EP2647576B2 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten Download PDF

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EP2647576B2
EP2647576B2 EP13003413.5A EP13003413A EP2647576B2 EP 2647576 B2 EP2647576 B2 EP 2647576B2 EP 13003413 A EP13003413 A EP 13003413A EP 2647576 B2 EP2647576 B2 EP 2647576B2
Authority
EP
European Patent Office
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folding
lid
folded
turret
members
Prior art date
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Not-in-force
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EP13003413.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2647576A1 (de
EP2647576B1 (de
Inventor
Burkard Roesler
Claus Meyer
Irmin Steinkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2647576A1 publication Critical patent/EP2647576A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP2647576B2 publication Critical patent/EP2647576B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packs for cigarettes, in particular of the hinge-lid type, with a folding turret which is driven in particular in a cyclically rotating manner and which has pockets distributed over the circumference for receiving a blank for a pack and the contents of the pack, the blank being Transport is folded on the folding turret, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 5.
  • the invention relates to the manufacture of packs for cigarettes, in particular of the hinge-lid type.
  • a characteristic of the production of such packs is the folding of fold tabs from a corresponding blank made of packaging material along fold lines and the subsequent joining of fold tabs by means of glue.
  • the folding tabs can be folded on a so-called folding turret, which has pockets for one blank and the contents of the pack.
  • the folding turret is rotated so that the pouches pass through various stations to form the pack, with the blank being folded around the pack contents.
  • Such devices are, for example, from US 4,202,151A , EP 1035021 A1 and DE 3941844 A1 known.
  • the pack is preferably discharged from the folding turret completely folded and then closed.
  • the last step is the gluing and gluing of folding flaps in the area of the narrow side walls after the folding turret.
  • the invention deals with the production of packs with special formats, for example packs with smaller dimensions or with packs that have special pack contents, for example pack contents with smaller dimensions than the actual pack.
  • a device according to the invention has the features of claim 1 and a method according to the invention has the features of claim 5. Further developments result from the dependent claims.
  • a device according to the invention has the features of claim 1.
  • this solution ensures that the corresponding folding flaps, in particular the cover corner flaps of the blank, are held securely in the folded position until they are held in position by corresponding folding of other folding flaps.
  • the folding elements of two adjacent pockets can be actuated independently of the folding turret by means of a common drive, in particular a preferably actively rotatable cam.
  • the folding members can be assigned to the pockets in the area of the side walls of the packs and can be moved into the pockets to fold corner flaps of the blanks over to form a lid of the pack.
  • the invention relates to a folding turret 10 used in the manufacture of packs for cigarettes.
  • the pack is formed from a blank 11 of packaging material such as paper or thin cardboard by folding along fold lines formed in the blank 11.
  • the blank 11 has fold tabs which are separated from one another by fold lines and form corresponding areas of the pack. Since the structure of a blank 11 for hinge-lid packs is largely standardized, the individual areas will not be described and only any special features will be discussed.
  • FIG. 1 shows a partially folded blank 11.
  • Support tabs 12, which are formed above bottom wall 13 in the area of box side walls 14, 15, represent a special feature.
  • the box side walls 14, 15 are formed, as usual, from longitudinal folding tabs 16, 17, which are connected to one another in an overlapping position to form the respective box side wall 14, 15.
  • Internal longitudinal folding tabs 16, which connect to the box rear wall 18, have the Support tabs 12, whereas external longitudinal folding tabs 17 are closed in connection with the box front wall 19 and cover the supporting tabs 12 in the inner longitudinal folding tab 16.
  • the support tabs 12 are formed by several punching cuts in the longitudinal folding tabs 16, so that the support tabs 12 can be folded or pivoted into the box part of the pack.
  • the support tabs 12 In this folded position according to 1 the support tabs 12 form a support element as a support or stop for a pack content 20 of the pack.
  • the pack content 20 accordingly has a lower height than the pack.
  • non-standard pack contents 20 can be packaged in a standard hinged lid pack.
  • the deviation from the norm does not have to be limited to the length or height of the pack contents 20, but can also exist with regard to the width or depth.
  • the support flaps 12 are folded in such a way that they are directed transversely to the corresponding longitudinal folding flaps 16 , 17 . It is also possible to proceed in such a way that the support flaps 12 are folded over a little further. At least the support flaps 12 must be folded at an angle to the plane of the corresponding longitudinal folding flaps 16, 17, so that the upper edges 37 of the support flaps 12 can be used as a support surface for the pack contents.
  • a special folding turret 10 is used, which in 2 is shown.
  • the blanks 11 are removed from a blanking apparatus (not shown) and introduced into pockets 21 of the folding turret 10 from above.
  • the folding flaps of the blank 11 are erected so that the blank 11 is in the in 1 shown configuration is, so with erected longitudinal folding tabs 16 and transverse bottom wall 13 and box front wall 19. This is done in an in 2 insertion station denoted by I.
  • the folding turret 10 is then moved on by one station, so that further blanks 11 can be fed into the next pockets 21 in the insertion station I.
  • the same rotation takes place in cycles. However, it is also conceivable that a continuously rotating folding turret 10 is used.
  • the supporting members or supporting tabs 12 of the blanks 11 are folded.
  • the positioning of the folding elements 22 on the pockets 21 results from FIG 3 .
  • the folding members 22 are pivotally mounted on both sides of the pockets 21 on the same.
  • Each folding member 22 is arcuate and pivotally mounted on a vertical axis 23 .
  • the folding members 22 have two legs connected to one another. A free end 24 of the folding elements 22 can be moved into the pocket 21 in order to erect or fold the supporting elements or supporting tabs 12 into the position according to FIG 1 .
  • a connecting rod 25 is provided in each case, which is moved via a drive and is coupled to another free end of the folding elements 22.
  • the free end 24 of the folding elements 22 is dimensioned in such a way that the contents of the pack 20 are not only supported in the area of a single cigarette, but over several adjacent rows. 4 shows that for this purpose the free end 24 is widened or widened, so that the pack contents 20 are supported in the area of several cigarettes. It can also be seen that the folding elements are moved into the pocket 21 through a recess 36 in a wall thereof.
  • the folding elements 22 are actuated in station II during a brief standstill of the folding turret 10. For this reason, the drive for the folding elements 22 is designed independently of the drive of the folding turret. This is described below. It goes without saying, of course, that the drive for the folding elements 22 can be coupled to the drive for the folding turret 10 . Then, of course, the folding elements 22 can only be moved during the rotation of the folding turret 10 . Of course, the folding turret 10 can also be designed to rotate continuously.
  • the folding elements 22 are actuated before the pack contents 20 are introduced into the pockets 21 .
  • the contents of the pack 20 in the form of a block of cigarettes are first brought together with a collar 26 or the collar 26 is placed on the contents of the pack 20 .
  • Package content 20 and collar 26 are then inserted together into open panel 11 in pocket 21 .
  • the support tabs 12 and the folding members 22 serve as a stop for the pack contents 20 so that the support members or support tabs 12 are not adversely affected by the pack contents 20 .
  • the contents of the pack 20 are supported by the support flaps 12 and by the folding members 22 which are arranged or aligned substantially flush with a top or upper edge 37 of the support flaps 12 . Only after the pack contents 20 have been fed in are the folding members 22 moved out of the pockets 21 again.
  • the folding of the blank 11 is completed, in particular the lid of the pack and the front of the pack are folded.
  • the blank 11, which has been completely folded down to the outer longitudinal folding tabs 17, is then removed from the folding turret 10 and fed to a gluing station (not shown), in which glue is applied to the longitudinal folding tabs 17 from below. Then the longitudinal folding tabs 17 are folded into the plane of the side walls and connected to the inner longitudinal folding tabs 16 .
  • FIG. 5 and 6 The details of the drive of the folding elements 22 result from FIG figure 5 and 6 .
  • the folding members 22 are pivoted about the vertical axis 23 .
  • the connecting rods 25 are attached in an articulated manner to a free end of the folding elements 22 in order to be able to pivot the folding elements 22 about the axes 23.
  • Another end of the connecting rods 25 is journalled on a connecting beam 27 which is movable to operate the folding members 22, as in FIG 6 shown.
  • the connecting support 27 is an essentially plate-like element which is arranged underneath the folding turret 10 and is mounted on it via pivoting levers 28 . In the present case, three pivoting levers 28 are provided.
  • pin-like projections 29 are arranged on the underside of the connecting support.
  • a stationary cam 30 is provided, in which the connecting support 27 is guided via cam rollers 31.
  • the connecting support 27 can be displaced, which leads to the actuation of the folding members 22.
  • the curve 30 can also be stationary and the movement of the connecting carrier 27 can be controlled by a corresponding course of the curve 30 .
  • connection carrier 27 The movement of the connection carrier 27 is decoupled from the rotation of the folding turret 10, so that the connection carrier 27 and thus also the folding elements 22 can also be actuated when the folding turret 10 is stationary.
  • the drive of the folding elements 22 can also be coupled to the drive of the folding turret 10 .
  • the folding turret 10 is designed for a two-lane mode of operation.
  • the pockets 21 are arranged in pairs and aligned parallel to one another within a pair of pockets.
  • the four folding members 22 of each pair of pockets are each connected via a connecting rod 25 to a common connecting support 27, which thus ensures the simultaneous movement of the four folding members 22.
  • a solution according to the invention is in 7 and 8th shown.
  • This solution relates to the folding of the lid corner flaps 32 of the blank 11.
  • the solution described below has the advantage that the lid corner flaps 32 can also be folded if the pack or blank 11 only has very short lid corner flaps 32 due to a special format and/or the folding turret 10 has two lanes, as in the present case is trained. In these cases, this can result in the cover corner flaps 32 no longer being able to be caught by the switch and held in position. This then leads to an uncontrolled opening of the lid corner flaps 32 after folding.
  • the working area of a conventional switch is shown as a dot-dash line. It follows from this that not all of the cover corner flaps 32 could be caught by such a switch.
  • Folding elements 33 are used, which are mounted laterally in the area of the pockets 21 . Construction and drive of the folding members 33 are similar to the solution described above.
  • the folding members 33 are designed like hooks and are pivotably mounted on an axis 34 .
  • the folding elements 33 are in turn actuated via connecting rods 25 which are coupled to a connecting carrier 27 which is guided in a curve 30 via cam rollers 31 . By pivoting the curve 30, the connection carrier 27 can be moved back and forth to actuate the folding elements 33.
  • the alternatives for designing the drive described at the outset also apply here.
  • the folding members 33 are actuated after the pack contents 20 have been pushed into the pockets 21 in position III of the folding turret 10 .
  • the folding members 33 grasp the lid corner flaps 32 and place them against an end wall of the pack contents 20.
  • the folding of the lid is completed as the stations progress.
  • a cover end wall 34 is erected by means of a switch 35 and placed against the folded cover corner flaps 32 .
  • the folding members 33 are gradually withdrawn from the lid corner flaps 32. The movement of the folding turret 10 and the folding members 33 is superimposed accordingly.
  • the folding elements 33 are flattened so that they become narrower towards a free end with which the folding element 33 comes into contact with the lid corner flaps 32. In this way, the folding member 33 can be gradually moved out between the end wall 34 of the lid and the corner flaps 32 of the lid without the folding of the lid being impaired or impeded.
  • a connecting carrier 27 is mounted pivotably on the folding turret 10 via pivoting levers 28 .
  • the connecting support is guided in a curve 30 via cam rollers 31 .
  • the connecting support 27 is connected to the folding members 33 via the connecting rods 25 .
  • a special feature in the present case can be seen in the fact that the two folding elements 33 arranged between the adjacent pockets 21 can be actuated by a common connecting rod 25 which is coupled to both folding elements 33 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, insbesondere des Typs Hinge-Lid, mit einem insbesondere taktweise drehend angetriebenen Faltrevolver, der über den Umfang verteilte Taschen aufweist zur Aufnahme eines Zuschnitts für eine Packung sowie eines Packungsinhalts, wobei der Zuschnitt während des Transports auf dem Faltrevolver gefaltet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen für Zigaretten, insbesondere des Typs Hinge-Lid. Charakteristisch für die Herstellung solcher Packungen ist das Falten von Faltlappen eines entsprechenden Zuschnitts aus Verpackungsmaterial entlang von Faltlinien und das nachfolgende Verbinden von Faltlappen mittels Leim. Das Falten der Faltlappen kann auf einem sogenannten Faltrevolver erfolgen, der Taschen für jeweils einen Zuschnitt und den Packungsinhalt aufweist. Der Faltrevolver wird drehend angetrieben sodass die Taschen verschiedene Stationen zur Bildung der Packung durchlaufen, wobei der Zuschnitt um den Packungsinhalt gefaltet wird. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus US 4,202,151 A , EP 1035021 A1 und DE 3941844 A1 bekannt. Vorzugsweise wird die Packung überwiegend komplett gefaltet aus dem Faltrevolver ausgeschleust und dann geschlossen. In der Regel erfolgt als letzter Schritt das Beleimen und Verkleben von Faltlappen im Bereich von Schmalseitenwänden im Anschluss an den Faltrevolver.
  • Insbesondere befasst sich die Erfindung mit der Herstellung von Packungen mit Sonderformaten, beispielsweise von Packungen mit kleineren Abmessungen oder mit Packungen die einen besonderen Packungsinhalt aufweisen, beispielsweise Packungsinhalte mit geringeren Abmessungen als die eigentliche Packung. Die
  • Herstellung solcher Sonderpackungen ist auf den bekannten Vorrichtungen und mit den bekannten Verfahren nicht immer zufriedenstellend zu bewerkstelligen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 sowie ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruches 5 auf. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Insbesondere bei zweibahniger Konstruktion des Faltrevolvers sorgt diese Lösung dafür, dass die entsprechenden Faltlappen, insbesondere die Deckel-Ecklappen des Zuschnitts, sicher in der Faltstellung gehalten werden, bis diese durch entsprechende Faltung anderer Faltlappen in Position gehalten werden,
  • Auch in diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Faltorgane zweier benachbarter Taschen mittels eines gemeinsamen Antriebs, insbesondere einer vorzugsweise aktiv drehbaren Kurve, unabhängig vom Faltrevolver betätigbar sind. Die Faltorgane können im Bereich von Seitenwänden der Packungen den Taschen zugeordnet und in die Taschen hineinbewegbar sein zum Umfalten von Ecklappen der Zuschnitte zur Bildung eines Deckels der Packung.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen derselben sind den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen sowie der Zeichnung zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 : einen teilweise gefalteten Zuschnitt für eine Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung,
    • Fig. 2 : einen Faltrevolver zum Herstellen von Packungen für Zigaretten in Draufsicht,
    • Fig. 3 : eine Einzelheit III des Faltrevolvers in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 4 : einen Vertikalschnitt durch den Faltrevolver entlang Schnittlinie IV - IV in Fig. 3 ,
    • Fig. 5 : einen Vertikalschnitt durch den Faltrevolver entlang Schnittlinie V - V in Fig. 3,
    • Fig. 6 : eine schematische Darstellung der Funktionsweise von Faltorganen im Bereich der Taschen des Faltrevolvers als Draufsicht,
    • Fig. 7 : eine schematische Darstellung der Funktionsweise von weiteren Faltorganen im Bereich der Taschen des Faltrevolvers als Draufsicht, und
    • Fig. 8 : einen Vertikalschnitt durch den Faltrevolver entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 7 .
  • Die Erfindung befasst sich mit einem Faltrevolver 10, der bei der Herstellung von Packungen für Zigaretten zum Einsatz kommt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um Packungen des Typs Hinge-Lid, also einer Packung mit einem Schachtelteil sowie einem schwenkbar am Schachtelteil gelagerten Deckel. Die Packung wird aus einem Zuschnitt 11 aus Verpackungsmaterial wie Papier oder dünnem Karton gebildet, nämlich durch Falten entlang von Fältlinien, die im Zuschnitt 11 gebildet. Entsprechend weist der Zuschnitt 11 Faltlappen auf, die durch Faltlinien voneinander getrennt sind und entsprechende Bereiche der Packung bilden. Da der Aufbau eines Zuschnitts 11 für Hinge-Lid-Packungen weitgehend standardisiert ist wird auf eine Beschreibung der einzelnen Bereiche verzichtet und nur auf etwaige Besonderheiten eingegangen.
  • Selbstverständlich kann die nachfolgend beschriebene Erfindung auch bei anderen Packungstypen zum Einsatz kommen.
  • Fig. 1 zeigt einen teilweise gefalteten Zuschnitt 11. Eine Besonderheit stellen dabei Stützlappen 12 dar, die oberhalb der Bodenwand 13 im Bereich von Schachtel-Seitenwänden 14, 15 gebildet sind. Die Schachtel-Seitenwände 14, 15 werden wie üblich aus Längsfaltlappen 16, 17 gebildet, die in überlappender Stellung miteinander verbunden werden zur Bildung der jeweiligen Schachtel-Seitenwand 14, 15. Innenliegende Längsfaltlappen 16, die an die Schachtel-Rückwand 18 anschließen, weisen die Stützlappen 12 auf, wohingegen außenliegende Längsfaltlappen 17 im Anschluss an die Schachtel-Vorderwand 19 geschlossen ausgebildet sind und die Stützlappen 12 im inneren Längsfaltlappen 16 überdecken.
  • Die Stützlappen 12 sind im vorliegenden Fall durch mehrere Stanzschnitte in den Längsfaltlappen 16 gebildet, sodass die Stützlappen 12 in das Schachtelteil der Packung hinein gefaltet bzw. geschwenkt werden können. In dieser gefalteten Stellung gemäß Fig. 1 bilden die Stützlappen 12 ein Stützorgan als Auflage bzw. Anschlag für einen Packungsinhalt 20 der Packung. Der Packungsinhalt 20 weist demnach eine geringere Höhe auf als die Packung. Auf diese Weise können von der Norm abweichende Packungsinhalte 20 in einer Standard-Hinge-Lid-Packung verpackt werden. Die Abweichung von der Norm muss sich nicht nur auf die Länge bzw. Höhe des Packungsinhalts 20 beschränken, sondern kann auch hinsichtlich der Breite oder Tiefe bestehen.
  • Die Stützlappen 12 werden im vorliegenden Fall so gefaltet, dass sie quer zum entsprechenden Längsfaltlappen 16, 17 gerichtet sind. Es kann auch so vorgegangen werden, dass die Stützlappen 12 ein wenig weiter umgefaltet werden. Wenigstens müssen die Stützlappen 12 winklig zu der Ebene der entsprechenden Längsfaltlappen 16, 17 gefaltet werden, sodass obere Ränder 37 der Stützlappen 12 als Auflagefläche für den Packungsinhalt herangezogen werden können.
  • Grundsätzlich sind im Stand der Technik auch andere Arten von Stützorganen bzw. andere Anordnungen solcher Mittel bekannt, die auf entsprechende Weise für eine Abstützung des Packungsinhalts 20 herangezogen werden können. Die Erfindung bezieht sich auch auf solche Lösungen.
  • Bei der Herstellung von Packungen mit einem Zuschnitt 11 gemäß Fig. 1 kommt ein spezieller Faltrevolver 10 zum Einsatz, der in Fig. 2 gezeigt ist. Die Zuschnitte 11 werden aus einem nicht gezeigten Zuschnittapparat entnommen und von oberhalb des Faltrevolvers 10 in Taschen 21 desselben eingeführt. Dabei werden Faltlappen des Zuschnitts 11 aufgerichtet, sodass sich der Zuschnitt 11 in der in Fig. 1 gezeigten Konfiguration befindet, also mit aufgerichteten Längsfaltlappen 16 sowie quergerichteter Bodenwand 13 und Schachtel-Vorderwand 19. Dies erfolgt in einer in Fig. 2 mit I bezeichneten Einführstation. Nachfolgend wird der Faltrevolver 10 um eine Station weiterbewegt, sodass weitere Zuschnitte 11 in der Einführstation I in die nächsten Taschen 21 zugeführt werden können. Bei dem in der Zeichnung gezeigten Faltrevolver 10 erfolgt die Drehung desselben taktweise. Es ist aber auch denkbar, dass ein kontinuierlich drehender Faltrevolver 10 zum Einsatz kommt.
  • Während des nachfolgenden Transports der Zuschnitts 11 in den Taschen 21 entlang des Umfangs des Faltrevolvers 10 werden weitere Faltschritte durchgeführt, die im Wesentlichen aus dem Stand der Technik bekannt sind und auf die aus Gründen der Vereinfachung nicht im Detail eingegangen wird sofern, sofern sie nicht Besonderheiten darstellen.
  • In der Position II des Faltrevolvers 10 werden die Stützorgane bzw. Stützlappen 12 der Zuschnitte 11 gefaltet. Dies erfolgt mittels spezieller Faltorgane 22. Die Positionierung der Faltorgane 22 an den Taschen 21 ergibt sich aus Fig. 3. Demnach sind die Faltorgane 22 beidseits der Taschen 21 an denselben schwenkbar gelagert. Jedes Faltorgan 22 ist bogenförmig ausgebildet und auf einer vertikalen Achse 23 schwenkbar montiert. Die Faltorgane 22 verfügen über zwei miteinander verbundene Schenkel. Ein freies Ende 24 der Faltorgane 22 kann in die Tasche 21 hinein bewegt werden zum Aufrichten bzw. Falten der Stützorgane bzw. Stützlappen 12 in die Stellung gemäß Fig. 1. Zur Betätigung der Faltorgane 22 ist jeweils eine Verbindungsstange 25 vorgesehen, die über einen Antrieb bewegt wird und mit einem anderen freien Ende der Faltorgane 22 gekoppelt ist.
  • Weiterhin ist das freie Ende 24 der Faltorgane 22 so bemessen, dass der Packungsinhalt 20 nicht nur im Bereich einer einzelnen Zigarette abgestützt wird, sondern über mehrere benachbarte Reihen hinweg. Fig. 4 zeigt, dass zu diesem Zweck das freie Ende 24 aufgeweitet bzw. verbreitert ist, sodass der Packungsinhalt 20 im Bereich mehrerer Zigaretten abgestützt wird. Ferner ist zu erkennen, dass die Faltorgane durch eine Ausnehmung 36 in einer Wandung der Tasche 21 in diese hinein bewegt werden.
  • Die Betätigung der Faltorgane 22 erfolgt in der Station II während eines kurzen Stillstands des Faltrevolvers 10. Aus diesem Grund ist der Antrieb für die Faltorgane 22 unabhängig vom Antrieb des Faltrevolvers gestaltet. Dies wird nachfolgend noch beschrieben. Es versteht sich natürlich, dass der Antrieb für die Faltorgane 22 mit dem Antrieb für den Faltrevolver 10 gekoppelt werden kann. Dann können die Faltorgane 22 natürlich nur während der Drehung des Faltrevolvers 10 bewegt werden. Natürlich kann der Faltrevolver 10 auch kontinuierlich drehend ausgebildet sein.
  • Ferner erfolgt die Betätigung der Faltorgane 22 bevor der Packungsinhalt 20 in die Taschen 21 eingeführt wird. Dies erfolgt in der Station III. Dort wird zunächst der Packungsinhalt 20 in Form eines Zigarettenblocks mit einem Kragen 26 zusammengeführt bzw. der Kragen 26 wird auf den Packungsinhalt 20 aufgelegt. Zusammen werden dann Packungsinhalt 20 und Kragen 26 in den offenen Zuschnitt 11 in der Tasche 21 eingeführt. Dabei dienen die Stützlappen 12 und die Faltorgane 22 als Anschlag für den Packungsinhalt 20, sodass die Stützorgane bzw. Stützlappen 12 nicht durch den Packungsinhalt 20 beeinträchtigt werden. Der Packungsinhalt 20 wird durch die Stützlappen 12 und durch die Faltorgane 22 abgestützt, die im wesentlichen fluchtend mit einer Oberseite bzw. des oberen Randes 37 der Stützlappen 12 angeordnet bzw. ausgerichtet sind. Erst nach dem Zuführen des Packungsinhalts 20 werden die Faltorgane 22 wieder aus den Taschen 21 heraus bewegt.
  • In den weiteren Stationen IV bis VII wird die Faltung des Zuschnitts 11 komplettiert insbesondere wird der Deckel der Packung sowie die Packungsvorderseite gefaltet. In Station VII wird dann der bis auf die äußeren Längsfaltlappen 17 fertiggefaltete Zuschnitt 11 aus dem Faltrevolver 10 abtransportiert und einer nicht gezeigten Beleimungsstation zugeführt, in der Leim von unten auf die Längsfaltlappen 17 aufgetragen wird. Danach werden die Längsfaltlappen 17 in die Ebene der Seitenwände gefaltet und mit den inneren Längsfaltlappen 16 verbunden.
  • Die Details des Antriebs der Faltorgane 22 ergeben sich aus Fig. 5 und 6. Die Faltorgane 22 sind wie bereits beschrieben um die vertikale Achse 23 schwenkbar gelagert. Zur Betätigung der Faltorgane 22 sind die Verbindungsstangen 25 gelenkig an einem freien Ende der Faltorgane 22 angebracht, um die Faltorgane 22 um die Achsen 23 verschwenken zu können. Ein anderes Ende der Verbindungsstangen 25 ist an einem Verbindungsträger 27 gelagert, der zur Betätigung der Faltorgane 22 bewegbar ist, wie in Fig. 6 dargestellt. Der Verbindungsträger 27 ist ein im Wesentlichen plattenartiges Element das unterhalb des Faltrevolvers 10 angeordnet ist und über Schwenkhebel 28 an diesen gelagert ist. Im vorliegenden Fall sind drei Schwenkhebel 28 vorgesehen. Zur Verbindung der Verbindungsstangen 25 mit dem Verbindungsträger sind zapfenartige Vorsprünge 29 an der Unterseite des Verbindungsträgers angeordnet.
  • Zur Erzeugung einer etwa linearen hin- und hergehenden Bewegung des Verbindungsträgers 27 zur Betätigung der Faltorgane 22 ist eine ortsfeste Kurve 30 vorgesehen, in der der Verbindungsträger 27 über Kurvenrollen 31 geführt wird. Durch Verschwenken der Kurve 30, wie in Fig. 6 angedeutet, kann der Verbindungsträger 27 verschoben werden, was zur Betätigung der Faltorgane 22 führt. Alternativ kann die Kurve 30 auch ortsfest angeordnet sein und die Bewegung des Verbindungsträgers 27 durch eine entsprechenden Verlauf der Kurve 30 gesteuert werden.
  • Die Bewegung des Verbindungsträgers 27 ist von der Drehung des Faltrevolvers 10 entkoppelt, sodass der Verbindungsträger 27 und damit auch die Faltorgane 22 auch bei Stillstand des Faltrevolvers 10 betätigt werden können. Wie eingangs erwähnt kann der Antrieb der Faltorgane 22 auch an den Antrieb des Faltrevolvers 10 gekoppelt sein.
  • Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass der Faltrevolver 10 für eine zweibahnige Arbeitsweise ausgelegt ist. Entsprechend sind die Taschen 21 paarweise angeordnet und innerhalb eines Taschenpaares parallel zueinander ausgerichtet. Die vier Faltorgane 22 jedes Taschenpaares werden über jeweils eine Verbindungsstange 25 mit einem gemeinsamen Verbindungsträger 27 verbunden, der also für die simultane Bewegung der vier Faltorgane 22 sorgt.
  • Es versteht sich, dass die beschriebene Erfindung natürlich auch bei einem einbahnig ausgelegten Faltrevolver 10 zum Einsatz kommen kann.
  • Eine erfindungsgemäße Lösung ist in Fig. 7 und 8 dargestellt. Diese Lösung betrifft die Faltung von Deckel-Ecklappen 32 des Zuschnitts 11. Normalerweise werden die Deckel-Ecklappen 32 - auch "dust flaps" genannt - durch ortsfest am Umfang des Faltrevolvers 10 angeordnete Faltorgane nach dem Einschieben des Packungsinhalts 20 gefaltet und während der weiteren Drehung des Faltrevolvers 10 durch eine Weiche am Umfang des Faltrevolvers 10 in dieser Position gehalten bis der Deckel der Packung 10 soweit gefaltet ist, dass die Deckel-Ecklappen 32 in ihrer Position gehalten werden. Die nachfolgend beschriebene Lösung hat jedoch den Vorteil, dass die Deckel-Ecklappen 32 auch dann gefaltet werden können wenn die Packung bzw. der Zuschnitt 11 aufgrund eines Sonderformats nur sehr kurze Deckel-Ecklappen 32 aufweist und/oder der Faltrevolver 10 wie im vorliegenden Fall zweibahnig ausgebildet ist. In diesen Fällen kann dies nämlich dazu führen, dass die Deckel-Ecklappen 32 nicht mehr durch die Weiche erfasst und in Position gehalten werden können. Dies führt dann zu einer unkontrollierten Öffnung der Deckel-Ecklappen 32 nach dem Falten. Zur Verdeutlichung dieses Problems ist in Fig. 7 als strichpunktierte Linie der Arbeitsbereich einer herkömmlichen Weiche dargestellt. Daraus ergibt sich, dass nicht alle Deckel-Ecklappen 32 durch eine solche Weiche erfasst werden könnten.
  • Es kommen Faltorgane 33 zum Einsatz, die seitlich im Bereich der Taschen 21 gelagert sind. Konstruktion und Antrieb der Faltorgane 33 sind ähnlich wie bei der vorstehend beschriebenen Lösung. Die Faltorgane 33 sind hakenartig ausgebildet und auf einer Achse 34 schwenkbar gelagert. Die Betätigung der Faltorgane 33 erfolgt wiederum über Verbindungsstangen 25, die mit einem Verbindungsträger 27 gekoppelt sind, der über Kurvenrollen 31 in einer Kurve 30 geführt ist. Durch Verschwenken der Kurve 30 kann der Verbindungsträger 27 hin- und herbewegt werden zur Betätigung der Faltorgane 33. Die eingangs beschriebenen alternativen zur Ausbildung des Antriebs gelten auch hier.
  • Die Faltorgane 33 werden betätigt, nachdem der Packungsinhalt 20 in Position III des Faltrevolvers 10 in die Taschen 21 eingeschoben wurde. Die Faltorgane 33 erfassen die Deckel-Ecklappen 32 und legen diese gegen eine Stirnwand des Packungsinhalts 20. Im weiteren Verlauf der Stationen wird die Faltung des Deckels komplettiert. Dabei wird eine Deckel-Stirnwand 34 mittels einer Weiche 35 aufgerichtet und gegen die gefalteten Deckel-Ecklappen 32 gelegt. Währen dieses Aufrichtvorgangs werden die Faltorgane 33 allmählich von den Deckel-Ecklappen 32 zurückgezogen. Die Bewegung des Faltrevolvers 10 und der Faltorgane 33 ist entsprechend überlagert. Um das Herausziehen der Faltorgane 33 zwischen Decke-Ecklappen 23 und Deckel-Stirnwand 34 zu ermöglichen, sind die Faltorgane 33 abgeflachtausgebildet, sodass diese zu einem freien Ende, mit dem das Faltorgan 33 in Kontakt mit dem Deckel-Ecklappen 32 tritt, schmaler werden. Auf diese Weise kann das Faltorgan 33 allmählich zwischen Deckel-Stirnwand 34 und Deckel-Ecklappen 32 heraus bewegt werden, ohne dass die Faltung des Deckels beeinträchtigt bzw. behindert wird.
  • Die in Fig. 8 gezeigte Konstruktion des Antriebs für die Faltorgane 33 ist im Wesentlichen analog zu der Konstruktion gemäß Fig. 3 bis 5. Ein Verbindungsträger 27 ist über Schwenkhebel 28 am Faltrevolver 10 schwenkbar gelagert. Der Verbindungsträger ist einerseits über Kurvenrollen 31 in einer Kurve 30 geführt. Andererseits ist der Verbindungsträger 27 über die Verbindungsstangen 25 mit den Faltorganen 33 verbunden. Eine Besonderheit ist im vorliegenden Fall darin zu sehen, dass die beiden zwischen den benachbarten Taschen 21 angeordneten Faltorgane 33 durch eine gemeinsame Verbindungsstange 25 betätigbar sind, die mit beiden Faltorganen 33 gekoppelt ist. Bezugszeichenliste:
    10 Faltrevolver 36 Ausnehmung
    11 Zuschnitt 37 Rand
    12 Stützlappen
    13 Bodenwand
    14 Schachtel-Seitenwand
    15 Schachtel-Seitenwand
    16 Längsfaltlappen
    17 Längsfaltlappen
    18 Schachtel-Rückwand
    19 Schachtel-Vorderwand
    20 Packungsinhalt
    21 Tasche
    22 Faltorgan
    23 Achse
    24 Ende
    25 Verbindungsstange
    26 Kragen
    27 Verbindungsträger
    28 Schwenkhebel
    29 Vorsprung
    30 Kurve
    31 Kurvenrolle
    32 Deckel-Ecklappen
    33 Faltorgan
    34 Deckel-Stirnwand
    35 Weiche

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, insbesondere des Typs Hinge-Lid, mit einem insbesondere taktweise drehend angetriebenen Faltrevolver (10), der über den Umfang verteilte Taschen (21) aufweist zur Aufnahme eines Zuschnitts (11) für eine Packung sowie eines Packungsinhalts (20), wobei der Zuschnitt (11) während des Transports auf dem Faltrevolver (10) gefaltet wird, wobei den Taschen (21) Faltorgane (33) zugeordnet sind zum Falten von Deckel-Ecklappen (32) des jeweiligen Zuschnitts (11) und zum Halten der gefalteten Deckel-Ecklappen (32) in der Faltstellung während einer Drehung des Faltrevolvers (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (33) mitdrehend am Faltrevolver (10) angeordnet sind, wobei jeder Tasche (21) mehrere, insbesondere zwei, Faltorgane (33) zugeordnet sind zum Falten jeweils wenigstens eines Deckel-Ecklappens (32) eines Zuschnitts (11) nach dem Zuführen eines Packungsinhalts (20) in die jeweilige Tasche (21) und dass die Faltorgane (33) mit einem freien Ende in die Taschen (21) hineinbewegbar sind, wobei die Faltorgane (33) wenigstens im Bereich des freien Endes eine bogenförmige Gestalt aufweisen und wobei die Faltorgane (33) eine zum freien Ende hin abnehmende Abmessung aufweisen, derart, dass die Faltorgane (33) zwischen den umgefalteten Deckel-Ecklappen (32) und einem nachfolgend allmählich auf die Deckel-Ecklappen (32) zu faltenden Deckel-Stirnwand (34) des Zuschnitts (11) herausschwenkbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (33) mehrerer, vorzugsweise zweier benachbarter, Taschen (21) mittels eines gemeinsamen Antriebs, insbesondere einer vorzugsweise aktiv drehbaren Kurve (30), unabhängig vom Faltrevolver (10) betätigbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (33) im Bereich von Seitenwänden der Packungen den Taschen (21) zugeordnet und in die Taschen (21) hineinbewegbar sind zum Umfalten der Deckel-Ecklappen (32) der Zuschnitte (11) zur Bildung eines Deckels der Packung, wobei insbesondere der Faltrevolver (10) für eine zweibahnige arbeitsweise eingerichtet ist und jeweils zwei benachbarte Taschen (21) parallel zueinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltorgane (33) mit einem freien Ende in die Taschen (21) hineinbewegbar sind, wobei die Faltorgane (33) wenigstens im Bereich des freien Endes eine bogenförmige Gestalt aufweisen und wobei die Faltorgane (33) eine zum freien Ende hin eine abnehmende Breite aufweisen, derart, dass die Faltorgane (33) zwischen den umgefalteten Deckel-Ecklappen (32) und einem nachfolgend allmählich auf die Deckel-Ecklappen (32) zu faltenden Faltlappen des Zuschnitts (11), insbesondere einer Deckel-Stirnwand (34), herausbewegbar, insbesondere herausschwenkbar, sind.
  5. Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, insbesondere des Typs Hinge-Lid, wobei Zuschnitte (11) für die Packungen in Taschen (21) eines insbesondere taktweise drehend angetriebenen Faltrevolvers (10) eingeführt und um einen Packungsinhalt (20) gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, dass Deckel-Ecklappen (32) der Zuschnitte (11) durch mitdrehend am Faltrevolver (10) angeordnete Faltorgane (33) gegen eine Stirnwand des Packungsinhalts (20) gefaltet werden, wobei die Faltorgane (33) wenigstens im Bereich des freien Endes eine bogenförmige Gestalt aufweisen und wobei die Faltorgane (33) eine zum freien Ende hin eine abnehmende Abmessung Breite aufweisen, und dass die Faltorgane (33) nach dem Falten der Faltlappen (32) diese in der gefalteten Stellung halten während der Faltrevolver (10) weiter gedreht wird, und dass eine Deckel-Stirnwand (34) der Packung mittels einer Weiche (35) aufgerichtet und gegen die gefalteten Deckel-Ecklappen (32) gelegt wird während die Faltorgane (33) allmählich zwischen Deckel-Stirnwand (34) und Deckel-Ecklappen (32) herausgeschwenkt werden, wobei, um das Herausziehen der Faltorgane (33) zwischen Deckel-Ecklappen (23) und Deckel-Stirnwand (34) zu ermöglichen, die Faltorgane (33) abgeflacht ausgebildet sind, sodass diese zu dem freien Ende, mit dem das Faltorgan (33) in Kontakt mit dem Deckel-Ecklappen (32) tritt, schmaler werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel-Stirnwand (34), allmählich durch eine ortsfest am Umfang des Faltrevolvers (10) angeordnete Weiche gegen die umgefalteten Deckel-Ecklappen (32) gefaltet wird, während der Faltrevolver drehend angetrieben wird.
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