsache, dass der Regulierausguss unter dem Zwischenbehälter vorsteht; durch eine solche mechanische Einwirkung bzw. Bearbeitung nutzt sich das Feuerfestmaterial des Regulierausgusses weniger schnell ab und bleibt der Gutzustand des Stahlstrahls langer erhalten;
- leichteres 'Öffnen als bei Schieberverschlüssen, da die Kanallänge geringer ist;
- Eine Vorrichtung zur Gaseinblasung kann um den Regulierausguss herum ohne überstand überdessen untere Horizontalebene angeordnet werden,
21. 1. 1981 . Pl/R - 8 -
um den FTüssigstahlstrahl leichter gegen Oxydation infolge Kontakts mit der Umgebungsluft zu schützen; .
- es ist eine verbesserte Qualität des Fertigprodukts gewährleistet;
- im Vergleich zu einem in seiner generellen Konzeption einem Stahlpfanrienschieber ähnlichen "Kleinschieber" sind die Kosten für die Benutzung der neuen Vorrichtung deutlich niedriger, und zv/ar insbesondere deswegen, weil es keine speziell bearbeiteten feuerfesten Platten gibt und weil die Mechanik einfach konstruiert ist.
Ausführungsbeispiel ·
Aus der schematischen Zeichnung, die nicht als maßstabgerecht oder die Erfindung einschränkend aufzufassen ist, lassen sich Aufbau und Konzeption der Erfindung veranschaulichen.'
Die Zeichnung ist ein Längsschnitt durch die Mitte der Vorrichtung.
Der Montagerahmen 1 ist mittels gelenkiger Befestigungen 2 an der. Unterseite des Flüssigstahl-Zwischenbehälters 3 und mit Anlage an dieser montiert.
Der Rahmen dient als.Halterung für den Sammlerausguss,4 mit stumpfkegeliger Aussenflache, der in einen feuerfesten Lagerstein 5 eingesetzt ist und mittels eines Schnellspann-Befestigungsrings 6 gegen den letzteren gedrückt wird.
' 21. 1. 1981 Pl/R
Direkt unterhalb dieses Sammlerausgusses 4 sowie in Kontakt mit diesem befindet sich der koaxial angeordnete Regulierausguss 7, dessen stumpfkegelige Aussenflä'che derjenigen des Sammlerausgusses entgegengesetzt angeordnet ist.
Die im Schema dargestellte Konzeption der Verbindungs- oder Übergangsfläche zwischen den beiden Ausgüssen hat den Zweck, das Eindringen von Stahl zwischen dieselben zu verhindern und diese koaxial auszurichten.
Die Verbindung zwischen dem Ring 6 und dem Regulierausguss 7 wird mit Hilfe einer Garnitur 8 hergestellt, die gegenüber dem Regulierausguss feststehend ausgebildet ist.
Der Regulierausguss 7 ist gegenüber dem Sammlerausguss 4 beweglich und an diesem mittels eines Schnellspann-Befestigungsrings 9 befestigt.
Ein abnehmbares Schutzblech 10 vervollständigt die Vorrichtung und dient zur Abhaltung von FlüssigstahlSpritzern vom Rahmen 1, von der Garnitur 8 und vom Schnellspann-Befestigungsring 9.
Der Austausch des beweglichen Regulierausgusses 7 während des Stahlabgusses im Sequenzverfahren lässt sich unter Verwendung eines Verschlußstücks aus einem geeigneten Material und von entsprechender Form, beispielsweise eines Kupferkegels 12, dessen Funktion nachstehend zu erläutern sein wird, in der folgend beschriebenen Art und Weise bewerkstelligen: .
Soll ein verschlissener bzw. defekt gewordener Regulierausguss 7 ersetzt werden so wird wie folgt verfahren:
·;;. 21. 1. 1981 pi/r
a. In die untere öffnung des Regulierausgusses 7 wird ein Verschlussstück der vorbeschriebenen Art, beispielsweise ein Kupferkegel 12, so eingesetzt, dass diese öffnung vollständig verschlossen wird. Es versteht sich, dass der Strom flüssigen Stahls unterbrochen wird und dass der in diesem Augenblick noch in den Kanal 11 fliessende Stahl progressiv nach oben erstarrt, und zwar etwa bis auf Höhe der oberen öffnung des Sammlerausgusses 4 und in einem so 'ausreichenden Masse, dass ein weiteres Abgiessen des im Zwischenbehälter befindlichen Flüssigstahls verhindert wird.
b.. Nach einigen Minuten Wartezeit wird mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, beispielsweise einer Sauerstofflanze oder eines Brenners, der erstarrte Stahl in dem Kanal 11 innerhalb des Regulierausgusses 7 aufgeschmolezn bzw. weggebrannt.
c. Der Regulierausguss 7 lässt sich nunmehr wie folgt ausbauen: Es wird der Schneilspann-Befestigungsring 9 entfernt und die Garnitur 8 zusammen mit dem Regulierausguss 7 abgenommen; nach erfolgter Kontrolle und Reinigung der Verbindungsfläche des Sammlerausgusses 4 wird ein neuer Regulierausguss 7 mit Garnitur 8 eingesetzt und mittels des Schnellspann-Befestigungsrings 9 befestigt.
d. Befindet sich der neue Regulierausguss 7 mit seinen Befestigungselementen an seinem Platz, so wird erneut mittels Brenner, Sauerstofflanze oder einer sonstigen hierfür geeigneten Vorrichtung der erstarrte Stahl im Kanal 11 des Sammlerausgusses 4 aufgeschmolzen, so dass der Flüssigstahl wieder fliessen kann und der Giessprozess nach dem "Anfahrstück"-Verfahren für den jeweiligen Strang wiederaufgenommen wird.

Claims (11)

21. 1. 1981 P1/R 11 Erfindungsanspruch
1. Vorrichtung zum Vergiessen von flüssigem Stahl, gekennzeichnet dadurch, dass ein Montagerahmen (1) an der Unterseite'der Bodenplatte eines Flüssigstahl-Zwischenbehälters (3) angeordnet und an einem oder mehreren Punkten befestigt sowie als Halterung für einen in einen Lagerstein (5) aus feuerfestem Material des Zwischenbehälters (3) eingeschobenen Sammlerausguss (4) für den Flüssigstahl ausgeführt ist, und dass ein weiterer Ausguss als Regulierausguss (7) direkt unter dem Sanimierausgussteil in Kontakt mit sowie koaxial zu diesem angebracht ist, wobei der Regulierausguss (7) gegenüber dem Sammlerausguss (4) beweglich bzw. von diesem abnehmbar und mittels geeigneter Elemente gegen den letzteren gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens einer der beiden vorerwähnten Ausgüsse (4, 7) einteilig ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Punkt !,gekennzeichnet dadurch, dass mindestens einer der beiden vorerwähnten Ausgüsse (4, 7) in Verbundausführung mit Einsatz, beispielsweise aus stabilisiertem Zirkonoxyd oder elektrisch erschmolzenem Aluminiumoxyd, vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach den Punkten 1 bis 3, .gekennzeichnet dadurch, dass mindestens einer der beiden'Ausgüsse (4, 7) eine kegelstumpfförmige-Aussenfläche aufweist.
21. 1. 1981 P1/R
5. Vorrichtung nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, dass jeder der beiden Ausgüsse (4, 7) eine kegel stumpfförmiga Aussenfläche besitzt, wobei diese kegel stumpfförmige Aussenflächen vorzugsweise entgegengerichtet sind.
6. Vorrichtung nach den Punkten 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass der Regulierausguss (7) in Tauchausführung vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach den Punkten 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch,
dass der Sammlerausguss (4) mittels eines Schnellspann-Befestigungsrings (6), insbesondere mit einem Bajonettverschluss gegen den Lagerstein (5) gedrückt wird, wobei sich der Befestigungsring (6) gegen den Rahmen (1) abstützt.
8. Vorrichtung nach den Punkten 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass die Befestigung des Regulierausgusses (7) am Sammlerausguss (4) ebenfalls mit Hilfe eines Schnellspann-Befestigungsrings (9), insbesondere mit einem Bajonettverschluss erfolgt, wobei die Verbindung zwischen dem Befestigungsring (6) nach Anspruch 7 und dem Regulierausguss (7) mittels einer gegenüber dem letzteren . festen Garnitur (8) hergestellt ist.
9. Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, dass eine feuerfeste Dichtung, insbesondere aus Keramikfaser, zwischen dem Befestigungsring (6) zur Halterung des Sammlerausgusses (4) und der Regulierausguss-Traggarnitur (8) eingelegt ist.
21. 1. 1981
- 13 - .
10, Vorrichtung jiach den Punkten 8 und.9, gekennzeichnet dadurch, dass sie Mittel für die Positionierung und Befestigung einer Einrichtung zum Schütze des Flüssigstahlstrahl.s aufweist.
11. Vorrichtung nach den Punkten 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, dass sie Mittel zum Schütze gegen Flüssigkstahlspritzer aufweist.
eite!|. Zeichnungen
DD81227339A 1980-01-31 1981-01-30 Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl DD157541A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE5/5209A BE881486A (fr) 1980-01-31 1980-01-31 Perfectionnement aux dispositifs de coulee d'acier liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD157541A5 true DD157541A5 (de) 1982-11-17

Family

ID=3870771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD81227339A DD157541A5 (de) 1980-01-31 1981-01-30 Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4360133A (de)
BE (1) BE881486A (de)
CA (1) CA1144367A (de)
CH (1) CH641068A5 (de)
DD (1) DD157541A5 (de)
DE (1) DE3101773A1 (de)
ES (1) ES498955A0 (de)
FR (1) FR2474910A1 (de)
GB (1) GB2068518B (de)
LU (1) LU83061A1 (de)
NL (1) NL8100390A (de)
SE (1) SE8100723L (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH650176A5 (fr) * 1982-08-23 1985-07-15 Daussan & Co Dispositif pour la coulee du metal fondu.
US9005518B2 (en) 2008-02-18 2015-04-14 North American Refractories Co. High yield ladle bottoms

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2115535A (en) * 1937-09-13 1938-04-26 Edmund R O'neil Ladle
GB549212A (en) * 1941-05-07 1942-11-11 Samuel Fox And Company Ltd An improved nozzle for use in teeming molten metal
CH250120A (fr) * 1944-02-11 1947-08-15 Limited Samuel Fox And Company Dispositif d'évacuation de poche de coulée.
US2957936A (en) * 1957-08-17 1960-10-25 Elektrokemisk As Electric smelting furnace with bottom tapping hole
GB969560A (en) * 1962-05-04 1964-09-09 Thomas Marshall & Company Loxl Improvements in or relating to ladles and nozzles for pouring molten metal
GB1083262A (en) * 1964-11-24 1967-09-13 United Steel Companies Ltd Methods of and apparatus for use in the continuous casting of steel
US3480186A (en) * 1967-12-22 1969-11-25 United States Steel Corp Sliding gate for metal-holding vessel
BE756374A (fr) * 1969-09-24 1971-03-18 Uss Eng & Consult Mecanisme de support pour tiroir obturateur
DE1949995A1 (de) * 1969-10-03 1971-11-18 Didier Werke Ag Zwischenbehaelter (Tundish) fuer Stranggiessanlagen
US3908734A (en) * 1973-03-05 1975-09-30 Jones & Laughlin Steel Corp Method and apparatus for gas shrouding of liquids
DE2361344C3 (de) * 1973-12-08 1978-11-23 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Verfahren beim Eingießen von Metall in eine Stranggießkokille
BE837576A (fr) * 1976-01-14 1976-05-03 Perfectionnements aux busettes de coulee, applicables notamment a la coulee des metaux

Also Published As

Publication number Publication date
NL8100390A (nl) 1981-09-01
GB2068518A (en) 1981-08-12
GB2068518B (en) 1983-05-18
LU83061A1 (fr) 1981-03-27
CA1144367A (en) 1983-04-12
CH641068A5 (fr) 1984-02-15
BE881486A (fr) 1980-07-31
ES8203666A1 (es) 1982-04-16
US4360133A (en) 1982-11-23
ES498955A0 (es) 1982-04-16
SE8100723L (sv) 1981-08-01
DE3101773A1 (de) 1981-12-17
FR2474910A1 (fr) 1981-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2653306A1 (de) Foerdereinrichtung fuer giesspulver in die kokille einer stranggiessanlage fuer stahl
DE2013290A1 (de) Stranggußmaschine
DE69315938T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Blöcken nach dem Rheocasting-Verfahren, insbesondere für hochfeste Werkstücke
DE2120358A1 (de) Kompensationseinrichtung fur eine Form mit einem Dehnungsspalt
EP0062606B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines Giessstranges während des Stranggiessens
DE1952209A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken
DE60310081T2 (de) Metallbandstranggiessanlage
CH622449A5 (de)
DD157541A5 (de) Vorrichtung zum vergiessen von fluessigem stahl
DD284175A5 (de) Verfahren zum kuehlen eines metallischen gegenstandes waehrend des stranggiessens
DE1925862A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2660696C2 (de) Induktionsofen zum Stranggießen
DE846900C (de) Giessform fuer das stetige Giessen von Metallen
DE1252375B (de) Ver fahren zum Vergießen von Stahllegierun gen nach dem Niederdruckgießverfahren und Weiterverarbeiten der gegossenen Teile
DE2424232C2 (de) Gießbuchse beim Strangangießen
CH631645A5 (de) Vorrichtung zum herausziehen eines metallstranges aus der kokille einer stranggussanlage.
DE19710887C2 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE1758761A1 (de) Giessverfahren
DE817788C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metallstraengen, insbesondere aus Magnesium-Legierungen
DE1931206A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall
DE3426170C2 (de) Anfahrkopf für das Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
EP0846510B1 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE867151C (de) Verfahren zum Stranggiessen von metallischen Werkstoffen
DE691088C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen einer grossen Zahl von Metallkoerpern, z. B. aus Zink oder Magnesium, die im Wege des Kaltspritzens weiterverarbeitet werden sollen
DE10308208A1 (de) Gießanlage