DE1952209A1 - Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken - Google Patents

Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken

Info

Publication number
DE1952209A1
DE1952209A1 DE19691952209 DE1952209A DE1952209A1 DE 1952209 A1 DE1952209 A1 DE 1952209A1 DE 19691952209 DE19691952209 DE 19691952209 DE 1952209 A DE1952209 A DE 1952209A DE 1952209 A1 DE1952209 A1 DE 1952209A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
core rod
nozzle
blocks
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691952209
Other languages
English (en)
Inventor
Medovar Boris I
Artamonov Viktor L
Dubinskij Rudolf S
Cekotilo Leontij V
Pavlov Leonid V
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I I ELEKTROSVARKI IM E O PATON
Original Assignee
I I ELEKTROSVARKI IM E O PATON
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I I ELEKTROSVARKI IM E O PATON filed Critical I I ELEKTROSVARKI IM E O PATON
Publication of DE1952209A1 publication Critical patent/DE1952209A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Patentanwälte ZELLENTIN u. LUYKEN
8000 München 22
Zweibrüdcetutr. *
16. Oktober 1969 P 27 467/2
Ordena Lenina i ordena Trudovogo
Krasnogo Znameni Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona AK USSR
Kiew / UdSSR
VORRICHTUNG ZUM ERZEUGEN VON METALLHOKLBLÖCKEiT
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Ausrüstungen für das Elektroschlacke-Verfahren und genauer auf Vorrichtungen zum Erzeugen von Metallhohlblöcken, durch Elektroschlacke-Umschmelzen einer ■ /^/^wfiiS.e.ektrode.
Das Verfahren kann zum Erzeugen von Rohrrohlingen, die zur Weiterverarbeitung zu Rohren und anderen Werkstücker durch Pressen, Auswalzen, Waisen und andere Verfahren "bestimmt sind, aus Kugellager- und Konstruktionsstählens -'le gierungen und -metallen sowie au3 hochlegierten, hitsefe's-· ten, korrosionsbeständigen, hochfesten und anderen, ein- .
009839/1258
schließlich schwerverformbaren, Stählen, legierungen und Metallen verwende vier den.
Es ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von ÜSetallhohlblöcken durch Elektroschlacke-Umschmelzen der AbftjWtiL·- ' elektrode bekannt, wobei die Vorrichtung eine gekühlte Kokille mit in ihr "befindlicher Kernstange cn/ftse.i'sij dit~. den innenseitigen Hohlraum des · eischmolzenen Blocks formt, au^cnter üntersatzplatte sitzt und Stutzen für Zu- und Ableitung der Kühlflüssigkeit besitzt.
Die Kernstange ist bei der bekannten Vorrichtung an den Stutzen befestigt und kann in bezug auf die Kokille verschoben werden.
Die Länge des erschmolzenen Blocks wird durch Köhe und Standfestigkeit, der Stutzen begrenzt. - Oaher ist es verständlich, daß mittels der bekannten Vorrichtungen nur Hohlblöcke begrenzter "hänge (beispielsweise bis 2000 mm) erschmolzen werden können.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, den erwähnten Nachteil zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlblb'cken duroh Eiektroschlacke -Umschmelzen einer >46#^W£/2--elektrode su schaffen, bei <u£e gekühlte Kernstange , es
ermöglicht, "bedeutend längere Hohlblöcke als bei dem bekannten Verfahren zu erzeugen.
009839/1258
6AD ORIGINAL
Dlese Aufgal-e wird dadurch gelöst, daß "bei der Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlblöcken durch Elektroschlacke-Umschmelzen einer *. x^psc^ ^ £<£z<ißekt ro de in . gekühlter Kokille, in der sich eine gekühlte Kernstange te-' findet, die den innenseitigen Hohlraum des - .. aschmolzenen Blocks formt, aufe/Vcer Untersatzplatte sitzt und Stutzen für Zu- und Ableitung der Kühlflüssigkeit besitzt, erfindungs- gemäß diere Stutzen mit einem Ende in der Kokillen- : wand befestigt und aus der Kokille herausgeführt sind, während ihr anderes Ende am Oberteil der Kernstange befestigt und . - derart in der Kokille «frerefffaicftj/dafi^der Ober-
Q '
teil der Kernstange zusammen mit den Stutzen ^sich> im Schlackenbad zwischen der \ ^hs^hfdtcielektrode und der Oberfläche des Wetallbads des -fifechmolzenen Blocks befindet.
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung durch ausführliche Beschreibung eines Ausführungsbeispicls em<and beiliegender Zeichnungen erläutert; es zeigt: f
Fig. 1 die Gesaratansicht der erfindunsgemäßen Vorrichtung mit erschmolzenem Block im Quersclmitt und
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. l.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt •^ekühlte Kokille 1 (Fig. 1 und 2)', in der sich die gekühlte Kernstange
2 befindet, welche den innenseitigen Hohlraum des ep
009839/1258
BAD ORIGINAL
schmolzenen Blocks formt, und ^gekühlte Untersatzplatte 3» die zum Unterstützen des dSchmolzenen Blocks dient und öffnung 3a "besitzt, in die der Unterteil der Kernstange 2 zu Beginn des Schmelzvorgangs eingeführt wird.
Am Oberteil der Kernstange 2 sind Stutzen 4 befestigt, über die Flüssigkeit zu- und abgeführt wird, welche Kernstange 2 kühlt.
Das eine Ende der Stutzen 4 wird am Oberteil der Kern- · stange 2 angeschweißt oder anderswie mechanisch befestigt, während das entgegengesetzte Ende, auf das ein Schlauch zum Zu- und Abführen von Kühlflüssigkeit aufgezogen wird, durch die Wände der-Kokille 1 geführt wird. Auf diese Weise wird di'& Kernstange 2 in der Kokille festgehalten.
Di'i· Kernstange 2 ist, um Festklemmen ihres Unterteils durch Schwinden des öSchmolzenen Blocks zu vermeiden, kegelförmig ausgeführt und verjüngt sich nach unten.
Das Verfahren zum Erzeugen eines Kohlblocks in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verläuft folgendermaßen·'
Vor Schmelzbeginn wird die gekühlte Kokille 1 so angeordnet, daßTder Unterteil der Kernstange 2<fsich>in der Öffnung 3a der Untersatzplatte befindet.
Dann wird die Jbujnefeelektxoäe 5 in die Kokille 1 eingeführt, geschmolzene Schlacke 6 nach einem der bekannten Verfahren eingegossen und der Prozeß entsprechend der üblichen Arbeitsweise beim Elektroschlacke-Umschmelzen eingelei-·
009839/1258
BAD ORIGINAL
tet. Flüssige Metalltropfen, die beim Schmelzen der Elektrode 5 entstehen, fließen (wie dies durch Pfeile auf i'ig. 1 angegeben ist) um den Oberteil1 der Kernstange 2 und die an ihr befestigten Stutzen 4, wobei sie e(<n ringförmiges Metallbad 7 bilden, aus dem nach und nach Hohlblock 8 (nffte.iT.
Per Block 8 wird während des ^/fltschmelzens mder Kokille 1 zusammen mit der Untersatzplatte 3, auf der er befestigt ist, Λ abgesenkt.
Es kann auch eine zur Erzeugung von Hohltlö'cken bestimmte Ausführungsform verwendet werden, bei der Block mit Untersat jr.platte unbeweglich bleibt Und. die Kokille zusammen mit der an ihr befestigten Kernstange, welche den Hohlraum im Block formt, während des £>sclimelzens des Blocks nach oben geschoben wird.
Die Geschwindigkeit, mit der der Block herausgezogen oder die Kokille gehoben wird, wird si? gewählt, daß sich das j Metallbad unter den Stutzen befindet.
In diesem Falle wird'Schmelzen der Stutzen durch Metall und /vWzeitige Beendigung des Schmelzvorgangs verhindert.
Die Tiefe des Meta^lbads wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung so gewählt, daß der Oberteil der Kernstange mit den Stutzen<sich>im Bad befinden kann, über den Stutzen und der Kernstange soll sich eine solche Schlacke-
009839/12-5 8
BAD ORIGINAL
schicht befinden, daß ein* normale Durchführung des Elektroschlacke-Verfahrens gewährleistet 1st..
Die Kokille wird nach Beendigung des Schmelzens ohne Schwierigkeiten vom Block abgenommen.
Die Kokille kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einteilig oderAuseinandernehmbar in waagerechter oder senkrechter EbeneVsein.
Beim Einsatz von auseinandernehmbaren Kokillen kann eine Kernstange, wenn sie abgenutzt ist oder wenn der Innendurchmesser des Gußblocks geändert werden muß, leicht durch eine andere ersetzt werden.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen dieses 2yps besteht darin, daß sie/ermöglicht, hochwertige Hohlblöcke wesentlich" Ojänge zu erschmelzen, ^bedeutend) die AusrüstungYzu vereinfachen (beispielsweise werden Werke zum Kernstanges/erschieben überflüssig und es wird leichter. Kernstange und Kokille während des Schmelzvorgangs in koaxialer Lage . halten) und folglich die Produktivität zu steigern.
Einer der weiteren Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß lei ihr billige Vollmetallelektroden (z.B, Gußelektroden) verwendet werden k£*n?^
003839/1258
BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. PATEIiTAIiSPRUCH
    Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlblöcken durch
    Elektroschlacke-Umschmelzen einer /^6<c/w$&ektrode in
    gekühlter Kokille, in der sich eine gekühlte Kernstange befindet, die den innenseitigen Hohlraum des oschmolzenen Blocks formt, auffei^er Untersatzplatte sitzt und Stutzen für Zu- und Ableitung der Kühlflüssigkeit besitzt, d a d u rch gekennzeichnet, daß die Stutzen (4) mit einem Ende in der '.'/and der Kokille Cl) befestigt und aus der Kokille heraus/reführt sind, während ihr anderes Ende am Oberteil der Kernstange (2) befestigt und derart in der Kokille (l) anpPrntttiT, daßOder Oberteil der Kernstange (2) zusammen mit den Stutzen (4)<sich>im Schlackenbad zwischen der Abscb)tjeu elektrode (5) und der Oberfläche des Ketallbads (7) des s . aschmolzonen Blocks (8) befindet.
    009839/1258
    ßA0
    Leersei te
DE19691952209 1968-11-11 1969-10-16 Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken Pending DE1952209A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1283250 1968-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1952209A1 true DE1952209A1 (de) 1970-09-24

Family

ID=20443806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691952209 Pending DE1952209A1 (de) 1968-11-11 1969-10-16 Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3610320A (de)
AT (1) AT298705B (de)
DE (1) DE1952209A1 (de)
FR (1) FR2023004B1 (de)
GB (1) GB1277765A (de)
SE (1) SE346566B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118928A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dickwandigen, hohlen gussstuecken
DE3418145A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Elefant-Chemie Fritz Breuhan, 3000 Hannover Fassadenplatte sowie mit fassadenplatten hergestelltes wandelement
DE3501740A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Herbert 7530 Pforzheim Heinemann Verfahren zum beschichten von paneelen, sowie paneele zum durchfuehren des verfahrens

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990499A (en) * 1971-03-16 1976-11-09 Paton Boris E Apparatus for making ingots by electroslag remelting
US3687188A (en) * 1971-04-06 1972-08-29 Inst Elektrosvarki Ineni E O P Method and device for producing metal hollow ingots by electroslag remelting
US3807487A (en) * 1971-10-29 1974-04-30 B Paton Apparatus for the electroslag melting of hollow ingots
US3971430A (en) * 1972-03-10 1976-07-27 Paton Boris E Furnace for electroslag remelting of consumable electrodes
GB1421908A (en) * 1972-08-25 1976-01-21 Ass Elect Ind Electroslag moulds
US3999595A (en) * 1975-07-08 1976-12-28 Boris Izrailevich Medovar Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes
US4146077A (en) * 1977-10-25 1979-03-27 Cabot Corporation Methods and apparatus for making cast hollows
US5158227A (en) * 1992-05-21 1992-10-27 Arc Tube Inc. Process of making seamless metal tube

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2405254A (en) * 1943-03-02 1946-08-06 Kellogg M W Co Mold core
US2397789A (en) * 1944-05-09 1946-04-02 Kellogg M W Co Method and apparatus for casting metal
US2388974A (en) * 1944-05-20 1945-11-13 Kellogg M W Co Method for casting metal
US3268958A (en) * 1963-12-19 1966-08-30 Midvale Heppenstall Company Slow pouring and casting system for ferrous and other metals

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118928A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dickwandigen, hohlen gussstuecken
DE3418145A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Elefant-Chemie Fritz Breuhan, 3000 Hannover Fassadenplatte sowie mit fassadenplatten hergestelltes wandelement
DE3501740A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Herbert 7530 Pforzheim Heinemann Verfahren zum beschichten von paneelen, sowie paneele zum durchfuehren des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
FR2023004B1 (de) 1973-10-19
SE346566B (de) 1972-07-10
GB1277765A (en) 1972-06-14
AT298705B (de) 1972-04-15
US3610320A (en) 1971-10-05
FR2023004A1 (de) 1970-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2455816A1 (de) Stranggussverfahren mit horizontal angeordneter kokille
EP0035675A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Horizontalstranggiessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl
DE1952209A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Metallhohlbloecken
DE2607070A1 (de) Verfahren und einrichtung zur behandlung von metallschmelzen waehrend des stranggiessens mit spuelgas
EP0786531B2 (de) Verfahren zum Umschmelzen von Metallen zu einem Strang sowie Vorrichtung dafür
EP0062606B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines Giessstranges während des Stranggiessens
DE2655602C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
CH628543A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall in ein- oder mehrstranganlagen.
DE1252375B (de) Ver fahren zum Vergießen von Stahllegierun gen nach dem Niederdruckgießverfahren und Weiterverarbeiten der gegossenen Teile
DE830387C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen eines Metallstranges
DE19710887C2 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE2632863C2 (de) Einrichtung zur Herstellung von großtonnagigen Metallblöcken durch Elektroschlackenumschmelzen
DE2841530A1 (de) Vorrichtung zum herausziehen eines metallstranges aus der kokille einer stranggussanlage
DE1925438C3 (de) Elektroschlacke-Umschmelzanlage
DE2339979C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallgegenstandes
DE866235C (de) Verfahren zum Giessen von hohlen Straengen insbesondere aus Leichtmetall
EP0846510B1 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung
DE2116038C3 (de) Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Blöcken und Vorrichtungen zu dessen Durchführung
DE2024747C3 (de) Verfahren zum halbkontinuierllchen Stranggießen, insbesondere von Stahl, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens *
DE102006040944A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Gussteilen
DE620093C (de) Spritzgussmaschine
AT314105B (de) Vorrichtung zum Eletroschlacke-Gießen bzw. Umschmelzen, zur Herstellung von hohlen Metallblöcken
DE2113521A1 (de) Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Vorrichtung zu dessen Durchfuehrung
DE2029687A1 (de) Verfahren zum Abgießen von Metall oder Metallegierungen in Stranggußkokillen
DE1952010A1 (de) Anlage zum Elektroschlacke-Giessen von hohlen Metallbloecken

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
OHJ Non-payment of the annual fee