EP2651655A1 - Schreibgerät - Google Patents

Schreibgerät

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Publication number
EP2651655A1
EP2651655A1 EP12773339.2A EP12773339A EP2651655A1 EP 2651655 A1 EP2651655 A1 EP 2651655A1 EP 12773339 A EP12773339 A EP 12773339A EP 2651655 A1 EP2651655 A1 EP 2651655A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
operating
housing
writing instrument
piston
writing
Prior art date
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Granted
Application number
EP12773339.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2651655B1 (de
EP2651655B9 (de
Inventor
Stefan Niemeyer
Hendrik SASSENBERG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montblanc Simplo GmbH
Original Assignee
Montblanc Simplo GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Montblanc Simplo GmbH filed Critical Montblanc Simplo GmbH
Publication of EP2651655A1 publication Critical patent/EP2651655A1/de
Publication of EP2651655B1 publication Critical patent/EP2651655B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2651655B9 publication Critical patent/EP2651655B9/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/01—Nibs; Writing-points with ink reservoirs, e.g. funnel-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K24/00—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units
    • B43K24/02—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions
    • B43K24/06—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions operated by turning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/02—Ink reservoirs
    • B43K5/06—Ink reservoirs with movable pistons for withdrawing ink from an ink-receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/16—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens with retractable nibs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/18—Arrangements for feeding the ink to the nibs
    • B43K5/1818—Mechanical feeding means, e.g. valves; Pumps
    • B43K5/189—Pumps

Definitions

  • the invention relates to a writing instrument and in particular a fountain pen.
  • Fountain pens usually have a housing, disposed therein
  • the ink container may be in the form of a cartridge, a tank, or a converter, with the ink conductor supplying ink to the nib from the ink container.
  • the spindle accommodates on its side opposite the operating cone a piston which is movable in the piston tank and sealingly mounted with an inner side of the piston tank.
  • the system of housing, operating cone arranged therein and a nib with a cap surrounding the nib has a certain minimum according to the prior art.
  • the entrainment of a fountain pen is therefore often only in larger bags with a designated case.
  • a fountain pen could be easier and, for example, carry in a shirt or jacket pocket, if it would have smaller dimensions. However, this counteracts the mechanics necessary for filling a piston tank is. More valuable fountain pens with a particularly good quality of workmanship are usually not equipped with converters or ink cartridges, so that it is not necessary to dispense with a piston tank with operating cone for compacting the fountain pen.
  • the writing instrument on a housing with an operating side and a write side, a longitudinal axis axially displaceably arranged in the housing unit with an ink tank and a llindsaxial adjustable piston arranged therein and arranged on the operating side, rotatable and lcertainsaxial in a first operating position and a second operating position displaceable operating element.
  • the operating element is in the first operating position for longitudinal axial displacement of the spring assembly mechanically with the
  • the operating element is mechanically connected to the piston in the second operating position for longitudinal axial adjustment of the piston.
  • the writing instrument has an elongated shape, which is characterized by a longitudinal axis.
  • the term “longitudinal axial” refers to a direction that runs along the longitudinal axis or parallel to it
  • the spring assembly is a unit of writing nib, ink guide, and ink tank
  • the writing side of the housing is the side facing the paper when writing, while the writing side is Operating page the of which is opposite side of the housing.
  • the operating element is a mechanical component that can be operated from the operating side of the housing and, depending on the operating position, can be engaged either with a mechanical intervention
  • the spring unit is to be regarded as a unit which is necessary for writing with the fountain pen and at least one ink conductor with a writing spring arranged thereon and an ink tank with a piston arranged therein together with adjustment mechanism for the piston.
  • the housing is the part of the writing instrument that is touched by the operator when writing and filling the ink tank and is the outermost shell of the writing instrument. In the housing all necessary facilities are accommodated, which allow a continuous flow of ink to a nib.
  • the housing of the writing instrument according to the invention is the lssensaxial displaceable
  • this longitudinal axial displaceability can be dimensioned such that the spring assembly can be completely retracted into the housing, so that the writing spring of the spring assembly completely on the writing side
  • the ink tank and the housing are to be sized so that the ink tank with retracted spring unit not too
  • the writing instrument according to the invention can by this construction with the
  • Control provide two different functions.
  • the first function is the longitudinal axial displacement of the spring assembly while the second function is the movement of the piston of the ink tank.
  • the first operating mode can be achieved, for example, in that the operating element is arranged in a first operating position, so that a mechanical connection with the spring assembly or an associated adjusting mechanism takes place, so that the spring assembly can be moved by axial axial axial rotation by turning the operating element.
  • the second function namely the operation of the piston, can be initiated by moving the operating element into a second operating position.
  • the control can be deducted for this purpose on the operating side of the case of this, much like a clock crown for adjusting the time.
  • the writing instrument according to the invention can accordingly have a significantly more compact design without retraction of a conventional piston tank by retracting the spring assembly than is the case with conventional piston filling springs.
  • the spring assembly may comprise a first adjusting means, which forms a first adjusting drive in the first operating position with a first drive means. This converts a rotation of the first drive means in a longitudinal axial movement of the spring assembly, wherein the first drive means rotatably connected to the operating element.
  • the first adjustment means and the first drive means may, for example, be in pairs be performed interacting mechanical components that allow a conversion of a rotation to a longitudinal axial movement.
  • Operating element can be manufactured or separated with the first drive means. At least in the first operating position, the first drive means is rotatably connected to the operating element, so that a rotation of the operating element exclusively for rotating the first drive means leads, which in turn by the
  • Collaboration with the first adjusting means leads to a longitudinal axial displacement of the spring unit.
  • the piston also has a second adjustment means which, in the second operating position, has a second adjustment means
  • Drive means forms a second adjustment drive. This converts a rotation of the second drive means in a longitudinal axial movement of the piston, wherein the second drive means, at least in the second operating position rotatably connected to the operating element. In the second operating position, therefore, the mechanical connection to the first drive means is released and the rotation of the operating element exclusively leads to a movement of the second drive means, which initiates a movement of the piston in the tank.
  • the first adjusting means is designed in the form of a rotatably mounted adjusting bushing with a curved path formed therein, engage in the engagement means.
  • the adjusting bushing has a second sprocket, which can be brought into engagement with a first sprocket rotatably connected to the operating element.
  • the first and the second ring gear are dimensioned such that they form an engagement only in the first operating position and are therefore solved on the route between the first and the second operating position.
  • a Curved track is to be understood in this context as a radial milling in the rotatably mounted adjusting bush, which is designed such that non-rotatably executed, but longitudinally displaceable engagement means in the curved path with rotating adjusting bushing would perform an axial movement.
  • the curved path is therefore mechanically comparable with a thread with a fairly large pitch.
  • the first drive means has a first sprocket, which consists, for example, of a uniform arrangement of teeth distributed on a circumference, which can be brought into engagement with a correspondingly formed second sprocket.
  • the heights of the teeth of these two sprockets are further dimensioned such that they are smaller than the distance between the first operating position and the second operating position of the operating element, so that the mechanical connection between the first sprocket and the second sprocket separates as soon as the operating element the first operating position is brought into the second operating position.
  • the first ring gear is on one
  • An equally advantageous embodiment further comprises a spring which is adapted to press the sprocket body in a remote from the operating side position. This can be caused by correct alignment of the sprockets to each other a flush intervention by suspension of the sprocket body.
  • the second drive means in the form of a first rotatably mounted spindle body with a on a
  • Adjusting means is designed in the form of a longitudinally axially displaceable and connected to the piston second spindle body which is in engagement with the first spindle body.
  • the radial toothing of the first spindle body can be brought into engagement with a drive toothing on the operating element.
  • Radial toothing is arranged on the first spindle body such that the drive toothing forms an engagement with the radial toothing only in the second operating position.
  • the radial teeth could, for example, on a
  • Gaps of the radial toothing of the first rotatably mounted spindle body protrude. The length of the teeth on the first spindle body and on the
  • Drive toothing could therefore be preferably below the length of the distance between the first and the second operating position of the operating element.
  • a guide portion of the operating part is arranged axially displaceable in a housing-fixed part of the writing instrument.
  • a locking device is arranged, which is adapted to releasably engage the guide portion in two longitudinally spaced apart positions.
  • the locking device can be realized by any means in which, for example, a deformable or compressible locking element bears against a support surface and by the action of a force This position can be solved by deformation or compression again.
  • This locking element may be designed as a sheet or a ring, which may be made of a plastic material or a metal.
  • the guide portion of the operating part is arranged axially displaceable in a housing-fixed part of the writing instrument, wherein an inner side of the housing-fixed part and an outer side of the guide portion have three annular grooves, of which either the housing-fixed part or the guide portion accommodates two longitudinally spaced-apart annular grooves and in at least one annular groove, a latching element is arranged, which is at least partially elastically detachable in the respective no latching element accommodating annular groove can be introduced.
  • a releasable connection which is permanently reliable.
  • the locking element is a retaining ring made of a resilient material which is arranged in the annular groove of the housing-fixed part and has at least one region whose local
  • Diameter falls below the diameter of the annular grooves of the control panel.
  • This area could be designed approximately in the form of a flat or the retaining ring could generally have an elliptical or other, deviating from a circular shape design.
  • the retaining ring can be pressed radially outwardly into its annular groove accommodating it so that a free movement of the guide section is permitted.
  • a latching element in the form of a retaining ring made of a resilient material is arranged in each annular groove of the control unit, which has an interruption and whose average diameter exceeds the diameter of it accommodating annular groove in the unloaded state.
  • the guide section or the housing-fixed part has at least one shoulder, which is arranged at least adjacent to an inner annular groove of the guide section.
  • a shoulder can also be arranged adjacent to the outer of the two spaced-apart annular grooves. This serves to provide a mechanical stop, at least in the second operating position, in order to exclude any incorrect operation or malfunction of the operating element. Furthermore, it is ensured by the inner shoulder, that the control element can not be completely pulled out of the writing instrument and can be lost.
  • the writing instrument on a linear guide for non-rotating guiding of the spring assembly within the housing, which can be approximately in the form of an elongated slot in which a slider or an axis is displaceable executed.
  • the operating element protrudes from the operating side of the housing to the outside and is supplemented by a cone.
  • the figures la, lb, lc and ld show the writing instrument according to the invention in different operating states in each case in a lateral section.
  • Figures 2a and 2b show a part of the operating element and its arrangement in a housing-fixed part of the writing instrument in a lateral section and in a side view.
  • FIGS. 3 a and 3 b show the first adjusting mechanism for the longitudinal axial adjustment of the spring unit in a lateral section and in a side view
  • Figures 4a and 4b show the second adjusting mechanism for adjusting the piston in the tank with a side sectional view and with a side view.
  • Fig. 5 shows a modification with a displaceable in the longitudinal axial direction first sprocket.
  • Figure la shows a writing instrument 2 according to the invention in a lateral
  • a tubular housing 4 has a writing side 6 and an operating side 8.
  • a spring assembly 10 is arranged, which consists of an ink conductor 12 with a writing spring 14 arranged thereon, an ink tank 16 with a piston 18 arranged therein and a
  • the spring assembly 10 is displaceable along a longitudinal axis 24 of the writing instrument 2 within the housing 4, wherein the spring assembly 10 is inserted in Figure la in such a way in the housing 4, that the nib 14 is completely housed in the housing 4.
  • the spring unit 10 has a rotatably mounted adjusting bush 26 for displacement as a first adjusting means which can be brought into engagement with a first drive means 28. Both the first drive means 28 and the second drive means in the form of the first spindle body 20, depending on the operating position of a
  • Operating element 30 are driven, extending from the operating side 8 in the
  • Housing 4 extends into it and has a control cone 32.
  • the operating element 30 is shown in the first operating position, in which the operating cone 32 is arranged at least largely flush with the housing 4.
  • the first drive means 28 With a first sprocket 54 arranged thereon (not visible in this illustration, see Fig. 2a and 2b), which is brought into engagement with a second sprocket 34 which Adjusting bush 26 driven.
  • the spring unit 10 via engagement means 62 arranged thereon (not visible in this illustration, see FIG. 3b), moves along the longitudinal axis 24 via an at least partially spirally formed curved track 36.
  • Figure lb shows the state of the writing instrument 2 after the operating cone 32 has been rotated in the first operating position, so that the spring assembly 10 is in a maximum extended position.
  • a stop of the spring assembly 10 results from the end of the cam track 36 of the adjusting sleeve 26.
  • a conclusion of the shoulder 33 and a housing opening 35 serves to seal and locks the
  • Figure lc shows that the operating cone 32, and thus the operating element 30, can be pulled out of the housing 4 by a distance d in order to release the mechanical connection between the first ring gear 54 and the second ring gear 34 and instead a mechanical connection between a
  • Radial teeth 38 on the outside of the first spindle body 20 and a drive toothing 40 on an inner side of a tubular portion of the operating element 30 cause.
  • the first spindle body 20 can be rotated, whereby the piston 18 is moved in the tank 16.
  • the distance between the radial teeth 38 and the drive teeth 40 to each other in the writing position in which the operating cone 32 is not pulled out, as well as a desired overlap results in a necessary distance d by which the operating cone 32 has to be pulled out of the housing 4.
  • FIG. 1c shows the piston 18 in a position next to the writing spring 14
  • FIG. 1 d shows the piston 18 in a position facing away from the writing spring 14. It becomes clear in conjunction with FIGS. 1 a and 1 b that the piston 18 can only move when the nib 14 has moved out of the housing 4. This is useful because a filling of the ink tank 16 can only with
  • FIG. 2 a shows in more detail, for example, that the operating element 30 has a latching device in the form of an arrangement of two spaced-apart annular grooves 42 and 44 which, in alignment with an annular groove 46 of a
  • housing-fixed part 48 can be brought.
  • a retaining ring 50 is arranged, which preferably consists of a deformable,
  • the operating part 30 can slide with a guide section 52 within the housing-fixed part 48 by the distance d, until the respective other annular groove 42 or 44 gets into alignment with the retaining ring 50 and the latter comes into engagement there after expansion.
  • the retaining ring 50 would then be located in the annular groove 46 of the guide portion and could extend into the outer annular grooves 42 and 44 in alignment.
  • the retaining ring 50 is preferably slotted or interrupted in some other way and has a mean diameter which exceeds the diameter of the annular groove 46 receiving it. In alignment of annular grooves 42, 46 or 44, 46 a releasable locking connection would be made. By the action of a force, the retaining ring 50 would be compressed, then exit from one of the outer annular grooves 42 and 44 and dive back into the annular groove 46 radially inwardly.
  • the first ring gear 54 is shown at one end of the operating element 30, which is engageable with the second ring gear 34 on the adjusting sleeve 26 in engagement.
  • the first sprocket 54 is followed by a shoulder 56 which can rest on a ring 58 which is mounted on the control element 30 and can slide on the inner surface of the housing.
  • a spring 60 can be arranged between the housing-fixed part 48 and the ring 58 to obtain a rattle protection and also to ensure a position assurance for the toothing 54.
  • a drive toothing 40 which engages with the radial toothing 38 of the first spindle body 20 can be brought.
  • the spacing of the radial toothing 38 and the drive toothing 40 relative to one another in the writing position in which the operating cone 32 is not pulled out, as well as a desired overlapping dimension result in a necessary length d for the operating cone 32 to be able to be pulled out of the housing 4 ,
  • FIG. 3 a shows, in a lateral section, the second toothed rim 34, which is connected to the cam track 36 of the adjusting bush 26 in such a way that the adjustment bushing 26 is rotated by the engagement of the first toothed ring 54.
  • the curved path 36 is designed so that the spring unit 10 can be moved as smoothly as possible, at a rotation angle that can be initiated without gripping the operating cone 32.
  • engagement means 62 can be arranged on the spring assembly 10, which protrude from the spring assembly 10 into the cam track 36 to allow axial movement of the spring assembly 10. Accordingly, the spring assembly 10 should preferably be mounted non-rotatably, so that the engagement means 62 are only linearly movable.
  • An antirotation device for this purpose is exemplified in the form of two longitudinal grooves 63 which extend parallel to the longitudinal axis 24 and are adapted to receive a arranged on the spring assembly 10 slider, an axle, a pin or the like.
  • FIGS. 4 a and 4 b show the adjusting mechanism for moving the piston 18 in the ink tank 16, the piston 18 being connected to the second spindle body 22 engaged with the first spindle body 20.
  • This one has one Radial teeth 38, the teeth preferably extend longitudinally on the outside of the first spindle body 20.
  • FIG. 5 shows a slight modification of the configuration of the operating element 30 and the first toothed ring 54 arranged thereon.
  • the first ring gear 54 is in this case formed on an annular toothed body 64, which is designed separately by the operating element 30, and is displaceable in the longitudinal direction on the operating element 30.
  • a circumferentially arranged groove 66 in which engages a circumferentially arranged on the operating element 30 guide member 68, a rotationally fixed connection between the sprocket body 64 and the
  • the sprocket body 64 is always urged into an outermost position, which has the greatest possible distance from the control cone 32. If, after filling the ink tank 16, the operating cone 32 is pressed from the second operating position into the first operating position, it may be that, depending on the rotational movement of the operating cone 32, the toothing of the first toothed ring 54 is not completely aligned with the toothing of the second toothed rim 34. The individual teeth could lie on each other without intervening.
  • the spring 60 allows in the embodiment shown in FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Schreibgerät (2) weist ein Gehäuse (4) mit einer Bedienseite (8) und einer Schreibseite (6), ein in dem Gehäuse (4) längsaxial verschiebbar angeordnetes Federaggregat (10) mit einem Tintentank (16) und einem darin längsaxial verstellbar angeordneten Kolben (18) und ein an der Bedienseite (8) angeordnetes, drehbares und längsaxial in eine erste Bedienposition und eine zweite Bedienposition verschiebbares Bedienelement (30) auf. Das Bedienelement (30) ist in der ersten Bedienposition zum längsaxialen Verschieben des Federaggregats (10) mechanisch mit dem Federaggregat (10) verbunden und in der zweiten Bedienposition zum längsaxialen Verstellen des Kolbens (18) mechanisch mit dem Kolben (18) verbunden. Durch die Kombination zweier Funktionen, die mit Hilfe eines einzelnen Bedienelements bedienbar sind, kann aufgrund des bewegbaren Federaggregats eine deutliche kompaktere Gestaltung eines einen Kolbentank aufweisenden Füllfederhalters ausgeführt werden als heutzutage im Stand der Technik üblich.

Description

Schreibgerät
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Schreibgerät und insbesondere einen Füllfederhalter.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Füllfederhalter weisen üblicherweise ein Gehäuse, einen darin angeordneten
Tintenbehälter, einen Tintenleiter und eine Schreibfeder auf. Der Tintenbehälter kann in Form einer Patrone, eines Tanks oder eines Konverters ausgeführt sein, wobei der Tintenleiter die Schreibfeder mit Tinte aus dem Tintenbehälter versorgt.
Füllfederhalter mit einem Kolbentank weisen an einem Bedienende einen
Bedienkonus auf, der drehbar gelagert und mit einer Spindel verbunden ist. Die Spindel beherbergt an ihrer dem Bedienkonus entgegengesetzten Seite einen Kolben, der in dem Kolbentank bewegbar und mit einer Innenseite des Kolbentank abdichtend gelagert ist. Durch Verfahren des Kolbens zu einer der Feder am nächsten gelegenen Position und das anschließende Bewegen des Kolbens in die
entgegengesetzte Richtung kann beim Eintauchen der Schreibfeder in ein Tintenfass Tinte in den Kolbentank eingezogen werden. Nach Abschluss dieses Vorgangs verbleibt der Kolben in seiner Endposition, während sich der Kolbentank beim Schreiben allmählich wieder leert.
Das System aus Gehäuse, darin angeordnetem Bedienkonus und einer Schreibfeder mit einer die Schreibfeder umgebenden Verschlusskappe weist gemäß dem Stand der Technik ein gewisses Mindestmaß auf. Das Mitführen eines Füllfederhalters erfolgt daher häufig nur in größeren Taschen mit einem dafür vorgesehenen Etui.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ein Füllfederhalter ließe sich einfacher und beispielsweise auch in einer Hemd- oder Jackentasche mitführen, wenn er kleinere Abmessungen aufweisen würde. Diesem steht jedoch die Mechanik entgegen, die zum Füllen eines Kolbentanks notwendig ist. Wertvollere Füllfederhalter mit einer besonders guten Verarbeitungsqualität werden in der Regel nicht mit Konvertern oder Tintenpatronen ausgerüstet, so dass zur Kompaktierung des Füllfederhalters nicht unbedingt auf einen Kolbentank mit Bedienkonus verzichtet werden kann.
Es kann daher als eine Aufgabe der Erfindung angesehen werden, ein Schreibgerät vorzuschlagen, welches eine möglichst kompakte Form aufweist, ohne auf die Verwendung eines Kolbentanks zu verzichten. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Schreibgerät mit den Merkmalen des
unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Schreibgerät ein Gehäuse mit einer Bedienseite und einer Schreibseite auf, ein in dem Gehäuse längsaxial verschiebbar angeordnetes Federaggregat mit einem Tintentank und einem darin längsaxial verstellbar angeordneten Kolben und ein an der Bedienseite angeordnetes, drehbares und längsaxial in eine erste Bedienposition und eine zweite Bedienposition verschiebbares Bedienelement. Das Bedienelement ist in der ersten Bedienposition zum längsaxialen Verschieben des Federaggregats mechanisch mit dem
Federaggregat verbunden. Das Bedienelement ist in der zweiten Bedienposition zum längsaxialen Verstellen des Kolbens mechanisch mit dem Kolben verbunden.
Das Schreibgerät weist eine längliche Form auf, die durch eine Längsachse gekennzeichnet ist. Der Begriff„längsaxial" bezieht sich auf eine Richtung, die auf der Längsachse oder parallel dazu verläuft. Das Federaggregat ist eine Einheit aus Schreibfeder, Tintenleiter und Tintentank. Die Schreibseite des Gehäuses ist die Seite, die beim Schreiben zum Papier gewandt ist, während die Bedienseite die davon entgegengesetzte Seite des Gehäuses ist. Das Bedienelement ist eine mechanische Komponente, die sich von der Bedienseite des Gehäuses bedienen lässt und je nach Bedienposition einen mechanischen Eingriff entweder mit einer
Verstellmechanik zum Verschieben des Federaggregats oder mit einer
Verstellmechanik zum Bewegen des Kolbens herstellt. Das Federaggregat ist dabei als eine Einheit anzusehen, die zum Schreiben mit dem Füllfederhalter notwendig ist und mindestens einen Tintenleiter mit einer daran angeordneten Schreibfeder und einen Tintentank mit einem darin angeordneten Kolben nebst Verstellmechanismus für den Kolben umfasst.
Das Gehäuse ist der Teil des Schreibgeräts, der von dem Bediener beim Schreiben und Auffüllen des Tintentanks berührt wird und die äußerste Hülle des Schreibgeräts darstellt. In dem Gehäuse sind sämtliche notwendigen Einrichtungen untergebracht, die einen kontinuierlichen Tintenfluss zu einer Schreibfeder ermöglichen. In dem Gehäuse des erfindungsgemäßen Schreibgeräts ist das längsaxial verschiebbare
Federaggregat untergebracht. Dies bedeutet, dass sich das Federaggregat innerhalb des Gehäuses bewegen lässt, so dass die Schreibfeder mehr oder weniger aus der Schreibseite des Gehäuses ragt, um die Länge des Schreibgeräts zu reduzieren oder zu erhöhen. Bevorzugt kann diese längsaxiale Verschiebbarkeit derart dimensioniert werden, dass sich das Federaggregat vollständig in das Gehäuse einziehen lässt, so dass an der Schreibseite die Schreibfeder des Federaggregats vollständig
verschwunden ist. Dadurch kann eine deutlich kompaktere Ausgestaltung des Schreibgeräts erreicht werden. Der Tintentank und das Gehäuse sind derart zu bemessen, dass der Tintentank bei eingefahrenem Federaggregat nicht zu
mechanischen Interferenzen mit dem Bedienelement oder einer darin angeordneten Mechanik führt. Das erfindungsgemäße Schreibgerät kann durch diesen Aufbau mit dem
Bedienelement zwei verschiedene Funktionen bereitstellen. Die erste Funktion liegt in der längsaxialen Verschiebung des Federaggregats, während die zweite Funktion in dem Bewegen des Kolbens des Tintentanks liegt. Um selektiv die beiden
Funktionen durchführen zu können, ist es erforderlich, das Bedienelement in einen ersten Betriebsmodus und in einen zweiten Betriebsmodus zu bringen. Der erste Betriebsmodus kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Bedienelement in einer ersten Bedienposition angeordnet ist, so dass eine mechanische Verbindung mit dem Federaggregat bzw. einer damit verbundenen Verstellmechanik erfolgt, so dass das Federaggregat durch Drehen des Bedienelements längsaxial verschoben werden kann. Die zweite Funktion, nämlich das Bedienen des Kolbens, kann durch Bewegen des Bedienelements in eine zweite Bedienposition initiiert werden. Das Bedienelement kann hierzu auf der Bedienseite des Gehäuses von diesem abgezogen werden, ähnlich wie eine Uhrenkrone zum Verstellen der Uhrzeit. Durch das
Bewegen des Bedienelements in die zweite Bedienposition kann eine mechanische Verbindung zwischen dem Bedienelement und dem Kolben oder einer damit verbundenen Verstellmechanik erfolgen, um diesen in einer längsaxialen Richtung innerhalb des Tintentanks zu bewegen. Das erfindungsgemäße Schreibgerät kann demnach ohne Verzicht auf einen herkömmlichen Kolbentank durch Einfahren des Federaggregats eine deutlich kompaktere Gestaltung aufweisen als dies bei üblichen Kolbenfüllfederhaltern der Fall ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das Federaggregat ein erstes Verstellmittel aufweisen, das in der ersten Bedienposition mit einem ersten Antriebsmittel einen ersten VerStellantrieb ausbildet. Dieser wandelt eine Drehung des ersten Antriebsmittels in eine längsaxiale Bewegung des Federaggregats um, wobei das erste Antriebsmittel drehfest mit dem Bedienelement verbindbar ist. Das erste Verstellmittel und das erste Antriebsmittel können beispielsweise als paarweise miteinander interagierende mechanische Komponenten ausgeführt sein, die eine Umwandlung einer Drehung zu einer längsaxialen Bewegung erlauben. Durch das Verschieben des Bedienelements zwischen zwei längsaxial auseinanderliegenden Bedienpositionen entsteht eine Strecke, entlang der eine Verbindung des
Bedienelements mit dem ersten Antriebsmittel hergestellt oder getrennt werden kann. Zumindest in der ersten Bedienposition ist das erste Antriebsmittel drehfest mit dem Bedienelement verbunden, so dass eine Drehung des Bedienelements ausschließlich zum Drehen des ersten Antriebsmittels führt, welches wiederum durch die
Zusammenwirkung mit dem ersten Verstellmittel zu einer längsaxialen Verschiebung des Federaggregats führt.
Der Kolben weist in einer vorteilhaften Ausführungsform weiterhin ein zweites Verstellmittel auf, das in der zweiten Bedienposition mit einem zweiten
Antriebsmittel einen zweiten VerStellantrieb ausbildet. Dieser wandelt eine Drehung des zweiten Antriebsmittels in eine längsaxiale Bewegung des Kolbens um, wobei das zweite Antriebsmittel zumindest in der zweiten Bedienposition drehfest mit dem Bedienelement verbindbar ist. In der zweiten Bedienposition ist demnach die mechanische Verbindung zu dem ersten Antriebsmittel gelöst und das Drehen des Bedienelements führt ausschließlich zu einer Bewegung des zweiten Antriebsmittels, das eine Bewegung des Kolbens in dem Tank initiiert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Verstellmittel in Form einer drehbar gelagerten Verstellbuchse mit einer darin gebildeten Kurvenbahn ausgeführt, in die Eingriffsmittel eingreifen. Die Verstellbuchse weist einen zweiten Zahnkranz auf, der mit einem mit dem Bedienelement drehfest verbundenen ersten Zahnkranz in Eingriff bringbar ist. Der erste und der zweite Zahnkranz sind derart dimensioniert, dass sie nur in der ersten Bedienposition einen Eingriff bilden und demnach auf der Strecke zwischen der ersten und der zweiten Bedienposition gelöst werden. Eine Kurvenbahn ist in diesem Zusammenhang als eine radiale Einfräsung in der drehbar gelagerten Verstellbuchse zu verstehen, die derart ausgeführt ist, dass drehfest ausgeführte, aber längsaxial verschiebbare Eingriffsmittel in der Kurvenbahn bei sich drehender Verstellbuchse eine axiale Bewegung ausführen würden. Die Kurvenbahn ist demnach mechanisch mit einem Gewinde mit einer recht großen Steigung vergleichbar. Das erste Antriebsmittel weist einen ersten Zahnkranz auf, der beispielsweise aus einer gleichmäßigen Anordnung von auf einem Umfang verteilten Zähnen besteht, die mit einem korrespondierend ausgebildeten zweiten Zahnkranz in Eingriff bringbar sind. Die Höhen der Zähne dieser beiden Zahnkränze sind weiterhin derart dimensioniert, dass sie geringer sind als der Abstand zwischen der ersten Bedienposition und der zweiten Bedienposition des Bedienelements, so dass sich die mechanische Verbindung zwischen dem ersten Zahnkranz und dem zweiten Zahnkranz trennt, sobald das Bedienelement aus der ersten Bedienposition in die zweite Bedienposition gebracht wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der erste Zahnkranz an einem
Zahnkranzkörper angeordnet, wobei der Zahnkranzkörper drehfest mit dem
Bedienelement verbunden und in längsaxialer Richtung auf dem Bedienelement verschiebbar gelagert ist. Der Eingriff zwischen dem ersten Zahnkranz und dem zweiten Zahnkranz kann daher eine nicht exakte Ausrichtung des ersten Zahnkranzes und des zweiten Zahnkranzes zueinander tolerieren, so dass eine Beschädigung der Zahnkränze vermeidbar ist.
Eine ebenso vorteilhafte Ausführungsform weist ferner eine Feder auf, die dazu eingerichtet ist, den Zahnkranzkörper in eine von der Bedienseite abgewandte Position zu drücken. Damit kann bei korrekter Ausrichtung der Zahnkränze zueinander ein bündiges Eingreifen durch Federung des Zahnkranzkörpers hervorgerufen werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das zweite Antriebsmittel in Form eines ersten drehbar gelagerten Spindelkörpers mit einer auf einer
Außenseite angeordneten Radialverzahnung gebildet, wobei das zweite
Verstellmittel in Form eines längsaxial verschiebbaren und mit dem Kolben verbundenen zweiten Spindelkörper ausgeführt ist, der mit dem ersten Spindelkörper im Eingriff ist. Die Radialverzahnung des ersten Spindelkörpers ist mit einer Antriebsverzahnung an dem Bedienelement in Eingriff bringbar. Die
Radialverzahnung ist derart an dem ersten Spindelkörper angeordnet, dass die Antriebsverzahnung nur in der zweiten Bedienposition mit der Radialverzahnung einen Eingriff bildet. Die Radialverzahnung könnte beispielsweise auf einer
Außenseite, d.h. auf einer Umfangsfläche des ersten drehbar gelagerten
Spindelkörpers, angeordnet sein, wobei die Antriebsverzahnung durch eine längsaxiale Bewegung des Bedienelements so zu dem ersten drehbar gelagerten Spindelkörper verschoben wird, dass die Zähne der Antriebsverzahnung in die
Zwischenräume der Radialverzahnung des ersten drehbar gelagerten Spindelkörpers ragen. Die Länge der Zähne auf dem ersten Spindelkörper und an der
Antriebsverzahnung könnten demnach bevorzugt unterhalb der Länge der Strecke zwischen der ersten und der zweiten Bedienposition des Bedienelements liegen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Führungsabschnitt des Bedienteils axial verschiebbar in einem gehäusefesten Teil des Schreibgeräts angeordnet. Zwischen einer Innenseite des gehäusefesten Teils und einer Außenseite des Führungsabschnitts ist eine Rastvorrichtung angeordnet, die dazu eingerichtet ist, den Führungsabschnitt in zwei in längsaxialer Richtung voneinander beabstandeten Positionen lösbar einzurasten. Die Rastvorrichtung kann durch beliebige Mittel realisiert werden, bei denen beispielsweise ein verformbares oder komprimierbares Rastelement an einer Haltefläche anliegt und durch Einwirkung einer Kraft aus dieser Position durch Verformung oder Komprimierung wieder gelöst werden kann. Dieses Rastelement kann als ein Blech oder ein Ring ausgeführt sein, der aus einem Kunststoffmaterial oder einem Metall hergestellt sein kann. Durch eine lösbare Rastverbindung kann das Bedienteil in einer ersten und in einer zweiten
Bedienposition festgehalten werden, um erst durch Einwirkung einer Kraft diese Position wieder zu verlassen.
Bevorzugt ist der Führungsabschnitt des Bedienteils axial verschiebbar in einem gehäusefesten Teil des Schreibgeräts angeordnet, wobei eine Innenseite des gehäusefesten Teils und eine Außenseite des Führungsabschnitts drei Ringnuten aufweisen, von denen entweder der gehäusefeste Teil oder der Führungsabschnitt zwei in längsaxialer Richtung voneinander beabstandete Ringnuten beherbergt und wobei in mindestens einer Ringnut ein Rastelement angeordnet ist, das zumindest bereichsweise federelastisch lösbar in die jeweils kein Rastelement beherbergende Ringnut einbringbar ist. Durch das federelastische Einragen des Rastelements von einer Ringnut in eine fluchtende Ringnut kann leicht eine lösbare Verbindung erreicht werden, die dauerhaft zuverlässig ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Rastelement ein Haltering aus einem federelastischen Material, der in der Ringnut des gehäusefesten Teils angeordnet ist und mindestens einen Bereich aufweist, dessen lokaler
Durchmesser den Durchmesser der Ringnuten des Bedienteils unterschreitet. Dieser Bereich könnte etwa in Form einer Abflachung ausgeführt sein oder der Haltering könnte allgemein eine elliptische oder sonstige, von einer kreisrunden Form abweichende Gestaltung aufweisen. Durch das Einwirken einer Kraft kann der Haltering in seine ihn beherbegende Ringnut radial nach außen so eingedrückt werden, dass ein freies Bewegen des Führungsabschnitts erlaubt wird. In einer alternativen Ausführungsform ist in jeder Ringnut des Bedienteils ein Rastelement in Form eines Halterings aus einem federelastischen Material angeordnet, der eine Unterbrechung aufweist und dessen mittlerer Durchmesser den Durchmesser der ihn beherbegenden Ringnut im unbelasteten Zustand überschreitet. Dadurch wird eine Ausdehnung des Halterings von dem Bedienteil bzw. dessen
Führungsabschnitt radial nach außen hervorgerufen, so dass bei einer Fluchtung von zwei Ringnuten eine lösbare Verbindung hergestellt wird. Durch Einwirken einer Kraft wird der Haltering komprimiert, so dass sich dessen Unterbrechung verkleinert und der mittlere Durchmesser des Halterings verringert wird. Dadurch wird ein Eintauchen des Halterings radial nach innen in die ihn beherbergende Ringnut erwirkt, so dass sich der Führungsabschnitt wieder frei bewegen kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Führungsabschnitt oder der gehäusefeste Teil mindestens einen Absatz auf, der zu zumindest benachbart zu einer inneren Ringnut des Führungsabschnitts angeordnet ist. Zusätzlich hierzu kann auch benachbart zu der äußeren der zwei voneinander beabstandeten Ringnuten ein Absatz angeordnet sein. Dies dient zur Bereitstellung eines mechanischen Anschlags zumindest in der zweiten Bedienposition, um eventuelle Fehlbedienungen oder Fehlfunktionen des Bedienelements auszuschließen. Weiterhin ist durch den inneren Absatz sichergestellt, dass das Bedienelement nicht vollständig aus dem Schreibgerät herausgezogen werden und verloren gehen kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Schreibgerät eine Linearführung zum verdrehsicheren Führen des Federaggregats innerhalb des Gehäuses auf, die etwa in Form eines länglichen Schlitzes, in dem ein Gleitkörper oder eine Achse verschiebbar ist, ausgeführt werden kann. Dadurch kann eine zuverlässige und präzise Verstellung des Federaggregats erreicht werden und das Federaggregat lässt sich beim Schreiben auch nicht verdrehen. In einer ebenso vorteilhaften Ausführungsform ragt das Bedienelement aus der Bedienseite des Gehäuses nach außen und ist durch einen Konus ergänzt. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren, Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbezügen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.
Die Figuren la, lb, lc und ld zeigen das erfindungsgemäße Schreibgerät in unterschiedlichen Bedienzuständen jeweils in einem seitlichen Schnitt.
Die Figuren 2a und 2b zeigen einen Teil des Bedienelements und dessen Anordnung in einem gehäusefesten Teil des Schreibgeräts in einem seitlichen Schnitt und in einer Seitendarstellung.
Die Figuren 3 a und 3b zeigen den ersten Verstellmechanismus zur längsaxialen Verstellung des Federaggregats in einem seitlichen Schnitt und in einer
Seitendarstellung. Die Figuren 4a und 4b zeigen den zweiten Verstellmechanismus zum Verstellen des Kolbens in dem Tank mit einer seitlichen Schnittdarstellung und mit einer seitlichen Darstellung. Fig. 5 zeigt eine Abwandlung mit einem in längsaxialer Richtung verschiebbaren ersten Zahnkranz.
DETAILLIERTE DARSTELLUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Figur la zeigt ein erfindungsgemäßes Schreibgerät 2 in einer seitlichen
Schnittdarstellung. Ein röhrenartiges Gehäuse 4 weist eine Schreibseite 6 und eine Bedienseite 8 auf. Innerhalb des Gehäuses 4 ist ein Federaggregat 10 angeordnet, das aus einem Tintenleiter 12 mit einer daran angeordneten Schreibfeder 14, einem Tintentank 16 mit einem darin angeordneten Kolben 18 sowie einem
Spindelmechanismus mit einem ersten Spindelkörper 20 und einem zweiten
Spindelkörper 22 besteht. Das Federaggregat 10 ist entlang einer Längsachse 24 des Schreibgeräts 2 innerhalb des Gehäuses 4 verschiebbar, wobei das Federaggregat 10 in Figur la derart in das Gehäuse 4 eingeschoben ist, dass die Schreibfeder 14 vollständig in dem Gehäuses 4 untergebracht ist.
Das Federaggregat 10 weist zum Verschieben eine drehbar gelagerte Verstellbuchse 26 als ein erstes Verstellmittel auf, das mit einem ersten Antriebsmittel 28 in Eingriff bringbar ist. Sowohl das erste Antriebsmittel 28 als auch das zweite Antriebsmittel in Form des ersten Spindelkörpers 20 können je nach Bedienposition von einem
Bedienelement 30 angetrieben werden, das sich von der Bedienseite 8 in das
Gehäuse 4 hinein erstreckt und einen Bedienkonus 32 aufweist.
In Figur la wird das Bedienelement 30 in der ersten Bedienposition gezeigt, bei dem der Bedienkonus 32 zumindest weitgehend bündig an dem Gehäuse 4 angeordnet ist. Durch Drehen des Bedienkonus 32 wird über das erste Antriebsmittel 28 mit einem daran angeordneten ersten Zahnkranz 54 (in dieser Darstellung nicht sichtbar, siehe Fig. 2a und 2b), der mit einem zweiten Zahnkranz 34 in Eingriff gebracht ist, die Verstellbuchse 26 angetrieben. Das Federaggregat 10 führt resultierend daraus über daran angeordnete Eingriffsmittel 62 (in dieser Darstellung nicht sichtbar, siehe Fig. 3b) über eine zumindest abschnittsweise spiralförmig ausgebildete Kurvenbahn 36 eine Bewegung entlang der Längsachse 24 aus.
Figur lb zeigt den Zustand des Schreibgeräts 2, nachdem der Bedienkonus 32 in der ersten Bedienposition gedreht wurde, so dass das Federaggregat 10 in einer maximal ausgefahrenen Position vorliegt. Ein Anschlag des Federaggregats 10 ergibt sich durch das Ende der Kurvenbahn 36 der Verstellbuchse 26. Ein Abschluss von der Schulter 33 und einer Gehäuseöffnung 35 dient der Abdichtung und arretiert das
Federaggregat 10 in einer Schreibstellung seitlich, während sich eine Vorderkante 31 dabei bündig an die Schulter 33 der Gehäuseöffnung 35 an der Schreibseite 6 annähert. Im Vergleich der Figuren la und lb wird deutlich, dass das gesamte Federaggregat 10 mit dem Tank 16, dem Kolben 18 und der daran angeordneten Verstellmechanik 20, 22 innerhalb des Gehäuses in Längsrichtung parallel zur Längsachse 24 verschoben wird. Nach Durchführen dieses Schritts kann mit dem Schreibgerät 2 geschrieben werden. Zum Verhindern des selbsttätigen
Zurückdrehens weist die Kurvenbahn 36 in der vorgesehenen Endposition ein Plateau auf.
Figur lc zeigt, dass der Bedienkonus 32, und damit das Bedienelement 30, um eine Strecke d aus dem Gehäuse 4 herausgezogen werden kann, um die mechanische Verbindung zwischen dem ersten Zahnkranz 54 und dem zweiten Zahnkranz 34 zu lösen und stattdessen eine mechanische Verbindung zwischen einer
Radialverzahnung 38 auf der Außenseite des ersten Spindelkörpers 20 und einer Antriebsverzahnung 40 auf einer Innenseite eines röhrenförmigen Abschnitts des Bedienelements 30 hervorzurufen. Durch Drehen des Bedienkonus 32 kann dementsprechend der erste Spindelkörper 20 gedreht werden, wodurch der Kolben 18 in dem Tank 16 bewegt wird. Der Abstand der Radialverzahnung 38 und der Antriebsverzahnung 40 zueinander in der Schreibposition, bei der der Bedienkonus 32 nicht herausgezogen ist, sowie einem gewünschten Überlappungsmaß ergibt sich eine notwendige Strecke d, um die der Bedienkonus 32 aus dem Gehäuse 4 herausziehbar sein muss.
Während Fig. lc den Kolben 18 in einer der Schreibfeder 14 nächsten Position zeigt, stellt Fig. ld den Kolben 18 in einer der Schreibfeder 14 abgewandten Position dar. Es wird in Zusammenschau mit den Fig. la und lb klar, dass sich der Kolben 18 nur dann bewegen lässt, wenn die Schreibfeder 14 aus dem Gehäuse 4 herausgefahren ist. Dies ist sinnvoll, denn eine Befüllung des Tintentanks 16 kann nur mit
Eintauchen der Schreibfeder in ein Tintenfass oder dergleichen erfolgen.
Etwas detaillierter zeigt die Figur 2a, dass beispielhaft das Bedienelement 30 eine Rastvorrichtung in Form einer Anordnung von zwei voneinander beabstandeten Ringnuten 42 und 44 besitzt, die in Fluchtung mit einer Ringnut 46 eines
gehäusefesten Teils 48 bringbar sind. In der Ringnut 46 des gehäusefesten Teils 48 ist ein Haltering 50 angeordnet, der bevorzugt aus einem verformbaren,
federelastischen Material besteht, der mindestens einen Bereich aufweist, in dem der mittlere Durchmesser den Durchmesser der Ringnut 46 etwas unterschreitet. Dies ist an der in der Zeichnungsebene unteren Seite der Nut 46 erkennbar. Fluchtet eine der beiden Ringnuten 42 oder 44 mit der Ringnut 46 des gehäusefesten Teils 48, besteht eine lösbare formschlüssige Verbindung, denn der mindestens eine Bereich des Halterings 50 mit kleinerem Durchmesser als die Ringnut 46 erstreckt sich in eine der beiden Ringnuten 42 oder 44 des Bedienelements 32. Durch Einwirken einer gewissen Kraft kann aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Halterings 50 der mindestens eine Bereich mit geringerem Durchmesser in die ihn aufnehmende Ringnut 46 des gehäusefesten Teils 48 eintauchen, so dass die Rastverbindung gelöst wird. Dadurch kann das Bedienteil 30 mit einem Führungsabschnitt 52 innerhalb des gehäusefesten Teils 48 um die Streckenlänge d verrutschen, bis die jeweils andere Ringnut 42 oder 44 mit dem Haltering 50 in Fluchtung gerät und dieser dort nach Rückdehnung in Eingriff kommt.
Alternativ dazu kann für eine derartige Rastvorrichtung auch das gehäusefeste Teil 48 die zwei zueinander benachbarten Ringnuten 42 und 44 aufweisen, während der Führungsabschnitt 52 des Bedienteils 30 lediglich die einzelne Ringnut 46 beherbergt. Der Haltering 50 wäre dann in der Ringnut 46 des Führungsabschnitts angeordnet und könnte sich in die äußeren Ringnuten 42 und 44 bei Fluchtung erstrecken. Hierzu ist der Haltering 50 bevorzugt geschlitzt oder auf andere Weise unterbrochen und weist einen mittleren Durchmesser auf, der den Durchmesser der ihn aufnehmenden Ringnut 46 übersteigt. Bei Fluchtung von Ringnuten 42, 46 oder 44, 46 würde eine lösbare Rastverbindung hergestellt werden. Durch Einwirken einer Kraft würde sich der Haltering 50 stauchen lassen, um dann aus einer der äußeren Ringnuten 42 und 44 auszutreten und wieder in die Ringnut 46 radial nach innen einzutauchen.
Andeutungsweise wird der erste Zahnkranz 54 an einem Ende des Bedienelements 30 gezeigt, der mit dem zweiten Zahnkranz 34 an der Verstellbuchse 26 in Eingriff bringbar ist. An den ersten Zahnkranz 54 schließt sich ein Absatz 56 an, der auf einem Ring 58 aufliegen kann, welcher auf dem Bedienelement 30 montiert ist und auf der Innenfläche des Gehäuses gleiten kann. Zwischen dem gehäusefesten Teil 48 und dem Ring 58 kann eine Feder 60 angeordnet werden, um einen Klapperschutz zu erwirken und auch für die Verzahnung 54 eine Positionssicherung zu gewährleisten.
An einer Innenseite des Bedienelements 30 ist eine Antriebsverzahnung 40 dargestellt, die mit der Radialverzahnung 38 des ersten Spindelkörpers 20 in Eingriff gebracht werden kann. Wie vorangehend ausgeführt, ergibt sich aus dem Abstand der Radialverzahnung 38 und der Antriebsverzahnung 40 zueinander in Schreibposition, bei der der Bedienkonus 32 nicht herausgezogen ist, sowie einem gewünschten Überlappungsmaß eine notwendige Streckenlänge d, um die der Bedienkonus 32 aus dem Gehäuse 4 herausziehbar sein muss. Beim Hereindrücken des Bedienelements 30 um die Streckenlänge d wird demnach eine Verzahnung zwischen der
Antriebsverzahnung 40 und der Radialverzahnung 38 des ersten Spindelements 20 gelöst. Figur 3a zeigt in einem seitlichen Schnitt den zweiten Zahnkranz 34, der mit der Kurvenbahn 36 der Verstellbuchse 26 so verbunden ist, dass durch das Eingreifen des ersten Zahnkranzes 54 die Verstellbuchse 26 gedreht wird. Die Kurvenbahn 36 ist dabei so auszulegen, dass das Federaggregat 10 möglichst leichtgängig verschoben werden kann, bei einem Drehwinkel, der ohne ein Umgreifen an dem Bedienkonus 32 eingeleitet werden kann.
Wie in Fig. 3b ersichtlich, können Eingriffsmittel 62 an dem Federaggregat 10 angeordnet werden, die von dem Federaggregat 10 aus in die Kurvenbahn 36 ragen, um eine axiale Bewegung des Federaggregats 10 zu ermöglichen. Das Federaggregat 10 sollte demnach bevorzugt drehfest gelagert werden, so dass die Eingriffsmittel 62 nur linear bewegbar sind. Eine hierfür mögliche Verdrehsicherung wird beispielhaft in Form zweier Längsnuten 63 dargestellt, die sich parallel zu der Längsachse 24 erstrecken und dazu eingerichtet sind, einen an dem Federaggregat 10 angeordneten Gleitkörper, eine Achse, einen Stift oder dergleichen aufzunehmen.
Fig. 4a und 4b zeigt den Verstellmechanismus zum Bewegen des Kolbens 18 in dem Tintentank 16, wobei der Kolben 18 mit dem zweiten Spindelkörper 22 verbunden ist, der mit dem ersten Spindelkörper 20 im Eingriff steht. Dieser weist eine Radialverzahnung 38 auf, deren Zähne sich bevorzugt längsaxial auf der Außenseite des ersten Spindelkörpers 20 erstrecken. Durch die damit korrespondierend ausgeführte Antriebsverzahnung 40 auf dem Bedienelement 30 kann in der zweiten Bedienposition ein Eingriff hergestellt werden, der zum Drehen des ersten
Spindelkörpers 20 führt. Durch eine bevorzugt drehfest gelagerte Spindelanordnung mit einem zweiten Spindelkörper 22 und dem Kolben 18 kann eine Bewegung des Kolbens 18 innerhalb des Tanks 16 initiiert werden.
In Fig. 5 wird eine leichte Abwandlung der Ausgestaltung des Bedienelementes 30 und des daran angeordneten ersten Zahnkranzes 54 gezeigt. Der erste Zahnkranz 54 ist dabei an einem ringförmigen und von dem Bedienelement 30 separat ausgeführten Zahnkranzkörper 64 ausgebildet und in Längsrichtung auf dem Bedienelement 30 verschiebbar angeordnet. Über eine umfangsseitig angeordnete Nut 66, in die ein umfangsseitig an dem Bedienelement 30 angeordnetes Führungselement 68 eingreift, wird eine drehfeste Verbindung zwischen dem Zahnkranzkörper 64 und dem
Bedienelement 30 hergestellt. Über die Feder 60, die bereits in Fig. 2b eingesetzt wird, wird der Zahnkranzkörper 64 stets in eine äußerste Position gedrängt, die den größtmöglichen Abstand zu dem Bedienkonus 32 aufweist. Wird nach Befüllung des Tintentanks 16 der Bedienkonus 32 von der zweiten Bedienposition in die erste Bedienposition gedrückt, kann es sein, dass je nach durchgeführter Drehbewegung des Bedienkonus 32 die Verzahnung des ersten Zahnkranzes 54 nicht mit der Verzahnung des zweiten Zahnkranzes 34 vollständig fluchtet. Die einzelnen Zähne könnten etwa aufeinander liegen, ohne ineinander einzugreifen. Die Feder 60 erlaubt bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel dabei das elastische Rückfedern des Zahnkranzkörpers 64, so dass nach einsetzender Drehung des Bedienkonus 32 der erste Zahnkranz 54 und der zweite Zahnkranz 34 in Fluchtung geraten, so dass durch den Federdruck der Zahnkranzkörper 64 in seine äußerste Position schnappt und die Verzahnung greift. Damit können Schäden an der Verstellmechanik verhindert werden.
Durch die Kombination zweier Funktionen, die mit Hilfe eines einzelnen
Bedienelements bedienbar sind, kann aufgrund des bewegbaren Federaggregats eine deutliche kompaktere Gestaltung eines Füllfederhalters ausgeführt werden als heutzutage im Stand der Technik üblich. Die Verwendung eines Tanks mit einem darin angeordneten Kolben wird dennoch nicht ausgeschlossen. Ein derart ausgeführter Füllfederhalter kann nach Gebrauch kompaktiert werden, indem das Federaggregat, und damit die Schreibfeder, in das Gehäuse eingefahren werden, wonach eine Kappe auf die Schreibseite aufzubringen ist. Die Längserstreckung des Füllfederhalters ist damit sehr kompakt.
Ergänzend sei darauf hinzuweisen, dass„aufweisen" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„ein" oder„einer" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen
Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombinationen mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Schreibgerät (2), aufweisend
ein Gehäuse (4) mit einer Bedienseite (8) und einer Schreibseite (6), - ein in dem Gehäuse (4) längsaxial verschiebbar angeordnetes Federaggregat (10) mit einem Tintentank (16) und einem darin längsaxial verstellbar angeordneten Kolben (18),
ein an der Bedienseite (8) angeordnetes, drehbares und längsaxial in eine erste Bedienposition und eine zweite Bedienposition verschiebbares Bedienelement (30),
wobei das Bedienelement (30) in der ersten Bedienposition zum längsaxialen Verschieben des Federaggregats (10) mechanisch mit dem Federaggregat (10) verbunden ist und
wobei das Bedienelement (30) in der zweiten Bedienposition zum
längsaxialen Verstellen des Kolbens (18) mechanisch mit dem Kolben (18) verbunden ist.
2. Schreibgerät (2) nach Anspruch 1 ,
wobei das Federaggregat (10) ein erstes Verstellmittel (26) aufweist, das in der ersten Bedienposition mit einem ersten Antriebsmittel (28) einen ersten
VerStellantrieb ausbildet, der eine Drehung des ersten Antriebsmittels (28) in eine längsaxiale Bewegung des Federaggregats (10) umwandelt, wobei das erste Antriebsmittel (28) drehfest mit dem Bedienelement (30) verbindbar ist.
3. Schreibgerät (2) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei der Kolben (18) ein zweites Verstellmittel (22) aufweist, das in der zweiten Bedienposition mit einem zweiten Antriebsmittel (20) einen zweiten VerStellantrieb ausbildet, der eine Drehung des zweiten Antriebsmittels (20) in eine längsaxiale Bewegung des Kolbens (18) umwandelt, wobei das zweite Antriebsmittel (20) drehfest mit dem Bedienelement (30) verbindbar ist.
4. Schreibgerät (2) nach Anspruch 2,
wobei das erste Verstellmittel in Form einer drehbar gelagerten
Verstellbuchse (26) mit einer darin gebildeten Kurvenbahn (36) ausgeführt ist, in die Eingriffsmittel (62) eingreifen,
wobei die Verstellbuchse (26) einen zweiten Zahnkranz (34) aufweist, der mit einem mit dem Bedienelement (30) drehfest verbundenen ersten Zahnkranz (54) in Eingriff bringbar ist,
wobei der erste Zahnkranz (54) und der zweite Zahnkranz (34) derart dimensioniert sind, dass sie nur in der ersten Bedienposition einen Eingriff bilden.
5. Schreibgerät (2) nach Anspruch 4,
wobei der erste Zahnkranz (54) an einem Zahnkranzkörper (64) angeordnet ist,
wobei der Zahnkranzkörper (64) drehfest mit dem Bedienelement (30) verbunden und in längsaxialer Richtung auf dem Bedienelement (30) verschiebbar gelagert ist.
6. Schreibgerät (2) nach Anspruch 5,
ferner aufweisend eine Feder (60), die dazu eingerichtet ist, den
Zahnkranzkörper (64) in eine von der Bedienseite (8) abgewandte Position zu drücken.
7. Schreibgerät (2) nach Anspruch 3,
wobei das zweite Antriebsmittel in Form eines ersten drehbar gelagerten Spindelkörpers (20) mit einer auf einer Außenseite angeordneten Radialverzahnung (38) gebildet ist, , wobei das zweite Verstellmittel in Form eines längsaxial verschiebbaren und mit dem Kolben (18) verbundenen zweiten Spindelkörper (22) ausgeführt ist, der mit dem ersten Spindelkörper (20) im Eingriff ist,
wobei die Radialverzahnung (38) des ersten Spindelkörpers (20) mit einer Antriebsverzahnung (40) an dem Bedienelement (30) in Eingriff bringbar ist,
wobei die Radialverzahnung (38) derart an dem ersten Spindelkörper (20) angeordnet ist, dass die Antriebsverzahnung (40) nur in der zweiten Bedienposition mit der Radialverzahnung (38) einen Eingriff bildet.
8. Schreibgerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei ein Führungsabschnitt (52) des Bedienteils (30) axial verschiebbar in einem gehäusefesten Teil (48) des Schreibgeräts (2) angeordnet ist,
wobei eine Innenseite des gehäusefesten Teils (48) und eine Außenseite des
Führungsabschnitts (52) drei Ringnuten (42, 44, 46) aufweisen, von denen entweder der gehäusefeste Teil (48) oder der Führungsabschnitt (52) zwei in längsaxialer
Richtung voneinander beabstandete Ringnuten (42, 44) beherbergt und
wobei in mindestens einer Ringnut (42, 44, 46) ein Rastelement (50) angeordnet ist, das zumindest bereichsweise federelastisch lösbar in die jeweils kein
Rastelement beherbergende Ringnut einbringbar ist.
9. Schreibgerät (2) nach Anspruch 8,
wobei das Rastelement ein Haltering (50) aus einem federelastischen Material ist, der in der Ringnut (46) des gehäusefesten Teils (48) angeordnet ist und mindestens einen Bereich aufweist, dessen lokaler Durchmesser den Durchmesser der Ringnuten (42, 44) des Bedienteils (30) unterschreitet.
10. S chreibgerät (2) nach Anspruch 8 , wobei in jeder Ringnut (42, 44) des Bedienteils (30) ein Rastelement in Form eines Halterings (50) aus einem federelastischen Material angeordnet ist, der eine Unterbrechung aufweist und dessen mittlerer Durchmesser den Durchmesser der ihn beherbegenden Ringnut (42, 44) im unbelasteten Zustand überschreitet.
11. Schreibgerät (2) nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Führungsabschnitt (52) oder das gehäusefeste Teil (48) mindestens einen Absatz aufweist, der zumindest benachbart zu einer inneren Ringnut (44) des Führungsabschnitts (52) angeordnet ist.
12. Schreibgerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Linearführung (63) zum verdrehsicheren Führen des Federaggregats (10) innerhalb des Gehäuses (4).
13. Schreibgerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedienelement (30) einen Bedienkonus (32) aufweist.
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