CN102917952A - 用于制造香烟包装件的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的设备，包括特别是节拍式转动驱动的折叠转塔（10），该折叠转塔具有在圆周上分布的多个袋斗（21），用以容纳包装件的坯料（11）及包装内容物（20），坯料（11）在输送过程中在折叠转塔（10）上被折叠。本发明提出：所述袋斗（21）配置有折叠机构（22），用以折叠相应坯料（11）的折叠片，作为包装内容物（20）的支承机构，其中，所述折叠机构（22）为包装内容物（20）在插入相应袋斗（21）时提供止挡定位。

Description

用于制造香烟包装件的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1和8前序部分所述的用于制造香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的设备，包括特别是节拍式转动驱动的折叠转塔，该折叠转塔具有在圆周上分布的多个袋斗，用以容纳包装件的坯料及包装内容物，坯料在输送过程中在折叠转塔上被折叠。此外，本发明还涉及一种按照权利要求5和13前序部分所述的相应的方法。

背景技术

本发明针对于香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的制造。对于这种包装件的制造，特点是对由包装材料制成的相应坯料的折叠片沿折叠线进行的折叠和折叠片随后借助胶料进行的连接。对折叠片的折叠可以在所谓的折叠转塔上实现，该折叠转塔具有多个袋斗，分别用于各一个坯料和包装内容物。折叠转塔被转动驱动，从而袋斗运行通过不同工位，以便形成包装件，其中，坯料围绕包装内容物被折叠。优选地，包装件在基本上完全折叠好的情况下从折叠转塔中输出以及然后封闭。通常，作为最后的步骤，继折叠转塔之后在窄侧壁的区域内实现对折叠片的涂胶和粘结。

本发明尤其是针对于特殊规格形式的包装件的制造，例如具有较小尺寸的包装件的制造，或者针对于具有特别包装内容物（例如比实际包装件尺寸更小的包装内容物）的包装件的制造。在已知设备上和利用已知方法，不能总是令人满意地实现对这种特殊包装件的制造。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于进一步开发开头所述类型的设备和方法，特别是考虑到对特殊包装件的制造。

为实现上述目的，按照本发明的设备具有权利要求1所述的特征。据此规定：所述袋斗配置有折叠机构，用以折叠相应坯料的折叠片，作为包装内容物的支承机构，并用来为包装内容物在插入相应袋斗时提供止挡定位。

该解决方案特别具有下述优点：支承机构在推入香烟块时通过折叠机构受到保护，并且例如不会由于香烟块而被变形或破坏。据此，折叠机构具有一种有益的双重功能。

按照本发明的一种优选的实施形式，规定：折叠机构随同转动地设置在折叠转塔上，其中，为每一袋斗配置多个折叠机构，用以在包装内容物送入相应袋斗之前分别折叠坯料的至少一个支承片。

另一特点在于，借助于一个共同的驱动装置、特别是优选可主动转动的凸轮，能够独立于折叠转塔地操纵多个特别是两个相邻袋斗的折叠机构。优选地，折叠机构在包装件的各侧壁的区域内配置给袋斗并且能运动到各袋斗中以便翻折相应坯料的支承片作为支承机构用来与包装件的底壁有间隔地支承包装内容物，其中，折叠机构与面向包装内容物的自由边缘优选基本上对齐地设置。

在本发明的一种优选的实施形式中，规定：折叠机构在袋斗的侧向可回转地支承于折叠转塔上并且可经由摆动杆（特别是连接杆的形式）偏转，其中，摆动杆一方面支承在各折叠机构上而另一方面支承在一个共同的连接支座上，以及，优选连接支座经由另一摆动杆支承在折叠转塔上并借助于凸轮滚子能够在优选可偏转的凸轮中运动，以操纵折叠机构。

用于实现开头所述目的的方法具有权利要求6所述的特征。据此规定：通过随同转动地设置在折叠转塔上的折叠机构来折叠坯料的折叠片，并且折叠机构在折叠所述折叠片以后为包装内容物在其插入相应袋斗时形成一种止挡定位。

该方法特别具有如同相应设备那样的优点。

按照本发明的一种优选的发展设计，规定：坯料被插入折叠转塔的袋斗中，此时坯料的一些折叠片被竖起，特别是竖起在包装件的盒体侧壁区域内的纵向折叠片以及底壁和盒体前壁；然后通过折叠机构翻折支承机构、特别是在包装件的盒体侧壁区域内的支承片；以及，然后将包装内容物插入相应袋斗或者说坯料中，此时支承机构和折叠机构便形成用于包装内容物的止挡定位。

开头所述目的的另一解决方案（对此也可以是前文所述发明的一种发展设计）具有权利要求8的特征。据此规定：所述袋斗配置有折叠机构，用以折叠相应坯料的折叠片并且用以将已折叠的折叠片在折叠转塔转动期间保持于折叠位置。

特别是在折叠转塔的双轨式设计结构中，该解决方案用来将坯料的相应折叠片、特别是盖体角片可靠地保持于折叠位置，直到通过其他折叠片的相应折叠使它们保持就位。

在这种情况下也优选规定：两个相邻袋斗的折叠机构借助于一个共同的驱动装置、特别是优选可主动转动的凸轮能够独立于折叠转塔进行操纵。折叠机构可以在包装件的各侧壁的区域内配置给袋斗并且能运动到袋斗中，以便翻折坯料的角片用来形成包装件的盖体。

在本发明的一种优选的实施形式中，规定：折叠机构能够以一个自由端头运动到袋斗中，其中，折叠机构至少在该自由端头的区域内具有一种弧形的造型，并且折叠机构具有向自由端头那边渐减的尺寸、特别是宽度，从而使所述折叠机构在已翻折的盖体角片与坯料的一个随后逐步要折叠到所述盖体角片上的折叠片、特别是盖体端壁之间能够运动出来、特别是能够回转出来。

相应的方法具有权利要求13所述的特征。

按照本发明的方法的另一优选的特点，折叠机构在坯料的盖体片封闭时逐步地从袋斗中运动出来，从而通过盖体片使得折叠片固定就位。

从各从属权利要求和说明书此外的描述以及附图当中可得出本发明的其他细节及其有利设计形式。

附图说明

以下借助附图来说明本发明的一些优选实施例。其中：

图1香烟包装件的一个部分折叠的坯料的立体图，

图2用于制造香烟包装件的折叠转塔的俯视图，

图3折叠转塔的细节III的放大图，

图4折叠转塔沿图3中剖切线IV-IV的垂直剖视图，

图5折叠转塔沿图3中剖切线V-V的垂直剖视图，

图6折叠机构在折叠转塔的各袋斗区域内的功能方式的示意图，作为俯视图表示，

图7其他折叠机构在折叠转塔的各袋斗区域内的功能方式的示意图，作为俯视图表示，和

图8折叠转塔沿图7中剖切线VIII-VIII的垂直剖视图。

具体实施方式

本发明针对于一种折叠转塔10，它用于制造香烟包装件。

在当前的实施例中，对此是涉及翻盖式的包装件，亦即一种包括盒体部分和可回转地支承在该盒体部分上的盖体的包装件。该包装件由用包装材料诸如纸或薄的卡纸制成的坯料11所形成，亦即通过沿着在坯料11中形成的折叠线进行折叠。相应地，坯料11具有折叠片，它们通过折叠线彼此分开并形成包装件的相应的各区域。因为翻盖盒包装件所用坯料11的结构基本上是标准化的，所以略去对各个区域的说明，而只是详细讨论可能存在的特别之处。

当然，下文所描述的发明也可以用于其他的包装件型式。

图1示出一个部分折叠的坯料11。在这里，支承片12是一个特点，它们在底壁13的上方形成于盒体侧壁14、15的区域内。盒体侧壁14、15如同通常情况那样由纵向折叠片16、17构成，它们在搭接的位置相互连接而形成相应的盒体侧壁14、15。居于里面的纵向折叠片16（它连接着盒体后壁18）具有所述支承片12，而居于外面的纵向折叠片17则紧接盒体前壁19之后构造成封闭的并且覆盖在里面的纵向折叠片16中的所述支承片12。

在当前的情况下，支承片12是通过在纵向折叠片16中的多个冲裁部分而构成，从而可以将这些支承片12折进或转进包装件的盒体部分中。在按图1的该已折叠的位置，支承片12构成一个支承机构，作为用于包装件的包装内容物20的支架或止挡，包装内容物20据此便具有一个比包装件更小的高度。按这种方式，可以将偏离标准的包装内容物20封装于一个标准翻盖盒包装件中。相对标准的偏差不必只局限于包装内容物20的长度或者高度，而是也可以在宽度或深度方面存在偏差。

在当前的情况下，这样地折叠支承片12，即，使它们横向于相应的纵向折叠片16、17定向。也可以这样进行处理，即，将支承片12稍远（更多）一些地翻折。至少是必须与相应纵向折叠片16、17的平面成角度地折叠支承片12，以便可以将支承片12的上边缘37用来作为包装内容物的支承面。

原则上，在现有技术中也已知其他类型的支承机构或这种措施的其他设置方式，它们按相应的方式可以用于包装内容物20的支承。本发明也涉及这些解决方案。

在利用按图1的坯料11制造包装件时，使用一种特殊的折叠转塔10，它示于图2中。从一个未示出的坯料装置中取出坯料11并且将它们从折叠转塔10的上方插入其各袋斗21中。此时坯料11的各折叠片被竖起，从而坯料11处于图1中所示的结构状态，亦即包括一些竖起的纵向折叠片16和横向定向的底壁13及盒体前壁19。这一点在图2中用I标记的插入工位中予以实现。接下来将折叠转塔10继续转动一个工位，以便可以将其他坯料11在插入工位I中送进下一袋斗21中。在附图所示的折叠转塔10中，节拍式地实现其转动。但也可设想使用一种连续转动的折叠转塔10。

在坯料11在沿着折叠转塔10圆周的袋斗21内接着进行输送期间实施其他的一些折叠步骤，这些折叠步骤由现有技术基本上是已知的，只要它们无特别之处，为简化起见就不再作详细讨论。

在折叠转塔10的位置II中折叠坯料11的支承机构或者说支承片12。这一点借助于特殊的折叠机构22来实现。从图3中可得知各折叠机构22在袋斗21上的定位。据此，折叠机构22在袋斗21的两侧可回转地支承于其上。每一折叠机构22都构造成弧形的并且可回转地安装在一垂直轴23上。折叠机构22具有两个相互连接的臂。可使折叠机构22的一个自由端头24运动到袋斗21中，以便依照按图1的位置竖起或折叠支承机构或者说支承片12。为了操纵折叠机构22而分别设置一连接杆25，经由驱动装置使该连接杆运动并且该连接杆联接于折叠机构22的另一自由端头。

此外，折叠机构22的自由端头24是这样确定尺寸的，即，使得包装内容物20不仅在一单个香烟的区域内受到支承而且越过多个相邻的排受到支承。图4示出：为该目的扩大或者说加宽了自由端头24，以使包装内容物20在多个香烟的区域内受到支承。还可看出，折叠机构通过袋斗21的一个壁中的空隙部36运动到袋斗中来。

在工位II中，在折叠转塔10短时停歇期间实现折叠机构22的操纵。因为这个缘故，用于折叠机构22的驱动装置是独立于折叠转塔的驱动装置构成的。这一点在下文还要作出说明。当然，也可以将折叠机构22的驱动装置与折叠转塔10的驱动装置相耦联。于是，自然只是在折叠转塔10转动期间使折叠机构22运动。当然，折叠转塔10也可以设计成连续转动的。

此外，在将包装内容物20插入袋斗21中之前实现折叠机构22的操纵。这一点在工位III中实现。在那里，首先将形式上为香烟块的包装内容物20与一领圈26拼合或者说将领圈26装到包装内容物20上。然后将包装内容物20和领圈26共同插入在袋斗21中打开的坯料11之内。此时支承片12和折叠机构22便用作包装内容物20的止挡，从而支承机构或支承片12不会被包装内容物20损坏。包装内容物20通过支承片12以及通过折叠机构22受到支承，折叠机构22与支承片12的上侧或上边缘37基本上对齐地设置或定向。只有在供给包装内容物20之后才使折叠机构22再从袋斗21中运动出来。

在其他的工位IV至VII中完成对坯料11的折叠，特别是折叠包装件盖体及包装件前侧。在工位VII中，然后从折叠转塔10中送走除了外面的纵向折叠片17之外已完成折叠的坯料11并将其供给一个未示出的涂胶工位，在该涂胶工位，从下面将胶料涂覆到纵向折叠片17上。此后将纵向折叠片17折叠到侧壁的平面中并且将其与里面的纵向折叠片16相连接。

从图5和6可得知折叠机构22的驱动装置的细节。如上所述，折叠机构22是绕一垂直轴23可回转地支承的。为了操纵折叠机构22，连接杆25铰接安装在折叠机构22的自由端头上，以使折叠机构22可以绕轴23偏转。连接杆25的另一端支承在一连接支座27上，它为了操纵折叠机构22是可运动的，如图6中所示。连接支座27是一种基本上为平板状的元件，它设置在折叠转塔10的下方并且经由摆动杆28支承在其上。在当前的情况下设置有三个摆动杆28。为了实现连接杆25与连接支座的连接，在连接支座的下侧设置有销状的突出部29。

为了产生连接支座27的一种大致为线性的往复运动以便操纵折叠机构22，而设置了一个位置固定的凸轮30，在其中经由凸轮滚子31引导连接支座27。通过凸轮30的偏转，如图6中所示，可以使连接支座27移动，这便导致对折叠机构22的操纵。或者作为另选方式，也可以位置固定地设置凸轮30并且通过凸轮30的一种相应的曲线来控制连接支座27的运动。

连接支座27的运动与折叠转塔10的转动是脱离耦联的，从而，即使在折叠转塔10停歇时也可以操纵连接支座27并由此也可以操纵折叠机构22。如上所述，折叠机构22的驱动装置也可以与折叠转塔10的驱动装置相耦联。

另一特点在于，折叠转塔10设计为用于一种双轨的工作方式。相应地，袋斗21是成对设置的并且在一对袋斗内相互平行地定向。每一对袋斗的四个折叠机构22分别经由一个连接杆25连接于一个共同的连接支座27，因而该连接支座用来保证四个折叠机构22的同时运动。

不言而喻，所描述的发明自然也可以应用在一种单轨设计的折叠转塔10中。

图7和8中示出另一按照本发明的解决方案。该解决方案涉及对坯料11的盖体角片32的折叠。通常，通过在折叠转塔10圆周上位置固定地设置的折叠机构，在插入包装内容物20之后折叠所述盖体角片32—也称为“罩片（dust flaps）”并且在折叠转塔10继续转动期间在折叠转塔10圆周上通过一个转辙器（Weiche）将其保持在该位置，直到包装件盖体被折叠成可以将盖体角片32保持就位。而下文所描述的解决方案具有这样的优点：若包装件或者说坯料11基于一种特殊规格形式具有仅仅很短的盖体角片32和/或折叠转塔10如同当前情况那样为双轨式构造，也可以对盖体角片32进行折叠。在上述那些情形下，这一点即可导致：不再能通过转辙器抓持盖体角片32和将其保持就位。这样便导致在折叠之后盖体角片32又不受控地打开。为了说明该问题，在图7中以点划线示出了传统的转辙器的工作区域。由此可知，通过这样的转辙器不可能抓持全部的盖体角片32。

代替上述转辙器，再次采用折叠机构33，它们侧向支承在袋斗21的区域内。该折叠机构33的结构设计和驱动装置类似于上文所述解决方案的情况。折叠机构33构造成钩状的并且可回转地支承在一轴34上。折叠机构33的操纵再次经由连接杆25实现，该连接杆联接于一连接支座27，它如同在本发明的第一实施例中那样经由凸轮滚子31在一凸轮30中导向。通过凸轮30的偏转，可以使连接支座27往复运动，以便操纵各折叠机构33。开头所述方案也适用于这里驱动装置的设计。

当包装内容物20在折叠转塔10的位置III中插入各袋斗21以后，便操纵折叠机构33。折叠机构33抓持盖体角片23并将它们靠到包装内容物20的端壁上。在各工位的后继流程中完成对盖体的折叠。在此，盖体端壁34借助于一转辙器35被竖起并且靠向已折叠的盖体角片32。持续该竖起过程，逐步地从盖体角片32拉回折叠机构33。折叠转塔10和各折叠机构33的运动相应地叠加。为了能够在盖体角片23与盖体端壁34之间拉出折叠机构33，将折叠机构33设计成削平的结构，从而使其朝向一个自由端头（折叠机构33以该自由端头与盖体角片32进入接触）变得较窄。按这种方式，可以逐步地在盖体端壁34与盖体角片32之间移出折叠机构33，而不影响或妨碍对盖体的折叠。

图8中所示的对于折叠机构33的驱动装置的结构设计基本上类似于按图3至5的结构设计。连接支座27经由摆动杆28可回转地支承在折叠转塔10上。连接支座一方面经由凸轮滚子31在凸轮30中导向。另一方面连接支座27经由连接杆25与折叠机构33相连接。当前情况下，可以看出存在这样一个特点：通过一个共同的连接杆25可操纵两个在相邻袋斗21之间所设置的折叠机构33，该连接杆与两个折叠机构33都联接。

附图标记清单

10    折叠转塔         24    端头

11    坯料             25    连接杆

12    支承片           26    领圈

13    底壁             27    连接支座

14    盒体侧壁         28    摆动杆

15    盒体侧壁         29    突出部

16    纵向折叠片       30    凸轮

17    纵向折叠片       31    凸轮滚子

18    盒体后壁         32    盖体角片

19    盒体前壁         33    折叠机构

20    包装内容物       34    盖体端壁

21    袋斗             35    转辙器

22    折叠机构         36    空隙部

23    轴               37    边缘

Claims (14)

1.用于制造香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的设备，包括特别是节拍式转动驱动的折叠转塔（10），该折叠转塔具有在圆周上分布的多个袋斗（21），用以容纳包装件的坯料（11）和包装内容物（20），所述坯料（11）在输送过程中在折叠转塔（10）上被折叠；其特征在于，所述袋斗（21）配置有折叠机构（22），用以折叠相应坯料（11）的折叠片，作为包装内容物（20）的支承机构，其中，所述折叠机构（22）为包装内容物（20）在插入相应袋斗（21）时提供止挡定位。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述折叠机构（22）随同转动地设置在所述折叠转塔（10）上，其中，为每一袋斗（21）配置多个、特别是两个折叠机构（22），用以在包装内容物（20）送入相应袋斗（21）之前分别折叠坯料（11）的至少一个支承片（12）作为支承机构。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，多个特别是两个相邻袋斗（21）的折叠机构（22）借助于一个共同的驱动装置、特别是优选可主动转动的凸轮（30）能够独立于所述折叠转塔（10）进行操纵。

4.按照权利要求2或上述其他权利要求之任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠机构（22）在包装件的各侧壁的区域内配置给所述袋斗（21）并且能运动到所述袋斗（21）中以便翻折坯料（11）的支承片（12）用来与包装件的底壁有间隔地支承包装内容物（20），其中，所述折叠机构（22）与所述支承片（12）的面向包装内容物（20）的自由边缘（37）优选基本对齐地设置。

5.用于制造香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的方法，其中，将包装件的坯料（11）插入特别是节拍式转动驱动的折叠转塔（10）的袋斗（21）中并将所述坯料围绕包装内容物（20）进行折叠；其特征在于，通过随同转动地设置在所述折叠转塔（10）上的折叠机构（22）来折叠所述坯料（11）的折叠片，并且，所述折叠机构（22）在折叠所述折叠片之后为包装内容物（20）在其插入相应袋斗（21）时形成止挡定位。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，坯料（11）被插入所述折叠转塔（10）的袋斗（21）中，此时坯料（11）的一些折叠片被竖起，特别是竖起在包装件的盒体侧壁（14、15）区域内的各纵向折叠片（16、17）以及一底壁（13）和一盒体前壁（19）；然后通过折叠机构（22）翻折支承机构，特别是翻折在包装件的盒体侧壁（14、15）区域内的支承片（12），以及，然后将包装内容物（20）插入相应的袋斗（21）或坯料（11）中，此时支承机构和折叠机构（22）便形成用于该包装内容物（20）的止挡定位。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，特别是在折叠转塔（10）的停歇阶段期间，独立于所述折叠转塔（10）通过一驱动装置操纵所述折叠机构（22）。

8.用于制造香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的设备，包括特别是节拍式转动驱动的折叠转塔（10），该折叠转塔具有在圆周上分布的多个袋斗（21），用以容纳包装件的坯料（11）和包装内容物（20），所述坯料（11）在输送过程中在折叠转塔（10）上被折叠，该设备特别是如权利要求1所述；其特征在于，所述袋斗（21）配置有折叠机构（33），用以折叠相应坯料（11）的折叠片（32）并且用以将已折叠的折叠片（32）在所述折叠转塔（10）转动期间保持于折叠位置。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述折叠机构（33）随同转动地设置在所述折叠转塔（10）上，其中，为每一袋斗（21）配置多个、特别是两个折叠机构（33），用以在包装内容物（20）送入相应袋斗（21）之后分别折叠坯料（11）的至少一个盖体角片（32）。

10.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，多个优选两个相邻袋斗（21）的折叠机构（33）借助于一个共同的驱动装置、特别是优选可主动转动的凸轮（30）能够独立于所述折叠转塔（10）进行操纵。

11.按照权利要求10或上述其他权利要求之任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠机构（33）在包装件的各侧壁的区域内配置给所述袋斗（21）并且能运动到所述袋斗（21）中以便翻折坯料（11）的盖体角片（32）来形成包装件的盖体，其中，特别是所述折叠转塔（10）设置成用于一种双轨的工作方式并且每两个相邻的袋斗（21）是相互平行设置的。

12.按照权利要求8或上述其他权利要求之任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠机构（33）能够以一自由端头运动到所述袋斗（21）中，其中，所述折叠机构（33）至少在所述自由端头的区域内具有一种弧形的造型，并且所述折叠机构（33）具有向所述自由端头那边渐减的尺寸、特别是宽度，从而使所述折叠机构（33）在已翻折的盖体角片（32）与坯料（11）的一个随后逐步要折叠到该盖体角片（32）上的折叠片、特别是盖体端壁（34）之间能够运动出来、特别是能够回转出来。

13.用于香烟包装件、特别是翻盖式香烟包装件的方法，其中，将包装件的坯料（11）插入特别是节拍式转动驱动的折叠转塔（10）的袋斗（21）中并将所述坯料围绕包装内容物（20）进行折叠，该方法特别是如权利要求5所述；其特征在于，通过随同转动地设置在所述折叠转塔（10）上的折叠机构（33）来折叠所述坯料（11）的折叠片、特别是盖体角片（32），并且，所述折叠机构（33）在折叠所述折叠片（32）之后将它们保持于折叠好的位置，而折叠转塔（10）在此期间继续转动。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述折叠机构（33）在坯料（11）的折叠片、特别是盖体端壁（34）封闭时从所述袋斗（21）中逐步运动出来，从而通过盖体端壁（34）使盖体角片（32）固定就位，其中，在折叠转塔被转动驱动期间，逐步通过一个位置固定地设置在折叠转塔（10）圆周上的转辙器将折叠片、特别是盖体端壁（34）往已翻折的盖体角片（32）上折叠。

Images